DE3805363C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Siebdruckvorrichtung mit einer Einrichtung zur Messung des Rakeldruckes, wobei der Anpreßdruck der Rakel gegen das Drucksieb meßbar ist.

Es ist eine Siebdruckvorrichtung bekannt, die einen einzigen Druckkopf mit einer einzigen Schaberplatte (zur Rück­ führung der Paste) und eine einzige Rakel aufwies, wie dies in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist. In Fig. 1a ist der Zustand zu sehen, in dem eine Paste 20 von einer Schaberplatte 26 neben einer Rakel 24 in ihre linke Endposition auf dem Drucksieb 22 gebracht worden ist. Als nächstes wird die Rakel 24 abgesenkt und drückt das Drucksieb 22 gegen das Druckgut 28 (Fig. 2), bei dem es sich um ein Sub­ strat für eine gedruckte Schaltung aus Aluminiumoxyd o. dgl. handeln kann. Im folgenden Schritt wird der Druckkopf seitlich bewegt, um die Rakel 24 zur Seite (in der Zeichnung nach rechts) zu bewegen, während er das Drucksieb gegen das Druckgut drückt und die Paste (siehe Fig. 1C und 1D) so bewegt, daß ein Druckvorgang auf dem Druckgut vorgenommen wird.

In Fig. 2 ist ein vergrößerter Ausschnitt entspre­ chend dem strichpunktierten Kreis in Fig. 1C darge­ stellt. Die Rakel 24 wird hier in Pfeilrichtung bewegt und bewirkt durch das Andrücken des Drucksiebes 22 an das Druckgut oder Substrat 28, daß die Paste durch feine Öffnungen 30 auf das Druckgut gedruckt wird. Diese feinen Öffnungen sind in der Druckschablone des Drucksiebes 22 vorgesehen. Auf dem Substrat 28 entsteht so ein gedrucktes Muster.

Ist die Rakel 24 in ihrer rechten Endposition auf dem Sieb 22 angekommen (siehe Fig. 1D), so wird die Rakel 24 angehoben, also vom Sieb 22 getrennt (siehe Fig. 1D und 1E) und in ihre Ausgangsposition (siehe Fig. 1E und 1F) zurückgefahren. Gleichzeitig damit streicht die Schaberplatte 26 die Paste 20 in die linke Endposition auf dem Sieb 22, was in Fig. 1F zu sehen ist.

Bei solchen Siebdruckvorrichtungen befördert die Schaberplatte 26 lediglich die Paste 20 bis an die Rakel 24, die die Paste 20 vor sich her­ schiebt, während der Druckvorgang auf dem Druckgut vor sich geht. Bei diesem Verfahren wird die Paste 20 ungleichmäßig verteilt, d. h. die Schichtstärke der Paste auf dem Sieb ist ungleichmäßig, und auf dem Substrat 28 wird Paste teilweise im Überschuß aufge­ bracht. Dieser Nachteil stört in erheblichem Maße ein Verfeinern von Mustern auf dem Substrat.

Ein Nachteil der konventionellen Siebdruck­ verfahren ist insbesondere darin zu sehen, daß der Druck, der während des Druckvorganges auf das Druckgut 28 ausge­ übt wird, zunimmt, wenn der Druckvorgang wiederholt durchgeführt wird. Bei wiederholten Druckvorgängen läßt die Spannung des Siebes 22 nach, auch wenn der Druck, mit dem die Rakel 24 das Sieb 22 gegen das Druckgut 28 drückt, konstant gehalten wird.

Bei konventionellen Siebdruckverfahren wurde bisher eine direkte Überwachung des beim Drucken ausgeübten Druckes nicht vorgenommen, sondern ein Sieb wurde dann ausgewechselt, wenn es soweit verbraucht war, daß seine Spannung nachließ.

Es ist wünschenswert, Druckmuster zu verfeinern, also fein ausgearbeitete Schablonen vorzusehen. Hierzu ist es erforderlich, die Schichtstärke eines gedruckten Musters gleichmäßiger zu gestalten. Um dies zu er­ reichen, muß der Druck, mit dem der Druckvorgang durchgeführt wird, innerhalb eines bestimmten Be­ reiches liegen. Bei den konventionellen Druckver­ fahren wird diese Anforderung nicht erfüllt, weil der Druck, mit dem der Druckvorgang abläuft, nicht ge­ steuert wird.

Aus der DE-PS 26 55 421 ist ein Siebdruckverfahren bekannt, bei dem der Rakeldruck gemessen wird. Es werden keinerlei Angaben gemacht, wozu die dabei ermittelten Meßergebnisse verwendet werden, sondern es ist anzunehmen, daß das Meßergebnis lediglich dazu dient, einen konstanten, reproduzierbaren Wert einzustellen.

Aus der DE-OS 32 05 752 ist eine Siebdruckvorrichtung bekannt, bei der zusätzlich zu einer Hauptrakel noch eine Vorrakel und eine Nachrakel vorgesehen sind.

Aus der US-PS 31 43 961 ist schließlich eine Einrichtung zum Einstellen der Position und des Winkels einer Rakel bekannt.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Siebdruckvorrichtung mit einer Einrichtung auszustatten, die es auch bei Nachlassen der Spannung des Drucksiebes ermöglicht, die Schichtstärke eines geruckten Musters o. dgl. weitgehend gleichmäßig zu gestalten, ohne daß das Drucksieb zu häufig ausgewechselt werden muß.

Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, daß sowohl der Anpreßdruck der Rakel gegen das Drucksieb, als auch der auf das Druckgut ausgeübte Druck meßbar ist, und daß der Anpreßdruck der Rakel derart nachregelbar ist, daß der auf das Druckgut ausgeübte Druck innerhalb eines vorbestimmten Bereiches liegt.

Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausfüh­ rungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1A-1F schematische Darstellungen von Schritten beim konventionellen Siebdruck;

Fig. 2 eine vergrößerte schematische Darstellung des durch eine strichpunktierte Linie ge­ kennzeichneten Ausschnittes der Fig. 1C, die darstellt, wie auf konventionelle Weise eine Paste aufgedruckt wurde;

Fig. 3 die Darstellung einer Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Siebdruckvorrichtung;

Fig. 4 die Darstellung einer Vorderansicht, teil­ weise geschnitten, eines wesentlichen Teiles der Siebdruckvorrichtung nach Fig. 3;

Fig. 5 einen Schnitt durch eine seitliche Ansicht des in Fig. 4 dargestellten Teiles;

Fig. 6A-6I schematische Darstellungen von Verfahrens­ schritten bei Druckbetrieb der in Fig. 3 dargestellten Siebdruckvorrichtung;

Fig. 7A eine Draufsicht auf eine Steuervorrichtung für den beim Druckvorgang ausgeübten Druck;

Fig. 7B eine Ansicht von vorn auf die Steuervor­ richtung für den beim Druckvorgang ausge­ übten Druck;

Fig. 8 ein Flußdiagramm eines Betriebszyklus zur Positionskorrektur einer Rakel vor der Durchführung des Siebdruckvorganges;

Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Vor­ richtung zum Steuern des Rakeldruckes;

Fig. 10 ein Flußdiagramm eines Betriebszyklus der in Fig. 12 dargestellten Vorrichtung zum Steuern des Rakeldruckes;

Fig. 11A eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen der Anzahl der Druckvorgänge und der Spannung eines Siebes;

Fig. 11B eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen der Anzahl der Druckvorgänge und dem beim Druckvorgang ausgeübten Druck, und

Fig. 11C eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen der Anzahl der Druckvorgänge und dem Rakeldruck.

In Fig. 3 ist eine Ausführungsform einer erfindungs­ gemäßen Siebdruckvorrichtung dargestellt. Sie enthält eine Druckunterlage 32 mit einer horizontal ausge­ richteten, sehr ebenen oberen Fläche. Auf der Druck­ unterlage 32 ist ein X-Y-R-Tisch 33 angeordnet, auf dem das Druckgut 28, z. B. für eine herzustellende gedruckte Schaltung, horizontal ausgerichtet ist. Das Druckgut kann aus Aluminiumoxid o. dgl. bestehen.

Die Siebdruckvorrichtung nach der dargestellten Aus­ führungsform enthält ein Drucksieb 22, das horizontal in einer Stellung gehaltert ist, die es in geringem Ab­ stand über dem Druckgut 28 hält. Das Sieb 22 ist mit feinen durchlässigen Öffnungen entsprechend der Schablone für ein gewünschtes Druckmuster versehen. Über dem Sieb 22 sind zwei Druckköpfe, 34A und 34B an Kugelumlaufspindeln 36A und 36B bewegbar gelagert, und zwar so, daß sie in seitlicher Richtung daran gleiten können.

Wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist, enthält der linke Druckkopf 34A eine linke Schaberplatte 26A, die so am Druckkopf 34A gehaltert ist, daß sie mit einem unteren Ende im wesentlichen auf der gleichen Ebene ist wie eine Fläche 38 des Siebes 22, sowie eine linke, über eine Kugelbuchse 40 am Druckkopf 34A in senkrechter Richtung bewegbare Rakel 24A. Diese ist hier an einer Gleitstange 42 der Kugelbuchse 40 über ein Befestigungselement 44 gehal­ tert; ein in senkrechter Richtung bewegbarer, an der Kugelbuchse 40 angeformter Block 46 ist mit einer An­ triebswelle eines Luftzylinders 50 verbunden, der an einem Rahmen 52 des Druckkopfes 34A befestigt ist. Zwischen dem in senkrechter Richtung bewegbaren Block 46 und dem Befestigungselement 44 sind eine Druck­ feder 54 und ein Drucksensor 56 zum Feststellen des Druckes der Rakel 24 vorgesehen. Die Ausdrücke "Druck der Rakel" oder "Rakeldruck" bezeich­ nen in diesem Text den Druck, mit dem die Rakel 24 auf das Sieb 22 und das Druckgut 28 drückt. Bei der dargestellten Ausführungsform bewirkt ein Aus­ fahren der Antriebswelle 48A des Luftzylinders 50 eine senkrechte Bewegung des in dieser Richtung be­ wegbar angeordneten Blocks 46. Diese Bewegung des Blockes 46 wird dann über die Druckfeder 54 auf das Befestigungselement 44 übertragen, so daß die linke Rakel 24A das Sieb 22 mit einem vorbestimmten Rakeldruck gegen das Druckgut drückt.

Der rechte Druckkopf 34B enthält eine rechte Schaber­ platte 26B, die so am Druckkopf 34B gehaltert ist, daß sie mit einem unteren Ende im wesentlichen auf der gleichen Ebene ist wie eine Fläche 38 des Siebes 22, sowie eine rechte, in senkrechter Richtung be­ wegbar am Druckkopf 34B gehalterte Rakel 24B. Die rechte Schaberplatte 26B und die Rakel 24B sind so angeordnet, daß sie gegenüber der linken Schaberplatte 26A und der linken Rakel 24A sym­ metrisch positioniert sind. Die Schaberplatten 26A und 26B sind einander seitlich direkt gegenüber an­ geordnet.

Im nachfolgenden wird der Betrieb der Siebdruckvor­ richtung entsprechend der dargestellten Ausführungs­ form anhand der Fig. 6 beschrieben.

Zu Beginn trägt die linke Schaberplatte 26A eine Paste 20, die auf eine Fläche 38 eines Siebes 22 ge­ geben wurde, in einer in Fig. 6A durch einen Pfeil angedeuteten Bewegung nach rechts so auf, daß es auf dem Sieb 22 in gleichmäßiger Schichtstärke aufliegt. Dabei bleibt die linke Rakel 24A in nach oben abgehobener Stellung gegenüber dem Sieb, wird aber nach rechts bewegt. In Fig. 6B ist durch einen Pfeil angedeutet, daß sich diese Rakel 24A dann senkt und nach links bewegt wird, während sie das Sieb 22 mit vorbestimmtem Rakeldruck gegen das Druckgut (nicht gezeigt) drückt (siehe Fig. 6C). Während dessen wird die Schaberplatte 26A in die gleiche Richtung bewegt wie die Rakel 24A, wird jedoch nach oben, vom Sieb 22 abgehoben transportiert. Die auf dem Sieb 22 gleichmäßig verteilte Paste 20 wird auf diese Weise mit Hilfe einer Druckschablone auf dem Sieb 22 mit vorbestimmtem Rakeldruck auf das Druckgut gebracht und bildet dort ein entsprechendes Druck­ muster. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist ein Druck hoher Qualität auf dem Druckgut möglich, weil bei dem Arbeitsschritt mit der Rakel keine überschüssigen Mengen an Paste vorhanden sind. In Fig. 6D ist durch einen Pfeil angedeutet, daß sich die linke Rakel 24A bei Erreichen einer linken Endposition auf dem Sieb 22 abhebt, womit der erste Druckvorgang beendet ist.

Danach führt der rechte Druckkopf einen zweiten Druckvorgang aus. Dazu wird, wie in Fig. 6E darge­ stellt, die rechte Schaberplatte 26B dazu eingesetzt, die Paste 20 nach links (durch einen Pfeil ange­ deutet) zu bewegen und gleichmäßig auf dem Sieb 22 zu verteilen, während die rechte Rakel 24B bei der Bewegung der Schaberplatte 26B mitgeführt, jedoch nach oben vom Sieb abgehoben gehalten wird. Wie in Fig. 6F dargestellt, wird die Rakel 24B dann ab­ wärts bewegt und nach rechts bewegt, während sie das Sieb 22 mit vorbestimmtem Druck (siehe Fig. 6G) gegen das Druckgut drückt. Dabei wird die auf dem Sieb 22 verteilte Paste nach unten auf das Druckgut gebracht, und zwar in dem durch die Schablone festgelegten Muster und bei vorbestimmtem Rakeldruck. Auf dem Druckgut entsteht so das gewünschte Druckmuster. Die rechte Rakel 24B wird dann bei Erreichen einer rechten Endposition auf dem Sieb 22, wie durch einen Pfeil in Fig. 6H angedeutet, gehoben und beendet damit einen zweiten Druckvorgang. Daraufhin wird der linke Druckkopf betätigt, um einen Druckvorgang zu wiederholen, wie er bereits beschrieben wurde und in Fig. 6I dargestellt ist.

Wie beschrieben wurde, transportieren einander gegen­ über angeordnete Schaberplatten 26 bei dem beschrie­ benen Ausführungsbeispiel in wiederholten Arbeits­ gängen die Paste 20, um sie auf dem Sieb 22 zu ver­ teilen. Dies verhindert, daß die Paste vor der je­ weils betätigten Rakel 24 im Überschuß auf dem Sieb vorhanden ist. Die Rakeln 24 dienen lediglich dazu, die Paste auf dem Sieb gegen das Druckgut zu drücken.

Auf diese Weise wird verhindert, daß - wie bei der konventionellen Art Siebdrucke auszuführen - Druck­ muster unterschiedlicher Stärke oder Anhaften über­ schüssiger Paste an dem Druckgut Nachteile auftreten, wie sie üblich sind, wenn die Paste von der Rakel selbst transportiert wird. Nach dem Beheben dieser Nachteile ist eine Verfeinerung des auf dem Druckgut abzubildenden Musters möglich geworden.

Aus dem Gesagten geht hervor, daß das beschriebene Ausführungsbeispiel so aufgebaut ist, daß jede der Schaberplatten vor dem Einsatz der Rakeln die Paste gleichmäßig auf dem Sieb verteilt und Rakeln nunmehr die Aufgabe haben, die verteilte Paste durch Druck auf das Druckgut zu übertragen, ohne die Paste zu verstreichen. Es wird also verhin­ dert, daß in der Bewegungsrichtung der Rakel überschüssige Paste vorhanden ist. Dieser Aufbau ermöglicht die Bildung eines Druckmusters auf dem Druckgut, das an allen Stellen die gleiche Dicke hat und feinere Druckmuster erlaubt.

Das beschriebene Ausführungsbeispiel enthält eine Ein­ stellmöglichkeit für den Rakeldruck abhängig von der Siebspannung, um den beim Druckvorgang ausgeübten Druck innerhalb eines vorbestimmten Be­ reiches zu halten, d. h., es werden sowohl der Rakeldruck als auch der beim Druckvorgang auf das Druckgut ausgeübte Druck festgestellt. Auch diese Maßnahme dient dazu, die Dicke eines Druckmusters gleichmäßiger zu gestalten.

Zu diesem Zweck enthält die in den Fig. 7A und 7B darge­ stellte Siebdruckvorrichtung eine Mehrzahl von Druck­ sensoren 60, die an vorbestimmten Posi­ tionen auf dem X-Y-R-Tisch 33 vorgesehen sind, auf dem das Druckgut 28 angeordnet wird. Bei dem be­ schriebenen Ausführungsbeispiel sind vier solcher Drucksensoren, 60A bis 60D, auf dem Tisch 33 so ange­ ordnet, daß ihre Positionen den vier Ecken eines Druckgutes 28 entsprechen und davon im geeigneten Abstand entfernt sind. Jeder Drucksensor 60A bis 60D ist so vorgesehen, daß eine druckempfindliche Sensor­ oberfläche mit einer Oberfläche des Druckgutes 28 auf einer Ebene liegt.

Nach dem anfänglichen Ausrichten des Druckgutes 28 wird die Neigung der Rakeln 24A und 24B, die Parallelität der Bewegung der Druckköpfe 34A und 34B, an denen die Rakeln sitzen, gegenüber dem X-Y-R-Tisch 33, auf dem das Druckgut 28 angeordnet ist, festgestellt und, falls nötig, mit Hilfe der in Fig. 7 dargestellten Korrek­ turvorrichtung und nach einem in Fig. 8 dargestell­ ten Verfahren korrigiert.

Zuerst wird die Rakel 24A über die Drucksensoren 60A und 60B gebracht und abgesenkt, um auf die Sen­ soren Druck auszuüben. Sind die auf die Drucksensoren 60A und 60B ausgeübten Drücke Fa und Fb gleich, so bedeutet es, daß die Neigung der Rakel 24A gleich Null ist. Jede Differenz zwischen den Drücken Fa und Fb zeigt an, daß die Rakel 24A geneigt ist. Die Neigung wird dann korrigiert, bis beide Drücke, Fa und Fb, einander gleich sind.

In der Folge wird die Rakel 24A auf die Druck­ sensoren 60C und 60D gebracht und übt auf diese bei­ den Sensoren einen Druck aus. Ist der auf den Sensor 60C ausgeübte Druck Fc gleich dem oben erwähnten Druck Fa, der auf den Drucksensor 60A ausgeübt wird, oder der auf de Drucksensor 60D ausgeübte Druck Fd gleich dem oben erwähnten Druck Fb auf Sensor 60B (Fa = Fc oder Fb = Fd), so zeigt dies an, daß der Druckkopf 34A gegenüber der Oberfläche des X-Y-R- Tisches 33 parallel ist. Ist Fa ≠ Fc oder Fb ≠ Fd, so bedeutet es, daß der Tisch 33 und der Druckkopf 34A nicht parallel sind. In einem solchen Fall wird entweder der Tisch 33 oder der Druckkopf 24A so justiert, daß Fa = Fc oder Fb = Fd ist.

Ähnlich wird mit der Rakel 24B und dem Druckkopf 34B verfahren.

Auf diese Weise wird sichergestellt, daß der von der Rakel 24 auf das Druckgut 28 über das Sieb 22 ausgeübte Druck konstant bleibt, während die Rakel über das Sieb wandert. Hierdurch wird ein Druckmuster einheitlicher Dicke erreicht. Nach diesen Meß- und Korrekturvorgängen kann ein anhand der Fig. 6A bis 6I beschriebener Druckvorgang ausgeführt werden.

Der von jeder Rakel 24 auf das Sieb 22 und das Druckgut 28 ausgeübte Rakeldruck F1, der vom Druckgut 28 aufzunehmende, beim Druckvorgang ausge­ übte Druck F2 (entsprechend Fa bis Fd und festge­ stellt von der Drucksteuervorrichtung der Fig. 7) und die Spannung F3 des Siebes 22 stehen in dem Verhält­ nis von F1 = F2 + F3 zueinander. Die Spannung F3 des Siebes 22 läßt nach wiederholten Druckvorgängen nach, dementsprechend verursacht ein Einstellen des Rakeldruckes F1 auf ein konstantes Niveau eine allmähliche Verstärkung des beim Druckvorgang ausge­ übten Druckes F2, wenn der Druckvorgang wiederholt wird.

Um dieses zu vermeiden, kann bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel eine den Rakeldruck steuernde Vorrichtung, wie sie in Fig. 9 dargestellt ist, vor­ gesehen sein, die den Rakeldruck F1 entsprechend einem in Fig. 10 dargestellten Verfahren variabel steuert und ein Nachlassen der Spannung des Siebes kompensiert, so daß der beim Druckvorgang ausgeübte Druck innerhalb eines vorbestimmten Bereiches bleibt.

Das Feststellen des Rakeldruckes F1 mit Hilfe der Vorrichtung nach Fig. 9 geschieht über den Druck­ sensor 56, auf den Druck oder Kraft ausgeübt wird. Der beim Druckvorgang ausgeübte Druck F2 wird mit Hilfe der Drucksensoren 60A bis 60D (Fig. 7) festge­ stellt, deren jeweilige den Druck feststellende Fläche gegenüber der Oberfläche des Druckgutes 28, wie beschrieben, ausgerichtet ist.

Die Steuerung des Rakeldruckes durch die Vor­ richtung nach Fig. 9 wird entsprechend der in Fig. 10 dargestellten Weise durchgeführt. Es wird ein Ver­ gleich zwischen dem tatsächlichen Rakeldruck F1 während des Druckvorganges und dem vorbestimmten Rakeldruck Fsh durchgeführt. Dabei ist Fsh ein Minimalwert für F1, d. h., daß das Sieb 22 einen unteren Spannungswert erreicht. Ist F1 nicht kleiner als Fsh (F1 < Fsh), so wird F1 so justiert, daß der beim Drucken ausgeübte Druck F2 gleich einem einge­ stellten Wert ist. Das heißt, während die Spannung F3 des Siebes, wie in Fig. 11A dargestellt, bei wieder­ holten Druckvorgängen geringer wird, muß, um den beim Drucken ausgeübten Druck F2 innerhalb eines, einen Druck ermöglichenden Bereiches zu halten (siehe Fig. 11B) der Rakeldruck F1 verringert werden (siehe Fig. 11C).

Nach Nsh-mal wiederholtem Druckvorgang verursacht ein Verringern von F1 als Kompensation für ein Verringern von F3, daß F1 kleiner ist als Fsh (F1 < Fsh). Dann wird das Sieb 22 gegen ein neues Sieb ausgetauscht und vor dem ersten Druckvorgang wird ein Ausrichtvor­ gang vorgenommen.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wird auf die angegebene Weise der Rakeldruck sowie der beim Druckvorgang vom Druckgut aufzunehmende Druck festgestellt, und entsprechend einer Spannungsän­ derung des Siebes wird der Rakeldruck verändert, um den beim Drucken ausgeübten Druck innerhalb eines bestimmten Bereiches zu halten. Selbst wenn die Sieb­ spannung bei Druckvorgängen variiert, wird der beim Drucken ausgeübte Druck dank der Veränderung des Rakeldruckes im wesentlichen konstant gehalten, so daß bei den verschiedenen Druckvorgängen eine gleichmäßige Dicke des Druckmusters erreicht wird.

Claims (4)

1. Siebdruckvorrichtung mit einer Einrichtung zur Messung des Rakeldruckes, wobei der Anpreßdruck der Rakel gegen das Drucksieb meßbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Anpreßdruck der Rakel (24) gegen das Drucksieb (22), als auch der auf das Druckgut (28) ausgeübte Druck meßbar ist, und daß der Anpreßdruck der Rakel (24) derart nachregelbar ist, daß der auf das Druckgut (28) ausgeübte Druck innerhalb eines vorbestimmten Bereiches liegt.

2. Siebdruckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakel (24) mittels eines Stellzylinders (50) gehaltert ist und daß zwischen dem Stellzylinder und der Rakel (24) ein erster Drucksensor (56) angeordnet ist und unter dem Druckgut (28) am Drucktisch (33) mehrere im Abstand voneinander angeordnete, zweite Drucksensoren (60A-60D) angebracht sind.

3. Siebdruckvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß vier zweite Drucksensoren (60A-60D) im Bereich der Eckpunkte des Druckgutes (28) auf etwa gleicher Höhe angeordnet sind.

4. Siebdruckvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ausrichtung der Rakel (24) auf Parallelität gegenüber dem Druckgut (28) sowohl in Querrichtung (Y) als auch Bewegungsrichtung (X) auf Grund der mit den zweiten Drucksensoren (60A-60D) gemessenen Drücke erfolgt.