EP0003790A1 - Vorrichtung zum Beschichten einer sich bewegenden Bahn - Google Patents

Vorrichtung zum Beschichten einer sich bewegenden Bahn Download PDF

Info

Publication number
EP0003790A1
EP0003790A1 EP79100404A EP79100404A EP0003790A1 EP 0003790 A1 EP0003790 A1 EP 0003790A1 EP 79100404 A EP79100404 A EP 79100404A EP 79100404 A EP79100404 A EP 79100404A EP 0003790 A1 EP0003790 A1 EP 0003790A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
coating
pressure
roller
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP79100404A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0003790B1 (de
Inventor
David John Pipkin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
International Business Machines Corp
Original Assignee
International Business Machines Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by International Business Machines Corp filed Critical International Business Machines Corp
Publication of EP0003790A1 publication Critical patent/EP0003790A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0003790B1 publication Critical patent/EP0003790B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/40—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/18—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material only one side of the work coming into contact with the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/02—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to surfaces by single means not covered by groups B05C1/00 - B05C7/00, whether or not also using other means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for coating a moving web with a coating liquid.
  • squeegees can be used to apply and control the coating on the base.
  • Rolls can also be used to apply coatings, either a single roll which is passed through a storage container with the coating liquid and applies the liquid directly to the support or a combination, for example by the support for controlling the coating through the gap between adjacent rolls to be led.
  • Coatings can also be directly extruded onto substrates in very thin layers.
  • the pads can be dipped into a reservoir of coating liquid, either by moving freely as a web or by being passed around a roll, and air cushions or elastic wipers can be used to remove the excess coating material from the pad.
  • US Pat. No. 3,688,738 describes a coating device in which a support in the form of a web is guided around a roller which is immersed in the coating liquid.
  • a wiper membrane which does not extend beyond the roll, is used to remove excess coating fluid from the backing and return it to the reservoir.
  • a statically arranged film is additionally used, which interacts with the stripping membrane.
  • it is generally not desirable to coat the pad to the brim. Excess coating material loosens from the edge of the underlay when it is transported on. It is also often desirable to leave an uncoated edge. Therefore, the simple device described in U.S. Patent No. 3,688,738 is limited to the manufacture of a certain type of coating and a certain manufacturing speed.
  • the object of the invention is to provide a device and a method for coating a base with which and with which a certain amount of coating liquid on a web in a desired layer thickness and width while obtaining a very smooth, uniform coating can be applied.
  • the coating width should be strictly limited to a desired width on the web to be coated.
  • the layer thickness should be easy to control and can be changed.
  • the procedure should be feasible in such a way that there is no need to return excess coating material to the storage container, and it should preferably be feasible as a continuous process.
  • materials with large differences in viscosity up to thixotropic materials in any layer thicknesses which can be thinner than those obtainable with conventional methods and can be applied at high coating speeds.
  • the object of the invention is achieved by a device and a coating method, which is characterized in the claims.
  • a coating device according to the present the invention is shown in Fig. 1 and is generally designated by the reference numeral 10.
  • the web 12 rests on the coating roll 14, which is rotatably arranged on an axis 15 and is driven at a certain speed.
  • the guide roller 18 brings the web 12 into contact with a substantial part of the surface of the coating roller 14.
  • Rollers 14 and 18 are conventional rolls that are common in processes for coating various substrates.
  • the web 12 consists in most cases of a conventional substrate, for example of biaxially oriented polyethylene terephthalate, which is available under the trademark Mylar, of acetates or polyolefins, or other conventional polymer films, paper and the like.
  • the smoothing film 20 is positioned substantially statically adjacent to a portion of the web 12 and extends over the periphery of the coating roll 14. Preferably, the smoothing film 20 extends over a majority of the web 12 as long as it is in contact with the coating roll 14 , but not very much beyond this contact area.
  • a pressure exerting device for example a deformable membrane 22, which is arranged on a core 23 and fastened to a carrier 24, brings the smoothing film 20 with the web 12 under a certain pressure, which is a function of the internal pressure of the membrane 22 in contact.
  • the carrier 24 allows the membrane 22 to move towards or away from the roller 14 in order to change the contact area with the same.
  • the line 26 is in communication with the interior of the membrane 22 and also with a pressure regulating device 28 through which a medium, preferably Air is fed into the interior of the membrane 22.
  • a medium preferably Air is fed into the interior of the membrane 22.
  • the metering pump 32 conveys liquid coating material from the feed line 34 to the metering line 36 at a certain speed so that there is a supply of liquid coating material at the point of contact of the web 12 with the smoothing film 20.
  • the metering pump 32 is driven by the belt 38, which is arranged on the pulley 39 of the metering pump 32 on the one hand and the pulley 40 of the guide roller 18 on the other hand.
  • the desired amount of liquid coating material is thus fed in depending on the speed of the guide roller 18.
  • the metering pump 32 can also be driven at a constant speed by an independent device (not shown).
  • the supply 37 of liquid coating material at the point of contact of the smoothing film 20 with the web 12 creates an easily controllable coating on the web 12, the pressure generated by the membrane 22, the thickness of the coating, and the metering rate being determined by the pump 32 determines the width of the coating.
  • a coated substrate 44 is obtained in which the liquid coating material is evenly distributed over the surface of the web 12 in a smooth and reproducible manner.
  • a number of outlet openings 36 may be provided above the surface of the web 12, whereby a plurality of coated strips can be produced on the web 12, which can later be divided into individual coated sections.
  • the supply amount 37 is controlled in such a way that spreading of the liquid coating material to the edge of the web is avoided, which facilitates working at high speed and edges of the desired width on the edge of the coating roller 14 are kept free of excess coating material.
  • Thixotropic liquid coating materials can easily be kept in a flowable state by the shear forces exerted by the material of the metering pump 32 and the web 12 at the supply point 37.
  • FIG. 2 Another embodiment of the invention is shown in FIG. 2. As shown, the pressure generating device in the form of a membrane 22 is attached to the end of a cylindrical core 23 '. As can also be seen from FIG. 2, an extrusion nozzle 45 is used instead of the metering line 36 in FIG. 1. The outlet opening 46 of the extrusion die 45 is arranged so that the liquid coating material is applied to the web 12 in such a way that it is not exposed to the air even for a short time. Although this is shown at an increased distance for clarity, the web 12 to the extrusion die 45 is arranged so that the contact point with the web 12 is effectively isolated from the external environment.
  • the liquid coating material that is extruded through the outlet opening 46 is contained between the web 12 and the surface of the extrusion die 45.
  • the smoothing film 20 is attached to the notch 47 of the extrusion die 45 and serves to act on the liquid coating material in the manner described in Fig. 1, without ever however, the coating material is exposed to air before the coating process is completed.
  • FIG. 3 Another embodiment of the coating device according to the invention is shown in FIG. 3 and is designated by the reference symbol 10 '.
  • the coating device 10 ' is the devices according to FIGS. 1 and 2 similar, except that the pressure is generated in a different way.
  • a pressure web 48 is arranged essentially statically on the guide rollers 50 and 51 in such a way that it is in contact with the web 12 over part of the surface of the coating roller 14.
  • the pressure web 48 terminates at the tension roller 53 and is attached thereto in such a way that a torque which is exerted on the tension roller 53 increases the tension in the pressure web 48 and consequently also the pressure with which the pressure web 48 presses against the coating roller 14 is pressed.
  • An arrangement for changing the torque that is exerted on the tensioning roller 53 for example a fixedly arranged torque generator 55, is provided in order to facilitate the setting of a specific tension of the pressure path 48.
  • the print web 48 can be made from a number of thin, flexible materials, such as polyester such as polyethylene terephthalate, rubber or other polymer films, metals, or even paper.
  • the smoothing film 20 is statically disposed between the print web 48 and the web 12 such that it contacts a portion of the web 12 that is in contact with the coating roll 14; however, it can also extend beyond the point of contact with the coating roller 14. As shown, the smoothing film 20 is on the guide roller 50 attached to the printing web, but other attachment options are possible. If an extrusion die 45, as shown in FIG. 2, is not used, the web 12 generally contacts the coating roll 14 prior to its contact with the smoothing film 20. This is necessary for the liquid coating material to dose through the metering line 36 into place where the web 12 and the smoothing film 20 meet. As previously indicated, the coating materials are carefully metered through metering line 36.
  • the metering pump 32 is preferably operated synchronously with the speed of the web 12, so that an increase in the linear speed of the web 12 is also associated with an increase in the metering capacity of the pump 32.
  • simplified metering devices for example a storage container with coating material, which exerts pressure on an easily adjustable valve; be used.
  • Other arrangements for the supply of the coating material are also possible, for example an extrusion die or a manifold (not shown) with many outlet openings, which ensures a more uniform distribution of the coating material over the web 12 and either a completely coated or a strip-coated web delivers.
  • the material to be applied can be applied directly to the smoothing film 20 in the vicinity of the point where it contacts the web 12. be applied.
  • the coating material is metered in the amounts actually required, so that no coating material returns must be led. Problems of the return of the coating material, for example coagulation, contamination, influences of the atmosphere and the like, are thereby completely avoided.
  • the web 12 is pressed in a high-pressure region against the coating roller 14 by the pressure which is exerted on the smoothing film 20 by the membrane 20 or the pressure web 48.
  • the pressure of the membrane 22 or the tension in the pressure web 48 and consequently the force with which the smoothing film 20 is pressed against the web 12 the thickness of the coating material that passes through this area can be easily adjusted.
  • the width of the coating is controlled at the same time by a fixed metering speed of the coating material. With an increased metering speed of the coating material, the width of the coating is simultaneously increased; and by changing the pressure of the membrane 20 or the tension of the web 48, the thickness can be easily adjusted.
  • these parameters can be easily monitored by controlling the delivery rate of the metering pump 32 or by the pressure generated by the device 28 or the torque exerted on the tensioning pulley 53 by the fixed torque producing motor 55 , be adjusted.
  • the motor 55 is operated so that it comes to a standstill when the desired train in the band 48 is reached.
  • the coating device advantageously allows the thickness and width of a coating to be controlled over a wide area on a moving web.
  • This result is obtained with no precise application provided metal edges or nozzles for layer thickness control, for example a doctor blade or an extrusion nozzle.
  • the coating liquid in the present invention does not have to be returned to a reservoir which would cause contamination, coagulation and the like, and that in most cases it does not touch any metallic parts. If desired, atmospheric influences on the coating liquid can be eliminated.
  • the smoothing film can easily be replaced. It is the only component of the coating apparatus that comes into contact with the coating material. Without having to rely on a precisely manufactured part that is subject to wear and tear, the coating process can be monitored according to the invention in a simple and economical manner by means of a carefully adjusted high-pressure area.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten einer Bahn und ein Beschichtungsverfahren.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung und das Beschichtungsverfahren gestatten die Beschichtung einer fortlaufenden Bahn in einer gewünschten Schichtdicke und Breite. Dies erfolgt dadurch, dass die zu beschichtende Bahn (12) um eine Beschichtungsrolle (14) geführt wird und ein statisch angeordneter, glättender Film (20) mittels einer Einrichtung (22) zur Ausübung von Druck wenigstens in einem Teilbereich der Oberfläche der Beschichtungsrolle gegen die Bahn (12) gedrückt wird, wobei der Druck auf einen gewünschten Wert eingestellt werden kann und dass die auf die Bahn (12) aufzutragende Flüssigkeit in der Umgebung der Berührungsstelle der Bahn mit dem glättenden Film (20) zudosiert wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Beschichten einer sich bewegenden Bahn mit einer Beschichtungsflüssigkeit.
  • Es sind eine Vielzahl von Vorrichtungen und Verfahren zum Beschichten von Flüssigkeiten auf sich bewegende Substrate bekannt. Es können beispielsweise Rakeln verwendet werden, um den Überzug auf die Unterlage aufzutragen und zu kontrollieren. Es können auch Rollen zum Auftragen von Überzügen verwendet werden, entweder eine einzelne Rolle, welche durch einen Vorratsbehälter mit der Beschichtungsflüssigkeit geführt wird und die Flüssigkeit direkt auf die Unterlage aufträgt oder eine Kombination, beispielsweise indem die Unterlage zur Kontrolle des Überzugs durch den Spalt benachbarter Rollen geführt wird. Überzüge können auch direkt in sehr dünnen Schichten auf Unterlagen extrudiert werden. Die Unterlagen können in einen Vorratsbehälter mit Beschichtungsflüssigkeit getaucht werden, entweder indem sie sich frei als Bahn bewegen oder um eine Rolle geführt werden, und Luftpolster oder elastische Abstreifvorrichtungen können verwendet werden, um das überschüssige Beschichtungsmaterial von der Unterlage zu entfernen.
  • Ein frühes Beispiel für eine Abstreifvorrichtung ist in der US-Patentschrift 62 044 beschrieben. Nach diesem patent wird ein statisch angeordnetes Tuch teilweise um eine Rolie gespannt, um ein Abstreifen von Bronzepulver zu bewirken.
  • In der US-Patentschrift 3 688 738 ist eine Beschichtungsvorrichtung beschrieben, bei der eine Unterlage in Form einer Bahn um eine Rolle geführt wird, welche in die Beschichtungsflüssigkeit getaucht wird. Eine Abstreifmembran, die sich nicht über die Rolle hinaus erstreckt, wird verwendet, um überschüssige Beschichtungsflüssgkeit von der Unterlage zu entfernen und in den Vorratsbehälter zurückzuführen. In speziellen Ausführungsbeispielen wird zusätzlich ein statisch angeordneter Film angewendet, der mit der abstreifenden Membran zusammenwirkt. Es ist jedoch im allgemeinen nicht erwünscht, die Unterlage bis zu ihrem Rand zu beschichten. Überschüssiges Beschichtungsmaterial löst sich von der Kante der Unterlage, wenn diese weitertransportiert wird. Es ist auch oft erwünscht, einen nicht beschichteten Rand übrigzulassen. Daher ist die einfache Vorrichtung, die in der US-Patentschrift 3 688 738 beschrieben ist, beschränkt auf die Herstellung einer bestimmten Art von Überzügen und auf eine bestimmte Herstellungsgeschwindigkeit.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Beschichten einer Unterlage anzugeben, mit der und mit dem eine bestimmte Menge Beschichtungsflüssigkeit auf eine Bahn in einer gewünschten Schichtdicke und -breite unter Erhalt eines sehr glatten, gleichmäßigen Überzugs aufgetragen werden kann. Die Beschichtungsbreite soll strikt auf eine gewünschte Breite auf der zu beschichtenden Bahn beschränkt werden können. Außerdem soll die Schichtdicke leicht kontrollierbar sein und geändert werden können. Das Verfahren soll in der Weise durchführbar sein, daß eine Rückführung von überschüssigem Beschichtungsmaterial in den Vorratsbehälter entfällt, und es soll vorzugsweise als kontinuierliches Verfahren durchführbar sein. Ferner sollen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem Verfahren Materialien mit großen Viskositätsunterschieden bis hin zu thixotropen Materialien in beliebigen Schichtdicken, die dünner als die bei üblichen Verfahren erhältlichen sein können und mit hohen Beschichtungsgeschwindigkeiten auftragbar sein.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch eine Vorrichtung und ein Beschichtungsverfahren, das in den Patentansprüchen gekennzeichnet ist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen niedergelegt.
  • Die Erfindung wird anhand der Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 eine vereinfachte Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Beschichtungsvorrichtung gemäß der Erfindung;
    • Fig. 2 eine Ansicht, ähnlich wie in Fig. 1, einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung und
    • Fig. 3 eine vereinfachte Seitenansicht einer dritten Ausführungsform gemäß der Erfindung.
  • In den Zeichnungen werden in den verschiedenen Figuren die gleichen Komponenten mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Eine Beschichtungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 1 dargestellt und wird im allgemeinen mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, liegt die Bahn 12 auf der Beschichtungsrolle 14 auf, die drehbar auf einer Achse 15 angeordnet ist und mit einer bestimmten Geschwindigkeit angetrieben wird. Die Führungsrolle 18 bringt die Bahn 12 mit einem wesentlichen Teil der Oberfläche der Beschichtungsrolle 14 in Berührung.
  • Die Rollen 14 und 18 sind konventionelle Rollen, die in Verfahren zur Beschichtung verschiedener Unterlagen üblich sind. Die Bahn 12 besteht in den meisten Fällen aus einem konventionellen Substrat, beispielsweise aus biaxial orientiertem Polyäthylenterephthalat, welches unter dem Warenzeichen Mylar erhältlich ist, aus Acetaten oder Polyolefinen, oder anderen üblichen Polymerfilmen, Papier und dgl.
  • Der glättende Film 20 wird im wesentlichen statisch zu einem Teil der Bahn 12 benachbart-angeordnet und erstreckt sich über die Peripherie der Beschichtungsrolle 14. Vorzugsweise erstreckt sich der glättende Film 20 über einen Großteil der Bahn 12, solange diese mit der Beschichtungsrolle 14 in Kontakt ist, aber nicht sehr viel weiter über diesen Kontaktbereich hinaus. Eine Druck ausübende Vorrichtung, beispielsweise eine deformierbare Membran 22, welche auf einem Kern 23 angeordnet und an einem Träger 24 befestigt ist, bringt den glättenden Film 20 mit der Bahn 12 unter einem bestimmten Druck, welcher eine Funktion des inneren Drucks der Membran 22 ist, in Kontakt. Der Träger 24 gestattet eine Bewegung der Membran 22 auf die Rolle 14 zu oder von dieser weg, um die Kontaktfläche mit derselben zu verändern. Die Leitung 26 ist in Verbindung mit dem Inneren der Membran 22 und auch mit einer den Druck regulierenden Vorrichtung 28, durch die ein Medium, vorzugsweise Luft, in das Innere der Membran 22 zugeführt wird. Durch die Regulierung des Innendrucks der Membran 22 bringt die Druck ausübende Membran den glättenden Film 20 mit der Bahn 12 in Kontakt bei einem Druck, welcher leicht durch die den Druck regulierende Vorrichtung 28 auf einen gewünschten Wert eingestellt werden kann.
  • Die Dosierpumpe 32 fördert flüssiges Beschichtungsmaterial von der Zufuhrleitung 34 zu der Dosierleitung 36 mit einer bestimmten Geschwindigkeit, damit ein Vorrat an flüssigem Beschichtungsmaterial an der Berührungsstelle der Bahn 12 mit dem glättenden Film 20 vorhanden ist. Die Dosierpumpe 32 wird angetrieben durch den Riemen 38, der auf der Riemenscheibe 39 der Dosierpumpe 32 einerseits und der Riemenscheibe 40 der Führungsrolle 18 andererseits angeordnet ist. So wird die gewünschte Menge an flüssigem Beschichtungsmaterial in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der Führungsrolle 18 zugeleitet. Unter stationären Bedingungen kann die Dosierpumpe 32 jedoch auch mit einer konstanten Geschwindigkeit von einer unabhängigen Vorrichtung (nicht abgebildet) angetrieben werden.
  • Durch den Vorrat 37 an flüssigem Beschichtungsmaterial an der Berührungsstelle des glättenden Films 20 mit der Bahn 12 wird ein leicht kontrollierbarer Überzug auf der Bahn 12 erzeugt, wobei der Druck, der durch die Membran 22 erzeugt wird, die Dicke des Überzugs, und die Dosiergeschwindigkeit durch die Pumpe 32 die Breite des Überzugs bestimmt. Wenn die Bahn 12 den glättenden Film 20 verläßt, wird ein beschichtetes Substrat 44 erhalten, bei dem das flüssige Beschichtungsmaterial gleichmäßig über die Oberfläche der Bahn 12 in glatter und reproduzierbarer Weise verteilt ist.
  • An dem zuvor beschriebenen Verfahren und der Vorrichtung können auch verschiedene Veränderungen vorgenommen werden. So können beispielsweise eine Anzahl von Auslaßöffnungen 36 über der Oberfläche der Bahn 12 vorgesehen sein, wodurch man eine Vielzahl von beschichteten Streifen auf der Bahn 12 erzeugen kann, welche später in einzelne beschichtete Abschnitte aufgeteilt werden können. Die Vorratsmenge 37 wird in der Weise kontrolliert, daß ein Ausbreiten des flüssigen Beschichtungsmaterials bis zum Rand der Bahn vermieden wird, wodurch das Arbeiten bei hoher Geschwindigkeit erleichtert wird und Ränder in der gewünschten Breite an der Kante der Beschichtungsrolle 14 von überschüssigem Beschichtungsmaterial freigehalten werden. Thixotrope, flüssige Beschichtungsmaterialien können leicht in einem fließfähigen Zustand gehalten werden durch die Scherkräfte, die von dem Material der Dosierpumpe 32 und der Bahn 12 an der Vorratsstelle 37 ausgeübt werden.
  • Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 2 dargestellt. Wie gezeigt wird, ist die Druck erzeugende Vorrichtung in Form einer Membran 22 am Ende eines zylindrischen Kerns 23' befestigt. Wie auch aus Fig. 2 ersichtlich ist, wird anstelle der Dosierleitung 36 in Fig. 1 eine Extrusionsdüse 45 verwendet. Die Auslaßöffnung 46 der Extrusionsdüse 45 ist so angeordnet, daß das flüssige Beschichtungsmaterial auf die Bahn 12 in einer solchen Weise aufgetragen wird, daß es selbst für eine kurze Zeit der Luft nicht ausgesetzt wird. Obgleich dies der Klarheit halber mit vergrößertem Abstand dargestellt wird, ist die Bahn 12 zur Extrusionsdüse 45 so angeordnet, daß die Kontaktstelle mit der Bahn 12 von der externen Umgebung wirksam isoliert wird. Auf diese Weise ist das flüssige Beschichtungsmaterial, welches durch die Auslaßöffnung 46 extrudiert wird, zwischen der Bahn 12 und der Oberfläche der Extrusionsdüse 45 enthalten. Der glättende Film 20 wird an der Einkerbung 47 der Extrusionsdüse 45 befestigt und dient dazu, auf das flüssige Beschichtungsmaterial in der in Fig. 1 beschriebenen Weise einzuwirken, ohne daß jedoch das Beschichtungsmaterial vor Beendigung des Beschichtungsverfahrens Luft ausgesetzt wird.
  • Eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung ist in Fig. 3 dargestellt und wird mit dem Bezugszeichen 10' bezeichnet. Die Beschichtungsvorrichtung 10' ist den Vorrichtungen gemäß Fign. 1 und 2 ähnlich, mit der Ausnahme, daß der Druck auf andere Art und Weise erzeugt wird.
  • Anstelle der Membran 22 ist eine Druckbahn 48 im wesentlichen statisch auf den Führungsrollen 50 und 51 in der Weise angeordnet, daß sie über einen Teil der Oberfläche der Beschichtungsrolle 14 in Kontakt mit der Bahn 12 ist. Die Druckbahn 48 endet an der Spannrolle 53 und ist an dieser in der Weise befestigt, daß ein Drehmoment, das auf die Spannrolle 53 ausgeübt wird, den Zug in der Druckbahn 48 erhöht und demzufolge auch den Druck, mit dem die Druckbahn 48 gegen die Beschichtungsrolle 14 gedrückt wird. Eine Anordnung zur Änderung des Drehmoments, das auf die Spannrolle 53 ausgeübt wird, beispielsweise ein fest angeordneter Drehmomenten-Erzeuger 55 ist vorgesehen, um die Einstellung eines bestimmten Zugs der Druckbahn 48 zu erleichtern. Die Druckbahn 48 kann aus einer Reihe dünner, flexibler Materialien, beispielsweise aus Polyester wie Polyäthylenterephthalat, aus Gummi oder anderen Polymerfilmen, Metallen oder sogar aus Papier hergestellt werden.
  • Der glättende Film 20 ist statisch zwischen der Druckbahn 48 und der Bahn 12 in der Weise angeordnet, daß er einen Teil der Bahn 12, die sich in Kontakt mit der Beschichtungsrolle 14 befindet, berührt; er kann sich jedoch auch über den Berührungspunkt mit der Beschichtungsrolle 14 hinaus erstrecken. Wie dargestellt, ist der glättende Film 20 an der Führungsrolle 50 für die Druckbahn befestigt, es sind jedoch auch andere Befestigungsmöglichkeiten möglich. Wenn keine Extrusiondüse 45, wie in Fig. 2 gezeigt ist, verwendet wird, berührt die Bahn 12 im allgemeinen die Beschichtungsrolle 14 vor ihrem Kontakt mit dem glättenden Film 20. Dies ist erforderlich, damit das flüssige Beschichtungsmaterial durch die Dosierleitung 36 auf die Stelle dosiert werden kann, bei der die Bahn 12 und der glättende Film 20 zusammentreffen. Wie zuvor angegeben, werden die Beschichtungsmaterialien sorgfältig durch die Dosierleitung 36 dosiert. Die Dosierpumpe 32 wird vorzugsweise synchron zu der Geschwindigkeit der Bahn 12 betrieben, so daß mit einer Zunahme der linearen Geschwindigkeit der Bahn 12 auch eine Zunahme der Dosierleistung der Pumpe 32 verbunden ist. In Fällen, in denen die Bahn 12 mit im wesentlichen konstanter Geschwindigkeit durch die Beschichtungsvorrichtung läuft, können auch vereinfachte Dosiervorrichtungen, beispielsweise ein Vorratsbehälter mit Beschichtungsmaterial, das einen Druck auf ein einfach einstellbares Ventil ausübt; verwendet werden. Es sind auch andere Anordnungen für die Zuleitung des Beschichtungsmaterials möglich, beispielsweise eine Extrusionsdüse oder ein Verteilerstück (nicht gezeigt) mit vielen Auslaßöffnungen, das eine gleichmäßigere Verteilung des Beschichtungsmaterials über die Bahn 12 gewährleistet und entweder eine vollständig beschichtete oder eine in Form von Streifen beschichtete Bahn liefert. Unter bestimmten Bedingungen, insbesondere dann, wenn die Eigenschaften des glättenden Films 20 eine anfängliche vertikale Anordnung dieses Films erforderlich machen, kann das aufzutragende Material direkt auf den glättenden Film 20 in der Umgebung des Punktes, an dem er mit der Bahn 12 in Berührung kommt, aufgetragen werden. In allen Ausführungsformen der Erfindung wird das Beschichtungsmaterial in den tatsächlich erforderlichen Mengen dosiert, damit kein Beschichtungsmaterial rückgeführt werden muß. Dadurch werden Probleme der Rückführung des Beschichtungsmaterials, beispielsweise Koagulation, Verunreinigungen, Einflüsse der Atmosphäre und dgl. vollkommen vermieden.
  • Bei der Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtungen 10 oder 10' wird die Bahn 12 in einem Hochdruckbereich gegen die Beschichtungsrolle 14 durch denjenigen Druck gepreßt, der durch die Membran 20 oder die Druckbahn 48 auf den glättenden Film 20 ausgeübt wird. Durch Einstellung des Drucks der Membran 22 oder des Zugs in der Druckbahn 48 und darausfolgend der Kraft, mit der der glättende Film 20 gegen die Bahn 12 gedrückt wird, ist die Dicke des Beschichtungsmaterials, das durch diesen Bereich läuft, leicht einstellbar. Durch eine fixierte Dosiergeschwindigkeit des Beschichtungsmaterials wird gleichzeitig die Breite des Überzugs kontrolliert. Bei einer erhöhten Dosiergeschwindigkeit des Beschichtungsmaterials wird gleichzeitig die Breite des Überzugs vergrößert; und durch Änderung des Drucks der Membran 20 oder des Zugs der Druckbahn 48 kann die Dicke leicht eingestellt werden. Unter Produktionsbedingungen können diese Parameter leicht überwacht werden, indem die Fördermenge der Dosierpumpe 32 kontrolliert wird oder indem der Druck, der durch die Vorrichtung 28 erzeugt wird oder das Drehmoment, das auf die Spannrolle 53 durch den fest angeordneten, ein Drehmoment erzeugenden Motor 55 ausgeübt wird, angepaßt werden. Der Motor 55 wird so betrieben, daß er bei Erreichen des gewünschten Zuges im Band 48 zum Stillstand kommt.
  • Zusammenfassend kann gesagt werden, daß die Beschichtungsvorrichtung gemäß der Erfindung in vorteilhafter Weise die Kontrolle der Dicke und der Breite eines Überzugs auf einer sich bewegenden Bahn in einem großen Bereich gestattet. Dieses Ergebnis wird erhalten ohne Anwendung präzis hergestellter Metallkanten oder Düsen zur Schichtdickenkontrolle, beispielsweise einer Rakel oder einer Extrusionsdüse. Von wesentlicher Bedeutung ist, daß die Beschichtungsflüssigkeit in der vorliegenden Erfindung nicht zu einem Vorratsbehälter rückgeführt werden muß, was Verunreinigungen, Koagulation und dgl. verursachen würde, und daß sie in den meisten Fällen auch keine metallischen Teile berührt. Wenn es gewünscht wird, können atmosphärische Einflüsse auf die Beschichtungsflüssigkeit ausgeschaltet werden. Der glättende Film kann leicht ersetzt werden. Er stellt den einzigen Bestandteil der Beschichtungsapparatur dar, der mit dem Beschichtungsmaterial in Berührung kommt. Ohne daß man sich auf ein präzis hergestelltes Teil, das der Abnützung unterliegt, verlassen muß, kann das Beschichtungsverfahren erfindungsgemäß durch einen sorgfältig eingestellten Hochdruckbereich auf einfache und ökonomische Art und Weise überwacht werden.

Claims (15)

1. Vorrichtung zum Beschichten einer sich bewegenden Bahn mit einer Flüssigkeit,
gekennzeichnet durch
a) eine Beschichtungsrolle (14), die drehbar auf einer Achse (15) angeordnet ist;
b) eine Einrichtung (22, 48) zur Ausübung von Druck auf einen Teil der Oberfläche der Beschichtungsrolle (14);
c) eine Einrichtung (28, 55) zur Kontrolle des Drucks, der durch die Einrichtung (22, 48) ausgeübt wird;
d) einen glättenden Film (20) bestimmter Länge, wobei sich ein Teil des Film (20) zwischen der Beschichtungsrolle (14) und der den Druck ausübenden Einrichtung (22, 48) befindet und
e) eine Einrichtung (32/36, 45), die die Dosierung der aufzutragenden Flüssigkeit mit einer bestimmten Geschwindigkeit, in die, in Bewegungsrichtung der Bahn (12) gesehen, vor der Berührungstelle von glättendem Film (20) mit der Bahn (12) liegende Umgebung gestattet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Ausübung des Drucks eine geschlossene deformierbare Membran (22) ist, die einen Kern (23) umschließt und an einem Träger (24) befestigt ist, der durch eine Bewegung von und zu der Beschichtungsrolle (14) eine Änderung der Kontaktfläche der Membran (22) mit der Beschichtungsrolle (14) gestattet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck innerhalb der Membran (22) durch ein gasförmiges Medium erzeugt und durch einen Druckmesser (28) überwacht wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Ausübung des Drucks eine Druckbahn (48) ist und der Druck durch eine Kontrolle des Zugs in der Druckbahn (48) überwacht wird.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gegekennzeichnet,
daß die Druckbahn (48) in der Weise statisch auf Führungsrollen (50 und 51) angeordnet ist, daß sie einem Teil der Oberfläche der Beschichtungsrolle (14) folgt und in diesem Bereich die zu beschichtende Bahn (12) berührt und daß mindestens ein Ende der Druckbahn (48) an einer der Rollen, an der ein Drehmoment erzeugt wird, befestigt ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckbahn (48) in der Weise statisch auf Führungsrollen (50 und 51) angeordnet ist, daß sie einem Teil der Oberfläche der Beschichtungsrolle (14) folgt und in diesem Bereich die zu beschichtende Bahn (12) berührt und daß die Enden der Druckbahn (48) an einer Spannrolle (53) befestigt sind.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 6, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Einstellung des Zugs in der Druckbahn (48) ein Drehmoment an der Spannrolle (53) mittels eines ein Drehmoment erzeugenden Motors (55) erzeugt wird, der in der Weise betrieben wird, daß er bei Erreichen des gewünschten Zugs in der Druckbahn (48) zum Stillstand kommt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Dosierung der aufzutragenden Flüssigkeit eine Dosierpumpe (32) mit einer Dosierleitung (36) ist, deren Förderleistung auf die Umdrehungsgeschwindigkeit der Beschichtungsrolle (14) abgestimmt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Dosierung der aufzutragenden Flüssigkeit eine Extrusionsdüse (45) mit einem Spalt (46), oder ein Verteilerstück mit mehreren Spalten ist, deren Oberfläche in der Umgebung des Spalts (46) die zu beschichtende Bahn (12) berührt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der glättende Film (20), der aus flexiblem Material besteht, zwischen der Einrichtung zur Ausübung von Druck (22, 48) und der Beschichtungsrolle (14) angeordnet ist und sich über das Ende seiner Berührungsfläche mit der Beschichtungsrolle (14) hinaus erstreckt.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der glättende Film (20) an der Membran (22) bzw. an der Extrusionsdüse (45) befestigt ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine Auflaufrolle (18), deren Achse (40) parallel zur Achse (15) der Beschichtungsrolle (14) verläuft, für die zu beschichtende Bahn (12) vorgesehen ist und die Auflaufrolle (18) derart angeordnet ist, daß die Berührungsstelle der Tangente an die Rolle (18), die Beschichtungsrolle (14) und den glättenden Film (20) mit der Beschichtungsrolle (14) und dem glättenden Film (20) den Bereich (37) definiert, in den die Dosierleitung (36) mündet.
13. Verfahren zum Beschichten einer sich bewegenden Bahn mit einer Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß eine Bahn (12) über eine rotierende Beschichtungsrolle (14) geführt wird, gegen diese ein glättender Film (20) mittels einer Membran (22) oder einer Druckbahn (48) gedrückt wird, eine Beschichtungsflüssigkeit mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit in die Umgebung der Berührungsstelle der Bahn (12) mit dem glättenden Film (20) zudosiert wird und der Druck, den die Membran (22) oder die Druckbahn (48) durch den glättenden Film (22) auf die Bahn (12) ausüben, variiert wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsflüssigkeiten mit einer bestimmten Geschwindigkeit, welche auf die lineare Geschwindigkeit der Bahn (12) abgestimmt ist, zudosiert wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsflüssigkeit durch den Spalt (46) einer Düse (45) zudosiert wird und
daß die Düse (45) in der Umgebung des Spalts (46) die zu beschichtende Bahn (12) berührt, um atmosphärische Einflüsse auf die aus dem Spalt (46) austretende Beschichtungsflüssigkeit auszuschließen.
EP79100404A 1978-02-23 1979-02-12 Vorrichtung zum Beschichten einer sich bewegenden Bahn Expired EP0003790B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US88228178A 1978-02-23 1978-02-23
US882281 1978-02-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0003790A1 true EP0003790A1 (de) 1979-09-05
EP0003790B1 EP0003790B1 (de) 1983-09-07

Family

ID=25380260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP79100404A Expired EP0003790B1 (de) 1978-02-23 1979-02-12 Vorrichtung zum Beschichten einer sich bewegenden Bahn

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4327130A (de)
EP (1) EP0003790B1 (de)
JP (1) JPS54114546A (de)
AT (1) AT359174B (de)
DE (1) DE2966123D1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0056704A2 (de) * 1981-01-21 1982-07-28 Alcan International Limited Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen eines Überzuges
EP0078552A2 (de) * 1981-10-29 1983-05-11 International Business Machines Corporation Vorrichtung zum Beschichten von Bahnmaterial und Verfahren
EP0081032A1 (de) * 1981-11-27 1983-06-15 International Business Machines Corporation Vorrichtung zum Beschichten einer Bahn
WO1992010603A1 (de) * 1990-12-06 1992-06-25 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Vorrichtung zur aufbringung einer behandlungsflüssigkeit auf eine laufende, insbesondere textile warenbahn
WO2003018210A1 (fr) 2001-08-27 2003-03-06 Japan Absorbent Technology Institute Machine a enduire pour dispersion a l'etat de boue
US7098519B2 (en) 2004-05-10 2006-08-29 Max-Planck-Gesellschaft Zur Forderung Der Wissenchafter E.V. Avalanche radiation detector
CN105499062B (zh) * 2005-11-24 2017-08-15 克诺普拉斯技术股份公司 用流动性涂层材料为光滑的或具有构造结构的表面涂层的涂层设备

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4532158A (en) * 1981-04-09 1985-07-30 St. Regis Paper Company Apparatus for and a method of metering of coating on a moving web
US4442788A (en) * 1982-09-30 1984-04-17 Foster Grant Corporation Continuous gradient dyeing of plastic ribbon
US4756856A (en) * 1984-12-20 1988-07-12 Polaroid Corporation Method of and apparatus for forming surface of magnetic media
EP0321486A1 (de) * 1986-08-28 1989-06-28 RINNE, Erkki Verfahren und vorrichtung zum verbinden oder verschmelzen und laminieren ebenflächiger gegenstände, wie furnierblätter oder -schichten oder andere holzgegenstände
JP2510530B2 (ja) * 1986-09-26 1996-06-26 東レ株式会社 複合膜の製造方法
JPH0342457A (ja) * 1989-07-07 1991-02-22 Toshiba Mach Co Ltd 並列テープ群の整列機構
US5573813A (en) * 1990-03-02 1996-11-12 Hexcel Corporation Method and apparatus for impregnating fibers with highly viscous materials and article made therewith
DE4022948A1 (de) * 1990-07-19 1992-01-23 Anlagen Und Maschinenbau Karl Vorrichtung zum auftragen eines behandlungsgutes auf eine warenbahn
FR2691482A1 (fr) * 1992-05-21 1993-11-26 Ferrari Tissage Enduction Serg Installation pour l'enduction double-face de tissus ou autres supports souples.
EP0775026B1 (de) * 1993-05-27 1998-08-26 Alcan International Limited Apparat und verfahren zur beidseitigen beschichtung von bahnen
US5514417A (en) * 1994-08-04 1996-05-07 Schuller International, Inc. Method of and apparatus for coating a molded fibrous workpiece
DE4446308C2 (de) * 1994-12-23 2000-10-26 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn
AU4869796A (en) * 1995-02-21 1996-09-11 Serrot Corporation Fabric mesh reinforced monolithic thermoplastic membrane
US5910858A (en) * 1996-04-01 1999-06-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Retroreflective sheeting with coated back surface
US5754338A (en) * 1996-04-01 1998-05-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Structured retroreflective sheeting having a rivet-like connection
US5882796A (en) * 1996-04-01 1999-03-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Bonded structured retroreflective sheeting
US5784197A (en) * 1996-04-01 1998-07-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Ultra-flexible retroreflective sheeting with coated back surface
AU6087498A (en) * 1997-03-24 1998-10-20 Solipat Ag Method and device for applying a flowable medium
CA2294434C (en) 1997-06-27 2004-10-19 Alcan International Limited Apparatus and method for coating sheet or strip articles
AU2004203164B2 (en) * 2003-07-18 2009-09-24 Dominic Victor Costa Adhesive Applicator
PT2560811T (pt) 2010-04-20 2023-03-29 Fibracast Ltd Característica de membrana em folha formada e sistema de filtração
SG11201401561QA (en) * 2011-10-20 2014-05-29 Fibracast Ltd Coating device and process for coating formed sheet membrane element
US9718080B1 (en) * 2016-05-06 2017-08-01 RADCO Infusion Technologies, LLC Linear substrate infusion compartment

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB837072A (en) * 1957-06-03 1960-06-09 Warren S D Co Improvements relating to the production of coated paper
US3081191A (en) * 1959-02-18 1963-03-12 Mead Corp Doctor blade
GB1101605A (en) * 1965-05-04 1968-01-31 English Clays Lovering Pochin Improvements in or relating to the coating of sheet material
DE1427601A1 (de) * 1961-09-06 1969-11-13 Black Clawson Co Auftragvorrichtung fuer Papiermaschinen
DE1652273A1 (de) * 1967-02-24 1970-05-14 Agfa Gevaert Ag Verfahren und Absaugesystem fuer Beschichtungsvorrichtungen zum Vermeiden der UEbertragung von Druckstoerungen auf den Beschichtungsvorgang
FR2078859A5 (de) * 1970-02-21 1971-11-05 Jagenberg Werke Ag
US3688738A (en) * 1969-10-15 1972-09-05 Agfa Gevaert Ag Casting apparatus with flexible wiper film
US3882817A (en) * 1974-01-11 1975-05-13 Black Clawson Co Doctor Blade Assembly
DE2633111A1 (de) * 1976-07-23 1978-02-02 Basf Ag Vorrichtung zum auftragen einer beschichtungsmasse auf bandfoermige traegermaterialien

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US62044A (en) * 1867-02-12 Improvement in bronzing-machines
US1632760A (en) * 1921-08-02 1927-06-14 Firestone Tire & Rubber Co Apparatus for coating and drying fabric or the like
US1972457A (en) * 1930-07-28 1934-09-04 Naugatuck Chem Co Device for spreading latex and the like
US2659340A (en) * 1950-06-20 1953-11-17 Jr Julius A Zinn Apparatus for applying hot melt adhesive to carton blanks
US3352706A (en) * 1962-02-23 1967-11-14 Eastman Kodak Co Method for smoothing a coated web
DE1264303B (de) * 1966-12-10 1968-03-21 Schock & Co Gmbh Verfahren zum Beschichten von Holzwerkstoffen mit schmelzfluessigen Kunststoffen
US3908590A (en) * 1968-02-08 1975-09-30 Ethyl Corp Opposed blade coater
SE348777B (de) * 1968-02-08 1972-09-11 Ethyl Corp
US3839071A (en) * 1969-12-29 1974-10-01 Honeywell Inc Printing method
US3729376A (en) * 1970-10-23 1973-04-24 S Stevens Papermaking machine pickup device including an inflatable member pressing an apron uniformly against the web
US4012188A (en) * 1971-08-10 1977-03-15 Lemelson Jerome H Pressure forming apparatus
US3956056A (en) * 1972-11-20 1976-05-11 Uniroyal Inc. Fabric coating by extrusion die-calendering apparatus and method
US3889018A (en) * 1973-03-16 1975-06-10 Ethyl Corp Method of simultaneously coating the opposite sides of a paper web
SE424509B (sv) * 1975-08-26 1982-07-26 Inventing Ab Sett och anordning for en dubbelsidig bladbestrykning av en lopande bana
SE424510B (sv) * 1975-08-26 1982-07-26 Inventing Ab Sett och anordning for dubbelsidig beleggning av en lopande bana
US4063531A (en) * 1976-02-03 1977-12-20 Beloit Corporation Coater for both sides of traveling web

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB837072A (en) * 1957-06-03 1960-06-09 Warren S D Co Improvements relating to the production of coated paper
US3081191A (en) * 1959-02-18 1963-03-12 Mead Corp Doctor blade
DE1427601A1 (de) * 1961-09-06 1969-11-13 Black Clawson Co Auftragvorrichtung fuer Papiermaschinen
GB1101605A (en) * 1965-05-04 1968-01-31 English Clays Lovering Pochin Improvements in or relating to the coating of sheet material
DE1652273A1 (de) * 1967-02-24 1970-05-14 Agfa Gevaert Ag Verfahren und Absaugesystem fuer Beschichtungsvorrichtungen zum Vermeiden der UEbertragung von Druckstoerungen auf den Beschichtungsvorgang
US3688738A (en) * 1969-10-15 1972-09-05 Agfa Gevaert Ag Casting apparatus with flexible wiper film
FR2078859A5 (de) * 1970-02-21 1971-11-05 Jagenberg Werke Ag
US3882817A (en) * 1974-01-11 1975-05-13 Black Clawson Co Doctor Blade Assembly
DE2633111A1 (de) * 1976-07-23 1978-02-02 Basf Ag Vorrichtung zum auftragen einer beschichtungsmasse auf bandfoermige traegermaterialien

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0056704A2 (de) * 1981-01-21 1982-07-28 Alcan International Limited Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen eines Überzuges
EP0056704A3 (en) * 1981-01-21 1982-09-22 Alcan International Limited Coating apparatus and process
EP0078552A2 (de) * 1981-10-29 1983-05-11 International Business Machines Corporation Vorrichtung zum Beschichten von Bahnmaterial und Verfahren
EP0078552A3 (de) * 1981-10-29 1984-09-05 International Business Machines Corporation Vorrichtung zum Beschichten von Bahnmaterial und Verfahren
EP0081032A1 (de) * 1981-11-27 1983-06-15 International Business Machines Corporation Vorrichtung zum Beschichten einer Bahn
WO1992010603A1 (de) * 1990-12-06 1992-06-25 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Vorrichtung zur aufbringung einer behandlungsflüssigkeit auf eine laufende, insbesondere textile warenbahn
US5367895A (en) * 1990-12-06 1994-11-29 Eduard Kusters Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Device for applying a treatment liquid to a moving web of material, in particular a textile web
WO2003018210A1 (fr) 2001-08-27 2003-03-06 Japan Absorbent Technology Institute Machine a enduire pour dispersion a l'etat de boue
EP1428581A1 (de) * 2001-08-27 2004-06-16 Japan Absorbent Technology Institute Beschichtungsvorrichtung für dispergierte aufschlämmung
EP1428581A4 (de) * 2001-08-27 2009-04-01 Dsg Internat Ltd Beschichtungsvorrichtung für dispergierte aufschlämmung
US7098519B2 (en) 2004-05-10 2006-08-29 Max-Planck-Gesellschaft Zur Forderung Der Wissenchafter E.V. Avalanche radiation detector
CN105499062B (zh) * 2005-11-24 2017-08-15 克诺普拉斯技术股份公司 用流动性涂层材料为光滑的或具有构造结构的表面涂层的涂层设备

Also Published As

Publication number Publication date
DE2966123D1 (en) 1983-10-13
US4327130A (en) 1982-04-27
ATA99179A (de) 1980-03-15
EP0003790B1 (de) 1983-09-07
AT359174B (de) 1980-10-27
JPS5515265B2 (de) 1980-04-22
JPS54114546A (en) 1979-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0003790B1 (de) Vorrichtung zum Beschichten einer sich bewegenden Bahn
DE2557551C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Flüssigkeiten, insbesondere von flüssigen Klebstoffen auf bahnförmiges Material
DE2507116C3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen eines hochviskosen Beschichtungsmaterials auf ein Metallband
DE2833377C3 (de) Verfahren zum Aufbringen von"·*08"" Beschichtungsmaterial auf ein Metallband sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
EP0791687B1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn
EP0369441B1 (de) Beschichtungsvorrichtung für Materialbahnen
DE4446308C2 (de) Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn
EP0523589B1 (de) Berührungsloses Aufbringen von Klebstoffpunkten
DE202015009603U1 (de) Auftragswerk für Papier-, Karton- oder Tissuebahn
DE69505326T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer laufenden Filmbahn
EP0896090A1 (de) Verfahren zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE3783894T2 (de) Beschichtungsvorrichtung.
EP0056067B1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen einer dünnen Schicht eines Beschichtungsmaterials auf eine laufende Materialbahn
EP0812957A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer laufenden Materialbahn
EP0666370A1 (de) Verfahren zum wenigstens einseitigen Beschichten einer Faserstoffbahn mit einem Auftragsmedium und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
AT392742B (de) Auftragswerk zum auftragen von beschichtungen
DE2711488A1 (de) Vorrichtung zum beschichten einer bewegten werkstoffbahn
EP0975434B1 (de) Leimwerk für eine wellpappenanlage
DE19754684A1 (de) Vorrichtung zum Auftragen eines fließfähigen Mediums auf eine bewegte Oberfläche
EP0757129A1 (de) Auftragsystem für eine Vorrichtung zum Beschichten einer Papier- oder Kartonbahn
DE19527902B4 (de) Auftragsystem für eine Vorrichtung zum Beschichten einer Papier- oder Kartonbahn
DE4339614A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Feuchte in Papierbahnen sowie deren Anwendung für porentiefe Dünnfilmbeschichtungen
DE866303C (de) Vorrichtung zum UEberziehen von Papier u. dgl.
DE2944393C2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen einer dünnen Schicht eines Beschichtungsmaterials auf eine laufende Materialbahn
DE1942351B2 (de) Verfahren und einrichtung zum auftragen von streichmasse auf eine laufende papierbahn oder dergl.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB

17P Request for examination filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB

REF Corresponds to:

Ref document number: 2966123

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19831013

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19940118

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19940126

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19950212

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950223

Year of fee payment: 17

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19951031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19961101