DE2459283C2 - Vorrichtung zum Herstellen zylindrischer Schichtwiderstände in Siebdrucktechnik - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Die den Gegenstand des Hauptpatentes 23 27 750 bildende Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines eine möglichst geringe Induktivität aufweisenden Schichtwiderstandes, wobei auf einem zylindrischen Substrat ein im wesentlichen serpentinenförmig gestalteter Widerstandsstreifen erzeugt wird und ist dadurch gekennzeichnet, daß der im wesentlichen serpentinenförmige Widerstandsstreifen durch eine translatorische Bewegung einer Siebdruckschablone relativ zu dem Substrat und durch eine ein Abrollen des Substrats an der Schablone bewirkende Rotation des zylindrischen Substrats unter Freilassung eines sich über die gesamte Substratlänge erstreckenden sireifenförniigen Substratbereiches auf das Substrat aufgedruckt wird und daß hierzu eine Siebdruckschablone verwendet wird, deren durchlässiger Bereich in Abrollrichtung gesehen kürzer ist als der Umfang der Subrtrataußenfläche, und zwar um einen Betrag, der die Breite der der Siebdruckschablone zugeordneten Rakel überschreitet.

Mit der vorliegenden Erfindung soll eine Vorrichtung geschaffen werden, die sich zur Durchführung eines solchen Verfahrens eignet.

Aus der GB-PS 13 14 388 ist eine Vorrichtung bekannt, mit der sich ein zylindrischer Schichtwiderstand herstellen läßt, bei dem auf einen Zylinderkörper eine zickzackförmige Widerstandsbahn vorgesehen ist. Dabei wird der zu beschichtende Zylinderkörper beiden Endes von Rollenlagern getragen. Über dem Zylinderkörper ist ein quer zur Zylinderachse bewegbares flaches Sieb angeordnet. Über diesem befindet sich eine über dem Zylinderkörper positionierte Rakel, die in ihrer Arbeitsstellung das Sieb gegen den Zylinderkörper drückt. Das Sieb wird dünn zwischen der Rakel und dem Zylinderkörper verschoben, wodurch der Zylinder an dem Sieb abrollt und währenddessen in dem durch das Sieb vorgegebene Muster mit einei Widerstandspastc beschichtet wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung verfügbar zu machen, mit der sich Schichtwiderslände unier Anwendung des im Hauptpatent 23 27 750 angegebenen Verfahrens auf sehr einfache und rasche Weise mit geringem Arbeitsaufwand für eine Bedienungsperson herstellen lassen.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im Patentanspruch 1 angegeben und kann den Unteransprüchen entsprechend vorteilhaft weitergebildet werden.

Dadurch, daß der zu beschichtende Zylinderkörper mit Hilfe eines unter dem Sieb hervorziehbaren Schlittens in eine frei zugängliche Lade/Entladcposition gezogen werden kann, ist das Einlegen eines zu beschichtenden Zylinderkörpcr.s und das Entnehmen eines beschichteten Zylinderkörpers sehr einfach. Das Anheben der Rake! in ihre Ruhestellung am Ende der Siebbewegung mit Hilfe der Verstelleinrichtung nimmt der Bedienungsperson der erfindungsgemäßen Vorrich-

tung nicht nur einen Arbeitshandgriff ab, sondern stellt auch sicher, daß die Beschichtung des Zylinderkörpers mit Widerstandspaste rechtzeitig beendet wird, wodurch eine unbeabsichtigte Doppelbeschichtung an einzelnen oder mehreren Stellen d?s zylindrischen Körpers ausgeschlossen bleibt. Das einzige, was die Bedienungsperson noch zu tun hat, ist: Vorziehen des Schlittens in die Lade/Entladeposition, Aufsetzen des zu beschichtenden zylindrischen Körpers auf die Rollenlager, Hineinschieben des Schlittens in die Arbeitsposition unterhalb des Siebes, Vorziehen des Siebes in die Ausgangsstellung bei angehobener Rakel, Zurückschieben des Siebes in die Endstellung bei abgesenkter Rakel und Herausziehen des Schlittens in die Lade/Entladeposition zur Herausnahme des bedruckten Zylinderkörpers.

Ein ganz wesentlicher Vorteil des bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehenen Schlittens für den zu beschichtenden Zylinderkörper ist darin zu sehen, daß man diese Vorrichtung auf äußern einfache und rasche Weise für die Verarbeitung von zylindrischen Schichtwiderständen unterschiedlichen Durchmessers umrüsten kann. Zu diesem Zweck braucht lediglich ein anderer Schlitten in die Vorrichtung geschoben zu werden, dessen Rollenlager für den Zylinderkörper mit dem jeweils gewünschten Durchmesser eingerichtet ist, insbesondere in der vertikalen Höhe, so daß Zylinderkörper mit den vorgesehenen verschiedenen Durchmessern immer den richtigen Abstand vom Sieb einnehmen. Eine Umrüstung auf die Verarbeitbarkeit von Zylindern anderer Durchmesser ist somit nahezu ohne Zeitverlust möglich.

Diese Vorrichtung eignet sich sehr gut für eine weitgehende oder sogar vollständige Automatisierung des Einsetz-, Beschichtungs- und Herausnehmvorgangs des Zylinderkörpers. Dabei können auf gleichermaßen einfache und sichere Weise sowohl nach dem im Hauptpatent 23 27 750 angegebenen Verfahren Schichtwiderstände mit serpentinenförmigen Widerstandsstreifen als auch Schichtwiderstände mit anderem Wider-Standsstreifenmuster oder mit vollständiger Bedeckung mit einer Widerstandsschicht hergestellt werden.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nun anhand einer Ausführungsform näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fi g. 1 eine Ansicht bestimmter Teile der Siebdruckvorrichtung in offener Ruhestellung;

Fig. la eine Teilansicht der Halterung für jedes Ende des zylindrisc'ien Substrats;

Fig. 2 eine Ansicht der Vorrichtung in Arbcitsstellung;

F i g. 3 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung, wobei die Lagen der Teile unmittelbar nach Verschieben eines Keramikzylinders in seine vorgegebene Lage unter dem Sieb gezeigt sind;

F i g. 4 eine F i g. 3 ähnliche Ansicht, die die Lagen der Teile unmittelbar nach Beendigung des Einstreichschritts zeigt;

F i g. 5 zeigt die Bewegung des Siebs während des eigentlichen Siebdruckens;

Fig. 6 zeigt die Lagen der Teile während der Entnahme und Eingabe eines Zylinders in bezug auf den Schlitten:

Fig. 7 eine Ansicht eines bevorzfgten Ausfiihrungsbeispiels des Siebs zum Drucken eines nichtleitenden Musters auf das Substrat, wobei sich das Sieb entsprechend F i g. 5 bewegt;

Fig. 8 einen stark vergrößerten Vertikalschnitt, der

die Form der Rakel und deren Beziehung zum Zylinder zeigt, wobei die Teile wiederum während des Siebdrukkens gezeigt sind;

F i g. 9 eine stark vergrößerte Ansicht des Lösens des im Siebdruckverfahren bedruckten Zylinders durch Luftstrahl;

Fig. 10 eine vergrößerte Ansicht der Luftstrahldüse; und

Fig. 11 eine vereinfachte Darstellung der Steuereinrichtung.

Gemäß Fig. 1 und 2 hat die Siebdruckvorrichtung eine Grundplatte 40 mit Laufbahnen 41 entlang deren Längskanten. Ein Rakelarm 42 ist schwenkbar mit Haltearmen 43 an einem Ende der Grundplatte 40 verbunden und erstreckt sich zum anderen Grundplattenende. Mit dem Rakelarm 42 ist schwenkbar ein Druckpastenstreichglied-Haltearm 44 verbunden. Zusammen mit noch zu erläuternden Hebel- und Stellvorrichtungen bilden die Arme 42 und 44 ein Mehrhebelsystem.

Ein Sieb 30a, das vorzugsweise aus rostfreiem Stahl oder Polyester besteht, hat einen Rahmen 48 (Fig. 2), der seinerseits durch schwenkbare Halteglieder 49 in einem Rollenlaufrahmen 51 gesichert ist. Der Rolleniaufraiimen 51 hat in Nuten 53 in den Laufbahnen 41 laufende Rollen 52.

Ein Schlitten 54 ist auf der Grundplatte 40 unterhalb des Siebs 30a verschiebbar angeordnet. Ein zylindrisches Keramiksubstrat 10 ist drehbar auf dem Schlitten 54 in noch zu erläuternder Weise gehaltert und wird bedruckt, wenn die Vorrichtung in der Stellung von Fig. 2 ist.

Das Bedrucken des zylindrischen Substrats 10 und das dem Siebdruckvorgang vorausgehende Absperren einer Druckpastenzufuhr zum Sieb, wodurch ein Bedrucken verhindert wird, erfolgt aufgrund der Bewegung des Siebs 30;) nach innen und außen zwischen genau vorgegebenen Stellungen, die durch Anschlagmittel bestimmt sind. Die Stellung des Mehrhebelsystems bestimmt, ob ein bestimmter Arbeitshub des Siebs 30.7 ein Bedrucken oder eine Druckpastenzufuhr zum Sieb bewirkt.

Zum Betätigen des Hebelsystems ist ein Druckluftzylinder 56 auf der Grundplatte 40 unter dem Rakclarm 42 gesichert. In regelmäßigen Zeitabständen, wenn /.. B. die Vorrichtung zum Bedrucken eines Substrats 10 anderer Größe umgestellt wird, wird das Hebelsystem genau einjustiert. Hauptsächlich erfolgt dieses Justieren durch eine Stellschraube 57, die den Rakeldruck gegen das Sieb bestimmt. Eine zusätzliche Justierung wird durch mit dem Druckpastenstreichglied-Haltearm 44 verbundene Dreh- bzw. Schwenkbolzen 58 bewirkt.

Ferner weist die Vorrichtung eine Luftstrahleinheit mit einer Luftdüse 59 auf. Diese hat eine wichtige Trennfunktion in bezug auf Teile kleinen Durchmessers und solche Teile, die um ihren Gesamtumfang herum bedruckt werden.

Der Rakelarm 42 hat Seitenteile 61 und ein Oberteil 62, die zusammen einen umgekehrten Kanal bilden. Ein Gewicht 62 (Fig. 3 und 4) ist im Kanal an dem von einem Schwenkzapfen 64 fernen Ende gespeichert; über dem Schwenkzapfen 64 ist der Rakelarm mit den Haltearmen 43 verbunden. Das Gewicht sorgt dafür, daß das Sieb 30;) mit ausreichendem Druck beaufschlagt vird.

Am äußersten Ende des Rakelarms 42 fern vom Schwenkzapfen 64 ist eine Rakeleinheit mit einer oberen Platte 66, die ortsfest an einem Endglied 67 am

Außenende des Arms gesichert ist. angeordnet. Eine erste und eine zweite Seitenplatte 68 bzw. 69 sind ortsfest am Unterabschnitt der oberen Platte 66 gesichert und spannen zwischen sich eine Rakel 71 aus einem relativ steifen Elastomeren ein. Die Seitenplatten ', 68 und 69 erstrecken sich nach unten zu einem dem Sieb 30,·) benachbarten Bereich, um die Rakel 71 seitlich vlu hallern und ihre Arbeitskante 72 (Fig.8) in einer vorgegebenen Stellung zu halten.

Wie am besten aus Fig. 8 ersichtlich ist, ist die κι Arbeitskante 72 die vom Schwenkzapfen 64 ferne Unterkante, die die Vorderkante der Unterseite 73 der Rakel ist. Diese Unterseite ist in bezug auf die Horizontale unter einem relativ kleinen Winkel geneigt, z.B. 10—15°, so daß die Gesamtbreite der Rakel zur π Halterung und Positionierung der Arbeitskante 72 dient. Die Rakel 71 ist relativ dick, z. B. 9,5 mm, wodurch die Arbeitskante 72 weiter gehaltert und eine Bewegung derselben verhindert wird.

Das genaue Positionieren der Arbeitskante 72 ist deshalb wichtig, damit insbesondere im Fall eines nichtleitenden Widerstands mit schmalem Spalt 13 die Arbeitskante 72 am Ende des Siebdruckhubs an diesem Spalt positioniert ist.

Der Druckpastenstreichglied-Arm 44 hat ein Paar Seitenteile 75, die den Seitenteilen 61 des Rakelarms benachbart an deren Außenseiten angeordnet und mit diesen durch einen Schwenkzapfen 76 schwenkbar verbunden sind. Die Außenenden der Seitenteile 75 sind nach unten abgebogen und ortsfest mit einem Druckpastenstreichglied 77 verbunden. Das Streichglied 77, das vorzugsweise aus einem Kunststoff, z. B. Teflon (Wz), besteht, hat eine schräge Unterseite 78, die in einer horizontalen Kante 79 endet. Diese liegt der Rakel 71 benachbart. Umgekehrt befindet sich die Arbeiiskante 72 der Rakel dem Druckpastenstreichglied 77 benachbart.

Insbesondere am Ende des nach innen verlaufenden Siebdruckhubs (nach rechts in Fig. 3—6, 7 und 8) des Siebs 30a (im Gegensatz zu dem nach außen verlaufenden Druckpasteneinstreichhub) ist es wichtig, daß die Sieblage genau vorgegeben ist. Dies wird durch eine Anschlagstange 84 erreicht, die ortsfest auf der Grundplatte 40 gesichert ist und an der ein an der Unterseite des Siebrahmens 51 ortsfest gesichertes Glied 85 anliegt. Das Glied 85 betätigt auch gegen Ende des Siebdruckhubs einen Endschalter 86. der noch erläutert wird.

Die Stellungen der Glieder 84 und 85 sind so auf die Lage des durchlässigen Musters auf dem Sieb 30a, die Lage der Arbeitskante 72 der Rakel und die Innenlage des Scniiiici'is 54 abgestimmt, daß die Arbeitskanie 72 am Ende des nach innen verlaufenden Siebdruckhubs mit dem Spalt 13 in Deckung liegt.

Um andererseits die nach außen (nach links in F i g. 3— 6) gerichtete Bewegung der Siebdruckeinheit, während der das Einstreichen des Siebs mit Druckpaste erfolgt zn begrenzen, ist am Außenbereich der Grundplatte 40 eine Anschlagstange 81 gesichert An dieser kommt ein am Siebrahmen 51 angeordnetes Glied 82 zum Anliegen, das ebenfalls einen Endschalter 83 betätigt Die Endschalter 83 und 86 sind jeweils den Anschlagstangen 81 brw. 84 benachbart ortsfest gesichert.

In bezug auf den Schlitten 54 ist zu beachten, daß vorzugsweise für unterschiedliche Längen und Durchmesser der Keramikzylinder 10 jeweils ein Schlitten entsprechender Größe vorgesehen ist Wenn z. B. ein Teil mit kleinerem Durchmesser zu bedrucken ist. wird er in höherer Lage als ein Teil größeren Durchmessers gehaltert. Da jeder Schlitten 54 für einen bestimmten Durchmesser und eine bestimmte Länge des Teils 10 voreingestellt ist, ist eine sehr schnelle und einfache Umstellung von einer Zylindergröße auf die andere möglich.

Gemäß Fig. 1 und la hat der Schlitten 54 einen U-oder kanalförmigen Grundkörper 87, der auf einer Gleitplatte 88 angeordnet ist. Die Gleitplatte 88 ist auf der Grundplatte 40 verschiebbar gehaltert und wird durch gegenüberliegende Gleitbahnen oder Schienen 89 auf der Grundplatte 40 geführt.

Ein Paar Kugellager-Rollen 91 ist an den Innenseiten der oberen Flanschteile des Grundkörpers 87 zur Halterung der äußeren Endbereiche des Teils 10 angeordnet; die Horizontalachsen der Kugellager-Rollen 91 sind parallel zur Achse des Teils 10. Die Endbereiche des Teils 10 erstrecken sich nicht vollständig bis zu den Innenflächen der Flansche des Grundkörpers 87, sondern (vgl. Fig. la) nur bis zur Mitte jeder Kugellager-Rolle 91. Zum genauen Positionieren des Teils 10 ist an den Flanschen des Grundkörpers 87 ein Paar Zentrier-oder Drucklagerglieder 92 (F i g. 1 a) z. B. mittels Schrauben 93 gesichert, die sich in der Oberseite jedes Flansches erstrecken. Die Zentrierglieder 92 sind tropfenförmig und haben spitze Enden, die an den gegenüberliegenden Enden jedes Teils 10 an dessen Achse anliegen.

Die Zylinderhalterungs- und -positionierelemonte des Schlittens 54 erlauben ein Drehen des Zylinders 10 mit nur sehr geringer Reibung. Die Reibung ist so gering, daß der Zylinder durch ein Verschieben des Siebs 30a gedreht wird.

Durch die Verwendung dieser Zylinderhalterungsmittel ist es möglich, selbst Teile mit sehr kleinem Durchmesser mit hoher Genauigkeit in Siebdrucktechnik zu bedrucken, wobei kein Antreiben des Teils 10 außer durch das Sieb erforderlich ist. Da jeder Zylinder oder Teil 10 nur von unten gehaltert und nicht zu Antriebszwecken auf einer Welle sitzt oder mit anderen Elementen verbunden ist, ist es sehr einfach, jeden Teii 10 aufzugeben oder zu entnehmen, wenn der Schlitten 54 seine äußerste Stellung hat (F i g. 6).

Die innerste oder Arbeitsstellung des Schlittens 54 muß mit hoher Genauigkeit bestimmt werden. So muß für jeden Durchmesser der Teile 10 die Arbeitsstellung im Fall nichtleitender serpentinenartiger Muster so sein, daß der Teil 10 während des Zeitintervalls, in dem das Siebmuster damit in Deckung liegt, und vor dem Zeitpunkt, in dem die Einwärtsbewegung (nach rechts) des Siebs vom Ar.schlaggüed 84 beendet wird, etwas weniger als eine Umdrehung ausführt. Da der Teil 10 somit während des Zeitintervalls, in dem das Siebmuster ihm benachbart ist etwas weniger als eine ganze Umdrehung ausführt, hört der Teil 10 auf sich zu drehen, wenn die Arbeitskante 72 mit dem Spalt in Deckung liegt

Die Arbeitslage des Schlittens wird durch einen einstellbaren Anschlag in Form einer Schraube 94 bestimmt die in die Gleitplatte 88 geschraubt ist und an einem auf der Grundplatte 40 gesicherten Anschlagblock 95 anliegt Für jede Zylindergröße hat der Schlitten 54 eine besondere Anschlagschraube 94, die so justiert ist daß der jeweilige Teil 10 die im Zeitpunkt der Anlage der Anschiagschraube am Anschlagblock 95 jeweils gewünschte genaue Arbeitsstellung hat

Die Weglänge der Siebeinheit wird durch den

größten Durchmesser eines Zylinders 10. den die Siebdruckvorrichtung bedrucken kann, bestimmt. Das bedeutet, daß bei Teilen mit dem größtmöglichen Durchmesser der Siebdruckvorgang praktisch unmittelbar nach Beginn des Siebdruckhubs der Siebeinheit beginnt (d. h. der schablonierte Siebteil wird in Kontakt mit der zylindrischen Oberfläche des Teils bewegt). Bei Zylindern 10 mit den kleinsten in der Vorrichtung bedruckbaren Durchmessern werden diese mehrmals gedreht, während sie am undurchlässigen Teil des Siebs anliegen und bevorder durchlässige Siebteil erreicht ist. Ein solches Drehen in Anlage am undurchlässigen Teil des Siebs ist nicht nachteilig, da während dieser Zeit keine Druckpaste, durch das Sieb auf die zylindrische Oberfläche gelangen kann.

Am Außenende jeder Gleitplatte 88 ist ein Handgriff % für den Bediener angeordnet, so daß der Schlitten ein- und auswärtsbewegbar ist. Es ist selbstverständlich, daß die Betätigung der Gleitplatte 88 auch automatisch erfolgen kann, z. B. mit Hilfe eines Druckluftzylinders usw., der durch eine geeignete Steuerschaltung (vgl. Fig. 11) gesteuert wird.

Es wird jetzt das Mehrhebelsystem, bestehend aus dem Rakelarm 42, den Druckpastenstreichglied-Artn 44 und deren Schwenkgliedern, erläutert. Zu diesen Schwenkgliedern zählen außer den Schwenkzapfen 64 und 76 auch die Drehbolzen 58. Diese sind vorzugsweise vertikale Bolzen, die in einen Block 100 auf der Grundplatte 40 geschraubt sind. Die Oberenden der Drehbolzen 58 liegen an den Unterkamen der Seitenteile 75 des Druckpastenstreichglied-Arms 44 an.

In Fig. 3 ist das Mehrhebelsystem in einer seiner beiden Stellungen gezeigt, in der die Rakel 71 angehoben und das Druckpastenstreichglied 77 gesenkt ist. Die Rakel 71 ist so weit angehoben, daß sie mit Abstand über der Druckpaste 101 auf der Oberfläche des Siebs 30a liegt. Diese Druckpaste besteht aus dem mit Rakelöl vermischten Widerstandsmaterial und hat eine pastenähnliche Konsistenz. Die Unterkante 79 des Druckpastenstreichglieds 77 liegt z. B. ca. 0,38 mm über dem Sieb 30a, jedoch hinreichend weit unten, so daß ein Verschieben der Siebdruckeinheit nach links bzw. außen (Fig. 3) ein Einstreichen der Sieboberfläche mit Druckpaste bewirkt.

F i g. 4 zeigt das Mehrhebelsystem in seiner entgegengesetzten Stellung, in der das Druckpastenstreichglied 77 in eine Lage weit oberhalb des Siebs 30a angehoben ist. Die Arbeitskante 72 der Rakel 71 liegt dann in Druckanlage mit dem Sieb 30a aufgrund des Gewichts des Rakelarms 42 (einschließlich des Gewichts 63). Diese Druckanlage bewirkt ein Durchbiegen des Siebs 30a nach unten.

Wenn sich die Teile aus der Lage nach F i g. 3 in die Lage nach Fig.4 verschieben, verschiebt sich der Schwenkzapfen 76 des Druckpastenstreichglied-Arms 44 nach unten. Diese Abwärtsverschiebung bewirkt eine Aufwärtsbewegung des Druckpastenstreichglieds 77 aufgrund der Hebelwirkung an den Oberenden der Drehbolzen 58. Diese können so justiert sein, daß jedes erwünschte Anheben des Druckpastenstreichglieds über das Sieb möglich ist

Wenn der Rakelarm 42 seine untere Lage (F i g. 4) hat, wird sein Gewicht nicht vollständig von der Unterkante der Rakel 71, die auf das Sieb drückt das seinerseits auf den auf den Kugellager-Rollen 91 gehalterten Teil 10 drückt gehaltert, weil ein Hauptanteil des Gewichts des Rakelarms von der Stellschraube 57 aufgenommen wird, die den Rakeldruck bestimmt und deren Unterende auf dem Oberende eines auf der Grundplatte 40 angeordneten Stützblocks 102 aufliegt (F i g. 4). Durch Drehen der Stellschraube 57 mit Hilfe eines graduierten Knopfs, der mit einer geeigneten Skala auf der Oberfläche des Teils ■-, 62 zusammenwirkt, kann der Bediener den genauen Rakeldruck und somit die Druckpastenmenge, die durch das Sieb auf den Teil 10 gelangt, bestimmen.

Wenn die Stellschraube 57 so gedreht wird, daß das Sieb ein höheres Gewicht aufnimmt, gelangt während

in jedes Druckvorgangs zunehmend mehr Druckpaste 101 durch das Sieb und auf den Teil 10. Die auf das Sieb gelangende Druckpastenmenge wird so dosiert, daß der Widerstandswert des aus dem Siebdruckvorgang erhaltenen Widerstands innerhalb eines Bereichs von±

ι > 5% konstantgehalten werden kann.

Der Druckluftzylinder 56 verschiebt das Mehrhebelsystem zwischen den extremen Stellungen nach Fig. 3 und 4 und hat einen Kolben 103, der eine Rolle 105 beaufschlagt, die mittels eines Horizontalstifts 106, der sich zwischen den Seitenteilen 61 des Arms 42 erstreckt, mit niedriger Reibung gesichert ist. Aufgrund der Verwendung der Niedrigreibungsrolle 105 ergibt sich kein Steckenbleiben oder eine andere unerwünschte Wirkung, die eine ruckartige Bewegung der Teile

j, während der Auf- oder Abwärtsbewegung des Hebelsystems und infolgedessen ein Verschmieren der Druckpaste od. dgl. hervorrufen könnte.

Der Druckluftzylinder 56 hat mit der kritischen Senklage der Rakel 71 (Fig.4) nichts zu tun, da diese

ii; durch die den Rakeldruck bestimmende Stellschraube 57 bestimmt wird. Allerdings werden die weniger kritische Hebelage des Rakelarms 42 und die entsprechende Senklage des Druckpastenstreichglied-Arms 44 durch den Aufwärtshub des Kolbens bestimmt. Die

i". Länge des Aufwärtshubs ist durch geeignetes Justieren des Druckluftzylinders 56 in bezug auf den Abstand

zwischen der Ünterkante des Druckpastenstreichglieds 77 und der Oberfläche des Siebs einstellbar.

Gemäß Fig. 16 wird dem Druckluftzylinder 56 von

4(i einer Druckluftversorgung 107 über eine Drossel 108 und ein elektrisch betätigbares Absperrorgan 109 Druckluft zugeführt. Eine weitere Drossel 111 sowie ein weiteres elektrisch betätigbares Absperrorgan 112 sind in einer vom Druckluftzylinder 56 wegführenden

ι-, Entlüftungsleitung angeordnet.

Wenn das Absperrorgan 109 geöffnet und das Absperrorgan 112 geschlossen ist, strömt Druckluft von der Druckluftversorgung 107 mit genau dosierter Geschwindigkeit durch die Drossel 108 zum Zylinder

5" und bewirkt ein Ausfahren des Oberendes 103 des Kolbens in eine vorgegebene obere Lage entsprechend F i g. 3. Die Ausfahrgeschwindigkeit ist relativ niedrig, damit kein stoßarliges Bewegen oder Vibrieren der verschiedenen Teile und infolgedessen kein Verschmie-

^rö ren erfolgt Wenn das Absperrorgan 109 geschlossen und das Absperrorgan 112 geöffnet ist entweicht Druckluft aus dem Druckluftzylinder 56 durch die Drossel 111 zur Atmosphäre. Die Drossel 111 schränkt das Ausströmen von Luft so weit ein, daß unerwünschte

no Schwingungen und ruckartige Bewegungen vermieden werden. Dann erfolgt eine Abwärtsbewegung des

Hebelsystems (d. h. des Rakelarms 42) aufgrund seines Eigengewichtes in die Lage nach F i g. 4. Die elektrisch betätigbaren Absperrorgane 109 und

ι r. 112 sind mit einer geeigneten elektrischen Steuerschaltung 113 verbunden, die durch die Endschalter 83 und 86 betrieben wird, die jeweils Schließschalter sind. Die Steuerschaltung 113 arbeitet wie folgt:

a) Wenn der Endschalter 86 geschlossen und der Endschalter 83 geöffnet ist, was der Fall ist, wenn die Siebdruckeinheit in der rechten, inneren Stellung nach F i g. 3 isi, ist das Absperrorgan 109 geöffnet und das Absperrorgan 112 geschlossen. Somit wird der Zylinder 56 mit Druck beaufschlagt und hält das Kolbenende 103 nach oben ausgefahren, wodurch das Hebelsystem die Stellung nach Fig.3 hat, in der die Rakel 71 angehoben und das Druckpastenstreichglied 77 hinuntergedrückt ist.

b) Wenn die Siebdruckeinheit dann nach links aus der Lage von Fig. 3 wegbewegt wird, hält die Steuerschaltung 113 trotzdem das Absperrorgan 109 geöffnet un das Absperrorgan 112 geschlossen, bis das Sieb die äußerste linke Lage nach Fig. 4 erreicht, wodurch der Endschalter 83 geschlossen wird. Zu diesem Zeitpunkt schließt die Steuerschaltung 113 das Absperrorgan 109 und öffnet das Absperrorgan 112, wodurch der Zylinder 56 entlüftet und das Hebelsystem (Rakelarm) durch sein Eigengewicht in seine unterste Lage verschoben wird. Dann liegt die Rakel 71 auf dem Sieb 30a auf, und das Druckpastenstreichglied 77 ist angehoben (Fig.4).

c) Während die Siebdruckeinheit nach innen (nach rechts) bewegt wird (Fig. 5), hält die Steuerschaltung 113 das Absperrorgan 109 geschlossen und das Abspei rorgan 112 geöffnet, bis die innerste rechte Sieblage erreicht ist und der Endschalter 86 geschlossen wird. Dann nehmen die Teile die Lage nach F i g. 3 ein.

Zum Beschleunigen des Betriebs kann jeder Endschalter so eingestellt sein, daß der Druckluftstrom geringfügig vor Beendigung des Siebhubs ausgelöst wird, da die Drosseln jegliche Bewegung der Rakel verzögern, bis die Siebeinheit vollständig angehalten ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird unter Bezugnahme auf das bevorzugte Sieb 30a nach F i g. 7 erläutert. Mit nur zwei Ausnahmen ist das Sieb mit dem in der Hauptanmeldung erläuterten Sieb identisch:

a) Die Enden 114 des serpentinenartigen Siebmusters 32a (durchlässiger Bereich 32a) sind wesentlich länger und erstrecken sich vorzugsweise mindestens bis zum Ende des ZyJinders 10;

b) die Enden 114 liegen auf dem Teil des Siebs, der vor dem Siebhub am weitesten von der Rakel 71 entfernt ist, während bei der Hauptanmeldung diese Enden auf dem der Rakel am nächsten liegenden Teil vorgesehen sind.

nach F i g. 3 geschoben wurde. Ferner sei angenommen, daß das Mehrhebelsystem (Rakelarm 42) seine Hebelage einnimmt, wobei das Druckpastenstreichglied 77 gesenkt und die Rakel 71 gehoben ist. Ferner sei

·-, angenommen, daß der Oberfläche des Siebs 30a Druckpaste (d. h. mit Rakelöl vermischtes Widerstandsmaterial) zugeführt wurde.

Der Bediener verschiebt die Siebdruckeinheit schnell vollständig nach links in die äußerste Lage nach F i g. 4.

ίο Durch diese nur 1 s oder kürzer dauernde Bewegung verstreicht das Druckpastenstreichglied, obwohl seine Unterkante mit geringem Abstand über dem Sieb 30a liegt, die Druckpaste 101 über den durchlässigen Teil 32a des Siebs 30a. Während dieser Bewegung wird die

ι--, Rakel 71 soweit über dem Sieb 30a angehoben gehalten, daß sie keine Beschichtung des Zylinders 10 durchführen kann.

Sobald die Siebdruckeinheit die Lage nach F i g. 4 erreicht, schließt das Glied 82 den Endschalter 83, so daß

Jd der Druckluftzylinder 56 das Mehrhebelsystem in seine Lage nach Fig.4 verschiebt, in der die Rakel 71 unten und das Druckpastenstreichglied 77 oben ist. Die Arbeitskante 72 (F i g. 8) der Rakel 71 bewirkt dann ein Durchbiegen des Siebs 30a nach unten um einen Betrag,

jo der von der Rakeldruck-Stellschraube 57 bestimmt ist. Vorteilhafterweise beträgt dieses Durchbiegen ca. 0,38 mm. Das Druckpastenstreichglied 77 befindet sich genügend weit oberhalb der Druckpaste 101, so daß es den Vorgang nicht nachteilig beeinflussen kann.

i,i Dann schiebt der Bediener die Siebdruckeinheil schnell vollständig nach rechts in die Innenlage nach F i g. 3 und 6. Gemäß Fig. 5, die einen Zwischenabschnitt dieses Nach-Innen-Verschiebens der Siebdruckeinheit zeigt, und Fig. 7 und 8, die die Vorgänge

i'< während des Siebdruckens zeigen, befindet sich der Teil 10 ursprünglich in Kontakt mit einem undurchlässigen Abschnitt 31,i des Siebs. Der Reibungskontakt zwischen dem Abschnitt 31a und der zylindrischen Außenfläche des Teils 10 bewirkt ein Drehen des Teils 10 im

in Uhrzeigersinn (Fig. 8). Obwohl der Teil 10 dann unmittelbar unter der Arbeitskante 72 der Rakel 71 liegt, erfolgt aufgrund der Undurchlässigkeit des Abschnitts 31a kein Bedrucken.

Sowie die Vorderkante des Musters oder durchlässi-

·*■"> gen Abschnitts 32a (Fig. 7) des Siebs 30a die Arbeitskante 72 der Rakel 71 erreicht, beginnt das Bedrucken. Während dann der Teil 10 aufgrund der Reibungsanlage am bewegten Sieb etwas weniger als eine vollständige Umdrehung ausführt, wird das ganze Muster also vorzugsweise das nichtleitende serpentinenartige Muster, des durchlässigen Abschnitts 32a auf den Zylinder gedruckt. Die Druckpaste wird in einer

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selbstverständlich ist jedoch ein identisches Ende entsprechend dem nicht gezeigten anderen Ende des Zylinders 10 vorgesehen. D. h, es sind zwei miteinander ausgerichtete Enden 114 vorgesehen, die beide in Zylinderaxialrichtung verlaufen und beide auf dem Siebmusterabschnitt liegen, der von der Rakel 71 am weitestend entfernt ist

Die in der Hauptanmeldung erläuterten Beziehungen zwischen X,A^Dund £>gelten selbstverständlich auch für das Verfahren gemäß der Zusatzerfindung, und der Spalt 34 in Fig. 7 entspricht dem Spalt 13 der fertigen Siebdrnckbeschichtung nach der Hauptanmeldung.

Es sei zuerst angenommen, daß im Schlitten 54 ein Zylinder 10 angeordnet und der Schlitten nach innen (also nach rechts) in die vorgegebene Arbeitsstellung JVlI IV

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durch das Sieb dosiert, wobei der Rakeldruck wiederum durch die Stellschraube 57 bestimmt ist, so daß der erhaltene in Siebdrucktechnik beschichtete Teil 10 den erwünschten Widerstandswert innerhalb enger Toleranzen hat

F i g. 8 zeigt zwar die Arbeitskante 72 unmittelbar über der Achse des Teils 10 liegend; es ist jedoch häufig vorteilhaft den Schlitten 54 so zu positionieren, daß die Achse des Teils 10 einen geringen Abstand links von der Lage nach F i g. 8 hat

Die letzten unter der Arbeitskante 72 durchlaufenden Siebabschnitte sind die Endabschnitte 114(Fi g. 7), die sich vollständig oder beinahe vollständig bis zu den gegenüberliegenden Enden des Zylinders 10 erstrecken Aufgrund der Beziehungen zwischen den Parametern X

nD und D wird, sobald diese Abschnitte vollständig unter der Arbeitskante 72 durchgelaufen sind, die Siebbewegung durch Anlage des Glieds 85 an der Anschlagstange 84 gestoppt, so daß kein weiteres Bedrucken erfolgen kann. Die Anlage des Glieds 85 am Endschalter 86 bewirkt ein Verschieben des Mehrhebelsystems in seine Lage nach Fig. 3 bzw. 6, so daß die Rakel 71 über das Sieb 30a gehoben wird. Da das Sieb nicht mehr mit einem Gewicht beaufschlagt wird, feden es in seine Horizontallage nach F i g. 3 und 6.

Es ist zu beachten, daß die Drehbewegung des Zylinders 10 durch die Bremswirkung zwischen dem Sieb 30a und dem Zylinder gestoppt wird, sobald das Glied 85 an der Anschlagstange 84 anliegt. Infolgedessen dreht sich der Zylinder 10 nun nicht, obwohl sich das Sieb 30a hebt, bis es vom Zylinder 10 beabstandet ist, und daher dreht sich der Zylinder 10 nicht auf den niedrige Reibung aufweisenden Kugellager-Rollen. Dies ist deshalb wichtig, weil die Endabschnitte des Musters an den Lagerrollen 91 anliegen und verschmiert werden wurden, wenn der Zylinder auch nur weniger als eine halbe Umdrehung ausführen würde.

Dann zieht der Bediener am Handgriff 96 und verschiebt den Schlitten 54 nach außen in die Lade-Entnahme-Stellung nach Fig. 6. Dann wird der bedruckte Teil 10 entnommen und in ein Trockengestell gegeben, während ein frischer, unbedruckter Teil im Schlitten angeordnet wird. Dann wird der Schlitten 54 nach innen in die Lage nach F i g. 3 verschoben, wonach die erläuterten Vorgänge wiederholt werden. Der gesamte Siebdruckzyklus dauert nur wenige Sekunden.

Die bedruckten Teile werden gebrannt, wonach ihre Enden mit elektrisch leitenden Filmen beschichtet und diese wiederum gebrannt werden. Dann wird der Widerstandswert eingetrimmt, und zwar vorzugsweise durch Abschleifen der gesamten Zylinderaußenfläche des Widerstands. Durch das mit hoher Geschwindigkeit erfolgte Bedrucken in Siebdrucktechnik wird die Dauer dieses Abschleifvorganges minimiert. Schließlich wird der erhaltene Widerstand mit einer Schutzbeschichtung versehen.

Da sich die in Siebdrucktechnik bedruckten Endabschnitte 114(Fig. 7) des Widerstandsschichtmusters bis zu den Enden des Zylinders 10 erstrecken, sind elektrische Anschlüsse an Endfilmen 23, 24 sehr zufriedenstellend. Für manche Anwendungszwecke ist es auch möglich, Endkappen unmittelbar über den Enden des Widerstands anzubringen, ohne daß die elektrisch leitenden Filme 23,24 benötigt werden.

Wie bereits erwähnt, erfolgt die Umstellung auf einen anderen zu bedruckenden Teil durch Auswechseln des Schlittens 54. Die Höhe des Schlittens, das Stellen von

neuen Teil verwendete Sieb abgestimmt, daß die Umstellung schnell vorgenommen werden kann. Zum Auswechseln des Siebs für den neuen Teil brauchen nur die Halteglieder 49 zurückgeschwenkt und das Sieb ausgetauscht zu werden. Dann braucht nur noch der Rakeldruck mit Hilfe der Stellschraube 57 eingestellt zu werden.

Vorteilhafterweise wird die Druckpaste 101 einfach dadurch aufgebracht, daß die Arme 44, 42 z. B. in die Lage nach F i g. 1 aufwärtsgeschwenkt werden und dann frische Druckpaste auf die Oberfläche des Siebs 30a aufgebracht wird, wonach die Arme abwärts in die Arbeitsstellungen nach F i g. 2 geschwenkt werden.

Es kann vorkommen, daß bei zylindrischen Widerständen mit sehr kleinem Durchmesser unmittelbar nach dem Beschichten in Siebdrucktechnik die Gefahr besteht, daß sie an der Unterseite des Siebs 30a haften. Wenn also die Rakel 71 in ihre obere Stellung (Fig. 3 und 5) geschwenkt wird, wodurch eine Aulwärtsbewe-

■> gung des Siebs 30a ermöglicht wird, kann sich der Teil mit kleinem Durchmesser von den Stützlagern 91 abheben. Der Betrag dieses Anhebens entspricht dem Durchbiegen des Siebs 3Ca nach unten aufgrund des Absenkens der Rakel und kann ca. 0,38 mm betragen.

in Wenn der Bediener zum Verschieben des Schlittens 54 in seine Ladestellung nach Fig. 6 am Handgriff 96 zieht, während ein Teil 10 noch an der Siebunterseite haftet, wird ein Teil der noch feuchten Druckpaste verschmiert.

is Zusätzlich zum erläuterten Fall, bei dem es sich um bedruckte Widerstände mit einem Spalt im nichtleitenden Schichtmuster handelt, gibt es noch einen wichtigen Fall, in dem der Teil 10 an der Unterseite des Siebs 30a haften kann, und zwar dann, wenn die Vorrichtung zum Aufdrucken von Vollschichten um die ganzen 360° (oder Hauptabschnitte davon) der Zylinderoberfläche (vgl. C in F i g. 9) verwendet wird. Da solche Vollschichtwiderstände keine Leitungswiderstände sind, ist ein gewisses Überlappen (Zylinderumdrehung um mehr als 360°) am

_>3 Beginn und am Ende des Druckhubs zulässig, wogegen ein Überlappen bei induktionsfreien Leitungswiderständen unzulässig ist. Da diese Widerstände also Vollschichtwiderstände sind, deckt sich der durchlässige Abschnitt des Siebs am Ende des Druckhubs mit der

iu Rakel 71. Dies bedeutet, daß die Druckpaste häufig als Klebstoff wirkt, so daß der Keramikzylinder, selbst wenn er größeren Durchmesser hat, beim Anheben des Siebs an dessen Unterseite haftet.

Die Erfindung schafft ein einfaches und kostengünsti-

)■■> ges Verfahren bzw. eine Vorrichtung zu dessen Durchführung, wodurch die bedruckten zylindrischen Widerstände vom Sieb trennbar sind, und zwar sowohl induktionsfreie (oder andere Leitungs-) Widerstände mit kleinem Durchmesser als auch Vollschicht- und

•m andere Widerstände, bei denen sich am Ende des Druckhubs ein Überlappen ergibt. Zu diesem Zweck wird die Luftdüse 59 verwendet, die (Fig. 10) aus einem an einem Ende abgeflachten und aufgeweiteten Rohr 117 zur Bildung einer in Horizontalrichtung länglichen

ij Düsenöffnung 116 besteht. Das Rohr 117 ist in der Vorrichtung an einer solchen Stelle gesichert, daß die Düsenöffnung 116 horizontal liegt und die Luftdüse 59 schräg nach oben zum Zwischenraum zwischen dem Sieb und dem oberen Bereich des Zylinders 10 gerichtet

-) ist; die Luftdüse ist ferner in bezug auf die Längsabmessung des Zylinders 10 zentriert.

Insbesondere bei sich überlappenden Vollschicht-

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Druckpastenbereich 118 zwischen dem Sieb und dem 5t Zylinderoberteil. Dieser Druckpastenbereich bewirkt, daß sich der bedruckte Teil 10 beim Anheben des Siebs von den Stützlagern abhebt. Wenn Druckluft durch die Luftdüse 59 gerichtet wird, bewirkt dies ein Durchtrennen des Druckpastenbereichs 118, so daß der Zylinder 10 auf die Stützlager 91 fällt und ohne Verschmieren zur Entnahmestation (Fig.6) zurückbewegt werden kann. Eine Leitung 117 weist ein elektrisch betätigbares Absperrorgan 119 (Fig.9 und 11) auf, das den Luftstrom von einer Druckluftversorgung 121 (Fig.9) steuert Es sind nicht gezeigte geeignete Mittel vorgesehen zum Einstellen des Luftdrucks in der Druckluftversorgung; und zwar nach Maßgabe von Faktoren wie dem Durchmesser des zu bedeckenden

Zylinders 10 usw. Für Zylinder mit sehr kleinem Durchmessern ist der Druck der der Düse zugeführten Druckluft häufig sehr viel niedriger als für Zylinder mit größeren Durchmessern

Gemäß F i g. 11 ist das Absperrorgan 119 mit der Steuerschaltung 113 verbunden, die Mittel aufweist zum momentanen öffnen des Absperrorgans 119 und Schließen desselben, unmittelbar nachdem sich die Rakel 71 vom Sieb löst. Z. B. kann die Steuerschaltung 113 geeignete Zeitverzögerungsglieder aufweisen, die das Absperrorgan 119 nach Betätigen des Endschalters 86 hinreichend lang öffnen, so daß das Sieb aufgrund der Aufwärtsverschiebung der Rakel 71 im wesentlichen vollständig angehoben ist. Nach Ablauf eines kurzen Zeitintervalls bewirkt die Steuerschaltung ein Schließen des Absperrorgans 119, wodurch der Luftstrom zur Luftdüse 59 abgeschaltet wird.

Es ist auch möglich, bei Verwendung des Siebdruckverfahrens für die Herstellung von Widerständen die gesamte Außenfläche des Zylinders 10 mit Widerstandsmaterial zu beschichten. Z. B. wird auf den Zylinder eine Widerstandsschicht, etwa eine Nickel-Chrom-Legierung, aufgedampft. Dann wird das vorstehend erläuterte Verfahren angewandt, mit dem ein säurefestes Material in Siebdrucktechnik auf die aufgedampfte Metallschicht aufgebracht wird. Das Siebdruckverfahren entspricht also dem erläuterten Verfahren, wobei jedoch anstatt eines elektrischen Widerstandsmaterials ein säurefestes Material auf dem Substrat aufgebracht wird.

Anschließend wird durch Ätzen die gesamte aufgedampfte MetaMbeschichtung außer an den Stellen entfernt, die durch die säurefeste Beschichtung geschützt sind. Dann wird das säurefeste Material von der geschützten Metallbeschichtung abgelöst, wonach auf der Substratoberfläche nur ein Muster aus aufgedampftem Metall verbleibt, das z. B. dem hior erläuterten Muster entspricht. Dann werden Anschiußschichten aufgebracht, Endkappen am Zylinder gesichert und eine umkapselnde Schutzschicht aufgebracht
Die Bezeichnung »Widerstandsschicht« bedeutet in diesem Zusammenhang eine Schicht, die

a) kein elektrischer Isolator,

ίο b) ein elektrischer Leiter,

c) kein guter elektrischer Leiter ist und

d) einen beträchtlichen Widerstandswert hat.

Es ist ein besonderes Merkmal des erläuterten Mehrhebelsystems, daß sich die Arbeitskante 72 der Rake! in zum darunterliegenden Substrat 10 im wesentlichen radial verlaufenden Richtungen bewegt.

Die Erfindung ist im Fall von Zylindern 10 mit kleinen Durchmessern zwischen ca. 1,5 mm und 3,0 mm mit besonderem Erfolg anwendbar.

Es ist zu beachten, daß der aus der Düse 59 austretende Luftstrahl auch als »Luftvorhang« bezeichnet werden kann. Die Hauptdimension eines solchen Vorhangs quer zur Luftstromrichtung verläuft parallel zur Berührungslinie zwischen dem Zylinder 10 und der Siebunterseite.

Damit der erhaltene Widerstand eine gute Induktivitätsverringerung erzielt, ist die Breite jedes Zwischenraums 17 kleiner als ca. 2,5 mm, vorzugsweise kleiner als i(i ca. 1,25mm. Wesentlich kleinere Zwischenräume, z.B. 0,2 mm, sind vorzuziehen, da die Verringerung der Induktivität dadurch verstärkt wird.

Die Breite der Arbeitskante 71 ist kleiner als die Weite jedes Spalts 13 und sollte weniger als 0,38 mm betragen.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen zylindrischer Schichtwiderstände in Siebdrucktechnik, zur Durchführung des Verfahrens nach Patent 23 27 750, i mit Rollenlagern, die den zu beschichtenden Zylinderkörper beiden Endes drehbar tragen, mit einem über dem Zylinderkörper angeordneten, quer zu Zylinderachse bewegbaren flachen Sieb, und mit einer über dem Sieb angeordneten und mit dem Zylinderkörper ausgerichteten Rakel, die zwischen einer vom Sieb abgehobenen Ruhestellung und einer das Sieb gegen den Zylinderkörper drückenden Arbeitsstellung bewegbar ist, wobei der Zylinderkörper bei in Arbeitsstellung befindlicher Rakel bei is einer Bewegung des Siebes vom Sieb abrollt, gekennzeichnet durch einen die Rollenlager (91) tragenden Schlitten (54), der in einor parallel zur Siebebene verlaufender. Richtung von einer Arbeitsposition unterhalb des Siebes (3OaJ in eine freien Zugang gewährende Lade/Entladeposition bewegbar ist, und durch eine Verstelleinrichtung (42, 56,103,105, 106), welche die Rakel (71) am Ende der Siebbewegung von der Arbeitsstellung in die Ruhestellung bewegt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Schlitten (54) ein verstellbarer Anschlag (94) vorgesehen ist, der im Hinblick auf eine genaue Positionierung des Schlittens (54) in der Arbeitsposition unterhalb des Siebes (30a) gegen 1» einen ortsfesten Anschlag (95) wirkt, und daß ein die Bewegung eines Siebträgers (48, 49, 51, 52) an einer vorgegebenen Endposition begrenzendes Element (86) vorgesehen ist, wobei die Arbeitsposition des Schlittens (54) von der Endposition des Siebträgers i^r> (48,49,51,52) abhängt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß der Schlitten (54) im wesentlichen parallel zum Bewegungsweg des Siebträgers (48,49,51,52)verläuft.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein der Rakel (71) benachbartes Druckpastenstreichglied (77) auf derselben Seite des Siebes (3Oa) wie die Rakel (71) vorgesehen ist, daß die Ragel (71) und das 4> Druckpastenstreichglied (77) mit einer einen ersten Hebelarm (42) und einen zweiten Hebelarm (44) aufweisenden Hebelanordnung gemeinsam verschwenkbar sind, daß der erste Hebelarm (42) einen Endes an eine Halterung (43) angelenkt ist und 5n anderen Endes mit der Rakel (71) versehen ist, daß der zweite Hebelarm (44) einen Endes am ersten Hebelarm (42) angelenkt ist und anderen Endes mit dem Druckpastenstreichglied (77) versehen ist, und daß sich der zweite Hebelarm (44) auf einer ü Stützvorrichtung (58) abstützt, die näher bei der Rakel (71) und dem Druckpastenstreichglied (77) liegt als die angelenkten Enden der beiden Hebelarme (42, 44), und daß eine Schwenkeinrichtung (56,103) zum Schwenken des ersten Hebelarms t>o (42) vorgesehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das angelenkte Ende des zweiten Hebelarms (44) zwischen der Rakel (71) und dem angelenkten Ende des ersten Hebelarms (42) liegt. ho

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Hebelarm (42) in Richtung zum Sieb (3Oa^ vorbelastet ist und daß ein einstellbarer Anschlag (57, 102) vorgesehen ist, der zur Einstellung des auf das Sieb (3Oa^ wirkenden Rakeldruckes die zum Sieb (30a) gerichtete Schwenkbewegung des ersten Hebelarms (42) einstellbar begrenzt.