EP0270109B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Recken von Materialbahnen, insbesondere Deckelfolienbahnen für Verpackungsbehältnisse - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Recken von Materialbahnen, insbesondere Deckelfolienbahnen für Verpackungsbehältnisse Download PDF

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EP0270109B1 EP87117883A EP87117883A EP0270109B1 EP 0270109 B1 EP0270109 B1 EP 0270109B1 EP 87117883 A EP87117883 A EP 87117883A EP 87117883 A EP87117883 A EP 87117883A EP 0270109 B1 EP0270109 B1 EP 0270109B1
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Josef Finnah
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/18—Registering sheets, blanks, or webs

Definitions

  • the invention relates to a method for stretching material webs, in particular cover film webs for packaging containers according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a device for stretching material webs according to the preamble of claim 3.
  • a braking device can be provided which acts on the carrier of the supply roll for the material web.
  • material webs made of single-layer material e.g. Plastic film, aluminum foil or the like.
  • stretching devices are known which have a stretching tool which can be inserted against a stretched web section (US Pat. No. 4,018,028).
  • this can also be carried out in a steam chamber which has been passed through the material web before the stretching process by means of stretch control rollers.
  • the moistening detects the paper layer of the entire web of material, while the stretching forces can only be controlled to a limited extent in the web in motion.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus with which a paper layer comprising, optionally printed, but otherwise unprepared material webs, in particular cover film webs, can be stretched to an extent customary in such webs without damage occurring in the paper layer.
  • the method achieves this object on the basis of one according to the preamble of claim 1 (see DE-A-3 423 386) with the features of the characterizing part of claim 1.
  • the device achieves this object on the basis of one according to the preamble of claim 3 (See US-A-4 018 028) with the features of the characterizing part of claim 3.
  • the method and the device enable a rapid, reliable and damage-free stretching of material webs comprising a paper layer, which neither require preparation by the manufacturer nor any special hazards during their further processing are exposed.
  • concentration of the softening of the paper layer brought about by the moistening onto the web section to be stretched in each case enables a precise stretching process without distortion of the printed image, while at the same time there is the possibility of carrying out printing and subsequent ink drying processes independently of the web manufacturer, for example immediately before or after a stretching process and after and before reaching the lid sealing station. Since the paper layer only undergoes intermediate softening, which is essentially limited to the area of the stretching station, adhesive or sealing processes are not impaired by moisture in the paper layer, so that these can be carried out immediately after stretching the web section.
  • This drawing shows a schematic representation of a broken side view of a stretching device, which can form a separate device or can also be part of a packaging machine.
  • the stretching device illustrated in the drawing comprises a device frame 1 which supports deflection rollers 2, 3, 4 and 5 for a material web 6 which consists of at least two layers.
  • a material web 6 which consists of at least two layers.
  • One of these layers namely the bottom layer in the drawing, consists of paper that is laminated, for example, on a polyethylene film.
  • a polyethylene film instead of such a polyethylene film, any other suitable plastic or metal foil can be used, but plastic foils are lower due to this Cost and good processing properties preferred.
  • the material web 6 After passing the deflection roller 3, the material web 6, the web running direction of which is illustrated by the arrows shown, passes over a web moistening device 7, after which it passes a first tensioning device 8, overruns a stretching tool 9 and finally passes through a second tensioning device 10 before passing through the deflection rollers 4 or 5 leaves the stretching device again.
  • the tensioning devices 8, 10 comprise upper or lower clamping jaws 11, 12, which can be engaged against the web by means of a drive and, in the engaged position, fix them between them. As a result, a web section 13 is stretched between the tensioning devices 8, 10 and is subject to stretching by the stretching tool 9.
  • the pressure piece 16 of the stretching tool 9 has an arched pressure engagement surface 18, which is preferably designed as a cylinder segment surface.
  • the angled length of the pressure engagement surface 18 measured in the web running direction approximately corresponds to the correspondingly measured length of the stretched web section 13, so that during the stretching process the web section 13 comes into pressure engagement with the pressure piece 16 over almost its entire length.
  • the pressure engagement surface 18 of the pressure piece 16 is preferably heatable, and the pressure piece 16 can for this purpose electric heating coils 19 or the like. Have heating means which advantageously enable the pressure engagement surface 18 to be heated differently in some areas. By means of such a different heating, the pressure piece 16 is given a temperature profile in the web running direction on the pressure engagement surface 18, which ensures a transfer of an equal amount of heat per unit area from the pressure engagement surface 18 to the web section 13 in the stretching engagement time between the pressure die 16 and the web section 13.
  • the temperature profile provides that the temperature of the pressure engagement surface 18 is from the culmination line to the leading or trailing edge of the pressure engagement surface 18 increases in a ratio that takes into account the progressively decreasing pressure engagement time in these directions.
  • a further drying station can also be arranged downstream of the tensioning device 10, for example in the area between the deflection rollers 4 and 5.
  • the web moistening device 7 is preferably designed as a spray device which comprises at least one spray nozzle, preferably a slot die. This can have approximately web width or else have a spray field that is less than the web width. In the latter case, the spray nozzle by means of a carriage, trolley or the like. Carrier 21 can be moved back and forth in a guide 22 transversely to the web running direction by means of a drive (not illustrated in more detail).
  • the spray device 20 can also comprise a plurality of spray nozzles which are spaced apart from one another and at right angles to the web running direction and which can also be arranged in a row in several rows in the web running direction.
  • the spray nozzles are preferably set to a gap.
  • Such nozzle arrangements can also present a spray field of web width or one of smaller width, in which case, in which case, a back and forth transverse movement by means of the carrier 21 must be provided.
  • the web moistening device 7 can also be designed as a roller application device, the application roller being able to transfer liquid directly from a supply to the web as an immersion roller or to take over the liquid to be transferred from a donor roller or device.
  • the material web 6 When transported by a pair of conveyor rollers, for example 23, on the path between the tensioning devices 8, 10, the material web 6 overflows the web moistening device 7, which supplies the paper layer opposite it with moisture to an extent that can be adapted to the respective conditions.
  • Distilled water can be used as the moistening agent, if necessary with additives, for example those which promote the drying process or which have solidifying effects after the drying process.
  • the pressure piece 16 is actuated and engaged against the stretched web section 13 becomes.
  • the stroke of the pressure piece 16 is determined by the desired stretching dimension taking into account the shape of the pressure engaging surface 18 and is predetermined in each case by a control device which determines the required stretching dimension by scanning web markings.
  • the tensioning device 10 can be followed by a drying station, for example in the area between the deflecting rollers 4, 5, which additionally or solely brings about the drying.

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  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Recken von Materialbahnen, insbesondere Deckelfolienbahnen für Verpackungsbehältnisse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Recken von Materialbahnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 3.
  • Bei einem bekannten Verfahren der oben genannten Art (DE-A-34 23 386) findet eine von einer Vorratsrolle ablaufende Materialbahn Verwendung, deren Papierschicht als Ganzes herstellerseitig bereits hydratisiert und zur Vermeidung von Verdunstungserscheinungen mit einem Überdrucklack überzogen ist. Eine derartige Materialbahn setzt ein Bedrucken und Trocknen von Druckfarben vor dem Hydratisierungsvorgang voraus, ist aufgrund nicht auszuschließender, sondern nur verringerbarer Verdunstung nur begrenzt lagerfähig, hat ein um das Gewicht der Feuchtigkeit und des Überdrucklackes erhöhtes Transportgewicht und bietet erhöhte Beschädigungsgefahren der Papierschicht nach dem Recken und auch nach dem Vereinzeln und Aufbringen von Deckeln auf ihren Verpackungsbehältnissen dar.
  • Zur Durchführung des bekannten Reckverfahrens kann eine Bremsvorrichtung vorgesehen sein, die auf den Träger der Vorratsrolle für die Materialbahn einwirkt. Für Materialbahnen, die aus einschichtigem Material, z.B. Kunststoffolie, Aluminiumfolie od.dgl., bestehen, sind auch Reckvorrichtungen bekannt, die ein gegen einen aufgespannten Bahnabschnitt einrückbares Reckwerkzeug aufweisen (US-A-4 018 028).
  • Anstelle einer herstellerseitigen Hydratisierung der Papierschicht kann eine solche auch in einer von der Materialbahn vor dem Reckvorgang durch Streckkontrollrollen durchlaufenen Dampfkammer vorgenommen werden. Auch hierbei erfaßt die Befeuchtung die Papierschicht der gesamten Materialbahn, während die Dehnungskräfte nur begrenzt kontrollierbar in die in Bewegung befindliche Bahn eingetragen werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen eine Papierschicht umfassende, gegebenenfalls bedruckte, ansonsten aber unvorbereitete Materialbahnen, insbesondere Deckelfolienbahnen, in einem bei derartigen Bahnen üblichen Ausmaß ohne Auftreten von Beschädigungen in der Papierschicht gereckt werden können.
  • Diese Aufgabe löst das Verfahren ausgehend von einem solchen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 (siehe DE-A-3 423 386) mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1.Die Vorrichtung löst diese Aufgabe ausgehend von einer solchen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3 (siehe US-A-4 018 028) mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 3. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen der Erfindung wird hinsichtlich des Verfahrens auf Anspruch 2 und hinsichtlich der Vorrichtung auf die Ansprüche 4 bis 12 verwiesen.
  • Verfahren und Vorrichtung ermöglichen ein schnelles, zuverlässiges und beschädigungsfreies Recken von eine Papierschicht umfassenden Materialbahnen, die weder einer herstellerseitigen Vorbereitung bedürfen noch bei ihrer Weiterverarbeitung besonderen Gefährdungen ausgesetzt sind. Die Konzentration der durch die Anfeuchtung herbeigeführten Erweichung der Papierschicht auf den jeweils zu reckenden Bahnabschnitt ermöglicht einen präzisen Reckvorgang ohne Druckbildverzerrungen, während gleichzeitig die Möglichkeit gegeben ist, Bedruckungs- und nachfolgende Druckfarbentrockungsvorgänge vom Bahnhersteller unabhängig durchzuführen, z.B. auch unmittelbar vor einem Reckvorgang oder nach diesem und vor Erreichen der Deckelsiegelungsstation. Da die Papierschicht nur eine Zwischenerweichung erfährt, die sich im wesentlichen auf den Bereich der Reckstation beschränkt, werden Kleb- oder Siegelvorgänge nicht durch Feuchtigkeit in der Papierschicht beeinträchtigt, so daß diese unmittelbar nach dem Recken des Bahnabschnittes ausgeführt werden können.
  • Zahlreiche weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels des Gegenstands der Erfindung, das in der Zeichnung näher veranschaulicht ist. Diese Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine abgebrochene Seitenansicht einer Reckvorrichtung, die ein gesondertes Gerät bilden oder auch Teil einer Verpackungsmaschine sein kann.
  • Die in der Zeichnung veranschaulichte Reckvorrichtung umfaßt ein Vorrichtungsgestell 1, das Umlenkrollen 2,3,4 und 5 für eine Materialbahn 6 lagert, die zumindest aus zwei Schichten besteht. Eine dieser Schichten, und zwar die jeweils in der Zeichnung unterste Schicht, besteht aus Papier, das beispielsweise auf eine Polyäthylenfolie aufkaschiert ist. Anstelle einer solchen Polyäthylenfolie kann jede andere geeignete Kunststoff- oder auch eine Metallfolie Anwendung finden, jedoch sind Kunststoffolie aufgrund niedriger Kosten und guter Verarbeitungseigenschaften bevorzugt.
  • Nach Passieren der Umlenkrolle 3 überläuft die Materialbahn 6, deren Bahnlaufrichtung durch die eingezeichneten Pfeile veranschaulicht ist, eine Bahnbefeuchtungsvorrichtung 7, wonach sie eine erste Spannvorrichtung 8 passiert, ein Reckwerkzeug 9 überläuft und schließlich eine zweite Spannvorrichtung 10 durchläuft, bevor sie nach Passieren der Umlenkrollen 4 bzw. 5 die Reckvorrichtung wieder verläßt.
  • Die Spannvorrichtungen 8,10 umfassen obere bzw. untere Klemmbacken 11,12, die mittels eines Antriebs gegen die Bahn einrückbar sind und in eingerückter Stellung diese zwischen sich festlegen. Dadurch wird zwischen den Spannvorrichtungen 8,10 ein Bahnabschnitt 13 aufgespannt, welcher der Reckung durch das Reckwerkzeug 9 unterliegt.
  • Für die Klemmbacken 11,12 der Spannvorrichtungen 8,10 können gesonderte Antriebe vorgesehen sein, jedoch besteht auch die Möglichkeit, die Betätigung der Klemmbacken 12 durch ein Joch 14 vorzunehmen, das durch den Druckmittelzylinder 15 für das Druckstück 16 des Klemmwerkzeugs 9 mitbetätigbar ist. In diesem Falle sind die oberen Klemmbacken unmittelbar oberhalb der Ebene des Bahnabschnitts 13 ortsfest am Vorrichtungsgestell 1 abgestützt, und die unteren Klemmbacken 12 sind mit dem Joch 14 verbunden, das seinerseits mit der Kolbenstange 17 des Druckmittelzylinders 15 verbunden sein kann.
  • Das Druckstück 16 des Reckwerkzeugs 9 weist eine bogenförmig gewölbte Druckeingriffsfläche 18 auf, die bevorzugt als Zylindersegmentfläche ausgebildet ist.
  • Die in Bahnlaufrichtung gemessene abgewinkelte Länge der Druckeingriffsfläche 18 entspricht annähernd der entsprechend gemessenen Länge des aufgespannten Bahnabschnitts 13, so daß während des Reckvorganges der Bahnabschnitt 13 nahezu über seine gesamte Länge in Druckeingriff mit dem Druckstück 16 gelangt.
  • Die Druckeingriffsfläche 18 des Druckstücks 16 ist bevorzugtermaßen beheizbar, und das Druckstück 16 kann zu diesem Zweck elektrische Heizspiralen 19 oder dg.dgl. Heizmittel aufweisen, die vorteilhaft eine bereichsweise unterschiedliche Beheizung der Druckeingriffsfläche 18 ermöglichen. Durch eine solche unterschiedliche Beheizung wird dem Druckstück 16 an der Druckeingriffsfläche 18 ein Temperaturprofil in Bahnlaufrichtung vorgegeben, das in der Reckeingriffszeit zwischen Druckstück 16 und Bahnabschnitt 13 eine Übertragung einer pro Flächeneinheit gleichen Wärmemenge von der Druckeingriffsfläche 18 auf den Bahnabschnitt 13 sicherstellt. Da die Eingriffszeit zwischen der Druckeingriffsfläche 18 und dem Bahnabschnitt 13 im Bereich der Kulminationslinie des Druckstücks 16 am längsten und im Bereich der vorlaufenden und der nachlaufenden Randkante des Druckstücks 16 am kürzesten ist, sieht das Temperaturprofil vor, daß die Temperatur der Druckeingriffsfläche 18 von der Kulminationslinie zu der vorlaufenden bzw. nachlaufenden Randkante der Druckeingriffsfläche 18 hin in einem Verhältnis ansteigt, das der in diesen Richtungen fortschreitend abnehmenden Druckeingriffszeit Rechnung trägt.
  • Zusätzlich zu dieser Erwärmung des zu reckenden Bahnabschnitts 13 zum Zwecke der Trocknung dessen Papierschicht kann auch noch eine weitere Trocknungsstation der Spannvorrichtung 10 nachgeordnet werden, beispielsweise im Bereich zwischen den Umlenkrollen 4 und 5.
  • Die Bahnbefeuchtungsvorrichtung 7 ist bei dem dargestellten Beispiel und bevorzugt als Sprühvorrichtung ausgebildet, die zumindest eine Sprühdüse ,vorzugsweise eine Breitschlitzdüse , umfaßt. Diese kann annähernd Bahnbreite besitzen oder aber ein Sprühfeld haben, das die Bahnbreite unterschreitet. In letzterem Falle ist die Sprühdüse mittels eines Schlittens, Wagens od.dgl. Trägers 21 in einer Führung 22 quer zur Bahnlaufrichtung mittels eines nicht näher veranschaulichten Antriebs hin- und herbewegbar ist.
  • Anstelle einer einzelnen Sprühdüse kann die Sprühvorrichtung 20 auch eine Mehrzahl von im Abstand nebeneinander und quer zur Bahnlaufrichtung verteilt angeordnete Sprühdüsen umfassen, die in Bahnlaufrichtung auch in mehreren Reihen hintereinander angeordnet sein können. Im letzteren Falle sind die Sprühdüsen vorzugsweise auf Lücke gesetzt. Auch derartige Düsenanordnungen können ein Sprühfeld von Bahnbreite oder ein solches von geringerer Breite darbieten, wobei in letzterem Falle welchem Falle wiederum eine hin- und hergehende Querbewegung mittels des Trägers 21 vorzusehen ist.
  • Die Bahnbefeuchtungsvorrichtung 7 kann statt dessen auch als Walzenauftragsvorrichtung ausgebildet sein, wobei die Auftragswalze unmittelbar als Tauchwalze Flüssigkeit aus einem Vorrat auf die Bahn übertragen oder die zu übertragende Flüssigkeit von einer Spenderwalze oder -vorrichtung übernehmen kann.
  • Bei Transport durch beispielsweise ein Förderwalzenpaar 23 überläuft die Materialbahn 6 auf dem Wege zwischen die Spannvorrichtungen 8,10 die Bahnbefeuchtungsvorrichtung 7, welche der ihr gegenüberliegenden Papierschicht Feuchtigkeit in einem an die jeweiligen Verhältnisse anpaßbaren Ausmaß zuführt. Als Befeuchtungsmittel kann destilliertes Wasser Anwandung finden, gegebenenfalls mit Zusatzstoffen, z.B. solchen, die den Trocknungsvorgang begünstigen oder Verfestigungswirkungen nach dem Trocknungsvorgang entfalten.
  • Befindet sich ein im vorliegenden Beispiel unterseitig im Bereich seiner Papierschicht vollständig an- bzw. durchgefeuchteter Bahnabschnitt 13 zwischen den Spannvorrichtungen 8,10, werden diese zum Festlegen des Bahnabschnitts 13 eingerückt bzw. geschlossen, wonach das Druckstück 16 betätigt und gegen den aufgespannten Bahnabschnitt 13 eingerückt wird. Der Hubweg des Druckstücks 16 wird durch das gewünschte Reckmaß unter Berücksichtigung der Form der Druckeingriffsfläche 18 bestimmt und jeweils vorgegeben durch eine Steuerungsvorrichtung, die unter Abtasten von Bahnmarkierungen das erforderliche Reckmaß ermittelt.
  • Durch die Beheizung der Druckeingriffsfläche 18 erfolgt bereits während des Reckvorganges eine Trocknung der Papierschicht, die vollständig sein kann. Sofern in Abhängigkeit von Besonderheiten von zur Verwendung kommender Materialien eine vollständige Trocknung im Bereich der Reckstation unerwünscht oder nicht durchführbar ist, kann der Spannvorrichtung 10 eine Trocknungsstation nachgeschaltet sein, beispielsweise im Bereich zwischen den Umlenkrollen 4,5, die zusätzlich oder allein die Trocknung herbeiführt.

Claims (12)

  1. Verfahren zum intermittierenden, abschnittsweisen Recken einer zumindest zweischichtigen, eine Schicht aus Papier umfassenden, schrittweise vorbewegten Materialbahn, insbesondere Deckelfolienbahn, bei dem ein Bahnabschnitt der Materialbahn, dessen Papierschicht angefeuchtet ist, Dehnungskräften unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn durch eine von zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordneten Spannvorrichtungen gebildete Reckstation hindurchgeführt und bei Stillstand der Materialbahn der zwischen den Spannvorrichtungen gelegene Bahnabschnitt eingespannt und den Dehnungskräften unterworfen wird, daß die Anfeuchtung der Papierschicht des zu reckenden Bahnabschnitts jeweils erst und lediglich in einem der Reckstation vorgeordneten Bereich vorgenommen wird, der mit dem nächsten Bewegungsschritt der Materialbahn in die Reckstation gelangt und den nächsten zu reckenden Bahnabschnitt bildet, und daß die befeuchtete Papierschicht des zu reckenden Bahnabschnitts während des Reckvorgangs der Einwirkung eines erhitzten Druckstücks zur Eintragung der Dehnungskräfte ausgesetzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die befeuchtete Papierschicht gereckter Bahnabschnitte im Anschluß an den Reckvorgang und vor einer Weiterverarbeitung der Bahn einem weiteren Trocknungsvorgang ausgesetzt wird.
  3. Vorrichtung zum Recken von Materialbahnen (6), insbesondere Deckelfolienbahnen für Verpackungsbehältnisse, mit zwei im Abstand in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordneten, einen zu reckenden Bahnabschnitt (13) aufspannenden, ein- und ausschaltbaren Spannvorrichtungen (8,10) mit jeweils gegen die Bahn einrückbaren Spanngliedern, insbesondere Klemmbacken (11,12) von Bahnbreite, und mit einem zwischen den Spannvorrichtungen (8,10) angeordneten Reckwerkzeug (9), das ein balkenförmiges, quer zur Bahnlaufrichtung ausgerichtetes, sich über die Bahnbreite erstreckendes Druckstück (16) sowie einen Antrieb (15) umfaßt, mittels dem das Druckstück (16) in einer senkrecht zur Ebene des aufgespannten Bahnstücks (13) ausgerichteten Bewegung aus einer einseitig zur Ebene des Bahnstücks (13) gelegenen Ausgangsstellung in eine Reckendstellung bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß in Bahnlaufrichtung unmittelbar vor der ersten Spannvorrichtung (8) eine Bahnbefeuchtungsvorrichtung (7) vorgesehen ist, die auf der gleichen Bahnseite wie das Reckwerkzeug (9) angeordnet und als Sprühvorrichtung (20) ausgebildet ist, und daß das Druckstück (16) eine im Querschnitt bogenförmig gewölbte, beheizbare Druckeingriffsfläche (18) aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnbefeuchtungsvorrichtung (7) eine Mehrzahl von im Abstand nebeneinander und quer zur Bahnlaufrichtung verteilt angeordneten Sprühdüsen umfaßt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Bahnlaufrichtung mehrere Reihen von Sprühdüsen hintereinander angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühdüsen auf Lücke versetzt sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühvorrichtung (20) eine Breitschlitz-Sprühdüse aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch  gekennzeichnet, daß die Sprühvorrichtung (20) ein Sprühfeld mit einer Breite aufweist, welche die Bahnbreite unterschreitet, und daß die Sprühvorrichtung (20) mittels eines Schlittens, Wagens od.dgl. Trägers (21) quer zur Bahnlaufrichtung hin und her bewegbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch  gekennzeichnet, daß die Druckeingriffsfläche (18) des Druckstücks (16) eine Zylindersegmentfläche bildet.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die in Bahnlaufrichtung gemessene, abgewickelte Länge der Druckeingriffsfläche (18) des Druckstücks (16) annähernd der entsprechend gemessenen Länge eines aufgespannten Bahnabschnitts (13) entspricht.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckeingriffsfläche (18) bereichsweise unterschiedlich temperierbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckeingriffsfläche (18) ein Temperaturprofil in Bahnlaufrichtung aufweist, das in der Druckeingriffszeit zwischen Druckstück (16) und Bahnabschnitt (13) eine Übertragung einer pro Flächeneinheit gleichen Wärmemenge von der Druckeingriffsfläche (18) auf den Bahnabschnitt (13) erbringt.
EP87117883A 1986-12-04 1987-12-03 Verfahren und Vorrichtung zum Recken von Materialbahnen, insbesondere Deckelfolienbahnen für Verpackungsbehältnisse Expired - Lifetime EP0270109B1 (de)

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