DE3026856A1

DE3026856A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verpackungen mit deckungsgleichen markierungen, insbesondere druckmustern, auf der vorder- und rueckseite

Info

Publication number: DE3026856A1
Application number: DE19803026856
Authority: DE
Inventors: Klausjürgen 6200 Wiesbaden Hiltmann; Lothar 6501 Nieder-Olm Sieben
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1980-07-16
Filing date: 1980-07-16
Publication date: 1982-02-04

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Ver-
packungen mit deckungsgleichen Markierungen, insbesondere Druckmustern, auf der Vorder- und Rückseite Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen mit deckungsgleichen Markierung2n, insbesondere Druckmustern, auf der Vorder- und Rückseite Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungen aus Folienbahnen, bei denen angebrachte gleiche Markierungen, z.B. Bedruckungen zur Kennzeichnung des Inhaltes, Haltbarkeitsdaten, Hersteller u.a. oder Zeichen über die öffnungsmöglichkeiten, z.B. Reißlinien, Einstichstellen u.a., auf der Vorder- und Rückseite deckungsgleich übereinanderliegen.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Die rapportgenaue Übereinstimmung bei Verpackungen, die gleiche Markierungen, hauptsächlich Druckbilder, auf der Vorder- und Rückseite aufweisen, ist heute aus der Sicht des Marketings oftmals erwünscht. Diese Deckungsgleichheit der Markierungen kann derzeit aber nur bei Verpackungen erreicht werden, die aus einer Folienbahn gefertigt werden. Sollen oder müssen die Verpackungen, insbesondere Beutel, aus zwei Folienbahnen gefertigt werden, so ist es bisher herstellungstechnisch nicht möglich, die Markierungen auf der Vorder-und Rückseite vollig in übereinstimmung zu bringen.
Dies hat seinen Grund darin, daß es nicht möglich ist, die beiden Folienbahnen derart genau mit den Markierungen zu versehen, daß bei der anschließenden Ver- packungsherstellung Deckungsgleichheit erreicht wird. So liegt heute z.B. die Toleranz bei der Bedruckung von Folien immer noch im Bereich + 6 mm/m.
Bei der automatischen Verpackungsherstellung addieren sich die Rapportdifferenzen von Vorschub zu Vorschub, so daß nach einer entsprechenden Durchlauflänge erhebliche Differenzen in der Lage der Markierung auf der Vorder- und Rückseite auftreten. Solche ungleichmäßig auf Vorder- und Rückseite markierten Verpackungen werden vom Markt jedoch nicht angenommen.
Es stellte sich somit die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungen aus zwei Folienbahnen zu entwicklen, die gleiche Markierungen tragen, wobei die Markierungen am Endprodukt auf Vorder- und Rückseite deckungsgleich übereinanderliegen.
Gelöst wird die Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Maßnahmen.
Als Folienbahnen können sowohl Monofolien als auch Verbundfolien mit zwei oder mehr Schichten innerhalb des Verfahrens eingesetzt werden.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren gelingt es Verpackungen herzustellen, bei denen die Markierungen auf der Vorder- und Rückseite deckungsgleich sind.
Die Längung der im Rapport kürzeren Folie kann bei Raumtemperatur vorgenommen werden, jedoch hat es sich vor allem beim Einsatz von Verbundfolien, besonders wenn diese Metallfolien enthalten, als zweckmäßig erwiesen, wenn man unter Wärmeeinwirkung arbeitet.
Da die Verpackungen taktweise hergestellt werden, kann es vorteilhaft sein, wenn man die Längung gleichzeitig an mehreren Stellen vornimmt. Bevorzugt wird die Längung an der Stelle vorgenommen, an der später die Trennung in die einzelnen Verpackungen erfolgt.
In der Praxis hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, an der Stelle, an der die Längung vorgenommen wird, Perforationen, Schlitze oder Ausstanzungen vorzunehmen, da hierdurch die Längung auf einen definierten Bereich begrenzt wird.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Sie enthält zwei Abwickelstationen für die mit den gleichen Markierungen versehenen Folienbahnen, Mittel zum übereinanderführen der Folienbahnen, wenigstens eine Siegel- oder Schweißstation und wenigstens eine Trenneinrichtung zum Vereinzeln der Verpackung, deren kennzeichendes Merkmal darin besteht, daß je ein Gerät zur optischen Abtastung der Markierungen der beiden Folienbahnen vorhanden ist, durch das eine Einrichtung zur Längung der im Rapportmaß kürzeren Folienbahn gesteuert wird.
Die Einrichtung zur Längung der Folienbahn kann alternativ aus wenigstens einem im Winkel von 900 zur Folienebene wirkenden Stössel, aus wenigstens zwei in Folienlaufrichtung auseinanderbewegbaren Einspannstationen, aus wenigstens zwei Quetschwalzenpaaren, die unterschiedliche Umlaufgeschwindigkeit aufweisen, oder aus einem Spalt, dem eine Saugeinrichtung und/oder eine Druckgasvorrichtung zugeordnet ist, bestehen. Im Bedarfsfall können auch eine oder mehrere Wärmequellen an der Längungsstelle angeordnet sein.
Bevorzugt sind im Bereich der Längungsstelle Einrichtungen zur Perforation, zum Schlitzen oder zum Ausstanzen der Folienbahn angebracht.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der schematischen Abbildungen 1 bis 5 nochmals näher erläutert, ohne daß jedoch eine Einschränkung auf die gezeigten Ausführungsformen bestehen soll.
In Abb. 1 ist eine komplette Anlage in Seitenansicht dargestellt. Von den Abwickelrollen la und Ib laufen die Folienbahnen 2a und 2b ab. Die im Rapport kürzere Bahn wird entweder mittels der Einrichtung 3a oder 3b gelängt und zwar in dem Maße, wie es durch die optischen Meßstationen 4a und 4b ermittelt wird. Über die Umlenkwalzen 5a, 5b, 6a und 6b werden die Folienbahnen übereinandergeführt und mittels der Siegel stationen 7a und 7b gesiegelt. Die Transportsteuerung erfolgt über die Fotozelle 8. Durch die Trenneinrichtung 9a und 9b werden die hergestellten Beutel vereinzelt.
In Abb. 2 ist eine Möglichkeit der Längungseinrichtung 3a oder 3b der Abb. 1 in vergrößertem Maßstab darge- stellt. Sie besteht aus den Klemmeinrichtungen lOa, lOb, lla und llb und dem senkrecht zur Folienbahn 1.
absenkbaren Stössel 12. Zur Erleichterung der Längung ist sowohl eine Wärmequelle 13 angeordnet und der Stössel mit einer Perforationseinrichtung 14 versehen.
Die unterbrochenen Linien zeigen die Folie 1 und den Stössel 12 beim Längungsvorgang.
In Abb. 3 ist eine andere Möglichkeit der Längungseinrichtung 3a oder 3b in Seitenansicht dargestellt. Hierbei wird die Folie 1 von den mit den unterschiedlichen Geschwindigkeiten V1 und V2 laufenden Quetschwalzer.-paaren 15a, 15b, 16a und 16b gelängt, wobei die Längung an der Stelle erfolgt, an der die Perforationseinrichtung 17 eingewirkt hat.
Eine weitere Alternative ist in Seitenansicht in Abb. t dargestellt. Die durch die Klemmeinrichtungen lOa, lob, lla und llb gehaltene Folie wird durch eine Wärmequelle 13 erwärmt und mittels der Saugeinrichtung 18 gelängt.
In Abb. 5 ist eine andere Ausführungsform der Längungseinrichtung 3a oder 3b in Seitenansicht dargestellt.
Die Folie 1 wird durch die Klemmeinrichtungen 10a, lOb und 19a, 19b gehalten, wobei die Klemmeinrichtung 19a, 19b in Folienlaufrichtung bewegbar ist. Die Längung erfolgt an der Stelle, an der die Perforationseinrichtung 17 eingewirkt hat.
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen mit deckungsgleichen Markierungen, insbesondere Druckmustern, auf der Vorder- und Rückseite ZUSAMMENFASSUNG Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von erpackungen aus zwei Folienbahnen, die gleiche Markierungen aufweisen, jedoch unterschiedliche Rapportmaße für die Markierungen besitzen. Dabei wird die Folienbahn mit dem kürzeren Rapportmaß der zweiten Folienbahn angepaßt, bevor die beiden Folienbahnen mit den arkierungen deckungsgleich übereinandergelegt werden. Anschließend werden die Folien gesiegelt und die Verpackungen vereinzelt.

Claims

Patentansprüche rX Verfahren zur Herstellung von Verpackungen mit de aungsgleicherl Markierungen auf der Vorder- und Rückseite aus zwei Folienbahnen, die gleiche Markierung tragen, die jedoch im Rapportmaß unterschiedlich sind, dadurch gekennzeichnet, daß man die Markierungen beider Folienbahnen optisch vermißt und entsprechend dem ermittelten rapportmaßunterschied die Folienbahn mit dem kürzeren Rapportr:laß taktweise bis auf das längere Rapportmaß der zweiten Folie längt, die Markierungen der beiden Folien übereinanderführt, die Folien zur Verpackung siegelt oder schweißt und anschließend in die Einzelvepackungen auftrennt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Längung unter Wärmeeinwirkung vornimmt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Längung gleichzeitig an mehreren Stellen vornimmt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Längung an der späteren Trennstelle vornimmt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man im Bereich der Längungsstelle die Folienbahn quer zur Folienlaufrich- tung perforiert, mit Schlitzen versieht oder dort Ausstanzungen vornimmt.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, enthaltend zwei Abwickelstationen für die mit den gleichen Markierungen versehenen Folienbahnen, Mittel zum Übereinanderführen der Folienbahnen, wenigstens eine Siegel- der Schweißstation und wenigstens eine TrenneinrichWung zum Vereinzeln der Verpackung, dadurch gekennzeichnet, daß je ein Gerät (4a, 4b) zur optsichen Abtastung der Markierungen der beiden Folienbahnen vorhanden ist, durch das eine Einrichtung (3a, 3b) zur Längung der im Rapportmaß kürzeren Folienbahn gesteuert wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Längung der Folienbahn aus wenigstens einem im Winkel von 900 zur Folienbahnebene wirkenden Stössel (12) besteht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Längung der Folienbahn aus wenigstens zwei auseinanderbewegbaren Einspannstationen (lOa, lOb, 19a, 19b) besteht.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Längung der Folienbahn aus wenigstens zwei Quetschwalzenpaaren (15a, 15b, 16a, 16b) besteht, die unterschiedliche Umlaufgeschwindigkeiten (V1, V2) aufweisen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Längung der Folienbahn aus einem Spalt besteht, dem eine Saugeinrichtung und/oder eine Druckgaseinrichtung (18) zugeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Längungsstelle wenigstens eine Wärmequelle (13) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in Bereich der Längungsstelle eine Einrichtung zur Perforation, zum Schlitzen oder zum Ausstanzen (14, 17) angeordnet ist.