JPH08111222A - シート状電極極板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 化学電池の製造において、シート状電極極板
の乾燥工程で均一で効率的な乾燥が出来、かつ熱効率の
良いものにし、しかも乾燥中に発生する塗膜の亀裂を防
止し均一な乾燥により放電容量の製造変動の小さい製造
方法を提供する。 【構成】 正極活物質としてＬｉＣｏＯ₂ を８７重量
部、導電剤としてグラファイト９重量部の割合で混合
し、さらに結着剤としてポリテトラフルオロエチレン３
重量部とポリアクリル酸ナトリウム１重量部を加え、水
を溶媒として添加して、万能ミキサを用いて混練、分散
し、正極電極材料塗布液のスラリーを調製した。導電性
支持体として、厚さ３０μｍのアルミニウム箔を用い、
エクストルージョンコーターを使い、塗布速度は３ｍ／
ｍｉｎで片面ずつ塗布を行った。乾燥室は４室からな
り、各部屋とも開口率８％のスリット方式の乾燥風乾燥
で、第１室と第２室は、温度６０℃、スリット風速３ｍ
／ｓｅｃ、第３室、４室は温度６０℃、スリット風速６
ｍ／ｓｅｃの条件で乾燥を行った。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は化学電池のシート状電極
極板の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】非水電解質電池は、用いられる非水電解
質の電気伝導度が水系電解質電池に比べ低いので、電極
面積を拡げる見地より導電性支持体に形成される電極層
の厚みを薄くし面積を広くする必要がある。したがって
円筒型電池では活物質充填量を上げるためシート状電極
を巻回した渦巻式構造が採用されている。図６に渦巻式
電池の構造の一例を示す。正極活物質、導電剤、結着剤
を主体とする電極合剤を集電体である導電性支持体の両
面に所望の厚みに塗布したシート正極板３と、負極活物
質、導電剤、結着剤を主体とする電極合剤を集電体であ
る導電性支持体の両面に所望の厚みに塗布したシート負
極板５が、大きなイオン透過度を持ち、所定の機械的強
度を持つ絶縁性の薄膜のセパレーター４を介し渦巻状に
積層されている。渦巻状シート正極板３の内周端部の導
電性支持体、すなわち集電体には正極リード板１２が接
続されており、この正極リード板１２はさらに電池キャ
ップ８に接続されている。渦巻状シート負極板の外周端
部の集電体には負極リード板１３が接続されており、こ
の負極リード板はさらに負極缶底２に接続されている。
シート正極板およびシート負極板は連続的に塗布された
原反極板より所望の寸法に切り出して作成されるが、正
極リード板および負極リード板を溶接等の方法により正
極板および負極板に接続する場合、接続部を電極合剤の
ない導電性支持体生地部とする必要がある。

【０００３】従来は、均一な乾膜を得るためにいきなり
高温雰囲気で乾燥しないで、徐々に乾燥を行っていた。
特公昭５９−５１７０９号公報では、図５に示すような
集合体である導電性支持体である芯材１４を塗布槽１６
の下部から入れ、該槽内で電極合剤であるペーストが芯
材の両面に付着し、設定されたスリット１８を通過する
ことにより一定の厚さに調整され、乾燥室１９、２０で
低温での乾燥がなされ、ついで、水素雰囲気の焼結炉２
１で焼結され、乾膜に亀裂の発生しない焼結極板が得ら
れると言う方法が提案されている。しかし、特公昭５９
−５１７０９号公報に開示されたこの乾燥方法では、塗
膜の亀裂を防止するために緩徐な乾燥を行うため、乾燥
室の吹出面にはなんら工夫がなされておらず開放である
ために、塗膜面全巾に渡って均一にな風速の乾燥風を当
てることが難しく、更に均一な乾燥ができないと言う問
題があった。又、この乾燥方法では、乾燥室内に只乾燥
風を供給するだけでなんら工夫がなく、塗膜面に対して
効率的な乾燥風の吹付け手段が施されていないために乾
燥効率が悪く、塗膜に亀裂を生じさせずに良好な乾膜を
得るためには、殆ど風速を感じない自然対流的な空気を
供給するため長い乾燥室を設けるか、乾燥能率を上げる
ため必要以上の乾燥風を送る必要があり、熱効率が悪い
という問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、化学
電池の製造のシート状電極極板の乾燥工程において均一
で効率的な乾燥が出来、かつ熱効率の良いものにし、し
かも乾燥中に発生する塗膜の亀裂を防止し、かつ均一な
乾燥により放電容量の製造変動を小さくすると共に、経
済効率の良い製造方法を提供するものである。

【０００５】

【課題を達成するための手段】上記課題は、導電性支持
体に電極合剤を塗布・乾燥してなる正極・負極のシート
状電極極板と電解質とから成る化学電池の製造方法にお
いて、長尺の導電性支持体を連続搬送して該電極合剤を
連続塗布・乾燥する際に、該乾燥は高温の乾燥風を該塗
膜面に垂直に吹き付けることを特徴とするシート状電極
極板の製造方法。更に、前記乾燥風は該塗布面と平行に
配置された吹き出し口付き板より吹き出されるものであ
り、その吹き出し風速が、塗膜の平均含水率が５０％に
なるまでは３ｍ／ｓｅｃ以下、平均含水率５０％から３
％までの間は６ｍ／ｓｅｃ以下に抑えることを特徴とす
る請求項１に記載のシート状電極極板の製造方法。によ
って達成される。

【０００６】図１に示すようにバックアップローラ２５
に支持され走行する導電性支持体２２にエクストルージ
ョン型注液器２４によって塗布された電極合剤の塗膜は
それぞれ温度、湿度及び風量が予めコントロールされた
４つに分割された乾燥室２６（ａ〜ｄ）に入り乾燥され
る。この乾燥室２６（ａ〜ｄ）はそれぞれに乾燥風を整
流し、塗膜面に乾燥風が均一に当たるように工夫された
吹出口付板２７が塗膜面に平行に一定の距離の所に設置
されており吹出付板に所定の間隔で設置された吹出口よ
り乾燥風を塗膜面に直交させて吹き出している。乾燥風
を整流するための吹出口板の形状については図２−３に
示したように鉄板、ステンレス及び木製の板に塗布面の
幅方向にスリット吹出口２９を開けたものが用いられる
のが一般的であるが、吹出口としては図３に示すような
分割されたスリット吹出口３０を用いてもよい、又、整
流効果をより一層高めるために、スリットにリップ状の
ガイド２９ａ，３０ａを設けても良い。尚、スリット吹
出口、及び分割スリット吹出口の開口面積率は吹出面の
１％〜２０％、その間隔ｄは２ｃｍ〜５０ｃｍがよい。
塗膜面からスリット板、及び分割スリット板までの距離
は１ｃｍ〜１５ｃｍの範囲が良いが、好ましくは３ｃｍ
〜１０ｃｍの範囲がよい。又本発明においては図４に示
した多孔板３１を用いても良い。

【０００７】該吹出口付板を用いて走行する導電性支持
体２２に塗布された塗膜を乾燥させるとき、吹出口付板
の吹出口よりの乾燥風の風速は塗膜の平均含水率５０％
になるまで３ｍ／ｓｅｃ以下が好ましいが、望ましくは
後半の乾燥は平均含水率３％になるまで６ｍ／ｓｅｃ以
下が好ましい。吹出口付板の吹出口よりの乾燥風速が平
均含水率５０％迄の乾燥初期において３ｍ／ｓｅｃ以上
で乾燥すると表面からの乾燥が急に進み、塗膜内部との
乾燥の度合いに差が生じ、塗膜に亀裂が生じたり、導電
性支持体からの剥離現象が現れ、特に、厚い塗膜を乾か
す時に亀裂及び剥離現象が顕著に発生した。

【０００８】本発明における導電性支持体は、特に限定
されるものではないが、金属箔（アルミ、銅、ニッケ
ル、ステンレスなど）や、無機酸化物、有機高分子材
料、炭素などの導電性フィルムを用いることができる。
導電性支持体の形態は、連続体、穴あき、ネットでもよ
いが，特に連続体が好ましい。導電性支持体の厚みは、
１〜２００μｍが好ましい。

【０００９】本発明によって塗布される電極材料塗布液
は、電極活物質、導電剤、結着剤、溶媒などを主体とす
る電極合剤より成っている。電極活物質としては、Ｈ+
、Ｌｉ+ 、Ｎａ+ 、Ｋ+ が挿入および／または放出で
きる化合物であればよいが、なかでも、遷移金属酸化
物、遷移金属カルコゲナイド、炭素質材料、周期律表
Ｂ、Ｂ族半金属を主体とした酸化物を用いることが出
来、特に、リチウム含有遷移金属酸化物、遷移金属酸化
物、炭素質材料、周期律表 Ｂ、Ｂ族半金属を主体とし
た酸化物が好ましい。（遷移金属はＭｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、
Ｖ、Ｆｅを主体とすることが好ましく、周期律表 Ｂ、
Ｂ族はＧｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｓｉを主体とすること
が、好ましい。）具体的にはＬｉＣｏＯ₂ 、ＬｉＮｉＯ
₂ 、Ｌｉ（Ｃｏ0.5 Ｎｉ0.5 ）Ｏ₂ 、ＬｉＭｎ₂ Ｏ₄ 、
ＬｉＣｏＶＯ₄ 、ＬｉＮｉＶＯ₄ 、Ｌｉ（Ｃｏ0.9 Ｓｎ
0.1 ）Ｏ₂ 、Ｌｉ（Ｃｏ0.9 Ｔｉ0.1 ）Ｏ₂ 、Ｌｉ（Ｃ
ｏ0.9 Ａｌ0.1 ）Ｏ₂ 、Ｌｉ（Ｃｏ0.9 Ｉｎ0.1 ）
Ｏ₂、Ｌｉ（Ｃｏ0.9 Ｙ0.1 ）Ｏ₂ 、Ｌｉ（Ｃｏ0.9 Ｃ
ｅ0.1 ）Ｏ₂ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、Ｖ₆ Ｏ₁₃、Ｖ₂ Ｏ₅ 、など
が挙げられる。好ましい炭素質材料としては、００２面
の面間隔が３．３５〜３．８０Ａ（オングストロ−
ム）、密度が１．１〜１．７ｇ／cm³ のものが好まし
く、 黒鉛、石油コークス、クレゾール樹脂焼成炭素、フ
ラン樹脂焼成炭素、ポリアクリロニトリル繊維焼成炭
素、気相成長炭素、メソフェーズピッチ焼成炭素などを
挙げることができる。周期律表 Ｂ、Ｂ族半金属を主体
とした酸化物としては、ＧｅＯ、ＧｅＯ₂ 、ＳｎＯ、Ｓ
ｎＯ₂ 、ＰｂＯ、ＰｂＯ₂ 、Ｐｂ₂ Ｏ₃ 、Ｐｂ₃ Ｏ₄ 、
Ｓｂ₂ Ｏ₃ 、Ｓｂ₂ Ｏ₄ 、Ｓｂ₂ Ｏ₅ 、Ｂｉ₂ Ｏ₃ 、Ｂ
ｉ₂ Ｏ₄ 、Ｂｉ₂ Ｏ₅ 、ＳｉＳｎＯ₃ 、Ｌｉ₂ Ｓｉ
Ｏ₃ 、Ｌｉ₄ ＳｉＯ₄ 、Ｌｉ₂ Ｓｉ₃ Ｏ₇ 、Ｌｉ₂ Ｓｉ
₂ Ｏ₅ 、Ｌｉ₈ ＳｉＯ₆ 、Ｌｉ₆ Ｓｉ₂Ｏ₇ 、Ｌｉ₄ Ｇ
ｅ₉ Ｏ₂₀、Ｌｉ₆ Ｇｅ₈ Ｏ₁₉、Ｌｉ₄ Ｇｅ₅ Ｏ₁₂、Ｌｉ
₆ Ｇｅ₂Ｏ₇ 、α−Ｌｉ4 ＧｅＯ₄ 、Ｌｉ₄ ＧｅＯ₄ 、
β−Ｌｉ₈ ＧｅＯ₆ 、Ｌｉ₂ Ｇｅ₇ Ｏ₁₅、Ｌｉ₂ ＧｅＯ
₃ 、Ｌｉ₂ Ｇｅ₄ Ｏ₉ 、Ｌｉ₂ ＳｎＯ₃ 、Ｌｉ₈ ＳｎＯ
₆、Ｌｉ₂ ＰｂＯ₃ 、β−Ｌｉ₂ ＰｂＯ₃ 、Ｌｉ₈ Ｐｂ
Ｏ₆ 、Ｌｉ₄ ＰｂＯ₄ 、Ｌｉ₇ ＳｂＯ₆ 、ＬｉＳｂ
Ｏ₃ 、Ｌｉ₃ ＳｂＯ₄ 、Ｌｉ₃ ＢｉＯ₄ 、Ｌｉ₇ ＢｉＯ
₆ 、Ｌｉ₅ ＢｉＯ₅ 、ＬｉＢｉＯ₂ 、Ｌｉ₄ Ｂｉ
₆ Ｏ₁₁、Ｌｉ₄ ＭｇＳｎ₂ Ｏ₇、Ｌｉ₂ ＭｇＳｎ
₂ Ｏ₆ 、Ｌｉ₂ ＭｇＳｎ₃ Ｏ₆ 、Ｌｉ₂ Ｍｇ₃ Ｓｎ
Ｏ₆ 、Ｌｉ₄ Ｍｇ₂ ＳｎＯ₆ などを挙げることができる
が、これに限定されるわけではない。

【００１０】本発明における導電剤は、構成された電池
において、化学変化を起こさない電子導伝性材料であれ
ば何でもよい。通常、天然黒鉛（鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛
など）、人工黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラ
ック、ケッチェンブラック、炭素繊維、金属粉、金属繊
維あるいはポリフェニレン誘導体などの導電性材料を１
種またはこれらの混合物として含ませることができる。
黒鉛とアセチレンブラックの併用が特に好ましい。又本
発明における結着剤としては、多糖類、熱可塑性樹脂及
びゴム弾性を有するポリマーを少なくとも１種またはこ
れらの混合物を用いることができる。好ましい例として
は、でんぷん、ポリビニルアルコール、カルボキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セ
ルロース、ジアセチルセルロース、ポリビニルクロリ
ド、ポリビニルピロリドン、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリ弗化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰ
ＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴ
ム、ポリブタジエン、フッ素ゴム及びポリエチレンオキ
シドを挙げることができる。結着剤は溶媒に溶けてもよ
いし、分散または懸濁などのように析出してもよい。

【００１１】本発明における溶媒は、水または少なくと
も１種の有機溶剤またはこれらの混合物を用いることが
できる。有機溶剤は特に限定されるものではなく、Ｎ−
メチルピロリドン、キシレン、トルエン、アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘ
キサノン、エタノール、メタノール、酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸ブチル、メチレンクロライド、エチレンク
ロライド、などが好ましい。

【００１２】本発明において、電極材料塗布液の組成は
特に限定されないが、塗布液は通常、電極活物質１００
重量部に対し、導電剤１〜５０重量部、結着剤０．１〜
５０重量部、及び溶媒３０〜６００重量部を含んでな
る。

【００１３】化学電池の形状として、コイン、ボタン、
円筒型、角型のいずれにも利用できる。本発明による正
極及び負極のシート状電極極板を用いて電池を製造する
場合、正極シートと負極シートを分離するセパレーター
としては例えば、ポリエチレン、微孔性ポリプロピレン
フィルム製セパレーター等のポリプロピレン、ガラス繊
維等が挙げられる。また電解質としては、例えば有機溶
媒としてプロピレンカーボネート、エチレンカーボネー
ト、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジ
エチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、１，２−ジ
メトキシエタンなどの非プロトン性有機溶剤の少なくと
も１種以上を混合した溶媒と、その溶媒に溶けるリチウ
ム塩、例えばＬｉＣｌＯ₄ 、ＬｉＢＦ₄ 、ＬｉＰＦ₄ 、
ＬｉＣＦ₃ ＳＯ₃ 、ＬｉＣＦ₃ ＣＯ₂ 、ＬｉＡｓＦ₆ な
どの１種以上の塩から構成されている溶液が挙げられ
る。中でも、プロピレンカーボネートあるいはエチレン
カーボネートあるいはエチレンカーボネートと１，２−
ジメトキシエタンおよび／またはジエチルカーボネート
の混合液にＬｉＣＦ₃ ＳＯ₃ 、ＬｉＣｌＯ₃ 、ＬｉＢＦ
₄ および／またはＬｉＰＦ₆ を含む電解質が好ましい。
特に、少なくともエチレンカーボネートとＬｉＰＦ₆ を
含むことが好ましい。本発明の方法により製造されたシ
ート状電極極板は、一次電池及び二次電池に用いること
ができる。すなわち、本発明は一次電池にも応用される
ものである。

【００１４】本発明によって塗布される電極合剤塗布液
を調製するために用いられる混合、分散装置としては水
平円筒形混合機、Ｖ形混合機、二重円錐形混合機、パド
ル形混合機、リボン混合機、遊星運動形混合機、スクリ
ュー形混合機、高速流動形混合機、水平単軸形混練機、
水平複軸形混練機、垂直軸形混練機、などが好ましい。
具体的には、縦形リボン形混合機、横型リボン混合機、
縦形スクリュー混合機、横型スクリュー混合機、ボール
ミル、ピンミキサ、双腕形ニーダ、加圧ニーダ、サンド
グラインダ、万能ミキサ、らいかい機、カッターミキサ
などが挙げられるが、これに限定されされるものではな
い。もちろん前記混合、分散装置を組みあせて用いても
よい。電極合剤塗布液の塗布方法としては、特に限定さ
れるものではなく、一般的な方法を用いることができ、
エクストルージョンコーター、ナイフブレードコータ
ー、スリットによる掻き落としコーター、グラビアコー
ター、ロールコーター、スライドコーター、カーテンコ
ーター方式などがよい。対流乾燥の場合、塗布速度は１
m/minから３０m/min の範囲が好ましい。本発明におけ
る乾燥風とは、露点１０℃以下、乾燥温度６０℃以下の
乾燥した空気によるものをいう。又乾燥風速としては限
界含水率を出来るだけ低くもって行くためには、初期乾
燥を緩徐に行うことが肝要であり、そのためにも５０％
含水率までは３ｍ／ｓｅｃ以下の風速で、それ以下３％
含水率迄は６ｍ／ｓｅｃ以下の風速を用いることが好ま
しい。電極合剤塗布液は、逐次あるいは、同時に導電性
支持体の表裏面に塗布され、乾燥後プレス処理される。
プレスローラーの直径は３００ｍｍ以上３０００ｍｍ以
下が好ましく、プレス圧力は２０００Ｋｇ／ｃｍ² 以上
１００００Ｋｇ／ｃｍ² が好ましい。前記乾燥で十分に
溶媒を取り除くことができない場合には、プレス以降に
更に乾燥工程を設けることもできる。その際の乾燥方式
としては、真空乾燥、赤外線、高温乾燥、あるいはこれ
らの組合せなどをて用いることができる。

【００１５】以下に実施例をあげて、本発明を更に詳し
く説明するが、本発明の主旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。 （実施例−１）正極活物質としてＬｉＣｏＯ₂ を８７重
量部、導電剤としてグラファイト９重量部の割合で混合
し、さらに結着剤としてポリテトラフルオロエチレン３
重量部とポリアクリル酸ナトリウム１重量部を加え、水
を溶媒として添加して、自転する攪拌翼と公転しながら
自転する攪拌翼を有する万能ミキサを用いて混練、分散
し、正極電極合剤塗布液のスラリーを調製した。塗布機
は図１に示すように、送り出し２３、塗布部２４，２
５、乾燥室２６，２７、巻き取り２８で構成されてお
り、両面に塗布を行うためには、導電性支持体の片面
（表面）を塗布、乾燥し巻き取った後、送り出しに再装
着し、反対面（裏面）を塗布する。導電性支持体とし
て、厚さ３０μｍのアルミニウム箔を用い、図１に示す
ようなエクストルージョンコーターを使い、塗布速度は
３ｍ／ｍｉｎで片面ずつ塗布を行った。乾燥室は４室か
らなり、各部屋とも開口率８％のスリット方式の乾燥風
乾燥で、第１室と第２室は、温度６０℃、スリット風速
３ｍ／ｓｅｃ、第３室、４室は温度６０℃、スリット風
速６ｍ／ｓｅｃの条件で乾燥を行った。各部屋に供給さ
れる乾燥風は、露点０℃に制御した。両面に塗布乾燥を
行った後、面状検査したところ亀裂の発生は全く認めら
れなかった。

【００１６】（実施例−２）負極活物質としてＬｉＣｏ
ＶＯ₄ （炭酸リチウムと酸化コバルトと５酸化バナジウ
ムを空気中で１０００℃、２４時間焼成したもの）を８
６重量部、導電剤としてアセチレンブラック３重量部と
グラファイト６重量部の割合で混合し、さらに結着剤と
してスチレンブタジエンゴム４重量部およびカルボキシ
メチルセルロース１重量部加え、水を溶媒として添加し
て自転する攪拌翼と公転しながら自転する攪拌翼を有す
る万能ミキサを用いて混練、分散し、負極電極合剤塗布
液を調製した。厚さ２０μｍの銅箔の両面に、片面ずつ
正極と同じ方法にて塗布した。図１に示すようなエクス
トルージョンコーターを使い、塗布速度は３ｍ／ｍｉｎ
で片面ずつ塗布を行った。乾燥室は４室からなり、各部
屋とも開口率８％のスリット方式の乾燥風乾燥で、第１
室と第２室は、温度４０℃、スリット風速３ｍ／ｓｅ
ｃ、第３室、４室は温度４０℃、スリット風速６ｍ／ｓ
ｅｃの条件で乾燥を行った。各部屋に供給される乾燥風
は、露点１０℃に制御した。両面の塗布乾燥を行った後
面状検査したところ亀裂の発生は全く認められなかっ
た。

【００１７】（比較例−１）正極活物質としてＬｉＣｏ
Ｏ₂ を８７重量部、導電剤としてグラファイト９重量部
の割合で混合し、さらに結着剤としてポリテトラフルオ
ロエチレン３重量部とポリアクリル酸ナトリウム１重量
部を加え、水を溶媒として添加して、自転する攪拌翼と
公転しながら自転する攪拌翼を有する万能ミキサを用い
て混練、分散し、正極電極合剤塗布液のスラリーを調製
した。塗布機は図１に示すように、送り出し、塗布部、
乾燥室、巻き取りで構成されており、両面の塗布を行う
ためには、導電性支持体の片面（表面）を塗布、乾燥し
巻き取った後、送り出しに再装着し、反対面（裏面）を
塗布する。導電性支持体として、厚さ３０μｍのアルミ
ニウム箔を用い、図１に示すようなエクストルージョン
コーターを使い、塗布速度は３ｍ／ｍｉｎで片面ずつ塗
布を行った。乾燥室は４室からなり、各部屋とも開口率
８％のスリット方式の乾燥風乾燥で、第１室から第４室
まで温度６０℃、スリット風速６ｍ／ｓｅｃの条件で乾
燥を行った。各部屋に供給される乾燥風は、露点０℃に
制御した。両面の塗布乾燥を行った後、面状検査を行っ
たところ、塗布膜に亀裂が発生していた。

【００１８】（比較例−２）負極活物質としてＬｉＣｏ
ＶＯ₄ （炭酸リチウムと酸化コバルトと５酸化バナジウ
ムを空気中で１０００℃，２４時間焼成したもの）を８
６重量部、導電剤としてアセチレンブラック３重量部と
グラファイト６重量部の割合で混合し、さらに結着剤と
してスチレンブタジエンゴム４重量部およびカルボキシ
メチルセルロース１重量部加え、水を溶媒として添加し
て自転する攪拌翼と公転しながら自転する攪拌翼を有す
る万能ミキサを用いて混練、分散し、負極電極合剤塗布
液を調製した。厚さ２０μｍの銅箔の両面に、片面ずつ
正極と同じ方法にて塗布した。図１に示すようなエクス
トルージョンコーターを使い、塗布速度は３ｍ／ｍｉｎ
で片面ずつ塗布を行った。乾燥室は４室からなり、各部
屋とも開口率８％のスリット方式の乾燥風乾燥で、第１
室から４室まで温度４０℃、スリット風速６ｍ／ｓｅｃ
の条件で乾燥を行った。各部屋に供給される乾燥風は、
露点１０℃に制御した。両面の塗布乾燥を行った後、面
状検査を行ったところ、塗布膜に亀裂が発生していた。

【００１９】

【発明の効果】本発明の乾燥方法、即ち乾燥風を用い、
シート状電極合剤塗膜面に乾燥風を吹き付ける方法とし
て、吹出口付板に所定の間隔で設置された吹出口より乾
燥風を塗布面に直交させて吹き出す乾燥室を用い、且つ
吹出口での吹き出し風速を塗膜面の乾量基準平均含水率
が５０％になるまでは３ｍ／ｓｅｃ以下に、平均含水率
がそれ以下３％まででは６ｍ／ｓｅｃ以下に抑えること
により、均一な乾燥が可能となり乾燥中に発生する亀裂
を防止し、又均一な乾燥が可能となることにより放電容
量の製造変動を小さくすると共に熱効率の良い製造方法
を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる乾燥装置の１実施例の側面図。

【図２】本発明に用いるスリット型吹出口の平面図。

【図３】本発明に用いる分割スリット型吹出口の平面
図。

【図４】本発明に用いる多孔板型吹出口の平面図。

【図５】従来用いていた乾燥装置の１例の側面図。

【図６】本発明により作成する１例の構成断面図。

【符号の説明】

１ ガスケット ２ 負極缶底 ３ 正極板 ４ セパレーター ５ 負極板 ６ 電解液 ７ 弁体 ８ 正極端子を兼ねる電池キャップ ９ 安全弁の排気口 １０ 封口板 １１ リング １２ 正極リード板 １３ 負極リード板 １４ 芯材 １５ 送出部 １６ 塗布槽 １７ ペースト １８ スリット １９ 乾燥室 ２０ 乾燥室 ２１ 焼結炉 ２２ 導電性支持体 ２３ 送出部 ２４ エクストルージョン型注液器 ２５ バックアップローラ ２６（ａ−ｄ） 乾燥室 ２７ 吹出口付板 ２８ 巻取部 ２９ スリット板吹出口 ３０ 分割スリット板吹出口 ３１ 多孔板吹出口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性支持体に電極合剤を塗布・乾燥し
   てなる正極・負極のシート状電極極板と電解質とから成
   る化学電池の製造方法において、長尺の導電性支持体を
   連続搬送して該電極合剤を連続塗布・乾燥する際に、該
   乾燥は高温の乾燥風を該塗膜面に垂直に吹き付けること
   を特徴とするシート状電極極板の製造方法。
2. 【請求項２】 前記乾燥風は該塗布面と平行に配置され
   た吹き出し口付き板より吹き出されるものであり、その
   吹き出し風速が、塗膜の平均含水率が５０％になるまで
   は３ｍ／ｓｅｃ以下、平均含水率５０％から３％までの
   間は６ｍ／ｓｅｃ以下に抑えることを特徴とする請求項
   １に記載のシート状電極極板の製造方法。