JP2001345095A - 電極構造体、電池及び電気二重層キャパシタの製造方法 - Google Patents

電極構造体、電池及び電気二重層キャパシタの製造方法

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佐藤貴哉
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Itochu Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 付着性がよく、抵抗が低い電極層を集電材面
に形成すること。 【構成】 電極材料１１とバインダー１７と溶剤を含む
混合物３１を集電材１３面に塗布し、塗布された混合物
３１に温風５１を照射して溶剤１９を蒸発させ、、集電
材面に電極層１８を形成する電極構造体１、これを用い
た電池及び電気二重層キャパシタの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電極構造体、それを用
いた電池や電気二重層キャパシタの製造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、電極構造体を製造する場合、電極
材料、粉状導電物質、バインダー及び溶剤を含む混合物
を集電材面に塗布し、塗布された混合物に熱風で溶剤を
蒸発させ、混合物を乾燥させ、集電材の表面に電極層を
付着させて電極構造体を製造していた。しかし、電極層
が集電材から剥離し易く、また、電極層の抵抗が低くな
らなかった。ここで、熱風とは、外気を熱風加熱装置に
より風速１５ｍ／秒〜２５ｍ／秒で温度８０℃〜２００
℃として作製したものである。熱風加熱装置は、例えば
図１１のように、集電材ｇに塗布された電極層ｈからな
る電極構造体をコンベアｄにより筐体ｃ内に移動し、熱
風吹出口ｂから電極層ｈに向けて熱風ｆを吹き付け、電
極層ｈに含まれる溶剤を蒸発させる。熱風は、溶剤を筐
体の出口ｅを通して外部へ移送される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】＜イ＞本発明は、集電
材への付着性のよい電極層を有する電極構造体を製造す
ることを目的とする。 ＜ロ＞また、本発明は、抵抗が低い電極層を有する電極
構造体を製造することを目的とする。 ＜ハ＞また、本発明は、付着性がよく、抵抗が低い電極
層の電極構造体を備えた電池や電気二重層キャパシタを
製造することを目的とする。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明は、電極材料とバ
インダーと溶剤を含む混合物を集電材に塗布し、塗布さ
れた混合物に温風を当てて溶剤を蒸発させ、集電材に電
極層を形成する電極構造体の製造方法にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。
【０００６】＜イ＞電極構造体 電極構造体は、電解質を電極間に介在させた電気部品の
電極に使用するものである。電気部品が電池の場合、電
極構造体は、電解質のイオンとの間で電気の受け渡しが
できるものである。電気部品が電気二重層キャパシタの
場合、電極構造体は、表面積の大きな高表面積材料と電
解質との間で電気二重層を形成するものである。
【０００７】図１に幾つかの電極構造体の例を示す。図
１（Ａ）は、電池の正電極として使用するものであり、
集電材１３の面に電極材料１１である電極活物質と導電
物質１４とバインダー１７からなる電極層１８が付着し
た電極構造物１である。電極活物質として、例えば粉状
電極活物質であるＬｉＣｏＯ2が使用される。図１
（Ｂ）は、図１（Ａ）の粉状電極材料１１をイオン導電
性ポリマー１２で被着したものである。イオン導電性ポ
リマー１２がバインダーの機能も有している。図１
（Ｃ）は、電池の負電極として使用するものであり、集
電材１３の面に電極材料１１である電極活物質とバイン
ダー１７からなる電極層１８が付着した電極構造物１で
ある。電極活物質として、例えば粉状電極活物質である
黒鉛粉末が使用される。図１（Ｄ）は、図１（Ｃ）の粉
状電極材料をイオン導電性ポリマー１２で被着したもの
である。イオン導電性ポリマーがバインダーの機能も有
している。図１（Ｅ）は、電極二重層キャパシタの電極
として使用するものであり、集電材１３の面に電極材料
１１である高表面積材料とバインダー１７からなる電極
層１８が付着した電極構造物１である。高表面積材料と
して、例えば粉状高表面積材料である活性炭素が使用さ
れる。図１（Ｆ）は、図１（Ｅ）の粉状高表面積材料を
イオン導電性ポリマー１２で被着したものである。イオ
ン導電性ポリマーがバインダーの機能も有している。な
お、電極材料１１をイオン導電性ポリマー１２で被着し
ている場合、イオン導電性ポリマーがバインダーとして
作用する。なお、イオン導電性ポリマーで被着した電極
材料は、後で詳述する。
【０００８】＜ロ＞電極構造体の製造方法 図２は、電極構造体の製造方法の例を示すものである。
電極構造体１は、電極材料１１、導電物質１４、バイン
ダー１７と溶剤１９を混合器３で混合してスラリー化し
て混合物３１とする。混合物３１は、集電材１３の表面
に薄く塗布される。塗布する手段は、ドクターナイフア
プリケータなどがある。塗布した混合物を微風加熱で溶
剤を蒸発させ、乾燥させて、電極層１８として集電材１
３に付着させて製造する。これにより、本出願人が提出
した特許出願（特願２０００−３２２７９）に示した赤
外線で乾燥させる方法で得られた電極層と同様の効果が
得られる。
【０００９】＜ハ＞微風加熱 微風加熱は、混合物３１を乾燥させる加熱方法であり、
熱を持った微風、即ち温風５１を混合物３１に当てて行
う方法である。微風加熱装置５は、微風加熱を行う装置
であり、熱を持った微風（温風５１）を作成し、電極層
１８に当てて、乾燥させるものであり、例えば図３のよ
うに、外気取入口５９から空気を取り入れ、乾燥空気発
生器５８で空気を乾燥し、空気加熱器５２で空気を加熱
し、注入管５３を通して温風５１を筐体５６に注入す
る。集電材１３に塗布された電極層１８は筐体５６内を
コンベア５５などの移送手段で移動する。温風５１は、
電極層１８に注ぎ、電極層１８に含まれる溶剤を蒸発さ
せ、排出管５４を通って溶媒回収装置５７に入り、蒸発
した溶媒が回収される。溶媒が除去された温風５１は、
一部排気口６０から外部に排気され、残りは乾燥空気発
生器５８に戻る。本発明の温風５１とは、風速０．１ｍ
／秒〜３ｍ／秒以下で温度６０℃〜１５０℃の空気など
の気体の流れを云う。
【００１０】温風５１を使用すると、混合物３１が乾燥
してできた電極層１８が集電材１１に良く付着し、しか
も、電極層１８の抵抗が低くなった。その理由につい
て、図４に示すように一応推測することができる。図４
は、集電材１３に被着した混合物の溶剤１９を蒸発させ
た際の混合物３１内の状態を強調して示したものであ
り、図４（Ａ）は、風速１５ｍ／秒〜２５ｍ／秒で温度
８０℃〜２００℃の熱風ｆを混合物３１に当ててバイン
ダーが混合した溶剤３２を蒸発させた従来の方法を示し
ており、図４（Ｂ）は、風速０．１ｍ／秒〜３ｍ／秒で
温度６０℃〜１５０℃の温風５１を混合物３１に当てて
バインダーが混合した溶剤３２を蒸発させた本発明の方
法を示している。
【００１１】従来の熱風ｆを吹き付ける、図４（Ａ）の
場合、溶剤の蒸発のメカニズムは以下のように考えられ
る。まず、熱風ｆを混合物表面に当てると、混合物３１
の表面付近が熱風ｆで急速に暖められ、表面付近の溶剤
が活発に蒸発すると共に熱風ｆによって飛び去る。それ
により、表面付近の溶剤が急激に蒸発し、それを補うよ
うに混合物内部や集電極付近の溶剤が表面付近に移動す
る。その際、溶剤に混合していたバインダーや粉状導電
物質が溶剤と共に混合物３１の表面付近へ運ばれる。即
ち、バインダーや粉状導電物質のマイグレーションが発
生する。その結果、混合物の集電材側のバインダーや粉
状導電物質の濃度が薄くなり、電極層が集電材１３から
剥離し易くなり、また、集電材付近の比抵抗が高くな
り、電極層全体の抵抗が高まると考えられる。
【００１２】それに対して、本発明の温風５１を吹き付
ける、図４（Ｂ）の場合、溶剤の蒸発のメカニズムは以
下のように考えられる。まず、温風５１を混合物表面に
照射すると、混合物全体を徐々に熱して、溶剤は混合物
の表面から徐々に蒸発する。そのため、バインダーや粉
状導電物質１４の濃度は、全体に均一となる。即ち、バ
インダーや粉状導電物質のマイグレーションの発生を防
ぐことができる。その結果、混合物３１が乾燥してでき
た電極層において、集電材付近のバインダー濃度が薄く
ならないため、電極層が集電材１３に良く付着し、ま
た、集電材付近の粉状導電物質濃度も薄くならないた
め、電極層全体の抵抗が低くなると考えられる。
【００１３】＜ニ＞集電材 集電材１３は、電気を通しやすい物質であればよく、電
気部品に応じて、形状や材料が選ばれ、一例としてアル
ミや銅などの導電物質を板状、箔又はメッシュ状に形成
される。板状体や箔の集電材の場合、電気部品の構造に
応じて片面又は両面が使用される。
【００１４】集電材１３に密着した電極層１８は、集電
材に押しつけて更に密着させると良い。密着するには、
例えば、図１０のような密着装置４で行う。圧力ローラ
４１の間に混合物を塗布した集電材からなる電極構造物
１を挟み、バックアップローラ４２に圧力装置４３で圧
力を付与して回転することにより、電極層を集電材に密
着することができる。また、密着装置４は、４本のロー
ルに限定されず、電極層を集電材に密着できるように圧
力がかかればよく、例えば２本のロールのプレス器でも
よい。
【００１５】＜ホ＞電池 電池は、図１（Ａ）又は図１（Ｂ）の電極構造体を正電
極にし、図１（Ｃ）又は図１（Ｄ）の電極構造体を負電
極にし、これらの間に電解物質を配置した構成となる。
図１（Ｂ）の電極構造体を正電極とし、図１（Ｄ）の電
極構造体を負電極とした電池の例を図５に示す。図５
（Ａ）は電解物質が電解液１６の場合であり、電極間に
セパレータ１５を配置する。図５（Ｂ）は電解物質が固
体のイオン導電性ポリマー１２の場合を示している。セ
パレータ１５は、一対の電極構造体１を分離するために
配置し、電解物質が固体などでも必要に応じて使用され
る。
【００１６】＜ヘ＞電気二重層キャパシタ 電気二重層キャパシタは、図１（Ｅ）の電極構造体を１
対の電極とし、又は図１（Ｆ）の電極構造体を１対の電
極とし、これらの間に電解物質を配置した構成となる。
図１（Ｅ）の電極構造体を用いた電気二重層キャパシタ
を図６（Ａ）で示し、図１（Ｆ）の電極構造体を用いた
電気二重層キャパシタを図６（Ｂ）で示す。図６（Ａ）
は電解物質が電解液１６の場合であり、電極間にセパレ
ータ１５を配置する。図６（Ｂ）は電解物質が固体のイ
オン導電性ポリマー１２の場合を示している。セパレー
タ１５は、一対の電極構造体１を分離するために配置
し、電解物質が固体などでも必要に応じて使用される。
【００１７】以下に、電極構造体の実施例を説明する。
【００１８】＜イ＞電極構造体の試料の製造 ８種類の電極構造体の実施例である試料１〜８につい
て、本発明の微風加熱と従来の熱風加熱の２種類の加熱
方法で作製し、それらの剥離強度とインピーダンス、及
びその電極構造体を使用した電池を試作して、そのサイ
クル劣化を測定した。各試料の電極材料、導電物質、バ
インダー、溶剤の材料及び割合は、表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】試料１〜６は、キャパシタ用電極であり、
電極材料としてフェノール由来活性炭（関西化学（株）
製）に導電物質として粉状導電物質であるカーボンブラ
ックを添加し、混合器を用いて、乾式混合を行った。ま
た、試料７〜８は、電池の正極用の電極であり、電極材
料として粉状電極活物質のＬｉＣｏＯ2に導電物質とし
て粉状導電物質のカーボンブラックを添加し、混合器を
用いて、乾式混合を行った。その後、試料１〜８とも、
バインダーを添加し混合を行った。更に、所定の溶剤を
加えて混合を行った。混合した後、ドクターナイファプ
リケータにより集電体に塗布した。試料を微風加熱又は
従来の熱風加熱で乾燥させた。
【００２１】試料１から６までは電極材料に活性炭を使
用した。試料７では電極材料にＬｉＣｏＯ2を、バイン
ダーにＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）を使用した。
試料８では電極材料にＬｉＣｏＯ2を、バインダーにポ
リマー原料Ａ２を使用し、イオン導電性ポリマーで被着
した。試料１から４までは粉状導電物質のカーボンブラ
ックを含めず、試料５から８までは濃度の差はあるがカ
ーボンブラックを含めている。バインダーは、ポリマー
原料Ａ１、ポリマー原料Ａ２、テフロン（登録商標）パ
ウダー、ＰＶＤＦを使用した。ポリマー原料Ａ１及びポ
リマー原料Ａ２は、イオン導電性ポリマー原料であり、
表２及び表３に示す。溶剤は、ＮＭＰ（Ｎメチルピロリ
ドン）を主に使用し、実施例７のみＭＥＫ（メチルエチ
ルケトン）も使用した。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】微風加熱の場合、空気加熱器５２、付属の
乾燥空気発生器５８と溶媒回収装置５７を稼働して、乾
燥した空気を作製する。風速平均１ｍ／秒程度（ほぼ最
小０．５ｍ／秒〜ほぼ最大１．５ｍ／秒程度）で温風を
筐体５６内に供給した。温風を流す筐体５６の領域を、
温風の温度がほぼ８０℃の第１ゾーンとほぼ１００℃の
第２ゾーンに分け、試料を３ｍ／分で先ず第１ゾーンに
通し、次に第２ゾーンに通した。第１ゾーンと第２ゾー
ンの長さが各々ほぼ４．５ｍ（合計９ｍ）であるので、
通過時間は全体で３分となり、混合物を３分間乾燥させ
た。これにより、バインダーや粉状導電物質のマイグレ
ーションの発生を防ぐように、混合物を乾燥させた。
【００２５】熱風加熱の場合、図１１のような装置を用
い、室内から外気を取り入れ、相対湿度６０％の空気を
使用し、風速１５ｍ／秒程度の熱風で３分間流し、混合
物を乾燥させた。熱風の風速と空気の乾燥以外は、微風
加熱と同様の方法で行った。また、参考のために、本発
明のように外気を乾燥させた熱風も使用した。即ち、外
気（相対湿度６０％）の代わりに、乾燥した空気を使用
し、それ以外は上記熱風加熱と同様の方法で行った。
【００２６】＜ロ＞電極構造体の試料の測定結果 剥離強度の測定方法は、集電材の表面に作製された電極
層にセロテープ（登録商標）を貼り付け、引き剥がすこ
とにより、電極層がセロテープに付着して集電材から剥
離する。この剥離量により剥離強度をランク付けするこ
とができる。図７は、電極層がセロテープに付着した状
態（写真から起こした図）を示している。図７（Ａ）は
電極層の上層部のほんの一部が薄く剥がれた状態を描い
た図（黒い部分が電極層の剥がれた部分）であり、ラン
クａとする。図７（Ｂ）は電極層の中層部から薄く剥が
れた状態を描いた図（黒い部分が電極層の剥がれた部
分）であり、ランクｂとする。図７（Ｃ）は電極層が集
電材から完全に剥離した状態を描いた図（黒い部分が電
極層の剥がれた部分）であり、ランクｃとする。試料の
測定は、剥離強度とインピーダンスの結果を、表４に示
す。
【００２７】
【表４】
【００２８】インピーダンス測定法は、集電体の上に形
成した電極を、直径２ｃｍ、厚さ５mmの銅板に挟み、上
下より４．５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で押さえ、交流１０Ｋ
Ｈｚの抵抗値をインピーダンスアナライザを使用して測
定した。
【００２９】同一の試料番号で乾燥空気の微風加熱、外
気の熱風加熱及び乾燥空気の熱風加熱の試料を対比する
と、何れの試料においても、剥離強度は、微風加熱をし
た方が１ランクか２ランク程度、剥離強度が強かった。
また、インピーダンスも、微風加熱をした方がインピー
ダンスが小さく、抵抗が小さいことを示している。ま
た、外気の熱風加熱と乾燥空気の熱風加熱とでは（試料
７と試料８のみ比較）、剥離強度もインピーダンスも大
差なかった。
【００３０】＜ハ＞電池のサイクル劣化の測定 上記実施例で作成した電極を用いて電池を作成し、乾燥
空気の微風加熱、外気の熱風加熱及び乾燥空気の熱風加
熱の比較の結果を表５に示す。試験用電池として、実施
例の試料７の微風加熱と熱風加熱（外気と乾燥空気）で
得られたＬｉＣｏＯ2を活物質とする正電極とし、グラ
ファイトを活物質とする負電極との組み合わせでリチウ
ムイオン電池を作成して充放電を行った。この負電極と
しては、粉状電極活物質である平均粒径４μｍの黒鉛粉
末９．５重量部に、高分子バインダーとしてイオン導電
性を有しないポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）
を０．５重量部が溶解したｎ−メチルピロリドン２５．
５重量部を通常のブレードミキサーで混合した。８時間
混合した後、混合物を取り出し、厚さ２０μｍの銅箔上
に移して１００μｍギャップのドクターナイフファブリ
ケーターで流延塗布した。その後、本発明の乾燥空気に
よる微風乾燥を行い、ｎ−メチルピロリドンを蒸発させ
た。得られた電極の厚さは、８０μｍであった。電池は
片面に電極層を有する正極を０．９４ｃｍ2、片面に電
極層を有する負電極を０．９４ｃｍ2の間にセパレータ
を配し、コインセルを作製した。電解液を充填し、密栓
して試験セルとした。電解液は１．０ＭのＬｉＰＦ6を
溶解したＥＣ／ＤＥＣ（１／１）Ｖ／Ｖの溶液を用い
た。
【００３１】＜ニ＞サイクル劣化の測定結果 サイクル劣化の結果を表５に示す。第１回の充放電容量
を１００とし、２００回目、４００回目の充放電容量と
を比較する。このように微風加熱を行うことにより、サ
イクル劣化の少ない電極を作製することができた。ま
た、外気の熱風加熱と乾燥空気の熱風加熱とでは、２０
０回目と４００回目の充放電容量のどちらでも、乾燥空
気の熱風加熱の方がサイクル劣化では特性が良かった。
【００３２】
【表５】
【００３３】比較的湿度の高い空気を加熱して電極に用
いた場合、電極中の電極材料に水分が吸着する場合があ
る。特に、高電圧（１．５Ｖ以上）で用いる電池や電気
二重層キャパシタの場合は、吸着した微量水分が電極中
で電気分解を引き起こし、水素や酸素が発生する場合も
ある。この結果、電池のサイクル劣化を引き起こすと考
えられる。
【００３４】また、更に、リチウム系の電池の場合、Ｌ
ｉＰＦ6やＬｉＢＦ4をイオン導電性塩として使用するこ
とがある。これらの物質は微量水分と反応しＨＦを発生
するため、発生したＨＦが各種の物質を腐食し、サイク
ル劣化を引き起こす。従って、空気も乾燥空気として露
点温度が−１０℃以下、好ましくは、−２０℃以下、も
っと好ましくは−４０℃以下、出来ることなら−５０℃
以下が最も好ましい。
【００３５】ここで、充電条件は、充電電流０．２１〜
０．２６ｍＡ／ｃｍ2で充電し、電圧４．２Ｖに到達
後、充電電圧４．２Ｖで２時間充電し、充電後１０分間
の休止を取る。放電条件は、放電電流０．２１〜０．２
６ｍＡ／ｃｍ2で終止電圧２．７Ｖまで放電し、放電後
１０分間の休止を取る。この充電と放電を室温で繰り返
す。
【００３６】以下に、イオン導電性ポリマーで被着する
電極材料について説明する。
【００３７】＜イ＞イオン導電性ポリマーで被着し電極
構造体 図１では、粉状電極活物質１１がＬｉＣｏＯ2のように
結合粒からなる粒子の形状を有し、イオン導電性ポリマ
ー１２で被着する過程を示している。被着するとは、イ
オン導電性ポリマー１２と粉状電極活物質１１全表面と
の間でイオンが十分に移動できるように接している状態
であり、イオン導電性ポリマー１２が粉状電極活物質１
１の表面に被着して、イオン導電性ポリマー１２で覆う
ことである。粉状電極活物質１１は粒子が細かいほど活
性となるが、イオン導電性ポリマー１２で被着すること
により活性を抑え、安定にすることができる。被着した
イオン導電性ポリマー１２の層は厚いと、導電率が小さ
くなり、集電効率が悪くなるので薄く形成するとよい。
なお、イオン導電性ポリマーで被着し電極構造体に関す
る発明は、本出願人が先に出願している発明（特願平１
１−２６２５０１号、特願平１１−２６２５０２号）に
記載されている。
【００３８】なお、粉状電極活物質１１や粉状導電物質
１４などの粉状とは、細かい粒状の物質を言う。又は、
多数の物質が集合した状態を云う。場合によっては、細
かい粒状の物質が多数集合した状態を言う。
【００３９】＜ロ＞粉状電極活物質 粉状電極活物質は、イオンを挿入離脱可能な材料やπ共
役導電性高分子材料などが使用できる。例えば、非水電
解液電池の正電極として使用する電極活物質としては特
に限定するものではないが、充電可能な電池の場合、リ
チウムイオンを挿入離脱可能なカルコゲン化合物若しく
はリチウムを含む複合カルコゲン化合物を用いると良
い。
【００４０】上記カルコゲン化合物としては、Ｆｅ
Ｓ2、ＴｉＳ2、ＭｏＳ2、Ｖ2Ｏ5、Ｖ6Ｏ 13、ＭｎＯ2な
どが挙げられる。上記リチウムを含む複合カルコゲン化
合物としては、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉｘＮｉｙＭ1−ｙＯ2
（但し、Ｍは、遷移金属若しくはＡｌから選ばれる少な
くとも１種類以上の金属元素を表し、好ましくはＣｏ、
Ｍｎ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｖ、Ａｌから選ばれる少なくとも１
種類以上の金属元素を表し、０．０５≦ｘ≦１．１０、
０．５≦ｙ≦１．０である。）で表せるリチウム複合酸
化物、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4などが
挙げられる。これらは、リチウム、コバルト、ニッケ
ル、マンガンの酸化物、塩類、若しくは水酸化物を出発
原料とし、これら出発原料を組成に応じて混合し、酸素
雰囲気下６００℃〜１０００℃の温度範囲で焼成するこ
とにより得られるものである。
【００４１】また、非水電解液電池の負電極として使用
する電極活物質としては特に限定するものではないが、
リチウムイオンを挿入離脱可能な材料を用いればよく、
リチウム金属、リチウム合金（リチウムとアルミニウ
ム、鉛、インジウムなどとの合金）、炭素質材料などを
用いることができる。
【００４２】また、π共役導電性高分子材料としては、
ポリアセチレン類、ポリアニリン類、ポリピロール類、
ポリチオフェン類、ポリ−ρ（パラ）−フェニレン類、
ポリカルバゾール類、ポリアセン類、硫黄ポリマー類な
どが挙げられる。
【００４３】特に、非水電解液１次電池においては、負
電極にリチウム金属を用いると大きな電池容量を得るこ
とができる。
【００４４】また、非水電解液電池においては、負電極
にリチウムを挿入離脱可能な炭素材料を用いると、優れ
たサイクル寿命を得ることができる。炭素材料として
は、特に限定するものではないが、熱分解炭素類、コー
クス類（ピッチコーク、ニードルコークス、石油コーク
スなど）、グラファイト類、ガラス状炭素類、有機高分
子化合物焼成体（フェノール樹脂、フラン樹脂などを適
当な温度で焼成して炭化したもの）、炭素繊維、活性炭
などが挙げられる。
【００４５】＜ハ＞粉状導電物質 粉状導電物質は、電極構造体の導電性を高めるものであ
り、特に限定するものではないが、金属粉末、炭素粉末
などが用いられる。特に、炭素粉末においては、カーボ
ンブラックなどの熱分解炭素、及びその黒鉛化品、人造
及び天然の鱗片状黒鉛粉、炭素繊維とその黒鉛化品など
が好適である。また、これらの炭素粉末の混合品も用い
られる。
【００４６】＜ニ＞イオン導電性ポリマー イオン導電性ポリマーは、以下に挙げる少なくともリチ
ウム塩を０．１Ｍ（モル／ｌ）以上の濃度で溶解するこ
とができ、且つ、０．１Ｍ以上の濃度のリチウム塩を溶
解したポリマーが室温で１０-8Ｓ（ジーメンス）／ｃｍ
の電気伝導性を示すポリマーである。なお、特に好まし
くは、イオン導電性ポリマーは、少なくともリチウム塩
を０．８Ｍ〜１．５Ｍの濃度で溶解し、室温で１０-2Ｓ
／ｃｍ〜１０-5Ｓ／ｃｍの電気伝導性を示すものであ
る。
【００４７】リチウム塩とは、ＣｌＯ4 -、ＣＦ3Ｓ
Ｏ3 -、ＢＦ4 -、ＰＦ6 -、ＡｓＦ6 -、ＳｂＦ6 -、ＣＦ3Ｃ
Ｏ2 -、（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ-などをアニオンとするリチウ
ム塩のいずれか１種以上を使用する。
【００４８】イオン導電性ポリマー原料は、外部からエ
ネルギーを付与して重合、架橋などによりイオン導電性
ポリマーとなるものであり、また、その原料自体がポリ
マーのものもある。エネルギーとは、熱、紫外線、光、
電子線などである。
【００４９】以下、電極材料をイオン導電性ポリマーで
被着する方法を説明する。
【００５０】＜イ＞電極構造体の製造方法 電極材料をイオン導電性ポリマーで被着する方法は、図
８のようにイオン導電性ポリマーと粉状電極活物質とを
相互に押圧摺動する。この際、イオン導電性ポリマーを
微量にして、粉状電極活物質の粒子の表面をイオン導電
性ポリマーで被着し、空隙ができず、粉状物質の相互の
間隙を小さくするようにする。
【００５１】＜ロ＞押圧摺動 押圧摺動とは、イオン導電性ポリマー１２と粉状物質１
１の混合物１０を相互に押しつけながら摺動する（ずら
せる）動作である。混合物に外力を与え、混合物を相互
に密着させ、粒子が回動し、これらが繰り返されて、押
圧摺動物が得られる。
【００５２】＜ハ＞押圧摺動混練装置 押圧摺動混練装置は、例えば図９に示す。イオン導電性
ポリマー１２と粉状物質１１の混合物１０、又はその混
合物と溶剤などを入れた混合物１０を容器２１に入れ、
主ブレード２２を回転する。容器２１の底２１１と主ブ
レード２２の底面とは間隙を有し、主ブレード２２を回
転することにより、混合物１０の一部は、容器の底２１
１と主ブレード２２の間に入り、押圧摺動され、練り混
ぜられる。これを繰り返してイオン導電性ポリマー１２
を粉状物質１１に被着させる。押圧摺動混練装置２は、
ディスパーブレード２３を容器２１内に備え、ディスパ
ーブレード２３を高速回転して、押圧摺動された混合物
１０を分散する。
【００５３】＜ニ＞容器 容器２１は、混合物１０を押圧摺動して、撹拌するため
の混合物１０を入れるものである。容器２１の底面は、
一部が低い低部２１１１を有し、低部２１１１から周辺
部に従って高くなる傾斜を有している。例えば、中央部
が低く、周辺に従って上昇する勾配を有している。例え
ば摺鉢状の底２１１を形成し、その低部２１１１の角度
は、例えば１５０度とする。容器の底２１１は、耐摩耗
性を持ち、例えば、ＳＵＳを用い、タングステンやカー
バイドで溶射して形成される。なお、底面にこのような
低部２１１１を複数個形成しても良い。
【００５４】＜ホ＞主ブレード 主ブレード２２は、容器２１の底面に対して共働して、
混合物を押圧摺動し、撹拌するものである。主ブレード
２２は、例えば図９（Ｂ）のように、容器２１の低部２
１１１に対応した位置に軸が取り付けられ、低部２１１
１から容器の底に沿って上向きに曲げられる。主ブレー
ド２２の刃の本数は、図９（Ｂ）のように、中央部から
２枚取り付けられたものでも、それより多く、１０枚以
上のものでもよく、混合物の量や種類に応じて決められ
る。
【００５５】主ブレードの主軸２２１を駆動する主モー
タ２２２の回転数は、押圧摺動に際しては、低速であ
り、例えば１２０ＲＰＭ以下とする。
【００５６】容器２１の底面と主ブレード２２の底面の
間隙は混合物の押圧摺動が行える程度に狭くしてあり、
その間隙は、例えば１５ｍｍ以下とする。この間隙距離
は、押圧摺動混練装置２の容量や主ブレードの形状など
に依存する。
【００５７】主ブレード２２の進行方向（押圧摺動方
向）の面は、容器２１の底面に対する押圧角θが鋭角を
成すように形成される。例えば図９（Ｃ）のように、主
ブレード２２の断面が逆台形の場合、押圧角は３度〜７
０度とする。また、主ブレード２２の断面は、図９
（Ｄ）のように、円形、丸いコーナ形状などでも良い。
主ブレードの材質は、耐摩耗性を有し、例えば、ＳＵＳ
を用い、タングステンやカーバイドで溶射して形成され
る。
【００５８】主ブレード２２の進行方向（押圧摺動方
向）と反対の方向の面は、底面に対してほぼ直交し、又
は鈍角に形成する。これにより、主軸２２１を逆回転す
ると、混合物１０を主軸２２１の周りに集めることがで
きる。
【００５９】なお、底面に複数の低部２１１１が有れ
ば、主ブレード２２の中心部もその個数に対応した低部
の位置に配置される。
【００６０】＜ヘ＞ディスパーブレード ディスパーブレード２３は、主ブレード２２で押圧摺動
された混合物１０を分散するものである。ディスパーブ
レード２３は、混合物１０を分散できる位置に配置さ
れ、１０００〜４０００回／分のように高速で回転す
る。高速で回転することにより、粉状物質１１の粒子の
表面に被着したイオン導電性ポリマー１２やその原料を
粉状物質全体に均一に分散する。
【００６１】
【発明の効果】本発明は、次のような効果を得ることが
できる。 ＜イ＞集電材への付着性がよい電極層を得ることができ
る。 ＜ロ＞また、抵抗が低い電極層を得ることができる。 ＜ハ＞また、付着性がよく、抵抗が低い電極層の電池や
電気二重層キャパシタを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】各種の電極構造体の構造を示す図
【図２】電極構造体の作製の概要図
【図３】赤外線照射装置の概要図
【図４】熱風と赤外線による混合物の乾燥の説明図
【図５】電池の構造を示す図
【図６】電気二重層キャパシタの構造を示す図
【図７】剥離強度のレベルを示す図
【図８】イオン導電性ポリマーを被着する説明図
【図９】押圧摺動混練装置の説明図
【図１０】密着装置の説明図
【図１１】熱風加熱装置の概要図
【符号の説明】
１・・・電極構造体 １１・・電極材料 １２・・イオン導電性ポリマー １３・・集電材 １４・・導電物質 １５・・セパレータ １６・・電解液 １７・・バインダー １８・・電極層 １９・・溶剤 ２・・・押圧摺動混練装置 ２１・・容器 ２２・・主ブレード ２３・・ディスパーブレード ３・・・混合器 ３１・・混合物 ４・・・密着装置 ５・・・微風加熱装置 ５１・・温風 ５２・・空気加熱器 ５３・・注入管 ５４・・排出管 ５５・・コンベア ５６・・筐体 ５７・・溶媒回収装置 ５８・・乾燥空気発生器５８ ５９・・外気取入口 ６０・・排気口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水達夫 東京都千代田区紀尾井町４−13 シーアイ テクノセールス株式会社内 Ｆターム(参考） 5H029 AJ06 AK03 AL07 AM03 AM06 AM07 CJ02 CJ08 DJ08 EJ12 HJ00 HJ14 5H050 AA19 BA17 CA08 CB08 DA09 DA11 EA09 EA24 FA17 GA02 GA27 HA14 HA20

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】電極材料とバインダーと溶剤を含む混合物
    を集電材に塗布し、塗布された混合物に温風を当てて溶
    剤を蒸発させ、集電材に電極層を形成する電極構造体の
    製造方法。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の電極構造体の製造方法に
    おいて、 温風は、風速０．１ｍ／秒〜３ｍ／秒で、温度６０℃〜
    １５０℃であることを特徴とする電極構造体の製造方
    法。
  3. 【請求項３】請求項１又は２に記載の電極構造体の製造
    方法において、 温風は、乾燥した空気を使用することを特徴とする電極
    構造体の製造方法。
  4. 【請求項４】請求項１に記載の電極構造体の製造方法に
    おいて、 混合物に導電物質を含めることを特徴とする電極構造体
    の製造方法。
  5. 【請求項５】電極活物質、導電物質、バインダー及び溶
    剤を含む混合物を集電材に塗布し、塗布された混合物に
    温風を当てて溶剤を蒸発させ、集電材に電極層を形成し
    て電極構造体を製造し、電極構造体を電極とする電池の
    製造方法。
  6. 【請求項６】イオン導電性ポリマーで被着した粉状電極
    活物質、粉状導電物質及び溶剤を含む混合物を集電材に
    塗布し、塗布された混合物に温風を当てて溶剤を蒸発さ
    せ、集電材に電極層を形成して電極構造体を製造し、電
    極構造体を電極とする電池の製造方法。
  7. 【請求項７】高表面積材料、バインダー及び溶剤を含む
    混合物を集電材に塗布し、塗布された混合物に温風を当
    てて溶剤を蒸発させ、集電材に電極層を形成して電極構
    造体を製造し、電極構造体を電極とする電気二重層キャ
    パシタの製造方法。
  8. 【請求項８】イオン導電性ポリマーで被着した高表面積
    材料、粉状導電物質及び溶剤を含む混合物を集電材に塗
    布し、塗布された混合物に温風を当てて溶剤を蒸発さ
    せ、集電材に電極層を形成して電極構造体を製造し、電
    極構造体を電極とする電気二重層キャパシタの製造方
    法。
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