JPH11339781A - 電池用極板の製造方法とその電池用極板およびその電池用極板を備えた電池 - Google Patents
電池用極板の製造方法とその電池用極板およびその電池用極板を備えた電池Info
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- JPH11339781A JPH11339781A JP10147114A JP14711498A JPH11339781A JP H11339781 A JPH11339781 A JP H11339781A JP 10147114 A JP10147114 A JP 10147114A JP 14711498 A JP14711498 A JP 14711498A JP H11339781 A JPH11339781 A JP H11339781A
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗工機において、活物質のペーストを集電体
となる基材に作業効率よく、しかも特別な天井の高い作
業場を必要とすることなく適切に塗工する。 【解決手段】 横方向に走行させている基材１の両面に
活物質のペースト５を上下に対向する２つの塗工ノズル
３で同時に塗布し、乾燥させ得る電池用極板の製造方法
であり、基材１にかかるテンションと乾燥送風ノズルか
ら吹き出される乾燥風の風速とペースト５における粘度
を規定することにより課題を解決する。
となる基材に作業効率よく、しかも特別な天井の高い作
業場を必要とすることなく適切に塗工する。 【解決手段】 横方向に走行させている基材１の両面に
活物質のペースト５を上下に対向する２つの塗工ノズル
３で同時に塗布し、乾燥させ得る電池用極板の製造方法
であり、基材１にかかるテンションと乾燥送風ノズルか
ら吹き出される乾燥風の風速とペースト５における粘度
を規定することにより課題を解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池用極板の製造
方法とその電池用極板およびその電池用極板を備えた電
池に関するものである。
方法とその電池用極板およびその電池用極板を備えた電
池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電池用極板の製造方法としては、
活物質のペーストをノズルから吐出させ、バックアップ
ロールに巻回して走行する集電体となる基材の片面に前
記ペーストを塗布して乾燥した後、さらに裏面にも同様
の方法でペーストを塗布，乾燥する方法が特開平７−６
５８１６号公報に開示され、また引き上げ式、すなわち
縦方向に集電体となる基材を走行させる方式において、
活物質のペースト溜りとブレードによりペーストを両面
同時に塗布，乾燥する方法が特開平１−１９４２６５号
公報に開示されている。また、両面を同時に塗工するた
めの塗工機構部に関しては特開平９−１１７７０号公報
等に開示されている。
活物質のペーストをノズルから吐出させ、バックアップ
ロールに巻回して走行する集電体となる基材の片面に前
記ペーストを塗布して乾燥した後、さらに裏面にも同様
の方法でペーストを塗布，乾燥する方法が特開平７−６
５８１６号公報に開示され、また引き上げ式、すなわち
縦方向に集電体となる基材を走行させる方式において、
活物質のペースト溜りとブレードによりペーストを両面
同時に塗布，乾燥する方法が特開平１−１９４２６５号
公報に開示されている。また、両面を同時に塗工するた
めの塗工機構部に関しては特開平９−１１７７０号公報
等に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】電池の極板を生産する
においては、集電体となる基材の両面に活物質のペース
トを塗工しなければならないのであるが、従来の製造方
法である集電体となる基材をバックアップロールに巻回
させる場合、集電体となる基材の表裏別々にペーストを
塗工しなければならない。また、引き上げ式で両面同時
塗工の場合は、集電体となる基材が縦方向に走行するた
め、塗工作業場の天井に特別の高さが必要となり作業性
が悪いとともに、これに見合った工場が必要となる。
においては、集電体となる基材の両面に活物質のペース
トを塗工しなければならないのであるが、従来の製造方
法である集電体となる基材をバックアップロールに巻回
させる場合、集電体となる基材の表裏別々にペーストを
塗工しなければならない。また、引き上げ式で両面同時
塗工の場合は、集電体となる基材が縦方向に走行するた
め、塗工作業場の天井に特別の高さが必要となり作業性
が悪いとともに、これに見合った工場が必要となる。
【０００４】そこで、本発明は前記する従来の問題がな
い、すなわち作業効率がよくて、しかも塗工作業場は高
さを必要としない電池用極板の製造方法を提供しようと
するものである。
い、すなわち作業効率がよくて、しかも塗工作業場は高
さを必要としない電池用極板の製造方法を提供しようと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、集電体となる基材の両面に同時に活物質
のペーストを塗工する方式でありながら、横方向の乾燥
機を備えた塗工機を用いた電池用極板の製造方法とした
ものである。
決するために、集電体となる基材の両面に同時に活物質
のペーストを塗工する方式でありながら、横方向の乾燥
機を備えた塗工機を用いた電池用極板の製造方法とした
ものである。
【０００６】そして、前記製造方法を具現するために活
物質のペースト粘度、集電体となる基材にかかるテンシ
ョン、乾燥炉における乾燥ノズルからの風速を適切に規
定することとしたものである。
物質のペースト粘度、集電体となる基材にかかるテンシ
ョン、乾燥炉における乾燥ノズルからの風速を適切に規
定することとしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面とともに本発明の実施
の形態を説明する。図１に本発明に係わる実施の形態の
塗工機構のみを示す。また、図２に本発明に係わる実施
の形態の塗工機構と乾燥機構を備えた塗工機全体を示
す。この塗工機は、集電体となる基材１に一定のテンシ
ョンをかけることのできる送り出しローラと、巻き取り
ローラを有している。乾燥炉の内部には、上下に対向す
る乾燥送風ノズル２を有し、乾燥送風ノズル２から吹き
出す高温の乾燥風の風速を一定速度で供給することがで
きる。また、上下の乾燥送風ノズル２において、風速を
変える構造を有してもよい。基材１を上下に対向する２
つの塗工ノズル３の先端間に形成したギャップの中央に
図中の矢印方向に通過させる。基材１をギャップの中央
部に維持するために、基材１にかかるテンションを５０
〜５００ｇ／ｃｍにし、乾燥炉内の乾燥送風ノズル２か
ら吹き出される高温の乾燥風の風速を３〜２０ｍ／ｍｉ
ｎの間にする。乾燥送風ノズル２の形状，本数は特に規
定するものではない。また、基材１の位置規制具４を塗
工ノズル３の上流側や必要に応じて下流側に設けてもよ
い。塗工ノズル３へはポンプにより所定の塗布重量とな
るペースト５を供給する。ペースト５は、まずマニホー
ルド６の内部に供給され、ここで塗工ノズル３の塗布幅
方向圧力が均一化されスリット７に流れ込み、先端から
押し出され基材１に幅方向で表裏両面に同時にかつ均一
に塗布される。基材１の金属材質は特に限定されるもの
ではない。さらに、塗工精度を向上させるために塗工ノ
ズル３は、スリット７のギャップを調整する機構を付加
させてもよい。また、塗工ノズル３を追加させたり、塗
工ノズル３の構造を変化させることにより多層コーティ
ングで間欠塗工も可能である。
の形態を説明する。図１に本発明に係わる実施の形態の
塗工機構のみを示す。また、図２に本発明に係わる実施
の形態の塗工機構と乾燥機構を備えた塗工機全体を示
す。この塗工機は、集電体となる基材１に一定のテンシ
ョンをかけることのできる送り出しローラと、巻き取り
ローラを有している。乾燥炉の内部には、上下に対向す
る乾燥送風ノズル２を有し、乾燥送風ノズル２から吹き
出す高温の乾燥風の風速を一定速度で供給することがで
きる。また、上下の乾燥送風ノズル２において、風速を
変える構造を有してもよい。基材１を上下に対向する２
つの塗工ノズル３の先端間に形成したギャップの中央に
図中の矢印方向に通過させる。基材１をギャップの中央
部に維持するために、基材１にかかるテンションを５０
〜５００ｇ／ｃｍにし、乾燥炉内の乾燥送風ノズル２か
ら吹き出される高温の乾燥風の風速を３〜２０ｍ／ｍｉ
ｎの間にする。乾燥送風ノズル２の形状，本数は特に規
定するものではない。また、基材１の位置規制具４を塗
工ノズル３の上流側や必要に応じて下流側に設けてもよ
い。塗工ノズル３へはポンプにより所定の塗布重量とな
るペースト５を供給する。ペースト５は、まずマニホー
ルド６の内部に供給され、ここで塗工ノズル３の塗布幅
方向圧力が均一化されスリット７に流れ込み、先端から
押し出され基材１に幅方向で表裏両面に同時にかつ均一
に塗布される。基材１の金属材質は特に限定されるもの
ではない。さらに、塗工精度を向上させるために塗工ノ
ズル３は、スリット７のギャップを調整する機構を付加
させてもよい。また、塗工ノズル３を追加させたり、塗
工ノズル３の構造を変化させることにより多層コーティ
ングで間欠塗工も可能である。
【０００８】表１に集電体１にかかるテンションならび
に乾燥送風ノズル２から吹き出す乾燥風の風速を変化さ
せたときのペーストの塗布重量バラツキを示した。
に乾燥送風ノズル２から吹き出す乾燥風の風速を変化さ
せたときのペーストの塗布重量バラツキを示した。
【０００９】
【表１】
【００１０】テンションを５０ｇ／ｃｍ以下としたとき
は、集電体となる基材１を張ることができずに走行が不
安定となり、塗布重量バラツキは大きくなる。逆に、テ
ンションを５００ｇ／ｃｍ以上にすると、テンションが
強くなりすぎ、基材１にシワが入り、テンションが５０
０ｇ／ｃｍ以上基材１にかかると基材１がテンションに
耐えられずに切れてしまう。次に、風速が３ｍ／ｍｉｎ
以下のとき、基材１を支えることができなくなり、基材
１が乾燥送風ノズル２に接触することとなり、基材１の
円滑な走行ができなくなる。風速が２０ｍ／ｍｉｎ以上
になると集電体となる基材１の上下振動が激しくなり、
塗布重量バラツキが大きくなる。塗布重量バラツキが５
％以上になると加工工程や組立工程における極板のワレ
や切れの発生ならびに電池容量のバラツキ等にまで好ま
しくない影響が出てくる。
は、集電体となる基材１を張ることができずに走行が不
安定となり、塗布重量バラツキは大きくなる。逆に、テ
ンションを５００ｇ／ｃｍ以上にすると、テンションが
強くなりすぎ、基材１にシワが入り、テンションが５０
０ｇ／ｃｍ以上基材１にかかると基材１がテンションに
耐えられずに切れてしまう。次に、風速が３ｍ／ｍｉｎ
以下のとき、基材１を支えることができなくなり、基材
１が乾燥送風ノズル２に接触することとなり、基材１の
円滑な走行ができなくなる。風速が２０ｍ／ｍｉｎ以上
になると集電体となる基材１の上下振動が激しくなり、
塗布重量バラツキが大きくなる。塗布重量バラツキが５
％以上になると加工工程や組立工程における極板のワレ
や切れの発生ならびに電池容量のバラツキ等にまで好ま
しくない影響が出てくる。
【００１１】また、本実施の形態におけるもう一つの特
徴は、ペーストのレオロジー特性である。図３に示すよ
うに、本実施の形態の活物質ペーストはせん断速度の増
加とともに、粘度が低下するチキソトロピックな性質を
有している。しかも、せん断速度１（１／ｓｅｃ）のと
きの粘度が１００ポアズ以上でかつせん断速度１００
（１／ｓｅｃ）のときの粘度が５０ポアズ以下である活
物質のペーストを用いると、塗工時の垂れを生じること
なく、かつポンプの吐出精度がよく基材１にペーストを
塗布できる。せん断速度の測定器はレオメトリックス社
製フリュードスペクトロメータ；ＲＦＳ−２で測定ヘッ
ドをコーン・プレートタイプとし、測定法はせん断速度
を変更して、所定のせん断速度における粘度の値を得た
ものである。ペースト粘度が低い場合には、ペースト５
が基材１に塗布された後、乾燥するまでの間に、未乾燥
状態のペースト層である活物質層８が垂れて、塗工厚み
の均一性が損なわれるという問題が極めて重要である。
また、基材１に孔空き芯材を用いた場合には、孔を通し
てペースト５が反対面に移行するという問題が発生す
る。また、ペースト粘度が高い場合には、ペーストを供
給するポンプの吐出性が悪くなり、基材１に塗工される
ペースト５および活物質層８の重量バラツキが大きくな
る。表２にペースト粘度による塗工時のペーストの垂れ
の状況を示した。
徴は、ペーストのレオロジー特性である。図３に示すよ
うに、本実施の形態の活物質ペーストはせん断速度の増
加とともに、粘度が低下するチキソトロピックな性質を
有している。しかも、せん断速度１（１／ｓｅｃ）のと
きの粘度が１００ポアズ以上でかつせん断速度１００
（１／ｓｅｃ）のときの粘度が５０ポアズ以下である活
物質のペーストを用いると、塗工時の垂れを生じること
なく、かつポンプの吐出精度がよく基材１にペーストを
塗布できる。せん断速度の測定器はレオメトリックス社
製フリュードスペクトロメータ；ＲＦＳ−２で測定ヘッ
ドをコーン・プレートタイプとし、測定法はせん断速度
を変更して、所定のせん断速度における粘度の値を得た
ものである。ペースト粘度が低い場合には、ペースト５
が基材１に塗布された後、乾燥するまでの間に、未乾燥
状態のペースト層である活物質層８が垂れて、塗工厚み
の均一性が損なわれるという問題が極めて重要である。
また、基材１に孔空き芯材を用いた場合には、孔を通し
てペースト５が反対面に移行するという問題が発生す
る。また、ペースト粘度が高い場合には、ペーストを供
給するポンプの吐出性が悪くなり、基材１に塗工される
ペースト５および活物質層８の重量バラツキが大きくな
る。表２にペースト粘度による塗工時のペーストの垂れ
の状況を示した。
【００１２】
【表２】
【００１３】表３にペースト粘度が変化したときのペー
ストを吐出するポンプの吐出粘度を示した。
ストを吐出するポンプの吐出粘度を示した。
【００１４】
【表３】
【００１５】前記した課題を解決する手段として、本発
明はペーストの粘度がせん断速度１（１／ｓｅｃ）のと
き、１００ポアズ以上であればペーストの垂れを生じる
ことなく均一な厚みで極板が形成できることを見出し
た。また、ペーストをポンプで正確に供給するには、せ
ん断速度１００（１／ｓｅｃ）のときの粘度が５０ポア
ズ以下である必要があることも見出した。
明はペーストの粘度がせん断速度１（１／ｓｅｃ）のと
き、１００ポアズ以上であればペーストの垂れを生じる
ことなく均一な厚みで極板が形成できることを見出し
た。また、ペーストをポンプで正確に供給するには、せ
ん断速度１００（１／ｓｅｃ）のときの粘度が５０ポア
ズ以下である必要があることも見出した。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明は、塗工機において
集電体となる基材にかかるテンションと乾燥炉内の乾燥
送風ノズルから吹き出す高温の乾燥風の風速を制御する
機構をもち、さらにペーストの粘度を規定することで、
上下に対向する塗工ノズルを用い、集電体となる基材に
活物質を精度よく、横方向に表裏両面同時に塗工するこ
とが可能となる。
集電体となる基材にかかるテンションと乾燥炉内の乾燥
送風ノズルから吹き出す高温の乾燥風の風速を制御する
機構をもち、さらにペーストの粘度を規定することで、
上下に対向する塗工ノズルを用い、集電体となる基材に
活物質を精度よく、横方向に表裏両面同時に塗工するこ
とが可能となる。
【図１】本発明の実施の形態における塗工機の説明図
【図２】本発明の実施の形態における塗工機と乾燥機の
全体説明図
全体説明図
【図３】せん断速度を変化させたときの粘度変化を示す
図
図
１ 基材 ２ 乾燥送風ノズル ３ 塗工ノズル ４ 位置規制具 ５ ペースト ６ マニホールド ７ スリット ８ 活物質層
Claims (6)
- 【請求項１】 横方向に走行させている集電体となる基
材の表裏両面に活物質のペーストを上下に対向する塗工
ノズルによって、同時に塗布し、乾燥させることを特徴
とする電池用極板の製造方法。 - 【請求項２】 活物質のペーストにおいて、せん断速度
が１（１／ｓｅｃ）のときの粘度が１００ポアズ以上、
しかもせん断速度が１００（１／ｓｅｃ）のときの粘度
が５０ポアズ以下としたことを特徴とする請求項１記載
の電池用極板の製造方法。 - 【請求項３】 集電体となる基材に活物質のペーストを
塗工する際に乾燥炉内で集電体となる基材にかかるテン
ションを５０〜５００ｇ／ｃｍに規定することを特徴と
する請求項１または２に記載の電池用極板の製造方法。 - 【請求項４】 集電体となる基材に活物質のペーストを
塗工する際に乾燥炉内の乾燥送風ノズルから吹き出され
る高温の乾燥風の風速を３〜２０ｍ／ｍｉｎに規定する
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載
の電池用極板の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１から４に記載した製造方法で製
造した電池用極板。 - 【請求項６】 請求項５に記載した電池用極板を備えた
電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10147114A JPH11339781A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 電池用極板の製造方法とその電池用極板およびその電池用極板を備えた電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10147114A JPH11339781A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 電池用極板の製造方法とその電池用極板およびその電池用極板を備えた電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11339781A true JPH11339781A (ja) | 1999-12-10 |
Family
ID=15422853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10147114A Pending JPH11339781A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 電池用極板の製造方法とその電池用極板およびその電池用極板を備えた電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11339781A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001345095A (ja) * | 2000-06-01 | 2001-12-14 | Nisshinbo Ind Inc | 電極構造体、電池及び電気二重層キャパシタの製造方法 |
| EP1205990A2 (en) * | 2000-11-07 | 2002-05-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing electrodes for battery |
| KR100686779B1 (ko) | 2005-02-14 | 2007-02-26 | 엘에스전선 주식회사 | 모세관을 이용하는 저온 건조 장치 |
| JP2011113838A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Toyota Motor Corp | 電池用電極ペースト、電池用電極ペーストの製造方法及び電極板の製造方法 |
| WO2013155762A1 (zh) * | 2012-04-17 | 2013-10-24 | 深圳市浩能科技有限公司 | 涂布专用烘干装置 |
| JP2014011102A (ja) * | 2012-07-02 | 2014-01-20 | Nec Energy Devices Ltd | リチウム二次電池に用いる塗布膜の乾燥方法 |
| CN104043613A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-17 | 张家港市超声电气有限公司 | 风切吹干装置 |
| CN106938243A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-07-11 | 河北金力新能源科技股份有限公司 | 一种卧式双面高速涂布设备 |
-
1998
- 1998-05-28 JP JP10147114A patent/JPH11339781A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001345095A (ja) * | 2000-06-01 | 2001-12-14 | Nisshinbo Ind Inc | 電極構造体、電池及び電気二重層キャパシタの製造方法 |
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| EP1205990A3 (en) * | 2000-11-07 | 2008-05-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing electrodes for battery |
| KR100686779B1 (ko) | 2005-02-14 | 2007-02-26 | 엘에스전선 주식회사 | 모세관을 이용하는 저온 건조 장치 |
| JP2011113838A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Toyota Motor Corp | 電池用電極ペースト、電池用電極ペーストの製造方法及び電極板の製造方法 |
| WO2013155762A1 (zh) * | 2012-04-17 | 2013-10-24 | 深圳市浩能科技有限公司 | 涂布专用烘干装置 |
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| CN104043613A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-17 | 张家港市超声电气有限公司 | 风切吹干装置 |
| CN104043613B (zh) * | 2014-06-19 | 2016-01-06 | 张家港市超声电气有限公司 | 风切吹干装置 |
| CN106938243A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-07-11 | 河北金力新能源科技股份有限公司 | 一种卧式双面高速涂布设备 |
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