JPH11138084A - コーティング基材の乾燥装置および乾燥方法 - Google Patents
コーティング基材の乾燥装置および乾燥方法Info
- Publication number
- JPH11138084A JPH11138084A JP9309014A JP30901497A JPH11138084A JP H11138084 A JPH11138084 A JP H11138084A JP 9309014 A JP9309014 A JP 9309014A JP 30901497 A JP30901497 A JP 30901497A JP H11138084 A JPH11138084 A JP H11138084A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- substrate
- drying
- coated
- endless body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理速度を低下させることなく、基材の垂れ
下がりおよび揺れを防止し、均一な塗膜を得るようにす
る。 【解決手段】 塗布ユニット２７で、両面に電極合剤４
４の塗布により間欠塗工がなされた電極基材１９は、搬
送方向等間隔に非塗工部１９ａが形成され、その後乾燥
ユニット２９に送り込まれて第１の乾燥部４７および第
２の乾燥部４９にて順次乾燥がなされる。第１の乾燥部
４７は、熱風ダクト５１に取り込まれた熱風を吹き出す
熱風ノズル５５を備え、熱風ダクト５１の周囲を囲むよ
うに配置された金属製ベルト５７には、非塗工部１９ａ
相互の間隔と同間隔に配置された挟持部６３が複数装着
されている。挟持部６３が、非塗工部１９ａを上下両面
から挟持固定しつつ、金属製ベルト５７とともに電極基
材１９の搬送速度と同速度で移動する。
下がりおよび揺れを防止し、均一な塗膜を得るようにす
る。 【解決手段】 塗布ユニット２７で、両面に電極合剤４
４の塗布により間欠塗工がなされた電極基材１９は、搬
送方向等間隔に非塗工部１９ａが形成され、その後乾燥
ユニット２９に送り込まれて第１の乾燥部４７および第
２の乾燥部４９にて順次乾燥がなされる。第１の乾燥部
４７は、熱風ダクト５１に取り込まれた熱風を吹き出す
熱風ノズル５５を備え、熱風ダクト５１の周囲を囲むよ
うに配置された金属製ベルト５７には、非塗工部１９ａ
相互の間隔と同間隔に配置された挟持部６３が複数装着
されている。挟持部６３が、非塗工部１９ａを上下両面
から挟持固定しつつ、金属製ベルト５７とともに電極基
材１９の搬送速度と同速度で移動する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、塗布剤が基材の
搬送方向に沿って間欠的に塗布されたコーティング基材
の乾燥装置および乾燥方法に関する。
搬送方向に沿って間欠的に塗布されたコーティング基材
の乾燥装置および乾燥方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】塗布剤を間欠的に塗布する基材として、
例えばリチウムイオン２次電池における電極基材があ
り、この電極基材に塗布された電極合剤を乾燥させる乾
燥装置として、図４に示すようなものがある。電極基材
１は、図４中で右方向に向けて搬送されており、乾燥装
置３の搬送方向後方側には、電極基材１に対して間欠的
に電極合剤５を塗布するための塗布装置７が設けられて
いる。塗布装置７は、電極基材１の上下両面にスリット
ダイ９を備え、スリットダイ９内に形成された塗布剤流
路に外部から供給される電極合剤５が、電極基材１の両
面に間欠的に塗布されることになる。塗布装置７の搬送
方向後方側および、乾燥装置３の搬送方向前方側には、
搬送用ローラ１１および１３がそれぞれ設けられてい
る。
例えばリチウムイオン２次電池における電極基材があ
り、この電極基材に塗布された電極合剤を乾燥させる乾
燥装置として、図４に示すようなものがある。電極基材
１は、図４中で右方向に向けて搬送されており、乾燥装
置３の搬送方向後方側には、電極基材１に対して間欠的
に電極合剤５を塗布するための塗布装置７が設けられて
いる。塗布装置７は、電極基材１の上下両面にスリット
ダイ９を備え、スリットダイ９内に形成された塗布剤流
路に外部から供給される電極合剤５が、電極基材１の両
面に間欠的に塗布されることになる。塗布装置７の搬送
方向後方側および、乾燥装置３の搬送方向前方側には、
搬送用ローラ１１および１３がそれぞれ設けられてい
る。
【０００３】乾燥装置３は、外部から熱風が取り入れら
れる熱風ダクト１５が、電極基材１の搬送方向に沿って
延長して設けられ、この熱風ダクト１５の電極基材１に
対向する側には、熱風ノズル１７が、熱風ダクト１５の
延長方向に沿って複数設けられている。この熱風ノズル
１７から電極基材１に向けて熱風を吹き付けることで、
塗布されている電極合剤５の乾燥を行う。
れる熱風ダクト１５が、電極基材１の搬送方向に沿って
延長して設けられ、この熱風ダクト１５の電極基材１に
対向する側には、熱風ノズル１７が、熱風ダクト１５の
延長方向に沿って複数設けられている。この熱風ノズル
１７から電極基材１に向けて熱風を吹き付けることで、
塗布されている電極合剤５の乾燥を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の乾燥装置にあっては、電極基材１は、乾燥装置３
の外部で搬送用ローラ１１，１３により支持されている
ものの、乾燥装置内部では支持されておらず、特にこの
場合、乾燥装置３の全長は１０数ｍから数１０ｍと長い
ので、電極合剤５が塗布されて重くなっている電極基材
１は、自重によって、二点鎖線で示すように、下方に垂
れ下がるとともに、熱風により揺れ動く結果、電極合剤
５が塗布されている塗工部での膜厚変化が起こり、均一
な塗膜が得られないという問題がある。上記した電極基
材１の垂れ下がりを抑えるためには、電極基材１に過大
な張力を付与する必要があり、また電極基材１の揺れを
抑えるためには、熱風速度を下げる必要から乾燥効率が
低下し、このため処理速度（電極基材１の搬送速度）が
制限されて作業効率が低下するという欠点がある。
従来の乾燥装置にあっては、電極基材１は、乾燥装置３
の外部で搬送用ローラ１１，１３により支持されている
ものの、乾燥装置内部では支持されておらず、特にこの
場合、乾燥装置３の全長は１０数ｍから数１０ｍと長い
ので、電極合剤５が塗布されて重くなっている電極基材
１は、自重によって、二点鎖線で示すように、下方に垂
れ下がるとともに、熱風により揺れ動く結果、電極合剤
５が塗布されている塗工部での膜厚変化が起こり、均一
な塗膜が得られないという問題がある。上記した電極基
材１の垂れ下がりを抑えるためには、電極基材１に過大
な張力を付与する必要があり、また電極基材１の揺れを
抑えるためには、熱風速度を下げる必要から乾燥効率が
低下し、このため処理速度（電極基材１の搬送速度）が
制限されて作業効率が低下するという欠点がある。
【０００５】そこで、この発明は、処理速度を低下させ
ることなく、基材の垂れ下がりおよび揺れを防止し、均
一な塗膜を得るようにすることを目的としている。
ることなく、基材の垂れ下がりおよび揺れを防止し、均
一な塗膜を得るようにすることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、搬送方向に沿って所定間隔をお
いて非塗工部が形成されるよう表面に塗布剤が塗布され
たコーティング基材の前記塗布剤が塗布された塗工部を
乾燥させるコーティング基材の乾燥装置において、前記
コーティング基材の両面にそれぞれ対向する位置に、前
記非塗工部を両面から挟持固定しつつコーティング基材
の搬送移動に伴って移動する基材支持手段を設けた構成
としてある。
に、請求項１の発明は、搬送方向に沿って所定間隔をお
いて非塗工部が形成されるよう表面に塗布剤が塗布され
たコーティング基材の前記塗布剤が塗布された塗工部を
乾燥させるコーティング基材の乾燥装置において、前記
コーティング基材の両面にそれぞれ対向する位置に、前
記非塗工部を両面から挟持固定しつつコーティング基材
の搬送移動に伴って移動する基材支持手段を設けた構成
としてある。
【０００７】このような構成のコーティング基材の乾燥
装置によれば、非塗工部が形成されたコーティング基材
が乾燥装置内に送り込まれて搬送移動する際に、基材支
持手段が非塗工部を両面から挟持固定しつつコーティン
グ基材とともに移動し、これによりコーティング基材の
垂れ下がりおよび揺れを防止する。
装置によれば、非塗工部が形成されたコーティング基材
が乾燥装置内に送り込まれて搬送移動する際に、基材支
持手段が非塗工部を両面から挟持固定しつつコーティン
グ基材とともに移動し、これによりコーティング基材の
垂れ下がりおよび揺れを防止する。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明の構成
において、基材支持手段は、コーティング基材の表面に
対向した位置に一部が配置された状態で、前記コーティ
ング基材の搬送移動と同速度でガイド部にガイドされて
移動する無端体と、この無端体に非塗工部相互の間隔と
同間隔をおいて装着され、前記非塗工部を挟持する複数
の挟持部と、前記無端体を前記挟持部とともに移動させ
る駆動部とから構成されている。
において、基材支持手段は、コーティング基材の表面に
対向した位置に一部が配置された状態で、前記コーティ
ング基材の搬送移動と同速度でガイド部にガイドされて
移動する無端体と、この無端体に非塗工部相互の間隔と
同間隔をおいて装着され、前記非塗工部を挟持する複数
の挟持部と、前記無端体を前記挟持部とともに移動させ
る駆動部とから構成されている。
【０００９】上記構成によれば、駆動部により、無端体
をコーティング基材の移動とともにガイド部にガイドさ
れた状態で移動させると、無端体に装着された挟持部も
非塗工部を挟持固定したまま移動する。
をコーティング基材の移動とともにガイド部にガイドさ
れた状態で移動させると、無端体に装着された挟持部も
非塗工部を挟持固定したまま移動する。
【００１０】請求項３の発明は、請求項２の発明の構成
において、基材支持手段は、挟持部が無端体に対し着脱
可能であるとともに、前記無端体に対し張力を調整可能
な張力調整機構を備えている。
において、基材支持手段は、挟持部が無端体に対し着脱
可能であるとともに、前記無端体に対し張力を調整可能
な張力調整機構を備えている。
【００１１】上記構成によれば、無端体の長さは、非塗
工部相互の間隔、すなわち挟持部の装着位置相互間の距
離で割り切れる寸法である必要があり、このため非塗工
部相互の間隔の違いによって、無端体を交換する必要が
ある。このような場合に挟持部を着脱可能とすること
で、無端体のみの交換で済み、また、張力調整機構によ
り無端体の張力を調整することで、長さが異なる無端体
のガイド部への装着が可能である。
工部相互の間隔、すなわち挟持部の装着位置相互間の距
離で割り切れる寸法である必要があり、このため非塗工
部相互の間隔の違いによって、無端体を交換する必要が
ある。このような場合に挟持部を着脱可能とすること
で、無端体のみの交換で済み、また、張力調整機構によ
り無端体の張力を調整することで、長さが異なる無端体
のガイド部への装着が可能である。
【００１２】請求項４の発明は、請求項３の発明の構成
において、無端体は、磁性体からなる金属製のベルトで
構成され、挟持部は、前記ベルトに吸着する磁性部材を
備えている。
において、無端体は、磁性体からなる金属製のベルトで
構成され、挟持部は、前記ベルトに吸着する磁性部材を
備えている。
【００１３】上記構成によれば、挟持部は、磁性部材の
金属製ベルトに対する自由な着脱により、非塗工部相互
の間隔に合わせられる。
金属製ベルトに対する自由な着脱により、非塗工部相互
の間隔に合わせられる。
【００１４】請求項５の発明は、請求項３の発明の構成
において、無端体は、任意の間隔で挟持部を取り付ける
取付部材を備えている。
において、無端体は、任意の間隔で挟持部を取り付ける
取付部材を備えている。
【００１５】上記構成によれば、挟持部は、非塗工部相
互間の距離に近似しかつ塗工部を挟持せぬよう着脱する
ことから、無端体の交換を不要にすることが可能であ
る。
互間の距離に近似しかつ塗工部を挟持せぬよう着脱する
ことから、無端体の交換を不要にすることが可能であ
る。
【００１６】請求項６の発明は、請求項２の発明の構成
において、挟持部は、非塗工部に接触しつつ回転可能な
回転部材を備えている。
において、挟持部は、非塗工部に接触しつつ回転可能な
回転部材を備えている。
【００１７】上記構成によれば、コーティング基材と無
端体との間に、装置の微振動などにより搬送方向に多少
の位置ずれが発生しても、回転部材が非塗工部に対して
接触しつつ回転し、前記微振動などによる位置ずれを、
非塗工部の形成範囲内で吸収する。
端体との間に、装置の微振動などにより搬送方向に多少
の位置ずれが発生しても、回転部材が非塗工部に対して
接触しつつ回転し、前記微振動などによる位置ずれを、
非塗工部の形成範囲内で吸収する。
【００１８】請求項７の発明は、請求項２の発明の構成
において、無端体を境にしてコーティング基材と反対側
にコーティング基材に向けて熱風を吹き付ける熱風ノズ
ルが設けられ、前記無端体には熱風通過孔が設けられて
いる。
において、無端体を境にしてコーティング基材と反対側
にコーティング基材に向けて熱風を吹き付ける熱風ノズ
ルが設けられ、前記無端体には熱風通過孔が設けられて
いる。
【００１９】上記構成によれば、熱風ノズルから吹き出
された熱風は、一部が無端体の熱風通過孔を通してコー
ティング基材に達する。
された熱風は、一部が無端体の熱風通過孔を通してコー
ティング基材に達する。
【００２０】請求項８の発明は、請求項２の発明の構成
において、コーティング基材の搬送方向に沿った非塗工
部位置を検出する非塗工部検出器を設け、この非塗工部
検出器により検出した前記非塗工部位置の検出信号の入
力を受けて、挟持部により非塗工部を挟持可能なように
駆動部を制御する制御部を設けた。
において、コーティング基材の搬送方向に沿った非塗工
部位置を検出する非塗工部検出器を設け、この非塗工部
検出器により検出した前記非塗工部位置の検出信号の入
力を受けて、挟持部により非塗工部を挟持可能なように
駆動部を制御する制御部を設けた。
【００２１】上記構成によれば、非塗工部検出器がコー
ティング基材の非塗工部を検出すると、制御部は、挟持
部が非塗工部を挟持可能なように無端体を移動させるべ
く駆動部を制御する。
ティング基材の非塗工部を検出すると、制御部は、挟持
部が非塗工部を挟持可能なように無端体を移動させるべ
く駆動部を制御する。
【００２２】請求項９の発明は、搬送方向に沿って所定
間隔をおいて非塗工部が形成されるよう表面に塗布剤が
塗布されたコーティング基材の前記塗布剤が塗布された
塗工部を乾燥させるコーティング基材の乾燥方法におい
て、前記コーティング基材の搬送移動に伴って移動する
基材支持手段により、前記非塗工部を両面から挟持固定
した状態で、前記非塗工部を乾燥させる乾燥方法として
ある。
間隔をおいて非塗工部が形成されるよう表面に塗布剤が
塗布されたコーティング基材の前記塗布剤が塗布された
塗工部を乾燥させるコーティング基材の乾燥方法におい
て、前記コーティング基材の搬送移動に伴って移動する
基材支持手段により、前記非塗工部を両面から挟持固定
した状態で、前記非塗工部を乾燥させる乾燥方法として
ある。
【００２３】上記乾燥方法によれば、非塗工部が形成さ
れたコーティング基材が搬送移動する際に、基材支持手
段が非塗工部を両面から挟持固定しつつコーティング基
材とともに移動し、これによりコーティング基材の垂れ
下がりおよび揺れが防止される。
れたコーティング基材が搬送移動する際に、基材支持手
段が非塗工部を両面から挟持固定しつつコーティング基
材とともに移動し、これによりコーティング基材の垂れ
下がりおよび揺れが防止される。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。
面に基づき説明する。
【００２５】図１は、この発明の実施の一形態を示すコ
ーティング基材の乾燥装置を含む間欠塗工システム全体
を示す正面断面図で、この間欠塗工システムにおける電
極基材１９は、従来例同様に、リチウムイオン２次電池
に使用されるアルミニウム箔または銅箔から構成される
ものである。上記間欠塗工システムは、電極基材１９
を、図中で右方向に搬送する、一対のフィードローラ２
１を備えたフィードユニット２３と、フィードユニット
２３により搬送される電極基材１９に対し、塗布剤であ
る電極合剤を塗布する、上，下各ダイ２５を備えた塗布
ユニット２７と、塗布ユニット２７により電極合剤が塗
布された電極基材１９の乾燥を行うための乾燥ユニット
２９とをそれぞれ備えている。そして、電極基材１９の
幅方向両端部には、上記各ユニット間を搬送される際の
ガイドを兼ねて非塗布部が設けられている。
ーティング基材の乾燥装置を含む間欠塗工システム全体
を示す正面断面図で、この間欠塗工システムにおける電
極基材１９は、従来例同様に、リチウムイオン２次電池
に使用されるアルミニウム箔または銅箔から構成される
ものである。上記間欠塗工システムは、電極基材１９
を、図中で右方向に搬送する、一対のフィードローラ２
１を備えたフィードユニット２３と、フィードユニット
２３により搬送される電極基材１９に対し、塗布剤であ
る電極合剤を塗布する、上，下各ダイ２５を備えた塗布
ユニット２７と、塗布ユニット２７により電極合剤が塗
布された電極基材１９の乾燥を行うための乾燥ユニット
２９とをそれぞれ備えている。そして、電極基材１９の
幅方向両端部には、上記各ユニット間を搬送される際の
ガイドを兼ねて非塗布部が設けられている。
【００２６】フィードユニット２３は、基台３１が、電
極基材１９の搬送方向に対し左右両側方に一対配置さ
れ、左右一対の基台３１にフィードローラ２１の両端部
が支持されている。塗布ユニット２７も、基台３３が、
電極基材１９の搬送方向に対し左右両側方に一対配置さ
れ、これら各基台３３の相互に対向する側には、電極基
材１９を境にして上下に配置されたシリンダ３５がそれ
ぞれ取付けられている。
極基材１９の搬送方向に対し左右両側方に一対配置さ
れ、左右一対の基台３１にフィードローラ２１の両端部
が支持されている。塗布ユニット２７も、基台３３が、
電極基材１９の搬送方向に対し左右両側方に一対配置さ
れ、これら各基台３３の相互に対向する側には、電極基
材１９を境にして上下に配置されたシリンダ３５がそれ
ぞれ取付けられている。
【００２７】基台３３の乾燥ユニット２９側の側部に
は、上下方向に移動可能なスライダ３７が設けられてい
る。上下各スライダ２５は、このスライダ３７に、電極
基材１９の幅方向両端側がそれぞれ挟持されるようにし
て固定されている。スライダ３７は、基台３３の乾燥ユ
ニット２９側に向けて突出する突起３３ａの上下各面に
当接することで、塗工時での上，下各ダイ２５の位置決
めを行う。
は、上下方向に移動可能なスライダ３７が設けられてい
る。上下各スライダ２５は、このスライダ３７に、電極
基材１９の幅方向両端側がそれぞれ挟持されるようにし
て固定されている。スライダ３７は、基台３３の乾燥ユ
ニット２９側に向けて突出する突起３３ａの上下各面に
当接することで、塗工時での上，下各ダイ２５の位置決
めを行う。
【００２８】スライダ３７の上端は、基台３３に軸３９
を中心に揺動可能に支持されている揺動アーム４１を介
して前記シリンダ３５のピストンロッド４３に連結され
ており、このシリンダ３５の作動により、上，下各ダイ
２５が、揺動アーム４１およびスライダ３７を介して電
極基材１９に対して接近離反する方向に移動する。上，
下各ダイ２５が、電極基材１９に対して所定の位置まで
接近した状態で、内部に形成された塗布剤流路を通して
電極合剤４４が電極基材１９に間欠的に塗布される。こ
れにより電極基材１９には、搬送方向に沿って所定間隔
（等間隔）をおいて非塗工部１９ａが形成される。
を中心に揺動可能に支持されている揺動アーム４１を介
して前記シリンダ３５のピストンロッド４３に連結され
ており、このシリンダ３５の作動により、上，下各ダイ
２５が、揺動アーム４１およびスライダ３７を介して電
極基材１９に対して接近離反する方向に移動する。上，
下各ダイ２５が、電極基材１９に対して所定の位置まで
接近した状態で、内部に形成された塗布剤流路を通して
電極合剤４４が電極基材１９に間欠的に塗布される。こ
れにより電極基材１９には、搬送方向に沿って所定間隔
（等間隔）をおいて非塗工部１９ａが形成される。
【００２９】乾燥ユニット２９は、フード４５内に、本
発明による乾燥装置である第１の乾燥部４７と、第１の
乾燥部４７の搬送方向前方側に配置された第２の乾燥部
４９とが、それぞれ収容されている。フード４５は、塗
布ユニット２７にて間欠塗工された電極基材１９が通過
する開口部４５ａを備え、この開口部４５ａからフード
４５内に送り込まれた電極基材１９に対し、第１の乾燥
部４７および第２の乾燥部４９で順次乾燥を行う。
発明による乾燥装置である第１の乾燥部４７と、第１の
乾燥部４７の搬送方向前方側に配置された第２の乾燥部
４９とが、それぞれ収容されている。フード４５は、塗
布ユニット２７にて間欠塗工された電極基材１９が通過
する開口部４５ａを備え、この開口部４５ａからフード
４５内に送り込まれた電極基材１９に対し、第１の乾燥
部４７および第２の乾燥部４９で順次乾燥を行う。
【００３０】第１の乾燥部４７は、電極基材１９の上下
両面に対向して配置される熱風ダクト５１を備え、熱風
ダクト５１には、フード４５の外部から熱風を取り入れ
る熱風取入口５３と、熱風取入口５３から取り入れた熱
風を、電極基材１９に向けて吹き付ける複数の熱風ノズ
ル５５とがそれぞれ設けられている。
両面に対向して配置される熱風ダクト５１を備え、熱風
ダクト５１には、フード４５の外部から熱風を取り入れ
る熱風取入口５３と、熱風取入口５３から取り入れた熱
風を、電極基材１９に向けて吹き付ける複数の熱風ノズ
ル５５とがそれぞれ設けられている。
【００３１】熱風ダクト５１の周囲を囲むように、無端
体としての磁性体からなる金属製ベルト５７が、ガイド
部としての４つのローラ５９にガイドされた状態で、か
つ一部が電極基材１に対向した状態で配置されている。
上記金属製ベルト５７は、電極基材１９の幅方向に所定
間隔をおいて複数設けられ、この複数の金属製ベルト５
７は、図１中で紙面に直交する方向に延長される共通の
４つのローラ５９にガイドされるか、または共通の４本
の回転軸に固定される別々の４つのローラ５９にガイド
されている。４つのローラ５９のうち、電極基材１９の
搬送方向前方側で電極基材１９に近接した位置に設けら
れたものには、モータなどの駆動部６１が設けられ、こ
れによって金属製ベルト５７が矢印Ａで示す方向に移動
する。この移動は、電極基材１９の搬送移動と同速度で
行われるものとする。
体としての磁性体からなる金属製ベルト５７が、ガイド
部としての４つのローラ５９にガイドされた状態で、か
つ一部が電極基材１に対向した状態で配置されている。
上記金属製ベルト５７は、電極基材１９の幅方向に所定
間隔をおいて複数設けられ、この複数の金属製ベルト５
７は、図１中で紙面に直交する方向に延長される共通の
４つのローラ５９にガイドされるか、または共通の４本
の回転軸に固定される別々の４つのローラ５９にガイド
されている。４つのローラ５９のうち、電極基材１９の
搬送方向前方側で電極基材１９に近接した位置に設けら
れたものには、モータなどの駆動部６１が設けられ、こ
れによって金属製ベルト５７が矢印Ａで示す方向に移動
する。この移動は、電極基材１９の搬送移動と同速度で
行われるものとする。
【００３２】各金属製ベルト５７の外側の表面には、電
極基材１９の非塗工部１９ａを両面から挟持固定する複
数の挟持部６３が、非塗工部１９ａの相互間距離と同距
離を隔てた状態で着脱可能に装着されている。挟持部６
３は、図２（ａ）に示すように、非塗工部１９ａを両面
から押さえ付ける回転部材としてのベアリング６５と、
ベアリング６５が軸６７を介して回転可能に支持される
揺動アーム６９と、金属製ベルト５７に吸着可能な板状
の磁性部材９１と、その磁性部材９１をボルト９３によ
り固定した取付板７１に一端が固定され、他端が前記揺
動アーム６９の一方の端部に軸７３を介して回動可能に
支持されるブラケット７５と、揺動アーム６９の他端と
取付部材７１との間に介装されて揺動アーム６９を取付
部材７１から離れる方向に付勢するスプリング７７とか
ら構成されている。上記挟持部６３、ローラ５９にガイ
ドされた金属製ベルト５７および駆動部６１により、基
材支持手段を構成している。
極基材１９の非塗工部１９ａを両面から挟持固定する複
数の挟持部６３が、非塗工部１９ａの相互間距離と同距
離を隔てた状態で着脱可能に装着されている。挟持部６
３は、図２（ａ）に示すように、非塗工部１９ａを両面
から押さえ付ける回転部材としてのベアリング６５と、
ベアリング６５が軸６７を介して回転可能に支持される
揺動アーム６９と、金属製ベルト５７に吸着可能な板状
の磁性部材９１と、その磁性部材９１をボルト９３によ
り固定した取付板７１に一端が固定され、他端が前記揺
動アーム６９の一方の端部に軸７３を介して回動可能に
支持されるブラケット７５と、揺動アーム６９の他端と
取付部材７１との間に介装されて揺動アーム６９を取付
部材７１から離れる方向に付勢するスプリング７７とか
ら構成されている。上記挟持部６３、ローラ５９にガイ
ドされた金属製ベルト５７および駆動部６１により、基
材支持手段を構成している。
【００３３】上記磁性部材９１は、永久磁石またはプラ
スチックマグネット材を使用することができる。そし
て、この挟持部６３は、磁性部材９１により金属製ベル
ト５７の幅方向に吸着されているため、ガイド部５９
（４つのローラ）に沿って移動する際は、脱落しないよ
うになっている。
スチックマグネット材を使用することができる。そし
て、この挟持部６３は、磁性部材９１により金属製ベル
ト５７の幅方向に吸着されているため、ガイド部５９
（４つのローラ）に沿って移動する際は、脱落しないよ
うになっている。
【００３４】また、他の挟持部６３の実施形態として図
２（ｂ）に示すように、無端体５７に任意の間隔ｒで複
数のメネジを設けた取付部材５７ａを幅方向に設ける。
この挟持部６３は、複数のボルト９３により無端体５７
に固定されるため、ガイド部５９（４つのローラ）に沿
って移動する際は、無理が生じないようになっている。
２（ｂ）に示すように、無端体５７に任意の間隔ｒで複
数のメネジを設けた取付部材５７ａを幅方向に設ける。
この挟持部６３は、複数のボルト９３により無端体５７
に固定されるため、ガイド部５９（４つのローラ）に沿
って移動する際は、無理が生じないようになっている。
【００３５】ところで、図３に示すように、電極基材１
９における非塗工部１９ａ相互間の距離（ピッチＰ）
は、電池サイズにより変化する。一方、金属製ベルト５
７に装着されたすべての挟持部６３を非塗工部１９ａに
整合させるためには、金属製ベルト５７の長さは、挟持
部６３相互の間隔、すなわち上記ピッチＰで割り切れる
寸法である必要がある。このため、金属製ベルト５７
は、電池サイズによって交換する必要があり、本実施形
態では、電池サイズに対応した長さの金属製ベルト５７
を複数用意しておき、金属製ベルト５７を交換可能な構
成とする。また、ここでは金属製ベルト５７の各種の長
さに対応できるように、図示していないが、金属製ベル
ト５７の張力を調整可能な張力調整機構が備えられてい
るものとする。
９における非塗工部１９ａ相互間の距離（ピッチＰ）
は、電池サイズにより変化する。一方、金属製ベルト５
７に装着されたすべての挟持部６３を非塗工部１９ａに
整合させるためには、金属製ベルト５７の長さは、挟持
部６３相互の間隔、すなわち上記ピッチＰで割り切れる
寸法である必要がある。このため、金属製ベルト５７
は、電池サイズによって交換する必要があり、本実施形
態では、電池サイズに対応した長さの金属製ベルト５７
を複数用意しておき、金属製ベルト５７を交換可能な構
成とする。また、ここでは金属製ベルト５７の各種の長
さに対応できるように、図示していないが、金属製ベル
ト５７の張力を調整可能な張力調整機構が備えられてい
るものとする。
【００３６】また、無端体である金属製ベルト５７につ
いては、非塗工部１９ａは、数１０ｍｍの長さにわたっ
て設けられているので、例えば図２（ｂ）のように、Ｐ
≒ｎ×ｒ（ｎは整数倍）となるように挟持部６３を無端
体に取り付けることができる。したがって、電池サイズ
によって無端体を交換する手間を不要にすることが可能
であり、このことは、図２（ａ）の挟持部６３の取り付
けにおいても同様である。
いては、非塗工部１９ａは、数１０ｍｍの長さにわたっ
て設けられているので、例えば図２（ｂ）のように、Ｐ
≒ｎ×ｒ（ｎは整数倍）となるように挟持部６３を無端
体に取り付けることができる。したがって、電池サイズ
によって無端体を交換する手間を不要にすることが可能
であり、このことは、図２（ａ）の挟持部６３の取り付
けにおいても同様である。
【００３７】フード４５内の開口部４５ａ近傍には、電
極基材１９における両面の非塗工部１９ａをそれぞれ検
出する、光センサなどからなる非塗工部検出器７９が設
置されている。具体的には、本出願人による特開平８−
１２８８２０号によって行われ、非塗工部検出器７９に
より非塗工部を検出した信号は、図示しない制御部に入
力され、制御部は、この検出信号を受けて、挟持部６３
が非塗工部１９ａを挟持できるように駆動部６１を制御
する。
極基材１９における両面の非塗工部１９ａをそれぞれ検
出する、光センサなどからなる非塗工部検出器７９が設
置されている。具体的には、本出願人による特開平８−
１２８８２０号によって行われ、非塗工部検出器７９に
より非塗工部を検出した信号は、図示しない制御部に入
力され、制御部は、この検出信号を受けて、挟持部６３
が非塗工部１９ａを挟持できるように駆動部６１を制御
する。
【００３８】第２の乾燥部４９も、第１の乾燥部４７と
同様に電極基材１９の上下両面に対向して配置される熱
風ダクト８１を備え、熱風ダクト８１には、図示しない
熱風取入口から取り入れた熱風を、電極基材１９に向け
て吹き付ける複数の熱風ノズル８３が設けられている。
同様に電極基材１９の上下両面に対向して配置される熱
風ダクト８１を備え、熱風ダクト８１には、図示しない
熱風取入口から取り入れた熱風を、電極基材１９に向け
て吹き付ける複数の熱風ノズル８３が設けられている。
【００３９】上記のように構成されたコーティング基材
の乾燥装置においては、フィードユニット２３によって
搬送される電極基材１９が、塗布ユニット２７にて間欠
塗工がなされ、これにより塗布ユニット２７から送り出
される電極基材１９は、電極合剤４４が塗布された塗工
部と、塗布されない非塗工部１９ａとが、両面において
形成されたものとなる。上記非塗工部１９ａは、搬送方
向に沿って等間隔に形成される。電極基材１９が、乾燥
ユニット２９に送り込まれ、フード４５内を搬送移動し
ている際には、第１の乾燥部４７の駆動部６１が作動し
て金属製ベルト５７を、電極基材１９の搬送速度と同速
度で矢印Ａで示す方向に、挟持部６３とともに移動させ
ている。
の乾燥装置においては、フィードユニット２３によって
搬送される電極基材１９が、塗布ユニット２７にて間欠
塗工がなされ、これにより塗布ユニット２７から送り出
される電極基材１９は、電極合剤４４が塗布された塗工
部と、塗布されない非塗工部１９ａとが、両面において
形成されたものとなる。上記非塗工部１９ａは、搬送方
向に沿って等間隔に形成される。電極基材１９が、乾燥
ユニット２９に送り込まれ、フード４５内を搬送移動し
ている際には、第１の乾燥部４７の駆動部６１が作動し
て金属製ベルト５７を、電極基材１９の搬送速度と同速
度で矢印Ａで示す方向に、挟持部６３とともに移動させ
ている。
【００４０】このとき挟持部６３は、電極基材１９に対
向する位置にある４個（上下合わせると８個）が、非塗
工部１９ａを両面からスプリング７７に押されるベアリ
ング６５によって押し付けつつ挟持しながら金属製ベル
ト５７とともに移動し、電極基材１９の自重による垂れ
下がりおよび、熱風ノズル５５から吹き出される熱風を
受けることによる揺れを防止する。この結果、電極基材
１９はほぼ水平状態が保持されて搬送されるので、両面
の塗工部での膜厚変化が抑制されて均一な塗膜が得られ
る。また、電極基材１９が、挟持部６３によって挟持さ
れていることから、垂れ下がりを防止するために電極基
材１９に過大な張力を付与する必要もなく、熱風速度を
高めても揺れは発生しにくいので効率よく乾燥し、処理
速度が高まって作業効率が向上するという利点がある。
向する位置にある４個（上下合わせると８個）が、非塗
工部１９ａを両面からスプリング７７に押されるベアリ
ング６５によって押し付けつつ挟持しながら金属製ベル
ト５７とともに移動し、電極基材１９の自重による垂れ
下がりおよび、熱風ノズル５５から吹き出される熱風を
受けることによる揺れを防止する。この結果、電極基材
１９はほぼ水平状態が保持されて搬送されるので、両面
の塗工部での膜厚変化が抑制されて均一な塗膜が得られ
る。また、電極基材１９が、挟持部６３によって挟持さ
れていることから、垂れ下がりを防止するために電極基
材１９に過大な張力を付与する必要もなく、熱風速度を
高めても揺れは発生しにくいので効率よく乾燥し、処理
速度が高まって作業効率が向上するという利点がある。
【００４１】上記挟持部６３は、非塗工部１９ａに接触
する部分がベアリング６５で構成されているので、装置
の微振動などにより非塗工部１９ａに対し、搬送方向に
多少の位置ずれが発生しても、ベアリング６５が回転す
ることによって前記位置ずれを、非塗工部１９ａの形成
範囲内で吸収できる。
する部分がベアリング６５で構成されているので、装置
の微振動などにより非塗工部１９ａに対し、搬送方向に
多少の位置ずれが発生しても、ベアリング６５が回転す
ることによって前記位置ずれを、非塗工部１９ａの形成
範囲内で吸収できる。
【００４２】なお、熱風ノズル５５から吹き出された熱
風が、電極基材１９の幅方向に複数設けられている金属
製ベルト５７によって遮断される結果、乾燥効果が半減
するような場合には、金属製ベルト５７に熱風を通過さ
せる熱風通過孔を設ければよい。但し、電極基材１９に
対する乾燥作業は、上記第１の乾燥部４７に加え、第２
の乾燥部４９においても順次行うことで、急速乾燥によ
る塗工膜表面のみの乾燥進行を防ぎ、内部に対しても均
一な乾燥を行うようにしているので、第１の乾燥部４７
で熱風が金属製ベルト５７によって遮断されても、それ
ほど問題になることなはなく、むしろ好ましいと言え
る。
風が、電極基材１９の幅方向に複数設けられている金属
製ベルト５７によって遮断される結果、乾燥効果が半減
するような場合には、金属製ベルト５７に熱風を通過さ
せる熱風通過孔を設ければよい。但し、電極基材１９に
対する乾燥作業は、上記第１の乾燥部４７に加え、第２
の乾燥部４９においても順次行うことで、急速乾燥によ
る塗工膜表面のみの乾燥進行を防ぎ、内部に対しても均
一な乾燥を行うようにしているので、第１の乾燥部４７
で熱風が金属製ベルト５７によって遮断されても、それ
ほど問題になることなはなく、むしろ好ましいと言え
る。
【００４３】電極基材１９が塗布ユニット２７から送り
出されて乾燥ユニット２９に入り込む際には、非塗工部
１９ａが非塗工部検出器７９によって検出されており、
この検出動作により、電極基材１９に対向する位置にあ
る挟持部６３が常に非塗工部１９ａに整合するように、
駆動部６１による金属製ベルト５７の移動速度を図示し
ない制御部が制御している。すなわち、非塗工部検出器
７９により電極基材１９の非塗工部１９ａ相互間のピッ
チＰを検出してその移動速度を演算し、その移動速度に
対し同一移動速度となうよう駆動部６１による金属製ベ
ルト５７の移動速度を制御する。これにより、挟持部６
３は、非塗工部１９ａに対する位置ずれ、すなわち電極
合剤４４への挟持が防止され、非塗工部１９ａでの挟持
動作が確実になされる。
出されて乾燥ユニット２９に入り込む際には、非塗工部
１９ａが非塗工部検出器７９によって検出されており、
この検出動作により、電極基材１９に対向する位置にあ
る挟持部６３が常に非塗工部１９ａに整合するように、
駆動部６１による金属製ベルト５７の移動速度を図示し
ない制御部が制御している。すなわち、非塗工部検出器
７９により電極基材１９の非塗工部１９ａ相互間のピッ
チＰを検出してその移動速度を演算し、その移動速度に
対し同一移動速度となうよう駆動部６１による金属製ベ
ルト５７の移動速度を制御する。これにより、挟持部６
３は、非塗工部１９ａに対する位置ずれ、すなわち電極
合剤４４への挟持が防止され、非塗工部１９ａでの挟持
動作が確実になされる。
【００４４】また、本間欠塗工システムの起動開始時に
は、例えば、図１のように、上下４個ずつ全部で８個の
挟持部６３により電極基材１９を挟持した状態で、挟持
している挟持部６３のうち最も塗布ユニット２７側の挟
持部６３と、塗布ユニット２７の上，下各ダイ２５によ
る塗布剤塗出口との間の距離が、非塗工部１９ａ相互間
のピッチＰとほぼ同寸法となるよう設定すればよい。す
なわち、塗工開始と同時に電極基材１９の移動速度と同
速度で駆動部６１は制御される。
は、例えば、図１のように、上下４個ずつ全部で８個の
挟持部６３により電極基材１９を挟持した状態で、挟持
している挟持部６３のうち最も塗布ユニット２７側の挟
持部６３と、塗布ユニット２７の上，下各ダイ２５によ
る塗布剤塗出口との間の距離が、非塗工部１９ａ相互間
のピッチＰとほぼ同寸法となるよう設定すればよい。す
なわち、塗工開始と同時に電極基材１９の移動速度と同
速度で駆動部６１は制御される。
【００４５】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、非塗工部が形成されたコーティング基材が
乾燥装置内に送り込まれて搬送移動する際に、基材支持
手段が非塗工部を両面から挟持固定しつつコーティング
基材とともに移動するので、コーティング基材の垂れ下
がりおよび揺れが防止され、塗工部での膜厚変化が抑制
されて均一な塗膜を得ることができる。
明によれば、非塗工部が形成されたコーティング基材が
乾燥装置内に送り込まれて搬送移動する際に、基材支持
手段が非塗工部を両面から挟持固定しつつコーティング
基材とともに移動するので、コーティング基材の垂れ下
がりおよび揺れが防止され、塗工部での膜厚変化が抑制
されて均一な塗膜を得ることができる。
【００４６】請求項２の発明によれば、駆動部の駆動に
より、無端体がコーティング基材の移動とともに移動す
ると、無端体に装着された挟持部が非塗工部を両面から
挟持固定したまま移動し、コーティング基材の垂れ下が
りおよび揺れを防止することができる。
より、無端体がコーティング基材の移動とともに移動す
ると、無端体に装着された挟持部が非塗工部を両面から
挟持固定したまま移動し、コーティング基材の垂れ下が
りおよび揺れを防止することができる。
【００４７】請求項３の発明によれば、非塗工部相互の
間隔がコーティング基材によって異なるものに対応すべ
く、無端体を長さの異なるものに交換しても、挟持部を
着脱可能としてあり、かつ無端体の張力を調整可能な張
力調整機構が設けられているので、非塗工部相互の間隔
がコーティング基材によって異なるものに対しても、無
端体に装着した挟持部によって非塗工部を挟持可能であ
り、コーティング基材の垂れ下がりおよび揺れを防止す
ることができる。
間隔がコーティング基材によって異なるものに対応すべ
く、無端体を長さの異なるものに交換しても、挟持部を
着脱可能としてあり、かつ無端体の張力を調整可能な張
力調整機構が設けられているので、非塗工部相互の間隔
がコーティング基材によって異なるものに対しても、無
端体に装着した挟持部によって非塗工部を挟持可能であ
り、コーティング基材の垂れ下がりおよび揺れを防止す
ることができる。
【００４８】請求項４の発明によれば、挟持部は、磁性
部材により金属製ベルトに対し容易に着脱することがで
きる。
部材により金属製ベルトに対し容易に着脱することがで
きる。
【００４９】請求項５の発明によれば、挟持部は、無端
体に設けた取付部材に対し容易に着脱することができ
る。
体に設けた取付部材に対し容易に着脱することができ
る。
【００５０】請求項６の発明によれば、挟持部は、非塗
工部に接触しつつ回転可能な回転部材を備えているの
で、コーティング基材と無端体との間に、装置の微振動
などにより搬送方向に多少の位置ずれが発生しても、回
転部材が非塗工部に対して接触しつつ回転し、前記微振
動などによる位置ずれを、非塗工部の形成範囲内で吸収
することができ、安定した挟持動作が可能となる。
工部に接触しつつ回転可能な回転部材を備えているの
で、コーティング基材と無端体との間に、装置の微振動
などにより搬送方向に多少の位置ずれが発生しても、回
転部材が非塗工部に対して接触しつつ回転し、前記微振
動などによる位置ずれを、非塗工部の形成範囲内で吸収
することができ、安定した挟持動作が可能となる。
【００５１】請求項７の発明によれば、無端体に、熱風
ノズルから吹き出された熱風を通過可能な熱風通過孔を
設けたので、コーティング基材に向けて吹き出された熱
風が熱風通過孔を通ってコーティング基材に達し、乾燥
効率低下を回避することがででる。
ノズルから吹き出された熱風を通過可能な熱風通過孔を
設けたので、コーティング基材に向けて吹き出された熱
風が熱風通過孔を通ってコーティング基材に達し、乾燥
効率低下を回避することがででる。
【００５２】請求項８の発明によれば、非塗工部検出器
がコーティング基材の非塗工部を検出すると、制御部
は、挟持部が非塗工部を挟持可能なように、無端体を移
動させるべく駆動部を制御するので、挟持部の非塗工部
に対する挟持動作が確実となる。
がコーティング基材の非塗工部を検出すると、制御部
は、挟持部が非塗工部を挟持可能なように、無端体を移
動させるべく駆動部を制御するので、挟持部の非塗工部
に対する挟持動作が確実となる。
【００５３】請求項９の発明によれば、非塗工部が形成
されたコーティング基材が搬送移動する際に、基材支持
手段が非塗工部を両面から挟持固定しつつコーティング
基材とともに移動するので、コーティング基材の垂れ下
がりおよび揺れが防止され、塗工部での膜厚変化が抑制
されて均一な塗膜を得ることができる。
されたコーティング基材が搬送移動する際に、基材支持
手段が非塗工部を両面から挟持固定しつつコーティング
基材とともに移動するので、コーティング基材の垂れ下
がりおよび揺れが防止され、塗工部での膜厚変化が抑制
されて均一な塗膜を得ることができる。
【図１】この発明の実施の一形態を示すコーティング基
材の乾燥装置を含む間欠塗工システム全体を示す正面断
面図である。
材の乾燥装置を含む間欠塗工システム全体を示す正面断
面図である。
【図２】（ａ）は図１の乾燥装置に使用される、電極基
材を挟持固定する挟持部の拡大された側面図、（ｂ）は
挟持部の他の実施形態を示す側面図である。
材を挟持固定する挟持部の拡大された側面図、（ｂ）は
挟持部の他の実施形態を示す側面図である。
【図３】電極基材の非塗工部相互間のピッチを示す説明
図である。
図である。
【図４】従来例を示すコーティング基材の乾燥装置を含
む間欠塗工システム全体を示す断面図である。
む間欠塗工システム全体を示す断面図である。
１９ 電極基材（コーティング基材） １９ａ 非塗工部 ５５ 熱風ノズル ５７ 無端体（基材支持手段，金属製ベルト） ５７ａ 取付部材 ５９ ガイド部 ６１ 駆動部（基材支持手段） ６３ 挟持部（基材支持手段） ６５ ベアリング（回転部材） ７９ 非塗工部検出器 ９１ 磁性部材
Claims (9)
- 【請求項１】 搬送方向に沿って所定間隔をおいて非塗
工部が形成されるよう表面に塗布剤が塗布されたコーテ
ィング基材の前記塗布剤が塗布された塗工部を乾燥させ
るコーティング基材の乾燥装置において、前記コーティ
ング基材の両面にそれぞれ対向する位置に、前記非塗工
部を両面から挟持固定しつつコーティング基材の搬送移
動に伴って移動する基材支持手段を設けたことを特徴と
するコーティング基材の乾燥装置。 - 【請求項２】 基材支持手段は、コーティング基材の表
面に対向した位置に一部が配置された状態で、前記コー
ティング基材の搬送移動と同速度でガイド部にガイドさ
れて移動する無端体と、この無端体に非塗工部相互の間
隔と同間隔をおいて装着され、前記非塗工部を挟持する
複数の挟持部と、前記無端体を前記挟持部とともに移動
させる駆動部とから構成されていることを特徴とする請
求項１記載のコーティング基材の乾燥装置。 - 【請求項３】 基材支持手段は、挟持部が無端体に対し
着脱可能であるとともに、前記無端体に対し張力を調整
可能な張力調整機構を備えていることを特徴とする請求
項２記載のコーティング基材の乾燥装置。 - 【請求項４】 無端体は、磁性体からなる金属製のベル
トで構成され、挟持部は、前記ベルトに吸着する磁性部
材を備えていることを特徴とする請求項３記載のコーテ
ィング基材の乾燥装置。 - 【請求項５】 無端体は、任意の間隔で挟持部を取り付
ける取付部材を備えていることを特徴とする請求項３記
載のコーティング基材の乾燥装置。 - 【請求項６】 挟持部は、非塗工部に接触しつつ回転可
能な回転部材を備えていることを特徴とする請求項２記
載のコーティング基材の乾燥装置。 - 【請求項７】 無端体を境にしてコーティング基材と反
対側にコーティング基材に向けて熱風を吹き付ける熱風
ノズルが設けられ、前記無端体には熱風通過孔が設けら
れていることを特徴とする請求項２記載のコーティング
基材の乾燥装置。 - 【請求項８】 コーティング基材の搬送方向に沿った非
塗工部位置を検出する非塗工部検出器を設け、この非塗
工部検出器により検出した前記非塗工部位置の検出信号
の入力を受けて、挟持部により非塗工部を挟持可能なよ
うに駆動部を制御する制御部を設けたことを特徴とする
請求項２記載のコーティング基材の乾燥装置。 - 【請求項９】 搬送方向に沿って所定間隔をおいて非塗
工部が形成されるよう表面に塗布剤が塗布されたコーテ
ィング基材の前記塗布剤が塗布された塗工部を乾燥させ
るコーティング基材の乾燥方法において、前記コーティ
ング基材の搬送移動に伴って移動する基材支持手段によ
り、前記非塗工部を両面から挟持固定した状態で、前記
非塗工部を乾燥させることを特徴とするコーティング基
材の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9309014A JP3046790B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | コーティング基材の乾燥装置および乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9309014A JP3046790B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | コーティング基材の乾燥装置および乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138084A true JPH11138084A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3046790B2 JP3046790B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=17987852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9309014A Expired - Fee Related JP3046790B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | コーティング基材の乾燥装置および乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3046790B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001345095A (ja) * | 2000-06-01 | 2001-12-14 | Nisshinbo Ind Inc | 電極構造体、電池及び電気二重層キャパシタの製造方法 |
| JP2002361152A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-17 | Tdk Corp | 両面塗布装置及び電池用電極の製造方法 |
| JP2011129435A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Toyota Motor Corp | 乾燥装置 |
| JP2012251763A (ja) * | 2011-05-12 | 2012-12-20 | Sharp Corp | 電極乾燥装置、及び電極乾燥方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102147154B1 (ko) * | 2016-02-04 | 2020-08-24 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지용 집전체 호일의 이동 방향으로 서로 교번 배열되어 있는 상부 노즐 및 하부 노즐을 포함하는 건조 장치 |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP9309014A patent/JP3046790B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001345095A (ja) * | 2000-06-01 | 2001-12-14 | Nisshinbo Ind Inc | 電極構造体、電池及び電気二重層キャパシタの製造方法 |
| JP2002361152A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-17 | Tdk Corp | 両面塗布装置及び電池用電極の製造方法 |
| JP2011129435A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Toyota Motor Corp | 乾燥装置 |
| JP2012251763A (ja) * | 2011-05-12 | 2012-12-20 | Sharp Corp | 電極乾燥装置、及び電極乾燥方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3046790B2 (ja) | 2000-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102470389B (zh) | 双面涂布基材用输送装置 | |
| US9050618B2 (en) | Double-sided coating apparatus and double-sided coating method | |
| EP1338344A2 (en) | A method and system for coating | |
| CN102125906A (zh) | 双面涂覆装置 | |
| EP1692063B1 (en) | Method and apparatus for controlling a moving web | |
| JP3046790B2 (ja) | コーティング基材の乾燥装置および乾燥方法 | |
| US4997358A (en) | Apparatus for reconfiguring finishing rolls in a plastic sheet fabrication sheetline | |
| US6152345A (en) | Method for controlling width-wise expansion of a conveyed web | |
| JP4239369B2 (ja) | ウエブの蛇行制御装置およびこの蛇行制御装置を用いたセラミックグリーンシートの製造装置 | |
| JPH08188289A (ja) | 可撓性ベルト製造方法及び装置 | |
| US7503451B2 (en) | Conveying apparatus | |
| TW201921476A (zh) | 基板加工裝置 | |
| JP2002524366A (ja) | シート状材料搬送装置 | |
| JPH0967051A (ja) | シート体の搬送装置及びシート体の搬送方法 | |
| US4033573A (en) | Apparatus for conveying material at a constant rate to a variable location | |
| US6108930A (en) | Apparatus for controlling widthwise expansion of a conveyed web | |
| JP2001002215A (ja) | 段差付き円筒体の搬送装置 | |
| JPH0587457A (ja) | 乾燥装置 | |
| JPH07157159A (ja) | 基材振動防止装置 | |
| WO2024075673A1 (ja) | ラベル装着機 | |
| JPH05111653A (ja) | 接着剤塗布装置 | |
| JP7377499B2 (ja) | シート材製造方法、塗膜形成方法、シート材製造装置及びコーター | |
| JP3441227B2 (ja) | プライマ塗布装置 | |
| JPH0929767A (ja) | フイルム製造装置 | |
| KR101876370B1 (ko) | 이송유닛 및 이를 구비한 검사장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |