JPH0967051A

JPH0967051A - シート体の搬送装置及びシート体の搬送方法

Info

Publication number: JPH0967051A
Application number: JP22433995A
Authority: JP
Inventors: Yukiro Akahira; 幸郎赤平; Toshimasa Sugano; 利政菅野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-08-31
Filing date: 1995-08-31
Publication date: 1997-03-11

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、シート体に皺を発生させることが
なく、しかも、走行状態を修正して、正確かつ安定に搬
送するようにする。【解決手段】外周表面が両端部１２ａ，１２ｂから中
央部１２ｃに至るに従って直径が大きくなるクラウンロ
ール１１と、このクラウンロール１１と連続して配置さ
れ、シート体Ｔを円筒状の外周表面に吸着させる吸引作
用を有するサクションロール２１と、これら両ロール１
１，２１に巻き付けられたシート体Ｔの走行のずれを検
知する検知手段２０と、これら両ロール１１，２１を載
置する揺動架台４１と、検知手段２０からの情報に基づ
いて揺動架台４１を移動させる駆動手段４５とを備え
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、データ信号や映像
信号等の情報信号を記録する磁気テープ、すなわち、シ
ート状の非磁性支持体に磁性層が形成される磁気テープ
原反等のシート体の搬送装置及びシート体の搬送方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、データ信号や映像信号等の情報信
号を記録する磁気テープとして、ポリエステルやポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなる非磁性支持
体上に酸化物磁性粉末や合金磁性粉末等の粉末磁性材料
を有機高分子材料からなる結合剤中に分散せしめた磁性
塗料を塗布、乾燥することにより磁性層を形成した、い
わゆる塗布型の磁気テープが広く使用されている。

【０００３】この塗布型の磁気テープの製造において
は、シート状の非磁性支持体に磁性塗料を塗布して磁性
層が形成され、乾燥されるが、この乾燥では、磁性塗料
が塗布された非磁性支持体（磁気テープ）に熱風を上下
から吹き付けて、浮上させながら乾燥が行なわれる「エ
アーフローティングドライヤー」と呼ばれている炉が使
用されることがある。

【０００４】このような乾燥炉は、長いもので１０ｍ〜
３０ｍにも及ぶものがあり、その間を磁気テープが送ら
れて来る。そして、このような乾燥炉の出口には、図１
５に示すように、磁気テープ原反Ｔであるシート体を搬
送するシート体の搬送装置１０１が配置されている。

【０００５】このシート体の搬送装置１０１は、乾燥炉
から出て来た磁気テープ原反Ｔを引っ張りながら、次の
巻き取り装置等が配置される下流側に送り出すものであ
る。このシート体の搬送装置１０１は、円筒状のロール
１０３とゴム製のガイドロール１０８が組み合わせられ
て、乾燥炉から出て来た磁気テープ原反Ｔを略々断面Ｓ
字状に巻き付けて送り出すようになされている。また、
このシート体の搬送装置１０１は、円筒状のロール１０
３とゴム製のガイドロール１０８の両ロール１０３，１
０８を載置する揺動架台１０６と、磁気テープ原反Ｔの
幅方向のずれを検知する検知手段１１０と、検知手段１
１０からの情報に基づいて揺動架台１０６を移動させる
駆動手段とを備えた構成とされている。

【０００６】なお、昨今においては、ゴム製のガイドロ
ール１０８に代わって、吸引作用により磁気テープ原反
Ｔを外周表面に吸着させるサクションロール１０５が使
用されることも多くなっている。上記円筒状のロール１
０３は、いわばストレートに外周表面が円筒形状を呈す
るロール部１０４を有する。ゴム製のガイドロール１０
８は、駆動手段であるモータを有し、円筒状のロール１
０３から受けた磁気テープ原反Ｔを下流側に送り出す。

【０００７】一方、ゴム製のガイドロール１０８に代わ
って使用されるサクションロール１０５は、ゴム製のガ
イドロール１０８間で発生していた滑りを減少させるた
めに導入されたものである。このサクションロール１０
５は、円筒状の吸引ロール部１０４と、図示しない軸
と、軸受けと駆動手段であるモータとから構成されてい
る。吸引ロール部１０４の外周表面には、小さな孔が多
数設けられており、吸引作用により磁気テープ原反Ｔを
外周表面に吸着させるように構成されてなる。また、吸
引ロール部１０４の内部は、これらの孔に連続して中空
部が設けられ（磁気テープ原反が当たっている面に対し
て）、この中空部に対して連結パイプが接続されてい
る。そして、吸引手段である空気ポンプに連結されてい
る。

【０００８】したがって、空気ポンプを作動させると、
磁気テープ原反Ｔが吸引ロール部１０４の外周表面に密
着力をもって吸着される。このように、従来のシート体
の搬送装置１１０によれば、磁気テープ原反Ｔは、円筒
状のロール１０３とゴム製のガイドロール１０８で磁気
テープ原反Ｔを受ける場合でも、円筒状のロール１０３
とサクションロール１０５で受ける場合でも、円筒状の
ロール１０３と、ゴム製のガイドロール１０８（又は、
サクションロール１０５）に断面Ｓ字状に巻き付けられ
て、次の巻き取り装置が配置される下流側に搬送される
（図１５中矢印の方向）。

【０００９】しかし、磁気テープ原反Ｔは、その個々に
持つ湾曲癖や、乾燥炉１０２内において吹き付けられる
熱風の勢いの違い等によって、真っすぐには走行せず、
蛇行状態になり易い。このため、磁気テープ原反Ｔの走
行のずれを検知する検知手段１１０と、揺動架台１０６
と、揺動架台１０６を移動させる駆動手段とを備えた走
行修正装置（Edge Position Controler）と呼ばれる装
置が使用される。

【００１０】この装置は、円筒状のロール１０３とゴム
製のガイドロールに巻き付けた磁気テープ原反Ｔの走行
位置がずれたことを検知手段１１０が検知すると、駆動
手段により、揺動架台１０６が円筒状のロール１０３と
ゴム製のガイドロール１０８ごと一体的に移動調整され
ることによって、磁気テープ原反Ｔが正しい走行位置に
なるように修正される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、磁気テープ
原反Ｔは、乾燥炉内では、熱風が吹き付けられて、いわ
ばサインカーブを描きながら走行している。しかも、磁
気テープ原反Ｔは、約１０ｍμｍ以下のものもある薄い
もので、熱風によって、幅方向ではエッジＴａ，Ｔｂよ
りも中央Ｔｃが円弧状に湾曲して走行している。このた
め、搬送が蛇行状態になり易い。また、磁気テープ原反
Ｔは、熱に敏感な粘弾性を有する材料で構成されている
ために、乾燥炉から出て来た状態では、温度が高く可塑
性を帯びている。

【００１２】ところでまた、従来のシート体の搬送装置
１０１において、磁気テープ原反Ｔの幅方向の走行のず
れを正確に修正するためには、磁気テープ原反Ｔが各ロ
ール１０３，１０８に対して密着力をもって巻き付けら
れるとともに、各ロール１０３，１０８が正確かつ安定
的に一体的に動かされることが、前提として必要であ
る。

【００１３】しかしながら、まず、円筒状のロール１０
３とゴム製のガイドロール１０８で磁気テープ原反Ｔを
受ける場合においては、磁気テープ原反Ｔとゴム製のガ
イドロール１０８間に強い密着力が必要であるために、
一般的にゴム製のものが多く用いられている。しかし、
搬送速度が高くなると空気が入り込む空気層が大きくな
り、磁気テープ原反Ｔがゴム製のガイドロール１０８と
の間で必要以上に滑ってしまい、磁気テープ原反Ｔの密
着力が低下するという問題を有していた。

【００１４】このため、かかる問題を解決するために、
ゴム製のガイドロール１０８の外周表面にスパイラル状
の溝を彫って、この溝から余分な空気を逃がすという方
法が考えられる。しかしながら、乾燥炉から出て来たば
かりの磁気テープ原反Ｔは、温度が高く可塑性を帯びて
いるために、このスパイラル状の溝の跡が磁気テープ原
反にはっきり残ってしまう問題があった。

【００１５】他方、円筒状のロール１０３とサクション
ロール１０５で磁気テープ原反Ｔを受ける場合には、上
記ゴム製のガイドロール１０８の場合に生じるような滑
りを防止することができる。しかしながら、１０μｍ以
下のような薄い磁気テープ原反Ｔを走行させた場合に
は、サクションロール１０５の中央部付近に磁気テープ
原反Ｔが折り畳まれるような皺Ｓが発生する問題を有し
ていた。このような皺Ｓの発生は、磁気テープ原反Ｔの
搬送速度が遅い場合、極めて強い跡で残り、磁気テープ
として製品になり得ない大きな欠陥となる。

【００１６】また、密着力を上げるために最も多くとら
れる方法として、磁気テープ原反Ｔに与える引っ張り張
力を高くすることが知られている。しかしながら、磁気
テープ原反Ｔが高温雰囲気の乾燥炉内にあるときに、こ
れ以上強く引っ張ると、粘弾性を有する磁気テープ原反
Ｔに残留歪みを残すことになる。この結果、製品として
の磁気テープの形状が経時変化する要因になってしま
う。

【００１７】また、従来のシート体の搬送装置１０１で
は、磁気テープ原反Ｔの搬送速度が高い場合、幅方向で
はエッジＴａ，Ｔｂよりも中央Ｔｃが円弧状に湾曲して
走行している磁気テープ原反Ｔを、皺Ｓを発生させない
ように平坦な状態にして磁気テープ原反Ｔを搬送させる
ことは、極めて困難か、或いは、極めて高い引っ張り張
力が必要となる。

【００１８】そこで、本発明は、高い搬送速度でも磁気
テープ原反等のシート体に皺を発生させることがないシ
ート体の搬送装置及びシート体の搬送方法を提供するこ
とを目的とする。また、本発明は、乾燥炉から出て来た
磁気テープ原反の走行状態を修正して、正確かつ安定に
送り出すシート体の搬送装置及びシート体の搬送方法を
提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の目
的を達成するために鋭意研究した結果、従来のシート体
の搬送装置では、磁気テープ原反の皺の発生は、上記ロ
ール１０３の構成では、磁気テープ原反の間に入り込む
空気層が厚くなることに原因があることを見い出した。
そして、磁気テープ原反が高速で搬送されると、空気が
入りすぎることとなるために、この空気の厚みがいわば
潤滑剤の役目を果たして、磁気テープ原反が両ロール間
で必要以上に滑ってしまうことに原因があることを見い
出した。

【００２０】また、磁気テープ原反Ｔは、エアーフロー
ティングドライヤーのような乾燥炉内部では、熱風を上
下から吹き付けられていることによって、いわばサイン
カーブを描きながら走行しているばかりではなく、幅方
向ではエッジよりも中央が円弧状に湾曲して走行してい
る。このため、サクションロール１０５の外周表面で
は、磁気テープ原反Ｔは強い密着力によって幅方向に広
げられないため、余った部分が折り畳まれるようにし
て、皺になることを見い出した。磁気テープ原反が幅方
向に湾曲している形状のままサクションロールの強い密
着力が磁気テープ原反のエッジにのみ働き、中央へ余っ
た磁気テープ原反を寄せ集めてしまうことを見い出し
た。

【００２１】一方、従来装置において、磁気テープ原反
Ｔの幅方向のずれを正確に修正するためには、磁気テー
プ原反Ｔが各ロールに対して密着力をもって巻き付けら
れていることが必要である。そこで、本発明にかかるシ
ート体の搬送装置は、外周表面が両端部から中央部に至
るに従って直径が大きくなるクラウンロールと、クラウ
ンロールと組み合わせて連続して配置され、シート体を
円筒状の外周表面に吸着させる吸引作用を有するサクシ
ョンロールと、クラウンロールとサクションロールに巻
き付けられたシート体の走行のずれを検知する検知手段
と、これら両ロールを載置する揺動架台と、検知手段か
らの情報に基づいて揺動架台を移動させる駆動手段とを
備えたことを特徴とする。

【００２２】また、シート体が非磁性支持体に磁性層が
形成される磁気テープ原反であることを特徴とする。他
方、本発明にかかるシート体の搬送方法は、外周表面が
両端部から中央部に至るに従って直径が大きくなるクラ
ウンロールと、クラウンロールと組み合わせて連続して
配置され、シート体を円筒状の外周表面に吸着させる吸
引作用を有するサクションロールとを備えて、シート体
を送り出す工程と、クラウンロールとサクションロール
に巻き付けられたシート体の走行のずれを検知する検知
手段と、これら両ロールを載置する揺動架台と、検知手
段からの情報に基づいて揺動架台を揺動させる駆動手段
とを備えて、シート体の走行のずれを修正する工程とか
らなることを特徴とする。

【００２３】また、シート体が非磁性支持体に磁性層が
形成される磁気テープ原反であることを特徴とする。磁
気テープ原反を送り出す工程が磁性層が形成された磁気
テープを浮上させながら乾燥させる乾燥炉の出口から出
て来たものを受けて送り出すものであることを特徴とす
る。

【００２４】シート体の搬送装置にかかる本発明によれ
ば、外周表面が両端部から中央部に至るに従って直径が
大きくなるクラウンロールがサクションロールと組み合
わされて配置されているために、磁気テープがそのエッ
ジよりも中央が円弧状に湾曲して走行されたとしても、
磁気テープが中央からエッジの方向に引き延ばされるこ
ととなる。

【００２５】すなわち、本発明にかかるクラウンロール
の周長差が中心部と両端部では異なるので、シート体を
高速走行させたときに生じる応力が均一に働かせられる
こととなる。そして、このようにエッジの方向に引き延
ばされたシート体が、そのままの状態で、次の吸引作用
を有するサクションロールによって、外周表面に密着力
が高められて巻き付けられ、その後、送り出されること
となる。

【００２６】したがって、シート体が高速で走行されて
も、従来装置のようにサクションロールの中央部付近に
皺を発生させるようなことがない。また、シート体の搬
送装置にかかる本発明においては、シート体を高速走行
させたときに生じる応力が均一に働かされてエッジ方向
に引き延ばされるとともに密着力が高められるために、
シート体に与える引っ張り張力が低減されるようにな
る。

【００２７】そして、シート体の搬送方法にかかる本発
明において、シート体が非磁性支持体に磁性層が形成さ
れる磁気テープ原反であり、この磁気テープ原反の送り
出しが磁性層が形成された磁気テープを浮上させながら
乾燥させる乾燥炉の出口から出て来たものを受けて送り
出すものである場合は、粘弾性を有する磁気テープ原反
であっても、従来装置のようにサクションロールの中央
部付近に皺を発生させるようなことがない。

【００２８】また、磁気テープ原反の走行のずれを修正
する工程が、乾燥炉の出口から出て来た磁気テープ原反
がエッジ方向に引き延ばされるとともに密着力が高めら
れ状態で行われる。したがって、磁気テープ原反の走行
のずれの修正が正確に行われるようになり、正確かつ安
定した磁気テープ原反であるシート体の搬送が行われ
る。

【００２９】特に、クラウンロールの膨らみを考慮し
て、磁気テープ原反の幅の中央部に強めに当たるように
設定すると、比較的厚さの厚い磁気テープ原反から厚さ
の薄い磁気テープ原反まで広範囲で効果が発揮される。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用したシート体
の搬送装置及びシート体の搬送方法について、図面に基
づいて具体的に説明する。本実施の形態のシート体の搬
送装置は、いわゆる「エアーフローティングドライヤ
ー」と呼ばれている乾燥炉の出口に設けられることによ
り、本発明を適用してなるものである。また、このシー
ト体の搬送装置で搬送される磁気テープ原反Ｔは、その
幅寸法が１２４０ｍｍであり、厚さが１０μｍ以下のも
ので説明する。なお、以下の［１］から［４］の順序で
説明する。［１］シート体の搬送装置［２］シート体の走行ずれの修正機構［３］シート体の搬送方法［４］実験結果

【００３１】［１］シート体の搬送装置まず、本実施の形態で使用されるシート体は、データ信
号や映像信号等の情報信号を記録する磁気テープの製造
の過程で使用される磁気テープ原反Ｔである。このよう
な磁気テープ原反Ｔは、ポリエステルやポリエチレンテ
タレート（ＰＥＴ）等からなる非磁性支持体上に酸化物
磁性粉末や合金磁性粉末等の粉末磁性材料を有機高分子
材料からなる結合剤中に分散せしめた磁性塗料を塗布し
た後において、この乾燥炉に送られ、ここで乾燥され
て、この乾燥炉から出て来るようになされている。

【００３２】この乾燥炉２は、図３に示すように、磁気
テープ原反Ｔの上下から互い違いに細いスリットを持つ
エアーノズル３のスリットから熱風を吹き付けること
で、磁気テープ原反Ｔを浮上させながら乾燥を行う炉で
ある。この乾燥炉２の長さは、１０〜３０ｍに及ぶこと
があるが、この間には磁気テープ原反Ｔを支持するガイ
ドロール等の機構部品がないものである。したがって、
乾燥炉２内では、磁気テープ原反Ｔは、ノズル３のスリ
ットから噴出する熱風によって、図３に示すように、い
わばサインカーブを描きながら走行している。なお、こ
のような磁気テープ原反Ｔは、上記サインカーブを描き
ながら、しかも、図１に示すように、幅方向ではエッジ
Ｔａ，Ｔｂよりも中央Ｔｃが円弧状に湾曲されて走行し
ている。

【００３３】そして、乾燥炉２の出口に、本実施の形態
にかかるシート体の搬送装置１が配設されている。この
シート体の搬送装置１は、図１乃至図５に示すように乾
燥炉２から出て来た磁気テープ原反Ｔが巻き付けられる
クラウンロール１１及びサクションロール２１と、これ
ら両ロール１１，２１を載置する揺動架台４１と、磁気
テープ原反Ｔのずれを検知する検知手段２０と、検知手
段２０からの情報に基づいて揺動架台４１を移動させる
駆動手段４５とから構成されている。

【００３４】また、乾燥炉２から出て来た磁気テープ原
反Ｔの搬送経路としては、乾燥炉２に隣接して配置され
ている基台１０上を通過する際に、この基台１０上のク
ラウンロール１１及びサクションロール２１に巻き付け
られた後、一旦、上方に送られ（図３中矢印の方向）、
ガイドロール８を介して、次の巻き取り装置等の下流側
に送られるようになされている。乾燥炉２の上流側に
は、ロール状に巻かれた非磁性支持体が送り出される巻
き出し、該非磁性支持体に対する磁性塗料を均一な厚さ
にする塗布や、塗料中の磁性粉の長軸を一定方向に揃え
る配向の工程があり、これらの装置が配されている。

【００３５】乾燥炉２から出て来た磁気テープ原反Ｔが
通過する基台１０上には、クラウンロール１１とサクシ
ョンロール２１とが搭載されている揺動架台４１が配置
されている。この揺動架台４１は、基台１０上におい
て、シリンダ４５と、スライドレール４６ａ，４６ｂと
を介して配置されている。また、揺動架台４１の高さは
基台１０の高さを調整することによって、乾燥炉２から
出て来た磁気テープ原反Ｔの位置にクラウンロール１１
とサクションロール２１が位置するように設定されるよ
うになされている。なお、図４中においては、上記スラ
イドレール４６ａ，４６ｂは、省略されている。

【００３６】まず、クラウンロール１１は、図４に示す
ように、ロール部１２と、このロール部１２を貫通する
軸１３と、この軸１３を受ける軸受けとから構成されて
いる。なお、軸受けは、筺体１８に覆われている。ロー
ル部１２は、図６及び図７に示すように、内側の部品１
６と外側の部品１７の二部品から構成されている。この
ロール部１２は、いわゆる焼ばめによってはめ合わされ
たものである。そして、このロール部１２は、内部に軸
１３を固定する固定部１４を有し、外周表面に乾燥炉２
から出て来た磁気テープ原反Ｔを巻き付けられるように
なされている。

【００３７】このロール部１２の外周表面は、両端部１
２ａ，１２ｂから中央部１２ｃに至るに従って直径が大
きくなる棒状の部材により構成されている。すなわち、
ロール部１２の外周表面は、図１に示すように、両端部
１２ａ，１２ｂの直径Ｌ１よりも、中央部１２ｃの直径
Ｌ２が大きくなるものである（図１中、Ｌ１＜Ｌ２）。

【００３８】クラウンロール１１のロール部１２の長さ
は、図６に示すように、磁気テープ原反Ｔの幅寸法１２
４０ｍｍに対して、その長さよりも長い１４００ｍｍの
ものが使用されている。また、両端部１２ａ，１２ｂの
直径Ｌ１が１００ｍｍに対し、中央部１２ｃの直径Ｌ２
が１０６ｍｍで、その直径差が６ｍｍである。なお、周
長差は、当然、この直径差よりも大きくなる。

【００３９】また、ロール部１２の両端部１２ａ，１２
ｂから中央部１２ｃに至るに従って直径が徐々に大きく
なる、いわゆるクラウン量、すなわち、曲率半径Ｒは、
８１６６８ｍｍである。しかし、このクラウンロール１
１の最適な形状や長さ等は、磁気テープ原反Ｔの幅、厚
さ、乾燥炉２の長さ、磁気テープ原反Ｔの全長、クラウ
ンロール１１とサクションロール２１とに略断面Ｓ状に
巻き付けられる角度（巻き付け中心角、：θ、「抱
角」、「接触角」とも呼ばれる。）、更には、乾燥温
度、搬送速度等によって異なるものである。ただし、磁
気テープ原反Ｔの幅１２４０ｍｍであり、厚さが１０μ
ｍ以下のような磁気テープ原反Ｔにおいては、乾燥炉２
から出て来た磁気テープ原反Ｔを搬送するためには、本
実施の形態にかかるクラウンロール１１の大きさが好ま
しい。クラウン量Ｒが小さいと、磁気テープ原反Ｔに皺
Ｓを発生させないようにするという効果が有効に働か
ず、逆に、クラウン量Ｒを大きくしすぎると、エッジＴ
ａ，Ｔｂから１／４幅の当たりで２本の皺Ｓが出易くな
るからである。

【００４０】なお、クラウンロール１１の最適な形状や
長さ等は、磁気テープ原反Ｔの幅１２４０ｍｍである場
合で説明したのもので、例えば、磁気テープ原反Ｔの幅
６２０ｍｍ（１２４０ｍｍの１／２）である場合には、
若干異なった形状となされている。

【００４１】このような構成のクラウンロール１１は、
サクションロール２１と組み合わされて使用される。次
に、サクションロール２１は、図８乃至図１１示すよう
に、磁気テープ原反Ｔとの密着力を高めるようになされ
た吸引ロールである。このサクションロール２１は、円
筒状を呈するロール部２２と、このロール部２２を貫通
する軸２５と、この軸２５を受ける軸受け２６とから基
本的構成がなされている。そして、ロール部２２には吸
引パイプ３９が連続される。なお、サクションロール２
１にはモータは設けられていない。

【００４２】ロール部２２は、外周表面２２ａが、クラ
ウンロール１１とは異なり、いわばストレートに円筒状
を呈するものである。また、このロール部２２の外周表
面２２ａには、小さな吸着口２３が多数設けられ、ロー
ル部２２の内部には、この吸着口２３と連続する中空部
２４が設けられている。この中空部２４は、吸引パイプ
３９を介して、空気ポンプ４０と連通している。

【００４３】また、ロール部２２の外周表面２２ａに
は、細かな隙間をもつ布のメッシュが被せられている。
このようなメッシュが被せられることにより、中空部２
４から吸着させる吸着力を有効に発揮させるようになさ
れている。また、このメッシュ構造により、磁気テープ
原反Ｔがロール部２２の外周表面２２ａに密着力をもっ
て吸着されても、粘弾性を有する磁気テープ原反Ｔにい
わゆる転写を発生させないようになされている。

【００４４】上記両軸受け２６の近傍には、ロール部２
２の中空部２４に連続するようになる排出口２９ａ，２
９ｂが設けられている。この排出口２９ａ，２９ｂに
は、吸引パイプ３９が連結される連結部３２ａ，３２ｂ
が設けられている。そして、上記中空部２４は、端部側
部材３３と、吸引ボックス３４とによって、ロール部２
２が軸２５により回転されながらでも吸引効果が得られ
るようになされている。

【００４５】まず、端部側部材３３は、図１０に示すよ
うに、ボルト３１の外周に通気孔３８が円環状に多数設
けられている。本実施の形態では、２４個の通気孔３８
が形成されている。次に、吸引ボックス３４は、図１１
に示すように、吸引口３６と蓋部３７と、解放口３５と
から構成されている。この解放口３５は、多数の通気孔
３８のうちの特定の通気孔３８から吸引し、それ以外の
通気孔３８を覆うように構成されている。本実施の形態
の解放口３５は、蓋部３７の略々９０°開口するように
形成されている。

【００４６】したがって、吸引パイプ３９を介して連通
している空気ポンプ４０によって吸引作用が得られる
と、吸引パイプ３９を介してロール部２２の外周２２ａ
に磁気テープ原反Ｔが密着するようになる。このサクシ
ョンロール２１は、図１及び図１３に示すように磁気テ
ープ原反Ｔの幅１２４０ｍｍに対して、直径Ｌ３は、１
４０ｍｍである。すなわち、サクションロール２１の直
径Ｌ３は、１４０ｍｍである。クラウンロール１１の中
央部１２ｃの直径Ｌ２よりも大きな１４０ｍｍである。

【００４７】しかし、サクションロール２１の最適な形
状や長さ等は、磁気テープ原反Ｔの幅、厚さ、乾燥炉２
の長さ、該クラウンロール１１とサクションロール２１
とに略断面Ｓ状に巻き付けられる角度（θ）等によって
異なる。ただし、本実施の形態のものは、磁気テープ原
反Ｔの幅１２４０ｍｍであり、厚さ１０μｍ以下のよう
な薄い磁気テープ原反Ｔにおいては、直径Ｌ３は、１４
０ｍｍであることが好ましい。また、図１３に示すよう
に、このクラウンロール１１とサクションロール２１の
中心距離Ｌ４は、約１９０ｍｍであることが好ましい。

【００４８】このようなサクションロール２１を使用す
るために、本実施の形態のシート体の搬送装置１は、従
来、磁気テープ原反Ｔとガイドロール間で発生していた
滑りの発生が有効に防止できることとなる。なお、サク
ションロール２１の外周表面２２ａのメッシュの突起部
と毛羽立つ部をサンドペーパで磨いて凸部を滑らかにし
ておくことにより、磁気テープ原反Ｔに対する転写を有
効に防止することができる。

【００４９】このようなクラウンロール１１とサクショ
ンロール２１は、組み合わせて連続的に配置されて揺動
架台４１に搭載され、そして、乾燥炉２から出て来た磁
気テープ原反Ｔが略々断面Ｓ字状に巻き付けらて搬送さ
れる。ところで、従来のシート体の搬送装置１０１で
は、１０μｍ以下のような薄い磁気テープ原反Ｔを高速
で走行させた場合には、サクションロール１０５の中央
部付近に磁気テープ原反Ｔが折り畳まれるような皺Ｓが
発生する問題を有していた（図１５参照）。これは、磁
気テープ原反Ｔが円筒状のロール２１と、ゴム製のガイ
ドロール１０８、又は、吸引作用により磁気テープ原反
Ｔを外周表面２２ａに吸着させるサクションロール１０
５が組み合わせられたものであったために、磁気テープ
原反Ｔが高速で搬送されると、空気が入りすぎることと
なるためである。この結果、この空気の入みがいわば潤
滑剤の役目を果たして、磁気テープ原反Ｔがロール間で
必要以上に滑ってしまうこと等に原因があった。

【００５０】しかしながら、本実施の形態においては、
両端部１２ａ，１２ｂから中央部１２ｃに至るに従って
直径が大きくなる棒状のクラウンロール１１に連続して
サクションロール２１が配置されているために、乾燥炉
２から搬出された磁気テープ原反Ｔがその中央Ｔｃから
エッジＴａ，Ｔｂの方向に引き延ばされた後（図１中、
矢印Ｅ方向）、サクションロール２１により密着力が高
められて搬送されることとなる。

【００５１】磁気テープ原反Ｔは、クラウンロール１１
により、中央ＴｃからエッジＴａ，Ｔｂの方向に引き延
ばされてからサクションロール２１に巻き付けられる直
前の状態では、磁気テープ原反ＴのエッジＴａ，Ｔｂに
比較して中央Ｔｃがやや張り気味になって、安定して搬
送される。

【００５２】したがって、乾燥炉で磁気テープ原反Ｔの
乾燥が浮上させながら高速で走行されても、サクション
ロール２１の中央部付近に発生するような皺Ｓを発生さ
せるようなことがない。また、クラウンロール１１は、
その周長差が中心部１２ｃと両端部１２ａ，１２ｂでは
異なるので、粘弾性を有する磁気テープ原反Ｔを高速走
行させたときに生じる応力の均一に働かせることが可能
となる。すなわち、図１４（ａ）に示すように、従来の
円筒状のロールが備えられたシート体の搬送装置１０１
では、粘弾性を有する磁気テープ原反Ｔを高速走行させ
たときに生じる応力（図中矢印で模式的に示す。）が不
均一となっていた。

【００５３】これに対して、図１４（ｂ）に示すよう
に、本実施の形態では、クラウンロール１１の周長差が
中心部１２ｃ両端部１２ａ，１２ｂでは異なるので、粘
弾性を有する磁気テープ原反Ｔを高速走行させたときに
生じる応力（図中矢印で模式的に示す。）が均一に働か
されることとなる。これにより、磁気テープ原反Ｔの搬
送が安定的になる。

【００５４】これを詳細に見ると、図１６に示すよう
に、従来の円筒状のロール１０３が備えられた磁気テー
プ原反Ｔの搬送装置においては、乾燥炉２のような長い
テープスパンを有するテープパス系においては、磁気テ
ープ原反Ｔに引っ張り張力Ｆ，Ｆを加えると、その直角
方向（幅方向）にはポアッソン比（Poisonn's ratio;弾
性体に外力を加えて引っ張ったとき、その力の方向の伸
びと、垂直な方向の縮みとの比）に応じた圧縮力Ｗ，Ｗ
が加わり、磁気テープ原反Ｔの幅は右図のように中心線
を対称軸とした凹形状になる。なお、この例で、磁気テ
ープ原反Ｔはガイドロール上で幅方向に拘束されている
と考えるものとする。

【００５５】その結果、磁気テープ原反Ｔの中心Ｔｃに
対してエッジＴａ，Ｔｂでは、より伸びる結果となり、
幅方向で見た引っ張り応力は中心ＴｃよりエッジＴａ，
Ｔｂの方が高くなる。このような実質応力の幅方向にお
ける不均一な状態は、粘弾性を有する磁気テープ原反Ｔ
のように熱に敏感な材料にあっては好ましくない。磁気
テープ原反が幅方向に湾曲している形状のままサクショ
ンロールの強い密着力が磁気テープ原反ＴのエッジＴ
ａ，Ｔｂにのみ働き、磁気テープ原反Ｔは幅方向に広げ
られないため、余った部分が折り畳まれるようにして皺
になるからである。

【００５６】これに対して、本実施の形態では、上記構
成のクラウンロール１１を使用することで、粘弾性を有
する磁気テープ原反Ｔを高速走行させたときに生じる応
力を均一に働かせるようになり（図１４（ａ）参照）、
磁気テープ原反Ｔの中央Ｔｃへ余った磁気テープ原反を
寄せ集めてしまうことがなくなる。したがって、従来装
置のように皺Ｓの発生せず、高い品質の磁気テープが製
造される。

【００５７】［２］シート体の走行ずれの修正機構このようなクラウンロール１１とサクションロール２１
が搭載された揺動架台４１は、これら両ロール１１，２
１ごと一体的に修正移動される。

【００５８】本修正機構は、磁気テープ原反Ｔの走行の
ずれを検知する検知手段２０と、揺動架台４１と、検知
手段２０からの情報に基づいて揺動架台４１を移動させ
る駆動手段とから基本的構成がなされている。なお、こ
こで、揺動架台４１の移動方向は、磁気テープ原反Ｔの
幅方向の走行のずれ対して元の正確な位置に戻す移動で
ある。

【００５９】また、本修正機構は、図１に示すように、
検知手段２０が磁気テープ原反Ｔの走行位置が幅方向に
ずれたことを検知すると、その情報に基づいて揺動架台
４１を移動させる制御部４４が設けられている。上記構
成のクラウンロール１１とサクションロール２１は、揺
動架台４１に載置され、この揺動架台４１を移動させる
駆動手段であるシリンダ４５を介して、基台１０上に設
けられている。また、このシリンダ４５の両側には、ス
ライドレール４６ａ，４６ｂが配設されて、揺動架台４
１の移動を容易にしている。

【００６０】さらに、揺動架台４１は、図４に示すよう
に、その内部４１ａが中空に構成されて、吸引パイプ３
９を介して、連続されるようになされている。この揺動
架台４１の一側面部には、図５に示すように、吸引パイ
プ３９と接続させる接続部４８ａ，４８ｂ、４９が設け
られている。また、図３に示すように、内部４１ａが中
空の揺動架台４１は、サクションロール２１の連結部３
２ａ，３２ｂと吸引パイプ３９で連結されるようになさ
れている。また、図１２に示すように、揺動架台４１と
空気ポンプ４０とが吸引パイプ３９で接続されている。

【００６１】一方、検知手段２０は、図１に示すよう
に、凹状の検知部に磁気テープ原反Ｔの一部が通過する
ように形成されている。この検知手段２０は、制御部４
４に接続されて、磁気テープ原反Ｔの走行位置が幅方向
にずれたことを検知すると、この制御部４４にその情報
が伝達され、この制御部４４が、シリンダ４５を作動さ
せて、揺動架台４１ごと移動調整させるようになされて
いる。また、シリンダ４５の両側にはスライドレール４
６ａ，４６ｂが設けられているために、図１中矢印方向
に容易に移動されるようになっている。

【００６２】さらに、制御部４４は、空気ポンプ４０と
接続されている空気圧回路４２が接続され、サクション
ロール２１に対する吸引力が微細に調整されるようにな
っている。したがって、検知手段２０の凹状の検出部に
より、乾燥炉２から出て来た磁気テープ原反Ｔの幅方向
に走行位置がずれた場合には、磁気テープ原反Ｔのエッ
ジＴａ（或いは、エッジＴｂ）を検出して、その情報を
制御部４４に伝達することによってシリンダ４５が駆動
される。すると、揺動架台４１に搭載されるクラウンロ
ール１１とサクションロール２１ごと一体的に移動され
るととなるため、走行方向がずれた磁気テープ原反Ｔを
正しい位置に戻すように調整することができる。

【００６３】［３］シート体の搬送方法本実施の形態は、上述した構成からなるものであるか
ら、乾燥炉２から出て来た磁気テープ原反Ｔは、クラウ
ンロール１１にわずかに巻き付けられ、次ぎにサクショ
ンロール２１にわずかに巻き付けられる。そして、空気
ポンプ３９を動作させるとともに、サクションロール２
１のモータを駆動させる。

【００６４】すると、まず、クラウンロール１１によ
り、乾燥炉２から出て来た粘弾性を有する磁気テープ原
反Ｔが中央ＴｃからエッジＴａ，Ｔｂの方向に引き延ば
される。そして、引き延ばされた磁気テープ原反Ｔは、
吸引作用によりサクションロール２１のロール部２２の
外周に密着力をもって吸着される。

【００６５】したがって、クラウンロール１１により中
央１２ｃから両端部１２ａ，１２ｂの方向に磁気テープ
原反Ｔが引き延ばされ、磁気テープ原反Ｔを高速走行さ
せたときに生じる応力を均一に働かせるようになる（図
１４（ａ）参照）。そして、引き延ばされたそのままの
状態でサクションロール２１の外周表面２２ａに巻き付
けられる。これにより、クラウンロール１１とサクショ
ンロール２１とに略断面Ｓ状に確実に巻き付けられて搬
送される。

【００６６】したがって、後述するように、シート体の
搬送方法は、磁気テープ原反Ｔの走行のずれを修正する
工程が、磁気テープ原反ＴがエッジのＴａ，Ｔｂ方向に
引き延ばされるとともに密着力が高められた状態で行わ
れる。すなわち、検知手段２０が磁気テープ原反Ｔの走
行位置が幅方向にずれたことを検知すると、図１に示す
ように、制御部４４にその情報が伝達され、揺動架台４
１が、シリンダ４５とスライドレール４６ａ，４６ｂを
介して、図１中矢印方向に移動されて、両ロール１１，
２１ごと一体的に磁気テープ原反Ｔを元の走行位置に戻
すようにされる。

【００６７】その後は、磁気テープ原反Ｔは、一旦、上
方に送られ（図１中矢印の方向）、ガイドロール８を介
して、下流側に配置される巻き取り装置（図示せず）に
送られる。磁気テープ原反Ｔの幅方向の走行のずれを修
正するためには、磁気テープ原反Ｔが各ロール１１，２
１に密着力をもって巻き付けられ、各ロール１１，２１
が正確かつ安定的に一緒に動かされることが必要である
が、本シート体の搬送装置１は、直径が徐々に大きくな
る棒状のクラウンロール１１に連続してサクションロー
ル２１が配置されているために、乾燥炉から搬出された
磁気テープ原反ＴがエッジＴａ，Ｔｂの方向に引き延ば
された状態で、サクションロール２１により密着力が高
められて吸着される。

【００６８】したがって、磁気テープ原反Ｔが高速で走
行されても、従来装置のように本来の機能を失わない磁
気テープ原反Ｔの走行の修正が行われるようになる。

【００６９】［４］実験結果以上のようなシート体の搬送装置１について、次のよう
な実験を行い、その結果を調べた。

【００７０】まず、クラウンロール１１は、上述したよ
うに、ロール部１２の長さは、磁気テープ原反Ｔの幅寸
法１２４０ｍｍに対して、その長さよりも長い１４００
ｍｍのものを使用した。また、また、図１３に示すよう
に、両端部１２ａ，１２ｂの直径Ｌ１が１００ｍｍ（半
径５０ｍｍ）に対し、中央部１２ｃの直径Ｌ２が１０６
ｍｍで、その直径差が６ｍｍである。また、図７に示す
ように、ロール部１２の両端部１２ａ，１２ｂから中央
部１２ｃに至るに従って直径が徐々に大きくなる曲率半
径Ｒは、８１６６８ｍｍである。

【００７１】次に、サクションロール２１は、帝人製機
（株）社製、ナイロン・シュリンクネット被覆のサクシ
ョンロール２１を使用した。このサクションロール２１
は、そのロール部２２が磁気テープ原反Ｔの幅１２４０
ｍｍに対して、直径Ｌ３は、１４０ｍｍ（半径７０ｍ
ｍ）である。また、クラウンロール１１とサクションロ
ール２１との中心距離Ｌ４は、約１９０ｍｍである。

【００７２】また、クラウンロール１１とサクションロ
ール２１との位置関係として、図１３に示される巻き付
け中心角θは、３９．２°である。また、間隔Ｌ５は、
３４．２ｍｍである。なお、これらの値を導く数式は以
下の通りである。

【００７３】まず、巻き付け中心角θ＝３９．２°を導
く数式を数１に示す。

【００７４】

【数１】

【００７５】次に、間隔Ｌ５＝３４．２ｍｍという値を
導く数式を数２に示す。

【００７６】

【数２】

【００７７】さらに、クラウンロール１１の中心Ｏ１か
らサクションロール２１の中心Ｏ２までの距離である
「Ｌ６」を導く数式を数３に示す。

【００７８】

【数３】

【００７９】さらに、磁気テープ原反Ｔの非磁性支持体
には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が使用さ
れ、また、その縦弾性比率は、５００ｋｇｆ／ｍｍ² で
ある。また、磁気テープ原反Ｔの厚さは、８〜１０μｍ
である。さらに、乾燥炉２内の温度は、１００°Ｃであ
る。

【００８０】このような条件で実験を行った結果、第１
に、乾燥炉で磁気テープ原反Ｔの乾燥が浮上させながら
高速で走行されても、サクションロール２１の中央部付
近に発生するような皺Ｓを発生させるようなことがない
ことが確認された。この理由については、前述の通りで
ある。

【００８１】特に、クラウンロール１１の膨らみを考慮
して、磁気テープ原反Ｔの幅方向の中央Ｔｃに強めに当
たるように設計すると、磁気テープ原反Ｔの厚さが厚い
ものから１０μｍ以下の薄いものまで、広い範囲で効果
が発揮されることが確認された。

【００８２】また、第２に、クラウンロール１１の上流
が十分長いと仮定すると、従来のシート体の搬送装置１
０１と比較して、クラウンロール１１を使用したこと
で、磁気テープ原反Ｔの中心Ｔｃは、エッジＴａ，Ｔｂ
に対し、約０．５ｍｍ伸ばされていることが確認され
た。

【００８３】このような理由としては、クラウンロール
１１は、その周長差が中心部１２ｃと両端部１２ｂ，１
２ｃでは異なるので、粘弾性を有する磁気テープ原反Ｔ
を高速走行させたときに生じる応力が均一に働かされる
こととなったからであると考えられる。

【００８４】そして第３に、乾燥炉２内の磁気テープ原
反Ｔに与える引っ張り張力を低減させることができるこ
とが確認された。従来のゴム製のガイドロール１０８を
備えたシート体の搬送装置１０１においては、例えば、
４００ｍ／ｍｉｎのときと、６００ｍ／ｍｉｎのときと
では１２ｋｇｆから２０ｋｇｆ以上にしても不足してい
た。

【００８５】これに対して、本実施の形態においては、
に乾燥炉２内の磁気テープ原反Ｔの張力を１２ｋｇｆ／
１２４０ｍｍから８〜１０ｋｇｆ／１２４０ｍｍまで低
減させることが可能となった。このような理由として
は、従来のシート体の搬送装置１０１では、磁気テープ
原反Ｔを受ける場合、搬送速度が４００ｍ／ｍｉｎを超
えると磁気テープ原反Ｔとゴム製のガイドロール１０８
間で滑りが発生することがあったからである。しかし、
サクションロール２１を使用した場合には、搬送速度を
６００ｍ／ｍｉｎに高くしても、滑りの発生は見られな
くなった。なお、搬送速度を６００ｍ／ｍｉｎにしたと
きの磁気テープ原反Ｔの滑りは、±１ｍｍ以下であっ
た。

【００８６】したがって、クラウンロール１１とサクシ
ョンロール２１の各々の大きさや形状、また、これら両
ロール１１，２１の組み合わせ状態、配置位置は、上記
実験例で示すものが好ましい。このような実験装置を使
用することにより、乾燥路２から出て来た磁気テープ原
反Ｔを安定走行させて送り出すことができる。

【００８７】以上、本実施の形態においては、乾燥炉２
から出て来た磁気テープ原反Ｔを搬送する場合について
説明したが、本発明は、テープ原反Ｔのようなシート体
を搬送する場合に広く適用できるものであって、本実施
の形態に限定されるものではないことは勿論である。

【００８８】

【発明の効果】本発明にかかるシート体の搬送装置は、
外周表面が両端部から中央部に至るに従って直径が大き
くなるクラウンロールが配されているために、クラウン
ロールの中央部から両端部の方向に引き伸ばされるた
後、サクションロールに密着力を吸着される。したがっ
て、磁気テープが高速で搬送されても、従来のように磁
気テープに皺が発生するようなことがなくなり、高い品
質の磁気テープが製造されることとなる。

【００８９】また、磁気テープはクラウンロールにより
エッジの方向に引き伸ばされたままサクションロールに
密着力をもって吸着されるために、磁気テープに与える
引っ張り張力が低減されるようになる。したがって、従
来のシート体の搬送装置のように、磁気テープを強く引
っ張ることにより、磁気テープに残留歪みを残すことが
なくなり、高い品質の磁気テープが提供されることとな
る。

【００９０】他方、本発明にかかるシート体の搬送方法
は、磁気テープの走行のずれを修正する工程が、乾燥炉
の出口から出て来た磁気テープがエッジ方向に引き延ば
されるとともに密着力が高められた状態で行われる。し
たがって、高速で搬送させても、磁気テープの走行のず
れの修正が正確に行われることとなり、磁気テープの安
定走行が可能になり、磁気テープの搬送トラブルが低減
化する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される実施の形態のシート体の搬
送装置を示す斜視図である。

【図２】上記実施の形態にかかるシート体の搬送装置の
斜視図である。

【図３】上記実施の形態にかかるシート体の搬送装置の
断面図である。

【図４】上記実施の形態にかかるシート体の搬送装置の
平面図である。

【図５】上記実施の形態にかかるシート体の搬送装置の
側面図である。

【図６】上記実施の形態のクラウンロールのロール部を
一部破断して示す斜視図である。

【図７】上記実施の形態のクラウンロールのロール部を
一部破断して示す平面図である。

【図８】上記実施の形態のサクションロールを示す斜視
図である。

【図９】上記実施の形態のサクションロールの断面図で
ある。

【図１０】上記サクションロールのロール部の側面部を
拡大して示す正面図である。

【図１１】上記サクションロールの側面部に取り付けら
れる吸引ボックスを拡大して示す側面図である。

【図１２】上記サクションロールの吸引パイプの連結状
態を示す斜視図である。

【図１３】上記クラウンロールとサクションロールの大
きさと配置状態を示す図である。

【図１４】磁気テープ原反にかかる応力を説明するため
の模式的な図であり、（ａ）は、従来のものであり、
（ｂ）は、上記実施の形態のものである。

【図１５】従来のシート体の搬送装置の斜視図である。

【図１６】上記従来装置の円筒状のロールに巻き付けら
れる磁気テープ原反にかかる応力を説明するための模式
的な図である。

【符号の説明】

１シート体の搬送装置２乾燥炉１１クラウンロール１２ａ，１２ｂクラウンロールの両端部１２ｃクラウンロールの中央部２０検知手段２１サクションロール２２サクションロールのロール部２２ａロール部の外周表面４１揺動架台４５駆動手段（シリンダ）Ｔ磁気テープ原反（シート体）Ｔａ，Ｔｂ磁気テープ原反のエッジＴｃ磁気テープ原反の中央Ｓ皺

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ１１Ｂ 5/84 7303−5ＤＧ１１Ｂ 5/84 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周表面が両端部から中央部に至るに従
って直径が大きくなるクラウンロールと、クラウンロールと組み合わせて連続して配置され、シー
ト体を円筒状の外周表面に吸着させる吸引作用を有する
サクションロールと、クラウンロールとサクションロールに巻き付けられたシ
ート体の走行のずれを検知する検知手段と、これら両ロールを載置する揺動架台と、検知手段からの情報に基づいて揺動架台を移動させる駆
動手段とを備えたことを特徴とするシート体の搬送装
置。
【請求項２】シート体が非磁性支持体に磁性層が形成
される磁気テープ原反であることを特徴とする請求項１
記載のシート体の搬送装置。
【請求項３】外周表面が両端部から中央部に至るに従
って直径が大きくなるクラウンロールと、クラウンロー
ルと組み合わせて連続して配置され、シート体を円筒状
の外周表面に吸着させる吸引作用を有するサクションロ
ールとを備えて、シート体を送り出す工程と、クラウンロールとサクションロールに巻き付けられたシ
ート体の走行のずれを検知する検知手段と、これら両ロ
ールを載置する揺動架台と、検知手段からの情報に基づ
いて揺動架台を揺動させる駆動手段とを備えて、シート
体の走行のずれを修正する工程とからなることを特徴と
するシート体の搬送方法。
【請求項４】シート体が非磁性支持体に磁性層が形成
される磁気テープ原反であることを特徴とする請求項３
記載のシート体の搬送方法。
【請求項５】磁気テープ原反を送り出す工程が磁性層が
形成された磁気テープを浮上させながら乾燥させる乾燥
炉の出口から出て来たものを受けて送り出すものである
ことを特徴とする請求項４記載のシート体の搬送方法。