JP2013103781A - スクリーン印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】長尺フィルムの縁をきれいに揃えて巻取ローラに巻き取る。
【解決手段】テンションローラ８に吸排気孔１０を設け、テンションローラ８は吸排気孔１０から吸気してその円筒面に長尺フィルム３を吸着して巻取ローラ７の回転速度よりも遅い速度で回転することで長尺フィルム３にテンションを付与し、テンションローラ８が長尺フィルム３を吸着したまま軸方向へ移動することで長尺フィルム３の縁２２を基準位置へ位置合わせし、テンションローラ８が規制位置に達した場合、吸排気孔１０から排気することで長尺フィルム３をテンションローラ８の円筒面から空気圧で浮かせて離間させてテンションローラ８を規制位置から初期位置へ復帰させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、長尺フィルムにスクリーン印刷をした後、長尺フィルムの縁を揃えながらきれいに、長尺フィルムを巻取ローラに巻き取ることができるようにしたスクリーン印刷機に関するものである。

図１４は、長尺フィルム１００にスクリーン印刷をした後、長尺フィルム１００を巻取ローラ１０１に巻き取るまでの概略工程図を示す。同図１４において、長尺フィルム１００は、巻出ローラ１０２から巻き出されながら、スクリーン印刷部１０３においてスクリーン印刷される。スクリーン印刷された長尺フィルム１００は、その後、フィルム乾燥部１０４において乾燥された後に、巻取ローラ１０１に巻き取られる。

ところで、乾燥直後の長尺フィルム１００は未だ余熱を有しているために、乾燥直後において、仮に、長尺フィルム１００にテンションを付与した場合には、長尺フィルム１００が伸びてしまって、製品として不適格である。又、フィルム乾燥部１０４内で長尺フィルム１００にテンションを付与しようとしても、長尺フィルム１００は、加熱により軟化しているため、テンションを付与することができず、製品として不適格となる。
このため、フィルム乾燥部１０４から一定距離、離れた位置、即ち、余熱が除去された位置で、長尺フィルム１００にテンションを付与しながら巻取ローラ１０１に巻き取るようにすることで、長尺フィルム１００は、いわゆる、ぴんと張った状態で、巻取ローラ１０１にきれいに巻き取られる。

特許文献１には、スクリーン印刷機において、長尺フィルムにテンションを付与する発明が開示されている。

特開２００１−２１３５５７号公報（特許第３９５７２５０号公報）

しかしながら、特許文献１においては、長尺フィルムを巻き取る際に、仮に、長尺フィルムが幅方向へ位置ずれした場合の対策が開示されていない。長尺フィルムが幅方向へ位置ずれした場合の問題点を図１５に基づき説明する。図１５は巻取ローラ１０１に長尺フィルム１００が巻き取られた状態を示す図であって、巻取ローラ１０１を正面から視た図である。同図１５中、点線は、巻取ローラ１０１の端部１０６より所定距離だけ後退した基準位置αを示す。長尺フィルムが巻取ローラ１０１に正しく巻き取られた場合、長尺フィルムの縁１０５は、基準位置αに一致している。

一方、同図１５中、長尺フィルムの縁１０５を一点鎖線で示す場合、長尺フィルムの縁１０５が巻取ローラ１０１の端部１０６よりも外側へ少し飛び出した状態で、長尺フィルムが巻取ローラ１０１に巻き取られている。更に、同図１５中、長尺フィルムの縁１０５を二点鎖線で示す場合、長尺フィルムの縁１０５が巻取ローラ１０１の端部１０６よりも更に外側へ大きく飛び出した状態で、長尺フィルムが巻取ローラ１０１に巻き取られている。

以上のように、図１５に示す場合においては、長尺フィルムが巻取ローラ１０１に巻き取られている途中で、長尺フィルムの縁１０５が点線、一点鎖線、二点鎖線で示すように、幅方向へ位置ずれした場合、長尺フィルムが巻き取られた際に、その縁１０５がきれいに揃わないために、製品として、不適格である。

又、実際の作業現場においては、長尺フィルム１００にテンションを付与する手段として、図１６に示すように、テンション板１０７の上を長尺フィルム１００を滑らせると共にテンション板１０７の下面から吸気することで、長尺フィルム１００とテンション板１０７との間に摩擦を付与することによって、テンション板１０７と巻取ローラ１０１との間において、長尺フィルム１００にテンションを付与して、いわゆる、ぴんと張った状態で、長尺フィルム１００を巻取ローラ１０１に巻き取ることが行われていた。

しかし、この場合、長尺フィルム１００が、テンション板１０７を摺りながら巻取ローラ１０１に巻き取られるために、長尺フィルム１００の裏面に傷が付きやすく、製品として、見栄えが悪く、好ましいものではなかった。

又、実際の現場では、図１７に示すように、長尺フィルム１００の表面中央部分の印刷面に傷を付けないようにしながら、長尺フィルム１００にテンションを付与する対策も行われていた。図１７に示す従来技術においては、下押さえローラ１０８と上押さえローラ１０９とで長尺フィルム１００を挟むようにすることで、長尺フィルム１００が巻取ローラ１０１に巻き取られる際に、長尺フィルム１００にテンションを付与することが行われていた。尚、同図１７中、上押さえローラ１０９は軸１１０の両端に大径のローラ１１１，１１２が取り付けられた形状に形成されることで、長尺フィルム１００の表面中央の印刷面に、上押さえローラ１０９が触れて印刷面を傷つけない形状になっている。

しかし、図１７に示す従来技術においては、巻取ローラ１０１が長尺フィルム１００を巻き取っている際に、図１８に示すように、仮に、上押さえローラ１０９が傾いて、例えば、図１８中、左側のローラ１１１が浮き上がって長尺フィルム１００から離れた場合、長尺フィルム１００は図１８中右側へ、位置ずれし易い。尚、図１８は図１７中、矢示β方向から視ている図である。

このように、長尺フィルム１００が幅方向へ位置ずれしたままの状態で、長尺フィルム１００を巻取ローラ１０１に巻き取った場合、長尺フィルム１００は巻取ローラ１０１に巻き取られた状態において、長尺フィルム１００の端がきれいに揃わずに、製品として不適格である。

そこで、本発明は前記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、長尺フィルムにスクリーン印刷をし、且つ、印刷後の長尺フィルムを乾燥させた後、長尺フィルムの縁をきれいに揃えて、長尺フィルムを巻取ローラに巻き取ることができるようにしたスクリーン印刷機を提供するにある。

請求項１に記載の発明は、長尺フィルムにスクリーン印刷をするスクリーン印刷部と、スクリーン印刷部の後段に設けられて印刷後の長尺フィルムを乾燥するフィルム乾燥部と、フィルム乾燥部の後段に設けられて乾燥後の長尺フィルムを巻き取るフィルム巻取部とを備えたスクリーン印刷機であって、
フィルム巻取部は、長尺フィルムを巻き取る巻取ローラと、巻取ローラの前段に設けられて巻取ローラより遅い速度で回転するテンションローラとを備え、
テンションローラは、軸方向へ移動可能に設けられ、且つその円筒面には吸排気孔が設けられ、
テンションローラは吸排気孔から吸気してその円筒面に長尺フィルムを吸着しながら巻取ローラの回転速度よりも遅い速度で回転することでテンションローラと巻取ローラとの間で長尺フィルムにテンションを付与し、
長尺フィルムが幅方向へ位置ずれした場合、テンションローラが長尺フィルムを吸着したまま軸方向へ移動することで長尺フィルムの縁を基準位置へ位置合わせし、
テンションローラが軸方向へ移動した結果、テンションローラが規制位置に達した場合、吸排気孔から排気することで長尺フィルムをテンションローラの円筒面から空気圧で浮かせて離間させた状態でテンションローラを規制位置から初期位置へ復帰させることを特徴とするものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、長尺フィルムの縁を検出するフィルム検出センサを備え、フィルム検出センサの検出結果に基づいて、テンションローラが軸方向へ移動可能であることを特徴とするものである。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、長尺フィルムをテンションローラの円筒面から空気圧で浮かせて離間させた際に長尺フィルムを保持して長尺フィルムの位置を安定させるための仮押さえローラがテンションローラの後段に設けられたことを特徴とするものである。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、巻取ローラは軸方向へ移動可能に設けられていることを特徴とするものである。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の発明において、テンションローラの円筒面はゴム部材又は多孔質シート等の樹脂で形成されていることを特徴とするものである。

請求項１に記載の発明によれば、テンションローラは吸排気孔から吸気してその円筒面に長尺フィルムを吸着しながら巻取ローラの回転速度よりも遅い速度で回転することでテンションローラと巻取ローラとの間で長尺フィルムにテンションを付与することができて、長尺フィルムを、いわゆる、ぴんと張った状態で、巻取ローラに巻き取ることができる。

又、請求項１に記載の発明によれば、長尺フィルムが幅方向へ位置ずれした場合、テンションローラが長尺フィルムを吸着したまま軸方向へ移動することで長尺フィルムを基準位置へ位置合わせするように矯正できるために、長尺フィルムは縁がきれいに揃った状態で巻取りローラに巻き取られることができる。

更に、請求項１に記載の発明によれば、前述のように、テンションローラが軸方向へ移動した結果、テンションローラが規制位置へ達した場合、テンションローラの円筒面から排気された空気の空気圧で長尺フィルムを浮かせてテンションローラから離間させた状態でテンションローラを初期位置へ復帰させることができるために、テンションローラを初期位置へ復帰させる際に、長尺フィルムがテンションローラに擦れることが無く、長尺フィルムに傷が付かないために、長尺フィルムは製品としての見栄えを良くすることができる。

請求項２に記載の発明によれば、長尺フィルムが幅方向へ位置ずれした場合、フィルム検出センサが、長尺フィルムの縁を検出し、その検出結果に基づき、テンションローラは長尺フィルムを吸着したまま軸方向へ移動して、長尺フィルムの縁を基準位置へ的確に位置合わせすることができる。その結果、長尺フィルムは、縁を揃えた状態で、巻取ローラにきれいに巻き取られることができる。

請求項３に記載の発明によれば、長尺フィルムをテンションローラの円筒面から空気圧で浮かせて離間させた際に、仮押さえローラが長尺フィルムを保持するために、長尺フィルムがテンションローラの円筒面から浮き上がった際に、テンションローラの下流側の位置において長尺フィルムの姿勢、及び位置が安定する。

請求項４に記載の発明によれば、巻取ローラがその軸方向へ移動可能に設けられているために、長尺フィルムが幅方向へ位置ずれした場合、巻取ローラがその軸方向へ移動することで、長尺フィルムの位置ずれを一層効率良く矯正することができる。

請求項５に記載の発明によれば、テンションローラの円筒面がゴム部材又は多孔質シートのような樹脂で形成されているために、これらゴム部材又は多孔質シートのような樹脂と長尺フィルムとの間の摩擦によって、長尺フィルムは巻取ローラに巻き取られる際に、一層効率良く、テンションが付与される。

図１は、スクリーン印刷機の概略図である。（第１実施形態） 図２は、テンションローラ近傍の正面図である。（第１実施形態） 図３は、テンションローラの作用を説明するテンションローラの側面図である。（第１実施形態） 図４は、テンションローラの作用を説明するテンションローラの側面図である。（第１実施形態） 図５は、フィルム検出センサの作用を説明するフィルム検出センサの正面図である。（第１実施形態） 図６は、長尺フィルムがテンションローラに巻き取られている状態を示すテンションローラの正面図である。（第１実施形態） 図７は、テンションローラの初期位置、規制位置を説明する図である。（第１実施形態） 図８は、空気圧で浮き上がった状態の長尺フィルムを仮押さえローラで仮押さえしている状態を示す図である。（第２実施形態） 図９は、作用効果を説明する図である。（第２実施形態） 図１０は、テンションローラの横断面図である。（第３実施形態） 図１１は、テンションローラの正面図である。（第４実施形態） 図１２は、テンションローラの正面図である。（第５実施形態） 図１３は、テンションローラの正面図である。（第６実施形態） 図１４は、スクリーン印刷機の概略図である。（背景技術） 図１５は、長尺フィルムがテンションローラに巻き取られている状態を示すテンションローラを正面から視た状態の図である。（背景技術） 図１６は、長尺フィルムが巻取ローラに巻き取られている状態を示す斜視図である。（背景技術） 図１７は、長尺フィルムが巻取ローラに巻き取られている状態を示す斜視図である。（背景技術） 図１８は、図１７を矢示β方向から視た図である。（背景技術）

本実施形態に係るスクリーン印刷機は、巻出ローラに巻かれている長尺フィルムを巻き出しながらスクリーン印刷をした後、長尺フィルムを乾燥処理し、その後、長尺フィルムをフィルム巻取部に巻き取るようにした印刷機である。

図１乃至図７は、本発明の第１実施形態を示す。
図１は、本発明に係るスクリーン印刷機１の概略ブロック工程図を示す。スクリーン印刷機１は、巻出ローラ２に巻かれている長尺フィルム３を巻き出しながらスクリーン印刷するスクリー印刷部５と、スクリーン印刷部５の後段に設けられて印刷後の長尺フィルム３を乾燥させるフィルム乾燥部６と、フィルム乾燥部６の後段に設けられて乾燥後の長尺フィルムを巻き取るフィルム巻取部４とを備えている。

前記フィルム巻取部４は、長尺フィルム３を巻き取る巻取ローラ７と、巻取ローラ７の前段に設けられたテンションローラ８とを備えている。

図２は、テンションローラ８の一部を破断した状態のテンションローラ８近傍の正面図を示す。
同図２に示すように、テンションローラ８は、両端が閉塞された円筒体で形成されている。テンションローラ８の内側は内部空間９になり、テンションローラ８の円筒面には、複数個の円形の吸排気孔１０が形成されている。

前記テンションローラ８の軸心には回転軸１１が貫通している。回転軸１１は、コ字状の支持体１２に回転自在に支持されている。回転軸１１には駆動プーリ１３が取り付けられている。一方、基台１４には、回転駆動モータ１５が固定され、回転駆動モータ１５の駆動軸１６と前記駆動プーリ１３にタイミングベルト１７が巻回されている。回転駆動モータ１５が回転駆動することで、タイミングベルト１７によってテンションローラ８に回転駆動モータ１５の回転力が伝達されて、テンションローラ８が同図２中矢示Ａ方向へ回転駆動するようになっている。

ここで、テンションローラ８は巻取ローラ７より遅い速度で回転するように制御されている。又、作業者が電源スイッチ（図示せず）をオン、オフすることで、回転駆動モータ１５は、作動し、又、停止するようになっている。

図１、図３に示すように、長尺フィルム３は前記テンションローラ８に吸着され、且つ、前述のように、テンションローラ８が巻取ローラ７より遅い速度で回転するために、長尺フィルム３は、テンションローラ８と巻取ローラ７とによってテンションが付与された状態で下流側へ搬送されて、巻取ローラ７に巻き取られる。

次に、前記テンションローラ８に長尺フィルム３を吸着させるための構成について説明する。

図２に示すように、テンションローラ８の軸心を貫通する回転軸１１の周面には、テンションローラ８の内部空間９に開口する通気孔１８が複数個、形成されている。通気孔１８は回転軸１１の端部に連結された吸排気管１９によって、空気源２０に連結されている。空気源２０は、例えば、ブロアモータで駆動される送風ファンによって構成されることができる。以上のように構成されることで、テンションローラ８の吸排気孔１０からテンションローラ８の内部空間９、回転軸１１の通気孔１８、及び吸排気管１９を経て空気源２０に至る吸排気通路２１が形成されることになる。

そして、図１、図３に示すように、テンションローラ８に長尺フィルム３を当接した状態で、前記空気源２０を作動させて、テンションローラ８の吸排気孔１０から吸気することによって、テンションローラ８に長尺フィルム３を吸着させることができる。

一方、前記空気源２０を作動させて、テンションローラ８の吸排気孔１０から排気することで、図４に示すように、当該排気の空気圧で、テンションローラ８から長尺フィルム３を浮き上がらせるように離間させることによって長尺フィルム３に付与されたテンションを解除することができる。

次に、仮に、前記長尺フィルム３がその幅方向（テンションローラ８の軸方向）へ位置ずれした場合、テンションローラ８が、その位置ずれを矯正して、長尺フィルム３を正しく位置合わせするための構成について説明する。

図５、図６に示すように、前記長尺フィルム３が幅方向へ位置ずれした場合、長尺フィルム３を正しく位置合わせすることで、長尺フィルム３の縁２２を揃えて巻取ローラ７に巻取りできるように、前記テンションローラ８は、前述のように、長尺フィルム３を吸着したまま、軸方向へ移動できるように構成され、制御されている。一方、このように、テンションローラ８が長尺フィルム３の縁２２を揃えるように軸方向へ移動した結果、テンションローラ８が初期位置Ｅ（図７に示す）から規制位置Ｆ，Ｇ（図７に示す）に達した場合には、テンションローラ８を初期位置Ｅへ復帰できるように制御されている。ここで、初期位置Ｅとは、テンションローラ８の始動時の位置である。又、規制位置Ｆ，Ｇは、テンションローラ８が軸方向へ最大限に移動した位置である。

先ず、図２に示すように、前記支持体１２の下面にはガイド２３が設けられている。ガイド２３は、基台１４上に設けられている。ガイド２３は、基台１４に固定されたレール２４と、レール２４に対してスライドするスライダ２５とから構成され、レール２４は基台１４上に固定され、スライダ２５は前記支持体１２の下面に取り付けられることで、支持体１２は基台１４に対して、前記テンションローラ８の軸方向（図２中、矢示Ｂ−Ｃ方向）へ移動自在に設けられている。即ち、テンションローラ８は、その軸方向へ移動自在に設けられている。

前記基台１４上には、ステッピングモータ２６が固定されている。ステッピングモータ２６の駆動軸２７は、前記支持体１２の下面に設けられた連結部２８に螺合され、ステッピングモータ２６が駆動することで、連結部２８は図２中、矢示Ｂ−Ｃ方向へ駆動されるように構成されている。即ち、テンションローラ８はステッピングモータ２６に駆動されて、軸方向（図２中矢示Ｂ−Ｃ方向）へ移動可能になっている。

前記ステッピングモータ２６は、図５に示す、長尺フィルム３の縁２２の位置を検出するフィルム検出センサ２９の検出結果によって、前記テンションローラ８を軸方向（図２中、矢示Ｂ−Ｃ方向）へ移動させるように、作動するものである。フィルム検出センサ２９は例えば、超音波センサで構成される。

フィルム検出センサ２９は、図５に示すように、送信部３０と受信部３１で構成され、長尺フィルム３の縁２２が受信部３１の半分を覆っている場合、送信部３０から出力された超音波は、半分が受信部３１で受信され、半分は長尺フィルム３で反射されて受信部３１では受信されない。この状態の長尺フィルム３の縁２２の位置が正しい位置であって、基準位置Ｄである。又、この時、図６中、点線で示すように、長尺フィルム３の縁２２は、巻取ローラ７の基準位置Ｄに位置しながら、長尺フィルム３は巻取ローラ７に巻き取られている。図６は、長尺フィルム３を巻き取っている巻取ローラ７の正面図を示す。

一方、長尺フィルム３が、仮に、図５中、左方向へ位置ずれした場合には、フィルム検出センサ２９の受信部３１で受信できる超音波の量は、先の場合よりも減少することになる。この場合には、図６中、一点鎖線で示すように、長尺フィルム３の縁２２は、巻取ローラ８の軸方向左側へ位置ずれした位置にある。

このような場合においては、図５に示すフィルム検出センサ２９の検出結果に基づき、ステッピングモータ２６が、長尺フィルム３を吸着したままのテンションローラを図２中、軸方向右側へ移動させて、図５に示すように、長尺フィルム３の縁２２を基準位置Ｄに位置合わせすることによって、図６に示すように、長尺フィルム３の縁２２が基準位置Ｄに位置した状態で、長尺フィルム３が巻取ローラ８に巻き取られるように制御されるものである。

尚、図６中、二点鎖線で示すように、長尺フィルム３の縁２２が巻取ローラ７の軸方向左側へ大きく位置ずれした場合には、図５に示すフィルム検出センサ２９の検出結果に基づき、図２に示すように、ステッピングモータ２６が、長尺フィルム３を吸着したままのテンションローラ８を同図２中、軸方向右側へ大きく移動させることによって、長尺フィルム３の縁２２は図５中、基準位置Ｄに位置合わせされるように制御される。又、このように制御されることで、長尺フィルム３の縁２２は、図６に点線で示す基準位置Ｄに位置合わせされることになる。

以上のように、テンションローラ８が長尺フィルム３を吸着したまま軸方向（Ｂ−Ｃ方向）へ移動することで、長尺フィルム３の縁２２を基準位置Ｄに位置合わせすることできるために、長尺フィルム３は巻取ローラ７に巻き取られた際に、長尺フィルム３の縁２２がきれいに揃った状態になる。

次に、テンションローラ８が前述のように、その軸方向（Ｂ−Ｃ方向）へ移動した結果、テンションローラ８が、初期位置Ｅから大きく移動した場合に、テンションローラ８を初期位置Ｅへ復帰させるための構成について説明する。

図７は、図２のＶＩＩ―ＶＩＩ線矢示方向図を示す。同図７に示すように、連結部２８からは検出部３２が突出し、検出部３２の位置を、位置検出センサ３３が検出する構成になっている。換言すれば、位置検出センサ３３でテンションローラ８の位置を検出できる構成になっている。

同図７中、Ｅは連結部の初期位置、即ち、テンションローラ８の初期位置Ｅに対応し、Ｆはテンションローラ８が左に移動した場合の最大限の規制位置を示す。Ｇはテンションローラ８が右に移動した場合の最大限の規制位置を示す。テンションローラ８は、初期位置Ｅを中心にして、Ｆ−Ｇ間を移動できるものであって、検出部３２が規制位置Ｆ又は規制位置Ｇに至った場合には、テンションローラ８を初期位置Ｅへ復帰させるように、ステッピングモータ２６が駆動するようになっている。

次に、動作について説明する。
長尺フィルム３は、図１、図３に示すように、フィルム乾燥部６の後段において、その一部をテンションローラ８に当接して曲げられた状態で、巻取ローラ７に巻き取られるようにセットする。

当初、図７に示すように、検出部３２は初期位置Ｅに存在している。即ち、テンションローラ８が初期位置Ｅに存在している。又、図５に示すように、長尺フィルム３の縁２２が、フィルム検出センサ２９の受信部３１の中央を通るように、即ち、基準位置Ｄを通るように長尺フィルム３をセットする。

次に、空気源２０を作動させてテンションローラ８の吸排気孔１０から吸気することで、長尺フィルム３をテンションローラ８に吸着させる。その後、テンションローラ８及び巻取ローラ７を回転駆動する。

ここで、テンションローラ８の回転速度が巻取ローラ７の回転速度よりも遅く、且つ、長尺フィルム３がテンションローラ８に吸着されているために、長尺フィルム３は、適度なテンションが付与されながら巻取ローラ７に巻き取られる。初期状態においては、図６中、点線で示すように、長尺フィルム３の縁２２が基準位置Ｄに位置しながら、長尺フィルム３が巻取ローラ７に巻き取られる。

しかし、図６中、一点鎖線で示すように、長尺フィルム３の縁２２の位置が、仮に、同図６中、左方向へ位置ずれしたとする。この場合、長尺フィルム３の縁２２は、図５に示す基準位置Ｄから左側へ位置ずれしているために、長尺フィルム３が位置ずれしていることをフィルム検出センサ２９が検出する。

すると、前記フィルム検出センサ２９の検出結果に基づき、ステッピングモータ２６が、長尺フィルム３を吸着したままのテンションローラ８を図７中右側へ移動させることで、長尺フィルム３の縁２２が図５に示すように、基準位置Ｄを通るように制御する。こうすることによって、長尺フィルム３の縁２２が、図６中、点線で示す基準位置Ｄを通るように、長尺フィルム３が巻取ローラ７に巻き取られる。

又、長尺フィルム３の縁２２の位置が、仮に、図６中、二点鎖線で示すように、同図中、左側へ大きく位置ずれした場合も、前記と同様に、ステッピングモータ２６が、長尺フィルム３を吸着したままのテンションローラ８を図７中、右側へ移動させることで、長尺フィルム３の縁２２が図６中、点線で示す位置に存在するように、巻取ローラ７に巻き取られる。

以上のように、長尺フィルム３が幅方向へ位置ずれした場合であっても、図６中、点線で示すように、長尺フィルム３は、位置ずれを起こすことなく、その縁２２をきれいに揃えて、巻取ローラ７に巻き取ることができる。

以上のように、長尺フィルム３が位置ずれを起こした場合に、位置ずれを矯正するように、テンションローラ８をその軸方向へ移動させ、その結果、テンションローラ８がその初期位置Ｅから軸方向へ過度に移動する場合がある。この場合、図７に示す検出部３２は、規制位置Ｆ又はＧに位置している。このような場合には、テンションローラ８を初期位置Ｅへ戻す必要がある。

以上のように、テンションローラ８を規制位置Ｆ，Ｇから初期位置Ｅへ戻す場合、先ず、空気源２０から排気することで、テンションローラ８の吸排気孔１０から排気して、図４に示すように、長尺フィルム３をテンションローラ８の円筒面から空気圧によって浮かせるようにして離間させる。

その後、ステッピングモータ２６は、前記位置検出センサ３３から出力された検出結果に基づき、テンションローラ８を初期位置Ｅへ復帰させる。

テンションローラ８が初期位置Ｅへ復帰するべく軸方向へ移動する際、長尺フィルム３はテンションローラ８から浮き上がって離間しているために、長尺フィルム３はテンションローラ８に擦れることなく、傷付くことが無い。

又、巻取ローラ７の近傍に、別途、フィルム検出センサを設け、仮に、長尺フィルム３が巻取ローラ７の近傍で位置ずれした場合、前述のテンションローラ８の制御方法と同様な制御を行うことによって、長尺フィルム３はその縁２２を揃えて、一層、きれいに巻取ローラ７に巻き取ることができる。即ち、長尺フィルム３が巻取ローラ７の近傍で位置ずれして、図６中、一点鎖線で示すように、長尺フィルム３の縁２２が基準位置Ｄから左方向へ位置ずれしている場合には、巻取ローラ７が図６中、左方向へ移動することによって、長尺フィルム３の縁２２を基準位置Ｄに位置合わせし、長尺フィルム３の縁２２をきれいに揃えた状態で、長尺フィルム３を巻取ローラ７に巻き取ることができる。

図８、図９は第２実施形態を示す。図８は、長尺フィルム３、テンションローラ８を側面から視た状態を示す。図９（Ａ）から図９（Ｅ）は、長尺フィルム３、テンションローラ８、フィルム検出センサ２９を上方から視た位置関係を示す。

第２実施形態の特徴は、図８に示すように、テンションローラ８の後段に、下仮押さえローラ３４と上仮押さえローラ３５を設け、図４に示すように、長尺フィルム３がテンションローラ８から浮き上がるようにテンションローラ８から離間させた際に、これら両仮押さえローラ３４，３５で長尺フィルム３を挟むように支持する点にある。尚、他の構成要件は、第１実施形態と同様であるために、その説明を省略する。

このようにすることによって、テンションローラ８を初期位置Ｅ（図７に示す）へ復帰させるべく、長尺フィルム３がテンションローラから浮き上がるように離間した場合に、同図９（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、長尺フィルム３を仮押さえすることができて、長尺フィルム３が浮き上がった際における長尺フィルム３の位置ずれを防止することができる。

次に、図９に基づき、第２実施形態の作用効果について説明する。先ず、スクリーン印刷機１の始動時には、長尺フィルム３は位置ずれがなく、図９（Ａ）に示すように、長尺フィルム３の縁２２が、基準位置Ｄに一致している。

次に、図９（Ｂ）に示すように、長尺フィルム３が右方向へ位置ずれして、長尺フィルム３の縁２２と基準位置Ｄとが位置ずれしたとする。

この場合、フィルム検出センサ２９の検出結果に基づき、テンションローラ８が長尺フィルム３を吸着したまま、ステッピングモータ２６に駆動されて同図９（Ｂ）中、左方向へ移動して、図９（Ｃ）に示すように、長尺フィルム３の縁２２と基準位置Ｄとを一致させる。

そして、図９（Ｃ）に示す状態において、テンションローラ８が規制位置Ｆへ達したとすると、図７に示す位置検出センサ３３が、テンションローラ８が規制位置Ｆへ達したことを検出する。この場合、テンションローラ８の位置を検出する検出部３２は、図７に示す規制位置Ｆに位置しているために、テンションローラ８を初期位置Ｅへ復帰させる必要がある。

このような場合、先ず、図８，図９（Ｄ）に示すように、仮押さえローラ３４，３５で長尺フィルム３を挟んで保持することによって、長尺フィルム３の縁２２は基準位置Ｄ（図５に示す）に一致させた状態が保持される。尚、この場合、回転駆動モータ１５は停止され、長尺フィルム３の搬送は停止される。

この状態において、図８に示すように、テンションローラ８の吸排気孔１０から空気を吹き出して長尺フィルム３をテンションローラ８から離間させた後、図９（Ｄ）に示すように、テンションローラ８を軸方向へ移動することによって、図９（Ｅ）に示すように、テンションローラ８を初期位置Ｅへ復帰させる。

以後、長尺フィルム３が位置ずれした場合には、図９（Ｂ）に示す状態に戻って同様の工程を繰り返す。

この第２実施形態においては、長尺フィルム３が位置ずれを起こした際にテンションローラ８を初期位置Ｅへ復帰させるべく、長尺フィルム３をテンションローラ８から浮きがらせるように離間させた場合に、長尺フィルム３を仮押さえローラ３４，３５で仮押さえするようにしたために、長尺フィルム３は浮き上がった際に位置ずれを起こすことなく、正しい位置に保持されることができる。

図１０は第３実施形態を示す。第３実施形態の特徴は、テンションローラ８に、ゴム部材３６を巻いた点にある。このようにすることによって、ゴム部材３６と長尺フィルム３との間の摩擦力のよって、長尺フィルム３に対して、一層、効率良く、テンションを付与することができる。又、この第３実施形態においては、長尺フィルム３はゴム部材３６に接するものであるために、長尺フィルム３に静電気が帯電する現象を可及的少なく抑えることができる。尚、他の構成要件は、第１実施形態と同様であるために、その説明を省略する。

又、第３実施形態において、ゴム部材３６の代わりに多孔質シート等の樹脂材を巻き付けるようにするが可能である。

図１１は第４実施形態を示す。この第４実施形態の特徴は、テンションローラ８に設けられた吸排気孔４１を正方形に形成した点にある。尚、他の構成要件は、第１実施形態と同様であるために、その説明を省略する。この第４実施形態においても、第１実施形態と同様な作用効果を奏する。

図１２は第５実施形態を示す。この第５実施形態の特徴は、テンションローラ８に設けられた吸排気孔４２を横長に形成した点にある。尚、他の構成要件は、第１実施形態と同様であるために、その説明を省略する。この第５実施形態においても、第１実施形態と同様な作用効果を奏する。

図１３は第６実施形態を示す。この第６実施形態の特徴は、テンションローラ８に設けられた吸排気孔４３を縦長に形成した点にある。尚、他の構成要件は、第１実施形態と同様であるために、その説明を省略する。この第６実施形態においても、第１実施形態と同様な作用効果を奏する。

本発明は、長尺フィルムにスクリーン印刷をした後、長尺フィルムの縁を揃えながらきれいに、長尺フィルムを巻取ローラに巻き取る場合に、有効に利用することができる。

１ スクリーン印刷機
２ 巻出ローラ
３ 長尺フィルム
４ フィルム巻取部
５ スクリーン印刷部
６ フィルム乾燥部
７ 巻取ローラ
８ テンションローラ
１０ 吸排気孔
２９ フィルム検出センサ
３４ 下仮押さえローラ
３５ 上仮押さえローラ
３６ ゴム部材
Ｄ 基準位置
Ｅ 初期位置
Ｆ 規制位置
Ｇ 規制位置

Claims (5)

1. 長尺フィルムにスクリーン印刷をするスクリーン印刷部と、スクリーン印刷部の後段に設けられて印刷後の長尺フィルムを乾燥するフィルム乾燥部と、フィルム乾燥部の後段に設けられて乾燥後の長尺フィルムを巻き取るフィルム巻取部とを備えたスクリーン印刷機であって、
   フィルム巻取部は、長尺フィルムを巻き取る巻取ローラと、巻取ローラの前段に設けられて巻取ローラより遅い速度で回転するテンションローラとを備え、
   テンションローラは、軸方向へ移動可能に設けられ、且つその円筒面には吸排気孔が設けられ、
   テンションローラは吸排気孔から吸気してその円筒面に長尺フィルムを吸着しながら巻取ローラの回転速度よりも遅い速度で回転することでテンションローラと巻取ローラとの間で長尺フィルムにテンションを付与し、
   長尺フィルムが幅方向へ位置ずれした場合、テンションローラが長尺フィルムを吸着したまま軸方向へ移動することで長尺フィルムの縁を基準位置へ位置合わせし、
   テンションローラが軸方向へ移動した結果、テンションローラが規制位置に達した場合、吸排気孔から排気することで長尺フィルムをテンションローラの円筒面から空気圧で浮かせて離間させた状態でテンションローラを規制位置から初期位置へ復帰させることを特徴とするスクリーン印刷機。
2. 長尺フィルムの縁を検出するフィルム検出センサを備え、フィルム検出センサの検出結果に基づいて、長尺フィルムの縁を基準位置へ位置合わせするべくテンションローラが軸方向へ移動可能であることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷機。
3. 長尺フィルムをテンションローラの円筒面から空気圧で浮かせて離間させた際に長尺フィルムを保持して長尺フィルムの位置を安定させるための仮押さえローラがテンションローラの後段に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリーン印刷機
4. 巻取ローラは軸方向へ移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスクリーン印刷機。
5. テンションローラの円筒面はゴム部材又は多孔質シート等の樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスクリーン印刷機。

Images