CN117303051B - 屏蔽层上料装置及变压器屏蔽铜箔包胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屏蔽层上料装置，并公开了具有屏蔽层上料装置的变压器屏蔽铜箔包胶设备，屏蔽层上料装置包括料架、第一上料组件、第二上料组件以及张紧组件。第一上料组件设置在料架上，第一料辊用于固定第一料卷；第二料辊用于固定第二料卷；张紧组件包括滚轮盒以及多个滚轮；经过张紧装置的张紧调节，将第一料带以及第二料带粘贴在一起形成第三料带，双层的第三料带粘贴在铜箔一侧，即可利用第三料带进行包胶，从而使得铜箔具有良好的屏蔽效果，还可取代人工手工操作，从而提高生产效率。变压器屏蔽铜箔包胶设备中铜箔以及料带均为自动上料，且贴合、翻折包边以及裁切均为自动运行，无需人工操作，可提高生产效率。

Description

屏蔽层上料装置及变压器屏蔽铜箔包胶设备

技术领域

本发明涉及变压器铜箔技术领域，特别涉及一种屏蔽层上料装置及变压器屏蔽铜箔包胶设备。

背景技术

变压器是一种重要的电子元器件，在电气领域中得到广泛推广应用，其中，变压器的主要核心结构在于铁芯、骨架以及缠绕于骨架上的线圈绕组，通过在线圈绕组处通入电流，配合铁芯产生电磁感应效应，达到改变交流电压的作用。

而在变压器的生产过程中，变压器的铜箔表面往往需要包裹一层屏蔽层以实现表面绝缘。对于这一操作，目前的制造中通常采用人工手工将绝缘胶带包裹在铜箔上，生产效率极低的同时，一层屏蔽层带来的屏蔽效果也较差，产品质量也存在不稳定的情况。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种屏蔽层上料装置，能够自动补给双层铜箔屏蔽层，提高铜箔屏蔽层的屏蔽效果。

本发明还提出一种具有上述屏蔽层上料装置的变压器屏蔽铜箔包胶设备。

根据本发明的第一方面实施例的屏蔽层上料装置，所述屏蔽层上料装置包括：

料架，所述料架设置有输送辊，所述输送辊位于所述料架的一侧，所述输送辊用于输出料带；

第一上料组件，所述第一上料组件设置在所述料架上，所述第一上料组件包括第一料辊，所述第一料辊可转动地设置在所述料架上，所述第一料辊用于固定第一料卷；

第二上料组件，所述第二上料组件可活动地设置在料架上并位于所述第一上料组件的下方，所述第二上料组件包括第二料辊，所述第二料辊可转动地设置在所述料架上，所述第二料辊用于固定第二料卷；以及

张紧组件，所述张紧组件设置在所述料架上并位于所述第一上料组件以及所述第二上料组件的一侧，所述张紧组件包括滚轮盒以及多个滚轮，多个所述滚轮依次排列在所述滚轮盒中，所述滚轮盒可活动地设置在所述第一上料组件以及第二上料组件之间；

其中，所述第二料卷上的第二料带与所述第一料卷的第一料带贴合形成第三料带，所述第三料带从所述输送辊中输出。

根据本发明实施例的屏蔽层上料装置，至少具有如下有益效果：所述第一上料组件将所述第一料带送出，所述第二上料组件将所述第二料带送出，经过所述张紧装置的张紧调节，将所述第一料带以及所述第二料带粘贴在一起形成所述第三料带，双层的所述第三料带可粘贴在所述铜箔的一侧，即可利用所述第三料带进行包胶，从而使得所述铜箔具有良好的屏蔽效果，同时所述第一上料组件以及所述第二上料组件可以自动补给料带，可取代人工手工操作，从而提高生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述滚轮包括若干个引导轮、若干过渡轮以及第一张紧轮；所述引导轮可转动地设置在所述滚轮盒的第一端，所述第二料带从所述滚轮盒的第一端送入所述张紧组件中，所述引导轮用于引导所述第二料带的输送方向；所述过渡轮可转动地设置在所述滚轮盒中位于所述引导轮的一侧，所述引导轮将所述第二料带引导至所述过渡轮上；所述第一张紧轮可转动地设置在所述滚轮盒的第二端中并位于所述过渡轮的一端，所述过渡轮将所述第二料带输送至所述第一张紧轮上，所述第一张紧轮将所述第二料带的内侧凸起并抵顶至所述第一料带的外侧。

根据本发明的一些实施例，所述第一张紧轮包括：

固定环，所述固定环设置在所述第一张紧轮的转轴上，所述固定环的周侧设置环形的固定槽；

卡座环，所述卡座环设置在所述固定环的外侧上并位于所述固定槽中，所述卡座环的两端分别抵顶所述固定槽的两端，所述卡座环的中部朝向两端偏移，所述卡座环上开设有多个卡槽，多个所述卡槽均匀环设在所述卡座环上，所述卡槽的延伸方向与所述卡座环的两端的偏移方向一致；以及

滚柱，所述滚柱可转动地卡接在所述卡槽中，所述滚柱的第一端抵顶在所述卡槽的一端，所述滚柱的第二端抵顶在所述卡槽的另一端，所述滚柱的第二端高于所述滚柱的第一端。

根据本发明的一些实施例，所述滚柱的两端的直径小于所述滚柱的中部的直径。

根据本发明的一些实施例，所述滚轮盒通过调节机构位置可调地设置在所述料架上，所述调节机构分别与所述滚轮盒的两端铰接。

根据本发明的一些实施例，还包括第二张紧轮，所述第二张紧轮设置在所述料架上并位于所述输送辊以及所述张紧组件的一端之间，所述第二张紧轮用于张紧并输送所述第三料带。所述第二张紧轮包括：

张紧段，所述张紧段位于所述第二张紧轮的中部，所述张紧段设置有若干凹槽，所述凹槽之间间隔分布设置；

凹陷段，所述凹陷段分别设置在所述张紧段的两端，所述凹陷段分别沿着所述第二张紧轮的轴线方向由所述第二张紧轮中部向第二张紧轮的两端偏移；以及

限位段，所述限位段分别设置在所述凹陷段的外侧，所述限位段的直径大于所述凹陷段的外端的直径。

根据本发明的第二方面实施例的变压器屏蔽铜箔包胶设备，所述变压器屏蔽铜箔包胶设备包括上述第一方面任意一项实施例所述的屏蔽层上料装置，还包括：

机架，所述屏蔽层上料装置设置在所述机架上；

铜箔上料装置，所述铜箔上料装置设置在所述机架上并位于所述屏蔽层上料装置的一侧，所述铜箔上料装置用于输送所述铜箔；

第一压紧装置，所述第一压紧装置设置在所述机架上并位于所述屏蔽层上料装置的另一侧，所述第一压紧装置将所述铜箔按压在所述第三料带的内侧上并输送所述铜箔以及所述第三料带；

包边装置，所述包边装置设置在所述机架上并位于所述第一压紧装置的下游一侧，所述包边装置包括翻折组件，所述翻折组件用于将所述第三料带的两侧翻折粘贴在所述铜箔的表面上；

裁切装置，所述裁切装置设置在所述机架上并位于所述包边装置的下游一侧，所述裁切装置包括可活动的刀具，所述刀具用于切断所述第三料带以及所述铜箔；以及

收纳装置，所述收纳装置设置在所述裁切装置的下游处，所述收纳装置用于收纳裁切后的物料。

根据本发明实施例的变压器屏蔽铜箔包胶设备，至少具有如下有益效果：利用所述屏蔽层上料装置自动上料铜箔包胶屏蔽层材料，可上料双层屏蔽材料提高屏蔽效果的同时还可取代手工上料，提高效率；此外，所述铜箔上料装置将所述铜箔送出，经过所述第一压紧装置的压紧，所述铜箔粘贴在所述第三料带的一侧，而后经过所述包边装置的翻折包边，将所述第三料带的两侧翻折并将所述铜箔的两侧包住；最后即可通过所述裁切装置的裁切，将所述铜箔以及所述第三料带裁切成段并输出。所述变压器屏蔽铜箔包胶设备中铜箔以及料带均为自动上料，且贴合、翻折包边以及裁切均为自动运行，无需人工操作，可提高生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述铜箔上料装置包括：

第三料辊，所述第三料辊可转动地设置在所述机架上，所述第三料辊用于固定铜箔料卷；以及

若干转动辊，所述转动辊设置在所述机架上并位于所述料架的上方，所述铜箔绕设在所述转动辊的外侧。

根据本发明的一些实施例，所述第一压紧装置包括：

第一支撑座，所述第一支撑座设置在所述机架上并位于所述第二张紧轮的一侧；

第一压辊组件，所述第一压辊组件可活动地设置在所述第一支撑座中，所述第一压辊组件包括上下分布设置的两个第一压辊，两个所述第一压辊之间具有间隙，所述第三料带以及所述铜箔从所述间隙中穿出；以及

第一调节组件，所述第一调节组件设置在所述第一支撑座的上方，所述第一调节组件与所述第一压辊组件连接。

其中，所述第一调节组件包括：

滑动架，所述滑动架可滑动地设置在所述第一支撑座中，所述第一压辊的转轴分别设置在所述滑动架上；以及

调节手柄，所述调节手柄设置在所述第一支撑座上，所述调节手柄与所述滑动架弹性连接，所述调节手柄驱动所述滑动架上下滑动。

根据本发明的一些实施例，所述翻折组件包括：翻折座，所述翻折座设置在所述机架上并位于所述第一压紧装置的一侧，所述翻折座上设置有翻折槽，所述翻折槽的一端设置有可转动的挤压件，所述挤压件用于挤压所述第三料带的两侧。

根据本发明的一些实施例，所述包边装置还包括按压组件，所述按压组件设置在所述机架上并位于所述翻折组件的一侧，所述按压组件包括：

支撑架，所述支撑架设置在所述翻折座的一侧，所述支撑架的活动端高度可调；以及

按压轮，所述按压轮可转动地设置在所述支撑架的一端，所述按压轮用于按压所述第三料带以及所述铜箔在所述翻折槽中。

根据本发明的一些实施例，所述裁切装置包括：

压紧组件，所述压紧组件设置在所述机架上并位于所述包边装置的下游处，所述压紧组件的结构与所述第一压紧装置的结构相同，所述压紧组件用于挤压所述第三料带的两侧；以及

裁切组件，所述裁切组件设置在所述机架上并位于所述压紧组件的一侧，所述裁切组件包括驱动件、裁切刀具以及裁切刀座，所述裁切刀座设置在所述机架上，所述驱动件的输出端连接所述裁切刀具，所述裁切刀具可活动地设置在所述裁切刀座上方，所述第三料带以及所述铜箔可穿过所述裁切刀具以及所述裁切刀座之间。

根据本发明的一些实施例，还包括去污装置，所述去污装置设置在所述机架上，所述去污装置位于所述铜箔上料装置以及所述第一压紧装置之间或者所述去污装置位于所述包边装置以及所述裁切装置之间。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的变压器屏蔽铜箔包胶设备的示意图；

图2为图1示出的变压器屏蔽铜箔包胶设备的另一视角的示意图；

图3为图2示出的变压器屏蔽铜箔包胶设备的主视示意图；

图4为图1示出的变压器屏蔽铜箔包胶设备的铜箔上料装置、屏蔽层上料装置以及第一压紧装置的装配示意图；

图5为图4示出的屏蔽层上料装置的张紧组件的示意图；

图6为图5示出的张紧组件的滚轮的示意图；

图7为图4示出的屏蔽层上料装置的第二张紧轮的示意图；

图8为图1示出的变压器屏蔽铜箔包胶设备的第一压紧装置的示意图；

图9为图8示出的裁切装置的另一视角示意图；

图10为图2示出的变压器屏蔽铜箔包胶设备的包边装置的示意图。

附图标记：

铜箔1；第一料带2；第二料带3；第三料带4；

机架10；

铜箔上料装置20；第三料辊21；转动辊22；

屏蔽层上料装置30；料架31；第一上料组件32；第一料辊321；第一料卷3211；第二上料组件33；第二料辊331；第二料卷3311；张紧组件34；滚轮盒341；引导轮342；过渡轮343；第一张紧轮344；固定环3441；卡座环3442；滚柱3443；第二张紧轮35；张紧段351；凹槽3511；凹陷段352；限位段353；调节机构345；

第一压紧装置40；第一支撑座41；第一压辊组件42；第一压辊421；第一调节组件422；滑动架4221；调节手柄4222；

包边装置50；翻折组件51；翻折座511；翻折槽5111；挤压件5112；按压组件52；支撑架521；按压轮522；

裁切装置60；压紧组件61；裁切组件62；驱动件621；裁切刀具622；裁切刀座623；

去污装置70；擦拭件71；

收纳装置80。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本，而不能理解为对本的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，根据本发明的第一方面实施例的屏蔽层上料装置30，屏蔽层上料装置30包括料架31、第一上料组件32、第二上料组件33以及张紧组件34。料架31设置有输送辊，输送辊位于料架31的一侧，输送辊用于输出料带；第一上料组件32设置在料架31上，第一上料组件32包括第一料辊321，第一料辊321可转动地设置在料架31上，第一料辊321用于固定第一料卷3211；第二上料组件33可活动地设置在料架31上并位于第一上料组件32的下方，第二上料组件33包括第二料辊331，第二料辊331可转动地设置在料架31上，第二料辊331用于固定第二料卷3311；张紧组件34设置在料架31上并位于第一上料组件32以及第二上料组件33的一侧，张紧组件34包括滚轮盒341以及多个滚轮，多个滚轮依次排列在滚轮盒341中，滚轮盒341可活动地设置在第一上料组件32以及第二上料组件33之间；其中，第二料卷3311上的第二料带3与第一料卷3211的第一料带2贴合形成第三料带4，第三料带4从输送辊中输出。

具体地，转动的第一料辊321以及转动的第二料辊331分别输出第一料卷3211以及第二料卷3311上的第一料带2以及第二料带3，由于第一料带2位于第二料带3的上方，则第一料带2以及第二料带3均往输送辊上传送时，第二料带3的内侧即可贴合在第一料带2的外侧，从而形成第三年料带，上述提及的料带可以是绝缘胶纸，还可以是胶带等，能够满足屏蔽作用以及粘贴作用即可。

需要说明的是，为了使得第二料带3平整地与第一料带2对齐并粘贴，则在第一上料组件32以及第二上料组件33的一侧设置有张紧组件34，在张紧组件34中包括若干排列设置的滚轮，可将第二料带3以此在滚轮上张紧传送，而后再将第二料带3与第一料带2严丝合缝地对齐并粘贴。

还需要说明的是，滚轮盒341可活动地设置在第一上料组件32以及第二上料组件33之间，从而可调整滚轮的位置，从而调整第二料带3在传送时的张紧力，从而便于适用于各种不同的料带。此外，还需要说明的是，第二上料组件33可活动地设置在料架31上，还可调整第一料带2以及第二料带3之间的相对位置，从而适应于不同的料带之间的粘贴，同时还可调整第二料带3的传送张力，便于第二料带3与第一料带2粘贴。

综上所述，第一上料组件32将第一料带2送出，第二上料组件33将第二料带3送出，经过张紧装置的张紧调节，将第一料带2以及第二料带3粘贴在一起形成第三料带4，双层的第三料带4可粘贴在铜箔1的一侧，即可利用第三料带4进行包胶，从而使得铜箔1具有良好的屏蔽效果，同时第一上料组件32以及第二上料组件33可以自动补给料带，可取代人工手工操作，从而提高生产效率。

参照图5至图6，在本发明的一些实施例中，滚轮包括若干个引导轮342，引导轮342可转动地设置在滚轮盒341的第一端，第二料带3从滚轮盒341的第一端送入张紧组件34中，引导轮342用于引导第二料带3的输送方向。滚轮盒341的第一端位于靠近第二料带3的一端，则第一端则为滚轮盒341的输入端，第二料带3可从引导轮342进入滚轮盒341中，可利用引导轮342的张紧以及引导进行传送。需要说明的是，引导轮342可以是V型滚轮或者锥形滚轮。V型轮为两端直径较大，而中部的直径较于两端的直径，则屏蔽层可在凹陷处进行引导传送，可防止屏蔽层往两侧偏移传送而影响后续的粘贴；而引导轮342还可以是交替相向设置的锥形滚轮，则通过多根相向设置的锥形滚轮的斜向引导，促使屏蔽层在传送的过程中往锥形滚轮的中部移动，最终引导屏蔽层材料在锥形滚轮的中部传送而确保传送的方向达到要求。

参照图5至图6，进一步地，在本发明的一些实施例中，滚轮还包括若干过渡轮343，过渡轮343可转动地设置在滚轮盒341中位于引导轮342的一侧，引导轮342将第二料带3引导至过渡轮343上。由上述实施例可知，屏蔽层从引导轮342上输送而出，到达过渡轮343上，由于引导轮342具有弧度，使得屏蔽层向着其内侧弯曲，不利于后续的两层屏蔽层之间进行粘连，则使得过渡轮343具备较于引导轮342的斜度更缓和的凹陷处，将较弯曲的屏蔽层缓慢过渡到平滑的状态。所以需要说明的是，过渡轮343为V型滚轮或者直滚轮。过渡轮343为V型滚轮或者直滚轮或者两者之间的结合，均可将较弯曲的屏蔽层将其展开为较平滑的状态，便于后续与第一料带2粘连。

参照图5至图6，进一步地，在本发明的一些实施例中，滚轮还包括若干第一张紧轮344，第一张紧轮344可转动地设置在滚轮盒341的第二端中并位于过渡轮343的一端，过渡轮343将第二料带3输送至第一张紧轮344上，第一张紧轮344将第二料带3的内侧凸起并抵顶至第一料带2的外侧。同理可知，即第一张紧轮344可转动地设置在滚轮盒341的第二端中并位于过渡轮343的一端，即第一张紧轮344设置在第二料带3传送方向的下游处，从过渡轮343输送出来的第二料带3即可经过第一张紧轮344的张紧以及传送，最终与第二料带3粘连。

具体地，在本发明的一些实施例，上述实施例中的第一张紧轮344包括固定环3441、卡座环3442以及滚柱3443。固定环3441设置在第一张紧轮344的转轴上，固定环3441的周侧设置环形的固定槽(图中未示出)；卡座环3442设置在固定环3441的外侧上并位于固定槽中，卡座环3442的两端分别抵顶固定槽的两端，卡座环3442的中部朝向两端偏移，卡座环3442上开设有多个卡槽，多个卡槽均匀环设在卡座环3442上，卡槽的延伸方向与卡座环3442的两端的偏移方向一致；滚柱3443可转动地卡接在卡槽中，滚柱3443的第一端抵顶在卡槽的一端，滚柱3443的第二端抵顶在卡槽的另一端，滚柱3443的第二端高于滚柱3443的第一端。

固定环3441套设在第一张紧轮344的转轴上，同时在固定环3441的外侧环设固定槽，用于安装卡座环3442；则卡座环3442套设在固定槽中，卡座环3442的中部直径大于其自身两端的直径，则可以想到的是，卡座环3442的中部向着其自身的两端偏移，即其直径由中部向两端逐渐减小，所以第一张紧轮344的外观呈现出中部凸出两端内陷的特征，所以可将传送过来的第二料带3的中部的内侧(上侧)顶起，而第二料带3的前后两侧则偏向其自身的外侧(下侧)。第二料带3的内侧隆起可利于其与第一料带2粘连，而第二料带3的前后两侧则便于第二料带3紧绷，同时还可防止第二料带3的前后两侧内折与自身粘连，当第二料带3脱离第一张紧轮344的张紧，即可恢复到平整的状态与第一料带2的前后两侧粘连。经过第一张紧轮344的张紧以及使第二料带3弯曲，可便于第二料带3粘连第一料带2的同时，还可确保第二料带3平整地粘贴在第二料带3上，防止后续粘贴在铜箔1上时，其外部具有气泡等褶皱而影响变压器的产品质量。

此外，在卡座环3442的外侧还设置有转动设置的滚柱3443，滚柱3443倾斜的方向与卡座环3442的两端倾斜方向一致，所以可以理解的是，当第二料带3在第一张紧轮344上进行张紧传送时，由于第二料带3的紧绷传送，所以可转动的滚柱3443即可便于平滑地传送出去，避免第二料带3与第一张紧轮344发生摩擦卡轮的情况发生。

进一步地，在本发明的一些实施例中，滚柱3443的两端的直径小于滚柱3443的中部的直径。即滚柱3443的外观呈现出椭圆的形状，便于将第二料带3顶器，减少与接触面第二料带3的接触面，从而使得两者之间的摩擦更小，进而使得第二传送带传送更加顺滑。

参照图6，可以理解的是，第一张紧轮344中设置有便于第二料带3传输的滚柱3443，所以还可在引导轮342以及过渡轮343上均设置有相似的滚柱3443，用于第二料带3的平滑输送。

参照图4以及图7，在本发明的一些实施例中，屏蔽层上料装置30还包括第二张紧轮35，第二张紧轮35设置在料架31上并位于输送辊以及张紧组件34的一端之间，第二张紧轮35用于张紧并输送第三料带4。当第一料带2以及第二料带3粘连形成第三料带4后，从张紧组件34中传出，则经过第二张紧轮35并紧靠在第二张紧轮35上进行张紧，从而第二料带3经过第二张紧轮35的张紧，第二料带3的前后两侧即可紧贴在第一料带2的外侧(下侧)，而后即可输送到输送辊上，由输送辊输出第三料带4。

具体地，在本发明的一些实施例中，第二张紧轮35包括张紧段351、凹陷段352以及限位段353。张紧段351位于第二张紧轮35的中部，张紧段351设置有若干凹槽3511，凹槽3511之间间隔分布设置；凹陷段352分别设置在张紧段351的两端，凹陷段352分别沿着第二张紧轮35的轴线方向由第二张紧轮35中部向第二张紧轮35的两端偏移；限位段353分别设置在凹陷段352的外侧，限位段353的直径大于凹陷段352的外端的直径。为了防止第三料带4的前后两侧均向内翻折以及确保整条料带的平整度，可利用第二张紧轮35中部的张紧段351进行张紧第三料带4的中部并将该部位顶起，同时凹陷段352将第三料带4的前后两侧进行外翻(向下翻)，从而可防止第三料带4的前后两侧向内翻折以及第三料带4存在褶皱或者气泡。需要注意的是，在两段凹陷段352的外侧，还设置有限位段353，可利用限位段353限制第三料带4的前后偏移。还需要注意的是，在张紧段351中还设置有间隔设置的凹槽3511，凹槽3511可减少张紧段351与第三料带4之间的接触面积，从而减少两者之间的摩擦力，从而使得第三料带4的传送更加顺滑。

参照图1至图3，根据本发明的第二方面实施例的变压器屏蔽铜箔1包胶设备，变压器屏蔽铜箔1包胶设备包括上述第一方面实施例中的屏蔽层上料装置30，变压器屏蔽铜箔1包胶设备还包括机架10、铜箔1上料装置、第一压紧装置40、包边装置50以及裁切装置60。

屏蔽层上料装置30设置在机架10上；铜箔1上料装置设置在机架10上并位于屏蔽层上料装置30的一侧，铜箔1上料装置用于输送铜箔1；第一压紧装置40设置在机架10上并位于屏蔽层上料装置30的另一侧，第一压紧装置40将铜箔1按压在第三料带4的内侧上并输送铜箔1以及第三料带4；包边装置50设置在机架10上并位于第一压紧装置40的下游一侧，包边装置50包括翻折组件51，翻折组件51用于将第三料带4的两侧翻折粘贴在铜箔1的表面上；裁切装置60设置在机架10上并位于包边装置50的下游一侧，裁切装置60包括可活动的刀具，刀具用于切断第三料带4以及铜箔1。

利用屏蔽层上料装置30自动上料铜箔1包胶屏蔽层材料，可供给双层屏蔽材料，提高屏蔽效果的同时，还可取代手工上料，提高效率；此外，铜箔1上料装置将铜箔1送出，经过第一压紧装置40的压紧，铜箔1粘贴在第三料带4的一侧，而后经过包边装置50的翻折包边，将第三料带4的两侧翻折并将铜箔1的两侧包住；最后即可通过裁切装置60的裁切，将铜箔1以及第三料带4裁切成段并输出。变压器屏蔽铜箔1包胶设备中铜箔1以及料带均为自动上料，且贴合、翻折包边以及裁切均为自动运行，无需人工操作，可提高生产效率。

参照图1以及图4，在本发明的一些实施例中，铜箔1上料装置包括第三料辊21以及若干转动辊22。第三料辊21可转动地设置在机架10上，第三料辊21用于固定铜箔1料卷；转动辊22设置在机架10上并位于料架31的上方，铜箔1绕设在转动辊22的外侧。转动的第三料辊21用于输出铜箔1料卷上的铜箔1，通过转动辊22的依次传送，将铜箔1的输出端输送至第一压紧装置40上，同时在第一压紧装置40上与下方的第三料带4粘连，以便于后续的包边。

参照图1至图2以及图8，在本发明的一些实施例中，第一压紧装置40包括第一支撑座41、第一压辊组件42以及第一调节组件422。第一支撑座41设置在机架10上并位于第二张紧轮35的一侧；第一压辊组件42可活动地设置在第一支撑座41中，第一压辊组件42包括上下分布设置的两个第一压辊421，两个第一压辊421之间具有间隙，第三料带4以及铜箔1从间隙中穿出；第一调节组件422设置在第一支撑座41的上方，第一调节组件422与第一压辊组件42连接。

具体地，在第一支撑座41的内侧中设置有上下分布设置的第一压辊421，则第一压辊421之间则具有间隙，用于第三料带4以及铜箔1穿过其中。第一调节组件422通过与第一压辊组件42连接，从而调节两个第一压辊421之间的间隙，使得间隙容许第三料带4以及铜箔1穿过的同时，还可将铜箔1的下侧紧紧粘贴在第三料带4的上侧。需要说明的是，本实施例中的第一压辊组件42可相当于第一方面实施例中的输送辊，均用于第三料带4的动力输出，所以位于下方的第一压辊421，可设置有驱动装置驱动其进行转动，以带动第三料带4以及铜箔1传送。

进一步地，参照图8，在本发明的一些实施例中，第一调节组件422包括滑动架4221以及调节手柄4222。滑动架4221可滑动地设置在第一支撑座41中，第一压辊421的转轴分别设置在滑动架4221上；调节手柄4222设置在第一支撑座41上，调节手柄4222与滑动架4221弹性连接，调节手柄4222驱动滑动架4221上下滑动。上下摇动调节手柄4222的摆臂，从而可带动滑动架4221上下移动，向上摇动调节手柄4222时，拉动滑动架4221向上移动，滑动架4221可压缩第一支撑座41内侧的弹性件，并且增大第一压辊421之间的间隙，并使得上方的第一压辊421具有预紧力，从而便于压紧铜箔1；而向下摇动调节手柄4222时，滑动架4221向下移动，可释放滑动架4221，滑动架4221在弹性件的作用下向下移动，并减小第一压辊421之间的间隙，以便于适应铜箔1较薄的情况。

参照图2以及图10，在本发明的一些实施例中，翻折组件51包括翻折座511，翻折座511设置在机架10上并位于第一压紧装置40的一侧，翻折座511上设置有翻折槽5111，翻折槽5111的宽度与铜箔1的宽度相等。翻折槽5111的一端设置有可转动的挤压件5112，挤压件5112用于挤压第三料带4的两侧。由上述实施例可知，铜箔1以及第三料带4经过第一压紧装置40的压紧，铜箔1紧紧贴在第三料带4上，而后传送到翻折组件51的翻折座511中，铜箔1以及第三料带4从翻折座511的翻折槽5111的一端进入，翻折槽5111前后两侧的槽体将第三料带4的前后两侧翻转起来，直至翻转为竖直的状态，而后传送至翻折槽5111前后两侧的挤压件5112处，挤压件5112将翻转为竖直状态下的第三料带4的两侧向着第三料带4的内侧翻折，直至穿过挤压件5112后，挤压件5112将第三料带4的两侧粘贴在铜箔1上，从而将铜箔1的下侧以及两侧边包住，实现包胶的动作。

在本发明的另一些实施例中，翻折组件51可以是包括有多个具有翻折槽5111的翻折块(图中未示出)，翻折块依次排列设置，同时各自的翻折槽5111依次首位对接，形成完整的翻折槽5111，铜箔1以及第三料带4即可从其中穿过，还需要说明的是，每一个翻折块上的翻折槽5111的两侧槽体，倾斜的角度由左向右的方向由大逐渐减小，直至垂直，而后再由垂直逐渐向内侧倾斜，从而可以将第三料带4上的前后两侧翻折并粘贴在铜箔1的两侧。

所以可以理解的是，在本发明实施例中可不对翻折组件51的具体结构做具体限定，能够将第三料带4的两侧翻折并粘贴在铜箔1上即可。

参照图2以及图10，在本发明的一些实施例中，包边装置50还包括按压组件52，按压组件52设置在机架10上并位于翻折组件51的一侧，按压组件52包括支撑架521以及按压轮522，支撑架521设置在翻折座511的一侧，支撑架521的活动端高度可调；按压轮522可转动地设置在支撑架521的一端，按压轮522用于按压第三料带4以及铜箔1在翻折槽5111中。可通过调整支撑架521的高度进而控制按压轮522的高度，此外还可在支撑架521上设置有弹性件，按压轮522可通过弹性件与支撑架521连接，则按压轮522可具有预紧力，从而可较好地将铜箔1以及第三料带4按压在翻折槽5111中，便于第三料带4的翻折以及便于第三料带4对铜箔1的包边。

参照图2以及图9，在本发明的一些实施例中，裁切装置60包括：压紧组件61以及裁切组件62。压紧组件61设置在机架10上并位于包边装置50的下游处，压紧组件61的结构与第一压紧装置40的结构相同，压紧组件61用于挤压第三料带4的两侧；裁切组件62设置在机架10上并位于压紧组件61的一侧，裁切组件62包括驱动件621、裁切刀具622以及裁切刀座623，裁切刀座623设置在机架10上，驱动件621的输出端连接裁切刀具622，裁切刀具622可活动地设置在裁切刀座623上方，第三料带4以及铜箔1可穿过裁切刀具622以及裁切刀座623之间。

经过包边装置50的包边后，第三料带4以及铜箔1同时传送至裁切装置60上，先经过压紧组件61中的第一压辊421之间的间隙，通过压紧组件61，将第三料带4的两侧更紧密地粘贴在铜箔1上。而后在经过裁切组件62，从裁切刀座623以及裁切刀具622之间穿过，由驱动件621驱动裁切刀具622上下移动，配合裁切刀座623将包边的铜箔1按照裁切的长度依次裁切，最终获得产品。驱动件621可以私服电机或者伺服气缸等。

参照图1以及图4，在本发明的一些实施例中，还包括去污装置70，去污装置70设置在机架10上，去污装置70位于铜箔1上料装置以及第一压紧装置40之间或者去污装置70位于包边装置50以及裁切装置60之间。具体地，去污装置70包括相对设置的擦拭件71，铜箔1或者第三料带4可穿设在擦拭件71之间。擦拭件71可以是海绵或者棉布等，另铜箔1穿设在其中，在传送过程中即可将铜箔1表面上的脏污出去，便于铜箔1包胶。

参照图1至图3，在本发明的一些实施例，还包括收纳装置80，收纳装置80设置在裁切装置60的下游处，收纳装置80用于收纳裁切后的物料。收纳装置80可以料槽，将料槽设置在裁切装置60后，即可承接裁切下来的铜箔1，便于收纳产品，便于后续取用。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于变压器铜箔表面包胶的屏蔽层上料装置，其特征在于，包括：

料架（31），所述料架（31）设置有输送辊，所述输送辊位于所述料架（31）的一侧，所述输送辊用于输出料带；

第一上料组件（32），所述第一上料组件（32）设置在所述料架（31）上，所述第一上料组件（32）包括第一料辊（321），所述第一料辊（321）转动地设置在所述料架（31）上，所述第一料辊（321）用于固定第一料卷（3211）；

第二上料组件（33），所述第二上料组件（33）活动地设置在料架（31）上并位于所述第一上料组件（32）的下方，所述第二上料组件（33）包括第二料辊（331），所述第二料辊（331）转动地设置在所述料架（31）上，所述第二料辊（331）用于固定第二料卷（3311）；以及

张紧组件（34），所述张紧组件（34）活动地设置在所述料架（31）上并位于所述第一上料组件（32）以及所述第二上料组件（33）的一侧，所述张紧组件（34）包括滚轮盒（341）以及多个滚轮，多个所述滚轮依次排列在所述滚轮盒（341）中，所述滚轮盒（341）活动地设置在所述第一上料组件（32）以及第二上料组件（33）之间；

其中，所述第二料卷（3311）上的第二料带（3）与所述第一料卷（3211）的第一料带（2）粘贴形成第三料带（4），所述第三料带（4）从所述输送辊中输出，所述第三料带（4）能够粘贴于铜箔（1）的一侧进行铜箔（1）表面包胶；

所述滚轮包括若干个引导轮（342）、若干过渡轮（343）以及若干第一张紧轮（344）；

所述引导轮（342）转动地设置在所述滚轮盒（341）的第一端，所述滚轮盒（341）的第一端位于靠近所述第二料带（3）的一端，所述第二料带（3）从所述滚轮盒（341）的第一端送入所述张紧组件（34）中，所述引导轮（342）为V型滚轮，V型滚轮的两端直径较大，V型滚轮中部的直径较小于两端的直径，所述引导轮（342）用于引导所述第二料带（3）的输送方向，所述第二料带（3）在所述引导轮（342）的凹陷处进行引导传送，防止所述第二料带（3）往所述引导轮（342）的两侧偏移传送而影响后续所述第二料带（3）与所述第一料带（2）的粘连；

所述过渡轮（343）转动地设置在所述滚轮盒（341）中位于所述引导轮（342）的一侧，所述引导轮（342）将所述第二料带（3）引导至所述过渡轮（343）上，所述过渡轮（343）为V型滚轮和/或直滚轮，所述过渡轮（343）将较弯曲的所述第二料带（3）展开为较平滑的状态，便于所述第二料带（3）与所述第一料带（2）粘连；

所述第一张紧轮（344）转动地设置在所述滚轮盒（341）的第二端并位于所述过渡轮（343）的一端，所述第一张紧轮（344）设置在所述第二料带（3）传送方向的下游处，所述过渡轮（343）将所述第二料带（3）输送至所述第一张紧轮（344）上，所述第二料带（3）经过所述第一张紧轮（344）的张紧以及传送，最终与所述第一料带（2）粘连；

所述第一张紧轮（344）包括：

固定环（3441），所述固定环（3441）设置在所述第一张紧轮（344）的转轴上，所述固定环（3441）的周侧设置环形的固定槽；

卡座环（3442），所述卡座环（3442）设置在所述固定环（3441）的外侧上并位于所述固定槽中，所述卡座环（3442）的两端分别抵顶所述固定槽的两端，所述卡座环（3442）的中部朝向两端偏移，所述卡座环（3442）上开设有多个卡槽，多个所述卡槽均匀环设在所述卡座环（3442）上，所述卡槽的延伸方向与所述卡座环（3442）的两端的偏移方向一致，所述第一张紧轮（344）呈中部凸出两端内陷，所述第一张紧轮（344）将所述第二料带（3）的中部的内侧顶起，所述第二料带（3）的边缘两侧偏向外侧，所述第二料带（3）的内侧隆起利于与所述第一料带（2）粘连；以及

滚柱（3443），所述滚柱（3443）转动地卡接在所述卡槽中，所述滚柱（3443）的第一端抵顶在所述卡槽的一端，所述滚柱（3443）的第二端抵顶在所述卡槽的另一端，所述滚柱（3443）的第二端高于所述滚柱（3443）的第一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于变压器铜箔表面包胶的屏蔽层上料装置，其特征在于，所述滚柱（3443）的两端的直径小于所述滚柱（3443）的中部的直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于变压器铜箔表面包胶的屏蔽层上料装置，其特征在于，所述滚轮盒（341）通过调节机构（345）位置可调地设置在所述料架（31）上，所述调节机构（345）分别与所述滚轮盒（341）的两端铰接。

4.根据权利要求1所述的一种用于变压器铜箔表面包胶的屏蔽层上料装置，其特征在于，还包括第二张紧轮（35），所述第二张紧轮（35）设置在所述料架（31）上并位于所述输送辊以及所述张紧组件（34）的一端之间，所述第二张紧轮（35）用于张紧并输送所述第三料带（4），所述第二张紧轮（35）包括：

张紧段（351），所述张紧段（351）位于所述第二张紧轮（35）的中部，所述张紧段（351）设置有若干凹槽（3511），所述凹槽（3511）间隔分布设置；

凹陷段（352），所述凹陷段（352）分别设置在所述张紧段（351）的两端，所述凹陷段（352）分别沿着所述第二张紧轮（35）的轴线方向由所述第二张紧轮（35）中部向第二张紧轮（35）的两端偏移；以及

限位段（353），所述限位段（353）分别设置在所述凹陷段（352）的外侧，所述限位段（353）的直径大于所述凹陷段（352）的外端的直径。

5.一种变压器屏蔽铜箔包胶设备，其特征在于，包括权利要求4所述的用于变压器铜箔表面包胶的屏蔽层上料装置（30），所述变压器屏蔽铜箔包胶设备还包括：

机架（10），所述用于变压器铜箔表面包胶的屏蔽层上料装置（30）设置在所述机架（10）上；

铜箔（1）上料装置，所述铜箔（1）上料装置设置在所述机架（10）上并位于所述用于变压器铜箔表面包胶的屏蔽层上料装置（30）的一侧，所述铜箔（1）上料装置用于输送所述铜箔（1）；

第一压紧装置（40），所述第一压紧装置（40）设置在所述机架（10）上并位于所述用于变压器铜箔表面包胶的屏蔽层上料装置（30）的另一侧，所述第一压紧装置（40）将所述铜箔（1）按压在所述第三料带（4）的内侧上并输送所述铜箔（1）以及所述第三料带（4）；

包边装置（50），所述包边装置（50）设置在所述机架（10）上并位于所述第一压紧装置（40）的下游一侧，所述包边装置（50）包括翻折组件（51），所述翻折组件（51）用于将所述第三料带（4）的两侧翻折粘贴在所述铜箔（1）的表面上；

裁切装置（60），所述裁切装置（60）设置在所述机架（10）上并位于所述包边装置（50）的下游一侧，所述裁切装置（60）包括活动的裁切刀具（622），所述裁切刀具（622）用于切断所述第三料带（4）以及所述铜箔（1）；以及

收纳装置（80），所述收纳装置（80）设置在所述裁切装置（60）的下游处，所述收纳装置（80）用于收纳裁切后的物料。

6.根据权利要求5所述的变压器屏蔽铜箔包胶设备，其特征在于，所述铜箔（1）上料装置包括：

第三料辊（21），所述第三料辊（21）转动地设置在所述机架（10）上，所述第三料辊（21）用于固定铜箔（1）料卷；以及

若干转动辊（22），所述转动辊（22）设置在所述机架（10）上并位于所述料架（31）的上方，所述铜箔（1）绕设在所述转动辊（22）的外侧。

7.根据权利要求5所述的变压器屏蔽铜箔包胶设备，其特征在于，所述第一压紧装置（40）包括：

第一支撑座（41），所述第一支撑座（41）设置在所述机架（10）上并位于所述第二张紧轮（35）的一侧；

第一压辊组件（42），所述第一压辊组件（42）活动地设置在所述第一支撑座（41）中，所述第一压辊组件（42）包括上下分布设置的两个第一压辊（421），两个所述第一压辊（421）之间具有间隙，所述第三料带（4）以及所述铜箔（1）从所述间隙中穿出；以及

第一调节组件（422），所述第一调节组件（422）设置在所述第一支撑座（41）的上方，所述第一调节组件（422）与所述第一压辊组件（42）连接；

其中，第一调节组件（422）包括：

滑动架（4221），所述滑动架（4221）滑动地设置在所述第一支撑座（41）中，所述第一压辊（421）的转轴分别设置在所述滑动架（4221）上；以及

调节手柄（4222），所述调节手柄（4222）设置在所述第一支撑座（41）上，所述调节手柄（4222）与所述滑动架（4221）弹性连接，所述调节手柄（4222）驱动所述滑动架（4221）上下滑动。

8.根据权利要求5所述的变压器屏蔽铜箔包胶设备，其特征在于，所述翻折组件（51）包括翻折座（511），所述翻折座（511）设置在所述机架（10）上并位于所述第一压紧装置（40）的一侧，所述翻折座（511）上设置有翻折槽（5111），所述翻折槽（5111）的一端设置有转动的挤压件（5112），所述挤压件（5112）用于挤压所述第三料带（4）的两侧。

9.根据权利要求8所述的变压器屏蔽铜箔包胶设备，其特征在于，所述包边装置（50）还包括按压组件（52），所述按压组件（52）设置在所述机架（10）上并位于所述翻折组件（51）的一侧，所述按压组件（52）包括：

支撑架（521），所述支撑架（521）设置在所述翻折座（511）的一侧，所述支撑架（521）的活动端高度可调；以及

按压轮（522），所述按压轮（522）转动地设置在所述支撑架（521）的一端，所述按压轮（522）用于按压所述第三料带（4）以及所述铜箔（1）在所述翻折槽（5111）中。

10.根据权利要求7所述的变压器屏蔽铜箔包胶设备，其特征在于，所述裁切装置（60）包括：

压紧组件（61），所述压紧组件（61）设置在所述机架（10）上并位于所述包边装置（50）的下游处，所述压紧组件（61）的结构与所述第一压紧装置（40）的结构相同，所述压紧组件（61）用于挤压所述第三料带（4）的两侧；以及

裁切组件（62），所述裁切组件（62）设置在所述机架（10）上并位于所述压紧组件（61）的一侧，所述裁切组件（62）包括驱动件（621）、裁切刀具（622）以及裁切刀座（623），所述裁切刀座（623）设置在所述机架（10）上，所述驱动件（621）的输出端连接所述裁切刀具（622），所述裁切刀具（622）活动地设置在所述裁切刀座（623）上方，所述第三料带（4）以及所述铜箔（1）穿过所述裁切刀具（622）以及所述裁切刀座（623）之间。