CN220131545U - 贴胶自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了贴胶自动化设备，涉及电子产品配件装配技术领域，包括背胶固定裁切机构，包括裁切组件和拉扯组件，拉扯组件和裁切组件之间的间距可调节；气动贴胶机构，设置于背胶固定裁切机构的一侧，包括压胶驱动组件和辊压组件，压胶驱动组件驱动辊压组件水平移动并靠近或远离贴胶工作区。根据本实用新型的贴胶自动化设备，背胶固定裁切机构的裁切组件和拉扯组件之间的间距可调节，从而调整背胶长度粘贴多种规格产品。而气动贴胶机构从贴胶工作区域的水平方向推动背胶与电子元件粘贴，电子元件从侧边流经贴胶工作区域便能够实现粘胶，无需专用生产线布局，能够与不同生产设备组合使用，布局更灵活。

Description

贴胶自动化设备

技术领域

本实用新型涉及电子产品配件装配技术领域，特别涉及一种贴胶自动化设备。

背景技术

便携式电子设备的内部精密，各电子元件之间相互接近，为了避免电子元件间触碰产生损坏，在装配过程中需要对元件之间进行片材贴胶遮盖处理，起到绝缘保护等作用。

片材贴胶大多数是通过人工操作进行粘贴。粘贴前，需要先将胶带按照需要的尺寸裁剪好，在粘贴操作时，将需要贴胶的产品放置在治具里面，在对应的位置粘胶。贴完背胶的产品，在累计到一定数量后，转送至下道工序处，进行下道工序的生产。

中国专利CN 202310117817.6中公开一种背胶粘贴设备，包括驱动模块和粘胶模块，粘胶模块连接于驱动模块，使驱动模块能够驱动粘胶模块在水平面上运动，粘胶模块包括：基板；胶带上料组件，胶带上料组件包括卷料筒和胶带纸回收筒，卷料筒和胶带纸回收筒能够转动地连接于基板，卷料筒用于安装成卷的胶带，胶带纸回收筒用于连接胶带的端部；以及切胶组件和压胶组件，在胶带经过的路径上，切胶组件和压胶组件设置于卷料筒和胶带纸回收筒之间，切胶组件能够将胶带上的胶切断，在胶带的运动方向上，压胶组件设置于切胶组件的下游侧，压胶组件能够将胶带压紧到待粘胶产品上。

上述背胶粘贴设备通过垂直下压的压胶组件进行贴胶，适用于生产线布局，且背胶裁切长度固定。现有固定粘贴长度的下压贴胶设备难以适用于小规模生产作业中，生产设备之间的产品流动需要通过搬运工具或机械手转移到下一加工工序，不同产品背胶粘贴的长度不一致。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“现有固定粘贴长度的下压贴胶设备难以适用于小规模生产作业中，生产设备之间的产品流动需要通过搬运工具或机械手转移到下一加工工序，不同产品背胶粘贴的长度不一致”的技术问题。为此，本实用新型提出一种贴胶自动化设备，实现侧向贴胶，与不同生产设备组合使用，布局更灵活，且背胶长度能够实时调整，粘贴多种规格产品。

根据本实用新型的一些实施例的贴胶自动化设备，包括机架，所述机架上设置有工作平台，包括：

背胶送料机构，设置于所述工作平台上，包括张紧组件和放料组件，所述放料组件用于装载背胶料带，所述张紧组件用于张紧料带；

背胶固定裁切机构，设置于所述张紧组件下方，包括裁切组件和拉扯组件，所述裁切组件位于所述张紧组件下方，所述拉扯组件位于所述裁切组件下方，所述拉扯组件和所述裁切组件之间的间距可调节，所述裁切组件和所述拉扯组件之间的间隙为贴胶工作区；

气动贴胶机构，设置于所述背胶固定裁切机构的一侧，包括压胶驱动组件和辊压组件，所述压胶驱动组件驱动所述辊压组件水平移动并靠近或远离所述贴胶工作区，用于使所述贴胶工作区的背胶贴合在电子元件上。

根据本实用新型的一些实施例，所述裁切组件包括料带挡板、压板组件和切刀组件，所述料带挡板设置于所述工作平台上，位于所述张紧组件的下方；所述压板组件设置于所述料带挡板一侧，压板组件向所述料带挡板方向移动并压紧料带；所述切刀组件位于所述料带挡板下方，用于切割压紧后的料带。

根据本实用新型的一些实施例，所述料带挡板表面设置有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫用于防止料带夹紧过程中滑移。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板组件的表面设置有防滑凸纹，所述防滑凸纹用于压紧料带表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述拉扯组件包括气动夹头和夹头驱动机构，所述气动夹头位于所述切刀组件下方，用于拉直料带便于贴胶，所述夹头驱动机构设置于工作平台上，用于驱动所述气动夹头靠近或远离所述料带挡板，从而调节背胶长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述压胶驱动组件包括垂直驱动组件和水平驱动组件，所述垂直驱动组件设置于所述工作平台上，所述水平驱动组件与所述垂直驱动组件连接，所述垂直驱动组件用于调节所述水平驱动组件的垂直方向，使所述水平驱动组件对齐所述贴胶工作区的背胶。

根据本实用新型的一些实施例，所述辊压组件与所述水平驱动组件连接，所述水平驱动组件带动所述辊压组件靠近所述贴胶工作区的背胶。

根据本实用新型的一些实施例，所述辊压组件包括气缸推板和两压辊，所述压辊的中部区域与所述气缸推板铰接。

根据本实用新型的一些实施例，所述压辊靠近所述贴胶工作区的一端转动连接有胶辊，靠近气缸推板的一端设置有弹性组件；当所述气缸推板驱动所述压辊靠近所述贴胶工作区的背胶时，两所述压辊分别往背胶两侧辊压，使背胶与粘贴表面贴合，当所述气缸推板复位时，所述弹性组件带动所述压辊复位。

根据本实用新型的一些实施例，所述放料组件设置有驱动电机，用于驱动料带转动放料。

根据本实用新型的一些实施例的贴胶自动化设备，至少具有如下有益效果：所述背胶固定裁切机构的所述裁切组件和所述拉扯组件之间的间距可调节，从而调整背胶长度粘贴多种规格产品。而所述气动贴胶机构从所述贴胶工作区域的水平方向推动背胶与电子元件粘贴，电子元件从侧边流经所述贴胶工作区域便能够实现粘胶，无需专用生产线布局，能够与不同生产设备组合使用，布局更灵活。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例贴胶自动化设备的立体示意图；

图2为本实用新型实施例贴胶自动化设备的背部立体示意图；

图3为本实用新型实施例贴胶自动化设备的第一局部示意图；

图4为本实用新型实施例贴胶自动化设备的第二局部示意图。

附图标记：

机架100、工作平台110、贴胶工作区120、

背胶送料机构200、张紧组件210、放料组件220、

料带挡板311、压板组件312、防滑凸纹312-1、切刀组件313、气动夹头321、夹头驱动机构322、

垂直驱动组件411、水平驱动组件412、辊压组件420、气缸推板421、压辊422、胶辊422-1。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的贴胶自动化设备。

如图1-图4所示，贴胶自动化设备包括机架100，机架100竖直设置，机架100上设置有工作平台110，工作平台110与机架100通过螺栓固定连接，各机构安装在工作平台110上。包括背胶送料机构200、背胶固定裁切机构和气动贴胶机构。

具体地，背胶送料机构200设置在工作平台110上半部，其包括张紧组件210和放料组件220，放料组件220用于装载背胶料带，张紧组件210用于张紧料带。背胶料卷安装到放料组件220上，放料组件220通过转动带动料卷放料，料卷的背胶穿过张紧组件210后进入背胶固定裁切机构中。张紧组件210由多个张紧轮组成，配合可调节距离的张紧轮张紧料带，避免料带松动影响贴胶效果。张紧组件210和放料组件220为本领域技术人员所熟知的技术方案，在本实施例中不再详细描述。

背胶固定裁切机构，设置于张紧组件210下方，包括裁切组件和拉扯组件，裁切组件位于张紧组件210下方，拉扯组件位于裁切组件下方，拉扯组件和裁切组件之间的间距可调节，裁切组件和拉扯组件之间的间隙为贴胶工作区120。具体地，料带穿过裁切组件进入贴胶工作区120内，裁切组件在贴胶工作区120上方，拉扯组件在贴胶工作区120下方，拉扯组件夹紧料带的端部使料带绷紧在贴胶工作区120内，通过气动贴胶机构推动贴胶工作区120的背胶与电子元件表面贴合完成贴胶。拉扯组件与裁切组件之间的间距调节能够改变贴胶工作区120内的背胶长度，工作人员能够根据不同规格的电子元件改变背胶长度，调节方便。与现有生产线专用贴胶设备相比，生产线改变贴胶长度需要对生产线的整体程序进行调节，调整费时费力，不利于小规模企业多规格产品贴胶使用。本实用新型的背胶长度调节更灵活，有利于提升生产效率。

气动贴胶机构，设置于背胶固定裁切机构的一侧，包括压胶驱动组件和辊压组件420，压胶驱动组件驱动辊压组件420水平移动并靠近或远离贴胶工作区120，用于使贴胶工作区120的背胶贴合在电子元件上。压胶驱动组件驱动辊压组件420沿水平方向移动，使辊压组件420推动贴胶工作区120的背胶与电子元件表面贴合。

本实用新型的贴胶自动化设备采用水平方向贴胶的结构，使贴胶工作区120另一侧能够搭配不同生产设备，从而提升设备布局的灵活性，节省生产线布局的占用面积，更换生产布局更灵活。只需要在贴胶工作区120的一侧布局运输设备，使电子产品依次经过贴胶工作区120，气动贴胶机构便能够推动背胶与电子元件表面贴合，完成贴胶工序。有效利用纵向空间进行贴胶，设备布局更灵活，减少设备占地面积，提升生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图4所示，裁切组件包括料带挡板311、压板组件312和切刀组件313，料带挡板311设置于工作平台110上，位于张紧组件210的下方。压板组件312设置于料带挡板311一侧，压板组件312向料带挡板311方向移动并压紧料带。切刀组件313位于料带挡板311下方，用于切割压紧后的料带。

具体地，料带挡板311固定连接在工作平台110上，而压板组件312和切刀组件313分别通过驱动机构驱动，使压板组件312和切刀组件313能够靠近料带。驱动机构带动压板组件312往料带挡板311方向移动，当压板组件312和料带挡板311贴合时，料带被夹紧在压板组件312和料带挡板311之间，从而使料带固定位置，而料带的末端通过拉扯组件固定。灯带贴胶工作区120的贴胶完成粘贴时，切刀组件313裁切料带，完成一次贴胶工序。

在进一步的实施例中，如图1和图4所示，料带挡板311表面设置有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫用于防止料带夹紧过程中滑移。

具体地，防滑橡胶垫覆盖在料带挡板311靠近料带的一侧表面，能够防止料带位置固定状态下打滑。

在进一步的实施例中，如图1和图4所示，压板组件312的表面设置有防滑凸纹312-1，防滑凸纹312-1用于压紧料带表面。具体地，由于料带上的背胶具有弹性，为了压紧料带，采用凸起设置的防滑凸纹312-1，防滑凸纹312-1为均匀凸起的凸块，通过凸块压紧料带上的背胶，从而防止背胶和料带滑移。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图4所示，拉扯组件包括气动夹头321和夹头驱动机构322，气动夹头321位于切刀组件313下方，用于拉直料带便于贴胶，夹头驱动机构322设置于工作平台110上，用于驱动气动夹头321靠近或远离料带挡板311，从而调节背胶长度。

具体地，夹头驱动机构322采用气缸推动的结构，即气动夹头321滑动连接在工作平台110上的导轨，通过夹头驱动机构322推动气动夹头321在贴胶区域内滑动，通过控制气动夹头321的伸缩距离来调整背胶的长度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，压胶驱动组件包括垂直驱动组件411和水平驱动组件412，垂直驱动组件411设置于工作平台110上，水平驱动组件412与垂直驱动组件411连接，垂直驱动组件411用于调节水平驱动组件412的垂直方向，使水平驱动组件412对齐贴胶工作区120的背胶。垂直驱动组件411和水平驱动组件412为本领域技术人员所熟知的技术方案，在本实施例中不再详细描述。

在进一步的实施例中，如图1、图3和图4所示，辊压组件420与水平驱动组件412连接，水平驱动组件412带动辊压组件420靠近贴胶工作区120的背胶。通过水平驱动组件412驱动辊压组件420推动背胶与电子元件表面粘贴。

在进一步的实施例中，如图4所示，辊压组件420包括气缸推板421和两压辊422，压辊422的中部区域与气缸推板421铰接。

在进一步的实施例中，如图4所示，压辊422靠近贴胶工作区120的一端转动连接有胶辊422-1，靠近气缸推板421的一端设置有弹性组件。当气缸推板421驱动压辊422靠近贴胶工作区120的背胶时，两压辊422分别往背胶两侧辊压，使背胶与粘贴表面贴合，当气缸推板421复位时，弹性组件带动压辊422复位。

在本实用新型的一些实施例中，放料组件220设置有驱动电机，用于驱动料带转动放料。放料组件220的结构为本领域技术人员所熟知的技术方案，在本实施例中不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种贴胶自动化设备，包括机架(100)，所述机架(100)上设置有工作平台(110)，其特征在于，包括：

背胶送料机构(200)，设置于所述工作平台(110)上，包括张紧组件(210)和放料组件(220)，所述放料组件(220)用于装载背胶料带，所述张紧组件(210)用于张紧料带；

背胶固定裁切机构，设置于所述张紧组件(210)下方，包括裁切组件和拉扯组件，所述裁切组件位于所述张紧组件(210)下方，所述拉扯组件位于所述裁切组件下方，所述拉扯组件和所述裁切组件之间的间距可调节，所述裁切组件和所述拉扯组件之间的间隙为贴胶工作区(120)；

气动贴胶机构，设置于所述背胶固定裁切机构的一侧，包括压胶驱动组件和辊压组件(420)，所述压胶驱动组件驱动所述辊压组件(420)水平移动并靠近或远离所述贴胶工作区(120)，用于使所述贴胶工作区(120)的背胶贴合在电子元件上。

2.根据权利要求1所述的贴胶自动化设备，其特征在于，所述裁切组件包括料带挡板(311)、压板组件(312)和切刀组件(313)，所述料带挡板(311)设置于所述工作平台(110)上，位于所述张紧组件(210)的下方；

所述压板组件(312)设置于所述料带挡板(311)一侧，压板组件(312)向所述料带挡板(311)方向移动并压紧料带；

所述切刀组件(313)位于所述料带挡板(311)下方，用于切割压紧后的料带。

3.根据权利要求2所述的贴胶自动化设备，其特征在于，所述料带挡板(311)表面设置有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫用于防止料带夹紧过程中滑移。

4.根据权利要求3所述的贴胶自动化设备，其特征在于，所述压板组件(312)的表面设置有防滑凸纹(312-1)，所述防滑凸纹(312-1)用于压紧料带表面。

5.根据权利要求2所述的贴胶自动化设备，其特征在于，所述拉扯组件包括气动夹头(321)和夹头驱动机构(322)，所述气动夹头(321)位于所述切刀组件(313)下方，用于拉直料带便于贴胶，所述夹头驱动机构(322)设置于工作平台(110)上，用于驱动所述气动夹头(321)靠近或远离所述料带挡板(311)，从而调节背胶长度。

6.根据权利要求1所述的贴胶自动化设备，其特征在于，所述压胶驱动组件包括垂直驱动组件(411)和水平驱动组件(412)，所述垂直驱动组件(411)设置于所述工作平台(110)上，所述水平驱动组件(412)与所述垂直驱动组件(411)连接，所述垂直驱动组件(411)用于调节所述水平驱动组件(412)的垂直方向，使所述水平驱动组件(412)对齐所述贴胶工作区(120)的背胶。

7.根据权利要求6所述的贴胶自动化设备，其特征在于，所述辊压组件(420)与所述水平驱动组件(412)连接，所述水平驱动组件(412)带动所述辊压组件(420)靠近所述贴胶工作区(120)的背胶。

8.根据权利要求7所述的贴胶自动化设备，其特征在于，所述辊压组件(420)包括气缸推板(421)和两压辊(422)，所述压辊(422)的中部区域与所述气缸推板(421)铰接。

9.根据权利要求8所述的贴胶自动化设备，其特征在于，所述压辊(422)靠近所述贴胶工作区(120)的一端转动连接有胶辊(422-1)，靠近气缸推板(421)的一端设置有弹性组件；

当所述气缸推板(421)驱动所述压辊(422)靠近所述贴胶工作区(120)的背胶时，两所述压辊(422)分别往背胶两侧辊压，使背胶与粘贴表面贴合，当所述气缸推板(421)复位时，所述弹性组件带动所述压辊(422)复位。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的贴胶自动化设备，其特征在于，所述放料组件(220)设置有驱动电机，用于驱动料带转动放料。