JP3441227B2 - プライマ塗布装置 - Google Patents
プライマ塗布装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パネル芯材を枠組みし
て枠組体を形成し、この枠組体の少なくとも片面に面材
を貼り付けてパネル材を製造するに際し、前記パネル芯
材の面材が貼着される表面にプライマを塗布するプライ
マ塗布装置に関する。 【０００２】 【背景技術】予め工場などでパネル材を製造し、これを
建設現場において組み合わせて建物などを建てるパネル
工法が知られている。パネル工法で用いられるパネル材
は、図１に示すように、木製の角材などからなるパネル
芯材１（長尺芯材１Ａおよび短尺芯材１Ｂなど）を四角
枠状に枠組みして枠組体３を形成し、この枠組体３内に
必要に応じて断熱材５を充填するとともに、表面（少な
くとも片面）に合板などの面材４，４を貼り付けた構造
である。 【０００３】従来、図１に示すパネル材６の製造にあた
っては、図２に示す工程で行われている。 プレーナ加工工程；芯材１の表面（３〜４面）を鉋盤
１１で鉋かけする。 プライマ塗布工程；芯材１をプライマ塗布ローラ１２
の間を通しながら、芯材１の面材４，４が貼着される表
面にプライマを塗布する。 プライマ乾燥工程；芯材１を加熱板１３の間を通しな
がらプライマを乾燥させる。 芯材縦起こし工程；横にして流れてきた芯材１を次の
溝加工などのために縦に起こす。 溝加工工程 ；回転鋸１５によって芯材１に溝２
ａを加工する。 枠組工程 ；複数の芯材１を四角枠状に枠組み
したのち、釘打ちして枠組体３を製造する。このとき、
短尺芯材１Ｂについては、溝加工機１６によって中央、
両端側に溝２ｂ，２ｃ，２ｄを加工したのち枠組みす
る。 面材貼付工程 ；枠組体３の表面（プライマが塗布
されている面）に接着剤を塗布したのち、合板などの面
材４，４を貼り付けてパネル材６を製造する。このと
き、枠組体３内には断熱材５を充填する。 サイザ加工工程 ；サイザ加工機１８によってパネル
材６の寸法出しのために外周をカットする。 搬出工程 ；パネル材搬送装置１９によってパ
ネル材６を方向転換しながら次工程（たとえば、複数の
パネル材同士を組み合わせる工程など）に搬出する。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、前記
のプライマ塗布工程では、芯材１をプライマ塗布ロー
ラ１２の間を通しながら、芯材１の面材４，４が貼着さ
れる表面にプライマを塗布をしているが、プライマ塗布
ローラ１２による塗布では芯材１の面材４，４が貼着さ
れる表面に、毎回一定量のプライマを安定して塗布でき
ないうえ、プライマ塗布ローラ１２と接する位置によっ
て塗膜むらが発生するという問題があった。このような
塗布むらを避けようと、プライマの塗布量を多くする
と、次ののプライマ乾燥工程でプライマが完全に乾燥
しないまま以後の工程に流れてしまうため、以後の工程
における各種機器にプライマが付着するという問題が発
生する。 【０００５】本発明の目的は、このような従来の問題を
解消し、パネル芯材の面材が貼着される表面にプライマ
を均一にかつ定量ずつ安定して塗布することができ、塗
布されたプライマを効率よく乾燥させて以後の工程での
プライマの付着を未然に防止できるプライマ塗布装置を
提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明のプライマ塗布装
置は、パネル芯材を枠組みして枠組体を形成し、この枠
組体の少なくとも片面に面材を貼り付けてパネル材を製
造するに際し、前記パネル芯材にプライマを塗布するプ
ライマ塗布装置であって、前記パネル芯材の面材が貼着
される表面にプライマを塗布するプライマ塗布手段と、
このプライマ塗布手段によってプライマが塗布されたパ
ネル芯材の表面にエアーを吹き付けるエアー吹付手段と
を備えたことを特徴とする。 【０００７】ここで、前記エアー吹付手段は、先端を前
記パネル芯材の表面所望位置に臨ませることが可能な可
撓性を有するエアー導管と、このエアー導管にエアーを
供給するエアー源とを有する構成である。また、前記プ
ライマ塗布手段は、前記パネル芯材の両面側に回転自在
に設けられかつその回転軸が垂直な一対のプライマ塗布
ローラを含む構成である。 【０００８】 【作用】本発明のプライマ塗布装置によれば、パネル芯
材の面材が貼着される表面にプライマ塗布手段によって
プライマが塗布されたのち、そのプライマが塗布された
表面にエアー吹付手段によってエアーが吹き付けられ
る。すると、吹き付けられたエアーによって、余分なプ
ライマが吹き飛ばされるとともに、塗布むらが修正され
る。従って、パネル芯材の面材が貼着される表面にプラ
イマを均一にかつ定量ずつ安定して塗布することができ
る。 【０００９】ここで、エアー吹付手段を、先端がパネル
芯材の表面に臨ませられた可撓性を有するエアー導管
と、このエアー導管にエアーを供給するエアー源とから
構成すれば、エアー導管の可撓性を利用して、エアー導
管の先端をパネル芯材の表面所望位置に容易に臨ませる
ことができる。また、プライマ塗布手段を、パネル芯材
の両側面に回転自在に設けられかつその回転軸が垂直な
一対のプライマ塗布ローラを含んで構成すれば、パネル
芯材の垂直な面にプライマが塗布されるから、余分に塗
布されたプライマは前記エアーの吹き付け効果とともに
重力により流れ落ち、また、パネル芯材の垂直な面に凹
部などがあっても溜まることがないから、プライマを均
一にかつ定量ずつ安定して塗布することができる。 【００１０】 【実施例】以下、本発明を図２におけるプライマ塗布工
程に適用した実施例について、図を参照しながら詳細に
説明する。図３は本実施例のプライマ塗布装置を示す平
面図、図４はその要部を示す斜視図である。同プライマ
塗布装置は、パネル芯材１の面材４が貼着される表面に
プライマを塗布するプライマ塗布手段２１と、このプラ
イマ塗布手段２１によってプライマが塗布されたパネル
芯材１の表面にエアーを吹き付けるエアー吹付手段４１
とを備える。 【００１１】前記プライマ塗布手段２１は、搬入ローラ
コンベア２２と、搬出ローラコンベア２３と、これらの
間に配置された箱型のフレーム２４とを備える。フレー
ム２４内には、前記搬入ローラコンベア２２によって搬
入されてきたパネル芯材１の幅方向位置をガイドするガ
イド片２５Ａ，２５Ｂが「ハ」字状に設けられていると
ともに、その前方に固定アーム２６Ａおよび揺動アーム
２６Ｂがそれぞれ設けられている。揺動アーム２６Ｂ
は、基端を支点として先端が固定アーム２６Ａに対して
接近、離間する方向へ揺動自在に支持されている。 【００１２】前記各アーム２６Ａ，２６Ｂには、基端に
プーリ２７Ａ，２７Ｂを有するモータ２８Ａ，２８Ｂが
それぞれ設けられているとともに、先端に回転軸２９
Ａ，２９Ｂが垂直にかつ回転自在に支持されている。各
回転軸２９Ａ，２９Ｂには、プライマ塗布ローラ３０
Ａ，３０Ｂおよびプーリ３１Ａ，３１Ｂがそれぞれ設け
られている。各プーリ３１Ａ，３１Ｂと前記プーリ２７
Ａ，２７Ｂとの間にはベルト３２Ａ，３２Ｂが掛け回さ
れている。従って、モータ２８Ａ，２８Ｂが回転する
と、プーリ２７Ａ，２７Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ、ベルト３
２Ａ，３２Ｂおよび回転軸２９Ａ，２９Ｂを介してプラ
イマ塗布ローラ３０Ａ，３０Ｂが回転されるようになっ
ている。また、両アーム２６Ａ，２６Ｂ間にはスプリン
グ３３が張設され、これにより、プライマ塗布ローラ３
０Ｂがプライマ塗布ローラ３０Ａに接近する方向へ常時
付勢されている。 【００１３】前記エアー吹付手段４１は、前記フレーム
２４上に固定されたエアー分配器４２を有する。エアー
分配器４２は、１つのエアー導入口４３と、２つのエア
ー分配口４４Ａ，４４Ｂとを有する。エアー導入口４３
には、エアー供給管４５を介してエアー源としてのコン
プレッサ４６が接続されている。各エアー分配口４４
Ａ，４４Ｂには、可撓性を有する銅管などからなるエア
ー導管４７Ａ，４７Ｂがそれぞれ接続されている。各エ
アー導管４７Ａ，４７Ｂの先端は、それぞれノズル４８
Ａ，４８Ｂを有し、プライマ塗布ローラ３０Ａ，３０Ｂ
によってプライマが塗布された芯材１の両側面に隙間を
隔てて臨ませられている。なお、４９Ａ，４９Ｂは各エ
アー導管４７Ａ，４７Ｂへのエアーの供給量を調整する
コックである。 【００１４】上述した構成において、搬入ローラコンベ
ア２２から搬入された芯材１がプライマ塗布ローラ３０
Ａ，３０Ｂに達すると、そのプライマ塗布ローラ３０
Ａ，３０Ｂの回転により、芯材１はプライマ塗布ローラ
３０Ａ，３０Ｂの間を通って搬出ローラコンベア２３ま
で移動される。このプライマ塗布ローラ３０Ａ，３０Ｂ
の間を移動する際に、芯材１の両側面にプライマが塗布
される。続いて、そのプライマが塗布され面に、各エア
ー導管４７Ａ，４７Ｂの先端ノズル４８Ａ，４８Ｂから
のエアーが吹き付けられる。すると、芯材１の両側面に
塗布されたプライマは、各エアー導管４７Ａ，４７Ｂの
先端ノズル４８Ａ，４８Ｂから噴射されるエアーにより
余分のプライマが飛散され均一にされる。その後、加熱
板１３の間を通る過程でプライマが乾燥される。 【００１５】本実施例によれば、プライマ塗布ローラ３
０Ａ，３０Ｂによってプライマが塗布された芯材１の表
面にエアーを吹き付けるエアー吹付手段４１を設けたの
で、エアーの吹き付けによって余分なプライマが飛散さ
れ均一にされるから、芯材１の面材４が貼着される表面
にプライマを均一にかつ定量ずつ安定して塗布すること
ができる。従って、塗布されたプライマを次のプライマ
乾燥工程において効率よく乾燥させることができるか
ら、以後の工程でのプライマの付着を未然に防止でき
る。 【００１６】また、エアー吹付手段４１を、先端が芯材
１の表面に臨ませられた可撓性を有するエアー導管４７
Ａ，４７Ｂと、このエアー導管４７Ａ，４７Ｂにエアー
を供給するコンプレッサ４６とから構成したので、エア
ー導管４７Ａ，４７Ｂの可撓性を利用して、エアー導管
４７Ａ，４７Ｂの先端ノズル４８Ａ，４８Ｂを芯材１の
表面所望位置に容易に臨ませることができる。 【００１７】また、プライマ塗布手段２１を、芯材１を
搬送するローラコンベア２２，２３と、ローラコンベア
２２によって搬送される芯材１の両側に回転自在に設け
られた一対のプライマ塗布ローラ３０Ａ，３０Ｂとを含
んで構成したので、芯材１の垂直な両側面にプライマを
塗布することができるから、余分に塗布されたプライマ
を前記エアーの吹き付け効果とともに重力により流れ落
とすことができ、また、その垂直な両側面に凹部などが
あっても溜まることがないから、芯材１の面材４が貼着
される表面にプライマを均一にかつ定量ずつ塗布するこ
とができる。 【００１８】以上、本発明について好適な実施例を挙げ
て説明したが、本発明は、この実施例に限られるもので
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更が可能で
ある。たとえば、上記実施例では、一対のプライマ塗布
ローラ３０Ａ，３０Ｂのみによって芯材１の両側面にプ
ライマを塗布するようにしたが、プライマ塗布ローラ３
０Ａ，３０Ｂのほかに含浸ローラを設け、まず、含浸ロ
ーラにプライマを含浸させたのち、含浸ローラのプライ
マをプライマ塗布ローラ３０Ａ，３０Ｂに転写させ、こ
のプライマ塗布ローラ３０Ａ，３０Ｂによって芯材１の
両側面にプライマを塗布する構造でもよい。 【００１９】また、上記実施例では、一対のプライマ塗
布ローラ３０Ａ，３０Ｂを固定し、この間を芯材１が移
動するようにしたが、芯材１を固定したおき、その両側
面に沿ってプライマ塗布ローラ３０Ａ，３０Ｂが回転し
ながら移動する形式のものにも適用できる。 【００２０】 【発明の効果】本発明のプライマ塗布装置によれば、プ
ライマ塗布手段によってプライマが塗布されたパネル芯
材の表面にエアーを吹き付けるエアー吹付手段を備えて
いるから、パネル芯材の面材が貼着される表面にプライ
マを均一にかつ定量ずつ安定して塗布することができ
る。従って、塗布されたプライマを確実に乾燥させるこ
とができるから、以後の工程でのプライマの付着を未然
に防止できる。
て枠組体を形成し、この枠組体の少なくとも片面に面材
を貼り付けてパネル材を製造するに際し、前記パネル芯
材の面材が貼着される表面にプライマを塗布するプライ
マ塗布装置に関する。 【０００２】 【背景技術】予め工場などでパネル材を製造し、これを
建設現場において組み合わせて建物などを建てるパネル
工法が知られている。パネル工法で用いられるパネル材
は、図１に示すように、木製の角材などからなるパネル
芯材１（長尺芯材１Ａおよび短尺芯材１Ｂなど）を四角
枠状に枠組みして枠組体３を形成し、この枠組体３内に
必要に応じて断熱材５を充填するとともに、表面（少な
くとも片面）に合板などの面材４，４を貼り付けた構造
である。 【０００３】従来、図１に示すパネル材６の製造にあた
っては、図２に示す工程で行われている。 プレーナ加工工程；芯材１の表面（３〜４面）を鉋盤
１１で鉋かけする。 プライマ塗布工程；芯材１をプライマ塗布ローラ１２
の間を通しながら、芯材１の面材４，４が貼着される表
面にプライマを塗布する。 プライマ乾燥工程；芯材１を加熱板１３の間を通しな
がらプライマを乾燥させる。 芯材縦起こし工程；横にして流れてきた芯材１を次の
溝加工などのために縦に起こす。 溝加工工程 ；回転鋸１５によって芯材１に溝２
ａを加工する。 枠組工程 ；複数の芯材１を四角枠状に枠組み
したのち、釘打ちして枠組体３を製造する。このとき、
短尺芯材１Ｂについては、溝加工機１６によって中央、
両端側に溝２ｂ，２ｃ，２ｄを加工したのち枠組みす
る。 面材貼付工程 ；枠組体３の表面（プライマが塗布
されている面）に接着剤を塗布したのち、合板などの面
材４，４を貼り付けてパネル材６を製造する。このと
き、枠組体３内には断熱材５を充填する。 サイザ加工工程 ；サイザ加工機１８によってパネル
材６の寸法出しのために外周をカットする。 搬出工程 ；パネル材搬送装置１９によってパ
ネル材６を方向転換しながら次工程（たとえば、複数の
パネル材同士を組み合わせる工程など）に搬出する。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、前記
のプライマ塗布工程では、芯材１をプライマ塗布ロー
ラ１２の間を通しながら、芯材１の面材４，４が貼着さ
れる表面にプライマを塗布をしているが、プライマ塗布
ローラ１２による塗布では芯材１の面材４，４が貼着さ
れる表面に、毎回一定量のプライマを安定して塗布でき
ないうえ、プライマ塗布ローラ１２と接する位置によっ
て塗膜むらが発生するという問題があった。このような
塗布むらを避けようと、プライマの塗布量を多くする
と、次ののプライマ乾燥工程でプライマが完全に乾燥
しないまま以後の工程に流れてしまうため、以後の工程
における各種機器にプライマが付着するという問題が発
生する。 【０００５】本発明の目的は、このような従来の問題を
解消し、パネル芯材の面材が貼着される表面にプライマ
を均一にかつ定量ずつ安定して塗布することができ、塗
布されたプライマを効率よく乾燥させて以後の工程での
プライマの付着を未然に防止できるプライマ塗布装置を
提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明のプライマ塗布装
置は、パネル芯材を枠組みして枠組体を形成し、この枠
組体の少なくとも片面に面材を貼り付けてパネル材を製
造するに際し、前記パネル芯材にプライマを塗布するプ
ライマ塗布装置であって、前記パネル芯材の面材が貼着
される表面にプライマを塗布するプライマ塗布手段と、
このプライマ塗布手段によってプライマが塗布されたパ
ネル芯材の表面にエアーを吹き付けるエアー吹付手段と
を備えたことを特徴とする。 【０００７】ここで、前記エアー吹付手段は、先端を前
記パネル芯材の表面所望位置に臨ませることが可能な可
撓性を有するエアー導管と、このエアー導管にエアーを
供給するエアー源とを有する構成である。また、前記プ
ライマ塗布手段は、前記パネル芯材の両面側に回転自在
に設けられかつその回転軸が垂直な一対のプライマ塗布
ローラを含む構成である。 【０００８】 【作用】本発明のプライマ塗布装置によれば、パネル芯
材の面材が貼着される表面にプライマ塗布手段によって
プライマが塗布されたのち、そのプライマが塗布された
表面にエアー吹付手段によってエアーが吹き付けられ
る。すると、吹き付けられたエアーによって、余分なプ
ライマが吹き飛ばされるとともに、塗布むらが修正され
る。従って、パネル芯材の面材が貼着される表面にプラ
イマを均一にかつ定量ずつ安定して塗布することができ
る。 【０００９】ここで、エアー吹付手段を、先端がパネル
芯材の表面に臨ませられた可撓性を有するエアー導管
と、このエアー導管にエアーを供給するエアー源とから
構成すれば、エアー導管の可撓性を利用して、エアー導
管の先端をパネル芯材の表面所望位置に容易に臨ませる
ことができる。また、プライマ塗布手段を、パネル芯材
の両側面に回転自在に設けられかつその回転軸が垂直な
一対のプライマ塗布ローラを含んで構成すれば、パネル
芯材の垂直な面にプライマが塗布されるから、余分に塗
布されたプライマは前記エアーの吹き付け効果とともに
重力により流れ落ち、また、パネル芯材の垂直な面に凹
部などがあっても溜まることがないから、プライマを均
一にかつ定量ずつ安定して塗布することができる。 【００１０】 【実施例】以下、本発明を図２におけるプライマ塗布工
程に適用した実施例について、図を参照しながら詳細に
説明する。図３は本実施例のプライマ塗布装置を示す平
面図、図４はその要部を示す斜視図である。同プライマ
塗布装置は、パネル芯材１の面材４が貼着される表面に
プライマを塗布するプライマ塗布手段２１と、このプラ
イマ塗布手段２１によってプライマが塗布されたパネル
芯材１の表面にエアーを吹き付けるエアー吹付手段４１
とを備える。 【００１１】前記プライマ塗布手段２１は、搬入ローラ
コンベア２２と、搬出ローラコンベア２３と、これらの
間に配置された箱型のフレーム２４とを備える。フレー
ム２４内には、前記搬入ローラコンベア２２によって搬
入されてきたパネル芯材１の幅方向位置をガイドするガ
イド片２５Ａ，２５Ｂが「ハ」字状に設けられていると
ともに、その前方に固定アーム２６Ａおよび揺動アーム
２６Ｂがそれぞれ設けられている。揺動アーム２６Ｂ
は、基端を支点として先端が固定アーム２６Ａに対して
接近、離間する方向へ揺動自在に支持されている。 【００１２】前記各アーム２６Ａ，２６Ｂには、基端に
プーリ２７Ａ，２７Ｂを有するモータ２８Ａ，２８Ｂが
それぞれ設けられているとともに、先端に回転軸２９
Ａ，２９Ｂが垂直にかつ回転自在に支持されている。各
回転軸２９Ａ，２９Ｂには、プライマ塗布ローラ３０
Ａ，３０Ｂおよびプーリ３１Ａ，３１Ｂがそれぞれ設け
られている。各プーリ３１Ａ，３１Ｂと前記プーリ２７
Ａ，２７Ｂとの間にはベルト３２Ａ，３２Ｂが掛け回さ
れている。従って、モータ２８Ａ，２８Ｂが回転する
と、プーリ２７Ａ，２７Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ、ベルト３
２Ａ，３２Ｂおよび回転軸２９Ａ，２９Ｂを介してプラ
イマ塗布ローラ３０Ａ，３０Ｂが回転されるようになっ
ている。また、両アーム２６Ａ，２６Ｂ間にはスプリン
グ３３が張設され、これにより、プライマ塗布ローラ３
０Ｂがプライマ塗布ローラ３０Ａに接近する方向へ常時
付勢されている。 【００１３】前記エアー吹付手段４１は、前記フレーム
２４上に固定されたエアー分配器４２を有する。エアー
分配器４２は、１つのエアー導入口４３と、２つのエア
ー分配口４４Ａ，４４Ｂとを有する。エアー導入口４３
には、エアー供給管４５を介してエアー源としてのコン
プレッサ４６が接続されている。各エアー分配口４４
Ａ，４４Ｂには、可撓性を有する銅管などからなるエア
ー導管４７Ａ，４７Ｂがそれぞれ接続されている。各エ
アー導管４７Ａ，４７Ｂの先端は、それぞれノズル４８
Ａ，４８Ｂを有し、プライマ塗布ローラ３０Ａ，３０Ｂ
によってプライマが塗布された芯材１の両側面に隙間を
隔てて臨ませられている。なお、４９Ａ，４９Ｂは各エ
アー導管４７Ａ，４７Ｂへのエアーの供給量を調整する
コックである。 【００１４】上述した構成において、搬入ローラコンベ
ア２２から搬入された芯材１がプライマ塗布ローラ３０
Ａ，３０Ｂに達すると、そのプライマ塗布ローラ３０
Ａ，３０Ｂの回転により、芯材１はプライマ塗布ローラ
３０Ａ，３０Ｂの間を通って搬出ローラコンベア２３ま
で移動される。このプライマ塗布ローラ３０Ａ，３０Ｂ
の間を移動する際に、芯材１の両側面にプライマが塗布
される。続いて、そのプライマが塗布され面に、各エア
ー導管４７Ａ，４７Ｂの先端ノズル４８Ａ，４８Ｂから
のエアーが吹き付けられる。すると、芯材１の両側面に
塗布されたプライマは、各エアー導管４７Ａ，４７Ｂの
先端ノズル４８Ａ，４８Ｂから噴射されるエアーにより
余分のプライマが飛散され均一にされる。その後、加熱
板１３の間を通る過程でプライマが乾燥される。 【００１５】本実施例によれば、プライマ塗布ローラ３
０Ａ，３０Ｂによってプライマが塗布された芯材１の表
面にエアーを吹き付けるエアー吹付手段４１を設けたの
で、エアーの吹き付けによって余分なプライマが飛散さ
れ均一にされるから、芯材１の面材４が貼着される表面
にプライマを均一にかつ定量ずつ安定して塗布すること
ができる。従って、塗布されたプライマを次のプライマ
乾燥工程において効率よく乾燥させることができるか
ら、以後の工程でのプライマの付着を未然に防止でき
る。 【００１６】また、エアー吹付手段４１を、先端が芯材
１の表面に臨ませられた可撓性を有するエアー導管４７
Ａ，４７Ｂと、このエアー導管４７Ａ，４７Ｂにエアー
を供給するコンプレッサ４６とから構成したので、エア
ー導管４７Ａ，４７Ｂの可撓性を利用して、エアー導管
４７Ａ，４７Ｂの先端ノズル４８Ａ，４８Ｂを芯材１の
表面所望位置に容易に臨ませることができる。 【００１７】また、プライマ塗布手段２１を、芯材１を
搬送するローラコンベア２２，２３と、ローラコンベア
２２によって搬送される芯材１の両側に回転自在に設け
られた一対のプライマ塗布ローラ３０Ａ，３０Ｂとを含
んで構成したので、芯材１の垂直な両側面にプライマを
塗布することができるから、余分に塗布されたプライマ
を前記エアーの吹き付け効果とともに重力により流れ落
とすことができ、また、その垂直な両側面に凹部などが
あっても溜まることがないから、芯材１の面材４が貼着
される表面にプライマを均一にかつ定量ずつ塗布するこ
とができる。 【００１８】以上、本発明について好適な実施例を挙げ
て説明したが、本発明は、この実施例に限られるもので
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更が可能で
ある。たとえば、上記実施例では、一対のプライマ塗布
ローラ３０Ａ，３０Ｂのみによって芯材１の両側面にプ
ライマを塗布するようにしたが、プライマ塗布ローラ３
０Ａ，３０Ｂのほかに含浸ローラを設け、まず、含浸ロ
ーラにプライマを含浸させたのち、含浸ローラのプライ
マをプライマ塗布ローラ３０Ａ，３０Ｂに転写させ、こ
のプライマ塗布ローラ３０Ａ，３０Ｂによって芯材１の
両側面にプライマを塗布する構造でもよい。 【００１９】また、上記実施例では、一対のプライマ塗
布ローラ３０Ａ，３０Ｂを固定し、この間を芯材１が移
動するようにしたが、芯材１を固定したおき、その両側
面に沿ってプライマ塗布ローラ３０Ａ，３０Ｂが回転し
ながら移動する形式のものにも適用できる。 【００２０】 【発明の効果】本発明のプライマ塗布装置によれば、プ
ライマ塗布手段によってプライマが塗布されたパネル芯
材の表面にエアーを吹き付けるエアー吹付手段を備えて
いるから、パネル芯材の面材が貼着される表面にプライ
マを均一にかつ定量ずつ安定して塗布することができ
る。従って、塗布されたプライマを確実に乾燥させるこ
とができるから、以後の工程でのプライマの付着を未然
に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】パネル材を示す分解斜視図である。
【図２】パネル材の製造工程を示す図である。
【図３】本発明のプライマ塗布装置の一実施例を示す平
面図である。 【図４】同上実施例の要部を示す斜視図である。 【符号の説明】 １ パネル芯材 ２１ プライマ塗布手段 ２９Ａ，２９Ｂ 回転軸 ３０Ａ，３０Ｂ プライマ塗布ローラ ４１ エアー吹付手段 ４６ コンプレッサ（エアー源） ４７Ａ，４７Ｂ エアー導管
面図である。 【図４】同上実施例の要部を示す斜視図である。 【符号の説明】 １ パネル芯材 ２１ プライマ塗布手段 ２９Ａ，２９Ｂ 回転軸 ３０Ａ，３０Ｂ プライマ塗布ローラ ４１ エアー吹付手段 ４６ コンプレッサ（エアー源） ４７Ａ，４７Ｂ エアー導管
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05C 1/02
B05C 11/06
B05C 13/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 パネル芯材を枠組みして枠組体を形成
し、この枠組体の少なくとも片面に面材を貼り付けてパ
ネル材を製造するに際し、前記パネル芯材にプライマを
塗布するプライマ塗布装置であって、 前記パネル芯材の面材が貼着される表面にプライマを塗
布するプライマ塗布手段と、このプライマ塗布手段によ
ってプライマが塗布されたパネル芯材の表面にエアーを
吹き付けるエアー吹付手段とを備え、 前記エアー吹付手段は、先端を前記パネル芯材の表面所
望位置に臨ませることが可能な可撓性を有するエアー導
管と、このエアー導管にエアーを供給するエアー源とを
有し、 前記プライマ塗布手段は、前記パネル芯材の両面側に回
転自在に設けられかつその回転軸が垂直な一対のプライ
マ塗布ローラを含む、 ことを特徴とするプライマ塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07135395A JP3441227B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | プライマ塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07135395A JP3441227B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | プライマ塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08266974A JPH08266974A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3441227B2 true JP3441227B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=13458055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07135395A Expired - Fee Related JP3441227B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | プライマ塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3441227B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10320581A1 (de) * | 2003-05-07 | 2004-12-02 | Klebchemie M.G. Becker Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Verklebungsvorbereitung |
| JP5376686B2 (ja) * | 2011-09-27 | 2013-12-25 | 東亜工業株式会社 | 塗装装置 |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP07135395A patent/JP3441227B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08266974A (ja) | 1996-10-15 |
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