WO2021157157A1 - ドーピングシステム及び電極の製造方法 - Google Patents

ドーピングシステム及び電極の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2021157157A1
WO2021157157A1 PCT/JP2020/042756 JP2020042756W WO2021157157A1 WO 2021157157 A1 WO2021157157 A1 WO 2021157157A1 JP 2020042756 W JP2020042756 W JP 2020042756W WO 2021157157 A1 WO2021157157 A1 WO 2021157157A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrode
dope
tank
blower
manufacturing
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/042756
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
直井　雅也
友哉 岩▲崎▼
晃史 野田
Original Assignee
武蔵エナジーソリューションズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 武蔵エナジーソリューションズ株式会社 filed Critical 武蔵エナジーソリューションズ株式会社
Priority to EP20917376.4A priority Critical patent/EP4102592A4/en
Priority to JP2021575622A priority patent/JPWO2021157157A1/ja
Priority to CN202080095542.5A priority patent/CN115053310A/zh
Priority to US17/760,085 priority patent/US20230042598A1/en
Priority to KR1020227030143A priority patent/KR20220136393A/ko
Publication of WO2021157157A1 publication Critical patent/WO2021157157A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/04—Hybrid capacitors
    • H01G11/06—Hybrid capacitors with one of the electrodes allowing ions to be reversibly doped thereinto, e.g. lithium ion capacitors [LIC]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/14—Arrangements or processes for adjusting or protecting hybrid or EDL capacitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/22—Electrodes
    • H01G11/30—Electrodes characterised by their material
    • H01G11/50—Electrodes characterised by their material specially adapted for lithium-ion capacitors, e.g. for lithium-doping or for intercalation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/84—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof
    • H01G11/86—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof specially adapted for electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
    • H01G13/04—Drying; Impregnating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0438—Processes of manufacture in general by electrochemical processing
    • H01M4/0459—Electrochemical doping, intercalation, occlusion or alloying
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/22—Electrodes
    • H01G11/30—Electrodes characterised by their material
    • H01G11/46—Metal oxides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/84—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/027—Negative electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present disclosure relates to a doping system and a method for manufacturing electrodes.
  • non-aqueous electrolyte secondary batteries typified by lithium ion secondary batteries
  • a lithium ion capacitor is known as a power storage device corresponding to an application requiring high energy density characteristics and high output characteristics.
  • sodium ion type batteries and capacitors using sodium which is cheaper than lithium and is abundant in resources, are also known.
  • a process of pre-doping an alkali metal on an electrode (generally called pre-doping) is adopted for various purposes.
  • Various methods are known as methods for pre-doping an alkali metal to an electrode.
  • Patent Documents 1 and 2 a cut-out electrode plate and an alkali metal plate are arranged in an electrolytic solution via a separator.
  • Patent Documents 3 to 6 disclose a so-called continuous method in which a strip-shaped electrode plate is pre-doped while being transferred in an electrolytic solution.
  • the dope solution is attached to the electrodes that have passed through the dope tank.
  • the electrode to which the dope solution is attached comes into contact with the feeding roller, a reaction occurs on the feeding roller, and alkali metal is deposited on the surface of the feeding roller.
  • the resistance between the feeding roller and the electrode on which alkali metal is deposited on the surface is high. Therefore, if the pre-doping is continued using the feeding roller in which the alkali metal is deposited on the surface, the quality of the electrode may deteriorate.
  • the doping system includes a dope tank configured to contain a solution containing alkali metal ions and a counter electrode unit, and a transport unit configured to transport the electrodes along a path passing through the dope tank. And a connection unit having a conductive power supply roller in contact with the electrode and configured to electrically connect the electrode and the counter electrode unit, and passing through the dope tank to the power supply roller.
  • a drying unit configured to blow gas onto the conveyed electrode is provided.
  • the doping system which is one aspect of the present disclosure, can blow gas to the electrodes that have passed through the doping tank and are conveyed to the feeding roller to dry them. Therefore, it is possible to suppress the precipitation of alkali metal on the surface of the power feeding roller.
  • Another aspect of the present disclosure is a method of manufacturing an electrode containing an active material doped with an alkali metal.
  • an electrode containing an active material is conveyed along a path passing through a dope tank containing a solution containing alkali metal ions and a counter electrode unit, and the dope tank is said.
  • the electrode that has passed through the inside is dried, and the dried electrode and the counter electrode unit are electrically connected.
  • the electrode manufacturing method which is another aspect of the present disclosure, it is possible to prevent the electrode to which the dope solution is attached from being electrically connected to the counter electrode unit. Therefore, it is possible to suppress the precipitation of alkali metal on the surface of the member that comes into contact with the electrode.
  • the doping system includes a dope tank configured to contain a solution containing alkali metal ions and a counter electrode unit, and a transport unit configured to transport the electrodes along a path passing through the dope tank.
  • the doping system which has a conductive power feeding roller in contact with the electrode and is configured to electrically connect the electrode and the counter electrode unit, and the doping system which is insulated from the dope tank. It includes a main body and a power supply configured to be connected to the power supply roller. The potential of the terminal connected to the power feeding roller in the power supply is lower than the potential of the terminal connected to the main body in the power supply.
  • the doping system which is another aspect of the present disclosure, can suppress the precipitation of alkali metals on the surface of the doping tank.
  • the pre-dope becomes easy to stabilize, and it becomes easy to manufacture a high-quality electrode.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line XIII-XIII in FIG.
  • FIG. 12 is explanatory drawing which shows the structure of the 1st blower which includes a plurality of openings which are alternately different positions in a circumferential direction.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line XVII-XVII in FIG.
  • Circulation filtration unit 109 , 110, 111, 112, 113, 114 ... Power supply, 109A ... 1st terminal, 109B ... 2nd terminal, 110A ... 1st terminal, 110B ... 2nd terminal, 117 ... Tab cleaner, 119 ... Recovery unit, 121 ... End Part sensor, 123, 135 ... Partition plate, 125, 127, 145, 147 ... Support rod, 131 ... Upstream tank, 133 ... Downstream tank, 137, 139, 141, 143 ... Counter electrode unit, 149, 151 ... Space, 153 ... Conductive base material, 155 ... alkali metal-containing plate, 157 ... porous insulating member, 161 ...
  • the doping system 11 doping the active material contained in the electrode 1, which will be described later, with an alkali metal.
  • the configuration of the doping system 11 will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • the doping system 11 includes doping tanks 15, 17, 19, cleaning tanks 21, 23, and transfer rollers 25, 27, 29, 31, 33, 65, 67, 69, 70, 35.
  • a transport roller group a supply roll 101, a take-up roll 103, a support base 105, a circulation filtration unit 107, and 6. It includes two power supplies 109, 110, 111, 112, 113, 114, a tab cleaner 117, a recovery unit 119, drying units 201A to F, an end sensor 121, and a device housing 203.
  • the transport roller group corresponds to the transport unit.
  • the configuration of the dope tank 17 will be described with reference to FIGS. 2 to 4.
  • the dope tank 17 is composed of an upstream tank 131 and a downstream tank 133.
  • the upstream tank 131 is arranged on the side of the supply roll 101 (hereinafter referred to as the upstream side), and the downstream tank 133 is arranged on the side of the take-up roll 103 (hereinafter referred to as the downstream side).
  • the upstream tank 131 is a square tank with an open upper part.
  • the bottom surface of the upstream tank 131 has a substantially U-shaped cross section.
  • the upstream tank 131 includes a partition plate 135.
  • the upstream tank 131 accommodates four counter electrode units 137, 139, 141, and 143.
  • the partition plate 135 is supported by a support rod 145 that penetrates the upper end thereof.
  • the support rod 145 is fixed to a wall or the like (not shown).
  • the partition plate 135 extends in the vertical direction and divides the inside of the upstream tank 131 into two spaces.
  • a transport roller 40 is attached to the lower end of the partition plate 135.
  • the partition plate 135 and the transport roller 40 are supported by a support rod 147 that penetrates them.
  • the vicinity of the lower end of the partition plate 135 is cut out so as not to come into contact with the transport roller 40.
  • the counter electrode unit 137 is housed on the upstream side of the upstream tank 131.
  • the counter electrode units 139 and 141 are arranged so as to sandwich the partition plate 135 from both sides.
  • the counter electrode unit 143 is housed on the downstream side of the upstream tank 131.
  • the counter electrode units 137, 139, 141, and 143 have a similar configuration. Here, the configuration of the counter electrode units 137 and 139 will be described with reference to FIG.
  • the counter electrode units 137 and 139 have a structure in which a conductive base material 153, an alkali metal-containing plate 155, and a porous insulating member 157 are laminated.
  • Examples of the material of the conductive base material 153 include copper, stainless steel, nickel and the like.
  • the form of the alkali metal-containing plate 155 is not particularly limited, and examples thereof include an alkali metal plate and an alkali metal alloy plate.
  • the thickness of the alkali metal-containing plate 155 is, for example, 0.03 to 6 mm.
  • the porous insulating member 157 has a plate-like shape.
  • the porous insulating member 157 is laminated on the alkali metal-containing plate 155.
  • the plate-like shape of the porous insulating member 157 is a shape when the porous insulating member 157 is laminated on the alkali metal-containing plate 155.
  • the porous insulating member 157 may be a member that maintains a constant shape by itself, or may be a member that can be easily deformed, such as a net or the like.
  • the porous insulating member 157 is porous. Therefore, the dope solution described later can pass through the porous insulating member 157. As a result, the alkali metal-containing plate 155 can come into contact with the dope solution.
  • Examples of the porous insulating member 157 include a resin mesh and the like.
  • Examples of the resin include polyethylene, polypropylene, nylon, polyetheretherketone, polytetrafluoroethylene and the like.
  • the mesh opening can be set as appropriate.
  • the mesh opening is, for example, 0.1 ⁇ m to 10 mm, preferably 0.1 to 5 mm.
  • the thickness of the mesh can be set as appropriate.
  • the thickness of the mesh is, for example, 1 ⁇ m to 10 mm, preferably 30 ⁇ m to 1 mm.
  • the mesh opening ratio can be set as appropriate.
  • the mesh opening ratio is, for example, 5 to 98%, preferably 5 to 95%, and even more preferably 50 to 95%.
  • the entire porous insulating member 157 may be made of an insulating material, or a part thereof may be provided with an insulating layer.
  • the downstream tank 133 basically has the same configuration as the upstream tank 131. However, inside the downstream tank 133, there is a transport roller 46 instead of the transport roller 40.
  • the dope tank 17 and its surroundings have, for example, the electrical configuration shown in FIG. 2 (hereinafter, referred to as the first electrical configuration).
  • the power supplies 109 and 110 are bipolar power supplies, respectively.
  • the first terminal 109A of the power supply 109 is connected to the transport rollers 37, 41, 43, 47 via a cable.
  • the transfer rollers 37, 41, 43, 47 are located above the dope tank 17.
  • the transfer rollers 37, 41, 43, and 47 are power supply rollers made of a conductive material, as will be described later.
  • the second terminal 109B of the power supply 109 is connected to the counter electrode units 139 and 141 housed in the upstream tank 131 and the counter electrode units 139 and 141 housed in the downstream tank 133 via a cable.
  • the first terminal 110A of the power supply 110 is connected to the transport rollers 37, 41, 43, 47 via a cable.
  • the second terminal 110B of the power supply 110 is connected to the counter electrode units 137 and 143 housed in the upstream tank 131 and the counter electrode units 137 and 143 housed in the downstream tank 133 via a cable.
  • the potentials of the first terminal 109A and the first terminal 110A are 0V, respectively. Further, the potentials of the second terminal 109B and the second terminal 110B are positive potentials, respectively.
  • the positive potential is, for example, + 3V.
  • the portion having a potential of 0 V is connected to the device housing 203 to create a reference potential in the first electrical configuration.
  • “FG” means the device housing 203.
  • the dope tank 17 is connected to the apparatus housing 203 via the insulating plate 205.
  • the dope tank 17 and the apparatus main body 203 are insulated from each other.
  • the device body 203 corresponds to the body of the doping system 11.
  • the electrical configuration of the dope tank 17 and its surroundings may be the electrical configuration shown in FIG. 3 (hereinafter referred to as the second electrical configuration).
  • the second electrical configuration is basically the same as the first electrical configuration.
  • the potentials of the first terminal 109A and the first terminal 110A are negative potentials, respectively.
  • the negative potential is, for example, -3V.
  • the potentials of the second terminal 109B and the second terminal 110B are 0V, respectively.
  • the power supply 109 and the power supply 110 are bipolar power supplies, it is possible to reverse the direction of the current.
  • a negative current was passed from the terminal connected to the positive side of the bipolar power supply, and the potential on the negative side was set to 0V. Therefore, the sign of the voltage of the positive terminal is negative.
  • FIG. 3 in order to clarify the polarity of the bipolar power supply, the direction of the symbol of the DC power supply is shown in accordance with the direction of the positive terminal of the bipolar power supply.
  • the potentials of the first terminal 109A and the first terminal 110A of the power supply 109 and the power supply 110 are lower than the potentials of the terminals connected to the device housing 203. Therefore, the potentials of the transport rollers 37, 41, 43, and 47, which are the feeding rollers, are lower than 0V. Further, the potential of the electrode 1 in contact with the feeding roller is also lower than that of the dope tank 17. Since the lithium dissolved from the counter electrode units 137, 139, 141, and 143 is positively charged, it is easy to selectively move to the electrode 1 having a low potential. As a result, the precipitation of lithium on the surface of the dope tank 17 having a potential near 0 V is suppressed. Since the precipitation of lithium on the surface of the dope tank 17 is suppressed, the pre-dope becomes easy to stabilize, and the high-quality electrode 1 becomes easy to manufacture.
  • the electrical configuration of the dope tank 17 and its surroundings may be the electrical configuration shown in FIG. 4 (hereinafter, referred to as a third electrical configuration).
  • the third electrical configuration is basically the same as the first electrical configuration.
  • the potential of the dope tank 17 is a positive potential.
  • the positive potential is, for example, + 4V.
  • As a method of making the potential of the dope tank 17 a positive potential for example, there is a method of using a small power supply 207 and a resistor 209.
  • the potential of the portion of the power supply 109 and the power supply 110 connected to the device housing 203 is the same as the potential of the first terminal 109A and the first terminal 110A.
  • the dope tank 17 has a positive potential of, for example, + 4V. Therefore, the lithium dissolved from the counter electrode units 137, 139, 141, and 143 is charged to a positive potential and becomes a cation, and easily moves to the electrode 1 having a potential near 0V. As a result, for example, precipitation of lithium on the surface of the dope tank 17 having a positive potential of + 4 V is suppressed, and high-quality electrode 1 can be easily manufactured.
  • the electrical connection path from the transfer rollers 37, 41, 43, 47 to the counter electrode units 137, 139, 141, 143 accommodated in the dope tank 17 via the power supply 109 or the power supply 110 corresponds to the connection unit. do.
  • the dope tank 15 basically has the same configuration as the dope tank 17. However, inside the dope tank 15, the transfer rollers 33 and 70 are present instead of the transfer rollers 40 and 46. Further, the counter electrode units 137, 139, 141, and 143 housed in the dope tank 15 are connected to the power supplies 113 and 114 instead of the power supplies 109 and 110. The power supplies 113 and 114 are bipolar power supplies. Further, the power supplies 113 and 114 are connected to the transfer rollers 29, 65, 67 and 35 instead of the transfer rollers 37, 41, 43 and 47. The transfer rollers 29, 65, 67, 35 are located above the dope tank 15. The transfer rollers 29, 65, 67, and 35 are power supply rollers made of a conductive material, as will be described later.
  • connection unit. do The electrical connection path from the transfer rollers 29, 65, 67, 35 to the counter electrode units 137, 139, 141, and 143 accommodated in the dope tank 15 via the power supply 113 or the power supply 114 corresponds to the connection unit. do.
  • the dope tank 19 basically has the same configuration as the dope tank 17. However, inside the dope tank 19, the transfer rollers 52 and 58 are present instead of the transfer rollers 40 and 46. Further, the counter electrode units 137, 139, 141, and 143 housed in the dope tank 19 are connected to the power supplies 111 and 112 instead of the power supplies 109 and 110.
  • the power supplies 111 and 112 are bipolar power supplies. Further, the power supplies 111 and 112 are connected to the transfer rollers 49, 53, 55 and 59 instead of the transfer rollers 37, 41, 43 and 47.
  • the transfer rollers 49, 53, 55, 59 are located above the dope tank 19.
  • the transfer rollers 49, 53, 55, 59 are power supply rollers made of a conductive material, as will be described later.
  • connection unit. do The electrical connection path from the transfer rollers 49, 53, 55, 59 to the counter electrode units 137, 139, 141, 143 accommodated in the dope tank 19 via the power supply 111 or the power supply 112 corresponds to the connection unit. do.
  • the cleaning tank 21 is a square tank with an open upper part.
  • the bottom surface of the cleaning tank 21 has a substantially U-shaped cross section.
  • the cleaning tank 21 includes a partition plate 123.
  • the partition plate 123 is supported by a support rod 125 penetrating the upper end thereof.
  • the support rod 125 is fixed to a wall or the like (not shown).
  • the partition plate 123 extends in the vertical direction and divides the inside of the cleaning tank 21 into two spaces.
  • a transport roller 64 is attached to the lower end of the partition plate 123.
  • the partition plate 123 and the transport roller 64 are supported by a support rod 127 that penetrates them.
  • the vicinity of the lower end of the partition plate 123 is cut out so as not to come into contact with the transport roller 64.
  • the cleaning tank 23 basically has the same configuration as the cleaning tank 21. However, inside the cleaning tank 23, there is a transport roller 75 instead of the transport roller 33.
  • the cleaning tanks 21 and 23 correspond to the cleaning unit.
  • the transport rollers 29, 31, 67, 69, 35, 37, 39, 41, 43, 45, 47, 49, 51, 53, 55, 57, 59 are made of a conductive material.
  • the transport rollers 29, 31, 67, 69, 35, 37, 39, 41, 43, 45, 47, 49, 51, 53, 55, 57, 59 correspond to conductive feed rollers.
  • the transport roller group transports the electrode 1 along a fixed path.
  • the route for the transfer roller group to transfer the electrode 1 is from the supply roll 101 to the dope tank 15, the dope tank 17, the dope tank 19, the cleaning tank 21, the cleaning tank 23, and the tab cleaner 117. It is a route that sequentially passes through the inside and reaches the take-up roll 103.
  • the part of the route that passes through the dope tank 15 is as follows. First, it is sent downward by the transport rollers 29 and 31, and moves downward in the space 149 of the upstream tank 131. Next, the moving direction is changed upward by the transport roller 33, and the space 151 of the upstream tank 131 is moved upward. Next, the moving direction is changed downward by the transport rollers 65 and 67, and the space 149 of the downstream tank 133 is moved downward. Next, the moving direction is changed upward by the transport roller 70, and the space 151 of the downstream tank 133 is moved upward. Finally, the transfer roller 35 changes the moving direction to the horizontal direction and heads toward the dope tank 17.
  • the part passing through the dope tank 17 is as follows. First, the moving direction is changed downward by the transport roller 37, and the space 149 of the upstream tank 131 is moved downward. Next, the moving direction is changed upward by the transport roller 40, and the space 151 of the upstream tank 131 is moved upward. Next, the moving direction is changed downward by the transport rollers 41 and 43, and the space 149 of the downstream tank 133 is moved downward. Next, the moving direction is changed upward by the transport roller 46, and the space 151 of the downstream tank 133 is moved upward. Finally, the transfer roller 47 changes the moving direction to the horizontal direction and heads for the dope tank 19.
  • the part passing through the dope tank 19 is as follows. First, the moving direction is changed downward by the transport roller 49, and the space 149 of the upstream tank 131 is moved downward. Next, the moving direction is changed upward by the transport roller 52, and the space 151 of the upstream tank 131 is moved upward. Next, the moving direction is changed downward by the transport rollers 53 and 55, and the space 149 of the downstream tank 133 is moved downward. Next, the moving direction is changed upward by the transport roller 58, and the space 151 of the downstream tank 133 is moved upward. Finally, the transfer roller 59 changes the moving direction to the horizontal direction and heads for the washing tank 21.
  • the portion passing through the cleaning tank 21 is first changed in the moving direction downward by the transport roller 61 and moved downward, and then the moving direction is changed upward by the transport roller 64. It is a route to be washed.
  • the portion passing through the cleaning tank 23 is first changed in the moving direction downward by the transport roller 73 and moved downward, and then the moving direction is changed upward by the transport roller 75. It is a route to be washed.
  • the supply roll 101 winds the electrode 1. That is, the supply roll 101 holds the electrode 1 in the wound state.
  • the active material in the electrode 1 held on the supply roll 101 has not yet been doped with an alkali metal.
  • the transport roller group pulls out the electrode 1 held by the supply roll 101 and transports it.
  • the take-up roll 103 winds up and stores the electrode 1 conveyed by the transfer roller group.
  • the electrode 1 stored in the take-up roll 103 has undergone pre-doping treatment in the dope tanks 15, 17, and 19. Therefore, the active material in the electrode 1 stored in the take-up roll 103 is doped with an alkali metal.
  • the electrode 1 stored in the take-up roll 103 is a dope electrode 1A.
  • the support base 105 supports the dope tanks 15, 17, 19 and the cleaning tanks 21, 23 from below.
  • the height of the support base 105 can be changed.
  • the circulation filtration unit 107 is provided in the dope tanks 15, 17, and 19, respectively.
  • the circulation filtration unit 107 includes a filter 161, a pump 163, and a pipe 165.
  • the pipe 165 is a circulation pipe that exits the dope tank 17, passes through the pump 163 and the filter 161 in sequence, and returns to the dope tank 17.
  • the dope solution in the dope tank 17 circulates in the pipe 165 and the filter 161 by the driving force of the pump 163, and returns to the dope tank 17 again.
  • foreign substances and the like in the dope solution are filtered by the filter 161.
  • Examples of the foreign matter include foreign matter precipitated from the dope solution, foreign matter generated from the electrode 1, and the like.
  • the material of the filter 161 is, for example, a resin such as polypropylene or polytetrafluoroethylene.
  • the pore size of the filter 161 can be set as appropriate.
  • the pore size of the filter 161 is, for example, 0.2 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the circulation filtration unit 107 provided in the dope tanks 15 and 19 also has the same configuration and exhibits the same function and effect.
  • the description of the dope solution is omitted for convenience.
  • the tab cleaner 117 cleans the active material layer unformed portion 94 of the electrode 1, which will be described later.
  • the recovery unit 119 is arranged in the dope tanks 15, 17, 19 and the cleaning tanks 21, 23, respectively. The recovery unit 119 collects the liquid taken out from the tank by the electrode 1 and returns it to the tank.
  • the recovery unit 119 has, for example, a remover roll that sandwiches and pressurizes the electrode 1 from both sides, and a droplet guide.
  • the droplet guide returns the dope solution or cleaning solution absorbed by the remover roll to the dope tanks 15, 17, 19 or the cleaning tanks 21, 23.
  • the positions of the recovery unit 119 arranged in the dope tank 15 are the vicinity of the portion of the electrode 1 that has passed through the upstream tank 131 of the dope tank 15 and is conveyed to the transfer roller 65, and the dope of the electrode 1. It is in the vicinity of the portion that has passed through the downstream tank 133 of the tank 15 and is being conveyed to the transfer roller 35.
  • the positions of the recovery unit 119 arranged in the dope tank 17 are the vicinity of the portion of the electrode 1 that has passed through the upstream tank 131 of the dope tank 17 and is conveyed to the transfer roller 41, and the dope of the electrode 1. It is in the vicinity of the portion that has passed through the downstream tank 133 of the tank 17 and is being conveyed to the transfer roller 47.
  • the positions of the recovery unit 119 arranged in the dope tank 19 are the vicinity of the portion of the electrode 1 that has passed through the upstream tank 131 of the dope tank 19 and is conveyed to the transfer roller 53, and the dope of the electrode 1. It is in the vicinity of the portion that has passed through the downstream tank 133 of the tank 19 and is being conveyed to the transfer roller 59.
  • the end sensor 121 detects the position of the end of the electrode 1 in the width direction W.
  • the doping system 11 adjusts the positions of the supply roll 101 and the take-up roll 103 in the width direction W based on the detection result of the end sensor 121.
  • the device housing 203 houses other configurations in the doping system 11.
  • the doping system 11 includes two washing tanks 21 and 23.
  • the number of washing tanks may be one or three or more.
  • the number of cleaning tanks is two or more, the amount of cleaning liquid used can be suppressed in total, which is preferable.
  • the transport path of the electrode 1 in the cleaning tanks 21 and 23 is a transport path that reciprocates once in the vertical direction.
  • the transport path of the electrode 1 in the cleaning tanks 21 and 23 may be a transport path that reciprocates twice in the vertical direction, similarly to the dope tanks 15, 17 and 19.
  • the drying unit 201A is arranged in the vicinity of the portion of the electrode 1 that passes through the upstream tank 131 of the dope tank 15 and is transported to the transport roller 65. ing.
  • the drying unit 201A is closer to the transport roller 65 than the adjacent recovery unit 119. Since the drying unit 201A is located closer to the transport roller 65 than the recovery unit 119, it is possible to further suppress the precipitation of alkali metal on the surface of the power feeding roller.
  • the drying unit 201B is arranged in the vicinity of the portion of the electrode 1 that has passed through the downstream tank 133 of the dope tank 15 and is transported to the transport roller 35.
  • the drying unit 201B is closer to the transport roller 35 than the adjacent recovery unit 119.
  • drying unit 201C is arranged in the vicinity of the portion of the electrode 1 that passes through the upstream tank 131 of the dope tank 17 and is transported to the transport roller 41.
  • the drying unit 201C is closer to the transport roller 41 than the adjacent recovery unit 119.
  • the drying unit 201D is arranged in the vicinity of the portion of the electrode 1 that has passed through the downstream tank 133 of the dope tank 17 and is transported to the transport roller 47.
  • the drying unit 201D is closer to the transport roller 47 than the adjacent recovery unit 119.
  • the drying unit 201E is arranged in the vicinity of the portion of the electrode 1 that has passed through the upstream tank 131 of the dope tank 19 and is transported to the transport roller 53.
  • the drying unit 201E is closer to the transport roller 53 than the adjacent recovery unit 119.
  • the drying unit 201F is arranged in the vicinity of the portion of the electrode 1 that passes through the downstream tank 133 of the dope tank 19 and is transported to the transport roller 59.
  • the drying unit 201F is closer to the transport roller 59 than the adjacent recovery unit 119.
  • the drying units 201A to F have the same configuration.
  • the configuration of the drying unit 201C will be described with reference to FIGS. 2 to 4 and 6 to 15.
  • the drying unit 201C includes a base portion 211, a first blower 213, and a second blower 215.
  • the base portion 211 has a box-shaped basic form.
  • the base portion 211 includes a connecting portion 217.
  • the drying unit 201C is fixed to a support portion (not shown) via the connection portion 217.
  • the drying unit 201C does not come into contact with other members except for the connecting portion 217.
  • the support portion and the drying unit 201C are electrically insulated by the connection portion 217.
  • the connecting portion 217 By providing the connecting portion 217, it is possible to prevent the electrode 1 and the supporting portion from being short-circuited even when the first blower 213 or the second blower 215 comes into contact with the electrode 1.
  • the material of the connecting portion 217 is not particularly limited as long as it can insulate the support portion and the drying unit 201C. Examples of the material of the connecting portion 217 include epoxy glass and the like.
  • the first blower 213 and the second blower 215 each have a cylindrical basic form.
  • the first blower 213 and the second blower 215 are attached to one surface of the base portion 211, respectively.
  • the axial direction of the first blower 213 and the axial direction of the second blower 215 are parallel. As shown in FIGS. 6 and 9, there is a gap between the first blower 213 and the second blower 215.
  • the first blower 213 and the second blower 215 are arranged so as to sandwich the electrode 1 from both sides.
  • the first blower 213 faces the surface of the electrode 1 that comes into contact with the transport roller 45 (hereinafter referred to as the first surface 219).
  • the first surface 219 There is a gap between the first blower 213 and the first surface 219.
  • the axial direction of the first blower 213 and the width direction W of the electrode 1 are parallel.
  • the second blower 215 faces the surface of the electrode 1 that later comes into contact with the transport rollers 41, 43, 47 (hereinafter referred to as the second surface 221). There is a gap between the second blower 215 and the second surface 221.
  • the axial direction of the second blower 215 and the width direction W of the electrode 1 are parallel.
  • the first blower 213 has an opening.
  • the opening communicates the inside and the outside of the first blower 213.
  • the first blower 213 includes a plurality of openings 223.
  • Each opening 223 is a round hole.
  • the plurality of openings 223 are arranged at equal intervals on a straight line parallel to the axial direction of the first blower 213.
  • the positions of the plurality of openings 223 in the circumferential direction C are the same. As shown in FIG. 11, the plurality of openings 223 face the electrode 1.
  • the first blower 213 includes one slit-shaped opening 223.
  • the slit-shaped opening 223 extends along the axial direction of the first blower 213. As shown in FIG. 13, the slit-shaped opening 223 faces the electrode 1.
  • the first blower 213 includes a plurality of openings 223.
  • Each opening 223 is a round hole.
  • the plurality of openings 223 are arranged at equal intervals along the axial direction of the first blower 213.
  • the position of any opening 223 in the circumferential direction C is different from the position of the adjacent opening 223 in the circumferential direction C.
  • the plurality of openings 223 face the electrode 1.
  • the second blower 215 also has the same form as the first blower 213.
  • Examples of the material of the first blower 213 and the second blower 215 include resin.
  • Examples of the resin include at least one selected from the group consisting of polyolefin resins, polyester resins, polyarylate resins, polyurethane resins, polyurethane resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyphenylene sulfide resins, and fluororesins. Be done.
  • the material of the first blower 213 and the second blower 215 is resin, it is possible to prevent the first blower 213 or the second blower 215 and the electrode 1 from being short-circuited.
  • the surface materials of the first blower 213 and the second blower 215 are made of resin, it is possible to further suppress short-circuiting between the first blower 213 or the second blower 215 and the electrode 1.
  • the material of the first blower 213 and the second blower 215 at least one selected from the group consisting of, for example, a metal, an alloy of two or more kinds of metals, an oxide of the metal or the alloy, and a nitride of the metal or the alloy. Can be mentioned.
  • the materials of the first blower 213 and the second blower 215 are the above-mentioned materials, they are excellent in terms of workability and strength.
  • a gas supply path is provided from a gas supply source (not shown), passing through the inside of the substrate portion 211, and reaching the inside of the first blower 213 and the second blower 215. As shown in FIGS. 11, 13, and 15, the first blower 213 blows out the gas 225 supplied by the gas supply path from the opening 223 and blows it onto the first surface 219.
  • the drying unit 201C blows gas onto the electrode 1 which has passed through the dope tank 17 and is conveyed to the transfer roller 41 by using the first blower 213 and the second blower 215.
  • the first blower 213 and the second blower 215 blow gas onto the surface of the electrode 1, for example, when the electrode 1 reaches the transport roller 41, the electrode 1 is dry. As a result, it is possible to suppress the precipitation of alkali metal on the surface of the transport roller 41.
  • first blower 213 and the second blower 215 include a plurality of openings 223, it is preferable that the variation in gas flow rate among the plurality of openings 223 is small. In particular, it is preferable that the difference in gas flow rate between the opening 223 on the root side and the opening 223 on the tip side of the first blower 213 and the second blower 215 is small.
  • the difference in gas flow rate between the root side and the tip side of the opening 223 is small.
  • the gas examples include at least one selected from the group consisting of argon gas, helium gas, neon gas, nitrogen gas, carbon dioxide gas, and dehumidified air from which water has been removed.
  • argon gas helium gas
  • neon gas nitrogen gas
  • carbon dioxide gas carbon dioxide gas
  • dehumidified air from which water has been removed.
  • the doping system 11 includes one drying unit 201C.
  • the doping system 11 may include, for example, a plurality of drying units 201C.
  • Each of the plurality of drying units 201C is located in the vicinity of the portion of the electrode 1 that has passed through the upstream tank 131 of the dope tank 17 and is being conveyed to the transfer roller 41.
  • the plurality of drying units 201C are arranged along the longitudinal direction of the electrode 1.
  • the drying units 201A, B, D to F also have the same configuration as the drying unit 201C, and have the same effects. However, the drying units 201A, B, D to F are dried by blowing gas on the portions of the electrode 1 in the vicinity thereof.
  • an exhaust nozzle can be installed near the drying units 201A to F.
  • the electrode 1 can be dried more efficiently.
  • Electrode 1 The configuration of the electrode 1 will be described with reference to FIGS. 16 and 17. As shown in FIG. 16, the electrode 1 has a band-like shape. As shown in FIG. 17, the electrode 1 includes a band-shaped current collector 193 and active material layers 195 formed on both sides thereof.
  • the active material layer unformed portion 94 is a portion where the active material layer 195 is not formed on the current collector 193 and the current collector 193 is exposed. As shown in FIG. 16, the active material layer unformed portion 94 exists continuously with a constant width along the longitudinal direction of the electrode 1. The active material layer unformed portion 94 exists on both surfaces of the electrode 1. The portion of the electrode 1 on which the active material layer 195 is formed is designated as the central portion 96. The central portion 96 is located at the center in the width direction of the electrode 1. Further, the central portion 96 continuously exists with a constant width along the longitudinal direction of the electrode 1. The electrode 1 may have the active material layer unformed portion 94 at only one end in the width direction.
  • the current collector 193 aluminum, stainless steel, etc. are preferable in the case of a positive electrode current collector.
  • a metal foil such as copper, nickel, or stainless steel is preferable.
  • the current collector 193 may have a conductive layer containing a carbon material as a main component formed on a metal foil.
  • the thickness of the current collector 193 is, for example, 5 to 50 ⁇ m.
  • the active material layer 195 can be prepared, for example, by preparing a slurry containing an active material and a binder before doping with an alkali metal, applying this slurry on the current collector 193, and drying the slurry.
  • binder for example, rubber-based binders such as styrene-butadiene rubber (SBR) and NBR; fluororesins such as polyethylene tetrafluoride and polyvinylidene fluoride; polypropylene, polyethylene, polyimide, disclosed in JP-A-2009-246137.
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • NBR ntyrene-butadiene rubber
  • fluororesins such as polyethylene tetrafluoride and polyvinylidene fluoride
  • polypropylene polyethylene
  • polyimide disclosed in JP-A-2009-246137.
  • fluorine-modified (meth) acrylic binders as described above.
  • the slurry may contain other components in addition to the active material and the binder.
  • other components include conductive agents and thickeners.
  • the conductive agent include carbon black, graphite, vapor-grown carbon fiber, metal powder and the like.
  • the thickener include carboxylmethyl cellulose, its Na salt or ammonium salt, methyl cellulose, hydroxymethyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, polyvinyl alcohol, oxidized starch, phosphorylated starch, casein and the like.
  • the thickness of the active material layer 195 is not particularly limited.
  • the thickness of the active material layer 195 is, for example, 5 to 500 ⁇ m, preferably 10 to 200 ⁇ m, and particularly preferably 10 to 100 ⁇ m.
  • the active material contained in the active material layer 195 is not particularly limited as long as it is an electrode active material applicable to a battery or a capacitor that utilizes insertion / desorption of alkali metal ions, and may be a negative electrode active material. It may be a positive electrode active material or it may be a positive electrode active material.
  • the negative electrode active material is not particularly limited.
  • Examples of the negative electrode active material include a carbon material and the like.
  • Examples of the negative electrode active material include metals or semimetals such as Si and Sn that can be alloyed with lithium, and materials containing oxides thereof.
  • Examples of the carbon material include graphite, graphitized carbon, non-graphitized carbon, composite carbon material and the like.
  • the composite carbon material is, for example, a material in which graphite particles are coated with a pitch or a carbide of a resin.
  • Specific examples of the carbon material include the carbon material described in JP2013-258392.
  • Specific examples of the metal or metalloid capable of alloying with lithium or the material containing an oxide thereof include the materials described in JP-A-2005-123175 and JP-A-2006-107795.
  • Examples of the positive electrode active material include transition metal oxides and sulfur-based active materials.
  • Examples of the transition metal oxide include cobalt oxide, nickel oxide, manganese oxide, vanadium oxide and the like.
  • Examples of the sulfur-based active material include elemental sulfur and metal sulfide.
  • Both the positive electrode active material and the negative electrode active material may be composed of a single substance or may be composed of a mixture of two or more kinds of substances.
  • the doping system 11 of the present disclosure is suitable for doping the negative electrode active material with an alkali metal, and it is particularly preferable that the negative electrode active material is a carbon material or a material containing Si or an oxide thereof.
  • lithium or sodium is preferable, and lithium is particularly preferable.
  • the density of the active material layer 195 is preferably 1.50 to 2.00 g / cc, particularly preferably 1.60 to 1.90 g / cc. be.
  • the density of the active material layer 195 is preferably 0.50 to 1.50 g / cc, particularly preferably 0.70 to 1.20 g / cc. ..
  • Alkali metal is not doped in the active material when the electrode manufacturing method described later is not carried out.
  • the active material is doped with an alkali metal.
  • the electrode 1 in which the active material is doped with an alkali metal is the doped electrode 1A.
  • the dope electrode 1A corresponds to an electrode containing an active material doped with an alkali metal.
  • the doping solution is housed in the doping tanks 15, 17, and 19.
  • the dope solution contains an alkali metal salt and a first aprotic solvent.
  • some of the alkali metal salts are ionized to generate alkaline ions.
  • the dope solution corresponds to a solution containing alkali metal ions.
  • As the first aprotic solvent an organic solvent having a boiling point of more than 150 ° C. at 1 atm is preferable, and an organic solvent having a boiling point of more than 200 ° C. at 1 atm is particularly preferable.
  • the first aprotonic solvent for example, ethylene carbonate, propylene carbonate, butylene carbonate, 1-fluoroethylene carbonate, dipropyl carbonate, ⁇ -butyrolactone, sulfolane, diethylene glycol dimethyl ether (diglyme), diethylene glycol methyl ethyl ether, triethylene glycol.
  • diethylene glycol dimethyl ether diglyme
  • diethylene glycol methyl ethyl ether triethylene glycol.
  • examples thereof include dimethyl ether (triglyme), triethylene glycol butyl methyl ether, and tetraethylene glycol dimethyl ether (tetraglyme).
  • an ionic liquid such as a quaternary imidazolium salt, a quaternary pyridinium salt, a quaternary pyrrolidinium salt, or a quaternary piperidinium salt can also be used.
  • the first aprotic solvent may be composed of a single component or may be a mixed solvent of two or more kinds of components.
  • the dope solution may contain a solvent having a boiling point of 150 ° C. or less at 1 atm.
  • a solvent having a boiling point of 150 ° C. or lower at 1 atm an aprotic organic solvent is preferable, and specifically, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, ethyl methyl carbonate, acetonitrile, dimethoxyethane, tetrahydrofuran, dioxolane, methylene chloride and the like. Can be mentioned.
  • dimethyl carbonate and ethyl methyl carbonate are preferable, and dimethyl carbonate is particularly preferable.
  • the content of the solvent having a boiling point of 150 ° C. or lower at 1 atm is preferably 50 to 90% by volume, particularly preferably 65 to 75% by volume, of the solvent contained in the dope solution.
  • the alkali metal salt contained in the dope solution is preferably a lithium salt or a sodium salt.
  • the anion portion constituting the alkali metal salts for example, PF 6 -, PF 3 ( C 2 F 5) 3 -, PF 3 (CF 3) 3 -, phosphorus anion having a fluoro group and the like; BF 4 -, BF 2 (CF) 2 -, BF 3 (CF 3) -, B (CN) 4 - boron anion having a fluoro group or a cyano group such as; N (FSO 2) 2 - , N (CF 3 SO 2) 2 - , N (C 2 F 5 SO 2) 2 - sulfonyl imide anion having a fluoro group such as; CF 3 SO 3 - is an organic sulfonate anion having a fluoro group and the like.
  • the alkali metal salt is preferably a fluorine-containing compound.
  • the concentration of the alkali metal salt in the dope solution is preferably 0.1 mol / L or more, and more preferably in the range of 0.5 to 1.5 mol / L. When the concentration of the alkali metal salt in the dope solution is within this range, the alkali metal dope proceeds efficiently.
  • the dope solution further contains additives such as vinylene carbonate, vinyl ethylene carbonate, 1-fluoroethylene carbonate, 1- (trifluoromethyl) ethylene carbonate, succinic anhydride, maleic anhydride, propane sultone, diethyl sulfone and the like. May be good.
  • additives such as vinylene carbonate, vinyl ethylene carbonate, 1-fluoroethylene carbonate, 1- (trifluoromethyl) ethylene carbonate, succinic anhydride, maleic anhydride, propane sultone, diethyl sulfone and the like. May be good.
  • Electrode Manufacturing Method When manufacturing the doped electrode 1A using the doping system 11, first, as a preparation for manufacturing the doped electrode 1A, the following is performed.
  • the electrode 1 whose active material is not yet doped with an alkali metal is wound around the supply roll 101.
  • the dope solution is housed in the dope tanks 15, 17, and 19.
  • the dope solution is as described in "4. Composition of dope solution" above.
  • the transfer roller group transfers the electrode 1 from the supply roll 101 to the take-up roll 103 along the above-mentioned path.
  • the path for transporting the electrode 1 is a path that passes through the dope tanks 15, 17, and 19.
  • the active material contained in the active material layer 195 is doped with an alkali metal. As a result, the electrode 1 becomes a dope electrode 1A.
  • the transport roller group transports the dope electrode 1A to the cleaning tanks 21 and 23.
  • the dope electrode 1A is washed in the washing tanks 21 and 23 while being carried by the transport roller group.
  • the transport roller group continuously transports the dope electrode 1A to the tab cleaner 117.
  • the tab cleaner 117 cleans the active material layer unformed portion 94 of the dope electrode 1A.
  • the recovery unit 119 first recovers a part of the dope solution adhering to the electrode 1.
  • the electrode 1 is blown with gas by the drying unit 201A to dry.
  • the electrode 1 reaches the transport roller 65, it is in a dry state.
  • the recovery unit 119 first recovers a part of the dope solution adhering to the electrode 1.
  • the electrode 1 is blown with gas by the drying unit 201B to dry.
  • the electrode 1 reaches the transport roller 35, it is in a dry state.
  • the electrode 1 passes through the upstream tank 131 of the dope tank 17 and is conveyed to the transfer roller 41, first, a part of the dope solution adhering to the electrode 1 is recovered by the recovery unit 119. Next, the electrode 1 is blown with gas by the drying unit 201C to dry. When the electrode 1 reaches the transport roller 41, it is in a dry state.
  • the electrode 1 passes through the downstream tank 133 of the dope tank 17 and is conveyed to the transfer roller 47, first, a part of the dope solution adhering to the electrode 1 is recovered by the recovery unit 119. Next, the electrode 1 is blown with gas by the drying unit 201D to dry. When the electrode 1 reaches the transport roller 47, it is in a dry state.
  • the recovery unit 119 first recovers a part of the dope solution adhering to the electrode 1.
  • the electrode 1 is blown with gas by the drying unit 201E and dried.
  • the electrode 1 reaches the transport roller 53, it is in a dry state.
  • the electrode 1 passes through the downstream tank 133 of the dope tank 19 and is conveyed to the transfer roller 59, first, a part of the dope solution adhering to the electrode 1 is recovered by the recovery unit 119. Next, the electrode 1 is blown with gas by the drying unit 201F to dry. When the electrode 1 reaches the transport roller 59, it is in a dry state.
  • the flow rate of gas is not particularly limited. The higher the gas flow rate, the easier it is to dry the electrode 1. The higher the temperature of the gas, the easier it is to dry the electrode 1. However, in the case of a gas that may react with the dope electrode 1A, such as nitrogen gas and carbon dioxide gas, the temperature of the gas is preferably 40 ° C. or lower.
  • the dried electrode 1 and the feeding roller are brought into contact with each other. Therefore, it is possible to suppress the precipitation of alkali metal on the surface of the power feeding roller.
  • the electrode 1 is dried by using the first blower 213 and the second blower 215 that blow gas onto the electrode 1. Therefore, it is easier to dry the electrode 1.
  • the second blower 215 blows gas onto the surface of the electrode 1 that later comes into contact with the feeding roller to dry it.
  • the electrode manufacturing method of the present disclosure it is possible to further suppress the precipitation of alkali metal on the surface of the feeding roller.
  • the first blower 213 and the second blower 215 are arranged so as to sandwich the electrode 1. Therefore, the first blower 213 and the second blower 215 can blow gas on both sides of the electrode 1 to dry both sides of the electrode 1.
  • the first blower 213 and the second blower 215 include, for example, the slit-shaped opening 223 shown in FIG. In this case, the first blower 213 and the second blower 215 have a higher effect of drying the surface of the electrode 1.
  • the first blower 213 and the second blower 215 include, for example, two or more openings 223 shown in FIG. 10 or 14. In this case, the first blower 213 and the second blower 215 have a higher effect of drying the surface of the electrode 1.
  • the first blower 213 and the second blower 215 are the electrodes 1.
  • the effect of drying the surface is even higher.
  • the doping system 11 is suitable for manufacturing a negative electrode provided in an alkaline ion type capacitor or a battery, and more suitable for manufacturing a negative electrode provided in an alkaline ion type capacitor or a secondary battery, and is suitable for manufacturing a lithium ion capacitor or a lithium ion secondary battery. It is particularly suitable for manufacturing the negative electrode provided in.
  • the doping amount of the alkali metal is preferably 70 to 95% with respect to the theoretical capacity of the negative electrode active material when lithium is occluded in the negative electrode active material of the lithium ion capacitor.
  • the amount of alkali metal doped is preferably 10 to 30% with respect to the theoretical capacity of the negative electrode active material when lithium is occluded in the negative electrode active material of the lithium ion secondary battery.
  • the manufacturing method of the power storage device of the present disclosure is a manufacturing method of a power storage device including a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte.
  • the negative electrode is manufactured by the above-mentioned "5. Electrode manufacturing method”.
  • Examples of the power storage device include capacitors and batteries.
  • the capacitor is not particularly limited as long as it is a capacitor that utilizes the insertion / desorption of alkali metal ions.
  • Examples of the capacitor include a lithium ion capacitor and a sodium ion capacitor. Among them, a lithium ion capacitor is preferable.
  • the basic configuration of the positive electrode that constitutes the capacitor can be a general configuration. It is preferable to use activated carbon as the positive electrode active material.
  • the form of the electrolyte that constitutes the capacitor is usually a liquid electrolyte.
  • the basic structure of the electrolytic solution is the same as that of the dope solution described above.
  • the concentration of alkali metal ions in the electrolyte is preferably 0.1 mol / L or more, and more preferably in the range of 0.5 to 1.5 mol / L.
  • the electrolyte may have a gel-like or solid form for the purpose of preventing liquid leakage.
  • the capacitor can be provided with a separator between the positive electrode and the negative electrode to suppress their physical contact.
  • the separator include non-woven fabrics or porous films made from cellulose rayon, polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester, polyimide and the like.
  • the structure of the capacitor for example, three or more plate-shaped structural units composed of a positive electrode and a negative electrode and a separator interposed between them are laminated to form a laminated body, and the laminated body is sealed in an exterior film.
  • a type cell can be mentioned.
  • a band-shaped structural unit composed of a positive electrode and a negative electrode and a separator interposed therein is wound to form a laminated body, and the laminated body is housed in a square or cylindrical container.
  • Examples thereof include a winding type cell.
  • a capacitor can be manufactured, for example, by forming a basic structure including at least a negative electrode and a positive electrode, and injecting an electrolyte into the basic structure.
  • the density of the active material layer 195 is preferably 0.50 to 1.50 g / cc, particularly preferably 0.70 to 1.20 g / cc.
  • the battery is not particularly limited as long as it is a battery that uses the insertion / desorption of alkali metal ions.
  • the battery may be a primary battery or a secondary battery.
  • Examples of the battery include a lithium ion secondary battery, a sodium ion secondary battery, an air battery and the like. Among them, a lithium ion secondary battery is preferable.
  • the basic configuration of the positive electrode constituting the battery can be a general configuration.
  • an organic active material such as a nitroxy radical compound or oxygen can also be used.
  • a battery can be manufactured, for example, by forming a basic structure including at least a negative electrode and a positive electrode, and injecting an electrolyte into the basic structure.
  • a battery can be manufactured, for example, by forming a basic structure including at least a negative electrode and a positive electrode, and injecting an electrolyte into the basic structure.
  • Example 1 (1) Manufacture of Negative Electrode A long strip-shaped current collector 193 was prepared. The current collector 193 was used as a negative electrode current collector. The size of the current collector 193 was 132 mm in width and 8 ⁇ m in thickness. The surface roughness Ra of the current collector 193 was 0.1 ⁇ m. The current collector 193 was made of copper foil. Active material layers 195 were formed on both sides of the current collector 193. The active material layer 195 was a negative electrode active material layer. The thickness of the active material layer 195 was 65 ⁇ m.
  • the coating amount of the active material layer 195 formed on one side of the current collector 193 was 50 g / m 2 .
  • the active material layer 195 was formed along the longitudinal direction of the current collector 193.
  • the active material layer 195 was formed over a width of 120 mm from the end of the current collector 193 in the width direction W.
  • the width of the active material layer unformed portion 94 at the other end in the width direction W of the current collector 193 was 12 mm. Then, the electrode 1 was obtained by drying and pressing.
  • the active material layer 195 contained a negative electrode active material, carboxymethyl cellulose, acetylene black and a binder in a mass ratio of 88: 4: 5: 3.
  • the negative electrode active material was a graphite-based active material.
  • the binder was a fluoroacrylic resin.
  • the D50 of the graphite-based active material was 5 ⁇ m.
  • the BET specific surface area of the graphite-based active material was 10 m 2 / g.
  • the doping system 11 shown in FIG. 1 was prepared, and the electrode 1 was set. Further, the counter electrode units 137, 139, 141, and 143 were housed in the dope tanks 15, 17, and 19, respectively. Next, the dope solution was supplied into the dope tanks 15, 17, and 19.
  • the dope solution was a solution containing 1.2 M of LiPF 6.
  • the solvent of the dope solution was a mixture containing EC (ethylene carbonate) and DMC (dimethyl carbonate) in a volume ratio of 3: 7.
  • the electrical configuration in the doping system 11 was the first electrical configuration shown in FIG.
  • the potentials of the first terminal 109A and the first terminal 110A were 0V, respectively.
  • the potentials of the second terminal 109B and the second terminal 110B were + 3V, respectively.
  • the conveyed electrode 1 was dried by the method described above using the drying units 201A to F.
  • the first blower 213 and the second blower 215 included in the drying units 201A to F were pipes having a diameter of 10 mm and a length of 184 mm, respectively.
  • the materials of the first blower 213 and the second blower 215 were SUS, respectively. SUS corresponds to metal.
  • the first blower 213 and the second blower 215 provided a plurality of openings 223 shown in FIGS. 10 and 11, respectively.
  • the diameter of the opening 223 was 1 mm.
  • the number of openings 223 was 20.
  • the pitch of the opening 223 was 8 mm.
  • the first blower 213 did not blow out gas, and only the second blower 215 blew out gas.
  • the gas blown by the second blower 215 onto the electrode 1 was nitrogen gas.
  • the flow rate of nitrogen gas was 5 L / mim in the entire second blower 215. Since the second surface 221 of the electrode 1 was dried by the drying units 201A to F, the electrode 1 was in a dry state when the electrode 1 came into contact with the transfer rollers 65, 35, 41, 47, 53, 59.
  • the dope electrode 1A was passed through the dope tanks 15, 17, and 19 and then passed through the washing tanks 21 and 23, sprayed with argon to dry, and then wound up. DMCs at 25 ° C. were housed in the washing tanks 21 and 23. As described above, the dope electrode 1A was manufactured.
  • Dope evaluation When pre-doping was performed, dope evaluation was performed.
  • the dope evaluation is an evaluation regarding the ease with which the voltage rises during pre-doping.
  • the criteria for dope evaluation are as follows.
  • AA The absolute value of the stable voltage when pre-doped is less than 3.0V.
  • the absolute value of the stable voltage is 3.0V or more and less than 3.3V.
  • the absolute value of the stable voltage is 3.3V or more and less than 3.6V.
  • the voltage is 3.6V or higher regardless of whether the voltage when pre-doped is stable.
  • the stable voltage means the voltage when the voltage change becomes ⁇ 0.05 V or less after the start of pre-doping.
  • the evaluation result of the dope evaluation was A, and the stable voltage was 3.05 V. Further, in Example 1, the voltage did not continuously increase during pre-doping.
  • the results of the dope evaluation are shown in Table 1.
  • the “round hole type” in Table 1 means a plurality of openings 223 shown in FIGS. 10 and 11.
  • the “slit-shaped” means the slit-shaped opening 223 shown in FIGS. 12 and 13.
  • the “two-way type” means a plurality of openings 223 shown in FIGS. 14 and 15.
  • “Material” means the material of the first blower 213 and the second blower 215.
  • the “gas-blown surface” means the surface on which the gas is blown on both sides of the electrode 1.
  • the “feeding roller contact surface” is the second surface 221.
  • "Epoxy glass installation” means that the drying units 201A-F include a connection portion 217 made of epoxy glass.
  • the "power supply connection method” means the electrical configuration in the doping system 11.
  • “-Earth” means the first electrical configuration shown in FIG.
  • “+ Earth” means the second electrical configuration shown in FIG.
  • Li precipitation evaluation is an evaluation regarding the ease with which Li precipitates on the surface of the feeding roller when the strip-shaped electrode 1 is continuously doped.
  • the criteria for evaluating Li precipitation are as follows.
  • AA Li precipitation was observed for the first time when the electrode 1 of 7500 m or more was doped.
  • Li precipitation was observed for the first time when the electrode 1 of 3000 m or more and less than 7500 m was doped.
  • Table 1 shows the results of Li precipitation evaluation.
  • Example 2 Basically, the negative electrode was manufactured in the same manner as in Example 1. However, the first blower 213 and the second blower 215 included in the drying units 201A to FF provided the plurality of openings 223 shown in FIGS. 14 and 15, respectively. As shown in FIG. 15, when viewed from the axial direction of the first blower 213 and the second blower 215, the direction of the gas 225 blown out by a part of the openings 223 and the direction of the gas 225 blown out by the remaining openings 223. The angle formed by was 45 degrees.
  • the size and material of the first blower 213 and the second blower 215, the diameter of the opening 223, the pitch of the opening 223, and the number of the openings 223 were the same as in the first embodiment.
  • Example 3 Basically, the negative electrode was manufactured in the same manner as in Example 1. However, the first blower 213 and the second blower 215 included in the drying units 201A to FF provided the slit-shaped openings 223 shown in FIGS. 12 and 13, respectively. The width of the opening 223 was 1 mm. The length of the opening 223 was 150 mm. The sizes and materials of the first blower 213 and the second blower 215 were the same as in Example 1.
  • Example 4 Basically, the negative electrode was manufactured in the same manner as in Example 1. However, the first blower 213 and the second blower 215 were polypropylene (PP) pipes. Further, the drying units 201A to F did not include the connecting portion 217.
  • PP polypropylene
  • Example 5 Basically, the negative electrode was manufactured in the same manner as in Example 1. However, in addition to the second blower 215, the first blower 213 also sprayed gas on the electrode 1. When the electrode 1 reached the feeding roller, the first surface 219 was in a dry state in addition to the second surface 221.
  • Example 6 Basically, the negative electrode was manufactured in the same manner as in Example 1. However, the transport speed of the electrode 1 was set to 4 m / min. Dope evaluation and Li precipitation evaluation were performed in the same manner as in Example 1. When the 2500 m electrode 1 was doped, Li precipitation was observed on the feeding roller for the first time. During pre-doping, the voltage did not rise continuously. The stable voltage was 3.08V. The evaluation results are shown in Table 1.
  • Example 7 Basically, the negative electrode was manufactured in the same manner as in Example 6. However, the flow rate of nitrogen gas was set to 10 L / min. Dope evaluation and Li precipitation evaluation were performed in the same manner as in Example 1. When the electrode 1 of 5000 m was doped, Li precipitation was observed on the feeding roller for the first time. During pre-doping, the voltage did not rise continuously. The stable voltage was 3.05V. The evaluation results are shown in Table 1.
  • Example 8 Basically, the negative electrode was manufactured in the same manner as in Example 1. However, the electrical configuration in the doping system 11 is the second electrical configuration shown in FIG. The potentials of the first terminal 109A and the first terminal 110A were -3V, respectively. The potentials of the second terminal 109B and the second terminal 110B were 0V, respectively.
  • Comparative Example 1 Basically, the negative electrode was manufactured in the same manner as in Example 1. However, the doping system 11 did not include drying units 201A-F. When the electrode 1 reached the feeding roller, the first surface 219 and the second surface 221 of the electrode 1 were in a wet state with the dope solution.
  • Comparative Example 2 Basically, the negative electrode was manufactured in the same manner as in Comparative Example 1. However, the transport speed of the electrode 1 was set to 4 m / min. Dope evaluation and Li precipitation evaluation were performed in the same manner as in Example 1. When the 250 m electrode 1 was doped, a large amount of Li was deposited on the feeding roller. At the time of pre-doping, the voltage increased to 3.6V or more, and pre-doping became impossible. The evaluation results are shown in Table 1. ⁇ Other Embodiments> Although the embodiments of the present disclosure have been described above, the present disclosure is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented in various modifications.
  • each of the above embodiments may be shared by a plurality of components, or the function of the plurality of components may be exerted by one component. Further, a part of the configuration of each of the above embodiments may be omitted. In addition, at least a part of the configuration of each of the above embodiments may be added or replaced with respect to the configuration of the other embodiment.
  • a higher-level system having the doping system as a component, a program for operating a computer as a control device for the doping system, and a non-transitional actual state such as a semiconductor memory in which this program is recorded.
  • the present disclosure can also be realized in various forms such as a recording medium and a doping method.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

ドーピングシステムは、電極に含まれる活物質にアルカリ金属をドープする。ドーピングシステムは、ドープ槽と、搬送ユニットと、接続ユニットと、乾燥ユニットとを備える。ドープ槽は、アルカリ金属のイオンを含む溶液及び対極ユニットを収容する。搬送ユニットは、前記電極を、前記ドープ槽内を通過する経路に沿って搬送する。接続ユニットは、前記電極と接触する導電性の給電ローラを有し、前記電極と前記対極ユニットとを電気的に接続する。乾燥ユニットは、前記ドープ槽内を通過し、前記給電ローラへ搬送されている前記電極にガスを吹きつける。

Description

ドーピングシステム及び電極の製造方法 関連出願の相互参照
　本国際出願は、２０２０年２月４日に日本国特許庁に出願された日本国特許出願第２０２０－０１７１９８号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願第２０２０－０１７１９８号の全内容を本国際出願に参照により援用する。
　本開示は、ドーピングシステム及び電極の製造方法に関する。
　近年、電子機器の小型化・軽量化は目覚ましく、それに伴い、当該電子機器の駆動用電源として用いられる電池に対しても小型化・軽量化の要求が一層高まっている。
　このような小型化・軽量化の要求を満足するために、リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質二次電池が開発されている。また、高エネルギー密度特性及び高出力特性を必要とする用途に対応する蓄電デバイスとして、リチウムイオンキャパシタが知られている。更に、リチウムより低コストで資源的に豊富なナトリウムを用いたナトリウムイオン型の電池やキャパシタも知られている。
　このような電池やキャパシタにおいては、様々な目的のために、予めアルカリ金属を電極にドープするプロセス（一般にプレドープと呼ばれている）が採用されている。アルカリ金属を電極にプレドープする方法としては様々な方法が知られているが、例えば、特許文献１、２では、切り取られた電極板とアルカリ金属板とを、セパレータを介して電解液中に配置した状態でプレドープを行う、所謂枚葉式の方法が開示されている。一方、特許文献３～６では、帯状の電極板を電解液中で移送させながらプレドープを行う、所謂連続式の方法が開示されている。
特開平９－２９３４９９号公報 特開２０１２－６９８９４号公報 特開平１０－３０８２１２号公報 特開２００８－７７９６３号公報 特開２０１２－４９５４３号公報 特開２０１２－４９５４４号公報
　特許文献３～６に記載の方法でプレドープを行う場合、電極と給電ローラとを接触させ、さらに、給電ローラと対極ユニットとを電気的に接続することが考えられる。
　ドープ槽内を通過した電極にはドープ溶液が付着している。ドープ溶液が付着している電極が給電ローラと接触すると、給電ローラ上で反応が生じ、給電ローラの表面にアルカリ金属が析出する。表面にアルカリ金属が析出した給電ローラと電極との間の抵抗は高い。そのため、表面にアルカリ金属が析出した給電ローラを用いてプレドープを続けると、電極の品質が低下するおそれがある。
　電極の搬送速度が速い場合、電極にドープ溶液が多く付着し易い。そのため、給電ローラの表面へのアルカリ金属の析出は、電極の搬送速度が速い場合に発生し易い。表面にアルカリ金属が析出した給電ローラを交換する作業の頻度が多くなると、電極の生産性が低下するおそれがある。
　本開示の１つの局面では、給電ローラの表面にアルカリ金属が析出することを抑制できるドーピングシステム及び電極の製造方法を提供することが好ましい。
　本開示の１つの局面は、電極に含まれる活物質にアルカリ金属をドープするように構成されたドーピングシステムである。ドーピングシステムは、アルカリ金属のイオンを含む溶液及び対極ユニットを収容するように構成されたドープ槽と、前記電極を、前記ドープ槽内を通過する経路に沿って搬送するように構成された搬送ユニットと、前記電極と接触する導電性の給電ローラを有し、前記電極と前記対極ユニットとを電気的に接続するように構成された接続ユニットと、前記ドープ槽内を通過し、前記給電ローラへ搬送されている前記電極にガスを吹きつけるように構成された乾燥ユニットと、を備える。
　本開示の１つの局面であるドーピングシステムは、ドープ槽内を通過し、給電ローラへ搬送されている電極にガスを吹きつけ、乾燥させることができる。そのため、給電ローラの表面でアルカリ金属が析出することを抑制できる。
　本開示の別の局面は、アルカリ金属がドープされた活物質を含む電極の製造方法である。本開示の別の局面である電極の製造方法では、アルカリ金属のイオンを含む溶液及び対極ユニットを収容するドープ槽内を通過する経路に沿って、活物質を含む電極を搬送し、前記ドープ槽内を通過した前記電極を乾燥させ、乾燥後の前記電極と前記対極ユニットとを電気的に接続する。
　本開示の別の局面である電極の製造方法によれば、ドープ溶液が付着した電極が、対極ユニットと電気的に接続することを抑制できる。そのため、電極と接触する部材の表面でアルカリ金属が析出することを抑制できる。
　本開示の別の局面は、電極に含まれる活物質にアルカリ金属をドープするように構成されたドーピングシステムである。ドーピングシステムは、アルカリ金属のイオンを含む溶液及び対極ユニットを収容するように構成されたドープ槽と、前記電極を、前記ドープ槽内を通過する経路に沿って搬送するように構成された搬送ユニットと、前記電極と接触する導電性の給電ローラを有し、前記電極と前記対極ユニットとを電気的に接続するように構成された接続ユニットと、前記ドープ槽と絶縁している前記ドーピングシステムの本体、及び、前記給電ローラに接続するように構成された電源と、を備える。前記電源における前記給電ローラに接続する端子の電位は、前記電源における前記本体に接続する端子の電位よりも低い。
　本開示の別の局面であるドーピングシステムは、ドープ槽の表面へのアルカリ金属の析出を抑制できる。ドープ槽の表面へのアルカリ金属の析出が抑制されると、プレドープが安定し易くなり、高品質の電極を製造し易くなる。
ドーピングシステムの構成を表す説明図である。 ドーピングシステムが第１の電気的構成を備える場合のドープ槽の構成を表す説明図である。 ドーピングシステムが第２の電気的構成を備える場合のドープ槽の構成を表す説明図である。 ドーピングシステムが第３の電気的構成を備える場合のドープ槽の構成を表す説明図である。 対極ユニットの構成を表す説明図である。 上方の視点から見たときの乾燥システムの構成を表す説明図である。 図１における正面側の視点から見たときの乾燥システムの構成を表す説明図である。 図１における右側の視点から見たときの乾燥システムの構成を表す説明図である。 図１における背面側の視点から見たときの乾燥システムの構成を表す説明図である。 一直線上に並ぶ複数の開口部を備える第１ブロアの構成を表す説明図である。 図１０におけるＸＩ－ＸＩ断面での断面図である。 スリット状の開口部を備える第１ブロアの構成を表す説明図である。 図１２におけるＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面での断面図である。 周方向における位置が交互に異なる複数の開口部を備える第１ブロアの構成を表す説明図である。 図１４におけるＸＶ－ＸＶ断面での断面図である。 電極の構成を表す平面図である。 図１６におけるＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ断面での断面図である。
１…電極、１Ａ…ドープ電極、１１…ドーピングシステム、１５、１７、１９…ドープ槽、２１、２３…洗浄槽、２５、２７、２９、３１、３３、６５、６７、６９、７０、３５、３７、３９、４０、４１、４３、４５、４６、４７、４９、５１、５２、５３、５５、５７、５８、５９、６１、６４、７１、７３、７５、７７、７９、８１、８３、８５、８７、８９、９１、９３…搬送ローラ、９４…活物質層未形成部、９６…中央部、１０１…供給ロール、１０３…巻取ロール、１０５…支持台、１０７…循環濾過ユニット、１０９、１１０、１１１、１１２、１１３、１１４…電源、１０９Ａ…第１端子、１０９Ｂ…第２端子、１１０Ａ…第１端子、１１０Ｂ…第２端子、１１７…タブクリーナー、１１９…回収ユニット、１２１…端部センサ、１２３、１３５…仕切り板、１２５、１２７、１４５、１４７…支持棒、１３１…上流槽、１３３…下流槽、１３７、１３９、１４１、１４３…対極ユニット、１４９、１５１…空間、１５３…導電性基材、１５５…アルカリ金属含有板、１５７…多孔質絶縁部材、１６１…フィルタ、１６３…ポンプ、１６５…配管、１９３…集電体、１９５…活物質層、２０１Ａ～Ｆ…乾燥ユニット、２０３…装置筐体、２０５…絶縁板、２０７…小型電源、２０９…抵抗、２１０…ダイオード、２１１…基体部、２１３…第１ブロア、２１５…第２ブロア、２１７…接続部、２１９…第１表面、２２１…第２表面、２２３…開口部、２２５…ガス
　本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
＜第１実施形態＞
　１．ドーピングシステム１１の構成
　ドーピングシステム１１は、後述する電極１に含まれる活物質にアルカリ金属をドーピングする。　ドーピングシステム１１の構成を、図１～図５に基づき説明する。図１に示すように、ドーピングシステム１１は、ドープ槽１５、１７、１９と、洗浄槽２１、２３と、搬送ローラ２５、２７、２９、３１、３３、６５、６７、６９、７０、３５、３７、３９、４０、４１、４３、４５、４６、４７、４９、５１、５２、５３、５５、５７、５８、５９、６１、６４、７１、７３、７５、７７、７９、８１、８３、８５、８７、８９、９１、９３（以下ではこれらをまとめて搬送ローラ群と呼ぶこともある）と、供給ロール１０１と、巻取ロール１０３と、支持台１０５と、循環濾過ユニット１０７と、６つの電源１０９、１１０、１１１、１１２、１１３、１１４と、タブクリーナー１１７と、回収ユニット１１９と、乾燥ユニット２０１Ａ～Ｆと、端部センサ１２１と、装置筐体２０３と、を備える。搬送ローラ群は搬送ユニットに対応する。
　ドープ槽１７の構成を図２～図４に基づき説明する。ドープ槽１７は、上流槽１３１と下流槽１３３とから構成される。上流槽１３１は供給ロール１０１の側（以下では上流側とする）に配置され、下流槽１３３は巻取ロール１０３の側（以下では下流側とする）に配置されている。
　まず、上流槽１３１の構成を説明する。上流槽１３１は上方が開口した角型の槽である。上流槽１３１の底面は、略Ｕ字型の断面形状を有する。上流槽１３１は、仕切り板１３５を備える。また、上流槽１３１は、４個の対極ユニット１３７、１３９、１４１、１４３を収容している。
　仕切り板１３５は、その上端を貫く支持棒１４５により支持されている。支持棒１４５は図示しない壁等に固定されている。仕切り板１３５は上下方向に延び、上流槽１３１の内部を２つの空間に分割している。仕切り板１３５の下端に、搬送ローラ４０が取り付けられている。仕切り板１３５と搬送ローラ４０とは、それらを貫く支持棒１４７により支持されている。なお、仕切り板１３５の下端付近は、搬送ローラ４０と接触しないように切り欠かれている。搬送ローラ４０と、上流槽１３１の底面との間には空間が存在する。
　対極ユニット１３７は、上流槽１３１のうち、上流側に収容されている。対極ユニット１３９、１４１は、仕切り板１３５を両側から挟むように配置されている。対極ユニット１４３は、上流槽１３１のうち、下流側に収容されている。
　対極ユニット１３７と対極ユニット１３９との間には空間１４９が存在する。対極ユニット１４１と対極ユニット１４３との間には空間１５１が存在する。対極ユニット１３７、１３９、１４１、１４３は同様の構成を有する。ここでは、図５に基づき、対極ユニット１３７、１３９の構成を説明する。
　対極ユニット１３７、１３９は、導電性基材１５３と、アルカリ金属含有板１５５と、多孔質絶縁部材１５７とを積層した構成を有する。導電性基材１５３の材質として、例えば、銅、ステンレス、ニッケル等が挙げられる。アルカリ金属含有板１５５の形態は特に限定されず、例えば、アルカリ金属板、アルカリ金属の合金板等が挙げられる。アルカリ金属含有板１５５の厚さは、例えば、０．０３～６ｍｍである。
　多孔質絶縁部材１５７は、板状の形状を有する。多孔質絶縁部材１５７は、アルカリ金属含有板１５５の上に積層されている。多孔質絶縁部材１５７が有する板状の形状とは、多孔質絶縁部材１５７がアルカリ金属含有板１５５の上に積層されている際の形状である。多孔質絶縁部材１５７は、それ自体で一定の形状を保つ部材であってもよいし、例えばネット等のように、容易に変形可能な部材であってもよい。
　多孔質絶縁部材１５７は多孔質である。そのため、後述するドープ溶液は、多孔質絶縁部材１５７を通過することができる。そのことにより、アルカリ金属含有板１５５は、ドープ溶液に接触することができる。
　多孔質絶縁部材１５７として、例えば、樹脂製のメッシュ等が挙げられる。樹脂として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。メッシュの目開きは適宜設定できる。メッシュの目開きは、例えば、０．１μｍ～１０ｍｍであり、０．１～５ｍｍであることが好ましい。メッシュの厚みは適宜設定できる。メッシュの厚みは、例えば、１μｍ～１０ｍｍであり、３０μｍ～１ｍｍであることが好ましい。メッシュの目開き率は適宜設定できる。メッシュの目開き率は、例えば、５～９８％であり、５～９５％であることが好ましく、５０～９５％であることがさらに好ましい。
　多孔質絶縁部材１５７は、その全体が絶縁性の材料から成っていてもよいし、その一部に絶縁性の層を備えていてもよい。
　下流槽１３３は、基本的には上流槽１３１とは同様の構成を有する。ただし、下流槽１３３の内部には、搬送ローラ４０ではなく、搬送ローラ４６が存在する。
　ドープ槽１７及びその周囲は、例えば、図２に示す電気的構成（以下では第１の電気的構成とする）を有する。電源１０９、１１０は、それぞれバイポーラ電源である。電源１０９の第１端子１０９Ａは、搬送ローラ３７、４１、４３、４７に、ケーブルを介して接続している。搬送ローラ３７、４１、４３、４７は、ドープ槽１７の上方に位置する。搬送ローラ３７、４１、４３、４７は、後述するように、導電性の材料から成る給電ローラである。
　電源１０９の第２端子１０９Ｂは、上流槽１３１に収容された対極ユニット１３９、１４１と、下流槽１３３に収容された対極ユニット１３９、１４１とに、ケーブルを介して接続している。
　電源１１０の第１端子１１０Ａは、搬送ローラ３７、４１、４３、４７に、ケーブルを介して接続している。電源１１０の第２端子１１０Ｂは、上流槽１３１に収容された対極ユニット１３７、１４３と、下流槽１３３に収容された対極ユニット１３７、１４３とに、ケーブルを介して接続している。
　第１端子１０９Ａ、及び第１端子１１０Ａの電位は、それぞれ０Ｖである。また、第２端子１０９Ｂ、及び第２端子１１０Ｂの電位は、それぞれ、正の電位である。正の電位は、例えば、＋３Ｖである。
　電源１０９、１１０のうち、電位が０Ｖである部分は、装置筐体２０３に接続して第１の電気的構成における基準電位を作っている。図２～図４において、「ＦＧ」は装置筐体２０３を意味する。ドープ槽１７は、絶縁板２０５を介して、装置筐体２０３に接続している。ドープ槽１７と装置本体２０３とは絶縁している。装置本体２０３はドーピングシステム１１の本体に対応する。
　ドープ槽１７及びその周囲の電気的構成は、図３に示す電気的構成（以下では第２の電気的構成とする）であってもよい。第２の電気的構成は、基本的には、第１の電気的構成と同様である。ただし、第２の電気的構成では、第１端子１０９Ａ、及び第１端子１１０Ａの電位は、それぞれ負の電位である。負の電位は、例えば、－３Ｖである。また、第２端子１０９Ｂ、及び第２端子１１０Ｂの電位は、それぞれ０Ｖである。
　ここで、電源１０９、電源１１０はバイポーラ電源であるため、電流の向きを逆にすることが可能である。第２の電気的構成では、バイポーラ電源のプラス側に接続した端子からマイナスの電流を流し、マイナス側の電位を０Ｖとした。よって、プラス側の端子の電圧の符号はマイナスとなる。なお、図３では、バイポーラ電源の極性を明らかにするために、直流電源の記号の向きを、バイポーラ電源のプラス端子の向きに合わせて記載している。
　このような第２の電気的構成においては、電源１０９、電源１１０のうち、装置筐体２０３に接続する端子の電位よりも、第１端子１０９Ａ及び第１端子１１０Ａの電位が低くなる。そのため、給電ローラである搬送ローラ３７、４１、４３、４７の電位は０Ｖよりも低くなる。また、給電ローラに接している電極１の電位も、ドープ槽１７と比較して低くなる。対極ユニット１３７、１３９、１４１、１４３から溶解するリチウムはプラスに帯電しているため、電位の低い電極１へ選択的に移動し易くなる。その結果、０Ｖ近辺の電位を持つドープ槽１７の表面へのリチウムの析出が抑制される。ドープ槽１７の表面へのリチウムの析出が抑制されるため、プレドープが安定し易くなり、高品質の電極１を製造し易くなる。
　ドープ槽１７及びその周囲の電気的構成は、図４に示す電気的構成（以下では第３の電気的構成とする）であってもよい。第３の電気的構成は、基本的には、第１の電気的構成と同様である。ただし、第３の電気的構成では、ドープ槽１７の電位は正の電位である。正の電位は、例えば、＋４Ｖである。ドープ槽１７の電位を正の電位にする方法として、例えば、小型電源２０７と抵抗２０９とを使用する方法がある。
　このような第３の電気的構成においては、電源１０９、電源１１０のうち、装置筐体２０３に接続する部分の電位と、第１端子１０９Ａ及び第１端子１１０Ａの電位とが同一である。上記のようにドープ槽１７は、例えば、＋４Ｖの正の電位になっている。そのため、対極ユニット１３７、１３９、１４１、１４３から溶解しているリチウムは、正の電位に帯電して陽イオンとなっており、０Ｖ近辺の電位になっている電極１へ移動し易くなる。その結果、例えば、＋４Ｖの正の電位になっているドープ槽１７の表面へのリチウムの析出は抑制され、高品質の電極１を製造し易くなる。
　なお、搬送ローラ３７、４１、４３、４７から、電源１０９又は電源１１０を経て、ドープ槽１７に収容された対極ユニット１３７、１３９、１４１、１４３に至る電気的な接続経路は、接続ユニットに対応する。
　ドープ槽１５は、基本的にはドープ槽１７と同様の構成を備える。ただし、ドープ槽１５の内部には、搬送ローラ４０、４６ではなく、搬送ローラ３３、７０が存在する。また、ドープ槽１５が収容している対極ユニット１３７、１３９、１４１、１４３は、電源１０９、１１０ではなく、電源１１３、１１４と接続している。電源１１３、１１４はバイポーラ電源である。また、電源１１３、１１４は、搬送ローラ３７、４１、４３、４７ではなく、搬送ローラ２９、６５、６７、３５と接続している。搬送ローラ２９、６５、６７、３５は、ドープ槽１５の上方に位置する。搬送ローラ２９、６５、６７、３５は、後述するように、導電性の材料から成る給電ローラである。
　なお、搬送ローラ２９、６５、６７、３５から、電源１１３又は電源１１４を経て、ドープ槽１５に収容された対極ユニット１３７、１３９、１４１、１４３に至る電気的な接続経路は、接続ユニットに対応する。
　ドープ槽１９は、基本的にはドープ槽１７と同様の構成を備える。ただし、ドープ槽１９の内部には、搬送ローラ４０、４６ではなく、搬送ローラ５２、５８が存在する。また、ドープ槽１９が収容している対極ユニット１３７、１３９、１４１、１４３は、電源１０９、１１０ではなく、電源１１１、１１２と接続している。電源１１１、１１２はバイポーラ電源である。また、電源１１１、１１２は、搬送ローラ３７、４１、４３、４７ではなく、搬送ローラ４９、５３、５５、５９と接続している。搬送ローラ４９、５３、５５、５９は、ドープ槽１９の上方に位置する。搬送ローラ４９、５３、５５、５９は、後述するように、導電性の材料から成る給電ローラである。
　なお、搬送ローラ４９、５３、５５、５９から、電源１１１又は電源１１２を経て、ドープ槽１９に収容された対極ユニット１３７、１３９、１４１、１４３に至る電気的な接続経路は、接続ユニットに対応する。
　洗浄槽２１は、上方が開口した角型の槽である。洗浄槽２１の底面は、略Ｕ字型の断面形状を有する。洗浄槽２１は、仕切り板１２３を備える。仕切り板１２３は、その上端を貫く支持棒１２５により支持されている。支持棒１２５は図示しない壁等に固定されている。仕切り板１２３は上下方向に延び、洗浄槽２１の内部を２つの空間に分割している。
　仕切り板１２３の下端に、搬送ローラ６４が取り付けられている。仕切り板１２３と搬送ローラ６４とは、それらを貫く支持棒１２７により支持されている。なお、仕切り板１２３の下端付近は、搬送ローラ６４と接触しないように切り欠かれている。搬送ローラ６４と、洗浄槽２１の底面との間には空間が存在する。
　洗浄槽２３は、基本的には洗浄槽２１と同様の構成を有する。ただし、洗浄槽２３の内部には、搬送ローラ３３ではなく、搬送ローラ７５が存在する。洗浄槽２１、２３は洗浄ユニットに対応する。
　搬送ローラ群のうち、搬送ローラ２９、３１、６７、６９、３５、３７、３９、４１、４３、４５、４７、４９、５１、５３、５５、５７、５９は、導電性の材料から成る。搬送ローラ２９、３１、６７、６９、３５、３７、３９、４１、４３、４５、４７、４９、５１、５３、５５、５７、５９は、導電性の給電ローラに対応する。
　搬送ローラ群のうち、その他の搬送ローラは、軸受部分を除き、エラストマーから成る。搬送ローラ群は、電極１を一定の経路に沿って搬送する。搬送ローラ群が電極１を搬送する経路は、供給ロール１０１から、ドープ槽１５の中、ドープ槽１７の中、ドープ槽１９の中、洗浄槽２１の中、洗浄槽２３の中、タブクリーナー１１７の中を順次通り、巻取ロール１０３に至る経路である。
　その経路のうち、ドープ槽１５の中を通る部分は、以下のとおりである。まず、搬送ローラ２９、３１により下向きに送りだされ、上流槽１３１の空間１４９を下方に移動する。次に、搬送ローラ３３により移動方向を上向きに変えられ、上流槽１３１の空間１５１を上方に移動する。次に、搬送ローラ６５、６７により移動方向を下向きに変えられ、下流槽１３３の空間１４９を下方に移動する。次に、搬送ローラ７０により移動方向を上向きに変えられ、下流槽１３３の空間１５１を上方に移動する。最後に、搬送ローラ３５により移動方向を水平方向に変えられ、ドープ槽１７に向かう。
　また、上記の経路のうち、ドープ槽１７の中を通る部分は以下のとおりである。まず、搬送ローラ３７により移動方向を下向きに変えられ、上流槽１３１の空間１４９を下方に移動する。次に、搬送ローラ４０により移動方向を上向きに変えられ、上流槽１３１の空間１５１を上方に移動する。次に、搬送ローラ４１、４３により移動方向を下向きに変えられ、下流槽１３３の空間１４９を下方に移動する。次に、搬送ローラ４６により移動方向を上向きに変えられ、下流槽１３３の空間１５１を上方に移動する。最後に、搬送ローラ４７により移動方向を水平方向に変えられ、ドープ槽１９に向かう。
　また、上記の経路のうち、ドープ槽１９の中を通る部分は以下のとおりである。まず、搬送ローラ４９により移動方向を下向きに変えられ、上流槽１３１の空間１４９を下方に移動する。次に、搬送ローラ５２により移動方向を上向きに変えられ、上流槽１３１の空間１５１を上方に移動する。次に、搬送ローラ５３、５５により移動方向を下向きに変えられ、下流槽１３３の空間１４９を下方に移動する。次に、搬送ローラ５８により移動方向を上向きに変えられ、下流槽１３３の空間１５１を上方に移動する。最後に、搬送ローラ５９により移動方向を水平方向に変えられ、洗浄槽２１に向かう。
　また、上記の経路のうち、洗浄槽２１の中を通る部分は、まず、搬送ローラ６１により移動方向を下向きに変えられて下方に移動し、次に、搬送ローラ６４により移動方向を上向きに変えられるという経路である。
　また、上記の経路のうち、洗浄槽２３の中を通る部分は、まず、搬送ローラ７３により移動方向を下向きに変えられて下方に移動し、次に、搬送ローラ７５により移動方向を上向きに変えられるという経路である。
　供給ロール１０１は、電極１を巻き回している。すなわち、供給ロール１０１は、巻き取られた状態の電極１を保持している。供給ロール１０１に保持されている電極１における活物質には、未だアルカリ金属がドープされていない。
　搬送ローラ群は、供給ロール１０１に保持された電極１を引き出し、搬送する。巻取ロール１０３は、搬送ローラ群により搬送されてきた電極１を巻き取り、保管する。なお、巻取ロール１０３に保管されている電極１は、ドープ槽１５、１７、１９において、プレドープの処理を受けている。そのため、巻取ロール１０３に保管されている電極１における活物質には、アルカリ金属がドープされている。巻取ロール１０３に保管されている電極１はドープ電極１Ａである。
　支持台１０５は、ドープ槽１５、１７、１９、及び洗浄槽２１、２３を下方から支持する。支持台１０５は、その高さを変えることができる。循環濾過ユニット１０７は、ドープ槽１５、１７、１９にそれぞれ設けられている。循環濾過ユニット１０７は、フィルタ１６１と、ポンプ１６３と、配管１６５と、を備える。
　ドープ槽１７に設けられた循環濾過ユニット１０７において、配管１６５は、ドープ槽１７から出て、ポンプ１６３、及びフィルタ１６１を順次通り、ドープ槽１７に戻る循環配管である。ドープ槽１７内ドープ溶液は、ポンプ１６３の駆動力により、配管１６５、及びフィルタ１６１内を循環し、再びドープ槽１７に戻る。このとき、ドープ溶液中の異物等は、フィルタ１６１により濾過される。異物として、ドープ溶液から析出した異物や、電極１から発生する異物等が挙げられる。フィルタ１６１の材質は、例えば、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂である。フィルタ１６１の孔径は適宜設定できる。フィルタ１６１の孔径は、例えば、０．２μｍ以上５０μｍ以下である。
　ドープ槽１５、１９に設けられた循環濾過ユニット１０７も、同様の構成を有し、同様の作用効果を奏する。なお、図１～図４において、ドープ溶液の記載は便宜上省略している。
　タブクリーナー１１７は、後述する電極１の活物質層未形成部９４を洗浄する。回収ユニット１１９は、ドープ槽１５、１７、１９、及び洗浄槽２１、２３のそれぞれに配置されている。回収ユニット１１９は、電極１が槽から持ち出す液を回収し、槽に戻す。
　回収ユニット１１９は、例えば、電極１を両側から挟み加圧するリムーバーロール、及び液滴ガイドを有する。液滴ガイドは、リムーバーロールが吸収したドープ溶液又は洗浄液をドープ槽１５、１７、１９又は洗浄槽２１、２３に戻す。
　ドープ槽１５に配置された回収ユニット１１９の位置は、電極１のうち、ドープ槽１５の上流槽１３１内を通過し、搬送ローラ６５へ搬送されている部分の近傍と、電極１のうち、ドープ槽１５の下流槽１３３内を通過し、搬送ローラ３５へ搬送されている部分の近傍と、である。
　ドープ槽１７に配置された回収ユニット１１９の位置は、電極１のうち、ドープ槽１７の上流槽１３１内を通過し、搬送ローラ４１へ搬送されている部分の近傍と、電極１のうち、ドープ槽１７の下流槽１３３内を通過し、搬送ローラ４７へ搬送されている部分の近傍と、である。
　ドープ槽１９に配置された回収ユニット１１９の位置は、電極１のうち、ドープ槽１９の上流槽１３１内を通過し、搬送ローラ５３へ搬送されている部分の近傍と、電極１のうち、ドープ槽１９の下流槽１３３内を通過し、搬送ローラ５９へ搬送されている部分の近傍と、である。
　端部センサ１２１は、電極１の幅方向Ｗにおける端部の位置を検出する。ドーピングシステム１１は、端部センサ１２１の検出結果に基づき、供給ロール１０１及び巻取ロール１０３の幅方向Ｗにおける位置を調整する。装置筐体２０３は、ドーピングシステム１１における他の構成を収容している。
　なお、本実施形態では、ドーピングシステム１１は、２個の洗浄槽２１、２３を備える。洗浄槽の数は、１個であってもよいし、３個以上であってもよい。洗浄槽の数が２個以上である場合、使用する洗浄液の量をトータルで抑制できるので好ましい。
　本実施形態では、洗浄槽２１、２３における電極１の搬送経路は、上下方向に１往復させる搬送経路である。洗浄槽２１、２３における電極１の搬送経路は、ドープ槽１５、１７、１９と同様に、上下方向に２往復させる搬送経路であってもよい。
　２．乾燥ユニット２０１Ａ～Ｆの構成
　図１に示すように、乾燥ユニット２０１Ａは、電極１のうち、ドープ槽１５の上流槽１３１内を通過し、搬送ローラ６５へ搬送されている部分の近傍に配置されている。乾燥ユニット２０１Ａは、隣接する回収ユニット１１９よりも、搬送ローラ６５の側にある。乾燥ユニット２０１Ａが回収ユニット１１９よりも搬送ローラ６５の側にあることで、給電ローラの表面でアルカリ金属が析出することを一層抑制できる。
　また、乾燥ユニット２０１Ｂは、電極１のうち、ドープ槽１５の下流槽１３３内を通過し、搬送ローラ３５へ搬送されている部分の近傍に配置されている。乾燥ユニット２０１Ｂは、隣接する回収ユニット１１９よりも、搬送ローラ３５の側にある。
　また、乾燥ユニット２０１Ｃは、電極１のうち、ドープ槽１７の上流槽１３１内を通過し、搬送ローラ４１へ搬送されている部分の近傍に配置されている。乾燥ユニット２０１Ｃは、隣接する回収ユニット１１９よりも、搬送ローラ４１の側にある。
　また、乾燥ユニット２０１Ｄは、電極１のうち、ドープ槽１７の下流槽１３３内を通過し、搬送ローラ４７へ搬送されている部分の近傍に配置されている。乾燥ユニット２０１Ｄは、隣接する回収ユニット１１９よりも、搬送ローラ４７の側にある。
　また、乾燥ユニット２０１Ｅは、電極１のうち、ドープ槽１９の上流槽１３１内を通過し、搬送ローラ５３へ搬送されている部分の近傍に配置されている。乾燥ユニット２０１Ｅは、隣接する回収ユニット１１９よりも、搬送ローラ５３の側にある。
　また、乾燥ユニット２０１Ｆは、電極１のうち、ドープ槽１９の下流槽１３３内を通過し、搬送ローラ５９へ搬送されている部分の近傍に配置されている。乾燥ユニット２０１Ｆは、隣接する回収ユニット１１９よりも、搬送ローラ５９の側にある。
　乾燥ユニット２０１Ａ～Ｆは同様の構成を有する。ここでは、図２～図４、図６～図１５に基づき、乾燥ユニット２０１Ｃの構成を説明する。図６～図９に示すように、乾燥ユニット２０１Ｃは、基体部２１１と、第１ブロア２１３と、第２ブロア２１５と、を備える。
　基体部２１１は箱状の基本形態を有する。基体部２１１は、接続部２１７を備える。乾燥ユニット２０１Ｃは、接続部２１７を介して、図示しない支持部に固定される。乾燥ユニット２０１Ｃは、接続部２１７を除き、他の部材に接触しない。支持部と乾燥ユニット２０１Ｃとは、接続部２１７により、電気的に絶縁されている。接続部２１７を備えることにより、第１ブロア２１３又は第２ブロア２１５が電極１と接触した場合でも、電極１と、支持部とがショートすることを抑制できる。接続部２１７の材質は、支持部と乾燥ユニット２０１Ｃとを絶縁できる材質であれば特に限定されない。接続部２１７の材質として、例えば、エポキシガラス等が挙げられる。
　第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５は、それぞれ、円筒状の基本形態を有する。第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５は、それぞれ、基体部２１１における一方の面に取り付けられている。第１ブロア２１３の軸方向と、第２ブロア２１５の軸方向とは平行である。図６、図９に示すように、第１ブロア２１３と、第２ブロア２１５との間には隙間が存在する。
　図６、図９に示すように、乾燥ユニット２０１Ｃは、第１ブロア２１３と第２ブロア２１５とが、電極１を両側から挟むように配置されている。第１ブロア２１３は、電極１の表面のうち、後に、搬送ローラ４５と接する表面（以下では第１表面２１９とする）に対向している。第１ブロア２１３と第１表面２１９との間には隙間が存在する。第１ブロア２１３の軸方向と、電極１の幅方向Ｗとは平行である。
　第２ブロア２１５は、電極１の表面のうち、後に、搬送ローラ４１、４３、４７と接する表面（以下では第２表面２２１とする）に対向している。第２ブロア２１５と第２表面２２１との間には隙間が存在する。第２ブロア２１５の軸方向と、電極１の幅方向Ｗとは平行である。
　第１ブロア２１３は開口部を有する。開口部は、第１ブロア２１３の内部と外部とを連通する。開口部の形態として、例えば、図１０、図１１に示す形態がある。第１ブロア２１３は、複数の開口部２２３を備える。それぞれの開口部２２３は丸穴である。複数の開口部２２３は、第１ブロア２１３の軸方向に平行な直線上に、等間隔で並んでいる。複数の開口部２２３の、周方向Ｃにおける位置は同一である。図１１に示すように、複数の開口部２２３は、電極１と対向する。
　開口部の形態として、例えば、図１２、図１３に示す形態がある。第１ブロア２１３は、１つのスリット状の開口部２２３を備える。スリット状の開口部２２３は、第１ブロア２１３の軸方向に沿って延びている。図１３に示すように、スリット状の開口部２２３は、電極１と対向する。
　開口部の形態として、例えば、図１４、図１５に示す形態がある。第１ブロア２１３は、複数の開口部２２３を備える。それぞれの開口部２２３は丸穴である。複数の開口部２２３は、第１ブロア２１３の軸方向に沿って、等間隔で並んでいる。複数の開口部２２３の、周方向Ｃにおける位置は２種類存在する。任意の開口部２２３の周方向Ｃにおける位置は、隣接する開口部２２３の周方向Ｃにおける位置とは異なる。図１５に示すように、複数の開口部２２３は、電極１と対向する。
　第２ブロア２１５も、第１ブロア２１３と同様の形態を有する。第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５の材質として、例えば、樹脂が挙げられる。樹脂として、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、及びフッ素系樹脂から成る群より選択される少なくとも１種が挙げられる。第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５の材質が樹脂である場合、第１ブロア２１３又は第２ブロア２１５と電極１とがショートすることを抑制できる。第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５の表面材質が樹脂である場合、第１ブロア２１３又は第２ブロア２１５と電極１とがショートすることを一層抑制できる。
　第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５の材質として、例えば、金属、２種以上の金属の合金、金属又は合金の酸化物、並びに、金属又は合金の窒化物から成る群より選択される少なくとも１種が挙げられる。第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５の材質が上記の材質である場合、加工性及び強度の点で優れる。
　図示しないガス供給源から、基体部２１１の内部を通り、第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５の内部に至るガス供給経路が設けられている。図１１、図１３、図１５に示すように、第１ブロア２１３は、ガス供給経路により供給されたガス２２５を、開口部２２３から吹き出し、第１表面２１９に吹きつける。
　また、第２ブロア２１５は、ガス供給経路により供給されたガスを、開口部２２３から吹き出し、第２表面２２１に吹きつける。よって、乾燥ユニット２０１Ｃは、ドープ槽１７内を通過し、搬送ローラ４１へ搬送されている電極１に対し、第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５を用いて、ガスを吹きつける。
　第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５が電極１の表面にガスを吹きつけるため、例えば、電極１が搬送ローラ４１へ到達したとき、電極１は乾燥している。その結果、搬送ローラ４１の表面でアルカリ金属が析出することを抑制できる。
　第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５が複数の開口部２２３を備える場合、複数の開口部２２３の間でのガス流量のばらつきが少ないことが好ましい。特に、第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５における根元側の開口部２２３と、先端側の開口部２２３との間で、ガス流量の差が小さいことが好ましい。
　第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５がスリット状の開口部２２３を備える場合、開口部２２３の根元側と先端側との間で、ガス流量の差が小さいことが好ましい。
　ガスとして、例えば、アルゴンガス、ヘリウムガス、ネオンガス、窒素ガス、炭酸ガス、及び、水分が除去された除湿空気から成る群より選択される少なくとも１種が挙げられる。上記のガスを使用する場合、ガスと活物質とが反応することを抑制できる。また、上記のガスを使用する場合、装置筐体２０３内部の酸素濃度を低下させることができるため、防爆性の点で優れる。
　図１～図４に示す例では、ドーピングシステム１１は、１個の乾燥ユニット２０１Ｃを備える。ドーピングシステム１１は、例えば、複数の乾燥ユニット２０１Ｃを備えていてもよい。複数の乾燥ユニット２０１Ｃはそれぞれ、電極１のうち、ドープ槽１７の上流槽１３１内を通過し、搬送ローラ４１へ搬送されている部分の近傍に位置する。複数の乾燥ユニット２０１Ｃは、電極１の長手方向に沿って配列されている。
　乾燥ユニット２０１Ａ、Ｂ、Ｄ～Ｆも、乾燥ユニット２０１Ｃと同様の構成を有し、同様の作用効果を奏する。ただし、乾燥ユニット２０１Ａ、Ｂ、Ｄ～Ｆは、電極１のうち、それぞれの近傍にある部分にガスを吹きつけ、乾燥させる。
　例えば、乾燥ユニット２０１Ａ～Ｆの近くに排気ノズルを設置することができる。排気ノズルを設置した場合、電極１を一層効率的に乾燥させることができる。
　３．電極１の構成
　電極１の構成を図１６及び図１７に基づき説明する。電極１は、図１６に示すように、帯状の形状を有する。電極１は、図１７に示すように、帯状の集電体１９３と、その両側に形成された活物質層１９５とを備える。
　電極１の幅方向Ｗにおける両端には、活物質層未形成部９４が存在する。活物質層未形成部９４は、集電体１９３上に活物質層１９５が形成されず、集電体１９３が露出している部分である。図１６に示すように、活物質層未形成部９４は電極１の長手方向に沿って、一定の幅で連続して存在する。活物質層未形成部９４は電極１の両面に存在する。電極１のうち、活物質層１９５が形成されている部分を、中央部９６とする。中央部９６は、電極１の幅方向における中央に位置する。また、中央部９６は、電極１の長手方向に沿って、一定の幅で連続して存在する。なお、電極１は、活物質層未形成部９４を幅方向における片端にのみ有する形態であってもよい。
　集電体１９３としては、正極集電体である場合、アルミニウム、ステンレス等が好ましい。集電体１９３としては、負極集電体である場合、銅、ニッケル、ステンレス等の金属箔が好ましい。また、集電体１９３は、金属箔上に炭素材料を主成分とする導電層が形成されたものであってもよい。集電体１９３の厚みは、例えば、５～５０μｍである。
　活物質層１９５は、例えば、アルカリ金属をドープする前の活物質及びバインダー等を含有するスラリーを調製し、このスラリーを集電体１９３上に塗布し、乾燥させることにより作製できる。
　バインダーとして、例えば、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ＮＢＲ等のゴム系バインダー；ポリ四フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素系樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイミド、特開２００９－２４６１３７号公報に開示されているようなフッ素変性（メタ）アクリル系バインダー等が挙げられる。
　スラリーは、活物質及びバインダーに加えて、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分として、例えば、導電剤、増粘剤等が挙げられる。導電剤として、例えば、カーボンブラック、黒鉛、気相成長炭素繊維、金属粉末等が挙げられる。増粘剤として、例えば、カルボキシルメチルセルロース、そのＮａ塩又はアンモニウム塩、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、酸化スターチ、リン酸化スターチ、カゼイン等が挙げられる。
　活物質層１９５の厚さは特に限定されない。活物質層１９５の厚さは、例えば、５～５００μｍであり、好ましくは１０～２００μｍであり、特に好ましくは１０～１００μｍである。
　活物質層１９５に含まれる活物質は、アルカリ金属イオンの挿入／脱離を利用する電池又はキャパシタに適用可能な電極活物質であれば特に限定されるものではなく、負極活物質であってもよいし、正極活物質であってもよい。
　負極活物質は特に限定されない。負極活物質として、例えば、炭素材料等が挙げられる。また、負極活物質として、例えば、リチウムと合金化が可能なＳｉ、Ｓｎ等の金属若しくは半金属又はこれらの酸化物を含む材料等が挙げられる。炭素材料として、例えば、黒鉛、易黒鉛化炭素、難黒鉛化炭素、複合炭素材料等が挙げられる。複合炭素材料は、例えば、黒鉛粒子をピッチや樹脂の炭化物で被覆した材料である。炭素材料の具体例として、特開２０１３－２５８３９２号公報に記載の炭素材料が挙げられる。リチウムと合金化が可能な金属若しくは半金属又はこれらの酸化物を含む材料の具体例として、特開２００５－１２３１７５号公報、特開２００６－１０７７９５号公報に記載の材料が挙げられる。
　正極活物質として、例えば、遷移金属酸化物、硫黄系活物質が挙げられる。遷移金属酸化物として、例えば、コバルト酸化物、ニッケル酸化物、マンガン酸化物、バナジウム酸化物等が挙げられる。硫黄系活物質として、例えば、硫黄単体、金属硫化物等が挙げられる。正極活物質、及び負極活物質のいずれにおいても、単一の物質から成るものであってもよいし、２種以上の物質を混合して成るものであってもよい。本開示のドーピングシステム１１は、負極活物質にアルカリ金属をドープする場合に適しており、特に、負極活物質が炭素材料又はＳｉ若しくはその酸化物を含む材料であることが好ましい。
　活物質にドープするアルカリ金属としては、リチウム又はナトリウムが好ましく、特にリチウムが好ましい。
　電極１を、リチウムイオン二次電池の製造に用いる場合、活物質層１９５の密度は、好ましくは１．５０～２．００ｇ／ｃｃであり、特に好ましくは１．６０～１．９０ｇ／ｃｃである。一方、電極１をリチウムイオンキャパシタの製造に用いる場合、活物質層１９５の密度は、好ましくは０．５０～１．５０ｇ／ｃｃであり、特に好ましくは０．７０～１．２０ｇ／ｃｃである。
　後述する電極の製造方法を実施していないとき、活物質には、アルカリ金属がドープされていない。後述する電極の製造方法を実施することにより、活物質にアルカリ金属がドープされる。活物質にアルカリ金属がドープされた電極１はドープ電極１Ａである。ドープ電極１Ａは、アルカリ金属がドープされた活物質を含む電極に対応する。
　４．ドープ溶液の組成
　ドーピングシステム１１を使用するとき、ドープ槽１５、１７、１９にドープ溶液を収容する。ドープ溶液は、アルカリ金属塩と、第１の非プロトン性溶剤とを含む。ドープ溶液においてアルカリ金属塩の一部は電離してアルカリイオンを生じさせる。ドープ溶液は、アルカリ金属のイオンを含む溶液に対応する。第１の非プロトン性溶剤として、１気圧での沸点が１５０℃を超える有機溶剤が好ましく、１気圧での沸点が２００℃を超える有機溶剤が特に好ましい。
　第１の非プロトン性溶剤として、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、１－フルオロエチレンカーボネート、ジプロピルカーボネート、γ－ブチロラクトン、スルホラン、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ジグライム）、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル（トリグライム）、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル（テトラグライム）等が挙げられる。
　また、第１の非プロトン性溶剤として、第４級イミダゾリウム塩、第４級ピリジニウム塩、第４級ピロリジニウム塩、第４級ピペリジニウム塩等のイオン液体を使用することもできる。第１の非プロトン性溶剤は、単一の成分から成るものであってもよいし、２種以上の成分の混合溶剤であってもよい。
　第１の非プロトン性溶剤が、１気圧での沸点が１５０℃を超える有機溶剤である場合、ドープ溶液には、１気圧での沸点が１５０℃以下の溶剤が含まれていてもよい。１気圧での沸点が１５０℃以下の溶剤としては、非プロトン性の有機溶剤が好ましく、具体的には、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、アセトニトリル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、塩化メチレン等が挙げられる。
　これらの中でも、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネートが好ましく、特にジメチルカーボネートが好ましい。１気圧での沸点が１５０℃以下の溶剤の含有割合は、ドープ溶液に含まれる溶剤中、好ましくは５０～９０体積％、特に好ましくは６５～７５体積％である。
　ドープ溶液に含まれるアルカリ金属塩は、好ましくはリチウム塩又はナトリウム塩である。アルカリ金属塩を構成するアニオン部として、例えば、ＰＦ６ －、ＰＦ３（Ｃ２Ｆ５）３ －、ＰＦ３（ＣＦ３）３ －、等のフルオロ基を有するリンアニオン；ＢＦ４ －、ＢＦ２（ＣＦ）２ －、ＢＦ３（ＣＦ３）－、Ｂ（ＣＮ）４ －等のフルオロ基又はシアノ基を有するホウ素アニオン；Ｎ（ＦＳＯ２）２ －、Ｎ（ＣＦ３ＳＯ２）２ －、Ｎ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２ －等のフルオロ基を有するスルホニルイミドアニオン；ＣＦ３ＳＯ３ －等のフルオロ基を有する有機スルホン酸アニオンが挙げられる。アルカリ金属塩は、含フッ素化合物であることが好ましい。
　ドープ溶液におけるアルカリ金属塩の濃度は、好ましくは０．１モル／Ｌ以上であり、より好ましくは０．５～１．５モル／Ｌの範囲内である。ドープ溶液におけるアルカリ金属塩の濃度がこの範囲内である場合、アルカリ金属のドープが効率良く進行する。
　ドープ溶液は、ビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート、１－フルオロエチレンカーボネート、１－（トリフルオロメチル）エチレンカーボネート、無水コハク酸、無水マレイン酸、プロパンスルトン、ジエチルスルホン等の添加剤をさらに含有していてもよい。
　５．電極の製造方法
　ドーピングシステム１１を使用してドープ電極１Ａを製造する場合、まず、ドープ電極１Ａを製造するための準備として、以下のことを行う。未だアルカリ金属を活物質にドープしていない電極１を供給ロール１０１に巻き回す。ドープ槽１５、１７、１９にドープ溶液を収容する。ドープ溶液は、上記「４．ドープ溶液の組成」で述べたものである。
　次に、搬送ローラ群により、供給ロール１０１から巻取ロール１０３まで、上述した経路に沿って電極１を搬送する。電極１を搬送する経路は、ドープ槽１５、１７、１９内を通過する経路である。電極１がドープ槽１５、１７、１９内を通過するとき、活物質層１９５に含まれる活物質にアルカリ金属がドープされる。その結果、電極１はドープ電極１Ａとなる。
　さらに、搬送ローラ群は、ドープ電極１Ａを洗浄槽２１、２３に搬送する。ドープ電極１Ａは、搬送ローラ群により搬送されながら、洗浄槽２１、２３で洗浄される。
　さらに、搬送ローラ群は、ドープ電極１Ａをタブクリーナー１１７に連続的に搬送する。タブクリーナー１１７は、ドープ電極１Ａのうち、活物質層未形成部９４をクリーニングする。
　電極１は、ドープ槽１５の上流槽１３１内を通過し、搬送ローラ６５へ搬送されるとき、まず、回収ユニット１１９により、電極１に付着しているドープ溶液の一部を回収される。次に、電極１は、乾燥ユニット２０１Ａによりガスを吹きつけられ、乾燥する。電極１は、搬送ローラ６５へ到達したときは、乾燥した状態である。
　電極１は、ドープ槽１５の下流槽１３３内を通過し、搬送ローラ３５へ搬送されるとき、まず、回収ユニット１１９により、電極１に付着しているドープ溶液の一部を回収される。次に、電極１は、乾燥ユニット２０１Ｂによりガスを吹きつけられ、乾燥する。電極１は、搬送ローラ３５へ到達したときは、乾燥した状態である。
　電極１は、ドープ槽１７の上流槽１３１内を通過し、搬送ローラ４１へ搬送されるとき、まず、回収ユニット１１９により、電極１に付着しているドープ溶液の一部を回収される。次に、電極１は、乾燥ユニット２０１Ｃによりガスを吹きつけられ、乾燥する。電極１は、搬送ローラ４１へ到達したときは、乾燥した状態である。
　電極１は、ドープ槽１７の下流槽１３３内を通過し、搬送ローラ４７へ搬送されるとき、まず、回収ユニット１１９により、電極１に付着しているドープ溶液の一部を回収される。次に、電極１は、乾燥ユニット２０１Ｄによりガスを吹きつけられ、乾燥する。電極１は、搬送ローラ４７へ到達したときは、乾燥した状態である。
　電極１は、ドープ槽１９の上流槽１３１内を通過し、搬送ローラ５３へ搬送されるとき、まず、回収ユニット１１９により、電極１に付着しているドープ溶液の一部を回収される。次に、電極１は、乾燥ユニット２０１Ｅによりガスを吹きつけられ、乾燥する。電極１は、搬送ローラ５３へ到達したときは、乾燥した状態である。
　電極１は、ドープ槽１９の下流槽１３３内を通過し、搬送ローラ５９へ搬送されるとき、まず、回収ユニット１１９により、電極１に付着しているドープ溶液の一部を回収される。次に、電極１は、乾燥ユニット２０１Ｆによりガスを吹きつけられ、乾燥する。電極１は、搬送ローラ５９へ到達したときは、乾燥した状態である。
　ガスの流量は特に限定されない。ガスの流量が多いほど、電極１を容易に乾燥させることができる。ガスの温度が高いほど、電極１を容易に乾燥させることができる。ただし、窒素ガスや炭酸ガスのように、ドープ電極１Ａと反応することがあるガスの場合、ガスの温度は４０℃以下であることが好ましい。
　上記のように、本開示の電極の製造方法では、乾燥後の電極１と、給電ローラとを接触させる。そのため、給電ローラの表面でアルカリ金属が析出することを抑制できる。
　本開示の電極の製造方法では、電極１にガスを吹きつける第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５を用いて電極１を乾燥させる。そのため、電極１を乾燥させることが一層容易である。
　本開示の電極の製造方法では、第２ブロア２１５は、電極１の表面のうち、後に給電ローラと接触する表面にガスを吹きつけ、乾燥させる。その結果、本開示の電極の製造方法によれば、給電ローラの表面でアルカリ金属が析出することを一層抑制できる。
　第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５は、電極１を挟むように配置されている。そのため、第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５は、電極１の両面にガスを吹きつけ、電極１の両面を乾燥させることができる。
　第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５は、例えば、図１２に示すスリット状の開口部２２３を備える。この場合、第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５が電極１の表面を乾燥させる効果が一層高い。
　第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５は、例えば、図１０又は図１４に示す、２以上の開口部２２３を備える。この場合、第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５が電極１の表面を乾燥させる効果が一層高い。
　特に、図１４、図１５に示すように、第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５の軸方向から見て、ガスを２方向以上に吹き出す場合、第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５が電極１の表面を乾燥させる効果が一層高い。
　ドーピングシステム１１は、アルカリイオン型のキャパシタ又は電池が備える負極の製造に適しており、アルカリイオン型のキャパシタ又は二次電池が備える負極の製造により適しており、リチウムイオンキャパシタ又はリチウムイオン二次電池が備える負極の製造に特に適している。
　アルカリ金属のドープ量は、リチウムイオンキャパシタの負極活物質にリチウムを吸蔵させる場合、負極活物質の理論容量に対して好ましくは７０～９５％である。アルカリ金属のドープ量は、リチウムイオン二次電池の負極活物質にリチウムを吸蔵させる場合、負極活物質の理論容量に対して好ましくは１０～３０％である。
　６．蓄電デバイスの製造方法
　本開示の蓄電デバイスの製造方法は、正極、負極及び電解質を備える蓄電デバイスの製造方法である。本開示の蓄電デバイスの製造方法では、上記「５．電極の製造方法」により負極を製造する。
　蓄電デバイスとして、例えば、キャパシタ、電池等が挙げられる。キャパシタは、アルカリ金属イオンの挿入／脱離を利用するキャパシタであれば特に限定されない。キャパシタとして、例えば、リチウムイオンキャパシタ、ナトリウムイオンキャパシタ等が挙げられる。その中でもリチウムイオンキャパシタが好ましい。
　キャパシタを構成する正極の基本的な構成は、一般的な構成とすることができる。正極活物質としては活性炭を使用することが好ましい。
　キャパシタを構成する電解質の形態は、通常、液状の電解液である。電解液の基本的な構成は、上述したドープ溶液の構成と同様である。また、電解質におけるアルカリ金属イオンの濃度は、好ましくは０．１モル／Ｌ以上であり、より好ましくは０．５～１．５モル／Ｌの範囲内である。電解質は、漏液を防止する目的で、ゲル状又は固体状の形態を有していてもよい。
　キャパシタは、正極と負極との間に、それらの物理的な接触を抑制するためのセパレータを備えることができる。セパレータとして、例えば、セルロースレーヨン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリイミド等を原料とする不織布又は多孔質フィルムが挙げられる。
　キャパシタの構造として、例えば、正極及び負極と、それらを介するセパレータとから成る板状の構成単位が、３単位以上積層されて積層体を形成し、その積層体が外装フィルム内に封入された積層型セルが挙げられる。
　また、キャパシタの構造として、例えば、正極及び負極と、それらを介するセパレータとから成る帯状の構成単位が捲回されて積層体を形成し、その積層体が角型又は円筒型の容器に収納された捲回型セル等が挙げられる。
　キャパシタは、例えば、少なくとも負極及び正極を含む基本構造を形成し、その基本構造に電解質を注入することにより製造できる。
　リチウムイオンキャパシタの場合、活物質層１９５の密度は、好ましくは０．５０～１．５０ｇ／ｃｃであり、特に好ましくは０．７０～１．２０ｇ／ｃｃである。
　電池として、アルカリ金属イオンの挿入／脱離を利用する電池であれば特に限定されない。電池は、一次電池であってもよく、二次電池であってもよい。電池として、例えば、リチウムイオン二次電池、ナトリウムイオン二次電池、空気電池等が挙げられる。その中でもリチウムイオン二次電池が好ましい。
　電池を構成する正極の基本的な構成は、一般的な構成とすることができる。正極活物質として、既に例示したものの他、ニトロキシラジカル化合物等の有機活物質や酸素を使用することもできる。
　電池を構成する電解質の構成、電池自体の構成は、キャパシタの場合と同様である。電池は、例えば、少なくとも負極及び正極を含む基本構造を形成し、その基本構造に電解質を注入することにより製造できる。
＜実施例＞
　１．実施例１
　（１）負極の製造
　長尺の帯状の集電体１９３を用意した。集電体１９３は負極集電体として使用した。集電体１９３のサイズは、幅１３２ｍｍ、厚さ８μｍであった。集電体１９３の表面粗さＲａは０．１μｍであった。集電体１９３は銅箔から成っていた。集電体１９３の両面に、それぞれ活物質層１９５を形成した。活物質層１９５は負極活物質層であった。活物質層１９５の厚みは６５μｍであった。
　集電体１９３の片側に形成された活物質層１９５の塗工量は５０ｇ／ｍ２であった。活物質層１９５は、集電体１９３の長手方向に沿って形成された。活物質層１９５は、集電体１９３の幅方向Ｗにおける端部から幅１２０ｍｍにわたって形成された。集電体１９３の幅方向Ｗにおけるもう一方の端部での活物質層未形成部９４の幅は１２ｍｍであった。その後、乾燥、及びプレスを行うことにより、電極１を得た。
　活物質層１９５は、負極活物質、カルボキシメチルセルロース、アセチレンブラック及びバインダーを、質量比で８８：４：５：３の比率で含んでいた。負極活物質は、黒鉛系活物質であった。バインダーはフッ素アクリル系樹脂であった。黒鉛系活物質のＤ５０は５μｍであった。黒鉛系活物質のＢＥＴ比表面積は１０ｍ２／ｇであった。
　図１に示すドーピングシステム１１を用意し、電極１をセッティングした。また、ドープ槽１５、１７、１９のそれぞれに対極ユニット１３７、１３９、１４１、１４３を収容した。次に、ドープ槽１５、１７、１９内にドープ溶液を供給した。ドープ溶液は、１．２ＭのＬｉＰＦ６を含む溶液であった。ドープ溶液の溶媒は、ＥＣ（エチレンカーボネート）とＤＭＣ（ジメチルカーボネート）とを、３：７の体積比で含む混合液であった。
　ドーピングシステム１１における電気的構成は、図２に示す第１の電気的構成とした。第１端子１０９Ａ、及び第１端子１１０Ａの電位は、それぞれ０Ｖであった。また、第２端子１０９Ｂ、及び第２端子１１０Ｂの電位は、それぞれ、＋３Ｖであった。
　次に、電極１を２ｍ／分の速度で搬送しながら、５０Ａの電流を通電した。このとき、電極１が備える活物質層１９５の幅方向Ｗにおける中心と、対極ユニット５１が備えるリチウム金属板の幅方向Ｗにおける中心とが一致していた。ドープ槽１５、１７、１９を通過するとき、活物質層１９５中の負極活物質にリチウムが理論容量に対して約８０％ドープされた。その結果、電極１はドープ電極１Ａとなった。
　搬送されている電極１を、乾燥ユニット２０１Ａ～Ｆを用いて、上述した方法で乾燥させた。乾燥ユニット２０１Ａ～Ｆが備える第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５は、それぞれ、直径１０ｍｍ、長さ１８４ｍｍのパイプであった。第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５の材質は、それぞれ、ＳＵＳであった。ＳＵＳは金属に対応する。
　第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５は、それぞれ、図１０及び図１１に示す複数の開口部２２３を備えていた。開口部２２３の直径は１ｍｍであった。開口部２２３の数は２０個であった。開口部２２３のピッチは８ｍｍであった。
　第１ブロア２１３はガスを吹き出さず、第２ブロア２１５のみがガスを吹き出した。第２ブロア２１５により、第２表面２２１にガスが吹きつけられた。第２ブロア２１５が電極１に吹きつけたガスは窒素ガスであった。窒素ガスの流量は、第２ブロア２１５の全体で、５Ｌ／ｍｉｍであった。電極１の第２表面２２１は、乾燥ユニット２０１Ａ～Ｆにより乾燥させられたため、電極１が搬送ローラ６５、３５、４１、４７、５３、５９と接するとき、電極１は乾燥した状態であった。
　ドープ電極１Ａを、ドープ槽１５、１７、１９を通過させた後、さらに洗浄槽２１、２３を通過させ、アルゴンを吹きつけ乾燥させた後、巻き取った。洗浄槽２１、２３には、２５℃のＤＭＣを収容しておいた。以上のようにして、ドープ電極１Ａを製造した。
　（２）ドープ評価
　プレドープを行っているとき、ドープ評価を行った。ドープ評価とは、プレドープを行っているときの電圧の上昇しやすさに関する評価である。ドープ評価の基準は以下のとおりである。
　ＡＡ：プレドープをした際の安定電圧の絶対値が３．０Ｖ未満である。
　Ａ：安定電圧の絶対値が３．０Ｖ以上、３．３Ｖ未満である。
　Ｂ：安定電圧の絶対値が３．３Ｖ以上、３．６Ｖ未満である。
　Ｃ：プレドープした際の電圧が安定するかどうかに関わらず、電圧は３．６Ｖ以上である。
　なお、安定電圧とは、プレドープを開始してから電圧変化が±０．０５Ｖ以下となった時の電圧を意味する。実施例１では、ドープ評価の評価結果はＡであり、安定電圧は３．０５Ｖであった。また、実施例１では、プレドープのとき、電圧が継続して上昇することはなかった。ドープ評価の結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　なお、表１における「丸穴タイプ」とは、図１０及び図１１に示す複数の開口部２２３を意味する。「スリット状」とは、図１２、図１３に示すスリット状の開口部２２３を意味する。「二方向タイプ」とは、図１４及び図１５に示す複数の開口部２２３を意味する。
　「材質」とは、第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５の材質を意味する。「ガス吹きつけ面」とは、電極１の両面のうち、ガスを吹きつけた面を意味する。「給電ローラ接触面」は、第２表面２２１である。「エポキシガラス設置」とは、乾燥ユニット２０１Ａ～Ｆが、エポキシガラス製の接続部２１７を備えることを意味する。
　「電源接続方法」とは、ドーピングシステム１１における電気的構成を意味する。「－アース」とは、図２に示す第１の電気的構成を意味する。「＋アース」とは、図３に示す第２の電気的構成を意味する。
　（３）Ｌｉ析出評価
　プレドープを行っているとき、Ｌｉ析出評価を行った。Ｌｉ析出評価とは、帯状の電極１を連続してドープした際の、給電ローラの表面におけるＬｉの析出しやすさに関する評価である。Ｌｉ析出評価の基準は以下のとおりである。
　ＡＡ：７５００ｍ以上の電極１をドープした際に、はじめてＬｉ析出が見られた。
　Ａ：３０００ｍ以上７５００ｍ未満の電極１をドープした際に、はじめてＬｉ析出が見られた。
　Ｂ：１０００ｍ以上３０００ｍ未満の電極１をドープした際に、はじめてＬｉ析出が見られた。
　Ｃ：１０００ｍの電極１をドープする以前にＬｉ析出が見られた。
　Ｌｉ析出評価の結果を表１に示す。
　２．実施例２
　基本的には実施例１と同様にして、負極の製造を行った。ただし、乾燥ユニット２０１Ａ～Ｆが備える第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５は、それぞれ、図１４及び図１５に示す複数の開口部２２３を備えていた。図１５に示すように、第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５の軸方向から見たとき、一部の開口部２２３が吹き出すガス２２５の方向と、残りの開口部２２３が吹き出すガス２２５の方向とが成す角度は４５度であった。
　第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５のサイズ及び材質、開口部２２３の直径、開口部２２３のピッチ、並びに、開口部２２３の数は、実施例１と同様であった。
　実施例１と同様に、ドープ評価及びＬｉ析出評価を行った。７０００ｍの電極１をドープした際に、はじめて給電ローラにＬｉ析出が見られた。プレドープのとき、電圧が継続して上昇することはなかった。安定電圧は３．０７Ｖであった。評価結果を表１に示す。
　３．実施例３
　基本的には実施例１と同様にして、負極の製造を行った。ただし、乾燥ユニット２０１Ａ～Ｆが備える第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５は、それぞれ、図１２及び図１３に示すスリット状の開口部２２３を備えていた。開口部２２３の幅は１ｍｍであった。開口部２２３の長さは１５０ｍｍであった。第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５のサイズ及び材質は、実施例１と同様であった。
　実施例１と同様に、ドープ評価及びＬｉ析出評価を行った。１００００ｍの電極１をドープしても、給電ローラにＬｉ析出は見られなかった。プレドープのとき、電圧が継続して上昇することはなかった。安定電圧は３．０４Ｖであった。評価結果を表１に示す。
　４．実施例４
　基本的には実施例１と同様にして、負極の製造を行った。ただし、第１ブロア２１３及び第２ブロア２１５は、ポリプロピレン（ＰＰ）製のパイプであった。また、乾燥ユニット２０１Ａ～Ｆは、接続部２１７を備えていなかった。
　実施例１と同様に、ドープ評価及びＬｉ析出評価を行った。５０００ｍの電極１をドープした際に、はじめて給電ローラにＬｉ析出が見られた。プレドープのとき、電圧が継続して上昇することはなかった。安定電圧は３．０６Ｖであった。評価結果を表１に示す。
　５．実施例５
　基本的には実施例１と同様にして、負極の製造を行った。ただし、第２ブロア２１５に加えて第１ブロア２１３も、電極１にガスを吹きつけた。電極１が給電ローラに到達したとき、第２表面２２１に加えて、第１表面２１９も乾燥した状態であった。
　実施例１と同様に、ドープ評価及びＬｉ析出評価を行った。８０００ｍの電極１をドープした際に、はじめて給電ローラにＬｉ析出が見られた。プレドープのとき、電圧が継続して上昇することはなかった。安定電圧は３．０５Ｖであった。評価結果を表１に示す。
　６．実施例６
　基本的には実施例１と同様にして、負極の製造を行った。ただし、電極１の搬送速度を、４ｍ／分とした。実施例１と同様に、ドープ評価及びＬｉ析出評価を行った。２５００ｍの電極１をドープした際に、はじめて給電ローラにＬｉ析出が見られた。プレドープのとき、電圧が継続して上昇することはなかった。安定電圧は３．０８Ｖであった。評価結果を表１に示す。
　７．実施例７
　基本的には実施例６と同様にして、負極の製造を行った。ただし、窒素ガスの流量を、１０Ｌ／ｍｉｎとした。実施例１と同様に、ドープ評価及びＬｉ析出評価を行った。５０００ｍの電極１をドープした際に、はじめて給電ローラにＬｉ析出が見られた。プレドープのとき、電圧が継続して上昇することはなかった。安定電圧は３．０５Ｖであった。評価結果を表１に示す。
　８．実施例８
　基本的には実施例１と同様にして、負極の製造を行った。ただし、ドーピングシステム１１における電気的構成は、図３に示す第２の電気的構成とした。第１端子１０９Ａ及び第１端子１１０Ａの電位は、それぞれ－３Ｖであった。また、第２端子１０９Ｂ及び第２端子１１０Ｂの電位は、それぞれ０Ｖであった。
　実施例１と同様に、ドープ評価及びＬｉ析出評価を行った。５０００ｍの電極１をドープした際に、はじめて給電ローラにＬｉ析出が見られた。プレドープのとき、電圧は負の値であり、電圧の絶対値が継続してさらに増加することはなかった。安定電圧は負の値であり、安定電圧の絶対値は３．０Ｖ未満であった。評価結果を表１に示す。
　９．比較例１
　基本的には実施例１と同様にして、負極の製造を行った。ただし、ドーピングシステム１１は、乾燥ユニット２０１Ａ～Ｆを備えていなかった。電極１が給電ローラに到達したとき、電極１の第１表面２１９及び第２表面２２１は、ドープ溶液で濡れた状態であった。
　実施例１と同様に、ドープ評価及びＬｉ析出評価を行った。５００ｍの電極１をドープした際に、給電ローラにＬｉが大量に析出した。プレドープのとき、電圧が３．６Ｖ以上に上昇し、プレドープができない状態となった。評価結果を表１に示す。
　１０．比較例２
　基本的には比較例１と同様にして、負極の製造を行った。ただし、電極１の搬送速度を、４ｍ／分とした。実施例１と同様に、ドープ評価及びＬｉ析出評価を行った。２５０ｍの電極１をドープした際に、給電ローラにＬｉが大量に析出した。プレドープのとき、電圧が３．６Ｖ以上に上昇し、プレドープができない状態となった。評価結果を表１に示す。
＜他の実施形態＞
　以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
　（１）上記各実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素に分担させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に発揮させたりしてもよい。また、上記各実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記各実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。
　（２）上述したドーピングシステムの他、当該ドーピングシステムを構成要素とする上位のシステム、ドーピングシステムの制御装置としてコンピュータを機能させるためのプログラム、このプログラムを記録した半導体メモリ等の非遷移的実態的記録媒体、ドーピング方法等、種々の形態で本開示を実現することもできる。

Claims (11)

  1. 　電極に含まれる活物質にアルカリ金属をドープするように構成されたドーピングシステムであって、
    　アルカリ金属のイオンを含む溶液及び対極ユニットを収容するように構成されたドープ槽と、
    　前記電極を、前記ドープ槽内を通過する経路に沿って搬送するように構成された搬送ユニットと、
    　前記電極と接触する導電性の給電ローラを有し、前記電極と前記対極ユニットとを電気的に接続するように構成された接続ユニットと、
    　前記ドープ槽内を通過し、前記給電ローラへ搬送されている前記電極にガスを吹きつけるように構成された乾燥ユニットと、
    　を備えるドーピングシステム。
  2. 　アルカリ金属がドープされた活物質を含む電極の製造方法であって、
    　アルカリ金属のイオンを含む溶液及び対極ユニットを収容するドープ槽内を通過する経路に沿って、活物質を含む電極を搬送し、
    　前記ドープ槽内を通過した前記電極を乾燥させ、
    　乾燥後の前記電極と前記対極ユニットとを電気的に接続する、
    　電極の製造方法。
  3. 　請求項２に記載の電極の製造方法であって、
    　前記電極にガスを吹きつけるブロアを用いて、前記電極を乾燥させる、
    　電極の製造方法。
  4. 　請求項３に記載の電極の製造方法あって、
    　乾燥後の前記電極と前記対極ユニットとを電気的に接続するとき、前記電極と接触する導電性の給電ローラを使用し、
    　前記ブロアは、前記電極の表面のうち、前記給電ローラと接触する表面に前記ガスを吹きつけるように配置された、
    　電極の製造方法。
  5. 　請求項３又は４に記載の電極の製造方法であって、
    　前記電極を挟むように配置された２以上の前記ブロアを用いて、前記電極を乾燥させる、
    　電極の製造方法。
  6. 　請求項３～５のいずれか１項に記載の電極の製造方法であって、
    　前記ブロアは、前記電極に前記ガスを吹きつけるスリット状の開口部を有する、
    　電極の製造方法。
  7. 　請求項３～５のいずれか１項に記載の電極の製造方法であって、
    　前記ブロアは、前記電極に前記ガスを吹きつける２以上の開口部を有する、
    　電極の製造方法。
  8. 　請求項３～７のいずれか１項に記載の電極の製造方法であって、
    　前記ガスは、アルゴンガス、ヘリウムガス、ネオンガス、窒素ガス、炭酸ガス、及び、水分が除去された除湿空気から成る群より選択される少なくとも１種を含む、
    　電極の製造方法。
  9. 　請求項３～８のいずれか１項に記載の電極の製造方法であって、
    　前記ブロアの材質は、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、及びフッ素系樹脂から成る群より選択される少なくとも１種を含む、
    　電極の製造方法。
  10. 　請求項３～８のいずれか１項に記載の電極の製造方法であって、
    　前記ブロアの材質は、金属、２種以上の金属の合金、前記金属又は前記合金の酸化物、並びに、前記金属又は前記合金の窒化物から成る群より選択される少なくとも１種を含む、
    　電極の製造方法。
  11. 　電極に含まれる活物質にアルカリ金属をドープするように構成されたドーピングシステムであって、
    　アルカリ金属のイオンを含む溶液及び対極ユニットを収容するように構成されたドープ槽と、
    　前記電極を、前記ドープ槽内を通過する経路に沿って搬送するように構成された搬送ユニットと、
    　前記電極と接触する導電性の給電ローラを有し、前記電極と前記対極ユニットとを電気的に接続するように構成された接続ユニットと、
    　前記ドープ槽と絶縁している前記ドーピングシステムの本体、及び、前記給電ローラに接続するように構成された電源と、
    　を備え、
    　前記電源における前記給電ローラに接続する端子の電位は、前記電源における前記本体に接続する端子の電位よりも低い、
    　ドーピングシステム。
PCT/JP2020/042756 2020-02-04 2020-11-17 ドーピングシステム及び電極の製造方法 WO2021157157A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20917376.4A EP4102592A4 (en) 2020-02-04 2020-11-17 DOPING SYSTEM AND ELECTRODE MANUFACTURING METHOD
JP2021575622A JPWO2021157157A1 (ja) 2020-02-04 2020-11-17
CN202080095542.5A CN115053310A (zh) 2020-02-04 2020-11-17 掺杂系统以及电极的制造方法
US17/760,085 US20230042598A1 (en) 2020-02-04 2020-11-17 Doping system and method of manufacturing electrode
KR1020227030143A KR20220136393A (ko) 2020-02-04 2020-11-17 도핑 시스템 및 전극의 제조 방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020017198 2020-02-04
JP2020-017198 2020-02-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021157157A1 true WO2021157157A1 (ja) 2021-08-12

Family

ID=77200128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/042756 WO2021157157A1 (ja) 2020-02-04 2020-11-17 ドーピングシステム及び電極の製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20230042598A1 (ja)
EP (1) EP4102592A4 (ja)
JP (1) JPWO2021157157A1 (ja)
KR (1) KR20220136393A (ja)
CN (1) CN115053310A (ja)
WO (1) WO2021157157A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220077448A1 (en) * 2019-01-23 2022-03-10 Musashi Energy Solutions Co., Ltd. Doping system and doping method

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08111222A (ja) * 1994-10-12 1996-04-30 Fuji Photo Film Co Ltd シート状電極極板の製造方法
JPH09293499A (ja) 1996-04-25 1997-11-11 Seiko Instr Kk 非水電解質二次電池及びその製造方法
JPH10308212A (ja) 1997-05-06 1998-11-17 Ricoh Co Ltd ２次電池用電極板処理装置
JP2005123175A (ja) 2003-09-26 2005-05-12 Jfe Chemical Corp 複合粒子およびその製造方法、リチウムイオン二次電池用負極材料および負極、ならびにリチウムイオン二次電池
JP2006107795A (ja) 2004-09-30 2006-04-20 Sony Corp 負極活物質およびそれを用いた電池
JP2008077963A (ja) 2006-09-21 2008-04-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解質二次電池用負極前駆体にリチウムイオンを吸蔵させる方法と装置
JP2009246137A (ja) 2008-03-31 2009-10-22 Jsr Corp リチウムイオンキャパシタ
JP2010149011A (ja) * 2008-12-24 2010-07-08 Teijin Ltd コーティング膜の製造方法及び非水系二次電池用セパレータの製造方法
JP2012049543A (ja) 2010-08-27 2012-03-08 Samsung Electro-Mechanics Co Ltd エネルギー貯蔵装置の電極製造用ドーピング装置及びこれを用いた電極製造方法
JP2012049544A (ja) 2010-08-27 2012-03-08 Samsung Electro-Mechanics Co Ltd エネルギー貯蔵装置の電極製造用ドーピング装置及びこれを用いた電極製造方法
JP2012069894A (ja) 2009-09-28 2012-04-05 Sumitomo Chemical Co Ltd ナトリウムイオン型蓄電デバイス
JP2013258392A (ja) 2012-05-18 2013-12-26 Jsr Corp 電極活物質、電極及び蓄電デバイス
JP2019021699A (ja) * 2017-07-13 2019-02-07 Jsr株式会社 電極の製造方法、キャパシタの製造方法、電池の製造方法、電極の保護方法、及び処理液

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0121543Y1 (ko) * 1994-12-06 1998-08-17 이형도 알루미늄 원박표면의 전해액 제거장치
US9487880B2 (en) * 2011-11-25 2016-11-08 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Flexible substrate processing apparatus
JP6369643B2 (ja) * 2016-02-26 2018-08-08 Jsr株式会社 ドーピングシステム、並びに、電極、電池及びキャパシタの製造方法
CN208433319U (zh) * 2018-07-16 2019-01-25 四川达优机械有限公司 一种超级电容器的电极掺杂设备

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08111222A (ja) * 1994-10-12 1996-04-30 Fuji Photo Film Co Ltd シート状電極極板の製造方法
JPH09293499A (ja) 1996-04-25 1997-11-11 Seiko Instr Kk 非水電解質二次電池及びその製造方法
JPH10308212A (ja) 1997-05-06 1998-11-17 Ricoh Co Ltd ２次電池用電極板処理装置
JP2005123175A (ja) 2003-09-26 2005-05-12 Jfe Chemical Corp 複合粒子およびその製造方法、リチウムイオン二次電池用負極材料および負極、ならびにリチウムイオン二次電池
JP2006107795A (ja) 2004-09-30 2006-04-20 Sony Corp 負極活物質およびそれを用いた電池
JP2008077963A (ja) 2006-09-21 2008-04-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解質二次電池用負極前駆体にリチウムイオンを吸蔵させる方法と装置
JP2009246137A (ja) 2008-03-31 2009-10-22 Jsr Corp リチウムイオンキャパシタ
JP2010149011A (ja) * 2008-12-24 2010-07-08 Teijin Ltd コーティング膜の製造方法及び非水系二次電池用セパレータの製造方法
JP2012069894A (ja) 2009-09-28 2012-04-05 Sumitomo Chemical Co Ltd ナトリウムイオン型蓄電デバイス
JP2012049543A (ja) 2010-08-27 2012-03-08 Samsung Electro-Mechanics Co Ltd エネルギー貯蔵装置の電極製造用ドーピング装置及びこれを用いた電極製造方法
JP2012049544A (ja) 2010-08-27 2012-03-08 Samsung Electro-Mechanics Co Ltd エネルギー貯蔵装置の電極製造用ドーピング装置及びこれを用いた電極製造方法
JP2013258392A (ja) 2012-05-18 2013-12-26 Jsr Corp 電極活物質、電極及び蓄電デバイス
JP2019021699A (ja) * 2017-07-13 2019-02-07 Jsr株式会社 電極の製造方法、キャパシタの製造方法、電池の製造方法、電極の保護方法、及び処理液

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4102592A4

Also Published As

Publication number Publication date
US20230042598A1 (en) 2023-02-09
KR20220136393A (ko) 2022-10-07
EP4102592A1 (en) 2022-12-14
EP4102592A4 (en) 2024-03-13
JPWO2021157157A1 (ja) 2021-08-12
CN115053310A (zh) 2022-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7280281B2 (ja) 電極製造装置
JP7307165B2 (ja) 蓄電デバイス及びリチウムイオン二次電池の製造方法
CN113454804B (zh) 电极制造系统、清扫单元、以及电极制造方法
WO2020110433A1 (ja) 電極製造方法、蓄電デバイスの製造方法、及び電極製造装置
WO2021157157A1 (ja) ドーピングシステム及び電極の製造方法
JP7319307B2 (ja) ドーピングシステム及びドーピング方法
WO2020084949A1 (ja) 電極製造装置及び電極製造方法
WO2022270063A1 (ja) ドープ電極の製造方法
WO2022102381A1 (ja) 二次電池の製造方法及びドープ電極の製造方法
WO2021106286A1 (ja) 電極製造方法
WO2020208965A1 (ja) 電極製造方法及び蓄電デバイスの製造方法
WO2021131124A1 (ja) 電極の製造方法、蓄電デバイスの製造方法、及び電極製造装置
US12095071B2 (en) Electrode manufacturing system and electrode manufacturing method
WO2023276314A1 (ja) ドープ電極の製造方法及びドープ電極の製造システム

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20917376

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021575622

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20227030143

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020917376

Country of ref document: EP

Effective date: 20220905