JP6369643B2 - ドーピングシステム、並びに、電極、電池及びキャパシタの製造方法 - Google Patents
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Description
このような小型化・軽量化の要求を満足するために、リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質二次電池が開発されている。また、高エネルギー密度特性及び高出力特性を必要とする用途に対応する蓄電デバイスとして、リチウムイオンキャパシタが知られている。更に、リチウムより低コストで資源的に豊富なナトリウムを用いたナトリウムイオン型の電池やキャパシタも知られている。
本開示の別の態様は、アルカリ金属がドープされた活物質を含む電極と、前記電極を収容する容器と、前記容器内に含まれる、希ガス及び二酸化炭素から成る群から選択される少なくとも1種のガスと、を備える電極の保管システムである。
本開示の別の態様は、アルカリ金属がドープされた活物質を含むドープ電極を製造する電極製造方法であって、前記ドープ電極を、非プロトン性溶剤を含む洗浄液により洗浄する洗浄工程を含む電極製造方法である。
、139…排気弁、141…壁、143…支持部、149…エアシャフト、150…孔、151…突出片、152…Oリング、201…電極製造システム、203、205、207…電解液槽、217…本体部、301…電極製造装置、401、403…クリーニングユニット、501…第1のマスク部材、503…第2のマスク部材
<第1実施形態>
1.ドーピングシステム1の構成
ドーピングシステム1の構成を、図1〜図4に基づき説明する。ドーピングシステム1は、図1に示すように、ドーピング槽3と、洗浄槽7と、搬送ローラ9、11、13、15、17、19、21、33、35、37、39、41、43、45(以下ではこれらをまとめて搬送ローラ群と呼ぶこともある)と、供給ロール47と、巻取ロール49と、対極ユニット51と、多孔質絶縁部材53と、支持台55と、循環濾過ユニット57と、直流電源61と、ブロア63と、を備える。
洗浄槽7は、基本的にはドーピング槽3と同様の構成を有する。ただし、洗浄槽7の内部には、対極ユニット51及び多孔質絶縁部材53は存在しない。
支持台55は、ドーピング槽3及び洗浄槽7を下方から支持する。支持台55は、その高さを変えることができる。仕切り板69、対極ユニット51、及び多孔質絶縁部材53の上下方向における位置を維持したまま、支持台55を低くすると、図2に示すように、仕切り板69、対極ユニット51、及び多孔質絶縁部材53に対し、ドーピング槽3を相対的に下方に移動させることができる。また、支持台55高くすると、仕切り板69、対極ユニット51、及び多孔質絶縁部材53に対し、ドーピング槽3を相対的に上方に移動させることができる。支持台55は槽移動ユニットに対応する。
電極前駆体73の構成を図5及び図6に基づき説明する。電極前駆体73は、図5に示すように、帯状の形状を有する。電極前駆体73は、図6に示すように、帯状の集電体93と、その両側に形成された活物質層95とを備える。
活物質層95に含まれる活物質は、アルカリ金属イオンの挿入/脱離を利用する電池又はキャパシタに適用可能な電極活物質であれば特に限定されるものではなく、負極活物質であってもよいし、正極活物質であってもよい。
電極前駆体73を、リチウムイオン二次電池の電極の製造に用いる場合、活物質層95の密度は、好ましくは1.50〜2.00g/ccであり、特に好ましくは1.60〜1.90g/ccである。
ドーピングシステム1を使用するとき、ドーピング槽3に、アルカリ金属イオンを含む溶液(以下ではドープ溶液とする)を収容する。
上記一般式(1)におけるR1〜R6のうち、水素原子およびフッ素原子以外の基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等の炭素数1〜12のアルキル基およびその水素原子の一部または全部がフッ素原子に置換された基;メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペントキシ基、ヘキシルオキシ基、ヘプチルオキシ基、オクチルオキシ基等の炭素数1〜12のアルコキシル基およびその水素原子の一部または全部がフッ素原子に置換された基;メトキシメチル基、エトキシメチル基、プロポキシメチル基、ブトキシメチル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、プロポキシエチル基、メトキシプロピル基、エトキシプロピル基、プロポキシプロピル基等の炭素数1〜10のアルコキシアルキル基およびその水素原子の一部または全部がフッ素原子に置換された基;ビニル基、1−プロペニル基、2−プロペニル基、1−ブテニル基、1−ペンテニル基、3−ブテニル基、3−ペンテニル基、2−フルオロエテニル基、2,2−ジフルオロエテニル基、1,2,2−トリフルオロエテニル基、4,4−ジフルオロ−3−ブテニル基、3,3−ジフルオロ−2−プロペニル基、5,5−ジフルオロ−4−ペンテニル基等のアルケニル基;カルボキシル基;ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基、バレリル基等のアシル基;フェニル基等のアリール基およびその水素原子の一部または全部がフッ素原子に置換された基;フェノキシ基等のアリールオキシ基等が挙げられる。
まず、電極75を製造するための準備として、以下のことを行う。電極前駆体73を供給ロール47に巻き回す。次に、搬送ローラ群により、電極前駆体73を供給ロール47から引き出し、上述した経路に沿って巻取りロール49まで通紙する。そして、ドーピング槽3および洗浄槽7を上昇させ、図1に示す定位置へセットする。ドーピング槽3にドープ溶液を収容する。ドープ溶液は、上記「3.ドープ溶液の組成」で述べたものである。洗浄槽7に洗浄液を収容する。洗浄液は有機溶剤である。その結果、ドーピング槽3の空間71は電解液で満たされる。洗浄槽7の空間71は洗浄液で満たされる。
本開示のキャパシタの製造方法は、正極、負極及び電解質を備えるキャパシタの製造方法であって、上記「4.ドーピングシステム1を用いた電極の製造方法」により負極を製造する工程を含む。キャパシタを製造する際には、粉塵除去手段を備えた環境下でドープ電極を取り扱うことができる。
キャパシタを構成する電解質の形態は、通常、液状の電解液である。電解液の基本的な構成は、上述したドープ溶液の構成と同様である。また、電解質におけるアルカリ金属イオン(アルカリ金属塩)の濃度は、好ましくは0.1モル/L以上であり、より好ましくは0.5〜1.5モル/Lの範囲内である。電解質は、漏液を防止する目的で、ゲル状又は固体状の形態を有していてもよい。
リチウムイオンキャパシタの場合、その活物質層95の密度は、好ましくは0.50〜1.50g/ccであり、特に好ましくは0.70〜1.20g/ccである。
本開示の電池の製造方法は、正極、負極及び電解質を備える電池の製造方法であって、上記「4.ドーピングシステム1を用いた電極の製造方法」により負極を製造する工程を含む。電池を製造する際には、粉塵除去手段を備えた環境下でドープ電極を取り扱うことができる。
電池は、例えば、少なくとも負極及び正極を含む基本構造を形成し、その基本構造に電解質を注入することにより製造できる。
(1A)ドーピングシステム1は、多孔質絶縁部材53を備える。多孔質絶縁部材53は電極前駆体73と対極ユニット51との間に配置される。そのことにより、電極前駆体73が対極ユニット51に接触したり、過度に接近したりすることがない。その結果、活物質へのアルカリ金属のドープ量をコントロールすることが容易になる。よって、高品質の電極75を製造することができる。
<第2実施形態>
第2実施形態は、基本的な構成は第1実施形態と同様であるため、共通する構成については説明を省略し、相違点を中心に説明する。なお、第1実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
電極前駆体73の構成を図8及び図9に基づき説明する。電極前駆体73は、図8に示すように、帯状の形状を有する。電極前駆体73は、図9に示すように、帯状の集電体93と、その両側に形成された活物質層95とを備える。
まず、電極75を製造するための準備として、以下のことを行う。電極前駆体73を供給ロール47に巻き回す。次に、搬送ローラ群により、電極前駆体73を供給ロール47から引き出し、上述した経路に沿って巻取りロール49まで通紙する。そして、ドーピング槽3および洗浄槽7を上昇させ、図1に示す定位置へセットする。ドーピング槽3にドープ溶液を収容する。ドープ溶液は、第1実施形態と同様である。洗浄槽7に洗浄液を収容する。洗浄液は有機溶剤である。その結果、ドーピング槽3の空間71は電解液で満たされる。洗浄槽7の空間71は洗浄液で満たされる。
以上詳述した第2実施形態によれば、前述した第1実施形態の効果を奏し、さらに、以下の効果を奏する。
<第3実施形態>
第3実施形態は、基本的な構成は第2実施形態と同様であるため、共通する構成については説明を省略し、相違点を中心に説明する。なお、第2実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
本実施形態のドーピングシステム1は、搬送ローラ13に代えて、図11、図12に示す押圧ユニット113を備える。押圧ユニット113は、電極前駆体73を挟んで搬送ローラ15と対向する位置にある。押圧ユニット113は、エラストマーから成る棒状部材115を複数配列した櫛状の部材である。複数の棒状部材115は、電極前駆体73の幅方向(図11における紙面に直交する方向、図12における左右方向)に配列している。棒状部材115の根元118は、図示しない固定部材により一定の位置に固定されている。根元118は、棒状部材115のうち、搬送ローラ15から遠い側にある。
以上詳述した第3実施形態によれば、前述した第2実施形態の効果に加え、以下の効果が得られる。
<第4実施形態>
1.ドーピングシステム1の構成
ドーピングシステム1の構成を、図13〜図15に基づき説明する。ドーピングシステム1は、図13に示すように、電解液槽203、205と、洗浄槽7と、搬送ローラ9、11、13、15、17、19、21、23、25、27、29、31、33、35、37、39、41、43、45(以下ではこれらをまとめて搬送ローラ群と呼ぶこともある)と、供給ロール47と、巻取ロール49と、対極ユニット51と、多孔質絶縁部材53と、支持台55と、循環濾過ユニット57と、2つの直流電源61と、ブロア63と、を備える。
洗浄槽7は、基本的には電解液槽203と同様の構成を有する。ただし、洗浄槽7の内部には、対極ユニット51及び多孔質絶縁部材53は存在しない。
搬送ローラ群は、後述する電極前駆体73を一定の経路に沿って搬送する。その経路は、供給ロール47から、電解液槽203の中、電解液槽205の中、洗浄槽7の中を順次通り、巻取ロール49に至る経路である。
電解液槽203に設けられた循環濾過ユニット57において、配管85は、電解液槽203から出て、ポンプ83、及びフィルタ81を順次通り、電解液槽203に戻る循環配管である。電解液槽203内のドープ溶液は、ポンプ83の駆動力により、配管85、及びフィルタ81内を循環し、再び電解液槽203に戻る。このとき、ドープ溶液中の異物等は、フィルタ81により濾過される。異物としては、ドープ溶液から析出した異物や、電極前駆体73から発生する異物等が挙げられる。
電解液槽205に設けられた循環濾過ユニット57において、配管85は、電解液槽205から出て、ポンプ83、及びフィルタ81を順次通り、電解液槽205に戻る循環配管である。配管85は、ドーピング槽3の上下移動に追従可能なフレキシブルな配管であることが好ましい。電解液槽205内のドープ溶液は、ポンプ83の駆動力により、配管85、及びフィルタ81内を循環し、再び電解液槽205に戻る。電解液槽205に設けられた循環濾過ユニット57も、電解液槽203に設けられた循環濾過ユニット57と同様の作用効果を有する。
電極前駆体73の構成は第2実施形態と同様である。
3.ドープ溶液の組成
ドーピングシステム1を使用するとき、電解液槽203、205に、アルカリ金属イオンを含むドープ溶液を収容する。ドープ溶液は第1実施形態と同様である。
まず、電極75を製造するための準備として、以下のことを行う。電極前駆体73を供給ロール47に巻き回す。電解液槽203、205にドープ溶液を収容する。ドープ溶液は、上記「3.ドープ溶液の組成」で述べたものである。洗浄槽7に洗浄液を収容する。洗浄液は有機溶剤である。その結果、電解液槽203、205の空間71は電解液で満たされる。洗浄槽7の空間71は洗浄液で満たされる。
本開示のキャパシタの製造方法は、正極、負極及び電解質を備えるキャパシタの製造方法であって、上記「4.ドーピングシステム1を用いた電極の製造方法」により負極を製造する工程を含む。キャパシタとしては、第1実施形態と同様のものが挙げられる。
本開示の電池の製造方法は、正極、負極及び電解質を備える電池の製造方法であって、上記「4.ドーピングシステム1を用いた電極の製造方法」により負極を製造する工程を含む。電池としては、第1実施形態と同様のものが挙げられる。
以上詳述した第4実施形態によれば、前述した第3実施形態の効果に加え、以下の効果が得られる。
<第5実施形態>
第5実施形態は、基本的な構成は第4実施形態と同様であるため、共通する構成については説明を省略し、相違点を中心に説明する。なお、第4実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
図16に示すように、電解液槽203内には、対極ユニット51及び多孔質絶縁部材53が設けられていない。電解液槽203に収容するドープ溶液の組成は、電解液槽205に収容するドープ溶液の組成と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
以上詳述した第5実施形態によれば、前述した第4実施形態の効果に加え、以下の効果が得られる。
<第6実施形態>
第6実施形態は、基本的な構成は第4実施形態と同様であるため、共通する構成については説明を省略し、相違点を中心に説明する。なお、第4実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
図18に示すように、ドーピングシステム1は、電解液槽203、205、207と、洗浄槽7、103とを備える。本実施形態における電解液槽203は、第4実施形態における電解液槽203とは異なり、その内部に対極ユニット51及び多孔質絶縁部材53は存在しない。本実施形態における電解液槽205、207は、第4実施形態における電解液槽203と同様のものである。すなわち、電解液槽205、207内には、対極ユニット51、52及び多孔質絶縁部材53が存在する。電解液槽205、207内の対極ユニット51、52は、直流電源61のプラス極に接続される。本実施形態における洗浄槽7、103は、第4実施形態における洗浄槽7と同様のものである。
2.ドーピングシステム1が奏する効果
以上詳述した第6実施形態によれば、前述した第4実施形態の効果に加え、以下の効果が得られる。
<第7実施形態>
1.電極製造システム201の構成
電極製造システム201の構成を、図3、図14、図15、図20〜図23に基づき説明する。電極製造システム201は、図20に示すように、電解液槽203、205と、洗浄槽7と、搬送ローラ9、11、13、15、17、19、21、23、25、27、29、31、33、35、37、39、41、43、45(以下ではこれらをまとめて搬送ローラ群と呼ぶこともある)と、供給ロール47と、巻取ロール49と、対極ユニット51、52と、多孔質絶縁部材53と、支持台55と、循環濾過ユニット57と、2つの直流電源61と、ブロア63と、収容ユニット99と、を備える。
電解液槽205は、基本的には電解液槽203と同様の構成を有する。ただし、電解液槽205内には、搬送ローラ17でなく、搬送ローラ27が存在する。搬送ローラ群の構成は、第4実施形態と同様である。
本実施形態における2つの直流電源61は、図15に示すように、第4実施形態と同様の構成を有する。
ガス供給ユニット114は、チャンバー101の内部に連通する配管133と、その配管133を開閉する供給弁135と、を備える。供給弁135は、手動で開閉する弁であってもよいし、圧力に応じて自動的に開閉する自動開閉弁であってもよい。
電極前駆体73の構成を図8及び図9に示す。電極前駆体73は、図8に示すように、帯状の形状を有する。電極前駆体73は、図9に示すように、帯状の集電体93と、その両側に形成された活物質層95とを備える。電極前駆体73の構成は、第2実施形態と同様である。
電極製造システム201を使用するとき、電解液槽203、205に、アルカリ金属イオンを含むドープ溶液を収容する。ドープ溶液は、第1実施形態と同様である。
まず、電極75を製造するための準備として、以下のことを行う。電極前駆体73を供給ロール47に巻き回す。電解液槽203、205にドープ溶液を収容する。ドープ溶液は、上記「3.ドープ溶液の組成」で述べたものである。洗浄槽7に洗浄液を収容する。洗浄液は有機溶剤である。
本開示のキャパシタの製造方法は、正極、負極及び電解質を備えるキャパシタの製造方法であって、上記「4.電極製造システム201を用いた電極の製造方法」により負極を製造する工程を含む。キャパシタとしては、第1実施形態と同様のものが挙げられる。
本開示の電池の製造方法は、正極、負極及び電解質を備える電池の製造方法であって、上記「4.電極製造システム201を用いた電極の製造方法」により負極を製造する工程を含む。電池としては、第1実施形態と同様のものが挙げられる。
以上詳述した第7実施形態によれば、前述した第4実施形態の効果に加え、以下の効果が得られる。
<第8実施形態>
1.電極製造装置301の構成
図24に示すように、電極製造装置301の構成は、第4実施形態におけるドーピングシステム1の構成と同様である。
電極前駆体73の構成は、第2実施形態と同様である。
3.ドープ溶液の組成
電極製造装置301を使用するとき、電解液槽203、205に、アルカリ金属イオンを含む溶液ドープ溶液を収容する。ドープ溶液は第1実施形態と同様である。
電極製造装置301を用いた電極75の製造方法は、基本的には、第4実施形態と同様である。ただし、洗浄槽7に以下の洗浄液を収容する。本実施形態における電極75はドープ電極である。
非プロトン性溶剤としては、例えば、カーボネート系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤、炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、ニトリル系溶剤、含硫黄系溶剤及びアミド系溶剤から選ばれる少なくとも一種が挙げられる。洗浄液がこれらの非プロトン性溶剤を含む場合、洗浄後の電極75の表面部分が剥がれたり、洗浄後の電極75同士がくっついたりすることが一層生じにくい。
上記含硫黄系溶媒としては、スルホラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
上記アミド系溶剤としては、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、N-メチルピロリドン等が挙げられる。
5.キャパシタの製造方法
本開示のキャパシタの製造方法は、正極、負極及び電解質を備えるキャパシタの製造方法であって、上記「4.電極製造装置301を用いた電極75の製造方法」により負極を製造する工程を含む。キャパシタとしては、第1実施形態と同様のものが挙げられる。
本開示の電池の製造方法は、正極、負極及び電解質を備える電池の製造方法であって、上記「4.電極製造装置301を用いた電極75の製造方法」により負極を製造する工程を含む。電池としては、第1実施形態と同様のものが挙げられる。
以上詳述した第8実施形態によれば、前述した第4実施形態の効果に加え、以下の効果が得られる。
(8−1)実施例1
(i)負極の製造
まず、幅70mm×長さ382mm、厚さ15μm、表面粗さRa=0.1μmの銅箔から成る集電体を用意した。図8、図9に示すように、その集電体93の両面に、それぞれ、活物質層95を形成した。本実施例において活物質層95は負極活物質層である。活物質層95の厚みは40μmであり、集電体の長手方向に沿って形成されている。活物質層95は、黒鉛(活物質)、カルボキシメチルセルロース、アセチレンブラック(導電剤)、バインダー及び分散剤を、質量比で88:3:5:3:1の比率で含む。
(ii)負極に対する剥がれ評価
上記のようにして製造した負極を乾燥してから6枚積層した。積層した負極の上に、560gの荷重を加えながら、さらに8時間乾燥した。その後、重ねていた負極を一枚ずつ剥がし、負極上の負極活物質層の状態を観察した。その結果、負極活物質層には剥がれ等が観察されず、評価前と同じ状態であった。
(i)負極の製造
まず、幅135mm×長さ100m、厚さ15μm、表面粗さRa=0.1μmの銅箔から成る長尺の集電体を用意した。図8、図9に示すように、その集電体93の両面に、それぞれ活物質層95を形成した。本実施例において活物質層95は負極活物質層である。活物質層95の厚みは40μmであり、集電体93の長手方向に沿って形成されている。活物質層95は、黒鉛(活物質)、カルボキシメチルセルロース、アセチレンブラック(導電剤)、バインダー及び分散剤を、質量比で88:3:5:3:1の比率で含む。集電体93の一方の長辺と、活物質層95との間に、活物質層95を形成しない部分は設けなかった。
上記のようにして製造した負極を得た後、8時間後に負極を引き出した。その結果、負極活物質層には剥がれ等が観察されず、評価前と同じ状態であった。
前記実施例1と基本的には同様にして負極を製造した。ただし、DMC(ジメチルカーボネート)を用いた洗浄は行わなかった。製造した負極に対し剥がれ評価を行った結果、負極活物質層が固着し、一部は集電体93から剥がれていた。
前記実施例1と基本的には同様にして負極を製造した。ただし、DMC(ジメチルカーボネート)を用いた洗浄の代わりに、水を用いた洗浄を行った。その結果、負極が発熱し、変色した。これは、ドープしたリチウムが変質することにより生じたと推察される。
前記実施例2と基本的には同様にして負極を製造した。ただし、DMC(ジメチルカーボネート)を用いた洗浄は行わなかった。製造した負極を引き出した結果、負極活物質層が固着し、一部は集電体93から剥がれていた。
第9実施形態は、基本的な構成は第4実施形態と同様であるため、共通する構成については説明を省略し、相違点を中心に説明する。なお、第4実施形態と同じ符号は同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
本実施形態のドーピングシステム1は、図25に示すように、クリーニングユニット401、403をさらに備える。クリーニングユニット401は、導電性の搬送ローラ25の表面をクリーニングし、異物を除去する。クリーニングユニット403は、導電性の搬送ローラ29の表面をクリーニングし、異物を除去する。クリーニングユニット401、403を備えることにより、搬送ローラ25、29の表面に付着した異物が電極前駆体73及び電極75を傷付けることを抑制できる。その結果、電極前駆体73及び電極75を安定して搬送できる。
第10実施形態は、基本的な構成は、第4実施形態と同様であるため、共通する構成については説明を省略し、相違点を中心に説明する。なお、第4実施形態と同じ符号は同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
本実施形態のドーピングシステム1は、図27に示すように、第1のマスク部材501と、第2のマスク部材503と、搬送ローラ505、507、509、511、513、515、517と、1対のセンサ519と、1対のセンサ521と、1対のセンサ523と、制御ユニット524と、をさらに備える。
1対のセンサ521は、透過式光電センサである。1対のセンサ521は、第1のマスク部材501における開口部527の、搬送方向における位置を検出する。
制御ユニット524はコンピュータから構成される。制御ユニット524は、1対のセンサ519、1対のセンサ521、及び1対のセンサ523の検出結果に基づき、第1のマスク部材501の搬送速度と、第2のマスク部材503の搬送速度とを調整する。具体的には、電極前駆体73の厚さ方向から見て、第1のマスク部材501における開口部527が、電極前駆体73における活物質形成領域525に一致するとともに、第2のマスク部材503における開口部527が、電極前駆体73における活物質形成領域525に一致するように、第1のマスク部材501の搬送速度と、第2のマスク部材503の搬送速度とを調整する。
<他の実施形態>
以上、本開示を実施するための形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
(11)上記各実施形態において、電極の両面に存在する各活物質層のそれぞれに対向する各対極ユニットそれぞれに異なる直流電源を用いてもよい。それぞれの対極ユニットに対する印加電流を、異なる直流電源を用いて制御することで、それぞれの活物質層95に均一にアルカリ金属をドープすることができる。
Claims (17)
- 活物質を含む層を有する帯状の電極前駆体における前記活物質にアルカリ金属をドープするドーピングシステムであって、
アルカリ金属イオンを含む溶液を収容するドーピング槽と、
前記電極前駆体を、前記ドーピング槽内を通過する経路に沿って搬送する搬送ユニットと、
前記ドーピング槽に収容される対極ユニットと、
前記電極前駆体と前記対極ユニットとを電気的に接続する接続ユニットと、
前記電極前駆体と前記対極ユニットとの間に配置され、前記電極前駆体と非接触である多孔質絶縁部材と、
を備え、
前記搬送ユニットは、前記電極前駆体を搬送する導電性の搬送ローラを備え、
前記搬送ローラは前記接続ユニットの一部であるドーピングシステム。 - 活物質を含む層を有する帯状の電極前駆体における前記活物質にアルカリ金属をドープするドーピングシステムであって、
アルカリ金属イオンを含む溶液を収容するドーピング槽と、
前記電極前駆体を、前記ドーピング槽内を通過する経路に沿って搬送する搬送ユニットと、
前記搬送ユニットに含まれる導電性の搬送ローラと、
前記ドーピング槽に収容される対極ユニットと、
前記搬送ローラと前記対極ユニットとを電気的に接続する接続ユニットと、
前記電極前駆体を前記搬送ローラの方向に押圧する、弾性変形可能な押圧ユニットと、
を備えるドーピングシステム。 - 活物質を含む層を有する帯状の電極前駆体における前記活物質にアルカリ金属をドープするドーピングシステムであって、
アルカリ金属イオンを含む溶液を収容するドーピング槽と、
前記電極前駆体を、前記ドーピング槽内を通過する経路に沿って搬送する搬送ユニットと、
前記搬送ユニットに含まれる導電性の搬送ローラと、
前記ドーピング槽に収容される対極ユニットと、
前記搬送ローラと前記対極ユニットとを電気的に接続する接続ユニットと、
前記搬送ローラの表面をクリーニングするクリーニングユニットと、
を備え、
前記クリーニングユニットはスクレーバを有するドーピングシステム。 - 活物質を含む層を有する帯状の電極前駆体における前記活物質にアルカリ金属をドープするドーピングシステムであって、
アルカリ金属イオンを含む溶液を収容するドーピング槽と、
前記電極前駆体を、前記ドーピング槽内を通過する経路に沿って搬送する搬送ユニットと、
前記搬送ユニットに含まれる導電性の搬送ローラと、
前記ドーピング槽に収容される対極ユニットと、
前記搬送ローラと前記対極ユニットとを電気的に接続する接続ユニットと、
前記搬送ローラの表面をクリーニングするクリーニングユニットと、
を備え、
前記クリーニングユニットは、拭き取りユニットと、前記拭き取りユニットに洗浄液を浸透させる洗浄液供給ユニットとを有するドーピングシステム。 - 活物質を含む層を有する帯状の電極前駆体における前記活物質にアルカリ金属をドープするドーピングシステムであって、
アルカリ金属イオンを含む溶液を収容するドーピング槽と、
前記電極前駆体を、前記ドーピング槽内を通過する経路に沿って搬送する搬送ユニットと、
前記搬送ユニットに含まれる導電性の搬送ローラと、
前記ドーピング槽に収容される対極ユニットと、
前記搬送ローラと前記対極ユニットとを電気的に接続する接続ユニットと、
前記電極前駆体と前記対極ユニットとの間に配置され、前記電極前駆体と同じ方向に搬送され、開口部を有するマスク部材と、
を備えるドーピングシステム。 - 請求項1に記載のドーピングシステムであって、
前記多孔質絶縁部材の形状が板状であるドーピングシステム。 - 請求項1に記載のドーピングシステムであって、
前記多孔質絶縁部材の表面から、前記電極前駆体までの最短距離が0.5〜100mmの範囲内であるドーピングシステム。 - 請求項1、2、6、7のいずれか1項に記載のドーピングシステムであって、
前記対極ユニットは、導電性基材、及び前記導電性基材上に配置されたアルカリ金属含有板を備えるドーピングシステム。 - 請求項1、2、6のいずれか1項に記載のドーピングシステムであって、
前記ドーピング槽を、前記対極ユニットに対して相対的に上下動させる槽移動ユニットをさらに備えるドーピングシステム。 - 請求項1、2、6〜8のいずれか1項に記載のドーピングシステムであって、
前記溶液を循環濾過する循環濾過ユニットをさらに備えるドーピングシステム。 - 請求項1、2、6〜8いずれか1項に記載のドーピングシステムであって、
巻き取られた状態の前記電極前駆体を保持する保持ユニットをさらに備え、
前記搬送ユニットは、前記保持ユニットから前記電極前駆体を引き出して搬送するドーピングシステム。 - 請求項1、2、6〜11のいずれか1項に記載のドーピングシステムを用いて前記活物質にアルカリ金属をドープする工程を含む電極の製造方法。
- 正極、負極、及び電解質を備えるキャパシタの製造方法であって、
請求項12に記載の電極の製造方法により前記負極を製造する工程を含むキャパシタの製造方法。 - 正極、負極、及び電解質を備える電池の製造方法であって、
請求項12に記載の電極の製造方法により前記負極を製造する工程を含む電池の製造方法。 - 請求項2に記載のドーピングシステムであって、
前記押圧ユニットは、少なくとも表面が弾性体から成るローラであるドーピングシステム。 - 請求項1、2、6〜11のいずれか1項に記載のドーピングシステムであって、
前記電極前駆体は、前記層が形成されていない未形成部を有するドーピングシステム。 - 請求項16に記載のドーピングシステムであって、
前記未形成部は、前記電極前駆体の幅方向における端部に位置するとともに、前記電極前駆体の長手方向に沿って延びるドーピングシステム。
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