JP3161569B2 - 塗布方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は塗布方法に関し、特に、
移動中の支持体表面に向けて連続的に吐出した塗布液
を、支持体表面に均一な厚さをもって高速薄層塗布する
エクストルージョン型塗布ヘッドを用いた塗布方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より所定の塗布液を可撓性の支持体
表面に塗布する方法が種々行われている。その中で、例
えば移動中の支持体表面に向けて連続的に押出した塗布
液を、支持体表面に均一な厚さをもって高速薄層塗布す
るエクストルージョン型塗布装置は、種々検討され、塗
布ヘッドの下流側エッジを三角形状（特公平１−４６１
８６号公報）や円弧状（特公平５−８０６５号公報）と
し支持体に押し付けて塗布する方法が開示されており、
これらの塗布方法により、高速での薄層塗布を実現する
ことができた。

【０００３】しかしながら、これら塗布方法におけるエ
クストルージョン型塗布装置においては、下流側エッジ
と支持体との間が加圧状態となり塗布層がスムージング
されるため、支持体の厚み或いは剛性の幅方向不均一が
ある場合には、塗布膜厚みも幅方向に不均一なものとな
る。さらに、支持体上やプレコート液あるいは塗布層塗
布液中に異物が混入していた場合、下流側エッジ上に異
物がトラップされやすく、それによりスジが発生しやす
くなる。

【０００４】なお、ここで云う塗布液としては、例えば
写真感光性塗布液、磁性塗布液、表面保護・帯電防止あ
るいは滑性用塗布液等であり、その代表的な製品として
は、各種写真フィルム、印画紙、磁気記録媒体等があ
る。そこで、本出願人は先にこれらを改善して、スジ故
障や、支持体の厚み，ヤング率等の不均一に起因する塗
布膜厚みの変動を回避できる塗布装置として、特開昭６
３−２００６９号公報に記載の塗布装置を提案した。

【０００５】前記特開昭６３−２００６９号公報には、
図１１に示すように支持体２の塗布面にあらかじめ塗布
された有機溶剤等のプレコート液６によって液封された
状態で、支持体移動方向に対して上流側に位置するフロ
ントエッジ４１と、支持体移動方向に対して下流側に位
置し、その先端が前記フロントエッジ４１よりも段差を
つけて反支持体方向に後退していて先端部が鋭角なバッ
クエッジ４２とを有するエクストルージョン型塗布ヘッ
ド４０により支持体に塗布層を形成する塗布装置が開示
されている。

【０００６】前記支持体２の塗布面には、まずプレコー
ト液６がグラビアコーター、ロールコーター、ブレード
コーター、エクストルージョンコーターなどの一般的に
用いられている公知の塗布装置によりプレコートされ、
このプレコート液により、フロントエッジ上流側からの
同伴空気の塗布層への浸入が防止され、欠陥のない塗布
状態が維持され、高速塗布特性が高められている。

【０００７】前記フロントエッジ４１はスリット４４の
出口から前記支持体２の上流側に位置し、該支持体２に
対向するエッジ面全域が支持体側に膨らむように形成さ
れている。支持体側に膨らむ形態としては、一般的には
曲率を持った湾曲面が用いられるが、同伴空気の巻き込
みを防止できれば、その形状はこれには限らない。前記
バックエッジ４２は、前記フロントエッジ４１のスリッ
ト４４の出口部における接線よりも反支持体方向にその
先端部が後退して位置している。これによって、前記バ
ックエッジ４２と前記支持体２との間において塗布液７
が押圧されるような塗布時の加圧力が働かず、該塗布液
７には自由面が形成されるとともにバックエッジ先端部
分での異物のトラップ等を防止でき、該異物による塗布
面の故障を少なくできるようになった。そして、この非
加圧型塗布ヘッドを使用して高速薄層塗布を行う際の薄
層限界は、塗布幅両端部からの空気の侵入による膜切れ
現象によって決まる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特に、
前記特開昭６３−２００６９号公報に開示されるような
非加圧型塗布ヘッドを使用して高速で支持体に塗布液を
塗布する場合、より薄層の塗布層を得るべく塗布液の塗
布流量を前記膜切れ現象が発生する流量に近い流量で塗
布すると、塗布層表面の一部にほぼ等ピッチのスジが発
生することがわかった。即ち、前記塗布層は前述の如き
膜切れ現象が発生する薄層限界よりも厚い塗布厚みであ
りながら塗布層表面にほぼ等ピッチのスジが発生してし
まい、更に薄層の塗布層を形成しようとしても、それ以
上は薄層塗布が困難となってしまうという問題があっ
た。

【０００９】従って、本発明の目的は上記課題を解消す
ることに係り、支持体の幅方向不均一によって生じる塗
布層の幅方向塗布厚みの変動や異物のトラップによるス
ジの発生を抑えると共に、膜切れ現象によって決まる薄
層限界に近いより薄い塗布厚みにおいても、ほぼ等ピッ
チのスジを発生することがない良好な塗布方法を提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等がこ
れらの塗布方法に関して更に鋭意研究を重ねた結果、膜
切れが発生する薄層限界の流量に近い流量で塗布液を塗
布し始めた際に現れる前記等ピッチのスジは、塗布流量
を徐々に増やしていくと消滅し、前記スジが消えるスジ
発生限界値以上の塗布流量で前記塗布液を一度塗布すれ
ば、再び塗布流量を前記スジ発生限界値以下に減らして
もスジは現れず、膜切れが発生する薄層限界以上の流量
では均一な塗布面が得られることを見出した。

【００１１】また、前記等ピッチのスジは、支持体の塗
布面にあらかじめ塗布された後にフロントエッジで掻き
落とされて塗布面に残るプレコート液層の厚みを厚くす
ることでも消滅することがわかった。但し、前記プレコ
ート液層の厚みは製品の性能により決定される為、自由
に変えることはできない。

【００１２】即ち、本発明の上記目的は、支持体の塗布
面にあらかじめ塗布された低粘度のプレコート液によっ
て液封された状態で、前記支持体移動方向に対して上流
側に位置するフロントエッジと、前記支持体移動方向に
対して下流側に位置しその先端が前記フロントエッジよ
りも段差をつけて反支持体方向に後退していて先端部が
鋭角なバックエッジとを有するエクストルージョン型ヘ
ッドにより前記プレコート液層上に少なくとも一層以上
の塗布層を形成する塗布方法において、前記プレコート
液層へ少なくとも一層以上を塗り付け時或いは塗り付け
直後、該塗布液の塗布流量をスジ発生限界値以上に設定
し、その後所定の塗布流量に減らして所望の膜厚となる
塗布層を形成すべく塗布することを特徴とする塗布方法
により達成される。

【００１３】また、本発明の上記目的は、支持体の塗布
面にあらかじめ塗布された低粘度のプレコート液によっ
て液封された状態で、前記支持体移動方向に対して上流
側に位置するフロントエッジと、前記支持体移動方向に
対して下流側に位置しその先端が前記フロントエッジよ
りも段差をつけて反支持体方向に後退していて先端部が
鋭角なバックエッジとを有するエクストルージョン型ヘ
ッドにより前記プレコート液層上に少なくとも一層以上
の塗布層を形成する塗布方法において、前記プレコート
液層へ少なくとも一層以上を塗り付け時或いは塗り付け
直後、前記フロントエッジで掻き落とされて支持体の塗
布面に残る前記プレコート液層の厚みを塗布層のスジ発
生限界値以上に設定し、その後所定のプレコート液層厚
みに減らして所望の膜厚となる塗布層を形成すべく塗布
することを特徴とする塗布方法により達成される。

【００１４】尚、前記スジ発生限界値とは、塗布層の膜
切れが発生する薄層限界の流量に近い流量で塗布液を塗
布し始めた際に塗布層表面に現れたほぼ等ピッチのスジ
が、塗布流量又はプレコート液層の厚みを徐々に増やす
ことにより消滅する際の塗布流量又はプレコート液層の
厚みである。又、前記塗り付け時とは、塗布の始めや、
支持体接合部が塗布ヘッドのノズル部を通過する際に塗
布液を一旦停止させ、支持体接合部を通過後に再度塗布
液をノズルより吐出して塗布を再開する場合などをさ
す。

【００１５】

【実施態様】以下、本発明の塗布方法に基づく一実施態
様を添付図面に基づいて詳細に説明する。先ず、図１及
び図２に基づいて、本実施態様における塗布装置及び塗
布ヘッドの要部について説明する。本実施態様において
使用される塗布装置１は、プレコート液６を塗布する塗
布ヘッド３５と塗布液７を塗布する塗布ヘッド２０とが
ヘッドホルダ３６，３７により適宜保持されて、可撓性
支持体２に対して接近と後退ができるように移動可能に
構成されている。また、プレコート液６を塗布する前記
塗布ヘッド３５には図示しない送液系によりプレコート
液６が供給されると共に、塗布液７を塗布する前記塗布
ヘッド２０には送液系５０により塗布液７が供給され、
前記塗布装置１は前記塗布ヘッド３５，２０の移動なら
びにこれら送液系による送液をコントロールする制御部
を具備している。

【００１６】前記塗布ヘッド２０に塗布液７を供給する
送液系５０は、ストックタンク８から送液ポンプ９によ
り前記塗布ヘッド２０へ塗布液７を送り出し、前記送液
ポンプ９の送液量を変えることにより、前記塗布ヘッド
２０の塗布流量を可変としており、前記送液ポンプ９と
しては高精度ギヤポンプ等の流量変動の小さいものが好
ましい。

【００１７】一方、前記塗布ヘッド３５と前記塗布ヘッ
ド２０に対しては、３本のガイドロール３，４，５によ
り前記可撓性支持体２が支持されて走行路が形成されて
いる。前記ガイドロール４，５は、移動手段１１，１２
を設けることにより、前記可撓性支持体２の走行路を調
整して前記塗布ヘッド２０に対するラップ角を変更する
こともできる。なお、前記可撓性支持体２は、図１中左
側から、前記塗布ヘッド３５並びに前記塗布ヘッド２０
を通過して右側に移動し、その走行速度は通常、１００
０ｍ／分以下に設定される。

【００１８】図２に示した前記塗布ヘッド２０におい
て、フロントエッジ２１は、スリット２３の出口部から
可撓性支持体２の走行方向上流側に位置し、前記可撓性
支持体２に対向するフロントエッジ面２５全域が支持体
側に膨らむように形成されており、支持体側に膨らむ形
態として一般的には曲率（Ｒ）をもった湾曲面が用いら
れるが、支持体に同伴される空気の巻き込みを防止でき
れば、これに限らず平坦な形状でもよい。

【００１９】また、バックエッジ２２は、前記スリット
２３の出口部で最も支持体に近接しているシャープエッ
ジ状であり、先端部２７及び該バッグエッジ面全体は前
記フロントエッジ２１の頂部よりも低く構成されてい
る。すなわち、前記バックエッジ２２の先端部２７が前
記フロントエッジ２１の後端部２６よりも段差をつけて
前記可撓性支持体２に対して後退するように構成されて
おり、前記スリット２３から吐出される塗布液７は、先
端部２７で液切れよく離れ、これより下流ではスムージ
ングされない。尚、これらエッジ（ダイ先端部）の材質
は、超硬あるいはセラミックである。更に、前記スリッ
ト２４は前記ポケット２３から前記可撓性支持体２への
塗布点に向けてテーパを有していても図示の如く平行で
あっても構わない。

【００２０】本実施態様では前記スリット２４は一つで
あるが、２層以上の塗布層を形成する際には、塗布層と
同じ数の複数のスリットと、一つ以上の中間ブロック
（最後方のバックエッジ以外のスリットを形成するブロ
ック）を有した塗布ヘッドを使用することができる。こ
の場合、前記中間ブロックは、前述のバックエッジ２２
の如く、フロントエッジのスリット出口部における接線
よりも反支持体方向にその先端部が位置するように配設
される。

【００２１】前記塗布ヘッド２０は、前記ガイドロール
４，５間に配設されるが、前記塗布ヘッド２０の上流側
のガイドロール３，４との間に配置した前記プレコート
液６を塗布する塗布ヘッド３５を同じスパン内に一緒に
配置してもよい。また、前記塗布ヘッド２０における前
記可撓性支持体２のラップ角度は一般には２°〜６０
°、前記塗布ヘッド２０においてラップを形成するため
の前記ガイドロールのスパンは一般的には５０〜３００
ｍｍ、前記塗布ヘッド２０の中心位置のスパンとの比は
一般には０．１〜０．９に設定されるが、これに限られ
るものではない。

【００２２】又、図１においては前記プレーコート液を
塗布する塗布ヘッド３５を前記塗布ヘッド２０と便宜上
同様な形状に図示したが、本発明は該塗布ヘッド３５の
タイプを限定するものではなく、例えばグラビアコータ
ー、ロールコーター、ブレードコーター、エクストルー
ジョンコーターなどの一般的に用いられている周知の塗
布装置により塗布される。

【００２３】この予め塗布される前記プレコート液６
は、ロトビスコ粘度計で測定される剪断速度４６５００
ｓｅｃ^-1における液粘度が１０ｃｐ以下の低粘度の液で
あり、その作用は後述する作用以外に、従来と同様に前
記塗布液７が塗布されるときのフロントエッジ上流側で
の同伴空気の巻き込みが防止され、好適な塗布状態が維
持される。

【００２４】尚、本発明に用いられる可撓性支持体とし
ては、紙、プラスチックフィルム、金属、レジンコーテ
ィッド紙及び合成紙等が含まれる。前記プラスチックフ
ィルムに溶剤系の液を塗布する場合は、静電気による着
火が起きないように除電設備を付帯する必要がある。

【００２５】次に、上述のように構成された前記塗布装
置１を用いた本発明の一塗布方法について説明する。塗
布開始時或いは塗布再開時に、先ず、予めプレコート液
を塗布する前記塗布ヘッド３５には前記プレコート液６
を、塗布液を塗布する前記塗布ヘッド２０には塗布液７
をそれぞれ充満させておく。そして、前記可撓性支持体
２を走行させてから、前記ヘッドホルダ３６を駆動して
前記塗布ヘッド３５を前記可撓性支持体２側に移動さ
せ、また前記プレコート液６を該塗布ヘッド３５から吐
出して支持体上にプレコート液６を塗布する。

【００２６】次いで、前記ヘッドホルダ３７を駆動して
前記可撓性支持体２に前記塗布ヘッド２０を下方から押
し当て、所定のラップ角の状態において前記塗布液７を
該塗布ヘッド２０から吐出して塗布液７を塗布する。こ
の時、前記塗布ヘッド３５で塗布された前記プレコート
液６が、該塗布ヘッド２０のフロントエッジ２１により
一部掻き落とされて所定の厚さのプレコート液層６０と
なるように調整されると共に、前記フロントエッジ２１
と前記可撓性支持体２間を液封状態にして前記バックエ
ッジ２２側に送られる。ここで、前記可撓性支持体２上
に異物がある場合には、異物は前記フロントエッジ２１
の上流側で前記プレコート液６と共に除去されるため、
前記バックエッジ２２側に異物が運ばれることを防止で
きる。尚、前記フロントエッジ２１により一部掻き落と
されて前記可撓性支持体２上に残るプレコート液６の残
量は、通常０．１〜５ｃｃ／ｍ² である。

【００２７】更にこの際、前記送液ポンプ９により送液
される前記塗布液７の塗布流量は予め測定した塗布層７
０のスジ発生限界値以上に設定され、図３に示すように
所望塗布厚みの塗布層７０を得る為の設定流量よりも多
い流量の前記塗布液７が塗布ヘッド２０より吐出され
る。尚、前記塗布層７０のスジ発生限界値は、先ず、塗
布層７０の膜切れが発生する薄層限界の流量に近い設定
流量で前記塗布液７を塗布した後、塗布流量を徐々に増
やして前記塗布層７０の表面に現れた等ピッチのスジが
消滅する際の塗布流量を測定することにより決定され
る。

【００２８】そして、所定時間経過後に前記送液ポンプ
９の送液量を減らし、前記塗布液７の塗布流量を設定流
量まで減少させた状態で、該塗布液７を前記プレコート
液６が塗布された前記可撓性支持体２上に塗布する。そ
こで、膜切れが発生する薄層限界の流量に近い流量で塗
布液７を塗布しても、前記塗布液７は一旦スジ発生限界
値以上の塗布流量で塗布されているので、等ピッチのス
ジは前記塗布層７０の表面に現れず、膜厚が均一で良好
な塗布面を得ることができる。

【００２９】また、上記実施態様の塗布方法において
は、塗り付け時に塗布液７の塗布流量をスジ発生限界値
以上に設定したが、図４に示すように塗り付け直後に塗
布液７をスジ発生限界値以上の塗布流量で塗布し、所定
時間経過後に前記送液ポンプ９の送液量を減らして前記
塗布液７の塗布流量を設定流量まで戻すことによって
も、膜厚が均一で良好な塗布面を得ることができる。

【００３０】また、図１に示した上述の塗布装置１を用
いた本発明の他の塗布方法について説明する。塗布開始
時或いは塗布再開時に、先ず、予めプレコート液を塗布
する前記塗布ヘッド３５には前記プレコート液６を、塗
布液を塗布する前記塗布ヘッド２０には塗布液７をそれ
ぞれ充満させておく。そして、定常塗布時よりも張力が
低く設定された前記可撓性支持体２を走行させてから、
前記ヘッドホルダ３６を駆動して前記塗布ヘッド３５を
前記可撓性支持体２側に移動させ、また前記プレコート
液６を該塗布ヘッド３５から吐出して支持体上にプレコ
ート液６を塗布する。

【００３１】次いで、前記ヘッドホルダ３７を駆動して
前記可撓性支持体２に前記塗布ヘッド２０を下方から押
し当て、所定のラップ角の状態において前記塗布液７を
該塗布ヘッド２０から吐出して塗布液７を塗布する。こ
の時、前記塗布ヘッド３５で塗布された前記プレコート
液６は、前記可撓性支持体２の張力が低く設定されてい
るので、該塗布ヘッド２０のフロントエッジ２１により
一部掻き落とされるプレコート液層厚みが所望のプレコ
ート液層６０の厚みよりも厚くなる塗布層のスジ発生限
界値以上となるように調整される。尚、塗布開始時或い
は塗布再開時に厚くする前記プレコート液層厚みの増大
量は、先ず、塗布層７０の膜切れが発生する薄層限界の
流量に近い設定流量で前記塗布液７を塗布した後、プレ
コート液層厚みを徐々に増やして前記塗布層７０の表面
に現れた等ピッチのスジが消滅する塗布層のスジ発生限
界値でのプレコート液層厚みを測定することにより決定
される。

【００３２】更にこの後、図８に示すように走行する前
記可撓性支持体２の張力を定常塗布時の張力まで上昇さ
せ、プレコート液６のプレコート液層厚みを所定のプレ
コート液層６０の塗布厚みに戻すと共に、前記フロント
エッジ２１と前記可撓性支持体２間を液封状態にして前
記バックエッジ２２側に送られる。ここで、前記可撓性
支持体２上に異物がある場合には、異物は前記フロント
エッジ２１の上流側で前記プレコート液６と共に除去さ
れるため、前記バックエッジ２２側に異物が運ばれるこ
とを防止できる。

【００３３】そこで、膜切れが発生する薄層限界の流量
に近い流量で塗布液７を塗布しても、前記プレコート液
６は一旦塗布層のスジ発生限界値以上のプレコート液層
厚みで塗布されているので、等ピッチのスジは前記塗布
層７０の表面に現れず、膜厚が均一で良好な塗布面を得
ることができる。また、上記実施態様の塗布方法におい
ては、塗り付け時に前記プレコート液６のプレコート液
層厚みを厚くしたが、塗り付け直後に前記プレコート液
６のプレコート液層厚みを厚く塗布し、所定時間経過後
に前記プレコート液６のプレコート液層厚みを所定のプ
レコート液層６０の塗布厚みに戻すことによっても、膜
厚が均一で良好な塗布面を得ることができる。

【００３４】更に、前記塗布ヘッド２０のフロントエッ
ジ２１により一部掻き落とされるプレコート液層厚みが
所望のプレコート液層６０の厚みよりも厚くなる塗布層
のスジ発生限界値以上となるように調整する手段として
は、上記実施態様の如く走行する前記可撓性支持体２の
張力を変動させる調整手段のほかに、例えば図１に二点
鎖線で示したようにガイドロール４を上方へ移動させて
フロントエッジ２１への支持体入射角を小さくすること
により、プレコート液６の掻き落とし量を減らしてプレ
コート液層の厚みが所望のプレコート液層６０の厚みよ
りも厚くなる塗布層のスジ発生限界値以上となるように
調整する調整手段がある。

【００３５】即ち、図９に示したように、塗布開始時或
いは塗布再開時に、先ず、ガイドロール４を上方へ移動
させてフロントエッジ２１への支持体入射角を小さくし
てプレコート液層の厚みが所望のプレコート液層６０の
厚みよりも厚くなる塗布層のスジ発生限界値以上となる
状態で前記可撓性支持体２上にプレコート液６を塗布す
ると共に、塗布液７を塗布する。そしてその後、前記ガ
イドロール４を下方に移動してフロントエッジ２１への
支持体入射角を所定の支持体入射角に戻すことにより、
プレコート液６はプレコート液層の厚みが所望のプレコ
ート液層６０の厚みとなるように調整されると共に、前
記フロントエッジ２１と前記可撓性支持体２間を液封状
態にして前記バックエッジ２２側に送られる。

【００３６】そこで、膜切れが発生する薄層限界の流量
に近い流量で塗布液７を塗布しても、前記プレコート液
６は一旦塗布層のスジ発生限界値以上のプレコート液層
厚みで塗布されているので、等ピッチのスジは前記塗布
層７０の表面に現れず、膜厚が均一で良好な塗布面を得
ることができる。尚、本発明の塗布方法に用いられる塗
布装置は、上記各実施態様の塗布装置に限らず、本発明
の主旨に基づいて公知の様々な形式の塗布装置を用いる
ことができることは勿論である。

【００３７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の塗布方法
は、支持体の塗布面にあらかじめ塗布された低粘度のプ
レコート液によって液封された状態で、非加圧型のエク
ストルージョン型塗布ヘッドにより塗布液を塗布する塗
布方法であり、塗布液の塗り付け時或いは塗り付け直
後、該塗布液の塗布流量をスジ発生限界値以上に設定
し、その後所定の塗布流量に減らして所望の膜厚となる
塗布層を形成すべく塗布する塗布方法である。即ち、一
旦スジ発生限界値以上の塗布流量で前記塗布液が塗布さ
れることにより、塗布層表面に現れる等ピッチのスジが
消滅し、その後は膜切れが発生する薄層限界の流量に近
い塗布流量で塗布液を塗布することができるので、より
薄層の良好な塗布層を形成することができる。従って、
支持体の幅方向不均一によって生じる塗布層の幅方向塗
布厚みの変動や異物のトラップによるスジの発生を抑え
ると共に、膜切れ現象によって決まる薄層限界に近いよ
り薄い塗布厚みにおいても、ほぼ等ピッチのスジを発生
することがない良好な塗布方法を提供できる。

【００３８】

【実施例】本発明の効果は、下記実施例によってさらに
明確にすることができる。 〔実施例１−１〕下記組成の各成分をボールミルに入れ
て十分に混合分散させた後、エポキシ樹脂（エポキシ当
量５００）を３０重量部加えて均一に混合分散させて磁
性塗布液（磁性分散液）とした。また、支持体上に予め
塗布するプレコート液としてはメチルエチルケトンを使
用し、バーコータ塗布方式でＷＥＴ厚みが４．０ｇ／ｍ
²となるように塗布した。

【００３９】 磁性塗布液組成 ・γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 粉末 ３００重量部 （長径方向の平均粒径０．５μの針状粒子、 抗磁力３２０エルステッド） ・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ３０重量部 （共重合比８７：１３、重合度４００） ・メチルエチルケトン ３００重量部 ・ｎ−ブタノール １００重量部

【００４０】次に、前記磁性塗布液を下記基本塗布条件
に基づき塗布した。 １．非磁性可撓性支持体 材質 ：ポリエチレンテレフタレートフィルム 厚さ ：１５ミクロン 幅 ：５００ｍｍ 張力 ：１０ｋｇｆ／全幅 塗布速度：３００ｍ／分 ２．磁性塗布液の塗布ヘッド 図１０に示すような塗布ヘッド形状のエクストルーダー
を用いた。 スリットクリアランスＣ：４００μｍ 段差ｔ：５０μｍ フロントエッジの曲率Ｒ：５ｍｍ フロントエッジの幅Ｗ：１ｍｍ

【００４１】また、上記基本塗布条件におけるプレコー
ト液層厚みを測定したところＷＥＴ厚みが１．６ｇ／ｍ
² となっていた。更に、上記基本塗布条件における磁性
塗布層のスジ発生限界値を測定したところ９．０ｇ／ｍ
² （塗布流量：１３５０ｇ／分）、膜切れ限界値を測定
したところ６．５ｇ／ｍ² （塗布流量：９７５ｇ／分）
であった。そこで上記条件により、図１に示す塗布装置
１において送液系５０のポンプ９の送液量を変更し、塗
布ヘッド２０の塗布流量を図３のように変動させて支持
体上に塗布流量１０００ｇ／分の磁性塗布液を塗布した
時の塗布サンプルの面性を観察した。この観察結果を表
１に示す。

【００４２】〔実施例１−２〕塗布ヘッド２０の塗布流
量を図４のように変動させた以外は、上記実施例１−１
と同様の条件とし、支持体上に塗布流量１０００ｇ／分
の磁性塗布液を塗布した時の塗布サンプルの面性を観察
した。この観察結果を表１に示す。

【００４３】〔実施例１−３〕図１に示す塗布装置１に
おいて送液系を図６に示す送液系５２に変更した以外
は、上記実施例１−１と同様の条件とし、支持体上に１
０００ｇ／分の磁性塗布液を塗布した時の塗布サンプル
の面性を観察した。この観察結果を表１に示す。但し、
前記送液系５２においては、主送液系４９により塗布ヘ
ッド２０に１０００ｇ／分の磁性塗布液を流した時の圧
力と、還流系４８に同量の塗布液７を還流させた時の圧
力とを比較し、前記還流系４８の圧力の方が前記主送液
系４９の圧力より２．０ｋｇｆ／ｃｍ² 高くなるように
圧力調整バルブ３２を調整した。そして、塗り付け直前
までは前記還流系４８に磁性塗布液を流し、塗り付けの
瞬間に三方弁３１を切り換えて前記主送液系４９に塗布
流量１０００ｇ／分の磁性塗布液を流した。

【００４４】〔実施例２−１〕図１に示す塗布装置１に
おいて送液系５０のポンプ９の送液量を１０００ｇ／分
とし、図８の上図に示すように支持体の張力を５ｋｇｆ
／全幅に下げて磁性塗布液を塗り付け開始後、再び張力
を基本塗布条件の１０ｋｇｆ／全幅に戻し、プレコート
液層厚みを図８の下図に示すように変動させた以外は、
上記実施例１−１と同様の条件とし、支持体上に塗布流
量１０００ｇ／分の磁性塗布液を塗布した時の塗布サン
プルの面性を観察した。この観察結果を表１に示す。

【００４５】〔実施例２−２〕図１に示す塗布装置１に
おいてガイドロール４を上方へ移動させ、フロントエッ
ジ２１への支持体入射角を小さくした状態で磁性塗布液
を塗り付け開始後、再びガイドロール４を所定位置に戻
し、プレコート液層厚みを図９に示すように変動させた
以外は、上記実施例１−１と同様の条件とし、支持体上
に塗布流量１０００ｇ／分の磁性塗布液を塗布した時の
塗布サンプルの面性を観察した。この観察結果を表１に
示す。

【００４６】〔比較例〕図１に示す塗布装置１において
送液系５０のポンプ９の送液量を１０００ｇ／分とし、
支持体の張力及びガイドロール４の位置も基本塗布条件
に固定したまま磁性塗布液を塗り付けた以外は、上記実
施例１−１と同様の条件とし、支持体上に塗布流量１０
００ｇ／分の磁性塗布液を塗布した時の塗布サンプルの
面性を観察した。この観察結果を表１に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】表１から明らかなように、本発明の塗布方
法による実施例の塗布サンプルにおいては、塗布層表面
に現れる等ピッチのスジ発生がなく、塗布厚みが均一で
良好な磁性塗布層を得ることができた。尚、上記いずれ
の塗布サンプルにおいても、支持体の幅方向不均一によ
る塗布厚み変動やスジの発生は見られなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗布方法に基づく一実施態様の塗布装
置構造を示した要部概略図である。

【図２】図１に示した塗布液を塗布する塗布ヘッドの塗
布状態を示す概略断面図である。

【図３】本発明の塗布方法に基づく塗布液の塗布流量変
動状態を示すタイミング図である。

【図４】本発明の塗布方法に基づく塗布液の他の塗布流
量変動状態を示すタイミング図である。

【図５】本発明の塗布方法に基づく他の実施態様におけ
る塗布液の送液系概略構成図である。

【図６】本発明の塗布方法に基づく他の実施態様におけ
る塗布液の送液系概略構成図である。

【図７】図６に示した塗布液の送液系における塗布流量
変動状態を示すタイミング図である。

【図８】本発明の塗布方法に基づき支持体の張力を変動
させた際のプレコート液層厚みの変動状態を示すタイミ
ング図である。

【図９】本発明の塗布方法に基づきガイドロールを移動
させた際のプレコート液層厚みの変動状態を示すタイミ
ング図である。

【図１０】図２に示した塗布液を塗布する塗布ヘッドの
要部拡大断面図である。

【図１１】非加圧型の塗布ヘッドを示す概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 塗布装置 ２ 可撓性支持体 ３ ガイドロール ４ ガイドロール ５ ガイドロール ６ プレコート液 ７ 塗布液 ９ 送液ポンプ ２０ 塗布ヘッド ２１ フロントエッジ ２２ バックエッジ ２３ ポケット ２４ スリット ５０ 塗布液の送液系 ６０ プレコート液層 ７０ 塗布層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−56172（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−124631（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26 B05C 5/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の塗布面にあらかじめ塗布された
   低粘度のプレコート液によって液封された状態で、前記
   支持体移動方向に対して上流側に位置するフロントエッ
   ジと、前記支持体移動方向に対して下流側に位置しその
   先端が前記フロントエッジよりも段差をつけて反支持体
   方向に後退していて先端部が鋭角なバックエッジとを有
   するエクストルージョン型ヘッドにより前記プレコート
   液層上に少なくとも一層以上の塗布層を形成する塗布方
   法において、前記プレコート液層へ少なくとも一層以上
   を塗り付け時或いは塗り付け直後、該塗布液の塗布流量
   をスジ発生限界値以上に設定し、その後所定の塗布流量
   に減らして所望の膜厚となる塗布層を形成すべく塗布す
   ることを特徴とする塗布方法。
2. 【請求項２】 支持体の塗布面にあらかじめ塗布された
   低粘度のプレコート液によって液封された状態で、前記
   支持体移動方向に対して上流側に位置するフロントエッ
   ジと、前記支持体移動方向に対して下流側に位置しその
   先端が前記フロントエッジよりも段差をつけて反支持体
   方向に後退していて先端部が鋭角なバックエッジとを有
   するエクストルージョン型ヘッドにより前記プレコート
   液層上に少なくとも一層以上の塗布層を形成する塗布方
   法において、前記プレコート液層へ少なくとも一層以上
   を塗り付け時或いは塗り付け直後、前記フロントエッジ
   で掻き落とされて支持体の塗布面に残る前記プレコート
   液層の厚みを塗布層のスジ発生限界値以上に設定し、そ
   の後所定のプレコート液層厚みに減らして所望の膜厚と
   なる塗布層を形成すべく塗布することを特徴とする塗布
   方法。