JP2000167909A - フィルムの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造装置を大型化することなく、生産性を向
上させることが可能なフィルムの製造装置を提供するこ
と。 【解決手段】 溶融状態のポリプロピレン（ＰＰ）を供
給するＴダイ１と、円筒体であって、この円筒体の軸に
対して回転自在に設置されると共に円筒体内に前記円筒
体の周面を内側から冷却する冷却水２ａを有し、円筒体
の外周面に供給される溶融ＰＰを受け、ＰＰフィルムを
成形させる冷却ロール２と、冷却ロール２の外側に設置
され、この冷却ロール２の外周面上に成形されたＰＰフ
ィルムを冷却ロール２の外周面から剥離させる剥離ロー
ル３と、冷却ロール２の外側に設置され、この冷却ロー
ル２とＰＰフィルムが剥離する冷却ロール２の外周面上
の部位である剥離線４を、冷却ロール２の外側から冷却
する水噴霧装置５とを有するフィルムの製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフィルムの製造装置
に関し、更に詳しくは、低融点フィルムの製造装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン等に代表されるプラスチ
ックフィルムは、様々な商品の包装や工業用資材に幅広
く使用され、用途・生産量共に拡大の一途を辿ってい
る。これらのプラスチックフィルムは、例えば図５に示
されるような２軸延伸法を用いた製造装置によって製造
される。

【０００３】この製造方法は、溶融した樹脂化合物をシ
ート状に広げつつ押し出すＴダイ及び押し出された樹脂
化合物を受け、冷却することにより樹脂化合物をシート
成形する冷却ロールを備えたシート成形部と、成形され
たシートの流れ方向に対して延伸する縦延伸部と、シー
トの流れ方向に対して直角方向に延伸する横延伸部とか
ら構成される。

【０００４】プラスチックフィルムの製造において、シ
ート成形部における冷却が速やかに行われないと、樹脂
化合物の結晶化が促進され、球晶が成長しプラスチック
フィルムの延伸性を低下させる要因になる。また、前述
した樹脂化合物の融点に対して十分な冷却が行われない
と、冷却ロール上に成形されたシートが冷却ロールから
剥離される際に剥離跡等を生じ、成形されたフィルムは
製品としての価値がなくなってしまう。このため、前述
した樹脂化合物は、溶融した樹脂化合物における結晶化
温度の近傍を早く通過し、融点に対して十分低い温度ま
で冷却されることが、プラスチックフィルムの品質を保
つ上で重要である。

【０００５】シート成形部は、上記事項を解決するため
に従来から様々な形式の成形装置が提案されてきた。こ
れら提案された成形装置を例示すると、Ｔダイから押し
出された樹脂化合物を冷却する複数の冷却ロールが備え
られ、この冷却ロールは成形されるシートの表面或いは
裏面を冷却するように配置されたマルチロールキャステ
ィング機や、冷却ロールの外側に複数の水噴霧装置を有
し、この水噴霧装置によって冷却ロール上に成形された
シートを冷却する水スプレータイプキャスティング機
や、冷却ロールを水槽に浸けて、冷却ロール上に成形さ
れたシートを冷却する水冷ドラムキャスティング機（図
６〜図８）等が挙げられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、プラスチッ
クフィルムの製造において前述したシート成形部は、プ
ラスチックフィルムの品質を確保する上でも重要である
が、プラスチックフィルムの生産性を向上させる上でも
重要である

【０００７】プラスチックフィルムの生産性を向上させ
るには、成形されたシートが単位時間当たりに成形され
る量を増やすことが肝要で、冷却ロールの回転速度を増
速する手段が考えられる。

【０００８】冷却ロールの回転速度を増速する場合につ
いては、ある程度回転速度を増速すると、冷却ロール上
に押し出されて冷却される樹脂化合物及び冷却ロールの
間で熱平衡が成立し、冷却ロールが樹脂化合物の冷却に
必要な冷却能力を保てなくなることから、成形されるプ
ラスチックフィルムに延伸性の低下や剥離跡の発生等を
生じさせる恐れがある。これを避けるためには冷却面の
拡張が考えられる。

【０００９】冷却面の拡張は、冷却ロールのロール径を
大きくすることで解決されるが、冷却ロールを大きくす
るにはコストがかかる上、大型化した冷却ロールの運転
制御が困難である。また、冷却ロールのロール径を大き
くせずに、複数の冷却ロールで冷却面を拡張する場合に
おいても、冷却ロールの増加に伴う成形装置の大型化は
否定できないと共に、前述した樹脂化合物が速やかに冷
却されない恐れがある。

【００１０】上記事項は、プロピレン−エチレンランダ
ム共重合体等に代表される低融点を有する樹脂化合物を
フィルムに成形する場合においてより顕著に表れ、低融
点を有する樹脂化合物から成形されるフィルムにおける
生産性の向上をより困難にしている。

【００１１】本発明は前述した事項に鑑みなされたもの
で、その目的は、製造装置を大型化することなく、生産
性を向上させることが可能なフィルムの製造装置を提供
することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本願発明者らは、コンピ
ューターシュミレーションによってフィルムの製造装置
の運転条件を様々に変化させたときの、供給される樹脂
化合物の温度、冷却ロールの温度、成形されるシートの
温度等の諸条件を解析した。その結果、本願発明者ら
は、冷却ロール上に成形されたシートが冷却ロールと剥
離する冷却ロール上の剥離部位を冷却し、冷却ロールの
冷却能力を維持することが、冷却ロールに供給された樹
脂化合物の冷却を速やかに行う上で有効であることを見
い出した。

【００１３】このようにコンピューターシュミレーショ
ンを用いて冷却ロールの運転条件を解析する検討方法は
従来よりいくつか報告されているが、従来の解析方法で
はロール温度を一定として解析するもので、ロール温度
の分布を考慮する場合でも冷却ロール上を成形されたシ
ートが滑っているものとして解析するものであって、成
形されたシートが冷却ロール上を冷却ロールの回転に伴
って移動する現象を想定できていないため実現性に乏し
く、解析によって得られた冷却ロール上の温度分布と実
際に測定された冷却ロール上の温度分布との間に、大き
な隔たりが生じることがあった。

【００１４】そこで本願発明者らは、冷却ロールと冷却
ロール上に成形されるシートの解析モデルを、連続して
いる直線形の冷却ロールに、直線形のシートが断続的に
接する解析モデルとし、有限要素法による熱流体解析プ
ログラム（商品名：POLYFLOW、開発元：POLYFLOW S.A.,
Universite Chatholique de Louvan）を用い、冷却ロー
ルの回転及び冷却ロールの回転に伴って移動するシート
を考慮した解析を行い、鋭意検討を重ねた結果、本発明
のフィルムの製造装置を発明するに至った。

【００１５】本発明はフィルムの製造装置であり、上記
課題を解決する手段として、以下のような構成とされて
いる。すなわち、本発明におけるフィルムの製造装置
は、溶融状態のフィルム材料を供給する材料供給装置
と、円筒体であって、この円筒体の軸に対して回転自在
に設置され、前記円筒体内に前記円筒体の周面を内側か
ら冷却する冷却手段を有し、前記円筒体の外周面に供給
される前記材料を受け、フィルムを成形させる冷却ロー
ルと、前記冷却ロールの外側に設置され、この冷却ロー
ルの外周面上に成形された前記フィルムを前記外周面か
ら剥離させる剥離手段と、前記冷却ロールの外側に設置
され、この冷却ロールと前記フィルムが剥離する前記冷
却ロールの外周面上の部位を、前記冷却ロールの外側か
ら冷却する冷却装置とを有することを特徴とする。

【００１６】本発明におけるフィルムの製造装置で製造
されるフィルムは、溶融した状態で冷却ロールに供給さ
れるフィルム材料から成形されるフィルムであれば特に
限定されないが、熱可塑性を有する樹脂化合物であると
好ましく、熱可塑性及び延伸性を有する樹脂化合物であ
るとさらに好ましい。また、本発明のフィルムの製造装
置は、低融点フィルム、すなわち少なくとも一方の表面
が低融点樹脂からなる多層フィルム、または全体が低融
点樹脂からなるフィルムを製造するのに好適である。こ
こで、低融点樹脂とは融点が９０℃〜１４５℃のものを
いい、この融点は示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法によっ
て、昇温速度１０℃／minで測定されるものである。

【００１７】本発明のフィルムの製造装置で用いられる
フィルム材料には、低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、アクリル−スチレン共重合体、
アクリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレ
ンテレフタレート等が例示できる。

【００１８】前記材料供給装置は、溶融したフィルム材
料が冷却ロールに供給されたとき、冷却ロール上でフィ
ルムを形成するように供給する供給装置とすることがで
き、例えば材料供給装置には、細長い開口部を有し、こ
の開口部は冷却ロールの回転軸と開口部の長さ方向とが
平行の位置にあり、かつこの開口部が冷却ロールの上方
に設置され、開口部から垂直下方にフィルム材料を供給
する供給装置（Ｔダイ）が例示できる。

【００１９】前記冷却ロールのロール径は１〜５ｍが好
ましく、２〜４ｍであるとさらに好ましい。冷却ロール
の内部に設けられる冷却手段は特に限定されず、工水や
チラー水等による水冷が例示される。この水冷に用いら
れる水の温度は、不凍液を用いることにより−１０〜３
０℃とすると好ましく、さらには１０〜３０℃であると
より好ましい。

【００２０】前記剥離手段は、冷却ロールの周面上に成
形されたフィルムを冷却ロールの周面から剥離させる手
段であって、例えば、冷却ロールの外側に設置され、冷
却ロールの回転軸に平行な回転軸を有する円筒体で、フ
ィルムが冷却ロール上から剥離するような方向に回転
し、冷却ロールからフィルムを冷却ロール外側に誘導す
るロールを例示できる。

【００２１】前記冷却装置は、剥離手段によってフィル
ムと冷却ロールとが剥離した冷却ロール上の部分（剥離
線）から、冷却ロールの回転方向に対して前方にあたる
冷却ロールの外周面を冷却する装置とすることができ、
冷却手段には、冷却ロールの外側に設置され、剥離線か
ら冷却ロールの回転方向に対して前方にあたる冷却ロー
ルの外周面に冷却水を噴霧する水噴霧装置を例示でき
る。

【００２２】この冷却装置は単数設置されていても良
く、或いは複数設置されていても良いが、冷却ロールの
回転方向に対して剥離線から前方にあたる冷却ロールの
外周面を満遍なく冷却するように設置されていることが
好ましい。冷却装置に上記水噴霧装置を用いる場合、噴
霧される水の温度は１０〜３０℃であると好ましい。

【００２３】前記冷却ロールの外側には、前記材料供給
装置から冷却ロールに供給されたフィルム材料を冷却ロ
ールの外周面に密着させる手段として、冷却ロールの外
周面に供給されたフィルム材料を冷却ロールの外周面に
押圧する手段を設けると良い。このフィルム材料を冷却
ロールの外周面に押圧する手段としては、冷却ロールの
外側に設置され、空気の噴出により冷却ロールに供給さ
れたフィルム材料を冷却ロールのロール幅方向に対して
均一に押圧する空気噴出装置が例示できる。

【００２４】また、ポリエチレンテレフタレートのよう
に溶解粘度が低く、誘電率が大きなフィルム材料には上
記手段として、高電圧をかけられることにより溶融して
いるフィルム材料に静電荷を付与する電極を備えた静電
ピンニング装置を例示できる。

【００２５】冷却ロールによって冷却されるフィルム材
料は、冷却ロール上で成形されたフィルムの両面から冷
却されることが好ましいので、冷却ロールの外側には、
冷却ロールの外周面に成形されたフィルムを冷却ロール
の外側から冷却する手段を設けると良い。冷却ロールの
外周面に成形されたフィルムを冷却ロールの外側から冷
却する手段としては、冷却ロールの外側に設置され、冷
却ロールの外周面の一部を浸漬する水槽や、冷却ロール
の外周面に成形されたフィルムを満遍なく冷却するよう
に配置された複数の水噴霧装置が例示できる。

【００２６】さらに、前記材料供給装置と前記冷却装置
との間における冷却ロールの外側には、材料供給装置か
らフィルム材料が供給される前に、冷却ロールの外周面
上の水を除去する手段を設けることが好ましく、この手
段としては、空気の噴出によって冷却ロール上の水を飛
散させる水切エアブロや、真空吸引によって冷却ロール
上の水を吸い取る水切ブロアノズル等が例示される。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明における一実施の形態につ
いて、図に基づき説明する。本実施の形態におけるフィ
ルムの製造装置を図１に示す。

【００２８】＜フィルムの製造装置＞本実施の形態にお
けるフィルムの製造装置は、溶融状態のポリプロピレン
（ＰＰ）を供給する細長い形状の開口部であるＴダイの
開口部１ａを備えたＴダイ１と、円筒体であって、この
円筒体の軸に対して回転自在に設置され、円筒体の外周
面に供給される溶融ＰＰを受け、フィルムを成形させる
冷却ロール２と、冷却ロール２の外側に設置され、冷却
ロール２の外周面上に成形されたＰＰフィルムを冷却ロ
ール２の外周面から剥離させる剥離ロール３と、冷却ロ
ール２の外側に設置され、冷却ロール２とＰＰフィルム
が剥離する冷却ロール２における外周面上の部分である
剥離線４から冷却ロール２の回転方向に対して前方にあ
たる冷却ロール２の外周面を、冷却ロール２の外側から
冷却する水噴霧装置５とを有している。

【００２９】Ｔダイの開口部１ａは、冷却ロール２のロ
ール幅よりも小さい長さと、この長さに対して非常に小
さく均一な幅とを有している。Ｔダイ１はＴダイの開口
部１ａにおける長さ方向と冷却ロール２の回転軸とが平
行に位置し、かつ冷却ロール２の上方にあり、Ｔダイの
開口部１ａの垂直下方へ溶融ＰＰを供給するように設置
されている。

【００３０】冷却ロール２は、ロール径が２８０cmで、
ロールの両端面が閉塞されている円筒体で、冷却ロール
２の内側には、冷却水２ａが導入されており、冷却ロー
ル２の周面を内側から冷却可能にしている。冷却水２ａ
の水温は２５℃に設定されている。冷却水２ａは、循環
可能に導入されており、冷却水２ａの水温を一定に保つ
ように制御されている。

【００３１】剥離ロール３は回転自在に設置された円筒
体で、冷却ロール２の回転軸に平行な位置にある回転軸
を有し、冷却ロール２の外周面で成形されたＰＰフィル
ムを、冷却ロール２の外周面から剥離する方向へＰＰフ
ィルムを誘導するように回転するロールである。

【００３２】水噴霧装置５は、剥離線４から冷却ロール
２の回転方向に対して前方にあたる冷却ロール２の外周
面を、冷却ロール２のロール幅方向に満遍なく冷却する
ように設置されている。

【００３３】冷却ロール２の外側には、Ｔダイ１から冷
却ロール２の外周面に供給された溶融ＰＰを空気の噴出
により押圧するエアナイフ６が設置されている。また、
冷却ロール２の外側には、冷却ロール２の外周面の一部
を浸漬し、冷却ロール２の外周面に形成されるＰＰフィ
ルムを外側から冷却する冷却水７ａを有する水槽７が設
置されている。また、冷却ロール２の外側であって、Ｔ
ダイ１と水噴霧装置５との間には、空気の噴出によって
冷却ロール２の外周面上に残存する水を除去する水切エ
アブロ８が設置されている。

【００３４】エアナイフの開口部６ａも、Ｔダイの開口
部１ａと同様に冷却ロール２のロール幅よりもやや小さ
い長さと、この長さに対して非常に小さく均一な幅を有
している。エアナイフ６は、エアナイフの開口部６ａに
おける長さ方向と冷却ロール２の回転軸とが平行に位置
し、かつＴダイ１から供給された溶融ＰＰが冷却ロール
２の外周面と接する部分に空気を噴出するように設置さ
れている。

【００３５】水槽７に収容されている冷却水７ａも循環
可能になっており、冷却水７ａの水温を一定に保つよう
に制御されている。本実施の形態における冷却水７ａの
温度は４７℃に設定されている。なお、冷却ロール２
は、冷却ロール２の断面において、冷却ロール２の外周
面が冷却水７ａと接している点と冷却ロール２の回転軸
（円心）とを結んだ直線が、冷却ロール２の円心で形成
する角度（接触角度）が１６０°になるように水槽７内
に設置されている。

【００３６】水切エアブロ８も、Ｔダイ１及びエアナイ
フ６と同様に冷却ロール２のロール幅よりもやや小さい
長さと、この長さに対して非常に小さく均一な幅を有す
る開口部を備えている。水切エアブロ８は、その開口部
の長さ方向と冷却ロール２の回転軸とが平行に位置し、
冷却ロール２のロール幅方向に満遍なく空気を噴出する
ように設置されている。なお、水切エアブロ８から噴出
される空気の温度は特に限定されず、室温でも良いし、
低温の空気でも良い。

【００３７】＜フィルムの製造方法＞次に本実施の形態
におけるフィルムの製造装置を用いたＰＰフィルムの製
造方法について説明する。まず、溶融ＰＰがＴダイ１か
ら回転している冷却ロール２の外周面に供給される。Ｔ
ダイの開口部１ａから供給される溶融ＰＰの温度は約２
５０℃である。Ｔダイは、Ｔダイの開口部１ａの長さ方
向が冷却ロール２の回転軸に対して平行になるように設
置されているため、Ｔダイ１から供給される溶融ＰＰ
は、冷却ロール２の外周面で速やかに薄膜を形成し、フ
ィルムとなる。冷却ロール２は、冷却ロール２の回転に
よって移動するＰＰフィルムの移動速度が約８０m/min
になるような回転速度で回転している。

【００３８】冷却ロール２の外周面で成形されたＰＰフ
ィルムは、エアナイフの開口部６ａから送風される空気
によって冷却ロール２の外周面に押圧され、密着する。
このとき、エアナイフ６から送風される空気の温度は約
１６０℃である。

【００３９】冷却ロール２の外周面に密着したＰＰフィ
ルムは、冷却ロール２の回転に伴って移動し、水槽７に
収容された冷却水７ａ中を冷却ロール２の外周面に密着
したまま通過する。ＰＰフィルムは冷却ロール２と冷却
水７ａによって両面から均一で、かつ急激に冷却され
る。

【００４０】冷却ロール２及び冷却水７ａによって急冷
されたＰＰフィルムは、剥離ロール３によって誘導さ
れ、剥離線４を境に冷却ロール２の外周面から剥離し、
次工程である縦延伸工程、さらには横延伸工程へ送ら
れ、ＰＰフィルムとして成形される。

【００４１】また、冷却ロール２の断面において、溶融
ＰＰが供給された冷却ロール２上の部分と冷却ロール２
の円心を結んだ直線及び剥離線４と冷却ロール２の円心
とを結んだ直線が、冷却ロール２の円心で形成する角度
（フィルム抱付角度）は、約２１７°である。

【００４２】冷却ロール２の外周面は冷却ロール２の内
側から冷却されるが、供給される溶融ＰＰの温度が高い
こと、冷却ロール２の外周面に成形されたＰＰフィルム
が断熱効果を呈すること等の理由から、冷却ロール２の
外周面は、冷却ロール２の内側から冷却している冷却水
２ａの温度より高い温度で熱平衡状態に達する。この平
衡状態は、冷却ロール２の回転速度が速くなるほど高温
で平衡となり、冷却ロール２の外周面は加温され、冷却
ロール２の内側からの冷却だけでは十分冷却しきれな
い。

【００４３】溶融ＰＰの供給によって加温された冷却ロ
ール２は、水噴霧装置５から噴霧される水により、剥離
線４から冷却ロール２の回転方向に対して前方にあたる
冷却ロール２の外周面において冷却される。冷却ロール
２は、外周面側から水噴霧装置５によって冷却されるこ
とにより、加温された冷却ロール２における外周面の温
度が下がり、再び溶融ＰＰが供給されたときの冷却ロー
ル２における外周面の温度を一定に保つことができる。

【００４４】水噴霧装置５によって冷却された冷却ロー
ル２の外周面は、水切ブロア８からの空気の噴出を受
け、冷却ロール２の外周面上に残存する水が除去された
後に、再びＴダイの開口部１ａから供給される溶融ＰＰ
を受け、連続的にＰＰフィルムを成形する。

【００４５】＜本実施形態におけるフィルムの製造装置
の評価＞ここで、本実施の形態における諸条件から解析
モデルを設定し、前述した有限要素法による熱流体解析
プログラムを用いて本実施の形態におけるフィルムの製
造装置を評価し、水噴霧装置５の有効性を解析した。図
２及び図３に、剥離線におけるＰＰフィルムの温度を所
定の温度まで下げたときの冷却ロール２のロール径及び
フィルムの移動速度の関係を示す。

【００４６】図２は剥離線４で冷却ロール２から剥離し
たときのＰＰフィルムを７０℃まで冷却するために必要
な冷却ロール２のロール径及びそのときのＰＰフィルム
の移動速度を示す図である。水噴霧装置５による冷却が
行われる場合を実線で、水噴霧装置５による冷却が行わ
れない場合を破線でそれぞれ表している。この解析に用
いられた解析モデルは、前述した実施の形態における諸
条件で構成されている。

【００４７】図２で示されるように、冷却ロール２のロ
ール径が２８０cmの場合、水噴霧装置５による冷却が行
われない場合でのフィルムの移動速度は６０m/minだ
が、水噴霧装置５による冷却が行われる場合でのフィル
ムの移動速度は８０m/minに増している。また、フィル
ムの移動速度を６０m/minで一定として見たとき、この
移動速度で成形されるフィルムを７０℃まで冷却するの
に必要とされる冷却ロール２のロール径は、水噴霧装置
５による冷却が行わない場合でのロール径が２８０cmで
あるのに対して、水噴霧装置５による冷却が行われた場
合でのロール径は１５０cmである。

【００４８】上記事項から水噴霧装置５による冷却を行
うことで、同径の冷却ロール２を用いた場合は、冷却ロ
ール２で成形されたフィルムの移動速度を早くすること
ができ、フィルムの移動速度を一定にした場合は、冷却
ロール２のロール径を小さくすることができる。また、
これらの特徴は、ロール径又はフィルムの移動速度が大
きい程顕著であることがわかる。

【００４９】図３は、剥離線４で冷却ロール２から剥離
したときのＰＰフィルムを８０℃まで冷却するために必
要な冷却ロール２のロール径及びそのときのＰＰフィル
ムの移動速度を示す図である。図２と同様の特徴が見ら
れるが、ロール径及びフィルムの移動速度が小さい領域
では、図２よりも水噴霧装置５による冷却の優位性が表
れていない。これらのことから、水噴霧装置５による冷
却は、冷却ロール２から剥離するまでに比較的冷却を必
要としないフィルムの製造よりも、より低い温度まで冷
却が必要な低融点を有するフィルムの製造に適している
ことがわかる。

【００５０】図４は、冷却ロール２のロール径を２８０
cmとした場合において、冷却ロール２から剥離したとき
のフィルム温度とフィルムの移動速度との関係を示した
図である。図４からわかるように、水噴霧装置５によっ
て冷却を行うことにより、水噴霧装置５による冷却が行
われない場合に対して、温度が一定である場合ではフィ
ルムの移動速度を１５〜２０m/min増速することが可能
であり、フィルムの移動速度が一定である場合では約１
０℃低い温度まで冷却が可能である。

【００５１】

【発明の効果】本発明におけるフィルムの製造装置は、
冷却ロールの外周面の一部であって、冷却ロールの外周
面に成形されたフィルムが冷却ロールと剥離する剥離線
から、冷却ロールの回転方向に対して前方にあたる冷却
ロールの外周面を、冷却ロールの外側に設置された冷却
装置によって冷却することにより、冷却ロールの冷却能
力を良好な状態に維持し、冷却ロールの外周面に成形さ
れたフィルムを効果的に冷却可能である。

【００５２】また、本発明におけるフィルムの製造装置
は、上記冷却装置による冷却ロールの冷却を行うことに
より、冷却ロールのロール径を一定とした場合、冷却ロ
ールの外周面で成形され、冷却ロールの回転によって移
動するフィルムの移動速度を増速することができるの
で、製造装置を大型化することなくフィルムの生産性を
向上させることができる。

【００５３】さらに、本発明におけるフィルムの製造装
置は、上記冷却装置による冷却ロールの冷却を行うこと
により、冷却ロールのロール径及びフィルムの移動速度
を一定とした場合、上記剥離線で冷却ロールの外周面か
ら剥離したときのフィルムの温度を下げることができる
ので、低融点を有するフィルムの製造に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態におけるフィルムの製造装
置を示す概略図である。

【図２】成形されたフィルムを７０℃まで冷却したとき
のロール径とフィルムの移動速度との関係を示す図であ
る。

【図３】成形されたフィルムを８０℃まで冷却したとき
のロール径とフィルムの移動速度との関係を示す図であ
る。

【図４】ロール径が一定のときのフィルム温度とフィル
ムの移動速度の関係を示す図である。

【図５】従来の二軸延伸法を用いたフィルムの製造装置
を示す構成図である。

【図６】従来のマルチロールキャスティング機を示す概
略図である。

【図７】従来の水スプレータイプキャスティング機を示
す概略図である。

【図８】従来の水冷ドラムキャスティング機を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ Ｔダイ １ａ Ｔダイの開口部 ２ 冷却ロール ２ａ、７ａ 冷却水 ３ 剥離ロール ４ 剥離線 ５ 水噴霧装置 ６ エアナイフ ６ａ エアナイフの開口部 ７ 水槽 ８ 水切エアブロ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊▲崎▼ 健晴 愛知県名古屋市南区丹後通２−１三井化学 株式会社内 (72)発明者 本岡 正則 千葉県市原市千種海岸３番地三井化学株式 会社内 (72)発明者 藤原 敏之 茨城県猿島郡総和町北利根９番地東セロ株 式会社内 (72)発明者 由川 博之 千葉県市原市千種海岸３番地株式会社グラ ンドポリマー内 Ｆターム(参考） 4F207 AA11 AG01 AK00 KA01 KA17 KK55 KK56 KK64 KK90 KL84

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融状態のフィルム材料を供給する材料
   供給装置と、 円筒体であって、この円筒体の軸に対して回転自在に設
   置され、前記円筒体内に前記円筒体の周面を内側から冷
   却する冷却手段を有し、前記円筒体の外周面に供給され
   る前記材料を受け、フィルムを成形させる冷却ロール
   と、 前記冷却ロールの外側に設置され、この冷却ロールの外
   周面上に成形された前記フィルムを前記外周面から剥離
   させる剥離手段と、 前記冷却ロールの外側に設置され、この冷却ロールと前
   記フィルムが剥離する前記冷却ロールの外周面上の部位
   を、前記冷却ロールの外側から冷却する冷却装置とを有
   することを特徴とするフィルムの製造装置。
2. 【請求項２】 前記フィルムの製造装置は、低融点フィ
   ルムの製造装置である請求項１記載のフィルムの製造装
   置。