KR20170099841A - 필름 제조 장치, 필름 권회체 제조 장치, 필름 제조 방법 및 필름 권회체 제조 방법 - Google Patents

필름 제조 장치, 필름 권회체 제조 장치, 필름 제조 방법 및 필름 권회체 제조 방법 Download PDF

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스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
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Abstract

이음매 부분을 포함하는 필름 원단에 처리를 실시해서 필름을 제조하는 경우에 있어서, 이음매 부분에 있어서의 문제의 발생을 억제하는 것을 목적으로 하여, 도공 장치(40)는 다공질 필름 원단(22A)과 다공질 필름 원단(22B)의 이음매 부분(25)에 대하여, 이음매 부분(25) 이외의 다른 부분에 대한 처리와는 다른 처리를 실시한다.

Description

필름 제조 장치, 필름 권회체 제조 장치, 필름 제조 방법 및 필름 권회체 제조 방법{FILM PRODUCTION APPARATUS, FILM ROLL PRODUCTION APPARATUS, FILM PRODUCTION METHOD, AND FILM ROLL PRODUCTION METHOD}
본 발명은 필름 제조 장치, 필름 권회체 제조 장치, 필름 제조 방법 및 필름 권회체 제조 방법에 관한 것이다.
리튬 이온 이차 전지는 정극, 부극 및 정극과 부극을 분리하는 다공질의 세퍼레이터를 구비하고 있다. 전지용 세퍼레이터는 기초가 되는 세퍼레이터 원단에 대하여, 도공, 연신, 세정 등의 각 처리를 실시함으로써 얻어진다.
또한, 세퍼레이터 등의 필름을 제조하는 공정에서는, 생산 효율을 높이기 위해서, 롤로부터 권출되는 필름 원단을 반송하면서 각 처리 공정에 있어서 연속적으로 처리를 실시한다.
특허문헌 1에는, 필름의 제조 공정에 사용되는 필름끼리의 열 용착 접합 방법이 기재되어 있다. 상기 열 용착 접합 방법을 사용하여, 필름 원단 공급 장치에 있어서, 사용 중인 구(舊) 롤로부터 권출되는 처리 중인 선행 필름 원단의 후단부와, 다음에 사용하는 신(新) 롤에 감긴 후행 필름 원단의 선단부를 접합함으로써, 필름 원단의 반송을 멈추지 않고 구 롤과 신 롤을 전환할 수 있다. 그로 인해, 구 롤과 신 롤의 전환 시에도 연속적으로 필름 원단을 각 처리 공정으로 반송해서 처리를 실시할 수 있다.
일본 특허 공개 제2012-153134호 공보(2012년 8월 16일 공개)
그러나, 구 롤의 선행 필름 원단과 신 롤의 후행 필름 원단을 접합한 경우, 필름 원단끼리의 이음매 부분은 이음매 부분 이외의 다른 부분과는 등가는 아니다. 구체적으로는, 예를 들어 이음매 부분은 필름 원단을 이중으로 겹쳐서 연결시킨 구조로 되어 있기 때문에, 이음매 부분의 두께는 다른 부분의 두께보다 두껍고, 또한 이음매 부분은 다른 부분에 비해서 찢어지기 쉽다. 또한, 선행 필름 원단과 후행 필름 원단을 점착 테이프로 접합한 경우, 이음매 부분의 물성은 다른 부분의 물성과는 상이하다.
그로 인해, 후의 각 처리 공정에 있어서, 이음매 부분을 포함하는 필름 원단의 전체에 대하여 균일한 처리를 행한 경우, 이음매 부분에 있어서 문제가 발생할 수 있다.
본 발명은, 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은, 이음매 부분을 포함하는 필름 원단에 처리를 실시해서 필름을 제조하는 경우에 있어서, 이음매 부분에 있어서의 문제의 발생을 억제하는 필름 제조 장치, 필름 권회체 제조 장치, 필름 제조 방법 및 필름 권회체 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 필름 제조 장치는, 필름 원단에 대하여 소정의 처리를 실시함으로써 필름을 제조하는 필름 제조 장치이며, 제1 필름 원단과 제2 필름 원단이 접합되어 이루어지는 상기 필름 원단에 대하여 처리를 실시하는 처리 장치를 구비하고 있고, 상기 처리 장치는, 상기 제1 필름 원단과 상기 제2 필름 원단의 이음매 부분에 대하여, 상기 이음매 부분 이외의 다른 부분에 대한 처리와는 다른 처리를 실시하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 필름 권회체 제조 장치는, 제1 필름과 제2 필름이 접합된 필름을 권회해서 이루어지는 필름 권회체를 제조하는 필름 권회체 제조 장치이며, 상기 제1 필름과 상기 제2 필름의 이음매 부분을 제외한 상기 필름을 롤에 권취한 상기 필름 권회체를 생성하는 권취 장치를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 필름 제조 방법은, 필름 원단에 대하여 소정의 처리를 실시함으로써 필름을 제조하는 필름 제조 방법이며, 제1 필름 원단과 제2 필름 원단이 접합되어 이루어지는 상기 필름 원단에 대하여 처리를 실시하는 처리 공정을 포함하고 있고, 상기 처리 공정에서는, 상기 제1 필름 원단과 상기 제2 필름 원단의 이음매 부분에 대하여, 상기 이음매 부분 이외의 다른 부분에 대한 처리와는 다른 처리를 실시하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 필름 권회체 제조 방법은, 제1 필름과 제2 필름이 접합된 필름을 권회해서 이루어지는 필름 권회체를 제조하는 필름 권회체 제조 방법이며, 상기 제1 필름과 상기 제2 필름의 이음매 부분을 제외한 상기 필름을 롤에 권취함으로써 상기 필름 권회체를 생성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 이음매 부분을 포함하는 필름 원단에 처리를 실시해서 필름을 제조하는 경우에 있어서, 이음매 부분에 있어서의 문제의 발생을 억제할 수 있다.
도 1은 리튬 이온 이차 전지(1)의 단면 구성을 도시하는 모식도이다.
도 2는 도 1에 도시되는 리튬 이온 이차 전지(1)의 각 상태에 있어서의 모습을 도시하는 모식도이다.
도 3은 다른 구성의 리튬 이온 이차 전지(1)의 각 상태에 있어서의 모습을 도시하는 모식도이다.
도 4는 내열 세퍼레이터의 제조 공정의 개략을 나타내는 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 실시 형태 1에 따른 내열 세퍼레이터 제조 장치를 도시하는 개략도이다.
도 6은 다공질 필름 원단의 개략도이다.
도 7은 도공 장치에 의한 도공 처리를 도시하는 개략도이다.
도 8은 다른 도공 장치에 의한 도공 처리를 도시하는 개략도이다.
도 9는 다른 도공 장치에 의한 도공 처리를 도시하는 개략도이다.
도 10은 석출 장치에 의한 석출 처리를 도시하는 개략도이다.
도 11은 본 발명의 실시 형태 2에 따른 도공 장치에 의한 도공 처리를 도시하는 개략도이다.
도 12는 본 발명의 실시 형태 3에 따른 내열 세퍼레이터 권회체 제조 장치의 권회 처리를 도시하는 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시 형태 4에 따른 내열 세퍼레이터 권회체 제조 장치의 권회 처리를 도시하는 도면이다.
도 14는 본 발명의 실시 형태 5에 따른 내열 세퍼레이터 권회체 제조 장치의 권회 처리를 도시하는 도면이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대해서, 도 1 내지 도 10에 기초하여 상세하게 설명한다. 이하에서는, 본 발명에 따른 필름의 일례로서, 리튬 이온 이차 전지 등의 전지용의 내열 세퍼레이터에 대해서 설명한다.
[실시 형태 1]
<리튬 이온 이차 전지의 구성>
리튬 이온 이차 전지로 대표되는 비수 전해액 이차 전지는 에너지 밀도가 높고, 그로 인해, 현재 퍼스널 컴퓨터, 휴대 전화, 휴대 정보 단말기 등의 기기, 자동차, 항공기 등의 이동체에 사용하는 전지로서, 또한 전력의 안정 공급에 이바지하는 정치용 전지로서 널리 사용되고 있다.
도 1은 리튬 이온 이차 전지(1)의 단면 구성을 도시하는 모식도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 리튬 이온 이차 전지(1)는 캐소드(11)와, 세퍼레이터(12)와, 애노드(13)를 구비한다. 리튬 이온 이차 전지(1)의 외부에 있어서, 캐소드(11)와 애노드(13) 사이에, 외부 기기(2)가 접속된다. 그리고, 리튬 이온 이차 전지(1)의 충전 시에는 방향 A로, 방전 시에는 방향 B로, 전자가 이동한다.
<세퍼레이터>
세퍼레이터(12)는 리튬 이온 이차 전지(1)의 정극인 캐소드(11)와, 그의 부극인 애노드(13) 사이에, 이들에 협지되도록 배치된다. 세퍼레이터(12)는 캐소드(11)와 애노드(13) 사이를 분리하면서, 이들 사이에 있어서의 리튬 이온의 이동을 가능하게 한다. 세퍼레이터(12)는 그의 재료로서, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 등이 사용된다.
도 2는 도 1에 도시되는 리튬 이온 이차 전지(1)의 각 상태에 있어서의 모습을 도시하는 모식도이다. 도 2의 (a)는 통상의 모습을 나타내고, (b)는 리튬 이온 이차 전지(1)가 승온했을 때의 모습을 나타내고, (c)는 리튬 이온 이차 전지(1)가 급격하게 승온했을 때의 모습을 나타낸다.
도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 세퍼레이터(12)에는, 다수의 구멍(P)이 설치되어 있다. 통상, 리튬 이온 이차 전지(1)의 리튬 이온(3)은 구멍(P)을 통해서 왕래할 수 있다.
여기서, 예를 들어 리튬 이온 이차 전지(1)의 과충전 또는 외부 기기의 단락에 기인하는 대전류 등에 의해, 리튬 이온 이차 전지(1)는 승온하는 경우가 있다. 이 경우, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 세퍼레이터(12)가 융해 또는 유연화하여 구멍(P)이 폐색된다. 그리고, 세퍼레이터(12)는 수축한다. 이에 의해, 리튬 이온(3)의 왕래가 정지하기 때문에, 상술한 승온도 정지한다.
그러나, 리튬 이온 이차 전지(1)가 급격하게 승온하는 경우, 세퍼레이터(12)는 급격하게 수축한다. 이 경우, 도 2의 (c)에 도시된 바와 같이, 세퍼레이터(12)는 파괴되는 경우가 있다. 그리고, 리튬 이온(3)이 파괴된 세퍼레이터(12)로부터 누출되기 때문에, 리튬 이온(3)의 왕래는 정지하지 않는다. 따라서, 승온은 계속된다.
<내열 세퍼레이터>
도 3은 다른 구성의 리튬 이온 이차 전지(1)의 각 상태에 있어서의 모습을 도시하는 모식도이다. 도 3의 (a)는 통상의 모습을 나타내고, (b)는 리튬 이온 이차 전지(1)가 급격하게 승온했을 때의 모습을 나타낸다.
도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 리튬 이온 이차 전지(1)는 내열층(4)을 더 구비해도 된다. 이 내열층(4)은 세퍼레이터(12)에 설치할 수 있다. 도 3의 (a)는 세퍼레이터(12)에, 기능층으로서의 내열층(4)이 설치된 구성을 나타내고 있다. 이하, 세퍼레이터(12)에 내열층(4)이 설치된 필름을, 내열 세퍼레이터(12a)라 한다.
도 3의 (a)에 나타내는 구성에서는, 내열층(4)은 세퍼레이터(12)의 캐소드(11)측의 편면에 적층되어 있다. 또한, 내열층(4)은 세퍼레이터(12)의 애노드(13)측의 편면에 적층되어도 되고, 세퍼레이터(12)의 양면에 적층되어도 된다. 그리고, 내열층(4)에도 구멍(P)과 마찬가지의 구멍이 설치되어 있다. 통상, 리튬 이온(3)은 구멍(P)과 내열층(4)의 구멍을 통해서 왕래한다. 내열층(4)은 그의 재료로서, 예를 들어 전방향족 폴리아미드(아라미드 수지)를 포함한다.
도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 리튬 이온 이차 전지(1)가 급격하게 승온하여, 세퍼레이터(12)가 융해 또는 유연화해도, 내열층(4)이 세퍼레이터(12)를 보조하고 있기 때문에, 세퍼레이터(12)의 형상은 유지된다. 따라서, 세퍼레이터(12)가 융해 또는 유연화하여 구멍(P)이 폐색되는 데에 그친다. 이에 의해, 리튬 이온(3)의 왕래가 정지하기 때문에, 상술한 과방전 또는 과충전도 정지한다. 이와 같이, 세퍼레이터(12)의 파괴가 억제된다.
<내열 세퍼레이터 제조 방법(세퍼레이터 제조 방법)>
이어서, 본 실시 형태의 세퍼레이터 제조 장치를 사용한 내열 세퍼레이터의 제조 방법에 대해서 설명한다.
내열 세퍼레이터(12a)는 세퍼레이터(12)로서의 다공질 필름에 내열층이 적층된 구성을 갖고 있다. 다공질 필름에는 폴리올레핀 등이 사용된다. 또한, 내열층 대신에, 접착층 등의 기능층을 적층해도 된다. 다공질 필름에 대한 내열층의 적층은 다공질 필름의 표면에, 내열층에 대응하는 도포재 등을 도공하고, 건조시킴으로써 행해진다.
도 4는 내열 세퍼레이터의 제조 공정의 개략을 나타내는 흐름도이다.
도 4에 예시하는 플로우는, 내열층의 재료로서 전방향족 폴리아미드(아라미드 수지)를 사용하고, 그것을 폴리올레핀 기재에 적층하는 플로우이다.
아라미드 수지에 의한 내열층을 갖는 내열 세퍼레이터의 제조 공정에는, 순서대로, (a) 다공질 필름의 권출·검사 공정, (b) 도포재(기능 재료)의 도공 공정, (c) 가습 등에 의한 석출 공정, (d) 세정 공정, (e) 건조 공정, (f) 도공품 검사 공정의 각 공정이 포함된다.
또한, 주성분으로서 무기 필러를 함유하는 내열층을 갖는 내열 세퍼레이터의 제조 공정에서는, 순서대로, (a) 다공질 필름의 권출·검사 공정, (b) 도포재(기능 재료)의 도공 공정, (e) 건조 공정, (f) 도공품 검사 공정이 순차 행해진다.
또한, 내열 세퍼레이터 권회체의 제조 공정에는, 상기 각 공정에 더하여 (g) 권취 공정이 포함된다.
또한, 상기 (a) 내지 (g)에 더하여, (a) 권출·검사 공정 전에 기재 제조(성막) 공정이, 또한 (g) 권취 공정 후에 슬릿 공정이 마련되는 경우도 있다.
이하, (a) 내지 (g)의 순으로, 각 처리 공정에 대해서 설명한다.
(a) 권출 공정·검사 공정
내열 세퍼레이터의 기재인 다공질 필름(필름 원단)을, 롤로부터 권출하는 공정이다. 그리고, 권출한 다공질 필름에 대해서, 다음 공정의 도공에 앞서, 다공질 필름의 검사를 행하는 공정이다.
(b) 도공 공정
(a)에서 권출한 다공질 필름에, 기능 재료로서의 도포재를 도공하는 공정이다. 여기에서는, 다공질 필름에 내열층을 적층하는 방법에 대해서 설명한다. 구체적으로는, 다공질 필름에, 내열층용 도포재로서, 아라미드의 (N-메틸-피롤리돈) 용액을 도공한다. 또한, 내열층은 상기 아라미드 내열층에 한정되지 않는다. 예를 들어, 내열층용 도포재로서, 무기 필러를 포함하는 현탁액(알루미나와 카르복시메틸셀룰로오스와 물을 포함하는 현탁액) 등을 도공해도 된다. 도포재를 다공질 필름에 도공하는 방법은, 균일하게 웨트 코팅할 수 있는 방법이면 특별히 제한은 없고, 다양한 방법을 채용할 수 있다. 예를 들어, 캐필러리 코트법, 슬릿 다이 코트법, 스프레이 코트법, 딥 코트법, 롤러 코트법, 스크린 인쇄법, 플렉소 인쇄법, 그라비아 코터법, 바 코터법, 다이 코터법 등을 채용할 수 있다. 또한, 내열층(4)의 두께는 도공되는 도포재의 두께, 도포재 중의 고형분 농도를 조절함으로써 제어할 수 있다.
(c) 석출 공정
석출 공정은 (b)에 있어서 도공한 도포재를 고화시키는 공정이다. 도포재가 아라미드의 NMP 용액인 경우에는, 예를 들어 도공면에 수증기를 부여하여, 습도 석출에 의해 아라미드를 고화시킨다.
(d) 세정 공정
세정 공정은 (c)에 있어서 석출한 도포재를 세정해서 용제를 제거하는 공정이다. 용제를 제거함으로써, 기재 상에 아라미드 내열층이 형성된다. 내열층이 아라미드 내열층인 경우에는, 세정액으로서, 예를 들어 물, 수계 용액, 알코올계 용액이 적합하게 사용된다.
(e) 건조 공정
(d)에서 세정한 내열 세퍼레이터를 건조시키는 공정이다. 건조의 방법은, 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 가열된 롤에 내열 세퍼레이터를 접촉시키는 방법이나, 내열 세퍼레이터에 열풍을 분사하는 방법 등, 다양한 방법을 사용할 수 있다. 또한, 주성분으로서 무기 필러를 함유하는 내열층을 형성하는 경우, 무기 필러를 포함하는 현탁액(도포재)의 도공 후에 건조 공정을 행하여, 용제를 제거함으로써 다공질 필름 상에 내열층이 형성된다.
(e) 검사 공정
건조한 내열 세퍼레이터를 검사하는 공정이다. 이 검사를 행할 때, 결함 개소를 제거하기 쉽게, 적절히 결함을 마킹해도 된다.
(f) 권취 공정
검사를 거친 내열 세퍼레이터를 권취해서 내열 세퍼레이터 권회체로 하는 공정이다. 이 권취에는, 적절히, 원통 형상의 롤 등을 사용할 수 있다. 또한, 필요에 따라, 권취 전에 내열 세퍼레이터를 제품 폭 등의 협폭으로 슬릿한 후, 슬릿된 내열 세퍼레이터를 권취해서 내열 세퍼레이터 권회체로 해도 된다.
<내열 세퍼레이터 제조 장치>
상기한 바와 같이 내열 세퍼레이터의 제조 공정은, 권출 공정, 도공 공정, 석출 공정, 세정 공정, 건조 공정, 검사 공정, 슬릿 공정 등의 처리 공정을 포함하고 있다.
본 실시 형태의 내열 세퍼레이터 제조 장치는, 상기 각 처리 공정에 대응하고, 각 처리를 실시하는 각 처리 장치를 포함하고 있다.
도 5는 본 실시 형태에 따른 내열 세퍼레이터 제조 장치를 도시하는 개략도이다.
도 5에 도시한 바와 같이, 내열 세퍼레이터 제조 장치(100)(필름 제조 장치)는, 권출 장치(20)(공급 장치), 이음매 검지부(30), 도공 장치(40), 석출 장치(50), 건조 장치(60), 검사 장치(70) 및 롤(R)(반송 장치)을 구비하고 있다.
(권출 장치)
도 5에 도시한 바와 같이, 권출 장치(20)는 다공질 필름(22A)(제1 필름 원단)이 감긴 롤(21A)과, 다공질 필름(22B)(제2 필름 원단)이 감긴 롤(21B)과, 다공질 필름(22A·22B)끼리를 접합하는 접합부(24)를 구비하고 있다.
권출 장치(20)는 다공질 필름(22A) 및 다공질 필름(22B)을, 각각의 롤(21A) 및 롤(21B)로부터 권출하여, 다공질 필름 원단(23)(필름 원단)으로서 후속 공정에 공급한다.
접합부(24)는 롤(21A)에 감긴 다공질 필름(22A)의 잔량이 적어졌을 때, 다공질 필름(22A)과, 롤(21B)에 감긴 다공질 필름(22B)을 접합한다.
도 6은 다공질 필름 원단의 개략도로, (a)는 평면도이고, (b)는 측면도이다.
도 6의 (a) 및 (b)에 도시한 바와 같이, 선행하는 다공질 필름(22A)의 후단부와, 후행하는 다공질 필름(22B)의 선단부가 이음매 부분(25)이 되어 다공질 필름끼리가 접합된다. 접합부(24)는 다공질 필름(22B)의 선단부에 접착제(26)를 도포하고, 다공질 필름(22B)의 선단부를 다공질 필름(22A)의 후단부에 압박한다. 이에 의해, 다공질 필름끼리가 접착제(26)를 통해서 접합된다.
접착제(26)로서, 타프셀렌(등록상표) 수지 등의 올레핀계 엘라스토머를 사용하는 것이 바람직하다. 올레핀계의 접착제(26)는 NMP(N-메틸-피롤리돈), 아세톤, 물 등의 극성 용매에 대하여 내성이 높고, 특히 NMP 등의 비프로톤성의 극성 용매에도 내성이 높기 때문에, 후술하는 도공 처리에 있어서, 용제(용매)로서 NMP(N-메틸-피롤리돈)를 포함하는 도료를 사용하여, 용제가 다공질 필름(22A·22B)을 침투해서 접착제(26)에 도달한 경우에도, 접착력이 저하되어 이음매 부분(25)이 박리되는 일이 없다.
또한, 접합부(24)는 접착제(26) 대신에 양면 테이프를 사용해서 다공질 필름끼리를 접합해도 되고, 다공질 필름끼리를 겹친 상태에서 열 용착함으로써 접합해도 된다.
또한, 접합 후, 다공질 필름끼리의 이음매 부분(25)보다 하류측에서 다공질 필름(22A)을 절단하고, 롤(21A) 대신에, 다공질 필름이 감긴 다른 롤을 배치한다. 그리고, 롤(21B)에 감긴 다공질 필름(22B)의 잔량이 적어졌을 때에, 새롭게 배치한 롤에 감긴 다공질 필름을 접합한다.
이상을 반복함으로써, 권출 장치(20)는 다공질 필름(22A)과 다공질 필름(22B)이 접합되어 이루어지는 다공질 필름 원단(23)을 연속적으로 권출하여, 후속 공정에 공급할 수 있다.
(롤)
도 5에 도시한 바와 같이, 롤(R)은 권출 장치(20)로부터 권출된 다공질 필름 원단(23)을, 도공 장치(40), 석출 장치(50), 건조 장치(60) 및 검사 장치(70)로 순서대로 반송한다.
내열 세퍼레이터 제조 장치(100)는 롤(R)로서, 다공질 필름 원단(23)에 반송력을 가하기 위한 구동력을 구비한 구동 롤, 다공질 필름 원단(23)을 가이드해서 반송 방향을 조정하기 위한 종동 롤 등을 포함하고 있다.
도 5에서는, 설명을 위해서, 3개의 롤(R)을 직선 상에 배치한 예를 나타내지만, 실제로는 보다 많은 롤(R)을 다공질 필름 원단(23)의 반송 방향을 여러 방향으로 조정 가능하도록 배치해도 된다.
(이음매 검지부)
이음매 검지부(30)는 이음매 부분(25)이 처리 장치에 도달해서 처리가 개시되는 타이밍을 처리 장치로 송신한다. 당해 타이밍은, 각 처리 장치(도공 장치(40), 석출 장치(50), 건조 장치(60), 검사 장치(70))의 전(바람직하게는 직전)에 설치된 이음매 부분(25)을 검출하는 각 검출기(31 내지 34)에 의해, 이음매 부분(25)이 검출된 타이밍이어도 되고, 접합부(24)에 의해 다공질 필름(22A)과 다공질 필름(22B)이 접합된 위치로부터 각 처리 장치(도공 장치(40), 석출 장치(50), 건조 장치(60), 검사 장치(70))까지의 반송 거리와, 롤(R)에 의한 반송 속도에 기초하여 산출된 타이밍이어도 된다.
이음매 검지부(30)가 이음매 부분(25)이 각 처리 장치에 도달하는 타이밍을 각 처리 장치로 송신함으로써, 각 처리 장치에 있어서, 이음매 부분(25)에 대한 처리와 이음매 부분(25) 이외의 부분에 대한 처리를 적절한 타이밍으로 전환할 수 있다.
또한, 도 5에 도시하는 내열 세퍼레이터 제조 장치(100)의 예에서는, 이음매 검지부(30)는 각 처리 장치와는 별체의 구성으로서 설치되어 있지만, 이 구성에 한하지 않고, 이음매 검지부(30)는 각 처리 장치의 내부에 설치되어 있어도 된다.
(도공 장치)
본 실시 형태의 내열 세퍼레이터 제조 장치(100)는, 바 도공 방식의 도공 장치(40)를 구비하고 있다. 이하, 도공 장치(40)에 의한 도공 처리에 대해서 설명한다.
도 7은 본 실시 형태의 도공 장치에 의한 도공 처리를 도시하는 개략도이고, (a)는 선행하는 다공질 필름에 도공하고 있는 상태를 나타내고, (b)는 도공 바가 상승한 상태를 나타내고, (c)는 후행하는 다공질 필름에 도공하고 있는 상태를 나타낸다.
도 7의 (a)에 도시한 바와 같이, 도공 장치(40)는 도료 적하부(41)와 도공 바(43)(도공부)를 구비하고 있다. 도료 적하부(41)와 도공 바(43)란, 반송 방향을 따라 이 순서대로 배치되어 있다.
도공 처리에 있어서 반송되는 필름 원단(23)은 다공질 필름(22A)의 하면(롤 지지면)과, 이음매 부분(25)을 제외한 다공질 필름(22B)의 하면이 정돈된 상태에 있어서 반송된다. 이로 인해, 반송되는 필름 원단(23)의 상면(도공면) 중 다공질 필름(22B)의 이음매 부분(25)의 상면만이, 그 이외의 필름 원단(23)의 상면보다 높은 상태에 있어서 반송된다.
도료 적하부(41)는 반송되는 다공질 필름 원단(23)에 대하여 도료(42)를 적하한다. 도공 바(43)는 다공질 필름 원단(23)과의 사이에 소정의 간극을 두고 배치되어 있고, 이에 의해, 다공질 필름 원단(23)에 적하된 도료(42)를 평활화함으로써, 다공질 필름 원단(23)의 표면에 균일하게 도료(42)를 도포한다.
이에 의해, 도공 장치(40)는 반송되는 다공질 필름 원단(23)에 대하여, 표면에 균일하게 도료(42)를 도포할 수 있다. 또한, 도료(42)는 용제로서 예를 들어 NMP를 포함하는 도료여도 된다.
도 7의 (b)에 도시한 바와 같이, 도공 장치(40)에 이음매 부분(25)이 도달하면, 도공 바(43)가 상승하여, 도공 바(43)와 다공질 필름 원단(23) 사이의 거리가 넓어진다. 또한, 상술한 바와 같이, 이음매 부분(25)이 도달하는 타이밍은, 이음매 검지부(30)에 의해 도공 장치(40)에 통지된다.
도 7의 (c)에 도시한 바와 같이, 이음매 부분(25)이 도공 바(43)의 하방을 통과한 후, 도공 바(43)는 상승 전의 위치까지 하강하여, 다공질 필름 원단(23)에 적하된 도료(42)를 평활화한다.
도공 처리에 있어서 도공 바(43)의 높이를 일정하게 하여, 이음매 부분(25)을 포함하는 다공질 필름 원단(23) 전체에 대하여 균일한 도공 처리를 행한 경우, 도공 바(43)가 이음매 부분(25)에 근접 또는 접촉함으로써, 이음매 부분(25)에 응력이 가해지고, 이음매 부분(25)이 박리되는 등의 문제를 일으킬 우려가 있다. 얇고, 다공질인 세퍼레이터는 특히 주름이나 박리가 발생하기 쉬워, 문제를 일으키기 쉽다.
이에 반해, 본 실시 형태의 내열 세퍼레이터 제조 장치(100)에 의한 내열 세퍼레이터 제조 방법(필름 제조 방법)에 따르면, 이음매 부분(25)이 도공 장치(40)에 도달하는 타이밍에서 도공 바(43)를 상승시키고, 이음매 부분(25)과 이음매 부분(25) 이외의 부분에서 다른 도공 처리를 실시한다. 이에 의해, 도공 처리에 있어서, 도공 바(43)가 이음매 부분(25)에 근접 또는 접촉하는 것을 회피할 수 있어, 이음매 부분(25)에 응력이 가해지는 것에 의한 이음매 부분(25)의 박리나 주름의 발생을 억제할 수 있다.
또한, 상기 설명에서는, 바 도공 방식의 도공 장치(40)를 예로 들었지만, 도공 장치의 구성은 이에 한정되지 않는다. 도공 장치는, 이음매 부분(25)에 근접 또는 접촉해서 다공질 필름 원단(23)의 표면에 도료를 도포하는 도공부를 사용한 도공 장치이면 된다. 예를 들어, 상기 도공부로서, 그라비아 롤을 사용한 그라비아 방식, 또는 다이 코터를 사용한 다이 코트 방식의 도공 장치여도 된다.
도 8은 도공부로서 그라비아 롤(45)을 포함하는 도공 장치(44)를 사용해서 다공질 필름 원단(23)에 대한 도료(42)의 도공을 행하는 모습을 도시하는 개략도이다.
도 8의 (a)에 도시한 바와 같이, 도공 장치(44)의 그라비아 롤(45)의 외주면은 적어도 일부가 도료원(46)의 도료(42)와 접촉한다. 그라비아 롤(45)의 외주면에 부착된 도료(42)는 그라비아 롤(45)의 회전과 함께, 다공질 필름 원단(23)의 방향으로 운반된다. 그리고, 그라비아 롤(45)의 외주면에 부착된 도료(42)와 다공질 필름 원단(23)이 접촉함으로써, 도료(42)가 다공질 필름 원단(23)에 도공된다.
도 8에 있어서는, 도공 장치(44)는 리버스 그라비아 방식을 채용하는 예를 들고 있다. 즉, 그라비아 롤(45)의 외주면에 부착된 도료(42)와 다공질 필름 원단(23)의 접촉면에 있어서, 그라비아 롤(45)의 외주면의 이동 방향과 다공질 필름 원단(23)의 반송 방향이 반대가 되도록, 그라비아 롤(45)이 회전한다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 그라비아 롤(45)이 다공질 필름 원단(23)의 반송에 맞춰서 회전해도 된다.
이어서, 도 8의 (b)에 도시한 바와 같이, 다공질 필름 원단(23)의 이음매 부분(25)이 그라비아 롤(45)에 근접하면, 그라비아 롤(45)이 다공질 필름 원단(23)으로부터 이격되는 방향으로 움직인다. 그라비아 롤(45)의 외주면에 부착된 도료(42)와 다공질 필름 원단(23)이 접촉하지 않게 되기 때문에, 이음매 부분(25)에 있어서는 도료(42)의 도공이 이루어지지 않는다.
도 9는 도공부로서 슬릿 다이 코터 헤드(48)를 포함하는, 도공 장치(47)를 사용해서 다공질 필름 원단(23)에 대한 도료(42)의 도공을 행하는 모습을 도시하는 개략도이다.
도 9의 (a)에 도시한 바와 같이, 도공 장치(47)의 슬릿 다이 코터 헤드(48)의 슬릿으로부터는, 도료(42)가 공급되어 있다. 이로 인해, 슬릿 다이 코터 헤드(48)의 슬릿의 도료(42)와 반송되는 다공질 필름 원단(23)이 접촉함으로써, 도료(42)가 다공질 필름 원단(23)에 도공된다.
이어서, 도 9의 (b)에 도시한 바와 같이, 다공질 필름 원단(23)의 이음매 부분(25)이 슬릿 다이 코터 헤드(48)에 근접하면, 슬릿 다이 코터 헤드(48)가 다공질 필름 원단(23)로부터 이격되는 방향으로 움직인다. 슬릿 다이 코터 헤드(48)로부터 공급되는 도료(42)와 다공질 필름 원단(23)이 접촉하지 않게 되기 때문에, 이음매 부분(25)에 있어서는 도료(42)의 도공이 이루어지지 않는다.
이상과 같이, 도 8 및 도 9에 나타내는 도공 방식의 경우에는, 다공질 필름 원단(23) 중, 이음매 부분(25)만 도공 처리가 행해지지 않는 경우가 있다. 이러한 경우에 있어서도, 도공 처리에 있어서, 그라비아 롤(45) 또는 슬릿 다이 코터 헤드(48)가 이음매 부분(25)에 근접 또는 접촉하는 것을 회피할 수 있다. 이로 인해, 이음매 부분(25)에 응력이 가해지는 것에 의한 이음매 부분(25)의 박리나 주름의 발생을 억제할 수 있다.
(석출 장치)
도 10은 석출 장치에 의한 석출 처리를 도시하는 개략도이다.
석출 장치(50)는 도공 처리 후에 석출 처리를 실시한다. 석출 장치(50)는 이음매 부분(25)에 행한 도공 처리에 따라서, 이음매 부분(25)을 석출 처리할 때의 석출 능력과, 다른 부분을 석출 처리할 때의 석출 능력을 변경해서 다공질 필름 원단(23)에 대한 석출 처리를 행한다. 또한, 상술한 바와 같이, 이음매 부분(25)이 도달하는 타이밍은 이음매 검지부(30)에 의해 석출 장치(50)에 통지된다.
도 10에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 도공 장치(40)를 사용해서 도공 처리를 실시한 경우, 이음매 부분(25)에 있어서의 도료(42)의 막 두께는, 이음매 부분(25) 이외의 부분에 있어서의 도료(42)의 막 두께와 상이하다.
그로 인해, 석출 처리에 있어서 석출 능력을 일정하게 하여, 이음매 부분(25)을 포함하는 다공질 필름 원단(23) 전체에 대하여 균일한 석출 처리를 행한 경우, 이음매 부분(25)에 있어서의 석출 처리가 부적절해져서, 후속 공정에 있어서, 롤에 대한 도료(42)의 부착 등, 문제가 발생할 우려가 있다.
이에 반해, 본 실시 형태의 내열 세퍼레이터 제조 장치(100)는, 이음매 부분(25)이 석출 장치(50)에 도달하는 타이밍에서 석출 능력을 변경함으로써, 이음매 부분(25)과 이음매 부분(25) 이외의 부분에서 다른 석출 처리를 실시할 수 있다. 석출 능력을 변경하는 구체적인 방법으로서는, 석출 장치(25)의 수증기 공급 풍량을 변경하는 방법, 수증기의 온도를 변경해서 절대 수증기량을 변경하는 방법 또는 다공질 필름 원단(23)의 반송 속도를 변경하여, 석출 처리를 실시하기 위한 시간을 변경하는 방법 등을 들 수 있다. 이에 의해, 석출 처리에 있어서, 이음매 부분(25)의 석출 처리가 부적절해지는 것을 회피할 수 있다.
(건조 장치)
또한, 석출 처리와 마찬가지로, 건조 처리에 있어서도, 이음매 부분(25)에 행한 도공 처리에 따라서, 이음매 부분(25)에 대한 처리 능력을 변경하는 것이 바람직하다. 이하, 건조 처리에 대해서, 도 10을 원용해서 설명한다.
건조 장치(60)는 도공 처리, 석출 처리 및 세정 처리 후에 건조 처리를 실시한다. 건조 장치(60)는 이음매 부분(25)을 건조 처리할 때의 건조 능력과, 다른 부분을 건조 처리할 때의 건조 능력을 변경해서 다공질 필름 원단(23)에 대한 건조 처리를 행한다. 또한, 상술한 바와 같이, 이음매 부분(25)이 도달하는 타이밍은, 이음매 검지부(30)에 의해 건조 장치(60)에 통지된다.
도 10에 도시한 바와 같이, 이음매 부분(25)에 있어서의 도료(42)의 막 두께는, 이음매 부분(25) 이외의 부분에 있어서의 도료(42)의 막 두께와 상이하기 때문에, 건조 처리에 있어서 건조 능력을 일정하게 하여, 이음매 부분(25)을 포함하는 다공질 필름 원단(23) 전체에 대하여 균일한 건조 처리를 행한 경우, 이음매 부분(25)에 있어서의 건조 처리가 부적절해지고, 후속 공정에 있어서 이음매 부분(25)의 건조 처리가 부적절한 부분이 박리하는 등, 문제가 발생할 우려가 있다.
이에 반해, 본 실시 형태의 내열 세퍼레이터 제조 장치(100)는, 이음매 부분(25)이 건조 장치(60)에 도달하는 타이밍에서 건조 능력을 변경함으로써, 이음매 부분(25)과 이음매 부분(25) 이외의 부분에서 다른 건조 처리를 실시할 수 있다. 건조 능력을 변경하는 구체적인 방법으로서는, 가열된 롤의 온도를 변경하는 방법, 열풍의 공급량을 변경하는 방법, 열풍의 온도를 변경하는 방법 또는 다공질 필름 원단(23)의 반송 속도를 변경하여, 건조 처리를 실시하기 위한 시간을 변경하는 방법 등을 들 수 있다. 이에 의해, 건조 처리에 있어서, 이음매 부분(25)의 건조 처리가 부적절해지는 것을 회피할 수 있다.
(검사 장치)
이음매 부분(25)을 포함하는 다공질 필름 원단(23)에서 얻어지는 내열 세퍼레이터(12a)에 있어서, 일반적으로 이음매 부분(25)은 절제된다. 이 경우, 검사 공정에 있어서, 이음매 부분(25)에 대하여 양부 판정을 행할 필요는 없다.
따라서, 본 실시 형태의 내열 세퍼레이터 제조 장치(100)에서는, 검사 장치(70)는 이음매 부분(25)에 대한 검사를 행하지 않는다. 이하, 검사 장치(70)에 의한 검사에 대해서, 도 10을 원용해서 설명한다.
검사 장치(70)는 도공 처리, 석출 처리, 세정 처리 및 건조 처리 후에 다공질 필름 원단(23)의 검사(검사 처리)를 행한다. 검사의 항목으로서는 흠, 이물, 혹은 도공 불균일 등의 결함, 단위면적당 중량 및 막 두께 등이 있다. 검사 장치(70)는, 예를 들어 다공질 필름 원단(23)에 광을 조사하여, 다공질 필름 원단(23) 중에서의 광투과율에 기초하여, 다공질 필름 원단(23)에 포함되는 결함을 검지하는 것이어도 된다.
검사 장치(70)는 검사 장치(70)에 이음매 부분(25)이 도달했을 때, 검사를 중단한다. 구체적으로는, 검사 장치(70)가 다공질 필름 원단(23) 중에서의 광투과율에 기초하여 결함을 검지하는 것인 경우, 광의 조사를 중단한다. 또한, 상술한 바와 같이, 이음매 부분(25)이 도달하는 타이밍은, 이음매 검지부(30)에 의해 검사 장치(70)에 통지된다.
상기 구성에 따르면, 검사 장치(70)에 의한 불필요한 검사를 생략할 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이, 주성분으로서 무기 필러를 함유하는 내열층을 갖는 내열 세퍼레이터의 제조 공정에서는, (a) 다공질 필름의 권출·검사 공정, (b) 도포재(기능 재료)의 도공 공정, (e) 건조 공정, (f) 도공품 검사 공정, 이 순차 행해져서, 석출 공정 및 세정 공정을 포함하지 않아도 된다. 이 경우, 내열 세퍼레이터 제조 장치(100)는 석출 장치(50) 및 건조 장치(60)를 구비하지 않아도 된다.
[실시 형태 2]
본 발명의 다른 실시 형태에 대해서, 도 11에 기초하여 설명하면, 이하와 같다. 또한, 설명의 편의상, 상기 실시 형태에서 설명한 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에 대해서는, 동일 부호를 붙이고, 그의 설명을 생략한다.
도 11은 본 실시 형태의 도공 장치에 의한 도공 처리를 도시하는 개략도로, (a)는 선행하는 다공질 필름에 도공하고 있는 상태를 나타내고, (b)는 도공 바가 상승한 상태를 나타내고, (c)는 후행하는 다공질 필름에 도공하고 있는 상태를 나타낸다.
도 11의 (a)에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 도공 장치(140)로 반송되는 다공질 필름 원단(23)은 이음매 부분(25)에 있어서, 다공질 필름(22A)과 다공질 필름(22B)의 위치 관계가 반대가 되는 점만 상이하다.
즉, 본 실시 형태의 다공질 필름 원단(23)은 이음매 부분(25)에 있어서, 선행하는 다공질 필름(22A)이 후행의 다공질 필름(22B)보다, 도공 바(43)에 근접하는 측에 있는 상태에 있어서 반송된다.
이로 인해, 도공 장치(140)는 이음매 부분(25) 이외의 다른 부분에 있어서는, 다공질 필름 원단(23)의 전체면에 도공 처리를 실시하고, 이음매 부분(25)에 있어서는, 다공질 필름(22B)에는 도공 처리를 실시하지 않고, 다공질 필름(22A)에만 도공 처리를 실시한다.
이에 의해, 도공 바(43)가 이음매 부분에 근접 또는 접촉한 경우에도, 이음매 부분(25)에 대하여 다공질 필름 원단(23)의 접합을 박리하는 방향으로 응력이 가해지는 일이 없이, 이음매 부분(25)의 박리를 억제할 수 있다.
[실시 형태 3]
본 발명의 다른 실시 형태에 대해서, 도 12에 기초하여 설명하면, 이하와 같다. 또한, 설명의 편의상, 상기 실시 형태에서 설명한 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에 대해서는, 동일 부호를 붙이고, 그의 설명을 생략한다.
도 12는 본 실시 형태에 따른 내열 세퍼레이터 권회체 제조 장치의 권회 처리를 도시하는 도면으로, (a)는 내열 세퍼레이터를 권취하는 모습을 나타내고, (b)는 내열 세퍼레이터를 절단하는 모습을 나타내고, (c)는 얻어진 내열 세퍼레이터 권회체를 나타낸다.
내열 세퍼레이터 권회체 제조 장치(101)(필름 권회체 제조 장치)는, 제1 내열 세퍼레이터(제1 필름)와 제2 내열 세퍼레이터(제2 필름)가 접합된 내열 세퍼레이터(12a)를 권회해서 이루어지는 내열 세퍼레이터 권회체(15)(필름 권회체)를 제조하는 장치이다.
내열 세퍼레이터 권회체 제조 장치(101)는, 실시 형태 1 내지 2에서 설명한 내열 세퍼레이터 제조 장치(100)와, 얻어진 내열 세퍼레이터(12a)를 권회 처리하는 권취 장치(80)를 구비하고 있다.
도 12의 (a)에 도시한 바와 같이, 권취 장치(80)는 커터(81)와, 권취 롤(82)을 구비하고 있다. 권취 롤(82)은 원통 형상의 부재이며, 도시하지 않은 회전 부재로부터 구동력을 받아서 축을 중심으로 회전함으로써, 외주면에 내열 세퍼레이터(12a)를 권취한다.
도 12의 (b)에 도시한 바와 같이, 커터(81)는 권취 롤(82)에 의한 권취가 완료된 후, 내열 세퍼레이터(12a)를 절단한다. 여기서, 커터(81)는 이음매 부분(25)의 상류측에서 내열 세퍼레이터(12a)를 절단한다. 또한, 이음매 부분(25)이 도달하는 타이밍은 이음매 검지부(30)에 의해 권취 장치(80)에 통지된다.
도 12의 (c)에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 권취 장치(80)를 사용한 권회체의 제조 방법(필름 권회체 제조 방법)에 따르면, 이음매 부분(25)을 제외한 내열 세퍼레이터(12a)를 권취 롤(82)에 권취할 수 있다. 그로 인해, 제품으로서 불필요한 이음매 부분(25)을 포함하지 않고, 필요한 부분만을 권취한 내열 세퍼레이터 권회체(15)를 제조할 수 있다.
<다른 실시예>
또한, 상기 설명에서는, 실시 형태 1 내지 2에서 설명한 내열 세퍼레이터 제조 장치(100)와, 얻어진 내열 세퍼레이터(12a)를 권회 처리하는 권취 장치(80)를 구비한 내열 세퍼레이터 권회체 제조 장치(101)를 예시했다.
그러나, 내열 세퍼레이터 권회체 제조 장치(101)의 구성은 이에 한정되지 않고, 종래 공지의 내열 세퍼레이터 제조 장치와, 얻어진 내열 세퍼레이터를 권회 처리하는 권취 장치(80)를 구비하고 있어도 된다.
또한, 상기 설명에서는, 다공질 필름 원단(23)에 대하여 소정의 처리를 실시함으로써 얻어진 내열 세퍼레이터(12a)를 권회 처리하는 권취 장치(80)에 대해서 설명했다.
그러나, 본 실시 형태의 권취 장치(80)에 의한 권회 처리는, 내열 세퍼레이터(12a)를 권취하는 경우에 한하지 않고, 내열 세퍼레이터(12a)가 되기 전의 다공질 필름 원단(23)을 권취해서 권회체를 생성하는 경우에도 사용할 수 있다.
구체적으로는, 예를 들어 폴리올레핀을 압연함으로써 얻어진 필름(22C)에 대하여 염산 세정을 실시한 후, 필름(22C)을 권취하는 공정에 있어서도, 상기 권회 처리를 사용할 수 있다.
또한, 예를 들어 필름(22D)을 권출하고, 연신 처리한 후, 필름(22D)을 권취하는 공정에 있어서도, 상기 권회 처리를 사용할 수 있다.
[실시 형태 4]
본 발명의 다른 실시 형태에 대해서, 도 13에 기초하여 설명하면, 이하와 같다. 또한, 설명의 편의상, 상기 실시 형태에서 설명한 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에 대해서는, 동일 부호를 붙이고, 그의 설명을 생략한다.
도 13은 본 실시 형태에 따른 내열 세퍼레이터 권회체 제조 장치의 권회 처리를 도시하는 도면으로, (a)는 내열 세퍼레이터를 롤에 권취하는 모습을 나타내고, (b)는 내열 세퍼레이터를 절단하는 모습을 나타내고, (c)는 내열 세퍼레이터를 다른 롤에 권취하는 모습을 나타낸다.
내열 세퍼레이터 권회체 제조 장치(201)(필름 권회체 제조 장치)는, 제1 내열 세퍼레이터(제1 필름)와 제2 내열 세퍼레이터(제2 필름)가 접합된 내열 세퍼레이터(12a)를 권회해서 이루어지는 내열 세퍼레이터 권회체(15)(필름 권회체)를 제조하는 장치이다.
내열 세퍼레이터 권회체 제조 장치(201)는, 실시 형태 1 내지 2에서 설명한 내열 세퍼레이터 제조 장치(100)와, 얻어진 내열 세퍼레이터(12a)를 권회 처리하는 권취 장치(180)를 구비하고 있다.
도 13의 (a)에 도시한 바와 같이, 권취 장치(180)는 커터(81)와, 권취 롤(82)(제1 롤)과, 권취 롤(83)(제2 롤)을 구비하고 있다. 권취 롤(82) 및 권취 롤(83)은, 원통 형상의 부재이며, 도시하지 않은 회전 부재로부터 구동력을 받아서 축을 중심으로 회전함으로써, 외주면에 내열 세퍼레이터(12a)를 권취한다. 도 13의 (a)는, 내열 세퍼레이터(12a)를 권취 롤(82)에 권취하는 모습을 나타내고 있다.
도 13의 (b)에 도시한 바와 같이, 커터(81)는 권취 롤(82)에 소정 길이 이상의 내열 세퍼레이터(12a)가 권취된 후, 내열 세퍼레이터(12a)를 절단한다. 여기서, 커터(81)는 이음매 부분(25)의 하류측에서 내열 세퍼레이터(12a)를 절단한다. 예를 들어, 이음매 부분(25)에 수미터 하류측에서 내열 세퍼레이터(12a)를 절단해도 된다. 또한, 이음매 부분(25)이 도달하는 타이밍은, 이음매 검지부(30)에 의해 권취 장치(180)에 통지된다.
도 13의 (c)에 도시한 바와 같이, 권취 장치(180)는 내열 세퍼레이터(12a)를 절단한 후, 권취 롤을 교환하여, 절단부보다 하류측의 내열 세퍼레이터(12a)를 권취 롤(83)에 권취한다.
여기서, 이음매 부분(25)의 상류측에서 내열 세퍼레이터(12a)를 절단하고, 절단부보다 하류측의 내열 세퍼레이터(12a)를 권취 롤(83)에 권취한 경우, 이음매 부분(25)이 권취 롤(83)의 내주측에 위치하도록 권취되어 버린다. 이 경우, 권취 롤(83)에 권취된 내열 세퍼레이터(12a)로부터 이음매 부분(25)을 절제할 수 없다.
이에 반해, 본 실시 형태의 권취 장치(180)를 사용한 권회체의 제조 방법(필름 권회체 제조 방법)에 따르면, 이음매 부분(25)을 권취 롤(82)의 외주측에 위치하도록 권취할 수 있다. 이에 의해, 권취 롤(82)에 권취된 내열 세퍼레이터(12a)로부터 이음매 부분(25)을 용이하게 절제할 수 있음과 함께, 권취 롤(83)에는 이음매 부분(25)이 권취되지 않는다.
그로 인해, 이음매 부분(25)을 제외한 내열 세퍼레이터(12a)를 권취 롤(82·83)에 권취해서 이루어지는 내열 세퍼레이터 권회체(15)를 제조할 수 있다.
<다른 실시예>
또한, 상기 설명에서는, 실시 형태 1 내지 2에서 설명한 내열 세퍼레이터 제조 장치(100)와, 얻어진 내열 세퍼레이터(12a)를 권회 처리하는 권취 장치(180)를 구비한 내열 세퍼레이터 권회체 제조 장치(201)를 예시했다.
그러나, 내열 세퍼레이터 권회체 제조 장치(201)의 구성은 이에 한정되지 않고, 종래 공지의 내열 세퍼레이터 제조 장치와, 얻어진 내열 세퍼레이터를 권회 처리하는 권취 장치(180)를 구비하고 있어도 된다.
또한, 상기 설명에서는, 다공질 필름 원단(23)에 대하여 소정의 처리를 실시함으로써 얻어진 내열 세퍼레이터(12a)를 권회 처리하는 권취 장치(180)에 대해서 설명했다.
그러나, 본 실시 형태의 권취 장치(180)에 의한 권회 처리는, 내열 세퍼레이터(12a)를 권취하는 경우에 한하지 않고, 내열 세퍼레이터(12a)가 되기 전의 다공질 필름 원단(23)을 권취해서 권회체를 생성하는 경우에도 사용할 수 있다.
구체적으로는,
예를 들어, 폴리올레핀을 압연함으로써 얻어진 필름(22C)에 대하여 염산 세정을 실시한 후, 필름(22C)을 권취하는 공정에 있어서도, 상기 권회 처리를 사용할 수 있다.
또한, 예를 들어 필름(22D)을 권출하고, 연신 처리한 후, 필름(22D)을 권취하는 공정에 있어서도, 상기 권회 처리를 사용할 수 있다.
[실시 형태 5]
본 발명의 다른 실시 형태에 대해서, 도 14에 기초하여 설명하면, 이하와 같다. 또한, 설명의 편의상, 상기 실시 형태에서 설명한 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에 대해서는, 동일 부호를 붙이고, 그의 설명을 생략한다.
도 14는 본 실시 형태에 따른 내열 세퍼레이터 권회체 제조 장치의 권회 처리를 도시하는 도면이며, (a)는 내열 세퍼레이터를 롤에 권취하는 모습을 나타내고, (b)는 내열 세퍼레이터를 절단하는 모습을 나타내고, (c)는 내열 세퍼레이터를 다른 롤에 권취하는 모습을 나타내고, (d)는 권취한 내열 세퍼레이터를 제거하는 모습을 나타내고, (e)는 다시 내열 세퍼레이터를 절단하는 모습을 나타내고, (f)는 내열 세퍼레이터를 다시 롤에 권취하는 모습을 나타낸다.
내열 세퍼레이터 권회체 제조 장치(301)(필름 권회체 제조 장치)는, 제1 내열 세퍼레이터(제1 필름)와 제2 내열 세퍼레이터(제2 필름)가 접합된 내열 세퍼레이터(12a)를 권회해서 이루어지는, 내열 세퍼레이터 권회체(15)(필름 권회체)를 제조하는 장치이다.
내열 세퍼레이터 권회체 제조 장치(301)는, 실시 형태 1 내지 2에 있어서 설명한 내열 세퍼레이터 제조 장치(100)와, 실시 형태 1 및 2에 있어서 얻어진 내열 세퍼레이터(12a)를 권회 처리하는 권취 장치(180)를 구비하고 있다.
도 14의 (a)에 도시한 바와 같이, 권취 장치(180)는 커터(81)와, 권취 롤(82)(제1 롤)과, 권취 롤(83)(제2 롤)을 구비하고 있다. 권취 롤(82) 및 권취 롤(83)은, 원통 형상의 부재이며, 도시하지 않은 회전 부재로부터 구동력을 받아서 축을 중심으로 회전한다. 권취 장치(180)는 권취 롤(82) 및 권취 롤(83)의 외주면에 내열 세퍼레이터(12a)를 권취한다. 도 14의 (a)는 내열 세퍼레이터(12a)를 권취 롤(82)에 권취하는 모습을 나타내고 있다.
도 14의 (b)에 도시한 바와 같이, 커터(81)는 권취 롤(82)에 의한 내열 세퍼레이터(12a)의 권취가 완료된 후, 내열 세퍼레이터(12a)를 절단한다. 여기서, 커터(81)는 이음매 부분(25)의 상류측에서 내열 세퍼레이터(12a)를 절단한다. 또한, 이음매 부분(25)이 도달하는 타이밍은 이음매 검지부(30)에 의해 권취 장치(180)에 통지된다.
도 14의 (c)에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 권취 장치(180)를 사용한 권회체의 제조 방법(필름 권회체 제조 방법)에 따르면, 이음매 부분(25)을 제외한 내열 세퍼레이터(12a)를 권취 롤(82)에 권취할 수 있다. 그로 인해, 내열 세퍼레이터(12a) 중, 제품으로서 불필요한 이음매 부분(25)을 포함하지 않고, 필요한 부분만을 권취하여, 내열 세퍼레이터 권회체(15)를 제조할 수 있다.
도 14의 (c)에 도시한 바와 같이, 권취 장치(180)는 내열 세퍼레이터(12a)를 절단한 후, 내열 세퍼레이터(12a)를 권취하는 권취 롤을 변경하여, 절단부보다 하류측의 내열 세퍼레이터(12a)를 권취 롤(83)에 권취한다.
도 14의 (d)에 도시한 바와 같이, 권취 롤(83)은 이음매 부분(25)을 포함하는 내열 세퍼레이터(12a)를 권취한다. 그 동안에, 권취 롤(82)에 권취된 내열 세퍼레이터 권회체(15)는 권취 롤(82)로부터 떼어진다. 권취 롤(82)에는, 도시하지 않은 권취용 코어가 설치된다.
도 14의 (e)에 도시한 바와 같이, 커터(81)는 권취 롤(83)에 의한 이음매 부분(25)의 권취가 완료된 후, 내열 세퍼레이터(12a)를 절단한다. 여기서, 커터(81)는 이음매 부분(25)의 하류측에 있어서 내열 세퍼레이터(12a)를 절단한다. 또한, 이음매 부분(25)이 도달하는 타이밍은, 이음매 검지부(30)에 의해 권취 장치(180)에 통지된다.
도 14의 (f)에 도시한 바와 같이, 권취 장치(180)는 내열 세퍼레이터(12a)를 절단한 후, 내열 세퍼레이터(12a)를 권취하는 권취 롤을 변경하고, 절단부보다 하류측의 내열 세퍼레이터(12a)를 권취 롤(82)에 권취한다.
본 실시 형태의 권취 장치(180)를 사용한 권회체의 제조 방법(필름 권회체 제조 방법)에 따르면, 제품으로서 불필요한 이음매 부분(25)을 권취 롤(83)에 권취하여, 필요한 부분만을 권취한 내열 세퍼레이터 권회체(15)를 제조할 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 권취 장치(180)는 상류측에 내열 세퍼레이터(12a)의 반송을 제어하는 어큐물레이터(84)를 갖는다. 어큐물레이터(84)는 반송되어 오는 내열 세퍼레이터(12a)를 일시적으로 머물게 해서, 권취 장치(180)에 있어서의 일련의 작업 사이에, 권취 장치(180)에 공급하는 내열 세퍼레이터(12a)의 길이를 조절한다.
[정리]
본 발명의 일 실시 형태에 따른 필름 제조 장치는, 필름 원단에 대하여 소정의 처리를 실시함으로써 필름을 제조하는 필름 제조 장치이며, 제1 필름 원단과 제2 필름 원단이 접합되어 이루어지는 상기 필름 원단에 대하여 처리를 실시하는 처리 장치를 구비하고 있고, 상기 처리 장치는, 상기 제1 필름 원단과 상기 제2 필름 원단의 이음매 부분에 대하여, 상기 이음매 부분 이외의 다른 부분에 대한 처리와는 다른 처리를 실시하는 것을 특징으로 한다.
상기 구성에 따르면, 필름 원단을 처리할 때 이음매 부분과 이음매 부분 이외의 부분에서 다른 처리를 실시할 수 있다. 그로 인해, 이음매 부분을 포함하는 필름 원단의 전체에 대하여 균일한 처리를 행한 경우에 발생할 수 있는 문제를 억제할 수 있다.
상기 제1 필름 원단과 상기 제2 필름 원단을 접합해서 상기 필름 원단을 공급하는 공급 장치와, 공급되는 상기 필름 원단을 소정의 반송 속도로 반송하는 반송 장치를 구비하고 있고, 상기 처리 장치는, 상기 제1 필름 원단과 상기 제2 필름 원단이 접합된 위치로부터 상기 처리 장치까지의 반송 거리와 반송 속도에 기초하여 산출되는, 상기 이음매 부분이 상기 처리 장치에 도달하는 타이밍에 따라서, 처리를 전환하는 구성이어도 된다.
상기 구성에 따르면, 반송 거리와 반송 속도에 기초하여, 이음매 부분에 대한 처리와 이음매 부분 이외의 부분에 대한 처리를 적절한 타이밍으로 전환할 수 있다.
상기 처리 장치로서, 반송되는 상기 필름 원단에 도공 처리를 실시하는 도공 장치를 구비하고 있고, 상기 도공 장치는, 상기 필름 원단에 근접 또는 접촉해서 표면에 도료를 도포하는 도공부를 구비하고 있고, 상기 도공 장치는, 상기 이음매 부분을 도공할 때의 상기 이음매 부분과 상기 도공부 사이의 거리가, 상기 다른 부분을 도공할 때의 상기 다른 부분과 상기 도공부 사이의 거리보다 커지도록, 도공 처리를 실시하는 구성이어도 된다.
상기 구성에 따르면, 도공 처리에 있어서, 도공부가 이음매 부분에 근접 또는 접촉해서 이음매 부분에 응력이 가해지는 것에 의한 이음매 부분의 박리를 억제할 수 있다.
상기 처리 장치로서, 상기 도공 처리 후에 석출 처리를 실시하는 석출 장치를 구비하고 있고, 상기 석출 장치는 상기 이음매 부분을 석출 처리할 때의 석출 능력을, 상기 다른 부분을 석출 처리할 때의 석출 능력보다 높이는 구성이어도 된다.
도공 처리에 있어서, 이음매 부분과 도공부 사이의 거리를 크게 한 경우, 이음매 부분에는 다른 부분에 비하여 도료가 두껍게 도공된다.
상기 구성에 따르면, 도료가 두껍게 도공된 이음매 부분을 석출 처리할 때의 석출 능력을 높이기 위해서, 이음매 부분에 있어서의 석출 처리가 불충분한 것에 의한 후속 공정에서의 문제를 회피할 수 있다.
상기 처리 장치로서, 상기 도공 처리 후에 건조 처리를 실시하는 건조 장치를 구비하고 있고, 상기 건조 장치는, 상기 이음매 부분을 건조 처리할 때의 건조 능력을, 상기 다른 부분을 건조 처리할 때의 건조 능력보다 높이는 구성이어도 된다.
도공 처리에 있어서, 이음매 부분과 도공부 사이의 거리를 크게 한 경우, 이음매 부분에는 다른 부분에 비하여 도료가 두껍게 도공된다.
상기 구성에 따르면, 도료가 두껍게 도공된 이음매 부분을 건조 처리할 때의 건조 능력을 높이기 위해서, 이음매 부분에 있어서의 건조 처리가 불충분한 것에 의한 후속 공정에서의 문제를 회피할 수 있다.
상기 처리 장치로서, 반송되는 상기 필름 원단에 도공 처리를 실시하는 도공 장치를 구비하고 있고, 상기 도공 장치는, 상기 필름 원단에 근접 또는 접촉해서 표면에 도료를 도포하는 도공부를 구비하고 있고, 상기 도공 장치는, 상기 다른 부분을 도공할 때는 선행하는 상기 제1 필름 원단 및 후행하는 상기 제2 필름 원단의 전체면에 도공 처리를 실시하고, 상기 이음매 부분을 도공할 때는 상기 도공부에서 볼 때 안측에 배치된 상기 제2 필름 원단에는 도공 처리를 실시하지 않고 바로 앞측에 배치된 상기 제1 필름 원단에만 도공 처리를 실시하는 구성이어도 된다.
상기 구성에 따르면, 도공 장치는, 이음매 부분에 있어서 선행하는 제1 필름 원단이 후행하는 제2 필름 원단보다 바로 앞에 배치되는 면을 도공 처리한다. 그로 인해, 도공부가 이음매 부분에 근접 또는 접촉하고, 이음매 부분에 대하여 필름 원단의 접합을 박리하는 방향으로 응력이 가해지는 일 없이, 이음매 부분의 박리를 억제할 수 있다.
제1 필름 원단과 제2 필름 원단은, 상기 이음매 부분에 있어서 올레핀을 포함하는 접착제에 의해 접합되어 있고, 상기 도료는 용매로서 극성 용매를 포함하고 있는 구성이어도 된다.
상기 구성에 따르면, 충분한 접합 강도로 제1 필름 원단과 제2 필름 원단을 접합할 수 있다. 또한, 충분한 도공성으로 도공 처리를 실시할 수 있다. 또한, 올레핀은 NMP 등의 극성 용매에 대하여 내성이 있기 때문에, 도공 처리에 의해 도료가 필름 내를 침투해서 접착제까지 도달한 경우에도, 접합 강도가 저하되는 것에 의한 이음매 부분의 박리를 억제할 수 있다.
상기 처리 장치로서, 반송되는 상기 필름 원단을 검사하는 검사 장치를 구비하고 있고, 상기 검사 장치는 상기 이음매 부분에 대해서는 검사를 행하지 않는 구성이어도 된다.
상기 구성에 따르면, 이음매 부분에 대해서는 검사를 행하지 않지만, 이음매 부분을 제품으로서 사용하지 않는 경우, 이음매 부분에 대한 검사는 필요하지 않다. 그로 인해, 상기 구성에 따르면, 검사 장치에 의한 불필요한 검사를 생략할 수 있다. 또한, 이음매 부분에 대하여 검사를 행한 경우에는, 이음매에 기인하는 변화가 불량으로서 검출되는 경우가 있고, 그 결과, 제품으로서 사용되는 부분의, 제품으로서의 불량과 혼동될 우려가 있다. 그로 인해, 이음매 부분에 대하여 검사를 행하지 않으면, 당해 혼동을 방지할 수 있다.
상기 처리 장치로서, 상기 필름 원단에 권회 처리를 실시해서 권회체를 생성하는 권취 장치를 구비하고 있고, 상기 권취 장치는, 상기 이음매 부분을 제외한 상기 필름 원단을 롤에 권취함으로써 상기 권회체를 생성하는 구성이어도 된다.
이음매 부분을 제품으로서 사용하지 않는 경우, 권취 처리에 있어서 이음매 부분을 권취할 필요는 없다. 상기 구성에 따르면, 필름 원단이 필요한 부분만을 권취한 권회체를 생성할 수 있다.
상기 권취 장치는, 상기 필름 원단을 권취하는 롤과, 상기 필름 원단을 다른 롤에 바꿔 감을 때 상기 필름 원단을 절단하는 절단부를 구비하고 있고, 상기 이음매 부분을 제1 롤에 권취했을 때, 상기 절단부는 상기 이음매 부분의 하류측에서 상기 필름 원단을 절단함과 함께, 절단부로부터 하류측을 제2 롤에 권취하는 구성이어도 된다.
상기 구성에 따르면, 필름 원단을 제1 롤과 제2 롤에 나누어 감는 경우, 이음매 부분을 제1 롤의 외주측으로 해서 필름 원단을 권취할 수 있다. 이에 의해, 권취된 필름 원단으로부터 이음매 부분을 용이하게 절제할 수 있다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 필름 권회체 제조 장치는, 제1 필름과 제2 필름이 접합된 필름을 권회해서 이루어지는 필름 권회체를 제조하는 필름 권회체 제조 장치이며, 상기 제1 필름과 상기 제2 필름의 이음매 부분을 제외한 상기 필름을 롤에 권취한 상기 필름 권회체를 생성하는 권취 장치를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
이음매 부분을 제품으로서 사용하지 않는 경우, 권취 처리에 있어서 이음매 부분을 권취할 필요는 없다. 상기 구성에 따르면, 필름이 필요한 부분만을 권취한 권회체를 생성할 수 있다.
상기 권취 장치는, 상기 필름을 권취하는 롤과, 상기 필름을 다른 롤에 바꿔 감을 때 상기 필름을 절단하는 절단부를 구비하고 있고, 상기 이음매 부분을 제1 롤에 권취했을 때, 상기 절단부는 상기 이음매 부분의 하류측에서 상기 필름을 절단함과 함께, 절단부로부터 하류측을 제2 롤에 권취하는 제조 방법이어도 된다.
상기 구성에 따르면, 필름을 제1 롤과 제2 롤에 나누어 감는 경우, 이음매 부분을 제1 롤의 외주측으로 해서 필름을 권취할 수 있다. 이에 의해, 제1 롤에 권취된 필름으로부터 이음매 부분을 용이하게 절제할 수 있다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 필름 제조 방법은, 필름 원단에 대하여 소정의 처리를 실시함으로써 필름을 제조하는 필름 제조 방법이며, 제1 필름 원단과 제2 필름 원단이 접합되어 이루어지는 상기 필름 원단에 대하여 처리를 실시하는 처리 공정을 포함하고 있고, 상기 처리 공정에서는, 상기 제1 필름 원단과 상기 제2 필름 원단의 이음매 부분에 대하여, 상기 이음매 부분 이외의 다른 부분에 대한 처리와는 다른 처리를 실시하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 필름 권회체 제조 방법은, 제1 필름과 제2 필름이 접합된 필름을 권회해서 이루어지는 필름 권회체를 제조하는 필름 권회체 제조 방법이며, 상기 제1 필름과 상기 제2 필름의 이음매 부분을 제외한 상기 필름을 롤에 권취함으로써 상기 필름 권회체를 생성하는 것을 특징으로 한다.
[부기 사항]
본 발명은 상술한 각 실시 형태에 한정되는 것은 아니고, 청구항에 나타낸 범위에서 다양한 변경이 가능하고, 다른 실시 형태에 각각 개시된 기술적 수단을 적절히 조합해서 얻어지는 실시 형태에 대해서도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.
12 : 세퍼레이터(필름)
12a : 내열 세퍼레이터(필름)
15 : 내열 세퍼레이터 권회체(필름 권회체)
20 : 권출 장치
22A : 다공질 필름(제1 필름 원단)
22B : 다공질 필름(제2 필름 원단)
23 : 다공질 필름 원단(필름 원단)
25 : 이음매 부분
26 : 접착제
30 : 이음매 검지부
40, 140 : 도공 장치
42 : 도료
43 : 도공 바(도공부)
50 : 석출 장치
60 : 건조 장치
70 : 검사 장치
80, 180 : 권취 장치
82 : 권취 롤(제1 롤)
83 : 권취 롤(제2 롤)
100 : 내열 세퍼레이터 제조 장치(필름 제조 장치)
101, 201 : 내열 세퍼레이터 권회체 제조 장치(필름 권회체 제조 장치)
R : 롤(반송 장치)

Claims (14)

  1. 필름 원단에 대하여 소정의 처리를 실시함으로써 필름을 제조하는 필름 제조 장치이며,
    제1 필름 원단과 제2 필름 원단이 접합되어 이루어지는 상기 필름 원단에 대하여 처리를 실시하는 처리 장치를 구비하고,
    상기 처리 장치는, 상기 제1 필름 원단과 상기 제2 필름 원단의 이음매 부분에 대하여, 상기 이음매 부분 이외의 다른 부분에 대한 처리와는 다른 처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 필름 원단과 상기 제2 필름 원단을 접합해서 상기 필름 원단을 공급하는 공급 장치와,
    공급되는 상기 필름 원단을 소정의 반송 속도로 반송하는 반송 장치를 구비하고,
    상기 처리 장치는, 상기 제1 필름 원단과 상기 제2 필름 원단이 접합된 위치로부터 상기 처리 장치까지의 반송 거리와 반송 속도에 기초하여 산출되는, 상기 이음매 부분이 상기 처리 장치에 도달하는 타이밍에 따라서 처리를 전환하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 처리 장치로서, 반송되는 상기 필름 원단에 도공 처리를 실시하는 도공 장치를 구비하고,
    상기 도공 장치는 상기 필름 원단에 근접 또는 접촉해서 표면에 도료를 도포하는 도공부를 구비하고,
    상기 도공 장치는, 상기 이음매 부분을 도공할 때의 상기 이음매 부분과 상기 도공부 사이의 거리가, 상기 다른 부분을 도공할 때의 상기 다른 부분과 상기 도공부 사이의 거리보다 커지도록, 도공 처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 처리 장치로서, 상기 도공 처리 후에 석출 처리를 실시하는 석출 장치를 구비하고,
    상기 석출 장치는, 상기 이음매 부분을 석출 처리할 때의 석출 능력을, 상기 다른 부분을 석출 처리할 때의 석출 능력보다 높이는 것을 특징으로 하는 필름 제조 장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 처리 장치로서, 상기 도공 처리 후에 건조 처리를 실시하는 건조 장치를 구비하고,
    상기 건조 장치는, 상기 이음매 부분을 건조 처리할 때의 건조 능력을, 상기 다른 부분을 건조 처리할 때의 건조 능력보다 높이는 것을 특징으로 하는 필름 제조 장치.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 처리 장치로서, 반송되는 상기 필름 원단에 도공 처리를 실시하는 도공 장치를 구비하고,
    상기 도공 장치는 상기 필름 원단에 근접 또는 접촉해서 표면에 도료를 도포하는 도공부를 구비하고,
    상기 도공 장치는, 상기 다른 부분을 도공할 때는 선행하는 상기 제1 필름 원단 및 후행하는 상기 제2 필름 원단의 전체면에 도공 처리를 실시하고, 상기 이음매 부분을 도공할 때는 상기 도공부에서 볼 때 안측에 배치된 상기 제2 필름 원단에는 도공 처리를 실시하지 않고 바로 앞측에 배치된 상기 제1 필름 원단에만 도공 처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 장치.
  7. 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 필름 원단과 제2 필름 원단은 상기 이음매 부분에 있어서 올레핀을 포함하는 접착제에 의해 접합되고,
    상기 도료는 용매로서 극성 용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 처리 장치로서, 반송되는 상기 필름 원단을 검사하는 검사 장치를 구비하고,
    상기 검사 장치는 상기 이음매 부분에 대해서는 검사를 행하지 않는 것을 특징으로 하는 필름 제조 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 처리 장치로서, 상기 필름 원단에 권회 처리를 실시해서 권회체를 생성하는 권취 장치를 구비하고,
    상기 권취 장치는 상기 이음매 부분을 제외한 상기 필름 원단을 롤에 권취함으로써 상기 권회체를 생성하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 권취 장치는, 상기 필름 원단을 권취하는 롤과, 상기 필름 원단을 다른 롤에 바꿔 감을 때 상기 필름 원단을 절단하는 절단부를 구비하고,
    상기 이음매 부분을 제1 롤에 권취했을 때, 상기 절단부는 상기 이음매 부분의 하류측에서 상기 필름 원단을 절단함과 함께, 절단부로부터 하류측을 제2 롤에 권취하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 장치.
  11. 제1 필름과 제2 필름이 접합된 필름을 권회해서 이루어지는 필름 권회체를 제조하는 필름 권회체 제조 장치이며,
    상기 제1 필름과 상기 제2 필름의 이음매 부분을 제외한 상기 필름을 롤에 권취한 상기 필름 권회체를 생성하는 권취 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 필름 권회체 제조 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 권취 장치는, 상기 필름을 권취하는 롤과, 상기 필름을 다른 롤에 바꿔 감을 때 상기 필름을 절단하는 절단부를 구비하고,
    상기 이음매 부분을 제1 롤에 권취했을 때, 상기 절단부는 상기 이음매 부분의 하류측에서 상기 필름을 절단함과 함께, 절단부로부터 하류측을 제2 롤에 권취하는 것을 특징으로 하는 필름 권회체 제조 장치.
  13. 필름 원단에 대하여 소정의 처리를 실시함으로써 필름을 제조하는 필름 제조 방법이며,
    제1 필름 원단과 제2 필름 원단이 접합되어 이루어지는 상기 필름 원단에 대하여 처리를 실시하는 처리 공정을 포함하고,
    상기 처리 공정에서는, 상기 제1 필름 원단과 상기 제2 필름 원단의 이음매 부분에 대하여, 상기 이음매 부분 이외의 다른 부분에 대한 처리와는 다른 처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법.
  14. 제1 필름과 제2 필름이 접합된 필름을 권회해서 이루어지는 필름 권회체를 제조하는 필름 권회체 제조 방법이며,
    상기 제1 필름과 상기 제2 필름의 이음매 부분을 제외한 상기 필름을 롤에 권취한 상기 필름 권회체를 생성하는 것을 특징으로 하는 필름 권회체 제조 방법.
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