JP2002192061A

JP2002192061A - 光輝性を有する塗料、或いはインキの汲み上げ方法

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Publication number: JP2002192061A
Application number: JP2000396861A
Authority: JP
Inventors: Eki Murakami; 恵喜村上; Hiroaki Goto; 弘明後藤; Shinji Yamada; 真司山田; Zen Kanayama; 禅金山
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-07-10
Anticipated expiration: 2020-12-27
Also published as: JP4366864B2

Abstract

(57)【要約】【課題】塗料、インキに配合した光輝性顔料が、時間の
経過と共に変形、微細化し、塗装、或いは印刷した際の
光輝性顔料の光輝性能低下を防止する。【解決手段】平均粒径が５乃至２５μｍの金属フレーク
及び微粒子被覆パール顔料から成る群より選択された光
輝性顔料を含有するインキ、或いは塗料を、少なくとも
光輝性を付与する部分に対応するロール表面に、傾斜角
度が７０度乃至９０度未満の線状凹溝を設け、且つ、前
記線状凹溝を８０乃至２００線／ｉｎｃｈ未満設けた彫
刻ロールを用いてピックアップする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光輝性を有する塗
料、或いはインキの汲み上げ方法に関し、特に、光輝性
を有する塗料、或いはインキの転移性、光輝感等を低下
させない汲み上げ方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属缶、金属蓋の表面には、防
錆、或いはその上に施される印刷の印刷特性を向上させ
る目的で各種コーティング層が施されており、また、金
属缶、缶蓋、金属キャップ等の金属性包装体の外観適性
をより向上させるため、コーティング層に光輝性を付与
する目的で、アルミフレークや微粒子被覆パール顔料等
の光輝性顔料を含有する塗料も使用されている。この断
面構造は、例えば図４に示すように、金属基体４０の外
表面に光輝性コーティング層４１、仕上げワニス層４
２、及び必要に応じて印刷インキ層４３を設けた構造と
なっている。

【０００３】一方、金属缶、缶蓋、金属キャップ等の金
属蓋、合成樹脂から成るボトル、カップ、キャップ等の
表面には、内容物やそのイメージ、或いはその出所をデ
ザインで表示し、また、商品価値を高める目的で各種印
刷が施され、光輝性を付与するためアルミフレークや微
粒子被覆パール顔料等の光輝性顔料を含有するインキも
使用されている。この断面構造は、前述した図４を引用
すると、光輝性コーティング層４１を通常のベースコー
トとし、その外表面の印刷インキ層４３に光輝性を付与
して仕上げワニス層４２が設けられた構造となってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前者の光輝性顔料を含
有する塗料は、例えば缶体Ｃの塗装機１０は、図５に示
すように、前記塗料をポンプＰによって塗料パン１１か
ら彫刻ロール１２に供給すると共に余分な塗料をドクタ
ーブレード１３で掻き落としてピックアップし、アプリ
ケーターロール１４を介して缶体Ｃの表面に塗装され
る。一方、後者の光輝性顔料を含有するインキは、例え
ば缶体Ｃの印刷機２０は、図６に示すように、前記イン
キをポンプＰによってインキチャンバー２１から彫刻ロ
ール２２に供給すると共に余分なインキをドクターブレ
ード２３で掻き落としてピックアップし、版胴２４を介
してブランケット２５に転写し、缶体Ｃの表面に印刷さ
れる。

【０００５】そこで、本発明者らは、光輝感の向上のた
め、特開平１１−９１０３１号において、光輝性顔料に
よる被覆面積率を５乃至５０％にすること、及びコーテ
ィング層中の光輝性顔料の平均粒径が５乃至２０μｍで
あることが重要であることを提案した。また、本発明者
らは、特願平１１−２１２２２３号において、光輝性イ
ンキの転移性、印刷の光輝感及び画線再現性の向上のた
め、平均粒径を５乃至２５μｍとした光輝性顔料を含む
光輝性インキを彫刻ロールによりピックアップして刷版
に供給し、前記刷版上のインキを、ブランケットホイー
ルを介して缶胴上に施すことを提案した。

【０００６】その際、前記彫刻ロールを、互いに交差す
る２種類の等間隔な平行線群より形成される格子部分に
断面形状が台形の微小孔を設け、平行線のピッチを８０
乃至２２０線／ｉｎｃｈの範囲とし、前記平行線を軸線
に対して２５乃至７５度の範囲とするのが良く、この平
行線と軸対称に他方の平行線を設け、前記微小孔の径を
８０乃至３００μｍ、深さを６乃至５０μｍとすること
も提案した。しかしながら、アルミフレークや微粒子被
覆パール顔料等の光輝性顔料を含有する塗料、或いはイ
ンキを、彫刻ロールで汲み上げてアプリケーターロール
や版胴に供給すると、時間の経過と共に前記塗料、イン
キに配合した光輝性顔料が変形、微細化し、塗装、或い
は印刷した際の光輝性顔料の本来の光輝性能が低下する
といった問題があり、特に、前記光輝性顔料の平均粒子
径が大きい程、その傾向が顕著となる。

【０００７】そこで、本発明者らは、光輝性顔料を含有
する塗料、或いはインキを彫刻ロールで汲み上げてアプ
リケーターロールや版胴に供給した場合でも、時間の経
過と共に前記塗料、インキに配合した光輝性顔料が変
形、微細化せず、塗装、或いは印刷した際の光輝性顔料
の本来の光輝性能が得られる要因について鋭意検討を重
ねた結果、一定の平均粒子径を有する光輝性顔料を用
い、彫刻ロール表面に一定の傾斜角度を有する線状凹溝
を設けること、及び前記線状凹溝を単位長さ当たり一定
の線数設けることが前記問題点の解決に有効であること
を見出した。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、平均粒
径が５乃至２５μｍの金属フレーク及び微粒子被覆パー
ル顔料から成る群より選択された光輝性顔料を含有する
インキ、或いは塗料を、少なくとも光輝性を付与する部
分に対応するロール表面に、傾斜角度が７０度乃至９０
度未満の線状凹溝を設け、且つ、前記線状凹溝を８０乃
至２００線／ｉｎｃｈ未満設けた彫刻ロールを用いてピ
ックアップする光輝性を有する塗料、或いはインキの汲
み上げ方法が提供される。本発明では、特に、前記線状
凹溝の傾斜角度を７０度乃至８５度とするのが好まし
い。また、本発明では、特に、前記線状凹溝を、光輝性
を付与する部分に対応するロール表面のみに設けるのが
好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の光輝性を有する塗料、或
いはインキの汲み上げ方法では、金属フレーク及び微粒
子被覆パール顔料から成る群より選択された少なくとも
１種の光輝性顔料を含有するインキ、或いは塗料を用い
て、塗装、或いは印刷を行うが、この光輝性顔料として
平均粒径５乃至２５μｍものを選択すること、及び少な
くとも光輝性を付与する部分に対応するロール表面に、
傾斜角度が７０度乃至９０度未満の線状凹溝を設け、且
つ、前記線状凹溝を８０乃至２００線／ｉｎｃｈ未満設
けた彫刻ロールを用いて光輝性塗料、或いは光輝性イン
キをピックアップすることが特徴である。

【００１０】塗装塗膜層、或いは印刷インキ層に存在す
る金属フレーク顔料は、入射光に対して金属的反射光、
即ち正面反射光を与えるものであり、また、微粒子被覆
パール顔料は、入射光に対して多重反射による特異な干
渉色光を与えるものである。これらの顔料は、何れも塗
装塗膜層、或いは印刷インキ層に光輝性の外観を与える
点で共通している。

【００１１】しかしながら、これらの光輝性顔料を含む
塗料、インキにおける光輝感は、光輝性顔料の平均粒径
と密接な関係にあり、平均粒径が５乃至２５μｍのもの
を用いるのが光輝感の点で重要であることが判った。
即ち、この平均粒径が前記範囲を下回ると、塗装塗膜
層、或いは印刷インキ層が全体的に暗くなる傾向があ
り、光輝性が不十分になることが確認されている。一
方、平均粒径が前記範囲を上回ると、光輝性顔料のある
部分とない部分の反射の差が大きくなり、バランスの良
い光輝性が得られないことが確認されている。これに対
して、前記範囲の平均粒径を有するものでは、明るく、
しかもバランスの良い光輝感が発現される。

【００１２】ところが、前記のような粒径の光輝性顔料
を含む塗料、インキを、彫刻ロールを用いてピックアッ
プして塗装、或いは印刷を行うと、時間の経過と共に前
記塗料、インキに配合した光輝性顔料が彫刻ロールによ
って変形、微細化し、塗装、或いは印刷した際の光輝性
顔料の本来の光輝性能が低下するといった問題があるこ
とが判った。

【００１３】本発明によれば、前記した問題点は、少な
くとも光輝性を付与する部分に対応するロール表面に傾
斜角度が７０度乃至９０度未満の線状凹溝を設け、且
つ、前記線状凹溝を８０乃至２００線／ｉｎｃｈ未満設
けた彫刻ロールを用いて光輝性顔料を含む塗料、インキ
をピックアップすることより解消することができる。

【００１４】彫刻ロール１は、図１に示すように、ロー
ル表面に傾斜角度が７０度乃至９０度未満の彫刻、エッ
チング処理或いはレーザーによる線状凹溝２が設けられ
たロールである。前記線状凹溝２の傾斜角度は、７０度
以下であるとその角度が小さくなる程、光輝性顔料の時
間の経過による光輝性顔料の変形、微細化が進み、ま
た、９０度になると前記線状凹溝が常にドクターブレー
ドの同一部分と接触し、前記線状凹溝の土手部（ロール
表面と線状凹溝の稜線部）がドクターブレードを局所的
に摩耗させ、掻き取り不良が発生するため前記範囲の７
０度乃至９０度未満とし、特に、７０度乃至８５度とす
るのが好ましい

【００１５】そして、前記線状凹溝２は、ロール表面に
環状或いはスパイラル状に８０乃至２００線／ｉｎｃｈ
未満設ける。前記線状凹溝２の線数は、８０線／ｉｎｃ
ｈ未満であると、画線の再現性や線目、或いは彫刻模様
が生じて意匠性が低下し、また、２００線／ｉｎｃｈを
越えると、彫刻ロールとドクターブレードとの間で光輝
性顔料の変形、微細化が顕著になるため、前記範囲の８
０乃至２００線／ｉｎｃｈとする。尚、前記線状凹溝の
断面形状は、図２に示す倒立三角形状、或いは図３に示
す倒立台形形状といった種々の形状とすることができ、
その目的等に応じて適宜選択すれば良い。

【００１６】本発明の彫刻ロール１における前記線状凹
溝２は、ロール表面の全体に亘って設けても良いし、或
いは光輝性を付与する部分に対応するロール表面のみ設
けても良い。しかしながら、光輝性塗料、或いは光輝性
インキのピックアップや転移時における光輝性顔料の線
状凹溝２による変形、微細化等のダメージの点から、光
輝性を付与する部分に対応するロール表面のみに前記線
状凹溝２を設けるのが好ましい。

【００１７】本発明を塗装に適用する場合は、その塗料
としては熱硬化性塗料、或いは紫外線硬化性塗料のいず
れであっても良く、前記塗料に光輝性顔料を分散させた
もので、一方、本発明を印刷に適用する場合は、そのイ
ンキとしては光輝性顔料をビヒクル及び添加剤に、必要
に応じて他の着色剤と共に分散させたものである。そし
て、前記光輝性塗料、或いは光輝性インキは、温度３５
℃及び剪断速度１００ｓｅｃ^−１で２Ｐａ・ｓｅｃ以下
の粘度を有するものであることが、彫刻ロールの線上凹
溝内に滞留させない点で好ましい。

【００１８】本発明において用いる光輝性顔料は、金属
フレーク及び微粒子被覆パール顔料から成る群より選択
された少なくとも１種から成り、前述した範囲の平均粒
径を有するものである。これらの光輝性顔料粒子は、何
れも偏平であって、塗装、或いは印刷の際に面方向に平
行に配向する傾向を有するものであり、特異な金属光
沢、或いは真珠光沢を有する。

【００１９】金属フレークとしては、少なくとも表面が
金属で形成されおり、フレーク状のものが使用され、例
えば、ステンレススチール、鋼、鉄、黄銅、銅、真鍮、
アルミニウム、ニッケル、銀、金等から成るフレークが
使用される。また、前記金属を蒸着した樹脂も使用され
る。そして、これらの内でも、アルミニウムフレークが
効果及び経済性の点で優れており、リーフィング型のも
のとノンリーフィング型のものが知られている。

【００２０】前記リーフィング型のものは、ステアリン
酸により処理されており、塗膜層、或いはインキ層の表
面に浮く傾向があり、ややキラキラ感に欠ける傾向があ
るが、金属的な光沢を強く発現するものである。一方、
前記ノンリーフィング型のものは、オレイン酸で処理さ
れており、塗膜層、或いはインキ層の表面に浮く傾向が
無く、見る角度によってキラキラ感が強くなる傾向があ
る。本発明においては、これらのいずれのアルミニウム
フレークも使用可能であり、また、所望によってノンリ
ーフィング型にリーフィング型を混ぜて使用することも
できる。また、アルミニウムフレークに、微粒子や着
色物質を付着させて、特異な色調のメタリック感を有す
る着色アルミニウムフレークも使用可能である。

【００２１】微粒子被覆パール顔料としては、フレーク
状基体の表面を微粒子で被覆したそれ自体公知で任意の
微粒子被覆顔料のいずれも使用できるが、特に好適なも
のとして雲母チタン顔料が挙げられる。

【００２２】本発明の光輝性を有する塗料の汲み上げ方
法は、シームレス缶やスリーピース缶等の金属缶、缶
蓋、金属キャップ等のそれ自体公知の任意の金属性包装
体に適用することができる。一方、本発明の光輝性を有
するインキの汲み上げ方法は、シームレス缶やスリーピ
ース缶等の金属缶、缶蓋、金属キャップ等の金属性包装
体、或いはボトル、カップ、キャップ等のそれ自体公知
の合成樹脂性包装体に適用することができる。そして、
前記シームレス缶の例としては、絞り成形、絞り−深絞
り成形、絞り−薄肉化絞り成形、絞り−しごき成形、絞
り−薄肉化絞り−しごき成形等で形成されたシームレス
缶が挙げられ、一方、スリーピース缶の例としては、サ
イドシームを電気抵抗溶接した溶接缶が挙げられる。

【００２３】また、これらの金属缶の内、内外面の有機
被膜としてポリエステル樹脂等の結晶性熱可塑性樹脂を
用いた場合は、本発明によって得られる光輝性を有する
塗膜層、或いは印刷層は、外面の前記有機被膜上に施さ
れる。この場合、前記熱可塑性樹脂は、溶融樹脂押し出
しラミネート、或いはキャストフィルム、二軸延伸フィ
ルムの形で金属板にラミネートされ、必要に応じて外面
の熱可塑性樹脂には、金属板の色調を隠蔽する目的で無
機フィラー（顔料）を含有させることができる。尚、金
属性包装体用の金属板上への塗装、印刷にも適用するこ
とが可能である。

【００２４】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。［インキ］アルミニウムフレーク、微粒子被覆パールを
表１に記載の配合でビヒクルに分散させて光輝性インキ
を調整した。

【００２５】［塗料］アルミニウムフレークを表１に記
載の配合で分散させて光輝性塗料を調整した。

【００２６】［粘度測定］コーン／プレート型回転粘度
計ＡＲＥＳ−１００ＦＲＴ−ＢＡＴＨ−ＳＴＤ（レオメ
トリックスサイエンティフィック・エフイー（株））を
用いて、３５℃で剪断速度１００ｓｅｃ^−１における塗
料、インキの見掛け粘度を測定した。結果は表１に記載
した。

【００２７】表１

【００２８】

【試験条件】［試験機］図７に概略図を示した試験機を
使用した。試験機３０は、インキ（塗料）パン３１、
ドクターブレード３２及び彫刻ロール３３から構成さ
れ、パン３１に供給されたインキ（塗料）は、彫刻ロー
ル３３で汲み上げられた後、余分なインキ（塗料）がド
クターブレード３２で掻き落とされる。ドクターブレー
ド３２にはスウェーデン鋼を用い、彫刻ロール３３には
クロムめっき被覆ロールを使用し、彫刻ロール３３の表
面の凹溝は、単位面積当たり８ｃｃ/ｍ２のインキ（塗
料）を供給できる深さとした。

【００２９】［実施条件］インキパン３１に、表1に記
載した光輝性インキ（塗料）を約２００ｇ供給した後、
彫刻ロール３３を３０ｍ／分の速度で９０分間連続運転
した。運転前と９０分運転後のインキ（塗料）をそれぞ
れ２ｇ採取し、バーコーター＃４を用いて白色顔料含有
のポリエステルフィルムを被覆した鋼板上に塗装し、前
記インキ（塗料）を硬化させた。尚、バーコーターを用
いた試験では、全て「塗装」に分類されるため、ポリエ
ステルフィルムを被覆した鋼板上にインキを塗布した金
属板も、以下「塗装板」という。

【００３０】［評価］実施後にインキ（塗料）パン内に
残ったインキ（塗料）中の光輝性顔料の平均粒子径を、
レーザー回折式粒度分布計で測定すると共に、塗装板の
光輝感を視感にて評価した。また、各ロールを使用した
場合の印刷（塗装）適性を評価した。

【００３１】［実施例１］彫刻ロール３３に、ロール軸
線に対して７０度傾斜した線状凹溝を１９０線／ｉｎｃ
ｈのピッチで螺旋状に設け、表１に記載の光輝性インキ
Ａを印刷し、硬化させた。この時の運転前と９０分運転
後におけるインキの顔料粒径の変化率は−１．３％で、
変形、微細化は殆ど発生せず、また、塗装板の光輝感を
視感にて評価した結果、光輝感も良好で、未使用インキ
を用いた塗装板とほぼ同等であった。

【００３２】[実施例２]彫刻ロール３３の線状凹溝を、
ロール軸線に対して７５度傾斜させ、１４０線／ｉｎｃ
ｈで設けた以外は実施例１と同様の試験と評価を行っ
た。顔料粒径の変化率は−１．１％で、変形、微細化は
殆ど発生せず、また、塗装板の光輝感も良好で、未使用
のインキを用いた塗装板と同等であった。

【００３３】[実施例３]彫刻ロール３３の線状凹溝を、
ロール軸線に対して８５度傾斜させ、８０線／ｉｎｃｈ
で設けた以外は実施例１と同様の試験と評価を行った。
顔料粒径の変化率は−１．０％で、変形、微細化は殆ど
発生せず、また、塗装板の光輝感も良好で、未使用のイ
ンキを用いた塗装板と同等であった。

【００３４】［実施例４］表１に記載の光輝性インキＢ
を使用し、彫刻ロール３３の線状凹溝を、ロール軸線に
対して７０度傾斜させ、８０線／ｉｎｃｈで設けた。こ
の時の運転前と９０分運転後におけるインキの顔料粒径
の変化率は−１．３％で、変形、微細化は殆ど発生せ
ず、また、塗装板の光輝感も良好で、未使用のインキを
用いた塗装板と同等であった。

【００３５】[実施例５]彫刻ロール３３の線状凹溝を、
ロール軸線に対して８０度傾斜させ、１３０線／ｉｎｃ
ｈで設けた以外は実施例２と同様の試験と評価を行っ
た。顔料粒径の変化率は−１．３％で、変形、微細化は
殆ど発生せず、また、塗装板の光輝感も良好で、未使用
のインキを用いた塗装板と同等であった。

【００３６】［実施例６］ロール軸線に対して８５度傾
斜した線状凹溝を１９０線／ｉｎｃｈのピッチで設けた
以外は、実施例２と同様の試験と評価を行った。顔料
粒径の変化率は−１．３％で、変形、微細化は殆ど発生
せず、また、塗装板の光輝感も良好で、未使用のインキ
を用いた塗装板と同等であった。

【００３７】［実施例７］表１に記載の光輝性塗料Ｃを
使用し、彫刻ロール３３の線状凹溝を、ロール軸線に対
して７０度傾斜させ、８０線／ｉｎｃｈで設けた。この
時の運転前と９０分運転後における塗料の顔料粒径の変
化率は−０．９％で、変形、微細化は殆ど発生せず、ま
た、塗装板の光輝感も良好で、未使用の塗料を用いた塗
装板と同等であった。

【００３８】［実施例８］ロール軸線に対して８０度傾
斜した線状凹溝を１５０線／ｉｎｃｈのピッチで設けた
以外は、実施例７と同様の試験と評価を行った。顔料粒
径の変化率は−０．８％で、変形、微細化は殆ど発生せ
ず、また、塗装板の光輝感も良好で、未使用の塗料を用
いた塗装板と同等であった。

【００３９】［実施例９］ロール軸線に対して８５度傾
斜した線状凹溝を１９０線／ｉｎｃｈのピッチで設けた
以外は、実施例７と同様の試験と評価を行った。顔料粒
径の変化率は−０．８％で、変形、微細化は殆ど発生せ
ず、また、塗装板の光輝感も良好で、未使用の塗料を用
いた塗装板と同等であった。

【００４０】

【比較例】[比較例１]ロール軸線に対して６０度傾斜し
た線状凹溝を１５０線／ｉｎｃｈのピッチで設けた彫刻
ロールを使用した以外は、実施例１と同様の試験と評価
を行った。顔料粒径の変化率は−１．９％で、塗装板の
光輝感も未使用インキを用いた塗装板に劣っていた。

【００４１】[比較例２]ロールの軸線に対して９０度の
線状凹溝を１５０線／ｉｎｃｈのピッチで設けた彫刻ロ
ールを使用した以外は、実施例１と同様の試験と評価を
行った。顔料粒径の変化率は−０．８％で、塗装板の光
輝感も良好であった。しかしながら、線状凹溝の土手部
（ロール表面と線状凹溝の稜線部）が、ドクターブレー
ドを局所的に摩耗させ、早期に掻き取り不良が発生し
た。

【００４２】［比較例３］ロールの軸線に対して８０
度傾斜した線状凹溝を２００線／ｉｎｃｈのピッチで設
けた彫刻ロールを使用した以外は、実施例４と同様の試
験と評価を行った。顔料粒径の変化率は−１．７％で、
塗装板の光輝感も未使用インキを用いた塗装板に劣って
いた。

【００４３】［比較例４］ロールの軸線に対して８５度
傾斜した線状凹溝を７０線／ｉｎｃｈのピッチで設けた
彫刻ロールを使用した以外は、実施例４と同様の試験と
評価を行った。顔料粒径の変化率は−１．０％で、塗装
板の光輝感も良好であった。しかしながら、図６に例示
した印刷機を使用して印刷した結果、画線ベタ部分に斜
線模様が発生したり、細線の内、再現できない部分が多
くなり、意匠性が低下した。

【００４４】［比較例５］ロールの軸線に対して６０度
傾斜した線状凹溝を２００線／ｉｎｃｈのピッチで設け
た彫刻ロールを使用した以外は、実施例４と同様の試験
と評価を行った。顔料粒径の変化率は−３．３％で、塗
装板の光輝感も未使用インキを用いた塗装板に大きく劣
っていた。

【００４５】［比較例６］ロールの軸線に対して９０度
の線状凹溝を８０線／ｉｎｃｈのピッチで設けた彫刻ロ
ールを使用した以外は、実施例７と同様の試験と評価を
行った。顔料粒径の変化率は−０．７％で、塗装板の光
輝感も良好であった。しかしながら、線状凹溝の土手部
（ロール表面と線状凹溝の稜線部）が、ドクターブレー
ドを局所的に摩耗させ、早期に掻き取り不良が発生し
た。以上，実施例及び比較例の評価の結果を表２にまと
めた。

【００４６】表２

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、光輝性顔料を含む塗
料、インキを、彫刻ロールを用いてピックアップして塗
装、或いは印刷を行う際に、時間の経過と共に前記光輝
性顔料が彫刻ロールによって変形、微細化することがな
く、塗装、或いは印刷した際の光輝性顔料の本来の光輝
性能が低下することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用される彫刻ロールの参考図

【図２】本発明に使用される彫刻ロールの線状凹溝の断
面参考図

【図３】本発明に使用される彫刻ロールの線状凹溝の断
面参考図

【図４】金属性包装体の参考断面図

【図５】缶体の塗装機の参考図

【図６】缶体の印刷機の参考図

【図７】試験機の参考図

【符号の説明】１彫刻ロール２線状凹溝１０塗装機１１塗料パン１２彫刻ロール１３ドクターブレード１４アプリケーターロール２０印刷機２１インキチャンバー２２彫刻ロール２３ドクターブレード２４版胴２５ブランケット胴３０試験機３１インキ（塗料）パン３２彫刻ロール３３ドクターブレード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者金山禅神奈川県川崎市中原区下小田中６−７−27 Ｆターム(参考） 4D075 AC25 AC93 AC99 BB14X CB13 CB15 DA06 DA15 DB01 DC41 EA05 EA33 EC01 EC07 EC10 EC53

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均粒径が５乃至２５μｍの金属フレーク
及び微粒子被覆パール顔料から成る群より選択された光
輝性顔料を含有するインキ、或いは塗料を、少なくとも
光輝性を付与する部分に対応するロール表面に、傾斜角
度が７０度乃至９０度未満の線状凹溝を設け、且つ、前
記線状凹溝を８０乃至２００線／ｉｎｃｈ未満設けた彫
刻ロールを用いてピックアップすることを特徴とする光
輝性を有する塗料、或いはインキの汲み上げ方法。
【請求項２】線状凹溝の傾斜角度を７０度乃至８５度と
した請求項１に記載の光輝性を有する塗料、或いはイン
キの汲み上げ方法。
【請求項３】線状凹溝を、光輝性を付与する部分に対応
するロール表面のみに設けた請求項１または２に記載の
光輝性を有する塗料、或いはインキの汲み上げ方法。