CN110802913A - 一种网纹涂布胶辊及其加工方法 - Google Patents

一种网纹涂布胶辊及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种网纹涂布胶辊及其加工方法，该网纹涂布胶辊包括辊筒和外胶层；网纹涂布胶辊还包括印刷带；印刷带包括呈网格分布的多个印刷凸块；印刷凸块设置有避让产品待印刷面上凸起的第一避空位；由于各印刷凸块是呈网格分布的，且印刷凸块设置有第一避空位，印刷时，增大了避开产品待印刷面上凸起的几率，进而提高了印刷凸块顺利与产品待印刷面接触并进行印刷的几率，提高了印刷效率，又大幅改善了印刷效果，且能更好地适应高低不平的印刷面；同时，与丝印方式或喷涂方法相比，采用涂布方式能减少印刷材料的浪费，减少环境污染。通过对涂布胶辊作进一步改进，针对于硬而厚的基材即可实现正向涂布，又可实现间歇式涂布并且连续生产印刷。

Description

一种网纹涂布胶辊及其加工方法
技术领域
本发明涉及涂布印刷技术领域，更具体地说，涉及一种网纹涂布胶辊及其加工方法。
背景技术
涂布，是指将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料制品上。涂布印刷应用广泛，涂布印刷辊配合自动涂布机使用可以大大提高生产效率，以及实现生产自动化。在电子线路板的制作过程中，印刷工序是必不可少的，比如感光线路油墨的印刷以及阻焊油墨的印刷。
但是目前的涂布胶辊只是在感光线路油墨印刷上得到了推广，主要是因为线路板阻焊表面不是很平整，有高低不平的线路，还有许多大小不一的孔，使用传统的涂布胶辊进行印刷，会造成涂层发花、线路板孔边下油拖尾。因此，目前阻焊油墨印刷多是采用丝印或喷涂的方式，但与涂布方式相比，丝印和喷涂的耗材多，且污染大。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种网纹涂布胶辊和一种网纹涂布胶辊的加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一方面，提供了一种网纹涂布胶辊，包括辊筒和套设在所述辊筒上的外胶层；其中，所述网纹涂布胶辊还包括环绕在所述外胶层外圆面上的印刷带；所述印刷带包括呈网格分布的多个印刷凸块；所述印刷凸块设置有避让产品待印刷面上凸起的第一避空位。
优选的，所述外胶层和印刷凸块一体成型。
优选的，所述印刷带包括沿所述外胶层轴向方向分布的多条子印刷带；各所述子印刷带均呈直线延伸或波浪形延伸。
优选的，相邻两条子印刷带间均设置有第二避空位。
优选的，每条所述子印刷带上相邻两个所述印刷凸块间均设置有第三避空位。
优选的，沿背离所述外胶层外圆面的方向，所述印刷凸块逐渐变小；所述第一避空位设置在所述印刷凸块的侧表面。
优选的，所述印刷凸块为多棱锥；所述印刷凸块的各个侧表面均设置有所述第一避空位。
优选的，所述第一避空位设置在所述印刷凸块背离所述外胶层外圆面一侧表面上；沿背离所述外胶层外圆面的方向，所述第一避空位的避空区域逐渐增大。
优选的，所述第一避空位的避空区域呈倒锥形。
另一方面，提供了一种网纹涂布胶辊的加工方法，基于上述的网纹涂布胶辊，其中，所述方法包括如下步骤：
步骤一：选定待加工的橡胶辊；
步骤二：将所述橡胶辊固定后，雕刻所述橡胶辊的外圆面，成型印刷凸块；
步骤三：重复进行雕刻，成型印刷带。
本发明的有益效果在于：加工时，网纹涂布胶辊一部分浸入待印刷液体中，网纹涂布胶辊持续转动，将待印刷液体印刷印刷产品上；由于各印刷凸块是呈网格分布的，且印刷凸块设置有第一避空位，印刷时，增大了避开产品待印刷面上凸起的几率，进而提高了印刷凸块顺利与产品待印刷面接触并进行印刷的几率，提高了印刷效率，又大幅改善了印刷效果，且能更好地适应高低不平的印刷面；同时，与丝印方式或喷涂方法相比，采用涂布方式能减少印刷材料的浪费，减少环境污染。通过对涂布胶辊作进一步改进，针对于硬而厚的基材即可实现正向涂布，又可实现间歇式涂布并且连续生产印刷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明实施例提供的一种网纹涂布胶辊侧视图(隐藏了印刷带)；
图2是本发明实施例提供的一种网纹涂布胶辊上印刷带的示意图(外胶层处于展开状态)；
图3是本发明实施例提供的一种网纹涂布胶辊上印刷带的示意图(外胶层处于展开状态)；
图4是本发明实施例提供的一种网纹涂布胶辊上印刷带的示意图(外胶层处于展开状态)；
图5是本发明实施例提供的一种网纹涂布胶辊上印刷带的示意图(外胶层处于展开状态)；
图6是本发明实施例提供的一种网纹涂布胶辊上印刷带的示意图(外胶层处于展开状态)；
图7是本发明实施例提供的一种网纹涂布胶辊上印刷凸块的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的一种网纹涂布胶辊中印刷凸块的剖切图；
图9是本发明实施例中待加工的橡胶辊的侧视图(A1至An指代横向雕刻起点)；
图10是本发明实施例中待加工的橡胶辊的正视图(B1至Bn指代径向雕刻起点)；
图11是本发明实施例提供的一种网纹涂布胶辊的加工方法的实现流程图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明提供了一种网纹涂布胶辊，如图1至图6所示，包括辊筒10和套设在辊筒10上的外胶层11；网纹涂布胶辊还包括环绕在外胶层11外圆面上的印刷带12；印刷带12包括呈网格分布的多个印刷凸块13；印刷凸块13设置有避让产品待印刷面上凸起的第一避空位180，加工时，网纹涂布胶辊一部分浸入待印刷液体中，网纹涂布胶辊持续转动，将待印刷液体印刷印刷产品上；由于各印刷凸块13是呈网格分布的，且印刷凸块13设置有第一避空位180，印刷时，增大了避开产品待印刷面上凸起的几率，进而提高了印刷凸块13顺利与产品待印刷面接触并进行印刷的几率，提高了印刷效率，又大幅改善了印刷效果，且能更好地适应高低不平的印刷面；同时，与丝印方式或喷涂方法相比，采用涂布方式能减少印刷材料的浪费，减少环境污染。通过对涂布胶辊作进一步改进，针对于硬而厚的基材即可实现正向涂布，又可实现间歇式涂布并且连续生产印刷。
如图2至图6所示，外胶层11和印刷凸块13一体成型，减少装配步骤，简化安装工作。
如图2至图6所示，印刷带12包括沿外胶层11轴向方向分布的多条子印刷带14；各子印刷带14均呈直线延伸或波浪形延伸，规则的分布可以确保外胶层11上的各个位置都有印刷凸块13，即各处都有第一避空位180，可以很好地适用于线路板印刷，在进行阻焊油墨印刷时，适用性好，也使得网纹涂布胶辊整体更为美观。
其中，子印刷带14有多种分布方式：
分布方式一，如图3和图4所示，相邻两条子印刷带14间均设置有第二避空位181，进一步增大避开产品待印刷面上凸起的成功几率，第二避空位181的具体宽度可以根据实际印刷产品种类、产品上凸起密集度以及产品上凸起大小进行灵活设置。
分布方式二，如图5所示，每条子印刷带14上相邻两个印刷凸块13间均设置有第三避空位182，进一步增大避开产品待印刷面上凸起的成功几率，第三避空位182的具体宽度可以根据实际印刷产品种类、产品上凸起密集度以及产品上凸起大小进行灵活设置。
分布方式三，如图6所示，既设置第二避空位181，也设置第三避空位182。
分布方式四，如图2所示，第二避空位181和第三避空位182均不设置。
印刷凸块13的形状包括但不限于附图所给出的形状，印刷凸块13上第一避空位180的位置有多种设置方式：
设置方式一，如图2至图7所示，沿背离外胶层11外圆面的方向，印刷凸块13逐渐变小，印刷凸块13的印刷端越小，顺利与产品待印刷面接触并进行印刷的几率也就越大，因此，印刷凸块13逐渐变小有利于改善印刷效果；第一避空位180设置在印刷凸块的侧表面。进一步优选的，如图2至图6所示，印刷凸块13为多棱锥；印刷凸块13的各个侧表面均设置有第一避空位180，将避让空间最大化，印刷时，印刷凸块13的尖角与产品待印刷面接触进行点印。
设置方式二，如图8所示，第一避空位180设置在印刷凸块13背离外胶层11外圆面一侧表面上；沿背离外胶层11外圆面的方向，第一避空位180的避空区域逐渐增大，从而提供更大的避让空间，提供成功避让的几率。进一步优选的，第一避空位180的避空区域呈倒锥形，便于第一避空位180内的待印刷液向下流动。
本发明提供了一种网纹涂布胶辊的加工方法，如图11所示，方法包括如下步骤：
步骤S101：选定待加工的橡胶辊。
步骤S102：将橡胶辊固定后，雕刻橡胶辊的外圆面，成型印刷凸块。
步骤S103：重复进行雕刻，成型印刷带。
本实施例中，可选用激光雕刻或数控雕刻，雕刻精度高且雕刻效率好。
优选的，当网纹涂布胶辊的结构如图2所示，雕刻前，如图9所示，对橡胶辊一端的圆面进行分割，从而获得多个横向雕刻起点，即A1、A2、A3...An；
加工时，选定一横向雕刻起点，然后沿橡胶辊的轴向方向，横向雕刻橡胶辊的外圆面；
进而转动橡胶辊到达下一横向雕刻起点，然后再次进行横向雕刻；
重复上一步骤，直至完成橡胶辊外圆面轴向方向上所有的雕刻工作；
如图10所示，在橡胶辊的外圆面上进行分割，从而获得多个径向雕刻起点,即B1、B2、B3...Bn；
驱动橡胶辊转动，选定一径向雕刻起点，然后在橡胶辊外圆面径向方向上进行雕刻；
重复上一步骤，直至完成橡胶辊外圆面径向方向上所有的雕刻工作，至此即完成了网纹涂布胶辊的加工工作。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种网纹涂布胶辊，包括辊筒和套设在所述辊筒上的外胶层；其特征在于，所述网纹涂布胶辊还包括环绕在所述外胶层外圆面上的印刷带；所述印刷带包括呈网格分布的多个印刷凸块；所述印刷凸块设置有避让产品待印刷面上凸起的第一避空位。
2.根据权利要求1所述的网纹涂布胶辊，其特征在于，所述外胶层和印刷凸块一体成型。
3.根据权利要求1所述的网纹涂布胶辊，其特征在于，所述印刷带包括沿所述外胶层轴向方向分布的多条子印刷带；各所述子印刷带均呈直线延伸或波浪形延伸。
4.根据权利要求3所述的网纹涂布胶辊，其特征在于，相邻两条子印刷带间均设置有第二避空位。
5.根据权利要求3所述的网纹涂布胶辊，其特征在于，每条所述子印刷带上相邻两个所述印刷凸块间均设置有第三避空位。
6.根据权利要求1所述的网纹涂布胶辊，其特征在于，沿背离所述外胶层外圆面的方向，所述印刷凸块逐渐变小；所述第一避空位设置在所述印刷凸块的侧表面。
7.根据权利要求6所述的网纹涂布胶辊，其特征在于，所述印刷凸块为多棱锥；所述印刷凸块的各个侧表面均设置有所述第一避空位。
8.根据权利要求1所述的网纹涂布胶辊，其特征在于，所述第一避空位设置在所述印刷凸块背离所述外胶层外圆面一侧表面上；沿背离所述外胶层外圆面的方向，所述第一避空位的避空区域逐渐增大。
9.根据权利要求8所述的网纹涂布胶辊，其特征在于，所述第一避空位的避空区域呈倒锥形。
10.一种网纹涂布胶辊的加工方法，基于权利要求1-9任一所述的网纹涂布胶辊，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤一：选定待加工的橡胶辊；
步骤二：将所述橡胶辊固定后，雕刻所述橡胶辊的外圆面，成型印刷凸块；
步骤三：重复进行雕刻，成型印刷带。
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