CN114273149B - 一种胶带生产用涂胶机、胶带生产线及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种胶带生产用涂胶机、胶带生产线及生产工艺，涉及胶带生产的领域，其包括机架，机架上转动连接有传送轴，机架上固定连接有存胶板；挡板，挡板设有两个，挡板设置于存胶板上，两个挡板之间形成存胶空间；涂抹装置，涂抹装置设有两个，一个挡板上设有一个涂抹装置；涂抹装置包括安置板、链轮、链条和涂抹件；一个安置板与一个挡板固定连接；每个安置板上转动连接有两个链轮，每个安置板上的两个链轮一个位于存胶空间内、另一个位于存胶空间外；链条套于两个链轮上；涂抹件设有若干个，涂抹件可拆卸连接于链条上，涂抹件用于与原膜接触。本申请具有降低涂抹胶黏剂时胶黏剂流至传送轴上可能性的效果。

Description

一种胶带生产用涂胶机、胶带生产线及生产工艺

技术领域

本申请涉及胶带生产的领域，尤其是涉及一种胶带生产用涂胶机、胶带生产线及生产工艺。

背景技术

胶带是由原膜和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。

相关技术中，生产胶带时，会在原膜上涂抹胶黏剂，操作人员通常直接将胶黏剂引流至原膜上，使胶黏剂沿原膜的宽度方向分布，直至将原膜宽度方向全部涂满，此时原膜传送的过程中，即可持续对原膜进行涂抹。

针对上述中的相关技术，发明人认为，原膜在传送轴上传送，如果直接在原膜的整个宽度上浇灌胶黏剂，会使胶黏剂溢出原膜边缘流至传送轴上，使传送轴上粘有较多的胶黏剂，难以清理且影响原膜的传送。

发明内容

为了降低涂抹胶黏剂时胶黏剂流至传送轴上的可能性，本申请提供一种胶带生产用涂胶机、胶带生产线及生产工艺。

第一方面，本申请提供一种胶带生产用涂胶机，采用如下的技术方案：

一种胶带生产用涂胶机，包括机架，所述机架上转动连接有传送轴，所述机架上固定连接有存胶板，所述存胶板朝靠近所述传送轴的方向延伸，所述存胶板与所述传送轴之间仅供原膜通过；挡板，所述挡板设有两个，所述挡板设置于所述存胶板上，两个所述挡板的间距小于所述传送轴上传送的原膜的宽度，两个所述挡板之间形成存胶空间，所述挡板朝靠近所述传送轴的方向延伸，所述挡板与所述传送轴之间仅供原膜通过；涂抹装置，所述涂抹装置设有两个，一个所述挡板上设有一个所述涂抹装置；所述涂抹装置包括安置板、链轮、链条和涂抹件；一个所述安置板与一个所述挡板固定连接；每个所述安置板上转动连接有两个链轮，每个所述安置板上的两个所述链轮一个位于所述存胶空间内、另一个位于所述存胶空间外；所述链条套于两个所述链轮上；所述涂抹件设有若干个，所述涂抹件可拆卸连接于所述链条上，所述涂抹件用于与原膜接触。

通过采用上述技术方案，当需要涂抹胶黏剂时，传送轴用于传送原膜，挡板间的距离小于原膜的宽度，挡板与传送轴之间的距离仅供原膜通过，因此挡板将胶黏剂限制于存胶空间内，胶黏剂不会流动至原膜边缘处，很大程度的降低了胶黏剂流至传送轴上的可能性；由于胶黏剂集结于两个挡板之间，原膜位于两个挡板间的部分直接与胶黏剂接触，实现中间位置的上胶；同时，使用涂抹装置对原膜边缘进行涂抹，转动链轮，链轮带动链条传送，链条带动涂抹件传送，涂抹件将存胶空间内的胶粘剂粘上后带至存胶空间外，然后涂抹至原膜的边缘，将原膜宽度方向上涂满，原膜传送时即可实现整体涂抹，降低了胶黏剂流至传送轴上的可能性。

可选的，所述机架上固定连接有抹平轴，所述抹平轴在原膜的传送方向上位于所述涂抹装置后方，所述传送轴与所述抹平轴之间用于供原膜通过。

通过采用上述技术方案，当胶黏剂涂抹于原膜上后，抹平轴将胶黏剂压于原膜上，同时也将原膜上的胶黏剂刮平，使原膜上的胶黏剂更加平整，同时，由于涂抹装置不会直接涂抹至原膜的最边缘处，是为了避免涂抹装置将胶黏剂不慎抹至传送轴上，而抹平轴的存在，能够将原膜上的胶黏剂抹平，抹平后必然会使胶黏剂的涂抹面更大，涂抹时靠近原膜边缘的胶黏剂也就因为抹平的缘故，被挤压至原膜的最边缘处，只需调节好涂抹装置的涂抹范围和抹平轴的位置，即可实现对原膜最大程度的涂抹。

可选的，所述存胶板在靠近所述传送轴的方向上朝下倾斜。

通过采用上述技术方案，当胶黏剂浇灌至存胶板上后，由于存胶板倾斜设置，在存胶板的引导下，胶黏剂会朝靠近传送轴的方向流动，直至与传送轴上的原膜接触，便于胶黏剂涂抹于原膜上，不需要操作人员手动引导胶黏剂的流动。

可选的，所述链条靠近所述传送轴的若干外链片上固定连接有插块，所述涂抹件上开有插孔，所述插块用于插入所述插孔内。

通过采用上述技术方案，当需要安装涂抹件上，只需将插块插至涂抹件的插孔内，即可实现涂抹件的安装，当需要拆卸涂抹件时，拔下涂抹件即可，便于操作人员对涂抹件进行更换。

可选的，所述挡板上开有两个通过口，所述通过口将所述挡板靠近所述传送轴的棱边开通，一个所述通过口用于供一侧的所述链条和所述涂抹件通过。

通过采用上述技术方案，通过口用于供涂抹件和链条穿过，没有涂抹件和链轮运动的位置处，依旧有挡板对胶黏剂进行阻挡，使挡板对胶黏剂的阻挡作用更强，降低了胶黏剂流出至存胶空间外的可能性。

可选的，所述涂抹装置倾斜设置，每个所述涂抹装置中，位于一侧的所述链条和所述涂抹件高于另一侧的所述链条和所述涂抹件；一个所述通过口高于另一个所述通过口。

通过采用上述技术方案，由于胶黏剂在存胶板上时，会集结于存胶板与传送轴上的原膜之间，倾斜设置的涂抹装置，能够确保至少一侧的涂抹件粘上胶黏剂，然后引导至存胶空间外进涂抹，同时，由于涂抹一般在传送轴的一侧进行，因此倾斜涂抹也能够更好的适应操作环境，便于将存胶板上积攒的胶黏剂涂抹于原膜上。

可选的，位置较低的所述通过口的内壁用于与所述涂抹件抵接，位置较高的所述通过口的内壁与所述涂抹件之间隔有空间，位置较高的所述通过口靠近下方的内壁为倾斜壁，所述倾斜壁在靠近所述存胶空间的方向上朝下倾斜。

通过采用上述技术方案，位于下方的通过口的内壁与涂抹件抵接，当涂抹件粘上胶黏剂后，位于下方的通过口内壁能够将胶黏剂刮下，降低了胶黏剂被过多的带出存胶空间的可能性；涂抹件从位于下方的通过口传送出，然后从位于上方的通过口处回存胶空间，位于上方的通过口内壁不与涂抹件抵接，是为了便于涂抹件顺利进入，降低了涂抹件上的胶黏剂被上方的通过口内壁刮下后留于存胶空间外的可能性，当涂抹件通过位于上方的通过口时，如果胶黏剂滴落在通过口下部的内壁上，此时由于位于上方的通过口靠近下方的内壁为倾斜壁，因此滴落的胶黏剂能够沿倾斜壁流回至存胶空间内，降低了胶黏剂在通过口内壁积攒的可能性。

可选的，还包括传动组件，所述传动组件包括连接杆、第一锥齿轮和电机，所述连接杆与所述挡板转动连接，所述连接杆上同轴固定连接有两个所述第一锥齿轮，所述电机用于驱动所述连接杆转动；每个所述涂抹装置中的任一所述链轮上同轴固定连接有一个第二锥齿轮，一个所述第一锥齿轮与一个所述第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当需要驱动涂抹装置时，启动电机，电机带动连接杆转动，连接杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动链轮转动，链轮带动链条传送，链条带动涂抹件运动，实现一个动力源对两个涂抹装置的驱动。

第二方面，本申请提供一种胶带生产线，采用如下的技术方案：

一种胶带生产线，包括胶带生产用涂胶机于原膜传送方向上的两侧，一侧设有搅拌釜、另一侧设有烘干装置；所述存胶板位于所述传送轴靠近所述搅拌釜的一侧，所述搅拌釜上连接有传送管，所述传送管一端与所述搅拌釜连通、另一端延伸至所述存胶板上方；所述烘干装置远离所述搅拌釜的一侧设有收卷装置。

通过采用上述技术方案，胶黏剂先在搅拌釜中搅拌，然后引流至存胶板上，存胶板上的胶黏剂会涂抹于正在传送的原膜上，然后再进行烘干和收卷，即可实现对胶带的生产加工。

第三方面，本申请提供一种胶带生产工艺，采用如下的技术方案：

一种胶带生产工艺，包括如下步骤：

S1：在搅拌釜中搅拌胶黏剂；

S2：将胶黏剂引流至胶带生产用涂胶机处，涂抹于原膜上；

S3：通过烘干装置对涂抹胶黏剂后的原膜进行烘干；

S4：将胶带收卷于收卷装置上，形成母卷；

S5：将母卷根据需求切割成小卷。

通过采用上述技术方案，先加工胶黏剂，然后涂抹至传送中的原膜上，通过烘干装置对涂抹胶黏剂的原膜进行烘干，然后收卷切割，即可完成胶带的生产。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.涂抹装置能够适量的将胶黏剂涂抹于原膜的边缘，降低了胶黏剂流至传送轴上的可能；

2.抹平轴能够将原膜上的胶黏剂抹平；

3.传动组件能够同时对两个涂抹装置进行驱动。

附图说明

图1是本申请实施例一种胶带生产用涂胶机的结构示意图；

图2是本申请实施例一种胶带生产用涂胶机的结构示意图，旨在表示原膜传送时的状态；

图3是本申请实施例一种胶带生产用涂胶机的挡板的结构示意图；

图4是本申请实施例一种胶带生产用涂胶机的抹平轴的结构示意图；

图5是图2中A处的放大视图；

图6是图4中B处的放大视图；

图7是本申请实施例一种胶带生产线的结构示意图。

附图标记说明：01、原膜；11、机架；111、支撑座；112、传送轴；113、抹平轴；114、存胶板；12、挡板；121、存胶空间；122、通过口；123、倾斜壁；13、涂抹装置；131、安置板；132、链轮；1321、第二锥齿轮；133、链条；1331、插块；134、涂抹件；1341、插孔；1342、连接线；14、传动组件；141、连接杆；142、第一锥齿轮；143、电机；2、搅拌釜；21、传送管；3、烘干装置；4、收卷装置。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

原膜01通过常规传送装置进行传送。

本申请实施例公开一种胶带生产用涂胶机。

参照图1，一种胶带生产用涂胶机包括机架11、挡板12、涂抹装置13。

参照图1和图2，机架11包括两个支撑座111，两个支撑座111之间通过轴承转动连接有传送轴112，传送轴112的转动轴线与传送轴112的轴线重合，传送轴112的轴线方向与两个支撑座111的分布方向一致，原膜01绕设于传送轴112上；两个支撑座111之间焊接有抹平轴113，抹平轴113的轴线与传送轴112的轴线平行，抹平轴113位于传送轴112的上方，传送轴112与抹平轴113之间用于供原膜01通过；机架11上通过螺钉固定连接有长方形板状的存胶板114，存胶板114的长度方向与传送轴112的轴线方向一致，存胶板114在靠近传送轴112的方向上朝下倾斜，存胶板114朝靠近传送轴112的方向延伸，存胶板114与传送轴112之间仅供原膜01通过。

参照图2和图3，挡板12设有两个，挡板12固定于存胶板114上，两个挡板12间隔设置，两个挡板12的分布方向与传送轴112的轴线方向一致，两个挡板12的间距小于传送轴112上传送的原膜01的宽度，两个挡板12之间形成存胶空间121，挡板12朝靠近传送轴112的方向延伸，挡板12与传送轴112之间仅供原膜01通过；挡板12上开有两个通过口122，通过口122将挡板12靠近传送轴112的棱边开通，一个通过口122高于另一个通过口122，位置较高的通过口122大于位置较低的通过口122，位置较高的通过口122靠近下方的内壁为倾斜壁123，倾斜壁123在靠近存胶空间121的方向上朝下倾斜。

参照图4、图5和图6，涂抹装置13倾斜设置，涂抹装置13设有两个，一个挡板12上设有一个涂抹装置13；涂抹装置13包括安置板131、链轮132、链条133和涂抹件134；安置板131为矩形板，一个安置板131穿过一个挡板12且与该挡板12焊接，安置板131一端位于存胶空间121内、另一端位于存胶空间121外；每个安置板131的两端各通过轴承转动连接有一个链轮132，每个安置板131上的两个链轮132一个位于存胶空间121内、另一个位于存胶空间121外，链轮132位于安置板131靠近传送轴112的一侧，位于存胶空间121内的链轮132上同轴焊接有一个第二锥齿轮1321，第二锥齿轮1321位于安置板131远离传送轴112的一侧；链条133套于两个链轮132上，每根链条133靠近传送轴112的若干外链片上焊接有插块1331，链条133上每间隔一个外链片后均有一个外链片上焊接有一个短轴，短轴上焊接有一个插块1331；涂抹件134设有若干个，本实施例中，涂抹件134为海绵，在其他实施例中，涂抹件134为软橡胶，多个涂抹件134相互间通过连接线1342连接，连接线1342穿过所有涂抹件134；涂抹件134上开有插孔1341，插块1331用于插入插孔1341内，涂抹件134用于与原膜01接触。

参照图6，每个所述涂抹装置13中，位于一侧的链条133和涂抹件134高于另一侧的链条133和涂抹件134，每侧的链条133和涂抹件134均穿过同侧的通过口122，当存胶板114上寄存胶黏剂时，位于下方的涂抹件134与胶黏剂触碰，位于上方的涂抹件134和链条133不与胶黏剂触碰；位置较低的通过口122内壁用于与涂抹件134抵接，位置较高的通过口122内壁与涂抹件134之间隔有间隙。

参照图5，胶带生产用涂胶机还包括传动组件14，传动组件14包括连接杆141、第一锥齿轮142和电机143，连接杆141与挡板12通过轴承转动连接，连接杆141穿过两个挡板12，连接杆141位于存胶空间121内的部分同轴焊接有两个第一锥齿轮142，一个第一锥齿轮142与一个第二锥齿轮1321啮合，电机143通过螺钉固定于其中一个挡板12上，电机143上设有减速器，电机143用于驱动连接杆141转动。

本申请实施例一种胶带生产用涂胶机的实施原理为：当需要给原膜01上胶时，传送轴112用于传送原膜01，存胶空间121内的胶黏剂会与原膜01中间位置进行接触，在原膜01传送过程中进行自动涂抹；两侧的涂抹装置13能够对原膜01的边缘进行适量涂抹，降低了胶黏剂流至传送轴112上的可能性，最终抹平轴113对胶黏剂进行压匀抹平。

本申请实施例还公开一种胶带生产线。

参照图7，一种胶带生产线包括搅拌釜2、胶带生产用涂胶机、烘干装置3和收卷装置4。

参照图7，胶带生产用涂胶机于原膜01传送方向上的两侧，一侧设置搅拌釜2、另一侧设置有烘干装置3；存胶板114位于传送轴112靠近搅拌釜2的一侧，搅拌釜2上连接有传送管21，传送管21一端与搅拌釜2连通、另一端延伸至存胶板114上方，传送管21用于向存胶板114上供料；在原膜01的传送方向上，烘干装置3远离搅拌釜2的一侧设置收卷装置4。

本申请实施例还公开一种胶带生产工艺。

一种胶带生产工艺，使用胶带生产线，步骤如下：

S1：将粘接用的原料加入至搅拌釜2内，在搅拌釜2内搅拌，形成胶黏剂；

S2：将胶黏剂通过传送管21引流至胶带生产用涂胶机处，浇灌滴流至存胶板114上，然后通过胶带生产用涂胶机涂抹于原膜01上；

S3：通过烘干装置3对涂抹胶黏剂后的原膜01进行烘干；

S4：将胶带收卷于收卷装置4上，形成母卷；

S5：将母卷根据需求切割成小卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胶带生产用涂胶机，其特征在于，包括：

机架(11)，所述机架(11)上转动连接有传送轴(112)，所述机架(11)上固定连接有存胶板(114)，所述存胶板(114)朝靠近所述传送轴(112)的方向延伸，所述存胶板(114)与所述传送轴(112)之间仅供原膜(01)通过；

挡板(12)，所述挡板(12)设有两个，所述挡板(12)设置于所述存胶板(114)上，两个所述挡板(12)的间距小于所述传送轴(112)上传送的原膜(01)的宽度，两个所述挡板(12)之间形成存胶空间(121)，所述挡板(12)朝靠近所述传送轴(112)的方向延伸，所述挡板(12)与所述传送轴(112)之间仅供原膜(01)通过；

涂抹装置(13)，所述涂抹装置(13)设有两个，一个所述挡板(12)上设有一个所述涂抹装置(13)；所述涂抹装置(13)包括安置板(131)、链轮(132)、链条(133)和涂抹件(134)；一个所述安置板(131)与一个所述挡板(12)固定连接；每个所述安置板(131)上转动连接有两个链轮(132)，每个所述安置板(131)上的两个所述链轮(132)一个位于所述存胶空间(121)内、另一个位于所述存胶空间(121)外；所述链条(133)套于两个所述链轮(132)上；所述涂抹件(134)设有若干个，所述涂抹件(134)可拆卸连接于所述链条(133)上，所述涂抹件(134)用于与原膜(01)接触；

所述挡板(12)上开有两个通过口(122)，所述通过口(122)将所述挡板(12)靠近所述传送轴(112)的棱边开通，一个所述通过口(122)用于供一侧的所述链条(133)和所述涂抹件(134)通过；

所述涂抹装置(13)倾斜设置，每个所述涂抹装置(13)中，位于一侧的所述链条(133)和所述涂抹件(134)高于另一侧的所述链条(133)和所述涂抹件(134)；一个所述通过口(122)高于另一个所述通过口(122)；

两个所述通过口(122)中，位置较低的所述通过口(122)的内壁用于与所述涂抹件(134)抵接，位置较高的所述通过口(122)的内壁与所述涂抹件(134)之间隔有空间，位置较高的所述通过口(122)靠近下方的内壁为倾斜壁(123)，所述倾斜壁(123)在靠近所述存胶空间(121)的方向上朝下倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用涂胶机，其特征在于，

所述机架(11)上固定连接有抹平轴(113)，所述抹平轴(113)在原膜(01)的传送方向上位于所述涂抹装置(13)后方，所述传送轴(112)与所述抹平轴(113)之间用于供原膜(01)通过。

3.根据权利要求1所述的一种胶带生产用涂胶机，其特征在于，

所述存胶板(114)在靠近所述传送轴(112)的方向上朝下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种胶带生产用涂胶机，其特征在于，

所述链条(133)靠近所述传送轴(112)的若干外链片上固定连接有插块(1331)，所述涂抹件(134)上开有插孔(1341)，所述插块(1331)用于插入所述插孔(1341)内。

5.根据权利要求1所述的一种胶带生产用涂胶机，其特征在于，

还包括传动组件(14)，所述传动组件(14)包括连接杆(141)、第一锥齿轮(142)和电机(143)，所述连接杆(141)与所述挡板(12)转动连接，所述连接杆(141)上同轴固定连接有两个所述第一锥齿轮(142)，所述电机(143)用于驱动所述连接杆(141)转动；

每个所述涂抹装置(13)中的任一所述链轮(132)上同轴固定连接有一个第二锥齿轮(1321)，一个所述第一锥齿轮(142)与一个所述第二锥齿轮(1321)啮合。

6.一种胶带生产线，包括权利要求1至5中任一项所述的胶带生产用涂胶机，其特征在于：

胶带生产用涂胶机于原膜(01)传送方向上的两侧，一侧设有搅拌釜(2)、另一侧设有烘干装置(3)；

所述存胶板(114)位于所述传送轴(112)靠近所述搅拌釜(2)的一侧，所述搅拌釜(2)上连接有传送管(21)，所述传送管(21)一端与所述搅拌釜(2)连通、另一端延伸至所述存胶板(114)上方；

所述烘干装置(3)远离所述搅拌釜(2)的一侧设有收卷装置(4)。

7.一种胶带生产工艺，使用权利要求6中的胶带生产线，步骤如下：

S1：在搅拌釜(2)中搅拌胶黏剂；

S2：将胶黏剂引流至胶带生产用涂胶机处，涂抹于原膜(01)上；

S3：通过烘干装置(3)对涂抹胶黏剂后的原膜(01)进行烘干；

S4：将胶带收卷于收卷装置(4)上，形成母卷；

S5：将母卷根据需求切割成小卷。

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