CN108144817B - 一种转移膜上胶方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种转移膜上胶方法，包括选用宽度比转移膜产品有效宽度小1‑2mm的上胶压辊，并选用宽度比上胶压辊宽度大4‑10mm的原膜；在上胶压辊与上胶辊的贴合面两侧设置防溢胶挡板；分别使着胶辊与上胶辊以相反的方向转动；使着胶辊往上胶辊方向运动，直至着胶辊与上胶辊接近贴合；着胶辊在滚动时粘上胶水，并将胶水粘附到与其接触的上胶辊上；使上胶压辊带动原膜向上胶辊的方向运动，待上胶压辊运动至接触面时，上胶压辊使原膜中间部位下压、原膜两侧部位上翘；原膜中间部位与上胶辊接触，使上胶辊上的胶水涂布到原膜的中间部位。本申请提供的上胶方法通过一定规格的上胶压辊及防溢胶挡板，有效解决纸膜贴合时边缘溢胶形成胶块、对复合纸面形成压点。

Description

一种转移膜上胶方法
技术领域
本申请实施例涉及造纸工业领域，特别涉及一种转移膜上胶方法。
背景技术
转移膜是一种中间载体，存在于转移纸基或塑基之上，承载被印刷或打印的图案，用于转印到被印制的物品之上的一层化学弹性模。其按用途可分为广告即时贴转移膜、皮革转移膜、金/银卡纸转移膜、纺织品转移膜等，可使产品具有外观美观、耐磨耐高温、适用性广等特点。
转移膜产品的生产过程中，上胶过程是非常重要的一环，其作用是将膜表面涂胶，进而与转移纸基或塑基相粘合，此过程中需要控制粘合强度、表面平整度、表面质量等多项指标，保证转移膜产品的高质量。传统的上胶方法采用双辊上胶，该方法通过连续转动的网纹辊将集胶槽内的胶水转移至膜表面，从而完成上胶，但此方法上胶的均匀性、流平性均较差，无法获得高质量的产品。因此，一些转移膜产品生产厂家逐渐采用三辊上胶代替传统的双辊上胶，一定程度上解决了上胶不均匀、复合强度低等问题。
然而，采用三辊上胶方式加工过程中，由于整个膜面均会沾有胶水，当沾有胶水的膜面与纸面贴合时，会有部分胶水受到挤压从纸膜贴合的边缘溢出，这部分溢出的胶水累积硬化后将形成胶块，导致收卷过程中产品纸面形成压点、甚至产品报废。
发明内容
本申请提供了一种转移膜上胶方法，以解决现有技术中上胶过程有胶水溢出形成胶块，影响产品质量的问题，防止加工过程中膜面溢胶、产生压点，提高了产品质量。
本申请提供了一种转移膜上胶方法，所述上胶方法包括包括以下步骤：
选用宽度比转移膜产品有效宽度小1-2mm的上胶压辊，并选用宽度比上胶压辊宽度大4-10mm的原膜；
在上胶压辊与上胶辊的贴合面两侧设置防溢胶挡板；
分别使着胶辊与上胶辊以相反的方向转动；
使着胶辊往上胶辊方向运动，直至着胶辊与上胶辊接近贴合；
着胶辊在滚动时粘上胶水，并将胶水粘附到与其接触的上胶辊上；
使上胶压辊带动原膜向上胶辊的方向运动，待上胶压辊运动至接触面时，上胶压辊使原膜中间部位下压、原膜两侧部位上翘；
原膜中间部位与上胶辊接触，使上胶辊上的胶水涂布到原膜的中间部位。
可选的，所述原膜与上胶压辊接触时，使原膜两端各露出2-5mm。
可选的，所述在上胶压辊与上胶辊的贴合面两侧设置防溢胶挡板包括：
将防溢胶挡板的一端固定于上胶装置的机架上；
将防溢胶挡板的中部紧靠在上胶压辊与上胶辊的贴合面两侧。
可选的，所述着胶辊在转动时粘上胶水，并将胶水粘附到与其接触的上胶辊上包括：
着胶辊的下部在集胶槽中转动，上胶面向上胶辊移动；
位于着胶辊一侧的减胶辊调整着胶辊的上胶量；
上胶面到达着胶辊顶端与上胶辊接触，胶水粘附到上胶辊上。
可选的，所述防溢胶挡板采用包覆双面胶或单面胶的硬纸板制成。
可选的，所述上胶辊与所述着胶辊的转速比为10:17。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供了一种转移膜上胶方法，包括选用宽度比转移膜产品有效宽度小1-2mm的上胶压辊，并选用宽度比上胶压辊宽度大4-10mm的原膜；在上胶压辊与上胶辊的贴合面两侧设置防溢胶挡板；分别使着胶辊与上胶辊以相反的方向转动；使着胶辊往上胶辊方向运动，直至着胶辊与上胶辊接近贴合；着胶辊在滚动时粘上胶水，并将胶水粘附到与其接触的上胶辊上；使上胶压辊带动原膜向上胶辊的方向运动，待上胶压辊运动至接触面时，上胶压辊使原膜中间部位下压、原膜两侧部位上翘；原膜中间部位与上胶辊接触，使上胶辊上的胶水涂布到原膜的中间部位。本申请提供的上胶方法通过选用一定规格的上胶压辊及设置的防溢胶挡板，使原膜中部下压上胶，原膜两侧起翘不上胶，有效避免了纸膜贴合时边缘溢胶形成胶块，进而对复合纸面形成压点的不足，保证了转移膜产品的收卷质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一种转移膜上胶方法的流程示意图；
图2为本申请一种转移膜上胶方法所采用装置的剖面结构示意图；
图3为本申请一种转移膜上胶方法所采用装置的侧面结构示意图；
图4为本申请一种转移膜上胶方法中上胶过程的局部结构示意图；
其中，1-上胶压辊，2-上胶辊，3-着胶辊，4-减胶辊，5-防溢胶挡板，6-集胶槽，7-原膜，71-起翘部，72-上胶部，8-气缸。
具体实施方式
参见图1，为本申请一种转移膜上胶方法的流程示意图。
参见图2，为本申请一种转移膜上胶方法所采用装置的剖面结构示意图。
参见图3，为本申请一种转移膜上胶方法所采用装置的侧面结构示意图。
由图2及图3可知，本申请实施例提供的一种转移膜上胶方法所采用装置包括：上胶压辊1，上胶辊2，着胶辊3，减胶辊4，集胶槽6及防溢胶挡板5，所述上胶辊2位于所述着胶辊3上方，所述上胶压辊1位于所述上胶辊2上方，所述上胶压辊1、所述上胶辊2、所述着胶辊3的轴线位于同一垂直面上，所述着胶辊3的下部浸入集胶槽6的胶水中，所述减胶辊4位于所述着胶辊3一侧，所述防溢胶挡板5的底面与所述上胶辊3接触，所述防溢胶挡板5的侧边紧贴所述上胶压辊1与所述上胶辊2的接触面。
由图1可知，本申请实施例提供的一种转移膜上胶方法主要包括以下步骤：
S01：选用宽度比转移膜产品有效宽度小1-2mm的上胶压辊，并选用宽度比上胶压辊宽度大4-10mm的原膜。
现有的三辊上胶方法，上胶压辊2的宽度远大于原膜7宽度，当上胶压辊2带动原膜7向上胶辊2靠近时，整个原膜7的下表面均与上胶辊2接触，因此原膜7均会粘附胶水，与纸贴合时胶水易从两侧溢出形成压点。在本实施例中，转移膜产品的有效宽度为产品要求的宽度，即需要保证的膜与纸有效贴合宽度，为了防止整个原膜7均粘附上胶，选用上胶压辊1的宽度比转移膜产品有效宽度小1-2mm，可保证有效宽度范围内均可上胶；同时，选用的原膜7宽度比上胶压辊1宽度大4-10mm，当上胶压辊1带动原膜7向下移动时，原膜7的两侧分别有部分露出上胶压辊1，两侧露出部分可产生起翘而不与上胶辊2接触粘附胶水。因此，本申请的上胶方法中的原膜与纸贴合后可保证有效宽度范围均上有胶水，而两侧产生起翘不粘附胶水，防止纸膜贴合时胶水溢出产生压点。
S02：在上胶压辊与上胶辊的贴合面两侧设置防溢胶挡板。
设置防溢胶挡板5的目的在于：一、保证原膜7的两侧露出部分上翘；二、阻挡原膜7两侧露出部分黏上胶水。
S03：分别使着胶辊与上胶辊以相反的方向转动。
在本实施例中，着胶辊3与上胶辊2以相反的方向转动，可使其接触时，接触部位胶水的运动方向保持一致，原位于着胶辊3表面的胶水可顺利地转移到上胶辊2的表面。
S04：使着胶辊往上胶辊方向运动，直至着胶辊与上胶辊接近贴合。
着胶辊3在垂直方向的位置可由气缸8调节，在设备工作前，着胶辊3与上胶辊2之间有一定距离，随着着胶辊3逐渐向上胶辊2方向移动，二者之间的间距逐渐缩小，当缩小到一定值时开始有胶水从着胶辊3向上胶辊2转移。
S05：着胶辊在滚动时粘上胶水，并将胶水粘附到与其接触的上胶辊上。
由于着胶辊3的下部在集胶槽6中转动，其可带动集胶槽6中的胶水向上方运动，当胶水随着胶辊3运动至顶部的同时与上胶辊2接触，进而转移到上胶辊2上。
S06：使上胶压辊带动原膜向上胶辊的方向运动，待上胶压辊运动至接触面时，上胶压辊使原膜中间部位下压、原膜两侧部位上翘。
参见图4，为本申请一种转移膜上胶方法中上胶过程的局部结构示意图。
由图4可知，当上胶压辊1带动原膜7向下移动过程中，由于原膜7在行进过程中受到水平方向的张紧力、在垂直方向受到来自上胶压辊1对于原膜7中部的下压力，原膜7被分为中部受压的上胶部72及位于两端的起翘部71，当上胶压辊1接近上胶辊2时，由于防溢胶挡板5的设置，使得起翘部71不与上胶辊2接触，有效避免了起翘部71粘上胶水。
S07：原膜中间部位与上胶辊接触，使上胶辊上的胶水涂布到原膜的中间部位。
当原膜7经过上胶过程后，上胶部72沾有胶水，起翘部71未沾有胶水，可保证原膜7在后序与纸贴合时没有胶水从贴合边缘溢出，避免了压点的形成。
可选的，所述原膜与上胶压辊接触时，使原膜两端各露出2-5mm。
进一步的，原膜两端露出的宽度如果过小，将导致纸膜复合时有胶水从复合边缘溢出；原膜两端露出的宽度如果过大，将导致纸膜复合时部分区域未能有效粘合，纸膜边缘出现开口。因此，本实施例中将原膜两端露出的宽度优选为两侧各露出2-5mm。
可选的，所述在上胶压辊与上胶辊的贴合面两侧设置防溢胶挡板包括：
将防溢胶挡板的一端固定于上胶装置的机架上；
将防溢胶挡板的中部紧靠在上胶压辊与上胶辊的贴合面两侧。
进一步的，由于防溢胶挡板5分别与上胶压辊1及上胶辊2接触，而上胶压辊1及上胶辊2均高速转动，难以使防溢胶挡板5的位置保持固定，因此需将防溢胶挡板5的一端固定于上胶装置的机架上；同时，由于防溢胶挡板5的作用是防止起翘部黏上胶水，其侧部必须紧靠上胶压辊1与上胶辊2的贴合面边缘，保证起翘部向上翘起而不与上胶辊2接触。
可选的，所述着胶辊在转动时粘上胶水，并将胶水粘附到与其接触的上胶辊上包括：
着胶辊的下部在集胶槽中转动，上胶面向上胶辊移动；
位于着胶辊一侧的减胶辊调整着胶辊的上胶量；
上胶面到达着胶辊顶端与上胶辊接触，胶水粘附到上胶辊上。
进一步的，由于着胶辊3在集胶槽6中转动时，其表面粘附的胶水薄厚不均，设置减胶辊4可使着胶辊3上的胶水厚度一致，并且可通过调节减胶辊4与着胶辊3之间的间距控制着胶辊3的上胶量。
可选的，所述防溢胶挡板采用包覆双面胶或单面胶的硬纸板制成。
由于防溢胶挡板5的一端固定在机架上，为了保证其始终位于上胶辊2与上胶压辊1贴合面一侧，采用硬纸板可使其具有一定的强度，防止变形；在硬纸板外部包覆双面胶或单面胶，防止胶水粘连，同时也起到隔绝胶水的作用，另外，由于原膜7与防溢胶挡板5之间存在摩擦，采用胶带的光滑表面也能降低对膜面的磨损。
可选的，所述上胶辊与所述着胶辊的转速比为10:17。
进一步的，提高着胶辊3与上胶辊2的转速比，使单位时间内从着胶辊3转移到上胶辊2上的胶水量增加，提高了上胶量；但是，着胶辊3的转速过大时，会减少从集胶槽6中转移的胶水量，因此，本实施例中优选将上胶辊2与着胶辊3的转速比设为10:17。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供了一种转移膜上胶方法，其包括选用宽度比转移膜产品有效宽度小1-2mm的上胶压辊，并选用宽度比上胶压辊宽度大4-10mm的原膜；在上胶压辊与上胶辊的贴合面两侧设置防溢胶挡板；分别使着胶辊与上胶辊以相反的方向转动；使着胶辊往上胶辊方向运动，直至着胶辊与上胶辊接近贴合；着胶辊在滚动时粘上胶水，并将胶水粘附到与其接触的上胶辊上；使上胶压辊带动原膜向上胶辊的方向运动，待上胶压辊运动至接触面时，上胶压辊使原膜中间部位下压、原膜两侧部位上翘；原膜中间部位与上胶辊接触，使上胶辊上的胶水涂布到原膜的中间部位。本申请提供的上胶方法通过选用一定规格的上胶压辊及设置的防溢胶挡板，使原膜中部下压上胶，原膜两侧起翘不上胶，有效避免了纸膜贴合时边缘溢胶形成胶块，进而对复合纸面形成压点的不足，保证了转移膜产品的收卷质量。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种转移膜上胶方法，其特征在于，所述转移膜上胶方法包括以下步骤：
选用宽度比转移膜产品有效宽度小1-2mm的上胶压辊，并选用宽度比上胶压辊宽度大4-10mm的原膜；
在上胶压辊与上胶辊的贴合面两侧设置防溢胶挡板；
分别使着胶辊与上胶辊以相反的方向转动；
使着胶辊往上胶辊方向运动，直至着胶辊与上胶辊接近贴合；
着胶辊在滚动时粘上胶水，并将胶水粘附到与其接触的上胶辊上；
使上胶压辊带动原膜向上胶辊的方向运动，待上胶压辊运动至接触面时，上胶压辊使原膜中间部位下压、原膜两侧部位上翘；
原膜中间部位与上胶辊接触，使上胶辊上的胶水涂布到原膜的中间部位；所述原膜与上胶压辊接触时，使原膜两端各露出2-5mm。
2.根据权利要求1所述的一种转移膜上胶方法，其特征在于，所述在上胶压辊与上胶辊的贴合面两侧设置防溢胶挡板包括：
将防溢胶挡板的一端固定于上胶装置的机架上；
将防溢胶挡板的中部紧靠在上胶压辊与上胶辊的贴合面两侧。
3.根据权利要求2所述的一种转移膜上胶方法，其特征在于，所述着胶辊在转动时粘上胶水，并将胶水粘附到与其接触的上胶辊上包括：
着胶辊的下部在集胶槽中转动，上胶面向上胶辊移动；
位于着胶辊一侧的减胶辊调整着胶辊的上胶量；
上胶面到达着胶辊顶端与上胶辊接触，胶水粘附到上胶辊上。
4.根据权利要求1所述的一种转移膜上胶方法，其特征在于，所述防溢胶挡板采用包覆双面胶或单面胶的硬纸板制成。
5.根据权利要求1所述的一种转移膜上胶方法，其特征在于，所述上胶辊与所述着胶辊的转速比为10:17。
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