CN117244750A - 一种自动化fccl生产用涂胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及FCCL生产领域，尤其涉及一种自动化FCCL生产用涂胶装置。要解决的技术问题是：传统喷胶产生的气流容易带起颗粒杂质，电晕处理过的聚酰亚胺薄膜容易吸附颗粒杂质，造成FCCL带有颗粒鼓包，同时，采用滚胶的方式进行上胶，沉积的粘合胶流动性差而逐渐凝固，降低了聚酰亚胺薄膜与铜箔的粘合效果。技术方案为：一种自动化FCCL生产用涂胶装置，包括有控制台和支撑板等；控制台右侧设置有支撑板。本发明实现了通过导热板对送胶管传输至滚胶辊上的粘合胶进行加热，防止送胶管传输至滚胶辊上的粘合胶遇冷逐渐凝固，保障了对铜箔贴合面的涂胶效果，同时，避免刷至铜箔贴合面的粘合胶带有凝固的粘合胶凸块，进一步保障了聚酰亚胺薄膜与铜箔的粘合效果。

Description

一种自动化FCCL生产用涂胶装置
技术领域
本发明涉及FCCL生产领域，尤其涉及一种自动化FCCL生产用涂胶装置。
背景技术
申请号为CN201921568499.0的中国专利，一种FCCL生产用涂布装置，该装置，通过改变刮刀的升降结构，使升降变得更加精密准确，使材料喷涂时更加均匀，通过改变喷涂结构的安装方式和组成，使整体更加简单，便于安装，增加工作效率，但是，该装置采用传统喷胶方式给FCCL进行上胶，该上胶方式不仅粘合胶的利用率低，喷胶时产生的气流容易带起颗粒杂质，颗粒杂质连同粘合胶一同喷至FCCL上，导致生产出的软性铜箔基材表面带有颗粒鼓包，大大降低了FCCL的生产良率。
在现有涂胶方式中，采用滚胶的上胶方式可以避免传统喷胶产生的气流容易带起颗粒杂质，造成FCCL带有颗粒鼓包的问题。
进一步地，FCCL生产时需要对聚酰亚胺薄膜进行电晕处理，可提高聚酰亚胺薄膜的粘附效果，但经过电晕处理的聚酰亚胺薄膜表面带有电荷，容易吸附颗粒杂质，导致生产出的软性铜箔基材表面带有颗粒鼓包，同时，由于FCCL生产时的移动速度较慢，通过滚胶的方式进行上胶时，沉积的粘合胶流动性差而逐渐凝固，导致涂至聚酰亚胺薄膜贴合面的粘合胶带有凝固的粘合胶凸块，降低了聚酰亚胺薄膜与铜箔的粘合效果。
发明内容
为了克服传统喷胶产生的气流容易带起颗粒杂质，电晕处理过的聚酰亚胺薄膜容易吸附颗粒杂质，造成FCCL带有颗粒鼓包，同时，采用滚胶的方式进行上胶，沉积的粘合胶流动性差而逐渐凝固，降低了聚酰亚胺薄膜与铜箔的粘合效果的缺点，本发明提供一种自动化FCCL生产用涂胶装置。
技术方案为：一种自动化FCCL生产用涂胶装置，包括有控制台和支撑板；控制台右侧设置有支撑板；还包括有送料传动组件、风机、上胶组件、搅板、回收刷胶组件和冷却系统；控制台右侧设置有用于传输物料的送料传动组件；控制台右侧安装有用于给物料贴合面吹气的风机；风机的出风口朝向控制台后方；控制台右侧设置有用于给聚酰亚胺薄膜涂胶的上胶组件；上胶组件上设置有若干个用于充分搅拌胶的搅板；上胶组件上安装有用于给铜箔贴合面刷胶的回收刷胶组件；上胶组件上安装有冷却系统。
进一步的，送料传动组件包括有物料辊、传送辊和电晕辊；控制台右侧后部连接有两个上下分布转动用于承载物料的物料辊；位于上方物料辊上承载有聚酰亚胺薄膜；位于下方物料辊上承载有铜箔；控制台右侧连接有若干个转动用于传输物料的传送辊；控制台右侧中部连接有若干个转动用于给聚酰亚胺薄膜进行电晕处理的电晕辊；物料辊、传送辊和电晕辊均与支撑板转动连接。
进一步的，上胶组件包括有储胶筒、上胶辊、挤压辊、刮胶器和回流管；控制台右侧固接有用于存储粘合胶的储胶筒；控制台右侧连接有转动用于将粘合胶涂至聚酰亚胺薄膜上的上胶辊；上胶辊位于储胶筒内，且上胶辊采用导热材质；上胶辊外侧与搅板通过扭簧连接；控制台右侧连接有升降用于挤压聚酰亚胺薄膜的挤压辊；挤压辊位于上胶辊上方；控制台右侧连接有升降用于控制涂胶厚度的刮胶器；刮胶器位于上胶辊前方；刮胶器上开设有用于收集传输刮下粘合胶的回流孔；刮胶器下侧固接有用于将刮下粘合胶传输至储胶筒内的回流管；回流管上端与回流孔相通；回流管下端与储胶筒内连通。
进一步的，储胶筒上侧后部设置呈高于储胶筒上侧前部状态，且储胶筒上侧后部靠近聚酰亚胺薄膜的贴合面。
进一步的，回收刷胶组件包括有送胶管、罩壳和滚胶辊；刮胶器上开设有用于收集越过刮胶器刮刃粘合胶的进胶孔；刮胶器下侧固接有若干个用于传输粘合胶的送胶管；若干个送胶管上端均与进胶孔相通；若干个送胶管下端共同固接有一个罩壳；罩壳内连接有转动用于对铜箔贴合面刷粘合胶的滚胶辊。
进一步的，回收刷胶组件还包括导热板；罩壳上固接有若干个用于传导热量的导热板；若干个导热板另一端均与储胶筒外侧固接。
进一步的，冷却系统包括有抽气管和抽风器；风机前侧固接有若干个抽气管；刮胶器前侧固接有用于对涂完胶的聚酰亚胺薄膜与铜箔贴合面进行冷却的抽风器；抽风器底部与抽气管上端连通。
进一步的，冷却系统还包括有拨杆和引风板；抽风器左侧和右侧均设置有一个拨杆，且两个拨杆均与抽风器的进风口垂直；两个拨杆之间固接有若干个用于引导气流的引风板，且每个引风板靠近抽风器一侧均设置呈向下倾斜状态。
进一步的，还包括有杂质吸附系统，杂质吸附系统包括有摩擦板、橡胶板、风扇、第一锥齿轮和第二锥齿轮；两个拨杆远离抽风器一端共同转动连接有一个摩擦板；支撑板左侧设置有用于吸附颗粒杂质且便于拆卸的橡胶板；橡胶板位于铜箔涂胶位置上方；抽风器的进风口左侧和右侧均转动连接有一个风扇；每个风扇后侧均固接有一个第一锥齿轮；抽风器左侧和右侧均通过扭簧连接有一个转动用于带动拨杆摆动的第二锥齿轮；第二锥齿轮与第一锥齿轮接触面一半带有轮齿，另一半为光滑面；第二锥齿轮与拨杆固接。
进一步的，橡胶板上设置有若干个用于收集颗粒杂质的收集槽；收集槽位于摩擦板和橡胶板接触位置下部。
有益效果是：本发明实现了通过风机对聚酰亚胺薄膜的贴合面吹气，防止聚酰亚胺薄膜携带着颗粒杂质进行刷胶处理，避免生产出的软性铜箔基材表面带有颗粒鼓包，保障了软性铜箔基材的生产良率；
通过搅板对储胶筒内流动性差的粘合胶进行充分搅拌，防止储胶筒底部沉积的粘合胶流动性差而逐渐凝固，避免刷至聚酰亚胺薄膜贴合面的粘合胶带有凝固的粘合胶凸块，保障了聚酰亚胺薄膜与铜箔的粘合效果；
通过滚胶辊给铜箔的贴合面进行涂胶，使铜箔与聚酰亚胺薄膜贴合时的光滑面与胶面贴合变为胶面与胶面贴合，防止聚酰亚胺薄膜与铜箔贴合时发生偏移，进一步保障了聚酰亚胺薄膜与铜箔的粘合效果；
通过导热板对送胶管传输至滚胶辊上的粘合胶进行加热，防止送胶管传输至滚胶辊上的粘合胶遇冷逐渐凝固，保障了对铜箔贴合面的涂胶效果，同时，避免刷至铜箔贴合面的粘合胶带有凝固的粘合胶凸块，进一步保障了聚酰亚胺薄膜与铜箔的粘合效果；
通过抽风器对涂完胶的聚酰亚胺薄膜与铜箔贴合面进行抽气冷却，防止涂完胶的聚酰亚胺薄膜与铜箔贴合面的粘合胶出现滑落的情况，避免聚酰亚胺薄膜与铜箔贴合面形成粘合胶凸起，导致聚酰亚胺薄膜与铜箔贴合面的粘合胶分布不均匀，进一步保障了聚酰亚胺薄膜与铜箔的粘合效果；
通过引风板将气流向引风板下方引导，防止抽气产生的气流将颗粒杂质引导并粘附至聚酰亚胺薄膜的涂胶位置，避免生产出的软性铜箔基材表面带有颗粒鼓包，进一步保障了软性铜箔基材的生产良率；
通过摩擦板在橡胶板上进行反复摩擦，使橡胶板表面产生静电，对聚酰亚胺薄膜与铜箔涂胶位置的颗粒杂质进行吸附，防止引风板引导的气流携带着颗粒杂质粘附至铜箔的涂胶位置，避免生产出的软性铜箔基材表面带有颗粒鼓包，进一步保障了软性铜箔基材的生产良率。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的送料传动组件、风机和上胶组件组合立体结构示意图；
图4为本发明的送料传动组件和风机组合立体结构示意图；
图5为本发明的上胶组件部分剖视图；
图6为本发明的上胶组件和搅板组合立体结构示意图；
图7为本发明的上胶组件第一种部分立体结构示意图；
图8为本发明的上胶组件第二种部分立体结构示意图；
图9为本发明的上胶组件和回收刷胶组件第一种组合立体结构示意图；
图10为本发明的上胶组件和回收刷胶组件第二种组合立体结构示意图；
图11为本发明的第一种部分立体结构示意图；
图12为本发明的风机和冷却系统组合立体结构示意图；
图13为本发明的冷却系统和杂质吸附系统第一种组合立体结构示意图；
图14为本发明的第二种部分立体结构示意图；
图15为本发明的冷却系统和杂质吸附系统第二种组合立体结构示意图。
附图标记中：1-控制台，2-支撑板，3-风机，4-搅板，101-物料辊，102-传送辊，103-电晕辊，201-储胶筒，202-上胶辊，203-挤压辊，204-刮胶器，20401-回流孔，20402-进胶孔，205-回流管，206-第一驱动件，207-第二驱动件，301-送胶管，302-罩壳，303-滚胶辊，304-导热板，401-抽气管，402-抽风器，403-拨杆，404-引风板，501-摩擦板，502-橡胶板，50201-收集槽，503-风扇，504-第一锥齿轮，505-第二锥齿轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
如图3-图10所示，一种自动化FCCL生产用涂胶装置，包括有控制台1和支撑板2；控制台1右侧设置有支撑板2；
还包括有送料传动组件、风机3、上胶组件、搅板4、回收刷胶组件和冷却系统；控制台1右侧设置有送料传动组件；控制台1右侧安装有风机3；风机3的出风口朝向控制台1后方；控制台1右侧设置有上胶组件；上胶组件上设置有若干个搅板4；上胶组件上安装有回收刷胶组件；上胶组件上安装有冷却系统；在生产软性铜箔基材时，通过控制台1控制送料传动组件传输聚酰亚胺薄膜和铜箔，聚酰亚胺薄膜位于铜箔上方，在传输过程中通过控制台1给送料传动组件通电，对聚酰亚胺薄膜进行电晕处理，使胶水更容易粘附在聚酰亚胺薄膜表面，通过风机3对聚酰亚胺薄膜的贴合面吹气，减少聚酰亚胺薄膜贴合面的颗粒杂质，防止聚酰亚胺薄膜携带着颗粒杂质进行刷胶处理，避免生产出的软性铜箔基材表面带有颗粒鼓包，保障了软性铜箔基材的生产良率，通过上胶组件对聚酰亚胺薄膜的贴合面进行涂胶，在涂胶过程中，通过上胶组件与每个搅板4间的扭簧，在搅板4进入胶中时，若干个搅板4扩张开，对上胶组件中流动性差的粘合胶进行充分搅拌，使底部沉积的粘合胶充分利用，防止底部沉积的粘合胶流动性差而逐渐凝固，避免刷至聚酰亚胺薄膜贴合面的粘合胶带有凝固的粘合胶凸块，保障了聚酰亚胺薄膜与铜箔的粘合效果，通过回收刷胶组件将上胶组件从聚酰亚胺薄膜上刮下时多余的粘合胶进行收集，再对铜箔的贴合面进行涂胶，充分利用从聚酰亚胺薄膜上刮下的多余粘合胶，进一步保障了聚酰亚胺薄膜与铜箔的粘合效果。
送料传动组件包括有物料辊101、传送辊102和电晕辊103；控制台1右侧后部连接有两个上下分布的物料辊101；位于上方物料辊101上承载有聚酰亚胺薄膜；位于下方物料辊101上承载有铜箔；控制台1右侧连接有若干个传送辊102；控制台1右侧中部连接有两个电晕辊103；物料辊101、传送辊102和电晕辊103均与支撑板2转动连接；通过物料辊101分别对聚酰亚胺薄膜和铜箔进行限位承载，通过控制台1控制传送辊102转动，进而带动聚酰亚胺薄膜和铜箔移动，在移动过程中，通过控制台1给电晕辊103通电，使聚酰亚胺薄膜中塑料分子的化学键断裂而降解，放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高聚酰亚胺薄膜表面的附着性，增强聚酰亚胺薄膜表面的粘附性，提高胶在聚酰亚胺薄膜表面的粘附效果，防止传输过程中胶从聚酰亚胺薄膜上脱落，保障了软性铜箔基材生产正常进行。
上胶组件包括有储胶筒201、上胶辊202、挤压辊203、刮胶器204和回流管205；控制台1右侧固接有储胶筒201；控制台1右侧连接有上胶辊202；上胶辊202位于储胶筒201内，且上胶辊202采用导热材质，通过控制台1控制上胶辊202对储胶筒201内的粘合胶加热，使储胶筒201内粘合胶中的气泡受热上升，有利于消除储胶筒201内粘合胶中的气泡，防止气泡随着粘合胶粘附至聚酰亚胺薄膜上，避免生产出的软性铜箔基材表面带有空腔，进一步保障了软性铜箔基材的生产良率；上胶辊202外侧与搅板4通过扭簧连接；控制台1右侧连接有挤压辊203；挤压辊203位于上胶辊202上方；控制台1右侧连接有刮胶器204；刮胶器204位于上胶辊202前方上侧；刮胶器204上开设有回流孔20401；刮胶器204下侧固接有回流管205；回流管205上端与回流孔20401相通；回流管205下端与储胶筒201内连通；在对聚酰亚胺薄膜进行刷胶时，通过挤压辊203将聚酰亚胺薄膜向上胶辊202挤压，以从右往左看为基准，通过上胶辊202带动搅板4在储胶筒201内逆时针旋转，将粘合胶涂至聚酰亚胺薄膜上，在上胶辊202带动搅板4进入粘合胶中时，若干个搅板4通过扭簧扩张，同时与储胶筒201内壁接触，对储胶筒201内流动性差的粘合胶进行充分搅拌，增强储胶筒201底部沉积的粘合胶流动性，防止储胶筒201底部沉积的粘合胶流动性差而逐渐凝固，避免涂至聚酰亚胺薄膜贴合面的粘合胶带有凝固的粘合胶凸块，保障了聚酰亚胺薄膜与铜箔的粘合效果，在搅板4携带粘合胶与聚酰亚胺薄膜接触时，搅板4通过扭簧被挤压辊203挤压至贴合上胶辊202外侧，防止搅板4扩张后使聚酰亚胺薄膜上的粘合剂出现断层的情况，保障了对聚酰亚胺薄膜涂胶效果，通过刮胶器204对粘上胶的聚酰亚胺薄膜进行刮胶，控制粘合胶在聚酰亚胺薄膜上的厚度，保障聚酰亚胺薄膜与铜箔的贴合效果。
储胶筒201上侧后部设置呈高于储胶筒201上侧前部状态，且储胶筒201上侧后部靠近聚酰亚胺薄膜的贴合面；在搅板4携带粘合胶与聚酰亚胺薄膜接触时，防止搅板4与储胶筒201上侧后部分离时通过扭簧瞬间向上弹起，避免搅板4弹起将粘合剂甩至装置内部导致装置运行及后期对装置清理困难。
回收刷胶组件包括有送胶管301、罩壳302和滚胶辊303；刮胶器204上开设有进胶孔20402；刮胶器204下侧固接有若干个送胶管301；若干个送胶管301上端均与进胶孔20402相通；若干个送胶管301下端共同固接有一个罩壳302；罩壳302内连接有滚胶辊303；通过进胶孔20402收集越过刮胶器204刮刃的粘合胶，并通过送胶管301传送至滚胶辊303上，通过滚胶辊303给铜箔的贴合面进行涂胶，使铜箔与聚酰亚胺薄膜贴合时的光滑面与胶面贴合变为胶面与胶面贴合，充分利用从聚酰亚胺薄膜上刮下时多余的粘合胶，防止聚酰亚胺薄膜与铜箔贴合时发生偏移，进一步保障了聚酰亚胺薄膜与铜箔的粘合效果。
回收刷胶组件还包括导热板304；罩壳302上固接有若干个导热板304；若干个导热板304另一端均与储胶筒201外侧固接；通过导热板304将储胶筒201内产生的热量引导至罩壳302内，对送胶管301传输至滚胶辊303上的粘合胶进行加热，防止送胶管301传输至滚胶辊303上的粘合胶遇冷逐渐凝固，保障了对铜箔贴合面的涂胶效果，同时，避免刷至铜箔贴合面的粘合胶带有凝固的粘合胶凸块，进一步保障了聚酰亚胺薄膜与铜箔的粘合效果。
还包括有驱动组件，驱动组件包括有第一驱动件206和第二驱动件207；控制台1和支撑板2相向侧均固接有一个第一驱动件206，第一驱动件206是电动推杆；两个第一驱动件206的伸缩端均与挤压辊203转动连接；控制台1和支撑板2相向侧均固接有一个第二驱动件207，第二驱动件207是电动推杆；两个第二驱动件207的伸缩端均与刮胶器204固接；通过两个第一驱动件206控制挤压辊203将聚酰亚胺薄膜向上胶辊202挤压，通过两个第二驱动件207控制刮胶器204对涂完胶的聚酰亚胺薄膜进行刮胶，控制粘合胶在聚酰亚胺薄膜上的厚度，保障聚酰亚胺薄膜与铜箔的贴合效果。
实施例2
在实施例1的基础上，如图11和图12所示，冷却系统包括有抽气管401和抽风器402；风机3前侧固接有若干个抽气管401；刮胶器204前侧固接有抽风器402；抽风器402底部与抽气管401上端连通；通过风机3对聚酰亚胺薄膜的贴合面吹气时，风机3进风口产生的抽吸力，由抽气管401传输至抽风器402，使抽风器402产生抽吸力，通过抽风器402的抽力对涂完胶的聚酰亚胺薄膜与铜箔贴合面进行抽气，加快涂完胶的聚酰亚胺薄膜与铜箔贴合面之间的空气流动，从而加快与空气的热交换速率，对涂完胶的聚酰亚胺薄膜与铜箔贴合面位置进行冷却，防止涂完胶的聚酰亚胺薄膜与铜箔贴合面的粘合胶出现滑落的情况，避免聚酰亚胺薄膜与铜箔贴合面形成粘合胶凸起，导致聚酰亚胺薄膜与铜箔贴合面的粘合胶分布不均匀，进一步保障了聚酰亚胺薄膜与铜箔的粘合效果。
冷却系统还包括有拨杆403和引风板404；抽风器402左侧和右侧均设置有一个拨杆403，且两个拨杆403均与抽风器402的进风口垂直；两个拨杆403之间固接有若干个引风板404，且每个引风板404靠近抽风器402一侧均设置呈向下倾斜状态；在风机3带动抽风器402对涂完胶的聚酰亚胺薄膜与铜箔贴合面进行抽气时，抽气产生的气流使聚酰亚胺薄膜涂胶位置的气流逐一经过引风板404，通过靠近抽风器402一侧均设置呈向下倾斜状态的引风板404，将气流向引风板404下方引导，防止抽气产生的气流将颗粒杂质引导并粘附至聚酰亚胺薄膜的涂胶位置，避免生产出的软性铜箔基材表面带有颗粒鼓包，进一步保障了软性铜箔基材的生产良率。
实施例3
在实施例1和2的基础上，如图1、图2和图13-图15所示，还包括有杂质吸附系统，杂质吸附系统包括有摩擦板501、橡胶板502、风扇503、第一锥齿轮504和第二锥齿轮505；两个拨杆403远离抽风器402一端共同转动连接有一个摩擦板501；支撑板2左侧设置有橡胶板502；橡胶板502位于铜箔涂胶位置上方；抽风器402的进风口左侧和右侧均转动连接有一个风扇503；每个风扇503后侧均固接有一个第一锥齿轮504；抽风器402左侧和右侧均通过扭簧连接有一个第二锥齿轮505；第二锥齿轮505与第一锥齿轮504接触面一半带有轮齿，另一半为光滑面；第二锥齿轮505与拨杆403固接；在风机3带动抽风器402进行抽气时，进入抽风器402内的气流带动风扇503旋转，风扇503带动第一锥齿轮504旋转，第一锥齿轮504旋转带动第二锥齿轮505转动，由于第二锥齿轮505与第一锥齿轮504接触面一半带有齿轮，另一半为光滑平面，第一锥齿轮504转动至第二锥齿轮505的光滑后，第二锥齿轮505失去第一锥齿轮504转的传动力，通过与抽风器402连接的扭簧进行复位，带动拨杆403在抽风器402上进行上下摆动，进而带动摩擦板501在橡胶板502上进行反复摩擦，使橡胶板502表面产生静电，通过橡胶板502表面产生的静电对聚酰亚胺薄膜与铜箔涂胶位置的颗粒杂质进行吸附，防止引风板404引导的气流携带着颗粒杂质粘附至铜箔的涂胶位置，避免生产出的软性铜箔基材表面带有颗粒鼓包，进一步保障了软性铜箔基材的生产良率。
橡胶板502上设置有若干个收集槽50201；收集槽50201位于摩擦板501和橡胶板502接触位置下部；通过收集槽50201对引风板404向下引导的气流中所含颗粒杂质进行拦截，防止橡胶板502吸附效果不足导致颗粒杂质粘附至橡胶板502下方铜箔的涂胶位置，避免生产出的软性铜箔基材表面带有颗粒鼓包，进一步保障了软性铜箔基材的生产良率。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化FCCL生产用涂胶装置，包括有控制台(1)和支撑板(2)；控制台(1)右侧设置有支撑板(2)；其特征是，还包括有送料传动组件、风机(3)、上胶组件、搅板(4)、回收刷胶组件和冷却系统；控制台(1)右侧设置有用于传输物料的送料传动组件；控制台(1)右侧安装有用于给物料贴合面吹气的风机(3)；风机(3)的出风口朝向控制台(1)后方；控制台(1)右侧设置有用于给聚酰亚胺薄膜涂胶的上胶组件；上胶组件上设置有若干个用于充分搅拌胶的搅板(4)；上胶组件上安装有用于给铜箔贴合面刷胶的回收刷胶组件；上胶组件上安装有冷却系统。
2.根据权利要求1所述的一种自动化FCCL生产用涂胶装置，其特征是，送料传动组件包括有物料辊(101)、传送辊(102)和电晕辊(103)；控制台(1)右侧后部连接有两个上下分布转动用于承载物料的物料辊(101)；位于上方物料辊(101)上承载有聚酰亚胺薄膜；位于下方物料辊(101)上承载有铜箔；控制台(1)右侧连接有若干个转动用于传输物料的传送辊(102)；控制台(1)右侧中部连接有若干个转动用于给聚酰亚胺薄膜进行电晕处理的电晕辊(103)；物料辊(101)、传送辊(102)和电晕辊(103)均与支撑板(2)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动化FCCL生产用涂胶装置，其特征是，上胶组件包括有储胶筒(201)、上胶辊(202)、挤压辊(203)、刮胶器(204)和回流管(205)；控制台(1)右侧固接有用于存储粘合胶的储胶筒(201)；控制台(1)右侧连接有转动用于将粘合胶涂至聚酰亚胺薄膜上的上胶辊(202)；上胶辊(202)位于储胶筒(201)内，且上胶辊(202)采用导热材质；上胶辊(202)外侧与搅板(4)通过扭簧连接；控制台(1)右侧连接有升降用于挤压聚酰亚胺薄膜的挤压辊(203)；挤压辊(203)位于上胶辊(202)上方；控制台(1)右侧连接有升降用于控制涂胶厚度的刮胶器(204)；刮胶器(204)位于上胶辊(202)前方；刮胶器(204)上开设有用于收集传输刮下粘合胶的回流孔(20401)；刮胶器(204)下侧固接有用于将刮下粘合胶传输至储胶筒(201)内的回流管(205)；回流管(205)上端与回流孔(20401)相通；回流管(205)下端与储胶筒(201)内连通。
4.根据权利要求3所述的一种自动化FCCL生产用涂胶装置，其特征是，储胶筒(201)上侧后部设置呈高于储胶筒(201)上侧前部状态，且储胶筒(201)上侧后部靠近聚酰亚胺薄膜的贴合面。
5.根据权利要求3所述的一种自动化FCCL生产用涂胶装置，其特征是，回收刷胶组件包括有送胶管(301)、罩壳(302)和滚胶辊(303)；刮胶器(204)上开设有用于收集越过刮胶器(204)刮刃粘合胶的进胶孔(20402)；刮胶器(204)下侧固接有若干个用于传输粘合胶的送胶管(301)；若干个送胶管(301)上端均与进胶孔(20402)相通；若干个送胶管(301)下端共同固接有一个罩壳(302)；罩壳(302)内连接有转动用于对铜箔贴合面刷粘合胶的滚胶辊(303)。
6.根据权利要求5所述的一种自动化FCCL生产用涂胶装置，其特征是，回收刷胶组件还包括导热板(304)；罩壳(302)上固接有若干个用于传导热量的导热板(304)；若干个导热板(304)另一端均与储胶筒(201)外侧固接。
7.根据权利要求5所述的一种自动化FCCL生产用涂胶装置，其特征是，冷却系统包括有抽气管(401)和抽风器(402)；风机(3)前侧固接有若干个抽气管(401)；刮胶器(204)前侧固接有用于对涂完胶的聚酰亚胺薄膜与铜箔贴合面进行冷却的抽风器(402)；抽风器(402)底部与抽气管(401)上端连通。
8.根据权利要求7所述的一种自动化FCCL生产用涂胶装置，其特征是，冷却系统还包括有拨杆(403)和引风板(404)；抽风器(402)左侧和右侧均设置有一个拨杆(403)，且两个拨杆(403)均与抽风器(402)的进风口垂直；两个拨杆(403)之间固接有若干个用于引导气流的引风板(404)，且每个引风板(404)靠近抽风器(402)一侧均设置呈向下倾斜状态。
9.根据权利要求8所述的一种自动化FCCL生产用涂胶装置，其特征是，还包括有杂质吸附系统，杂质吸附系统包括有摩擦板(501)、橡胶板(502)、风扇(503)、第一锥齿轮(504)和第二锥齿轮(505)；两个拨杆(403)远离抽风器(402)一端共同转动连接有一个摩擦板(501)；支撑板(2)左侧设置有用于吸附颗粒杂质且便于拆卸的橡胶板(502)；橡胶板(502)位于铜箔涂胶位置上方；抽风器(402)的进风口左侧和右侧均转动连接有一个风扇(503)；每个风扇(503)后侧均固接有一个第一锥齿轮(504)；抽风器(402)左侧和右侧均通过扭簧连接有一个转动用于带动拨杆(403)摆动的第二锥齿轮(505)；第二锥齿轮(505)与第一锥齿轮(504)接触面一半带有轮齿，另一半为光滑面；第二锥齿轮(505)与拨杆(403)固接。
10.根据权利要求9所述的一种自动化FCCL生产用涂胶装置，其特征是，橡胶板(502)上设置有若干个用于收集颗粒杂质的收集槽(50201)；收集槽(50201)位于摩擦板(501)和橡胶板(502)接触位置下部。
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