CN216857176U - 一种亚克力共挤板材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及亚克力板生产技术领域，具体涉及一种亚克力共挤板材生产线，包括支架和胶水箱，所述胶水箱位于支架的前侧并固定，所述支架的内侧设置有输送机构，所述支架的前后两侧均固定安装有固定板，两个固定板位于传送带的两侧，所述固定板远离传送带的一侧固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端安装有固定块。本实用新型克服了现有技术的不足，通过伸缩装置对固定块进行高度调整，能够带动转动轴和滑块沿着滑槽进行滑动，便于稳定的升降滑动，从而能够使得转动轴带动辊胶筒进行高度调整，便于对不同厚度的亚克力板进行涂胶作业，再配合滑块带动输胶管道进行一同调节高度，便于上胶槽和辊胶筒同步升降。

Description

一种亚克力共挤板材生产线

技术领域

本实用新型涉及亚克力板生产技术领域，具体为一种亚克力共挤板材生产线。

背景技术

亚克力板由甲基烯酸甲酯单体(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有机玻璃，是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃，亚克力板具有水晶一般的透明度，透光率达92％以上，用染料着色的亚克力板又有很好的展色效果，具有极佳的耐候性，较高的表面硬度和表面光泽以及较好的耐高温性能。

在亚克力板生产线中，其中有一个覆膜、贴面工序，然而在板体后续的覆膜、贴面等工序前，均需要将亚克力板表面涂上一层粘胶，现有的涂胶装置在对亚克力板涂胶时，不能够对不同厚度的板体进行涂胶，而且胶液涂抹在亚克力板上不够均匀，影响亚克力板的覆膜和贴面的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种亚克力共挤板材生产线，克服了现有技术的不足，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力共挤板材生产线，包括支架和胶水箱，所述胶水箱位于支架的前侧并固定，所述支架的内侧设置有输送机构，所述支架的前后两侧均固定安装有固定板，两个固定板位于传送带的两侧，所述固定板远离传送带的一侧固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端安装有固定块，所述固定块远离固定板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有辊胶筒，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有输胶管道，所述输胶管道的一端固定安装有第二输液管，所述胶水箱的上表面固定安装有泵体，所述泵体的上表面固定安装有第一输液管，所述第一输液管与第二输液管之间固定安装有软管。

所述输胶管道的一侧固定安装有上胶槽，所述上胶槽包括导流板和刮胶板，所述上胶槽位于辊胶筒的上方，所述输胶管道靠近刮胶板的一侧开设有多个排胶孔，排胶孔位于导流板的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括第一电机，第一电机位于支架的前侧并固定，所述第一电机的输出端安装有主动辊，所述主动辊的外侧传动安装有传送带，所述主动辊通过传送带传动安装有从动辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动辊与从动辊均位于支架的内侧，传送带位于辊胶筒的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机位于胶水箱的右方，转动轴分别贯穿固定块和滑块，且转动轴分别与固定块和滑块转动安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流板的底部与辊胶筒的外侧接触，刮胶板的底部与辊胶筒的外侧留有间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软管的长度大于滑槽的长度，上胶槽和输胶管道均位于两个固定板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶水箱的上表面安装有进料口，进料口的顶部设置有盖子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过伸缩装置对固定块进行高度调整，能够带动转动轴和滑块沿着滑槽进行滑动，从而能够使得转动轴带动辊胶筒进行高度调整，便于对不同厚度的亚克力板进行涂胶作业，再配合滑块带动输胶管道进行一同调节高度，便于上胶槽和辊胶筒同步升降；

(2)通过泵体将胶水箱内的胶水经过第一输液管和软管以及第二输液管输送到输胶管道内，通过输胶管道一侧的排胶孔能够将胶水流到导流板内，使得导流板将胶水流到辊胶筒上，再配合第二电机带动转动轴和辊胶筒进行转动，将不均匀的胶水通过刮胶板进行刮均匀，使得辊胶筒能够对亚克力板进行均匀的涂胶作业，提高后序覆膜贴面的质量。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图之一；

图2为本实用新型的完整结构示意图之二；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的正视剖面图；

图5为本实用新型的部分剖面图。

图中：1、支架；2、第一电机；3、固定板；4、滑槽；5、胶水箱；6、传送带；7、辊胶筒；8、上胶槽；81、导流板；82、刮胶板；9、输胶管道；10、泵体；11、第一输液管；12、软管；13、第二输液管；14、主动辊；15、从动辊；16、伸缩装置；17、固定块；18、第二电机；19、滑块；20、排胶孔；21、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种亚克力共挤板材生产线，包括支架1和胶水箱5，胶水箱5位于支架1的前侧并固定，支架1的内侧设置有输送机构，支架1的前后两侧均固定安装有固定板3，两个固定板3位于传送带6的两侧，固定板3远离传送带6的一侧固定安装有伸缩装置16，伸缩装置16的输出端安装有固定块17，固定块17远离固定板3的一侧固定安装有第二电机18，第二电机18的输出端安装有转动轴21，转动轴21的外侧固定安装有辊胶筒7，通过伸缩装置16对固定块17进行高度调整，能够带动转动轴21和滑块19沿着滑槽4进行滑动，从而能够使得转动轴21带动辊胶筒7进行高度调整，便于对不同厚度的亚克力板进行涂胶作业，再配合滑块19带动输胶管道9进行一同调节高度，便于上胶槽8和辊胶筒7同步升降，固定板3的顶部开设有滑槽4，滑槽4的内侧滑动安装有滑块19，滑块19的顶部固定安装有输胶管道9，输胶管道9的一端固定安装有第二输液管13，胶水箱5的上表面固定安装有泵体10，泵体10的上表面固定安装有第一输液管11，第一输液管11与第二输液管13之间固定安装有软管12，通过泵体10将胶水箱5内的胶水经过第一输液管11和软管12以及第二输液管13输送到输胶管道9内，通过软管12便于第二输液管13跟随输胶管道9进行升降时，使得胶水持续的输送。

输胶管道9的一侧固定安装有上胶槽8，上胶槽8包括导流板81和刮胶板82，上胶槽8位于辊胶筒7的上方，输胶管道9靠近刮胶板82的一侧开设有多个排胶孔20，排胶孔20位于导流板81的上方，通过输胶管道9一侧的排胶孔20能够将胶水流到导流板81内，使得导流板81将胶水流到辊胶筒7上，再配合第二电机18带动转动轴21和辊胶筒7进行转动，将不均匀的胶水通过刮胶板82进行刮均匀，使得辊胶筒7能够对亚克力板进行均匀的涂胶作业。

具体的，请参阅图1-4，输送机构包括第一电机2，第一电机2位于支架1的前侧并固定，第一电机2的输出端安装有主动辊14，主动辊14的外侧传动安装有传送带6，主动辊14通过传送带6传动安装有从动辊15，通过第一电机2能够带动主动辊14和传送带6以及从动辊15进行运转，便于通过传送带6输送待加工的亚克力板。

具体的，请参阅图1-4，主动辊14与从动辊15均位于支架1的内侧，传送带6位于辊胶筒7的底部。

具体的，请参阅图1-3，第二电机18位于胶水箱5的右方，转动轴21分别贯穿固定块17和滑块19，且转动轴21分别与固定块17和滑块19转动安装，便于转动轴21在固定块17和滑块19内侧进行转动，更好的带动辊胶筒7进行转动。

具体的，请参阅图5，导流板81的底部与辊胶筒7的外侧接触，刮胶板82的底部与辊胶筒7的外侧留有间隙，通过导流板81能够将排胶孔20流出的胶水流到辊胶筒7上，再配合刮胶板82对辊胶筒7上的胶水进行刮均匀，便于涂胶作业。

具体的，请参阅图2-3，软管12的长度大于滑槽4的长度，上胶槽8和输胶管道9均位于两个固定板3之间。

具体的，请参阅图1-2，胶水箱5的上表面安装有进料口，进料口的顶部设置有盖子，通过进料口能够将胶水注入胶水箱5内进行储存使用。

工作原理：首先，通过控制伸缩装置16带动固定块17向上运动到靠近固定板3的顶部的位置，然后再将待加工的亚克力板放置在传送带6上位于辊胶筒7的底部的位置，然后在通过控制伸缩装置16收缩带动固定块17向下运动，能够带动转动轴21一端的辊胶筒7向下运动，使得辊胶筒7与待加工的亚克力板接触，调整好高度之后，启动泵体10将胶水箱5内的胶水通过第一输液管11和软管12以及第二输液管13输送到输胶管道9内，通过输胶管道9一侧开设有的排胶孔20流出，胶水通过导流板81流到辊胶筒7上，然后通过第二电机18能够带动转动轴21和辊胶筒7进行转动，配合刮胶板82对辊胶筒7上不均匀的胶水进行刮均匀，使得胶水均匀的覆盖辊胶筒7上，启动第一电机2能够带动主动辊14和传送带6以及从动辊15进行运行，将待加工的亚克力板在通过传送带6运送到与辊胶筒7接触时，通过辊胶筒7外侧覆盖的胶水进行对亚克力板进行涂胶作业，提高涂胶作业的效率。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种亚克力共挤板材生产线，包括支架和胶水箱，其特征在于：所述胶水箱位于支架的前侧并固定，所述支架的内侧设置有输送机构，所述支架的前后两侧均固定安装有固定板，两个固定板位于传送带的两侧，所述固定板远离传送带的一侧固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端安装有固定块，所述固定块远离固定板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有辊胶筒，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有输胶管道，所述输胶管道的一端固定安装有第二输液管，所述胶水箱的上表面固定安装有泵体，所述泵体的上表面固定安装有第一输液管，所述第一输液管与第二输液管之间固定安装有软管；

所述输胶管道的一侧固定安装有上胶槽，所述上胶槽包括导流板和刮胶板，所述上胶槽位于辊胶筒的上方，所述输胶管道靠近刮胶板的一侧开设有多个排胶孔，排胶孔位于导流板的上方。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力共挤板材生产线，其特征在于：所述输送机构包括第一电机，第一电机位于支架的前侧并固定，所述第一电机的输出端安装有主动辊，所述主动辊的外侧传动安装有传送带，所述主动辊通过传送带传动安装有从动辊。

3.根据权利要求2所述的一种亚克力共挤板材生产线，其特征在于：所述主动辊与从动辊均位于支架的内侧，传送带位于辊胶筒的底部。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力共挤板材生产线，其特征在于：所述第二电机位于胶水箱的右方，转动轴分别贯穿固定块和滑块，且转动轴分别与固定块和滑块转动安装。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力共挤板材生产线，其特征在于：所述导流板的底部与辊胶筒的外侧接触，刮胶板的底部与辊胶筒的外侧留有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力共挤板材生产线，其特征在于：所述软管的长度大于滑槽的长度，上胶槽和输胶管道均位于两个固定板之间。

7.根据权利要求1所述的一种亚克力共挤板材生产线，其特征在于：所述胶水箱的上表面安装有进料口，进料口的顶部设置有盖子。

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