CN111346793A - 一种防伪不干胶标签涂布系统及涂布处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防伪不干胶标签涂布系统及涂布处理方法，包括底座、绷紧架、涂布装置、冷却框、按压装置、套设组和收卷组，所述的底座的中部安装有涂布装置，底座的左端安装有套设组，套设组与涂布装置之间设有绷紧架，绷紧架安装在底座上，底座的右端安装有收卷组，收卷组与涂布装置之间设有冷却框，冷却框安装在底座上，冷却框的左侧设有按压装置。本发明可以解决常用的涂布辊表面较为冰冷，粘附在涂布辊表面的热熔胶可能因温度较低直接固化在辊体表面，且涂布时，由于热熔胶与涂布辊之间粘力较大，导致较多的热熔胶难以转移到标签表面上，且使得残余热熔胶未及时处理后直接固化在辊体上等难题。

Description

一种防伪不干胶标签涂布系统及涂布处理方法
技术领域
本发明涉及不干胶标签加工技术领域，特别涉及一种防伪不干胶标签涂布系统及涂布处理方法。
背景技术
不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷，在对不干胶标签生产过程中，需要对标签进行胶水热熔胶涂布加工，传统的涂布方式通常通过设置于标签下方的涂布辊对标签进行涂布处理，但是，传统的涂布辊在使用时常常会遇到一些问题：
1、常用的涂布辊表面较为冰冷，粘附在涂布辊表面的热熔胶可能因温度较低直接固化在辊体表面，且涂布时，由于热熔胶与涂布辊之间粘力较大，导致较多的热熔胶难以转移到标签表面上，且留在辊体表面的残余热熔胶未做到及时处理后直接固化在辊体上，从而增加了辊体的表面厚度，进而影响了之后的涂布处理；
2、标签在输送过程中可能出现松弛的情况，使得标签出现褶皱的现象，容易导致涂布辊对标签涂布时出现多涂或者未涂的情况。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决常用的涂布辊表面较为冰冷，粘附在涂布辊表面的热熔胶可能因温度较低直接固化在辊体表面，且涂布时，由于热熔胶与涂布辊之间粘力较大，导致较多的热熔胶难以转移到标签表面上，且留在辊体表面的残余热熔胶未做到及时处理后直接固化在辊体上，从而增加了辊体的表面厚度，进而影响了之后的涂布处理，标签在输送过程中可能出现松弛的情况，使得标签出现褶皱的现象，容易导致涂布辊对标签涂布时出现多涂或者未涂的情况等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防伪不干胶标签涂布系统，包括底座、绷紧架、涂布装置、冷却框、按压装置、套设组和收卷组，所述的底座的中部安装有涂布装置，底座的左端安装有套设组，套设组与涂布装置之间设有绷紧架，绷紧架安装在底座上，底座的右端安装有收卷组，收卷组与涂布装置之间设有冷却框，冷却框安装在底座上，冷却框的左侧设有按压装置。
所述的绷紧架包括固定架、两个滑动柱、两个输送辊和两组导引槽，固定架安装在底座上，固定架的上下两端开设有两组导引槽，每组导引槽之间通过滑动配合的方式与滑动柱连接，滑动柱的中部安装有输送辊，输送辊对输送中的标签起到输送以及变向的作用，具体工作时，当输送中的标签纸出现的松弛的情况时，在内置弹簧的弹力，两个输送辊反向运动从而延长了输送途径，使得标签重新呈绷紧状态。
所述的涂布装置包括储存框、加热管、涂布辊组、控量刮匀机构和刮净架，储存框安装在底座上，储存框由导热材料制成，储存框的下端放置有加热管，储存框的内部设有涂布辊组，储存框的上端右侧安装有控量刮匀机构，储存框的内部左侧安装有刮净架，且刮净架位于涂布辊组的左侧，具体工作时，通过加热管对储存框内的热熔胶进行加热融化，通过涂布辊组将热熔胶带起并粘附在转动辊表面，并通过控量刮匀机构对转动辊表面的热熔胶刮匀，随着转动辊的转动，使得刮匀后的热熔胶粘附在标签的下表面，此时，转动辊上会留有残余的热熔胶，为了避免残余的热熔胶冷却固化后会长期留在转动辊表面，从而影响储存框内的胶液与转动辊的粘附，需要通过刮净架对残余的热熔胶刮净，涂布装置的设置保证了涂胶层的厚度。
所述的涂布辊组包括转动辊、输送管、热气泵、转动电机、导热层和离型纸，转动辊通过轴承与储存框连接，转动辊的后端与转动电机的输出轴连接，转动电机安装在储存框的后端侧壁上，转动辊的前端设有输送管，输送管为铜材质组成，且输送管与热气泵接通，热气泵安装在储存框的前端侧壁上，转动辊的外壁包裹有导热层，导热层的设计保证了转动辊表面的热量能够顺利传递到离型纸上，从而减缓了胶液的冷却速度，导热层的外部包裹有离型纸，离型纸又称隔离纸、防粘纸，当粘黏在离型纸上的热熔胶与标签下表面接触时，由于离型纸的防粘性，热熔胶会大部分转移至标签的下表面，提高了胶液的转移量，具体工作时，通过热气泵将热气吹入到转动辊内，从而对转动辊内部进行加热，减缓了离型纸表面的胶液冷却速度，提高了热熔胶涂在标签下表面的顺利性。
所述的按压装置包括连接板、螺纹杆、按压板、滑动杆和两个重力板，连接板安装在冷却框的左端，连接板的中部与螺纹杆之间为螺纹配合连接，螺纹杆的下端与按压板中部为轴承连接，按压板的左右两端安装有滑动杆，滑动杆起到滑动限位的作用，滑动杆与连接板之间为滑动配合连接，连接板下端的左右两侧开设有两个限位槽，限位槽内通过滑动配合的方式与重力板连接，重力板对正在涂布的标签部分的两侧起到了压制的作用，通过拧动螺纹杆从而带动按压板升降，通过按压板以及转动辊的上下配合挤压从而将热熔胶液涂布在标签下表面上。
所述的套设组包括安装板、套设柱和增阻块，安装板安装在底座上，安装板的上端安装有套设柱，套设柱上沿其周向均匀设有增阻块，将未涂胶的卷状标签套设到套设柱上，通过增阻块减缓了套设柱的转动速度，保证了标签输送中的绷紧程度。
所述的收卷组包括变向辊、套筒、电动辊和固定板，固定板安装在底座上，固定板上端的左侧通过轴承连有变向辊，固定板上端的右侧安装有电动辊，电动辊的外部套设有套筒，通过电动辊带动套筒转动，从而带动涂胶后的标签缠绕收卷，收卷完毕后，将套筒连同收集的标签整体取出。
优选的，所述的导引槽从左往右为逐渐向上倾斜的结构，起到导引的作用，滑动柱与导引槽内部之间连有内置弹簧。
优选的，所述的转动辊包括辊体、主气腔、环形气腔、出气槽和嵌入槽，辊体的前端开设有主气腔，辊体的内部开设有环形气腔，输送管与主气腔之间为轴承连接，辊体的后端沿其周向均匀开设有出气槽，且主气腔、环形气腔与出气槽之间为连通关系，辊体的外壁上沿其周向均匀开设有嵌入槽。
优选的，所述的导热层包括铜箔纸和嵌入块，铜箔纸的内部均匀设有嵌入块，嵌入块与嵌入槽之间为粘性嵌入连接，且铜箔纸包裹在辊体的外部。
优选的，所述的控量刮匀机构包括工作框、控量板、转动杆、对应板、收集框、固定杆、伸缩杆、分匀板，工作框安装在储存框的上端，工作框通过滑动配合的方式与控量板连接，控量板的右端与转动杆为轴承连接，转动杆的中部与工作框为螺纹配合连接，控量板的前端上侧安装有对应板，工作框的上端与收集框嵌入连接，收集框的内部安装有固定杆，固定杆与分匀板之间连有伸缩杆。
优选的，所述的控量板的左端为圆弧结构，工作框的上端设有刻度线。
优选的，所述的刮净架的右端紧贴在铜箔纸的表面，刮净架的中部开设有落料槽。
优选的，所述的增阻块包括橡胶块、橡胶辊，橡胶块安装在套设柱的外壁上，橡胶块上通过销轴连有橡胶辊。
此外，本发明还提供了一种防伪不干胶标签涂布系统的涂布处理方法包括以下步骤；
S1、输送：将缠绕有未涂胶标签的套筒套设到套设组，将卷状标签的自由端拉出，并从左往右依次经过绷紧架、涂布装置、冷却框后，通过收卷组对其牵引输送，输送过程中，通过绷紧架对其绷紧式输送；
S2、涂布处理：通过加热管对储存框内的热熔胶进行加热融化，通过滚动的转动辊将热熔胶带起并粘附在离型纸表面，并通过控量刮匀机构对离型纸表面的热熔胶刮匀，随着转动辊的转动，使得刮匀后的热熔胶粘附在标签的下表面；
S3、冷却：对冷却框内装入冰水混合物从而对冷却框表面降温，上胶后的标签输送至冷却框下端面时，通过冷却框对标签上表面降温，从而加快了热熔胶的固化时间；
S4、收卷：通过收卷组将涂胶后的标签进行牵引收卷。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种防伪不干胶标签涂布系统及涂布处理方法，本发明采用热气充入的方式对转动辊内部进行加热，从而延缓了转动辊上的热熔胶冷却速度，并通过多次刮层控量以及后期刮净的方式减少了热熔胶的残余量，通过延长路径的方式来保证了标签输送途中的有效绷紧率；
2、本发明所述的一种防伪不干胶标签涂布系统及涂布处理方法，本发明所述的涂布辊组采用对其内部持续充入足量热气来延长涂布辊组表面的受热时间，且包裹在导热层外部的离型纸具有一定的防粘性，从而提高了热熔胶液的转移量，减少了胶液残余量；
3、本发明所述的一种防伪不干胶标签涂布系统及涂布处理方法，本发明所述的控量刮匀机构采用旋转式推动调整的方式来调节控量板与离型纸之间的间隙，该间隙即为胶液输送的厚度，并通过刮净架对残余胶量做到及时刮净，减少了残余热熔胶的存在，从而减少了转动辊表面多余厚度的增加。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正剖视图；
图2是本发明涂布装置的剖视图；
图3是本发明储存框与涂布辊组之间的剖视图；
图4是本发明固定杆、伸缩杆与分匀板之间的结构示意图；
图5是本发明套设组的剖视图；
图6是本发明图2的X向局部放大图；
图7是标签的输送状态示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种防伪不干胶标签涂布系统，包括底座1、绷紧架2、涂布装置3、冷却框4、按压装置5、套设组6和收卷组7，所述的底座1的中部安装有涂布装置3，底座1的左端安装有套设组6，套设组6与涂布装置3之间设有绷紧架2，绷紧架2安装在底座1上，底座1的右端安装有收卷组7，收卷组7与涂布装置3之间设有冷却框4，冷却框4安装在底座1上，冷却框4的左侧设有按压装置5。
所述的绷紧架2包括固定架21、两个滑动柱22、两个输送辊23和两组导引槽25，固定架21安装在底座1上，固定架21的上下两端开设有两组导引槽25，每组导引槽25之间通过滑动配合的方式与滑动柱22连接，滑动柱22的中部安装有输送辊23，输送辊23对输送中的标签起到输送以及变向的作用，具体工作时，当输送中的标签纸出现的松弛的情况时，在内置弹簧的弹力，两个输送辊23反向运动从而延长了输送途径，使得标签重新呈绷紧状态。
所述的涂布装置3包括储存框31、加热管32、涂布辊组34、控量刮匀机构35和刮净架36，储存框31安装在底座1上，储存框31由导热材料制成，储存框31的下端放置有加热管32，储存框31的内部设有涂布辊组34，储存框31的上端右侧安装有控量刮匀机构35，储存框31的内部左侧安装有刮净架36，且刮净架36位于涂布辊组34的左侧，具体工作时，通过加热管32对储存框31内的热熔胶进行加热融化，通过涂布辊组34将热熔胶带起并粘附在转动辊341表面，并通过控量刮匀机构35对转动辊341表面的热熔胶刮匀，随着转动辊341的转动，使得刮匀后的热熔胶粘附在标签的下表面，此时，转动辊341上会留有残余的热熔胶，为了避免残余的热熔胶冷却固化后会长期留在转动辊341表面，从而影响储存框31内的胶液与转动辊341的粘附，需要通过刮净架36对残余的热熔胶刮净，涂布装置3的设置保证了涂胶层的厚度。
所述的涂布辊组34包括转动辊341、输送管342、热气泵343、转动电机344、导热层345和离型纸346，转动辊341通过轴承与储存框31连接，转动辊341的后端与转动电机344的输出轴连接，转动电机344安装在储存框31的后端侧壁上，转动辊341的前端设有输送管342，输送管342为铜材质组成，且输送管342与热气泵343接通，热气泵343安装在储存框31的前端侧壁上，转动辊341的外壁包裹有导热层345，导热层345的设计保证了转动辊341表面的热量能够顺利传递到离型纸346上，从而减缓了胶液的冷却速度，导热层345的外部包裹有离型纸346，离型纸346又称隔离纸、防粘纸，当粘黏在离型纸346上的热熔胶与标签下表面接触时，由于离型纸346的防粘性，热熔胶会大部分转移至标签的下表面，提高了胶液的转移量，具体工作时，通过热气泵343将热气吹入到转动辊341内，从而对转动辊341内部进行加热，减缓了离型纸346表面的胶液冷却速度，提高了热熔胶涂在标签下表面的顺利性。
所述的按压装置5包括连接板51、螺纹杆52、按压板53、滑动杆54和两个重力板55，连接板51安装在冷却框4的左端，连接板51的中部与螺纹杆52之间为螺纹配合连接，螺纹杆52的下端与按压板53中部为轴承连接，按压板53的左右两端安装有滑动杆54，滑动杆54起到滑动限位的作用，滑动杆54与连接板51之间为滑动配合连接，连接板51下端的左右两侧开设有两个限位槽，限位槽内通过滑动配合的方式与重力板55连接，重力板55对正在涂布的标签部分的两侧起到了压制的作用，通过拧动螺纹杆52从而带动按压板53升降，通过按压板53以及转动辊341的上下配合挤压从而将热熔胶液涂布在标签下表面上。
所述的套设组6包括安装板61、套设柱62和增阻块63，安装板61安装在底座1上，安装板61的上端安装有套设柱62，套设柱62上沿其周向均匀设有增阻块63，将未涂胶的卷状标签套设到套设柱62上，通过增阻块63减缓了套设柱62的转动速度，保证了标签输送中的绷紧程度。
所述的收卷组7包括变向辊71、套筒72、电动辊73和固定板74，固定板74安装在底座1上，固定板74上端的左侧通过轴承连有变向辊71，固定板74上端的右侧安装有电动辊73，电动辊73的外部套设有套筒72，通过电动辊73带动套筒72转动，从而带动涂胶后的标签缠绕收卷，收卷完毕后，将套筒72连同收集的标签整体取出。
所述的导引槽25从左往右为逐渐向上倾斜的结构，起到导引的作用，滑动柱22与导引槽25内部之间连有内置弹簧，通过内置弹簧的弹力可保证输送辊23对标签进行绷紧式输送。
所述的转动辊341包括辊体3411、主气腔3412、环形气腔3413、出气槽3414和嵌入槽3415，辊体3411的前端开设有主气腔3412，辊体3411的内部开设有环形气腔3413，输送管342与主气腔3412之间为轴承连接，保证了辊体3411转动的同时，输送管342无需转动，辊体3411的后端沿其周向均匀开设有出气槽3414，且主气腔3412、环形气腔3413与出气槽3414之间为连通关系，辊体3411的外壁上沿其周向均匀开设有嵌入槽3415，通过热气泵343将热气吹入到主气腔3412内，进入主气腔3412内的热气经过环形气腔3413后从出气槽3414喷出，气吹方向为从前往后，保证了热气对辊体3411内部的整体导热。
所述的导热层345包括铜箔纸3451和嵌入块3452，铜箔纸3451的内部均匀设有嵌入块3452，嵌入块3452与嵌入槽3415之间为粘性嵌入连接，保证了二者的可拆性，且铜箔纸3451包裹在辊体3411的外部，铜箔纸3451的设置一方面其导热性能良好，另一方面铜箔纸3451的表面较为光滑，与离型纸346之间粘合后可较快的撕开。
所述的控量刮匀机构35包括工作框351、控量板352、转动杆353、对应板354、收集框355、固定杆356、伸缩杆357、分匀板358，工作框351安装在储存框31的上端，工作框351通过滑动配合的方式与控量板352连接，控量板352的右端与转动杆353为轴承连接，转动杆353的中部与工作框351为螺纹配合连接，控量板352的前端上侧安装有对应板354，工作框351的上端与收集框355嵌入连接，收集框355的内部安装有固定杆356，固定杆356与分匀板358之间连有伸缩杆357，具体工作时，通过转动转动杆353从而带动控量板352左右移动到合适的位置，从而控制离型纸346上的热熔胶厚度，当离型纸346上的热熔胶涂抹到标签下表面后，通过分匀板358、收集框355对标签下表面的热熔胶进行刮匀处理，通过对热熔胶厚度进行两次控制，提高了胶层的均匀化。
所述的控量板352的左端为圆弧结构，避免刮伤离型纸346，且控量板352左端的初始位置紧贴在铜箔纸3451的表面，工作框351的上端设有刻度线，此时，对应板354与刻度线上的零刻度值相对应，当人员需要控制离型纸346上的热熔胶厚度时，只需左右调整控量板352，根据对应板354对应的刻度线值即为热熔胶厚度值。
所述的刮净架36的右端紧贴在铜箔纸3451的表面，利于刮净，刮净架36的中部开设有落料槽，刮落的热熔胶从落料槽处重新落入到储存框31内进行加热。
所述的增阻块63包括橡胶块631、橡胶辊632，橡胶块631安装在套设柱62的外壁上，橡胶块631上通过销轴连有橡胶辊632，橡胶材质起到了增阻的效果，橡胶辊632的设置保证了套筒能够转动的同时，通过橡胶增阻的设计，增加了套筒转动的难度，从而提高了标签输送时的绷紧程度。
此外，本发明还提供了一种防伪不干胶标签涂布系统的涂布处理方法包括以下步骤；
S1、输送：将缠绕有未涂胶标签的套筒套设到套设组6，将卷状标签的自由端拉出，并从左往右依次经过绷紧架2、涂布装置3、冷却框4后，通过收卷组7对其牵引输送，输送过程中，通过绷紧架2对其绷紧式输送；
S2、涂布处理：通过加热管32对储存框31内的热熔胶进行加热融化，通过滚动的转动辊341将热熔胶带起并粘附在离型纸346表面，并通过控量刮匀机构35对离型纸346表面的热熔胶刮匀，随着转动辊341的转动，使得刮匀后的热熔胶粘附在标签的下表面；
S3、冷却：对冷却框4内装入冰水混合物从而对冷却框4表面降温，上胶后的标签输送至冷却框4下端面时，通过冷却框4对标签上表面降温，从而加快了热熔胶的固化时间；
S4、收卷：通过收卷组7将涂胶后的标签进行牵引收卷。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种防伪不干胶标签涂布系统，包括底座(1)、绷紧架(2)、涂布装置(3)、冷却框(4)、按压装置(5)、套设组(6)和收卷组(7)，其特征在于：所述的底座(1)的中部安装有涂布装置(3)，底座(1)的左端安装有套设组(6)，套设组(6)与涂布装置(3)之间设有绷紧架(2)，绷紧架(2)安装在底座(1)上，底座(1)的右端安装有收卷组(7)，收卷组(7)与涂布装置(3)之间设有冷却框(4)，冷却框(4)安装在底座(1)上，冷却框(4)的左侧设有按压装置(5)；
所述的绷紧架(2)包括固定架(21)、两个滑动柱(22)、两个输送辊(23)和两组导引槽(25)，固定架(21)安装在底座(1)上，固定架(21)的上下两端开设有两组导引槽(25)，每组导引槽(25)之间通过滑动配合的方式与滑动柱(22)连接，滑动柱(22)的中部安装有输送辊(23)；
所述的涂布装置(3)包括储存框(31)、加热管(32)、涂布辊组(34)、控量刮匀机构(35)和刮净架(36)，储存框(31)安装在底座(1)上，储存框(31)的下端放置有加热管(32)，储存框(31)的内部设有涂布辊组(34)，储存框(31)的上端右侧安装有控量刮匀机构(35)，储存框(31)的内部左侧安装有刮净架(36)，且刮净架(36)位于涂布辊组(34)的左侧；
所述的涂布辊组(34)包括转动辊(341)、输送管(342)、热气泵(343)、转动电机(344)、导热层(345)和离型纸(346)，转动辊(341)通过轴承与储存框(31)连接，转动辊(341)的后端与转动电机(344)的输出轴连接，转动电机(344)安装在储存框(31)的后端侧壁上，转动辊(341)的前端设有输送管(342)，输送管(342)为铜材质组成，且输送管(342)与热气泵(343)接通，热气泵(343)安装在储存框(31)的前端侧壁上，转动辊(341)的外壁包裹有导热层(345)，导热层(345)的外部包裹有离型纸(346)；
所述的按压装置(5)包括连接板(51)、螺纹杆(52)、按压板(53)、滑动杆(54)和两个重力板(55)，连接板(51)安装在冷却框(4)的左端，连接板(51)的中部与螺纹杆(52)之间为螺纹配合连接，螺纹杆(52)的下端与按压板(53)中部为轴承连接，按压板(53)的左右两端安装有滑动杆(54)，滑动杆(54)与连接板(51)之间为滑动配合连接，连接板(51)下端的左右两侧开设有两个限位槽，限位槽内通过滑动配合的方式与重力板(55)连接；
所述的套设组(6)包括安装板(61)、套设柱(62)和增阻块(63)，安装板(61)安装在底座(1)上，安装板(61)的上端安装有套设柱(62)，套设柱(62)上沿其周向均匀设有增阻块(63)；
所述的收卷组(7)包括变向辊(71)、套筒(72)、电动辊(73)和固定板(74)，固定板(74)安装在底座(1)上，固定板(74)上端的左侧通过轴承连有变向辊(71)，固定板(74)上端的右侧安装有电动辊(73)，电动辊(73)的外部套设有套筒(72)。
2.根据权利要求1所述的一种防伪不干胶标签涂布系统，其特征在于：所述的导引槽(25)从左往右为逐渐向上倾斜的结构，滑动柱(22)与导引槽(25)内部之间连有内置弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种防伪不干胶标签涂布系统，其特征在于：所述的转动辊(341)包括辊体(3411)、主气腔(3412)、环形气腔(3413)、出气槽(3414)和嵌入槽(3415)，辊体(3411)的前端开设有主气腔(3412)，辊体(3411)的内部开设有环形气腔(3413)，输送管(342)与主气腔(3412)之间为轴承连接，辊体(3411)的后端沿其周向均匀开设有出气槽(3414)，且主气腔(3412)、环形气腔(3413)与出气槽(3414)之间为连通关系，辊体(3411)的外壁上沿其周向均匀开设有嵌入槽(3415)。
4.根据权利要求3所述的一种防伪不干胶标签涂布系统，其特征在于：所述的导热层(345)包括铜箔纸(3451)和嵌入块(3452)，铜箔纸(3451)的内部均匀设有嵌入块(3452)，嵌入块(3452)与嵌入槽(3415)之间为粘性嵌入连接，且铜箔纸(3451)包裹在辊体(3411)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种防伪不干胶标签涂布系统，其特征在于：所述的控量刮匀机构(35)包括工作框(351)、控量板(352)、转动杆(353)、对应板(354)、收集框(355)、固定杆(356)、伸缩杆(357)、分匀板(358)，工作框(351)安装在储存框(31)的上端，工作框(351)通过滑动配合的方式与控量板(352)连接，控量板(352)的右端与转动杆(353)为轴承连接，转动杆(353)的中部与工作框(351)为螺纹配合连接，控量板(352)的前端上侧安装有对应板(354)，工作框(351)的上端与收集框(355)嵌入连接，收集框(355)的内部安装有固定杆(356)，固定杆(356)与分匀板(358)之间连有伸缩杆(357)。
6.根据权利要求5所述的一种防伪不干胶标签涂布系统，其特征在于：所述的控量板(352)的左端为圆弧结构，工作框(351)的上端设有刻度线。
7.根据权利要求4所述的一种防伪不干胶标签涂布系统，其特征在于：所述的刮净架(36)的右端紧贴在铜箔纸(3451)的表面，刮净架(36)的中部开设有落料槽。
8.根据权利要求1所述的一种防伪不干胶标签涂布系统，其特征在于：所述的增阻块(63)包括橡胶块(631)、橡胶辊(632)，橡胶块(631)安装在套设柱(62)的外壁上，橡胶块(631)上通过销轴连有橡胶辊(632)。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种防伪不干胶标签涂布系统，其特征在于：上述油井开采用防伪不干胶标签涂布系统的涂布处理方法包括以下步骤；
S1、输送：将缠绕有未涂胶标签的套筒套设到套设组(6)，将卷状标签的自由端拉出，并从左往右依次经过绷紧架(2)、涂布装置(3)、冷却框(4)后，通过收卷组(7)对其牵引输送，输送过程中，通过绷紧架(2)对其绷紧式输送；
S2、涂布处理：通过加热管(32)对储存框(31)内的热熔胶进行加热融化，通过滚动的转动辊(341)将热熔胶带起并粘附在离型纸(346)表面，并通过控量刮匀机构(35)对离型纸(346)表面的热熔胶刮匀，随着转动辊(341)的转动，使得刮匀后的热熔胶粘附在标签的下表面；
S3、冷却：对冷却框(4)内装入冰水混合物从而对冷却框(4)表面降温，上胶后的标签输送至冷却框(4)下端面时，通过冷却框(4)对标签上表面降温，从而加快了热熔胶的固化时间；
S4、收卷：通过收卷组(7)将涂胶后的标签进行牵引收卷。
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