CN112808513B - 标识板材上胶专用辊 - Google Patents

Abstract

本发明属于对表面涂布液体或流体的装置技术领域，公开了一种标识板材上胶专用辊，包括辊体，辊体的外侧设有多块中空的涂胶块，涂胶块均呈弧形，且涂胶块拼接成包裹在辊体外的圆柱；涂胶块均包括靠近辊体的安装块和远离辊体的涂胶层，涂胶层为柔性层，安装块与涂胶层之间设有形变层；安装块上固定有移动杆，辊体的外周均匀布置有与涂胶块等量的移动孔，移动杆滑动连接在移动孔内；还包括多个分别对每个移动杆进行限制的限位件。本发明解决了现有涂胶辊需要间隔涂覆胶液时，需要人工进行控制，出现误差的概率高的问题。

Description

标识板材上胶专用辊

技术领域

本发明属于对表面涂布液体或流体的装置技术领域，具体涉及一种标识板材上胶专用辊。

背景技术

标识，是一种用于对人们进行指引工作牌，广泛应用在公园、小区、建筑物等多种场合。通常标识牌是通过将多层板材胶合在一起，再在板材上涂覆用于标识的图案或文字来形成的。对板材进行上胶的胶辊通常包括支撑架和转动连接在支撑架上的辊体，通过在辊体上粘附胶液，再将胶液涂覆在板材的表面，便能完成对板材的上胶。这种方式工人的劳动强度大，而且不同的标识牌所需要粘接的地方不同，相邻涂胶处之间会留有间隙，这一类胶辊不太实用。

发明内容

本发明意在提供一种标识板材上胶专用辊，以解决现有涂胶辊需要间隔涂覆胶液时，需要人工进行控制，出现误差的概率高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，标识板材上胶专用辊，包括辊体，辊体的外侧设有多块中空的涂胶块，涂胶块均呈弧形，且涂胶块拼接成包裹在辊体外的圆柱；涂胶块均包括靠近辊体的安装块和远离辊体的涂胶层，涂胶层为柔性层，安装块与涂胶层之间设有形变层；安装块上固定有移动杆，辊体的外周均匀布置有与涂胶块等量的移动孔，移动杆滑动连接在移动孔内；还包括多个分别对每个移动杆进行限制的限位件。

本技术方案的技术原理：

在需要进行上胶位置调节时，移动涂胶块，使得涂胶块向辊体方向移动，同时移动杆随涂胶块转动，并通过限位件对移动杆进行限制，使得辊体的外侧出现一个缺口，因此能够适应于间歇的涂胶。在涂胶块朝靠近辊体方向移动时，由于安装块与涂胶辊之间具有形变层，形变层受到挤压，会朝安装块中部移动，而涂胶层为柔性层，能发生折叠，进而完成涂胶块顺利辊体内侧移动，出现缺口。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案中，通过涂胶块向内侧移动，能够使得辊体外侧出现缺口，因此在上胶时，会出现空白点，适应间隔涂胶的方式；与现有技术通过人工进行控制相比，出现误差的概率低；

2、通过对涂胶块的结构进行设置，能够实现涂胶块顺利的向内侧移动，使得辊体外侧出现缺口；涂胶块向内侧移动时，形变层受到挤压，相对移动，进而使得涂胶层被折叠，顺利完成涂胶块向辊体内侧方向移动。

进一步，限位件均包括两个与移动孔连通的限位孔，移动孔与限位孔垂直，限位孔内滑动连接有限位块，限位块与移动孔之间设有弹簧；移动杆上设有与限位块配合的定位槽。

有益效果：涂胶块朝辊体内侧方向移动时，逐渐滑入移动孔内，并且使得定位槽逐渐与限位孔对齐，当定位槽与限位孔对齐后，限位块滑入定位槽内，进而对移动杆进行限位，降低在使用时，涂胶块滑出的情况出现的概率。

进一步，涂胶层的内侧上固定有绷紧块，绷紧块上固定第一磁块，辊体的外侧设有与第一磁块相互吸引的第二磁块。

有益效果：涂胶块向辊体内侧移动后，涂胶层被折叠，因此使得涂胶层上设有绷紧块的位置在重力作用下向内侧移动，并且通过第二磁块吸引第一磁块，能够实现对绷紧块的固定，避免涂胶层松弛后，发生不规则移动，与板材接触而出现涂胶的情况；能降低涂胶失误的概率。

进一步，辊体内还设有空腔，辊体的一端还设有与空腔连通的进胶管；辊体的外周还设有多根分别与涂胶块连通的导胶管，绷紧块上还固定有可插入导胶管内的密封塞；涂胶层上设有涂胶孔。

有益效果：进胶管向空腔内导入胶液，并通过导胶管导入涂胶块内，再通过涂胶层上的涂胶孔溢出，完成涂胶。而绷紧块上设置有密封塞，在涂胶块朝辊体内侧方向移动时，绷紧块带动密封塞移动，进而逐渐插入导胶管内，能够实现对导胶管的封闭，此时，便不再有胶液导入该涂胶块内。

进一步，涂胶层的外侧上设有若干绒毛。

有益效果：在涂胶层上设置绒毛，能够使得涂胶的效果更佳。

进一步，空腔内还沿轴向滑动连接有增压板，空腔包括位于增压板一侧的储胶腔和另一侧的增压腔，进胶管与储胶腔连通；还包括与增压腔连通的热气管。

有益效果：通过热气管向增压腔内导入热气，通过控制热气的量，能够实现增压板发生移动，进而挤压储胶腔内的胶液，使得胶液通过导胶管进入涂胶块内，进而完成涂胶。

进一步，辊体的侧壁上还设有与增压腔连通的加热通道。

有益效果：设置加热通道，能够将热气导入加热通道内，并沿着加热通道流动，实现对胶液的加热，降低在使用过程中出现胶液凝固的情况的概率。

进一步，加热通道呈螺旋状设置。

有益效果：加热通道螺旋设置，能够使得热气在辊体内的流动路径较长，进而能提升热气的使用率。

进一步，还包括沿辊体轴向滑动连接在空腔内的限位板，限位板与增压板之间设有连接杆，限位板和增压板分别位于加热通道与空腔的连通处的两侧；连接杆的长度大于加热通道与空腔的连通处距辊体连通有热气管一端的距离长度。

有益效果：通过对增压板的位置设置，能够使得热气通道与空腔的连通处始终位于增压腔内，进而能避免胶液进入加热通道内。同时通过限位板的设置，当通入热气时，会推动限位板滑动，进而在限位板滑过加热通道与空腔的连通处，气体才会进入加热通道内，从而能使储胶腔保持一定的压强，便于将胶液导入涂胶块内。

附图说明

图1为本发明标识板材上胶专用辊的结构示意图；

图2为本发明中的部分剖视图；

图3为本发明的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：辊体1、空腔11、加热通道12、防脱孔13、限位孔14、限位块141、进胶管15、热气管16、导胶管17、涂胶块2、安装块21、涂胶层22、涂胶孔221、形变层23、绷紧块24、密封塞25、移动杆3、定位槽31、防脱块32、第三磁块321、第二磁块4、增压板5、连接杆51、限位板6、密封框7、安装柱8。

实施例1：

标识板材上胶专用辊，基本如附图1所示，包括辊体1和包裹在辊体1外的多块涂胶块2，涂胶块2的数量可以根据实际的需求进行设置，本实施例中选择8块。涂胶块2均呈弧形，且8块涂胶块2依次拼接成包裹在辊体1外的圆柱形。

涂胶块2均包括内侧安装块21和外侧的涂胶层22，还包括位于安装块21和涂胶层22之间的形变层23，位于安装块21和涂胶层22左右两侧的形变层23为金属薄片，本实施例中使用2mm厚的铜片，因此在涂胶块2向辊体1内侧方向移动时，金属薄片受到挤压，可以发生相对移动。位于安装块21和涂胶层22前后两侧的形变层23为可折叠的波纹板，在金属薄片受到挤压时，波纹板发生折叠。涂胶层22为柔性层，具体为，涂胶层22为橡胶薄片。

结合图2所示，涂胶层22、安装块21和四块形变层23之间构成一个腔体，因此使得涂胶块2呈中空；涂胶层22上设有若干与腔体连通的涂胶孔221，涂胶层22的外侧还设有若干绒毛。涂胶层22的内侧固定有绷紧块24，绷紧块24内嵌设有第一磁块(图中未画出)，辊体1的外侧设有与第一磁块相互吸引的第二磁块4(图3中)。

安装块21的靠近辊体1的一侧焊接有移动杆3，辊体1的外周均匀设置有8个移动孔，移动孔均沿辊体1的径向设置，移动杆3滑动连接在移动孔内。辊体1内还设有与移动孔靠近辊体1中心的一侧连通的防脱孔13，移动杆3一端位于防脱孔13内，且移动杆3位于防脱孔13内的一端上固定有防脱块32，防脱块32上设有与第二磁块4相互吸引的第三磁块321。

还包括8个分别对8根移动杆3进行限位的限位件，限位件均包括设置在辊体1上的两个限位孔14，两个限位孔14分别位于移动孔的两侧，且限位孔14与移动孔垂直。限位孔14内均横向滑动连接有限位块141，限位块141与限位孔14之间焊接有弹簧，本实施例中选用压簧，具体的型号根据实际需求进行选择。两块限位块141相靠近的一端均呈半球状。移动杆3的左右两侧均设有与限位块141配合的定位槽31。

结合图3所示，辊体1内设有空腔11，空腔11内横向滑动连接有增压板5，增压板5将空腔11分隔为左侧的储胶腔和右侧的增压腔，辊体1的左端设有与储胶腔连通的进胶管15，辊体1的右端设有与增压腔连通的热气管16。还包括8根与储胶腔连通的导胶管17，导胶管17均贯穿辊体1的侧壁和移动杆3且延伸至涂胶块2的腔体内，绷紧块24上还固定有正对导胶管17的密封塞25，在紧绷块朝辊体1内侧移动时，密封塞25可插入导胶管17内对导胶管17进行密封。导胶管17与移动杆3固定，且导胶管17沿径向滑动连接在辊体1上。储胶腔的内壁上还均匀布置有密封框7，密封框7包括密封板和固定在密封板上的固定杆，固定杆远离密封板的一端固定在储胶腔的内壁。导胶管17垂直与密封板设置，即导胶管17朝辊体1内侧滑动时，会滑动至与密封板相抵，从而将导胶管17的进液端密封。

增压板5右侧固定有连接杆51，连接杆51的右端固定有限位板6，限位板6也与空腔11横向滑动连接。辊体1上还设有与增压腔连通的加热通道12，加热通道12呈螺旋状布置在辊体1侧壁上。加热通道12与增压腔的连通处位于增压板5和限位板6之间。连接杆51的长度大于加热通道12与增压腔连通处距辊体1左端的距离长度。

辊体1的两端均同轴固定有安装柱8，进胶管15和热气管16分别贯穿两根安装柱8，且进胶管15和热气管16均与安装柱8转动连接。通过在安装柱8上设置连接架，握持连接架或者在连接架上设置驱动结构，便能实现标识板材上胶专用辊的转动，完成上胶。

具体实施过程如下：

当需要对板材进行整面上胶时，通过进胶管15向储胶腔内持续导入胶液，并通过热气管16向增压腔内导入热气，随着热气持续导入增压腔内，使得增压腔内的压强增大，进而增压腔向左(图3中的方向)滑动，挤压储胶腔内的胶液，使得胶液通过导胶管17进入涂胶块2内的腔体内，再通过涂胶孔221溢出，完成对板材上胶。

而且在增压板5向左滑动的过程中，当限位板6滑过加热通道12与增压腔的连通处时，热气导入加热通道12内，并沿着加热通道12流动，进而完成对胶液进行加热，降低胶液凝固的情况出现的概率。

当需要间隔上胶时，根据需求，设置相邻两块可以完成上胶的涂胶块2的距离。具体为，将需要向内滑动的涂胶块2置于顶端，并握持涂胶块2的前后两端，并向下压动涂胶块2，使得涂胶块2整体向下移动。

涂胶块2下移时，首先会使得左右两侧的形变层23(金属薄片)被挤压，进而发生相对移动，实现涂胶块2的顺利下移，此时涂胶层22和前后两侧形变层23均会被折叠，由于涂胶层22上设有紧绷块，会使得涂胶层22在绷紧块24的重力作用下呈V型。

并且涂胶块2下移的过程中，移动杆3带动导胶管17下移，并且使得第三磁块321逐渐远离第二磁块4，因此第三磁块321对第二磁块4的吸引力逐渐消失。直至防脱块32移动至与防脱孔13的底部相抵时，定位槽31与限位孔14连通，限位块141在弹簧复位的作用下滑入定位槽31内，进而实现对移动杆3的定位。此时第一磁块受到第二磁块4的吸引力，向下移动，并且密封塞25移动至导胶管17内，将导胶管17的顶端封闭，导胶管17的底端与密封板相贴，将导胶管17的底端密封。避免胶液进入下一的涂胶块2内。

当完成涂胶块2的移动后，再向储胶腔内持续导入胶液，并通过加热管向增压腔内导入热气，保持空腔11内具有较高的压强，进而将胶液导入涂胶块2内，实现在板材上间隔上胶。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.标识板材上胶专用辊，包括辊体，其特征在于：辊体的外侧设有多块中空的涂胶块，涂胶块均呈弧形，且涂胶块拼接成包裹在辊体外的圆柱；涂胶块均包括靠近辊体的安装块和远离辊体的涂胶层，涂胶层为柔性层，安装块与涂胶层之间设有形变层；安装块上固定有移动杆，辊体的外周均匀布置有与涂胶块等量的移动孔，移动杆滑动连接在移动孔内；还包括多个分别对每个移动杆进行限制的限位件；

限位件均包括两个与移动孔连通的限位孔，移动孔与限位孔垂直，限位孔内滑动连接有限位块，限位块与移动孔之间设有弹簧；移动杆上设有与限位块配合的定位槽；

涂胶层的内侧上固定有绷紧块，绷紧块上固定第一磁块，辊体的外侧设有与第一磁块相互吸引的第二磁块；

辊体内还设有空腔，辊体的一端还设有与空腔连通的进胶管；辊体的外周还设有多根分别与涂胶块连通的导胶管，绷紧块上还固定有可插入导胶管内的密封塞；涂胶层上设有涂胶孔。

2.根据权利要求1所述的标识板材上胶专用辊，其特征在于：涂胶层的外侧上设有若干绒毛。

3.根据权利要求2所述的标识板材上胶专用辊，其特征在于：空腔内还沿轴向滑动连接有增压板，空腔包括位于增压板一侧的储胶腔和另一侧的增压腔，进胶管与储胶腔连通；还包括与增压腔连通的热气管。

4.根据权利要求3所述的标识板材上胶专用辊，其特征在于：辊体的侧壁上还设有与增压腔连通的加热通道。

5.根据权利要求4所述的标识板材上胶专用辊，其特征在于：加热通道呈螺旋状设置。

6.根据权利要求5所述的标识板材上胶专用辊，其特征在于：还包括沿辊体轴向滑动连接在空腔内的限位板，限位板与增压板之间设有连接杆，限位板和增压板分别位于加热通道与空腔的连通处的两侧；连接杆的长度大于加热通道与空腔的连通处距辊体连通有热气管一端的距离长度。

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