WO2015069009A1 - 종이상자 제조장치 및 이를 이용한 종이상자 제조방법 - Google Patents

종이상자 제조장치 및 이를 이용한 종이상자 제조방법 Download PDF

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WO2015069009A1
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Definitions

  • the present invention relates to a paper box manufacturing apparatus for folding a cut paper and glued corners, and a manufacturing method of a paper box using the same, the inside plan of the manufacturing plan paper box on the cradle 33 is mounted on both sides of the cut paper
  • the lifting plate 31 is installed, a plurality of side plate induction rods 21 and the expansion plate induction rods 22 are installed symmetrically under the cradle 33, the side plate 12 is formed by the lowering of the lifting plate 31
  • Nozzle 40 which is provided with a nozzle 41 is in close contact with the junction between the expansion plate 13 and the expansion plate 13, a paper box manufacturing apparatus is constructed, and when cutting the paper, the length of a part forming four sides of the box is enlarged.
  • the joint is formed on the side of the box instead of the edge of the box to facilitate penetration of the adhesive to the nozzle 40.
  • the overlapping portion is formed in the corner portion of the paper box is not a face-to-face attachment of the paper, but the manufacture of a non-overlapping paper box in which the end of the paper forming the corner is directly bonded as shown in FIG. And folding the precut paper in the form of a developed view and attaching the adhesive tape 16 to the bonding site.
  • the above-described method is applied in the manufacture of a skeleton box of a sour box, which is used as a high-quality box for packaging goods by attaching a separate envelope 19 after cutting the cardboard constituting the skeleton in the form of a box.
  • the connecting line between the flat plate 11 and the side plate 12 formed at the four side ends of the flat plate 11 becomes a folding line as indicated by a dotted line in the drawing, and is cut based on the illustrated state. It is common to put a sheath on the back side of the old paper to enable easy and accurate molding.
  • the shape of the box could be maintained only by attaching the adhesive tape 16 to the corners of the box, that is, the junction between the side plates 12.
  • the present invention was devised in view of the above-described problems, by folding a cut paper so that side plates 12 are formed at both ends of the flat plate 11 and spread plates 13 are formed at both side ends, respectively,
  • the paper box manufacturing apparatus for bonding the edge portion to which the side plate 12 is bonded consisting of a pair of plate bodies spaced apart from each other
  • the upper side of the holder 33 is mounted on both sides of the cut paper is connected to the actuator 32
  • An elevating plate 31 which is elevated and has the same length and width as the flat plate 11 is installed, and in the lower portion of the cradle 33 in a direction perpendicular to the side of the elevating plate 31 and perpendicular to the flat plate 11 of the cut paper.
  • a plurality of side plate induction rods 21 and expansion plate induction rods 22 that are standing rods are installed, but the side plate induction rods 21 are spaced symmetrically with respect to the center point of the flat plate 11, and the expansion plate induction rods 22 ) Is also installed symmetrically spaced relative to the center of the plate (11),
  • the lifting plate 31 is lowered and folded in the side plate ( 12) is a paper box manufacturing apparatus, characterized in that the nozzle 40 which is in close contact with the spout 41 to the junction between the expansion plate 13 is installed in the same number as the junction, the liquid adhesive is ejected through the nozzle 40.
  • the same number of staying blocks 50 with the nozzle 40 is installed in the lower part of the nozzle 40, and the front side of the staying block 50 has the same shape as the joint edge between the side plate 12 and the expansion plate 13. Paper box manufacturing apparatus, characterized in that the release plate 51 is attached.
  • the side plates 12 are formed at both ends of the rectangular flat plate 11 and the cut papers supplied to the paper box manufacturing apparatus are respectively spread on both side ends ( 13 is cut to form, but the length of the side plate 12 is formed to be the same as the length of the connecting portion between the side plate 12 and the flat plate 11, the length of the expansion plate 13 is the side plate 12 and the expansion plate 13 Paper box manufacturing method using a paper box manufacturing apparatus, characterized in that the cutting to extend by the thickness of the paper, respectively, from both ends of the connection to the side plate (12) side.
  • the adhesive tape 16 Since the box for the skeleton can be manufactured without attaching, it is possible to fundamentally prevent the sticking portion of the adhesive tape 16 from the finished box, thereby improving the aesthetics and the merchandise of the paper box. Can be.
  • a complicated adhesive tape 16 such as a winding and unwinding means of the adhesive tape 16, a means for guiding the adhesive tape 16 to an adhesive site, a means for cutting the adhesive tape 16, etc. Since all related devices can be omitted, the overall configuration can be simplified, manufacturing cost and maintenance cost can be reduced, and the process of attaching the adhesive tape 16 to the joint of the paper box or cutting off the excess adhesive tape 16 It can fundamentally prevent frequent device malfunctions and defects.
  • 1 is a diagram illustrating a conventional paper box manufacturing method
  • FIG. 3 is a perspective view of the paper box manufacturing apparatus of the present invention
  • Figure 4 is a perspective view of the paper box manufacturing apparatus of the present invention in a state where the cut paper is mounted
  • FIG. 5 is a perspective view of the paper box manufacturing apparatus of the present invention in operation
  • FIG. 7 is a diagram illustrating the operation of the present invention.
  • FIG. 2 illustrates a manufacturing process of a non-overlapping paper box according to the present invention.
  • the present invention cuts the paper in the form of a developed view of a manufacturing plan paper box, and forms a paper forming the side of the paper box. When folded up, the joints are not formed at the edges, but are cut to form the joints at the side surfaces.
  • the paper is cut so that side plates 12 are formed at both ends of the rectangular flat plate 11, and expansion plates 13 are formed at both side ends, respectively, and the lengths of the side plates 12 are the side plates 12 and the flat plate 11. It is formed to be equal to the length of the connecting portion, and the length of the expansion plate 13 is to be cut so as to extend by the thickness of the paper, respectively, from both ends of the connection between the side plate 12 and the expansion plate 13 to the side plate 12 side.
  • the paper box can be manufactured without the attachment of the adhesive tape 16.
  • the paper box manufacturing apparatus of the present invention as shown in Figure 3 showing the appearance, the lifting plate is mounted on the holder 33, the mounting plate 33 is mounted on top of the holder 33 is connected to the actuator 32 elevating plate (31), a plurality of side plate guide rods (21) and plate guide rods (22), which are rods standing upright in a direction orthogonal to the flat plate (11) of the cut paper, and a nozzle (40) for ejecting a liquid adhesive. They are fixed to the mounting table 29, as shown in the figure, so that the position can be adjusted according to the specifications of the manufacturing plan paper box.
  • the side plate induction rod 21 and the expansion plate induction rod 22 and the like is configured with a coupling plate 20 is mounted, this coupling plate 20 is a groove in the longitudinal direction Detachable coupled to the formed adjustment plate 28, the control plate 28 is also coupled to the mounting and detachable to the mounting 29 to be able to freely adjust the position in the plane of the components constituting the device of the present invention. It is.
  • a fluid pressure cylinder is used as the actuator 32 driving the elevating plate 31, but various means capable of reciprocating, such as a ball screw or a linear motor, may be applied.
  • the rear portion of the above-described main structure of the apparatus of the present invention may include a paper feed tray capable of loading the cut paper, which is a material of the paper box, and a paper feed roller 34 continuously supplying the cut paper.
  • a paper feeding method various methods, such as an air suction type capture movement method, may be applied in addition to the rotational feeding method through the paper feed roller 34 as shown in the drawing. Since the choice is applicable, no specific limitation of the claims is made.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a state in which the cut paper is mounted and waiting, and as shown, the holder 33 on which the cut paper is mounted is composed of a pair of plate bodies spaced apart from each other, and the front end of the holder 33 is shown.
  • the stopper 39 is mounted so that the conveyed paper can be stopped at the correct position.
  • An elevating plate 31 connected to the actuator 32 fixed to the mounting table 29 and elevating is installed at the upper portion of the cradle 33, and the elevating plate 31 is the same length and width as the flat plate 11.
  • the flat outer shape of the elevating plate 31 is formed in the same manner as the inner plan of the manufacturing plan paper box.
  • a plurality of side plate induction rods 21 and expansion plate induction rods 22 which are rods standing upright in a direction parallel to the side of the elevating plate 31 and orthogonal to the plate 11 are installed, and the side plate.
  • the guide rods 21 are symmetrically spaced apart from the center point of the plate 11, and the expansion guide rods 22 are also symmetrically spaced from the center point of the plate 11.
  • a total of four side plate induction rods 21 and a total of four expansion plate induction rods 22 are installed, and two side plate induction rods 21 installed in parallel to each other form a set, and each side of the side plate induction rods.
  • the rods 21 are installed to face each other symmetrically, and the expansion guide rods 22 also have two expansion guide rods 22 installed in parallel in the same manner to form one set, and each set of expansion guide rods 22 is symmetrical. It was installed to face.
  • the distance between the side plate induction rods 21 of each group facing each other corresponds to the distance between the outer side surfaces of the side plate 12 of the manufacturing plan paper box, and the distance between the expansion plate induction bars 22 of each group facing each other is the expansion of the manufacturing plan paper box ( 13) is installed to match the distance between the outer surface, and, as shown in Figs. 5 and 7, therefore, when the lifting plate 31 is lowered in the mounted state of the cut paper, the outer side of the side plate 12 and the expansion plate 13 The side surfaces are in close contact with the side plate induction rod 21 and the expansion plate induction rod 22, respectively, and the inner surfaces of the side plate 12 and the expansion plate 13 are in close contact with the side of the elevating plate 31 to fold the cut paper and form a box. It will be molded into.
  • the nozzle 40 for ejecting the liquid adhesive is installed in the same number as the joint portion between the side plate 12 and the expansion plate 13, and the nozzle 40 has a lifting plate 31 as shown in FIG.
  • the jet port 41 is provided in close contact with the junction between the lower plate and the side plate 12 and the expansion plate 13 in a folded state.
  • the liquid adhesive ejected through the nozzle 40 is cured at the same time as the ejection to form the penetration and adhesive layer as in the enlarged in the ellipse of FIG. 2.
  • a quick-curing hot melt or quick-drying adhesive is used as the liquid adhesive. It is preferable to apply.
  • the nozzle 40 is attached to the side of the side plate induction rod 21, but if the adhesive ejection position of the nozzle 40 can be kept constant during operation, the attachment of the nozzle 40
  • the object need not be limited to the side plate induction bar 21, it may be attached to the expansion plate induction rod 22 or the coupling plate 20 or the like.
  • the nozzle 40 is connected to the pipe for continuously supplying the liquid adhesive, although not shown, means for conveying the liquid adhesive, such as a storage tank, a melting tank and a pump, and the nozzle 40 through the pipe.
  • means for conveying the liquid adhesive such as a storage tank, a melting tank and a pump, and the nozzle 40 through the pipe.
  • heating means such as a heating element may be installed in the nozzle 40 to prevent clogging due to curing of the adhesive in the nozzle 40 and the ejection opening 41.
  • the nozzle 40 is formed with a slit-shaped outlet 41 is applied, the same number of staying block 50 and the nozzle 40 in the nozzle 40 below This is installed to maintain a stable bonding state of the paper box during the curing of the adhesive.
  • the slit-shaped spout 41 of the nozzle 40 shown in the left extract enlarged part of FIG. 6 constitutes the spout 41 of the nozzle 40 in the form of a long cut
  • the slit-shaped spout 41 of the nozzle 40 is in close contact with the end surface of the side plate 12 and the end surface of the expansion plate 13, as in the enlarged in the ellipse of FIG. It forms a cured adhesive of the form, thereby enabling a firm adhesion between the side plate 12 and the expansion plate (13).
  • the paper box is inserted between the nozzle 40 and the admission block 50 installed in the same number, and the corner portion of the paper box to which the adhesive is applied is placed. It is strongly pressed to prevent the defect of detaching the bonded portion as the folded portion of the cut paper is developed.
  • the front of the mouth block 50 that is, the surface contacting the paper box, is provided with a groove recessed at right angles in the same shape as the joint edge of the paper box, and the side plate of the paper box is formed in the groove.
  • the release plate 51 having the same shape as the edge of the junction between the 12 and the expansion plate 13 is attached, and the release plate 51 is made of a release material such as Teflon resin so that the smooth penetration of the paper box 50 through the paper box is achieved. Make it possible.
  • the non-overlapping paper box can be automatically manufactured without the attachment of the adhesive tape 16, thereby aesthetics and merchandise of the non-overlapping paper box Can be improved.

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Abstract

본 발명은 재단된 종이를 접고 모서리 부분을 접착하는 종이상자 제조장치 및 이를 이용한 종이상자의 제조방법에 관한 것으로, 재단된 종이의 양 측단이 거치되는 거치대(33) 상부에 제조 계획 종이상자 내부 형태의 승강판(31)이 설치되고, 거치대(33) 하부에는 다수의 측판유도봉(21) 및 확판유도봉(22)이 대칭으로 설치되며, 승강판(31)의 하강으로 형성되는 측판(12)과 확판(13)간 접합부에 분출구(41)가 밀착되는 노즐(40)이 설치되어 종이상자 제조장치가 구성되며, 종이의 재단시 상자의 4개 측면을 형성하는 부분 중 일부의 길이를 확대함으로써 접합부가 상자의 모서리가 아닌 측면에 형성되어 노즐(40)로 분출되는 접착제의 용이한 접합면 침투가 가능하도록 한 것이다. 본 발명을 통하여, 종래 종이상자의 제조시 필수적으로 소요되었던 접착테이프(16) 부착 공정을 생략할 수 있으므로, 완성된 종이상자의 미관을 획기적으로 개선할 수 있다.

Description

종이상자 제조장치 및 이를 이용한 종이상자 제조방법
본 발명은 재단된 종이를 접고 모서리 부분을 접착하는 종이상자 제조장치 및 이를 이용한 종이상자의 제조방법에 관한 것으로, 재단된 종이의 양 측단이 거치되는 거치대(33) 상부에 제조 계획 종이상자 내부 형태의 승강판(31)이 설치되고, 거치대(33) 하부에는 다수의 측판유도봉(21) 및 확판유도봉(22)이 대칭으로 설치되며, 승강판(31)의 하강으로 형성되는 측판(12)과 확판(13)간 접합부에 분출구(41)가 밀착되는 노즐(40)이 설치되어 종이상자 제조장치가 구성되며, 종이의 재단시 상자의 4개 측면을 형성하는 부분 중 일부의 길이를 확대함으로써 접합부가 상자의 모서리가 아닌 측면에 형성되어 노즐(40)로 분출되는 접착제의 용이한 접합면 침투가 가능하도록 한 것이다.
종이상자의 자동 제조 특히, 종이상자의 모서리 부위에 중첩부가 형성되어 종이의 면대면 부착이 이루어지는 것이 아니라 모서리를 형성하는 종이의 말단이 직접 접합되는 비중첩식 종이상자의 제조는 도 1에서와 같이, 전개도 형태로 사전 재단된 종이를 접고 접합 부위에 접착테이프(16)를 부착함으로써 이루어진다.
특히, 상기와 같은 방식은 골격을 구성하는 판지를 재단하여 상자 형태로 접착한 후 별도의 외피(19)를 부착하여 상품 포장용 고급 상자로 활용되는 일명 싸바리 상자의 골격용 상자를 제조함에 있어서 적용되는데, 도 1에서와 같이, 평판(11)과 평판(11)의 4개 측단에 형성되는 측판(12)간 연결선이 도면상 점선으로 표시된 바와 같이 접는선이 되며, 도시된 상태를 기준으로 재단된 종이 이면에는 칼집을 넣어 용이하고 정확한 성형이 가능하도록 하는 것이 일반적이다.
재단된 종이의 측판(12)을 접어올려 상자형태를 구성한 후, 측판(12)간 접합부에는 접착테이프(16)를 부착하게 되고, 전술한 싸바리 상자의 경우 도 1의 하단에 도시된 바와 같이, 별도의 외피(19)를 추가 부착함으로써, 미려한 외관의 상자가 완성되는 데, 이러한 종이상자 제조 관련 종래기술로는 공개특허 제2012-69163호를 들 수 있다.
전술한 바와 같이, 종래의 비중첩식 종이상자 제조에 있어서는 상자의 모서리 즉, 측판(12)간 접합부에 접착테이프(16)를 부착하여야만 상자의 형태를 유지할 수 있었다.
따라서, 완성된 종이상자에 접착테이프(16)가 노출되어 미관이 크게 훼손되는 문제점이 있을 뿐 아니라, 싸바리 상자의 골격용 종이상자의 경우에도 완성된 싸바리 상자에서 접착테이프(16) 부착 부위가 도드라지는 현상이 발생되어, 상품성이 저하되는 심각한 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 문제점을 감안하여 창안된 것으로, 평판(11)의 양단에 각각 측판(12)이 형성되고 양 측단에는 각각 확판(13)이 형성되도록 재단된 종이를 접어서, 확판(13)과 측판(12)이 접합되는 모서리 부분을 접착하는 종이상자 제조장치에 있어서, 상호 이격된 한쌍의 판체로 구성되어 재단된 종이의 양 측단이 거치되는 거치대(33) 상부에는 액튜에이터(32)와 연결되어 승강되고 평판(11)과 길이와 폭이 동일한 승강판(31)이 설치되고, 거치대(33) 하부에는 승강판(31)의 측면과 평행하고 재단된 종이의 평판(11)과 직교하는 방향으로 기립 설치된 봉체인 다수의 측판유도봉(21) 및 확판유도봉(22)이 설치되되, 측판유도봉(21)은 평판(11)의 중심점을 기준으로 대칭으로 이격 설치되며, 확판유도봉(22) 역시 평판(11)의 중심점을 기준으로 대칭으로 이격 설치되어, 승강판(31)의 하강시 측판(12)과 확판(13)이 각각 측판유도봉(21) 및 확판유도봉(22)에 밀착되면서 접히고, 승강판(31)이 하강하여 접힌 상태의 측판(12)과 확판(13)간 접합부에 분출구(41)가 밀착되는 노즐(40)이 상기 접합부와 동수로 설치되되, 노즐(40)을 통하여 액상 접착제가 분출됨을 특징으로 하는 종이상자 제조장치이다.
또한, 상기 노즐(40) 하부에는 노즐(40)과 동수의 입박블럭(50)이 설치되되, 입박블럭(50)의 전면에는 상기 측판(12)과 확판(13)간 접합부 모서리와 동일한 형태의 이형판(51)이 부착됨을 특징으로 하는 종이상자 제조장치이다.
그리고, 상기 종이상자 제조장치를 이용한 종이상자 제조방법에 있어서, 종이상자 제조장치로 공급되는 재단된 종이를 장방형의 평판(11)의 양단에 각각 측판(12)이 형성되고 양 측단에는 각각 확판(13)이 형성되도록 재단하되, 측판(12)의 길이는 측판(12)과 평판(11)간 연결부의 길이와 동일하도록 형성하고, 확판(13)의 길이는 측판(12)과 확판(13)간 연결부 양단에서 측판(12)측으로 각각 종이의 두께만큼 확장되도록 재단함을 특징으로 하는 종이상자 제조장치를 이용한 종이상자 제조방법이다.
본 발명을 통하여, 종래 종이상자의 제조시 필수적으로 소요되었던 접착테이프(16) 부착 공정을 생략할 수 있으므로, 완성된 종이상자의 미관을 획기적으로 개선할 수 있다.
특히, 골격을 구성하는 판지를 재단하여 상자 형태로 접착한 후 별도의 외피(19)를 부착하여 상품 포장용 고급 상자로 활용되는 일명 싸바리 상자의 골격용 상자를 제조함에 있어서는, 접착테이프(16)를 부착하지 않고도 골격용 상자를 제작할 수 있으므로, 완성된 싸바리 상자에서 접착테이프(16) 부착 부위가 도드라지는 현상을 근본적으로 방지할 수 있으며, 이로써 종이상자의 미관과 상품성을 제고하는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 종이상자의 자동 제조장치를 제작함에 있어서도 접착테이프(16)의 권취 및 권출 수단, 접착테이프(16)를 접착부위로 유도하는 수단, 접착테이프(16)를 절단하는 수단 등 복잡한 접착테이프(16) 관련 장치를 모두 생략할 수 있으므로, 전체 구성을 간소화하고 제작비용 및 유지관리 비용을 절감할 수 있으며, 접착테이프(16)를 종이상자의 접합부에 부착하거나 잉여 접착테이프(16)를 절단하는 과정에서 빈발하는 장치 오작동 및 불량을 근본적으로 방지할 수 있다.
도 1은 종래의 종이상자 제조방식 설명도
도 2는 본 발명을 통한 종이상자 제조방식 설명도
도 3은 본 발명의 종이상자 제조장치 사시도
도 4는 재단된 종이가 거치된 상태인 본 발명의 종이상자 제조장치 사시도
도 5는 작동중인 본 발명의 종이상자 제조장치 사시도
도 6은 본 발명의 요부발췌 사시도
도 7은 본 발명의 작동방식 설명도
<부호의 설명>
11 : 평판
12 : 측판
13 : 확판
16 : 접착테이프
19 : 외피
20 : 결합판
21 : 측판유도봉
22 : 확판유도봉
28 : 조절판
29 : 설치대
31 : 승강판
32 : 액튜에이터
33 : 거치대
34 : 급지로울러
39 : 스토퍼
40 : 노즐
41 : 분출구
50 : 입박블럭
51 : 이형판
본 발명의 상세한 구성을 첨부된 도면을 통하여 설명하면 다음과 같다.
우선 도 2는 본 발명을 통한 비중첩식 종이상자의 제조과정을 설명한 것으로, 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 제조계획 종이상자의 전개도 형태로 종이를 재단하되, 종이상자의 측면을 형성하는 종이를 접어올리면 모서리에 접합부가 형성되는 것이 아니라, 측면에 접합부가 형성되도록 재단한다.
즉, 종이를 장방형의 평판(11)의 양단에 각각 측판(12)이 형성되고 양 측단에는 각각 확판(13)이 형성되도록 재단하되, 측판(12)의 길이는 측판(12)과 평판(11)간 연결부의 길이와 동일하도록 형성하고, 확판(13)의 길이는 측판(12)과 확판(13)간 연결부 양단에서 측판(12)측으로 각각 종이의 두께만큼 확장되도록 재단하는 것이다.
따라서, 완성된 종이상자의 측면을 형성하는 측판(12)과 확판(13)을 접어올리면 측판(12)의 말단과 확판(13)의 단부 표면이 밀착되며, 도 2의 타원내 확대부에서와 같이, 측판(12)과 확판(13)의 접합부 즉, 측판(12)의 양 단부 표면에 접착제를 도포하면, 접착테이프(16)의 부착 없이도 종이상자의 제작이 가능하게 된다.
측판(12)의 양 단부 표면에 접착제를 도포하면 측판(12)과 확판(13)간 접촉면으로 접착제가 침투됨과 동시에 측판(12)의 단부 표면과 확판(13)의 말단에 걸친 접착제 층이 형성되고, 접착제가 경화되면 T자형 경화체가 형성되면서 측판(12)과 확판(13)간 견고한 부착이 가능한 것이다.
이러한 일련의 공정은 도 3에서와 같은 본 발명의 종이상자 제조장치에 의하여 자동으로 수행될 수 있다.
본 발명의 종이상자 제조장치는 그 외관을 도시한 도 3에서와 같이, 재단된 종이가 거치되는 거치대(33)와, 거치대(33) 상부에 설치되고 액튜에이터(32)와 연결되어 승강되는 승강판(31)과, 재단된 종이의 평판(11)과 직교하는 방향으로 기립 설치된 봉체인 다수의 측판유도봉(21) 및 확판유도봉(22)과, 액상 접착제를 분출하는 노즐(40) 등으로 구성되며, 이들은 설치대(29)에 고정되되, 동 도면에 도시된 바와 같이, 제조계획 종이상자의 규격에 따라 그 위치가 조정될 수 있도록 구성된다.
즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 측판유도봉(21) 및 확판유도봉(22) 등의 구성이 장착되는 결합판(20)이 구성되고, 이 결합판(20)은 종방향의 홈이 형성된 조절판(28)에 탈부착 가능하도록 결합되며, 상기 조절판(28) 역시 설치대(29)에 탈부착 및 위치 조정이 가능하도록 결합됨으로써, 본 발명 장치를 구성하는 구성요소의 평면상 위치를 자유롭게 조절할 수 있도록 한 것이다.
도시된 실시예에 있어서 승강판(31)을 구동하는 액튜에이터(32)로는 유체압실린더가 적용되었으나, 이 밖에도 볼스크류 또는 리니어모터 등 왕복운동이 가능한 다양한 수단이 적용될 수 있다.
또한, 전술한 본 발명 장치의 주요 구성의 배후부에는 종이상자의 재료인 재단된 종이를 적재할 수 있는 급지대 및 재단된 종이를 연속적으로 공급하는 급지로울러(34) 등이 구성될 수 있는데, 재단된 종이의 급지방식으로는 도시된 바와 같은 급지로울러(34)를 통한 회전 이송 방식 외에도 공기 흡입식 포착 이동 방식 등 다양한 방식을 적용할 수 있으며, 이러한 급지 방식은 현장 여건 및 제품 특성에 따라 당업자가 선택 적용할 수 있는 것이므로 청구범위의 구체적인 한정은 하지 않는다.
도 4는 재단된 종이가 거치되어 대기중인 상태를 도시한 사시도로서, 도시된 바와 같이, 재단된 종이가 거치되는 거치대(33)는 상호 이격된 한쌍의 판체로 구성되며, 거치대(33)의 선단에는 이송되던 종이가 정위치에 정지할 수 있도록 스토퍼(39)가 장착된다.
거치대(33)의 상부에는 설치대(29)에 고정된 액튜에이터(32)와 연결되어 승강되는 승강판(31)이 설치되는데, 승강판(31)은 평판(11)과 길이와 폭이 동일하게 즉, 승강판(31)의 평면 외곽 형태가 제조계획 종이상자 내부 형태와 동일하게 형성된다.
거치대(33)의 하부에는 승강판(31)의 측면과 평행하고 평판(11)과 직교하는 방향으로 기립 설치된 봉체인 다수의 측판유도봉(21) 및 확판유도봉(22)이 설치되되, 측판유도봉(21)은 평판(11)의 중심점을 기준으로 대칭으로 이격 설치되며, 확판유도봉(22) 역시 평판(11)의 중심점을 기준으로 대칭으로 이격 설치된다.
도시된 실시예에서는 총 4개의 측판유도봉(21)과 총 4개의 확판유도봉(22)이 설치되었으며, 서로 평행하게 설치된 2개의 측판유도봉(21)이 1조를 이루고, 각 조의 측판유도봉(21)이 대칭으로 마주보도록 설치되었고, 확판유도봉(22) 역시 동일한 방식으로 서로 평행하게 설치된 2개의 확판유도봉(22)이 1조를 이루고, 각 조의 확판유도봉(22)이 대칭으로 마주보도록 설치되었다.
서로 마주보는 각조의 측판유도봉(21)간 거리는 제조계획 종이상자의 측판(12) 외측면간 거리와 일치하고, 서로 마주보는 각조의 확판유도봉(22)간 거리는 제조계획 종이상자의 확판(13) 외측면간 거리와 일치하도록 설치되며, 따라서, 도 5 및 도 7에서와 같이, 재단된 종이의 거치 상태에서 승강판(31)이 하강하면, 측판(12)과 확판(13)의 외측면이 각각 측판유도봉(21) 및 확판유도봉(22)에 밀착되고, 측판(12)과 확판(13)의 내측면은 승강판(31) 측면에 밀착되면서 재단된 종이가 접히고 상자형태로 성형되게 된다.
전술한 바와 같이, 본 발명에는 액상 접착제를 분출하는 노즐(40)이 측판(12)과 확판(13)간 접합부와 동수로 설치되는데, 노즐(40)은 도 5에서와 같이 승강판(31)이 하강하여 접힌 상태의 측판(12)과 확판(13)간 접합부에 분출구(41)가 밀착되도록 설치된다.
노즐(40)을 통하여 분출되는 액상 접착제는 분출과 동시에 경화되면서 도 2의 타원내 확대부에서와 같은 침투부 및 접착제층을 형성하게 되는데, 이러한 신속한 경화를 위하여 액상 접착제로서 속경성 핫멜트 또는 속건성 접착제를 적용하는 것이 바람직하다.
도시된 실시예에 있어서, 노즐(40)은 측판유도봉(21)의 측면에 부착되어 설치되고 있으나, 작동중 노즐(40)의 접착제 분출위치가 일정하게 유지될 수 있다면 노즐(40)의 부착 대상물이 측판유도봉(21)으로 한정될 필요는 없으며, 확판유도봉(22) 또는 결합판(20) 등에 부착 설치될 수도 있다.
또한, 도시된 바와 같이 노즐(40)에는 액상 접착제를 연속적으로 공급하는 배관이 결속되며, 도시되지는 않았으나, 배관을 통하여 저장탱크, 용융탱크 및 펌프 등 액상 접착제를 압송하는 수단과 노즐(40)이 연결되며, 액상 접착제로서 핫멜트가 적용되는 경우 노즐(40)내 및 분출구(41)에서의 접착제 경화로 인한 폐색을 방지하기 위하여 노즐(40)에 전열체 등의 가열수단이 장착될 수도 있다.
한편, 본 발명의 종이상자 제조장치에서는 도 6에서와 같이, 슬릿형 분출구(41)가 형성된 노즐(40)이 적용되고, 노즐(40) 하부에 노즐(40)과 동수의 입박블럭(50)이 설치되어 접착제의 경화과정에서 종이상자의 안정된 접합상태를 유지한다.
도 6의 좌측 발췌 확대부에 도시된 노즐(40)의 슬릿형 분출구(41)는 그 사전적 의미에서와 같이, 노즐(40)의 분출구(41)를 길게 절개된 형태로 구성하는 것으로서, 본 발명 종이상자 제조장치의 작동과정에서 노즐(40)의 슬릿형 분출구(41)가 측판(12)의 단부 표면과 확판(13)의 말단면에 밀착되면서, 도 2의 타원내 확대부에서와 같은 형태의 접착제 경화체를 형성하게 되며, 이로써 측판(12)과 확판(13)간 견고한 접착이 가능하게 된다.
또한, 도 7에서와 같이, 노즐(40)을 통한 접착제 도포가 완료된 후에는 노즐(40)과 동수로 설치된 입박블럭(50) 사이로 종이상자가 투입되면서, 접착제가 도포된 종이상자의 모서리 부위가 강력하게 압박되어, 재단된 종이의 접혔던 부위가 전개되면서 접합부위가 분리되는 불량을 방지하게 된다.
도 6의 우측 발췌 확대부에서와 같이, 입박블럭(50)의 전면 즉, 종이상자와 접하는 면에는, 종이상자의 접합부 모서리와 동일한 형태로 직각 요입된 홈이 형성되고 이 홈에는 종이상자의 측판(12)과 확판(13)간 접합부 모서리와 동일한 형태의 이형판(51)이 부착되는데, 이형판(51)은 테프론 수지 등의 이형성 소재로 제작되어 종이상자의 원활한 입박블럭(50) 통과가 가능하도록 한다.
이러한 구성의 본 발명의 종이상자 제조장치를 통하여 도 7에 도시된 바와 같이, 비중첩식 종이상자를 접착테이프(16)의 부착 없이도 자동 제조할 수 있으며, 이로써 비중첩식 종이상자의 미관 및 상품성을 제고할 수 있다.

Claims (3)

  1. 평판(11)의 양단에 각각 측판(12)이 형성되고 양 측단에는 각각 확판(13)이 형성되도록 재단된 종이를 접어서, 확판(13)과 측판(12)이 접합되는 모서리 부분을 접착하는 비중첩식 종이상자의 제조장치로서, 상호 이격된 한쌍의 판체로 구성되어 재단된 종이의 양 측단이 거치되는 거치대(33) 상부에는 액튜에이터(32)와 연결되어 승강되고 평판(11)과 길이와 폭이 동일한 승강판(31)이 설치되는 종이상자 제조장치에 있어서,
    거치대(33) 하부에는 승강판(31)의 측면과 평행하고 재단된 종이의 평판(11)과 직교하는 방향으로 기립 설치된 봉체인 다수의 측판유도봉(21) 및 확판유도봉(22)이 설치되되, 측판유도봉(21)은 평판(11)의 중심점을 기준으로 대칭으로 이격 설치되며, 확판유도봉(22) 역시 평판(11)의 중심점을 기준으로 대칭으로 이격 설치되어, 승강판(31)의 하강시 측판(12)과 확판(13)이 각각 측판유도봉(21) 및 확판유도봉(22)에 밀착되면서 접히고;
    승강판(31)이 하강하여 접힌 상태의 측판(12)과 확판(13)간 접합부에 분출구(41)가 밀착되는 노즐(40)이 상기 접합부와 동수로 설치되되, 노즐(40)을 통하여 액상 접착제가 분출됨을 특징으로 하는 종이상자 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 노즐(40) 하부에는 노즐(40)과 동수의 입박블럭(50)이 설치되되, 입박블럭(50)의 전면에는 상기 측판(12)과 확판(13)간 접합부 모서리와 동일한 형태의 이형판(51)이 부착됨을 특징으로 하는 종이상자 제조장치.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2의 종이상자 제조장치를 이용한 종이상자 제조방법에 있어서,
    종이상자 제조장치로 공급되는 재단된 종이를 장방형의 평판(11)의 양단에 각각 측판(12)이 형성되고 양 측단에는 각각 확판(13)이 형성되도록 재단하되, 측판(12)의 길이는 측판(12)과 평판(11)간 연결부의 길이와 동일하도록 형성하고, 확판(13)의 길이는 측판(12)과 확판(13)간 연결부 양단에서 측판(12)측으로 각각 종이의 두께만큼 확장되도록 재단함을 특징으로 하는 종이상자 제조장치를 이용한 종이상자 제조방법.
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