CN211323197U - 烫筒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烫筒设备，通过折叠装置对筒条裁片进行折叠，通过设有第一吸风孔的压烫机构以及压送机构同步运动，将筒条裁片和铺盖在筒条裁片上的衫身裁片转移至压烫区域进行压烫胶接，然后压送机构将完成压烫的胶接裁片送至收料区域，提高了烫筒工序的自动化程度，且方便逐件收料，符合生产中单件流的要求。

Description

烫筒设备

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备领域，特别是涉及一种烫筒设备。

背景技术

如图1所示，在衬衫前幅的烫筒工序中，需要将钮门筒条裁片1进行折叠，再将衫身裁片2铺盖在折叠的钮门筒条裁片1上，衫身裁片2的一侧与钮门筒条裁片1对齐，另一侧平铺在平台上，钮门筒条裁片1和衫身裁片2之间有胶条，通过压烫，使得钮门筒条裁片1和衫身裁片2胶接在一起。目前，烫筒工序人工操作较多，且收料模式是一整叠的收料，不符合生产中单件流的要求。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种烫筒设备，以解决目前烫筒工序人工操作较多，且收料模式是一整叠的收料，不符合生产中单件流的要求的问题。

一种烫筒设备，用于对筒条裁片和衫身裁片进行压烫胶接，所述烫筒设备包括机座、折叠装置以及压烫收料装置，所述折叠装置以及所述压烫收料装置设置在所述机座上；

所述机座的台面从进料方向的上游至下游依次包括折叠区域、压烫区域以及收料区域，所述折叠装置设置在所述折叠区域上，所述折叠装置用于对所述筒条裁片的两侧进行折叠以得到折叠筒条；

所述压烫收料装置包括压烫收料驱动机构以及分别连接于所述压烫收料驱动机构的压烫机构和压送机构；所述压烫机构的下侧分布有第一吸风孔，所述压烫收料驱动机构能够驱动所述压烫机构动作，以吸取由所述折叠裁片与所述衫身裁片重叠设置得到的重叠裁片的重叠部分，所述压烫收料驱动机构还能够驱动所述压送机构动作，以压住所述重叠裁片上非重叠的部分所述衫身裁片，所述压烫收料驱动机构还能够驱动所述压烫机构以及所述压送机构同步运动，以将所述重叠裁片从所述折叠区域转移至所述压烫区域，所述压烫收料驱动机构还能够驱动所述压烫机构对所述重叠裁片的重叠部分进行压烫胶接得到胶接裁片，所述压烫收料驱动机构还能够驱动所述压送机构运动，以将所述胶接裁片从所述压烫区域转移至所述收料区域。

在其中一个实施例中，在所述进料方向上，所述压烫机构设置在所述压送机构的上游。

在其中一个实施例中，所述压烫收料驱动机构包括转移驱动部件、压烫驱动部件以及压送驱动部件；所述转移驱动部件连接于所述压烫机构、所述压送机构、所述压烫驱动部件以及所述压送驱动部件，所述转移驱动部件用于驱动所述压烫机构、所述压送机构、所述压烫驱动部件以及所述压送驱动部件从所述折叠区域同步转移至所述压烫区域以及从所述压烫区域同步转移至所述收料区域，所述压烫驱动部件连接于所述压烫机构以用于驱动所述压烫机构上升或下降，所述压送驱动部件连接于所述压送机构以用于驱动所述压送机构上升或下降。

在其中一个实施例中，所述机座上设置有导向机构，所述导向机构沿所述进料方向延伸，所述压烫机构活动连接于所述导向机构上。

在其中一个实施例中，所述导向机构包括至少两套平行设置的导轨、滑动连接于所述导轨的滑块以及安装板，所述安装板的两端分别连接于两个所述滑块，所述压烫驱动部件设置在所述安装板的上方，所述压烫机构设置在所述安装板的下方，所述压烫驱动部件的驱动轴穿过所述安装板并连接于所述压烫机构。

在其中一个实施例中，所述导向机构还包括连接板，所述连接板与所述安装板连接，所述压送驱动部件设置在所述连接板的上方，所述压送机构设置在所述连接板的下方，所述压送驱动部件的驱动轴穿过所述连接板并连接于所述压送机构。

在其中一个实施例中，所述收料区域的上方架设有支撑架，所述转移驱动部件设置在所述支撑架上，所述转移驱动部件为伸缩气缸，所述转移驱动部件的伸缩轴能够沿所述进料方向的反方向伸出。

在其中一个实施例中，所述安装板和所述连接板通过固定件进行连接，所述转移驱动部件的伸缩轴的端部连接于所述固定件。

在其中一个实施例中，所述折叠装置包括吸风面板、第一铲折板和第二铲折板，所述吸风面板分布有第二吸风孔，所述第一铲折板和所述第二铲折板分别活动连接于所述吸风面板的相对两侧，所述第一铲折板和所述第二铲折板能够向所述吸风面板伸出或复位。

在其中一个实施例中，所述吸风面板为长条状，所述压烫机构的下底面为长条状，且所述吸风面板的长度延伸方向与所述压烫机构的下底面的长度延伸方向一致，所述吸风面板与所述压烫机构的下侧面平行。

与现有方案相比，上述烫筒设备具有以下有益效果：

上述烫筒设备，通过折叠装置对筒条裁片进行折叠，通过设有第一吸风孔的压烫机构以及压送机构同步运动，将筒条裁片和铺盖在筒条裁片上的衫身裁片转移至压烫区域进行压烫胶接，然后压送机构将完成压烫的胶接裁片送至收料区域，提高了烫筒工序的自动化程度，且方便逐件收料，符合生产中单件流的要求。

附图说明

图1为衬衫前幅的烫筒工序中钮门筒条裁片和衫身裁片进行压烫胶接的示意图；

图2为一实施例的烫筒设备的结构示意图；

图3为图2所示烫筒设备的另一视角的结构示意图；

图4为图2所示烫筒设备中压烫收料装置的结构示意图；

图5为图2所示烫筒设备中压烫收料装置的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请结合图2至图5，本实用新型提供一种用于对筒条裁片和衫身裁片进行压烫胶接的烫筒设备10。

烫筒设备10包括机座100、折叠装置200以及压烫收料装置300，折叠装置200以及压烫收料装置300设置在机座100上。

机座100的台面从进料方向的上游至下游依次包括折叠区域110、压烫区域120以及收料区域130。折叠装置200设置折叠区域110上。折叠装置200用于筒条裁片的两侧进行折叠以得到折叠筒条。

铺放方式具体如图1所示，衫身裁片的一侧与折叠筒条对齐，另一侧平铺在折叠筒条靠近压烫区域120的一侧。折叠筒条和衫身裁片之间有胶条，胶条可以是预先粘附在折叠筒条或衫身裁片上的。

如图4和图5所示，压烫收料装置300包括压烫收料驱动机构、压烫机构310和压送机构320，压烫机构310和压送机构320分别连接于压烫收料驱动机构。

压烫机构310的下侧分布有第一吸风孔212，第一吸风孔212可以通过吸风，吸起下方的裁片。

压烫收料驱动机构能够驱动压烫机构310动作，以通过吸风吸住由筒条裁片以及衫身裁片重叠设置得到的重叠裁片的重叠部分。压烫收料驱动机构还能够驱动压送机构320动作，以压住重叠裁片上非重叠的部分衫身裁片。压烫收料驱动机构还能够驱动压烫机构310以及压送机构320从折叠区域110同步转移至压烫区域120，以将重叠裁片从折叠区域110转移至压烫区域120。压烫收料驱动机构还能够驱动压烫机构对重叠裁片的重叠部分进行压烫胶接得到胶接裁片。压烫收料驱动机构还能够驱动压送机构320从压烫区域120转移至收料区域130，以将胶接裁片从压烫区域120转移至收料区域130。

每次完成压烫的胶接裁片送至收料区域130，可通过人工或收料装置，将胶接裁片转移至下一工序。

在其中一个实施例中，在进料方向上，压烫机构310设置在压送机构320的上游。

如图1所示，在其中一个实施例中，折叠装置200包括吸风面板210、第一铲折板220和第二铲折板230。吸风面板210分布有第二吸风孔312，第一铲折板220和第二铲折板230分别活动连接于吸风面板210的相对两侧，具体可以是吸风面板210的靠近或远离压烫区域120。第一铲折板220和第二铲折板230能够向吸风面板210伸出或复位.折叠时，筒条裁片的两侧边缘搭在第一铲折板220和第二铲折板230上，中间部分铺放在吸风面板210上，第一铲折板220和第二铲折板230向吸风面板210中线伸出，将筒条裁片的两侧进行翻折，在吸风的作用下，筒条裁片保持折叠状态。第一铲折板220和第二铲折板230复位，完成筒条裁片的折叠，得到折叠筒条。

吸风面板210的上表面优选略低于折叠区域110的台面，方便第一铲折板220和第二铲折板230进行铲折。

第一铲折板220和第二铲折板230可通过驱动件驱动，实现自动折叠，工人只需放置筒条裁片和衫身裁片，后续流程可以自动化进行。

在图示的具体实施例中，吸风面板210上的第二吸风孔312呈阵列分布。

吸风面板210为长条状，以适应筒条裁片的形状。压烫机构310的下底面也为长条状，且吸风面板210的长度延伸方向与压烫机构310的下底面的长度延伸方向一致，且吸风面板210与压烫机构310的下侧面平行。

压烫机构310下降靠近折叠装置110，此时吸风面板210停止吸风，压烫机构310通过第一吸风孔212进行吸风吸住重叠裁片的重叠部分。压烫机构310上升，将重叠裁片的重叠部分带离吸风面板210。此时压送机构320向下压住重叠裁片上非重叠的部分衫身裁片。然后压烫机构310以及压送机构320同步运动，将重叠裁片在保持叠放状态下整体转移至压烫区域120上。

在其中一个实施例中，压烫机构310为腔体结构，具有与第一吸风孔212连通的中空腔。与此同时，压烫机构310可加热升温，通过发热的下底面向下压住裁片，实现压烫。

如图5所示，在其中一个实施例中，压烫机构310上的第一吸风孔212沿压烫机构310的下底面的长度延伸方向呈线性分布。

具体地，压烫收料驱动机构包括转移驱动部件330、压烫驱动部件340以及压送驱动部件350。转移驱动部件330连接于压烫机构310、压送机构320、压烫驱动部件340以及压送驱动部件350，转移驱动部件330用于驱动压烫机构310、压送机构320、压烫驱动部件340以及压送驱动部件350从折叠区域110同步转移至压烫区域120以及从压烫区域120同步转移至收料区域130。压烫驱动部件340连接于压烫机构310以用于驱动压烫机构310上升或下降，压送驱动部件350连接于压送机构320以用于驱动压送机构320上升或下降。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，机座100上设置有导向机构，导向机构沿所述进料方向延伸。导向机构包括导轨410和滑块420。导轨410设置在机座100的台面上，滑块420与导轨410滑动配合，压烫机构310活动连接于滑块420上。在图示具体实施例中，导轨410从折叠区域110延伸至压烫区域120。

导向机构包括两套导轨410和滑块420，导向机构还包括安装板430，安装板430的两端分别连接于两个滑块420。压烫驱动部件340设置在安装板430的上方，压烫机构310设置在安装板430的下方，压烫驱动部件340的驱动轴穿过安装板430并连接于压烫机构310。

在图示的具体实施例中，压烫驱动部件340为伸缩气缸。压烫驱动部件340有两个并且相对间隔设置。

导向机构还包括连接板440，连接板440与安装板430连接，压送驱动部件350设置在连接板440的上方，压送机构320设置在连接板440的下方，压送驱动部件350的驱动轴穿过连接板440并连接于压送机构320。

在图示的具体实施例中，压送驱动部件350为伸缩气缸。压送驱动部件350有两个并且相对间隔设置。

如图4和图5所示，收料区域130的上方架设有支撑架500，转移驱动部件330设置在支撑架500上，转移驱动部件330为伸缩气缸，转移驱动部件330的伸缩轴能够沿进料方向的反方向伸出。

支撑架500包括安装杆510以及两根固定杆520。安装杆510设置在收料区域130的上方，转移驱动部件330连接在安装杆510上，安装杆510的两端分别连接两根固定杆520，两根固定杆520分别连接在导轨410的支柱450上。收料时，胶接裁片可从安装杆510的下方穿过。

安装板430和连接板440通过固定件460进行连接，转移驱动部件330的伸缩轴的端部连接于固定件460。更具体地，固定件460包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板垂直设置并连接，第一固定板固定在安装板430的上表面，第二固定板固定在连接板440上，转移驱动部件330的伸缩轴的端部连接于第二固定板上。

进一步地，本实用新型提供一种烫筒方法，该烫筒方法使用上述任一实施例的烫筒设备10，包括以下步骤：

取筒条裁片置于折叠装置200上进行折叠得到折叠筒条，取衫身裁片铺盖在折叠筒条上，得到重叠裁片。

压烫收料驱动机构驱动压烫机构310动作，吸取重叠裁片的重叠部分。

压烫收料驱动机构驱动压送机构320动作，压住重叠裁片上非重叠的部分所述衫身裁片。

压烫收料驱动机构驱动压烫机构310以及压送机构320同步运动，将重叠裁片从所述折叠区域110转移至所述压烫区域120。

压烫收料驱动机构驱动压烫机构310对重叠裁片的重叠部分进行压烫胶接得到胶接裁片。

压烫收料驱动机构驱动压送机构320运动，将胶接裁片从压烫区域120转移至收料区域130。

以下以图示具体实施例的压烫设备的烫筒方法为例，对本实用新型作进一步说明。

取筒条裁片置于折叠装置200上，筒条裁片的两侧边缘搭在第一铲折板220和第二铲折板230上，中间部分铺放在吸风面板210上，开启吸风面板210吸风，第一铲折板220和第二铲折板230伸出将筒条裁片的边缘进行折叠，在吸风的作用下，筒条裁片保持折叠状态，第一铲折板220和第二铲折板230复位，完成筒条裁片的折叠，得到折叠筒条。

取衫身裁片铺盖在折叠筒条上，衫身裁片的一侧与折叠筒条对齐，另一侧平铺在折叠筒条靠近压烫区域120的一侧，得到重叠裁片。

压烫驱动部件340驱动压烫机构310下降靠近折叠装置110，此时吸风面板210停止吸风，压烫机构310通过第一吸风孔212吸取重叠裁片的重叠部分。压烫机构310上升，将吸取重叠裁片的重叠部分带离吸风面板210。

压送驱动部件350驱动压送机构320向下压住重叠裁片上非重叠的部分所述衫身裁片。

转移驱动部件330驱动压烫机构310以及压送机构320同步运动，将重叠裁片在保持叠放状态下整体转移至压烫区域120上。

压烫驱动部件340驱动压烫机构310下压，将裁片压在压烫区域120上，并且停止吸风。压烫机构310发热对重叠裁片的重叠部分进行压烫胶接得到胶接裁片。

转移驱动机构驱动压烫机构310以及压送机构320从压烫区域120转移至收料区域130，并且驱动压烫机构310以及压送机构320上升离开胶接裁片，胶接裁片可由机械手转移至下一工序。

上述烫筒设备10及烫筒方法，通过折叠装置200对筒条裁片进行折叠，通过设有第一吸风孔312的压烫机构310以及压送机构320同步运动，将筒条裁片和铺盖在筒条裁片上的衫身裁片转移至压烫区域120进行压烫胶接，然后压送机构320将完成压烫的胶接裁片送至收料区域130，提高了烫筒工序的自动化程度，且方便逐件收料，符合生产中单件流的要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烫筒设备，用于对筒条裁片和衫身裁片进行压烫胶接，其特征在于，包括机座、折叠装置以及压烫收料装置，所述折叠装置以及所述压烫收料装置设置在所述机座上；

所述机座的台面从进料方向的上游至下游依次包括折叠区域、压烫区域以及收料区域，所述折叠装置设置在所述折叠区域上，所述折叠装置用于对所述筒条裁片的两侧进行折叠以得到折叠筒条；

所述压烫收料装置包括压烫收料驱动机构以及分别连接于所述压烫收料驱动机构的压烫机构和压送机构；所述压烫机构的下侧分布有第一吸风孔，所述压烫收料驱动机构能够驱动所述压烫机构动作，以吸取由所述折叠筒条与所述衫身裁片重叠设置得到的重叠裁片的重叠部分，所述压烫收料驱动机构还能够驱动所述压送机构动作，以压住所述重叠裁片上非重叠的部分所述衫身裁片，所述压烫收料驱动机构还能够驱动所述压烫机构以及所述压送机构同步运动，以将所述重叠裁片从所述折叠区域转移至所述压烫区域，所述压烫收料驱动机构还能够驱动所述压烫机构对所述重叠裁片的重叠部分进行压烫胶接得到胶接裁片，所述压烫收料驱动机构还能够驱动所述压送机构运动，以将所述胶接裁片从所述压烫区域转移至所述收料区域。

2.如权利要求1所述的烫筒设备，其特征在于，在所述进料方向上，所述压烫机构设置在所述压送机构的上游。

3.如权利要求1所述的烫筒设备，其特征在于，所述压烫收料驱动机构包括转移驱动部件、压烫驱动部件以及压送驱动部件；所述转移驱动部件连接于所述压烫机构、所述压送机构、所述压烫驱动部件以及所述压送驱动部件，所述转移驱动部件用于驱动所述压烫机构、所述压送机构、所述压烫驱动部件以及所述压送驱动部件从所述折叠区域同步转移至所述压烫区域以及从所述压烫区域同步转移至所述收料区域，所述压烫驱动部件连接于所述压烫机构以用于驱动所述压烫机构上升或下降，所述压送驱动部件连接于所述压送机构以用于驱动所述压送机构上升或下降。

4.如权利要求3所述的烫筒设备，其特征在于，所述机座上设置有导向机构，所述导向机构沿所述进料方向延伸，所述压烫机构活动连接于所述导向机构上。

5.如权利要求4所述的烫筒设备，其特征在于，所述导向机构包括至少两套平行设置的导轨、滑动连接于所述导轨的滑块以及安装板，所述安装板的两端分别连接于两个所述滑块，所述压烫驱动部件设置在所述安装板的上方，所述压烫机构设置在所述安装板的下方，所述压烫驱动部件的驱动轴穿过所述安装板并连接于所述压烫机构。

6.如权利要求5所述的烫筒设备，其特征在于，所述导向机构还包括连接板，所述连接板与所述安装板连接，所述压送驱动部件设置在所述连接板的上方，所述压送机构设置在所述连接板的下方，所述压送驱动部件的驱动轴穿过所述连接板并连接于所述压送机构。

7.如权利要求6所述的烫筒设备，其特征在于，所述收料区域的上方架设有支撑架，所述转移驱动部件设置在所述支撑架上，所述转移驱动部件为伸缩气缸，所述转移驱动部件的伸缩轴能够沿所述进料方向的反方向伸出。

8.如权利要求7所述的烫筒设备，其特征在于，所述安装板和所述连接板通过固定件进行连接，所述转移驱动部件的伸缩轴的端部连接于所述固定件。

9.如权利要求1～8任一项所述的烫筒设备，其特征在于，所述折叠装置包括吸风面板、第一铲折板和第二铲折板，所述吸风面板分布有第二吸风孔，所述第一铲折板和所述第二铲折板分别活动连接于所述吸风面板的相对两侧，所述第一铲折板和所述第二铲折板能够向所述吸风面板伸出或复位。

10.如权利要求9所述的烫筒设备，其特征在于，所述吸风面板为长条状，所述压烫机构的下底面为长条状，且所述吸风面板的长度延伸方向与所述压烫机构的下底面的长度延伸方向一致，所述吸风面板与所述压烫机构的下侧面平行。

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