CN110314811A - 一种ito玻璃均匀涂胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种ITO玻璃均匀涂胶装置，作台面、固定板、轴座、转轴、涂胶组件和驱动电机，工作台面的上方设置有涂胶组件，涂胶组件的两端均安装有密封套，密封套的外侧中心位置焊接有转轴，两个所述转轴分别插接在轴座和轴承上，轴座通过螺栓固定在工作台面上，轴承嵌入在固定板的内部，固定板焊接于工作台面上，工作台面的上端靠近固定板的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴相连，辊筒周向等间隔开设有安装槽，安装槽的内部安装有上胶装置，上胶装置的下方设置有胶水储存组件，本发明采用间歇式胶转移的方式，有效的减小了胶水的浪费，且胶水在玻璃上的涂覆路径相互平行，使得胶水的涂覆更加均匀，便于粘接。

Description

一种ITO玻璃均匀涂胶装置
技术领域
本发明涉及胶水涂覆装置技术领域，具体的说是一种ITO玻璃均匀涂胶装置。
背景技术
ITO导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用溅射、蒸发等多种方法镀上一层氧化铟锡(俗称ITO)膜加工制作成的。液晶显示器专用ITO导电玻璃，还会在镀ITO层之前，镀上一层二氧化硅阻挡层，以阻止基片玻璃上的钠离子向盒内液晶里扩散。在ITO玻璃与液晶显示器的装配工艺中，涂胶是非常重要的一个工序，涂胶的好坏直接影响ITO玻璃与液晶显示器之间的密封性。
而目前市场的ITO玻璃涂胶装置在使用过程中存在以下问题：a.现有的玻璃涂胶装置都是采用涂胶辊涂覆，传统的涂胶方式是将胶水点在两个辊筒的连接处，相互挤压使得胶水覆盖在涂胶辊的外壁，然后涂胶辊在ITO玻璃的表面滚动，实现胶水的转移，而该方式胶水长期裸露在外接，时间一长就会凝固在辊筒的外壁，再进行涂胶的是时候容易造成涂胶不均匀的情况，影响粘接的质量；b.传统的辊筒式涂胶的方式，都是湿的辊筒的外壁整体覆盖有胶水，这样容易造成胶水的大量浪费，造成粘接的成本增高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种ITO玻璃均匀涂胶装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种ITO玻璃均匀涂胶装置，工作台面、固定板、轴座、转轴、涂胶组件和驱动电机，工作台面的上方设置有涂胶组件，涂胶组件的两端均安装有密封套，密封套的外侧中心位置焊接有转轴，两个所述转轴分别插接在轴座和轴承上，轴座通过螺栓固定在工作台面上，轴承嵌入在固定板的内部，固定板焊接于工作台面上，工作台面的上端靠近固定板的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴相连；
所述涂胶组件包括辊筒、上胶装置、胶水储存组件、固定柱和保温腔室，辊筒周向等间隔开设有安装槽，安装槽的内部安装有上胶装置，上胶装置的下方设置有胶水储存组件，辊筒内部中心位置插接有固定柱，固定柱的外侧设置有保温腔室；
所述胶水储存组件包括吸胶海绵、出胶端头、储胶腔室和固定块，所述吸胶海绵通过固定块安装在安装槽的内壁，吸胶海绵的内部嵌入有出胶端头，出胶端头的底部连接有储胶腔室。
进一步的，所述上胶装置包括连接板、滑块、复位弹簧、滑槽、安装块和涂胶辊，涂胶辊位于安装槽的中间位置，涂胶辊的两端均通过活动轴安装有连接板，连接板的两端均连接有滑块，滑块的外侧配合安装有滑槽，滑槽的外侧焊接有安装块，安装块通过螺栓安装在安装槽的外侧，驱动电机工作，带动上胶装置转动，当带动涂胶辊与玻璃接触时，挤压力使得涂胶辊两端的滑块在滑槽的内部移动，复位弹簧压缩产生回复力，移动的滑块带动涂胶辊与吸胶海绵接触，使得涂胶辊的表面沾满胶液，沾满胶液涂胶辊再与玻璃接触，从而完成涂胶的工作，当上胶装置与玻璃分离时，复位弹簧压缩产生的回复力使得涂胶辊回复到初始位置。
进一步的，所述出胶端头的顶部为空心圆球结构，空心圆球的周向位置等间距开设有出胶孔，当驱动电机带动整个涂胶组件转动时，在离心率的作用下使得储胶腔室内部的胶水被甩到出胶端头处，并从出胶孔流入到吸胶海绵的内部，这样保证了吸胶海绵内部一直有胶液储存，便于将胶水传递给涂胶辊。
进一步的，所述涂胶辊包括驱动辊和圆盘片，驱动辊两端与活动轴直接相连，圆盘片依次套接在驱动辊的外壁，并通过胶水固定钉，且圆盘片为等间隔排布，沾有胶水的圆盘片与玻璃接触，将胶水转移给玻璃的接触面，且胶水在玻璃的接触面为一排平行胶液布置，即使得胶水的涂覆更加的均匀，又降低了胶水的浪费。
进一步的，所述涂胶辊的位置相对于安装槽向外凸出，且滑槽的内壁靠近滑块的底部位置设置有限位承托块，一方面，使得涂胶辊能够与玻璃接触，实现胶水的转移，另一方面，使得涂胶辊只有在与玻璃接触的时候才会与吸胶海绵接触吸收胶水，有效的减少了胶水的浪费。
进一步的，所述位于轴座一端的密封套的上端与保温腔室和储胶腔室的连接处均设置有加料管，通过加料管可以方便的对保温腔室和储胶腔室的内部加入保温热水和粘接胶水，密封套的下端与保温腔室和储胶腔室的连接处均开设有排泄孔，且排泄孔的外侧通过螺纹配合安装有密封塞，通过排泄孔可以将保温腔室内部的凉水排出来。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置有涂胶组件等机构，使得胶水是储存在装置的内部，只有在涂胶辊与玻璃相互接触挤压时，才会发生胶水的转移，不会像传统的装置那样，胶水会一直向下低落，该间歇式胶转移方式有效的较少的胶水的浪费，进而减小了粘接的成本。
2.本发明设置有上胶装置等构件，采用圆盘片等间距均匀排布设计的上胶辊，使得胶水在转移到玻璃上时，呈现相互平行分布的胶液，胶液的分布更加的均匀，便于玻璃与液晶显示器的粘接。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构主视图；
图2是本发明的整体结构侧视图；
图3是本发明中涂胶组件的剖视图；
图4是本发明中上胶装置的剖视图；
图5是本发明中涂胶辊的结构示意图；
图6是本发明中储胶腔室的结构示意图
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-6所示，一种ITO玻璃均匀涂胶装置，工作台面1、固定板2、轴座3、转轴4、涂胶组件5和驱动电机6，工作台面1的上方设置有涂胶组件5，涂胶组件5的两端均安装有密封套，密封套的外侧中心位置焊接有转轴4，两个所述转轴4分别插接在轴座3和轴承上，轴座3通过螺栓固定在工作台面1上，轴承嵌入在固定板2的内部，固定板2焊接于工作台面1上，工作台面1的上端靠近固定板2的一侧安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过联轴器与转轴4相连；
所述涂胶组件5包括辊筒51、上胶装置52、胶水储存组件53、固定柱54和保温腔室55，辊筒51周向等间隔开设有安装槽，安装槽的内部安装有上胶装置52，上胶装置52的下方设置有胶水储存组件53，辊筒51内部中心位置插接有固定柱54，固定柱54的外侧设置有保温腔室55；
所述胶水储存组件53包括吸胶海绵531、出胶端头532、储胶腔室533和固定块534，所述吸胶海绵531通过固定块534安装在安装槽的内壁，吸胶海绵531的内部嵌入有出胶端头532，出胶端头532的底部连接有储胶腔室533。
所述上胶装置52包括连接板521、滑块522、复位弹簧523、滑槽524、安装块525和涂胶辊526，涂胶辊526位于安装槽的中间位置，涂胶辊526的两端均通过活动轴安装有连接板521，连接板521的两端均连接有滑块522，滑块522的外侧配合安装有滑槽524，滑槽524的外侧焊接有安装块525，安装块525通过螺栓安装在安装槽的外侧，驱动电机6工作，带动上胶装置52转动，当带动涂胶辊526与玻璃接触时，挤压力使得涂胶辊526两端的滑块522在滑槽524的内部移动，复位弹簧523压缩产生回复力，移动的滑块522带动涂胶辊526与吸胶海绵531接触，使得涂胶辊526的表面沾满胶液，沾满胶液涂胶辊526再与玻璃接触，从而完成涂胶的工作，当上胶装置52与玻璃分离时，复位弹簧523压缩产生的回复力使得涂胶辊526回复到初始位置。
所述出胶端头532的顶部为空心圆球结构，空心圆球的周向位置等间距开设有出胶孔533b，当驱动电机6带动整个涂胶组件5转动时，在离心率的作用下使得储胶腔室533内部的胶水被甩到出胶端头532处，并从出胶孔533b流入到吸胶海绵531的内部，这样保证了吸胶海绵531内部一直有胶液储存，便于将胶水传递给涂胶辊526。
所述涂胶辊526包括驱动辊526a和圆盘片526b，驱动辊526a两端与活动轴直接相连，圆盘片526b依次套接在驱动辊526a的外壁，并通过胶水固定钉，且圆盘片526b为等间隔排布，沾有胶水的圆盘片526b与玻璃接触，将胶水转移给玻璃的接触面，且胶水在玻璃的接触面为一排平行胶液布置，即使得胶水的涂覆更加的均匀，又降低了胶水的浪费。
所述涂胶辊526的位置相对于安装槽向外凸出，且滑槽524的内壁靠近滑块522的底部位置设置有限位承托块，一方面，使得涂胶辊526能够与玻璃接触，实现胶水的转移，另一方面，使得涂胶辊526只有在与玻璃接触的时候才会与吸胶海绵531接触吸收胶水，有效的减少了胶水的浪费。
所述位于轴座3一端的密封套的上端与保温腔室55和储胶腔室533的连接处均设置有加料管，通过加料管可以方便的对保温腔室55和储胶腔室533的内部加入保温热水和粘接胶水，密封套的下端与保温腔室55和储胶腔室533的连接处均开设有排泄孔，且排泄孔的外侧通过螺纹配合安装有密封塞，通过排泄孔可以将保温腔室55内部的凉水排出来。
本发明的工作原理是：
准备过程：将玻璃防止工作台面1的上端靠近涂胶组件5下方的位置，通过加料管分别将保温腔室55和储胶腔室533的内部加入保温热水和粘接胶水，再将驱动电机6与外接电源连接，并打开转动开关。
涂胶过程：驱动电机6转动带动涂胶组件5，使得上胶装置52装置与玻璃接触，并对上胶装置52进行挤压，使得涂胶辊526与吸胶海绵531接触，附着胶水，随之，该位置的涂胶辊526与玻璃分离，再经过三百六十度旋转后在玻璃接触，将胶水转移到玻璃的表面。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种ITO玻璃均匀涂胶装置，包括工作台面(1)、固定板(2)、轴座(3)、转轴(4)、涂胶组件(5)和驱动电机(6)，其特征在于：工作台面(1)的上方设置有涂胶组件(5)，涂胶组件(5)的两端均安装有密封套，密封套的外侧中心位置焊接有转轴(4)，两个所述转轴(4)分别插接在轴座(3)和轴承上，轴座(3)通过螺栓固定在工作台面(1)上，轴承嵌入在固定板(2)的内部，固定板(2)焊接于工作台面(1)上，工作台面(1)的上端靠近固定板(2)的一侧安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴通过联轴器与转轴(4)相连；
所述涂胶组件(5)包括辊筒(51)、上胶装置(52)、胶水储存组件(53)、固定柱(54)和保温腔室(55)，辊筒(51)周向等间隔开设有安装槽，安装槽的内部安装有上胶装置(52)，上胶装置(52)的下方设置有胶水储存组件(53)，辊筒(51)内部中心位置插接有固定柱(54)，固定柱(54)的外侧设置有保温腔室(55)；
所述胶水储存组件(53)包括吸胶海绵(531)、出胶端头(532)、储胶腔室(533)和固定块(534)，所述吸胶海绵(531)通过固定块(534)安装在安装槽的内壁，吸胶海绵(531)的内部嵌入有出胶端头(532)，出胶端头(532)的底部连接有储胶腔室(533)。
2.根据权利要求1所述的一种ITO玻璃均匀涂胶装置，其特征在于：所述上胶装置(52)包括连接板(521)、滑块(522)、复位弹簧(523)、滑槽(524)、安装块(525)和涂胶辊(526)，涂胶辊(526)位于安装槽的中间位置，涂胶辊(526)的两端均通过活动轴安装有连接板(521)，连接板(521)的两端均连接有滑块(522)，滑块(522)的外侧配合安装有滑槽(524)，滑槽(524)的外侧焊接有安装块(525)，安装块(525)通过螺栓安装在安装槽的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种ITO玻璃均匀涂胶装置，其特征在于：所述出胶端头(532)的顶部为空心圆球结构，空心圆球的周向位置等间距开设有出胶孔(533b)。
4.根据权利要求1所述的一种ITO玻璃均匀涂胶装置，其特征在于：所述涂胶辊(526)包括驱动辊(526a)和圆盘片(526b)，驱动辊(526a)两端与活动轴直接相连，圆盘片(526b)依次套接在驱动辊(526a)的外壁，并通过胶水固定钉，且圆盘片(526b)为等间隔排布。
5.根据权利要求3所述的一种ITO玻璃均匀涂胶装置，其特征在于：所述涂胶辊(526)的位置相对于安装槽向外凸出，且滑槽(524)的内壁靠近滑块(522)的底部位置设置有限位承托块。
6.根据权利要求4所述的一种ITO玻璃均匀涂胶装置，其特征在于：所述位于轴座(3)一端的密封套的上端与保温腔室(55)和储胶腔室(533)的连接处均设置有加料管，密封套的下端与保温腔室(55)和储胶腔室(533)的连接处均开设有排泄孔，且排泄孔的外侧通过螺纹配合安装有密封塞。
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