CN206477022U - 一种镜片用新型镀膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镜片用新型镀膜机，包括镀膜机本体，其特征在于，所述镀膜机本体的内部设有镀膜腔，镀膜腔的底部垂直设有转轴，所述转轴的上侧垂直连接有旋转盘的底部中心，所述旋转盘的上侧设有凹槽，凹槽内卡接有支撑板，支撑板的中央设有孔，孔的内壁上设有主限位槽，所述支撑板通过主限位槽卡接有主镀膜架，所述支撑板上绕主镀膜架等间距设有次镀膜架，所述主镀膜架和次镀膜架的下侧设有主偏心转轴和次偏心转轴，所述主偏心转轴和次偏心轴之间通过传动连杆连接在一起。本实用新型结构简单，镀膜架可同时实现自转和公转，镜片的镀膜层会更均匀，提高了镜片镀膜的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀膜机领域，尤其涉及一种镜片用新型镀膜机。
背景技术
手机、摄像机或其他装置的摄像头上所用的镜片，是将玻璃片切割出所需要的较小尺寸的镜片，而为了增加镜片的透光率或增加镜片对一些波长的反射率，需要在切割后的镜片上镀膜。镀膜通常草酸在镀膜机的真空内腔中，通过加热等方式将用于镀膜的材料蒸发或者升华，并溅射到镜片的表面凝聚成膜，真空镀膜是将真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上，从而形成一层薄膜的技术。现有的真空蒸发镀膜设备包括真空罩和抽真空装置，真空罩内具有一个用于蒸发镀膜材料的蒸发源，待镀膜的基片定位在蒸发源的前方。镀膜过程中，真空罩被抽至高真空，蒸发源中的物质蒸发，蒸发物质的原子或分子以冷凝方式沉积在基片表面形成一层薄膜。在镀膜的过程中，可以采用多个蒸发源或者旋转基片的方式保证膜层厚度的均匀性。真空镀膜机在工作的时候会产生大量的热量，需要及时有效的进行冷却，以确保其正常工作。
目前常见镀膜机通过旋转支架实现镜片的镀膜，转动支架公转时还有较大的空间未被充分利用，且镜片的镀膜效率比较低，质量较差，为此我们设计出了一种镜片用新型镀膜机来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镜片用新型镀膜机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种镜片用新型镀膜机，包括镀膜机本体，所述镀膜机本体的内部设有镀膜腔，镀膜腔的底部垂直设有转轴，所述转轴的上侧垂直连接有旋转盘的底部中心，所述旋转盘的上侧设有凹槽，凹槽内卡接有支撑板，支撑板的中央设有孔，孔的内壁上设有主限位槽，所述支撑板通过主限位槽卡接有主镀膜架，所述主镀膜架的下侧设有与主限位槽相配合的主限位挡板，主限位槽的内壁上设有主动齿轮，所述支撑板上绕主镀膜架等间距设有次镀膜架，所述支撑板上设有与次镀膜架相配合的孔，孔的内壁上设有次限位槽，次镀膜架的下端设有与次限位槽相配合的次限位挡板，所述主镀膜架和次镀膜架的下侧设有主偏心转轴和次偏心转轴，所述主偏心转轴和次偏心转轴之间通过传动连杆连接在一起。
优选的，所述镀膜机本体的下侧设有支架，支架上设有驱动电机。
优选的，所述驱动电机的输出端与转轴和主动齿轮连接。
优选的，所述镀膜机本体的外侧设有透明的观察区。
优选的，所述次限位槽和次限位挡板之间设有滚轮，且滚轮安装在次限位槽的内壁上。
优选的，所述旋转盘的凹槽底部一周等间距设有卡杆，支撑板的下侧设有与卡杆相配合的槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过驱动电机和转轴，可以实现全部镀膜架的旋转，同时通过主动齿轮和主镀膜架的配合，同时通过传动连杆将主次镀膜架连接在一起，可以实现主次镀膜架自身的旋转，装置结构简单，镀膜架可同时实现自转和公转，镜片的镀膜层会更均匀，提高了镜片镀膜的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种镜片用新型镀膜机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种镜片用新型镀膜机的传动结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种镜片用新型镀膜机主次镀膜架的自转的结构示意图。
图中：1镀膜机本体、2支架、3转轴、4旋转盘、5驱动电机、 6支撑板、7主镀膜架、8主限位挡板、9次镀膜架、10主偏心转轴、 11次限位挡板、12次偏心转轴、13传动连杆、14主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种镜片用新型镀膜机，包括镀膜机本体1，镀膜机本体1的下侧设有支架2，支架2上设有驱动电机5，镀膜机本体 1的外侧设有透明的观察区，镀膜机本体1的内部设有镀膜腔，镀膜腔的底部垂直设有转轴3，转轴3的上侧垂直连接有旋转盘4的底部中心，旋转盘4的上侧设有凹槽，凹槽内卡接有支撑板6，旋转盘4 的凹槽底部一周等间距设有卡杆，支撑板6的下侧设有与卡杆相配合的槽，支撑板6的中央设有孔，孔的内壁上设有主限位槽，支撑板6 通过主限位槽卡接有主镀膜架7，主镀膜架7的下侧设有与主限位槽相配合的主限位挡板8，主限位槽的内壁上设有主动齿轮14，驱动电机5的输出端与转轴3和主动齿轮14连接，支撑板6上绕主镀膜架 7等间距设有次镀膜架9，支撑板6上设有与次镀膜架9相配合的孔，孔的内壁上设有次限位槽，次镀膜架9的下端设有与次限位槽相配合的次限位挡板11，次限位槽和次限位挡板11之间设有滚轮，且滚轮安装在次限位槽的内壁上，主镀膜架7和次镀膜架9的下侧设有主偏心转轴10和次偏心转轴12，主偏心转轴10和次偏心转轴12之间通过传动连杆13连接在一起，本实用新型中通过驱动电机和转轴，可以实现全部镀膜架的旋转，同时通过主动齿轮和主镀膜架的配合，同时通过传动连杆将主次镀膜架连接在一起，可以实现主次镀膜架自身的旋转，装置结构简单，镀膜架可同时实现自转和公转，镜片的镀膜层会更均匀，提高了镜片镀膜的质量。
工作原理：镀膜机开始工作时，启动驱动电机5，转轴3带动旋转盘4转动，旋转盘4与支撑板6之间通过卡杆固定，使旋转盘4与支撑板6不发生相对滑动，同时主动齿轮14带动主镀膜架7上的主限位挡板8旋转，主偏心转轴10带动传动连杆13转动，次偏心转轴 12带动次镀膜架9自转，次限位挡板11和次限位槽之间的滚珠可以减少摩擦力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种镜片用新型镀膜机，包括镀膜机本体(1)，其特征在于，所述镀膜机本体(1)的内部设有镀膜腔，镀膜腔的底部垂直设有转轴(3)，所述转轴(3)的上侧垂直连接有旋转盘(4)的底部中心，所述旋转盘(4)的上侧设有凹槽，凹槽内卡接有支撑板(6)，支撑板(6)的中央设有孔，孔的内壁上设有主限位槽，所述支撑板(6)通过主限位槽卡接有主镀膜架(7)，所述主镀膜架(7)的下侧设有与主限位槽相配合的主限位挡板(8)，主限位槽的内壁上设有主动齿轮(14)，所述支撑板(6)上绕主镀膜架(7)等间距设有次镀膜架(9)，所述支撑板(6)上设有与次镀膜架(9)相配合的孔，孔的内壁上设有次限位槽，次镀膜架(9)的下端设有与次限位槽相配合的次限位挡板(11)，所述主镀膜架(7)和次镀膜架(9)的下侧设有主偏心转轴(10)和次偏心转轴(12)，所述主偏心转轴(10)和次偏心转轴(12)之间通过传动连杆(13)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种镜片用新型镀膜机，其特征在于，所述镀膜机本体(1)的下侧设有支架(2)，支架(2)上设有驱动电机(5)。
3.根据权利要求2所述的一种镜片用新型镀膜机，其特征在于，所述驱动电机(5)的输出端与转轴(3)和主动齿轮(14)连接。
4.根据权利要求1所述的一种镜片用新型镀膜机，其特征在于，所述镀膜机本体(1)的外侧设有透明的观察区。
5.根据权利要求1所述的一种镜片用新型镀膜机，其特征在于，所述次限位挡板(11)和次限位槽之间设有滚轮，且滚轮安装在次限位槽的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种镜片用新型镀膜机，其特征在于，所述旋转盘(4)的凹槽底部一周等间距设有卡杆，支撑板(6)的下侧设有与卡杆相配合的槽。
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| CN201720161041.8U CN206477022U (zh) | 2017-02-22 | 2017-02-22 | 一种镜片用新型镀膜机 |
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Cited By (1)
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| CN109267013A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-25 | 南京格奥光电科技有限公司 | 高精度光学镜片加工工艺及其镀膜装置 |
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| CN109267013B (zh) * | 2018-09-19 | 2020-07-28 | 南京格奥光电科技有限公司 | 高精度光学镜片加工工艺及其镀膜装置 |
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