CN110328583A - 磨削组件及多曲面扫光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种磨削组件及多曲面扫光机，其中，所述磨削组件，括转盘、主动轮、联轴器以及驱动机构；所述转盘和所述主动轮同轴设于所述联轴器上；所述驱动机构用于驱动所述联轴器转动；所述转盘上设有与其转动连接的转动杆，所述转动杆上设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮相配合，以使所述主动轮带动所述从动轮同步转动；所述主动轮与所述从动轮的直径不相等；所述转动杆上设有用于磨削玻璃表面的扫光盘。本发明通过使从动轮随着转盘进行公转；同时使从动轮在转盘上进行自转，实现扫光盘同时进行自转和公转，利用可以同时进行自转和公转的扫光盘，使扫光盘的运行路径的复杂性增加，进而有助于提高磨削的效率。

Description

磨削组件及多曲面扫光机

技术领域

本发明涉及磨削加工设备领域，特别涉及一种磨削组件及多曲面扫光机。

背景技术

在生产玻璃产品的过程中，需要对玻璃进行抛光。通常研磨抛光是机械加工的最后一道工序，研磨抛光的好坏在很大程度上决定了产品的质量。传统扫光机中，通过电机带动扫光盘转动，利用扫光盘对玻璃表面进行抛光。由于扫光盘转动过程中，其转动方式固定，形成的磨削路径单一，造成磨削时间长，降低了玻璃表面抛光的效率。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种磨削组件及多曲面扫光机，旨在改善现有磨削设备磨削路径单一，导致磨削效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种磨削组件，用于玻璃表面磨削加工，包括转盘、主动轮、联轴器以及驱动机构；

所述转盘和所述主动轮同轴设于所述联轴器上；

所述驱动机构用于驱动所述联轴器转动；

所述转盘上设有与其转动连接的转动杆，所述转动杆上设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮相配合，以使所述主动轮带动所述从动轮同步转动；

所述主动轮与所述从动轮的直径不相等；

所述转动杆上设有用于磨削玻璃表面的扫光盘。

可选地，所述转盘的直径大于所述主动轮的直径，所述主动轮的直径大于所述从动轮的直径。

可选地，所述转动杆为以所述联轴器的轴心为中心呈环形阵列的多组；

多组所述转动杆上的所述从动轮分别与所述主动轮相配合，以使所述主动轮带动多组所述转动杆上的所述从动轮同步转动。

可选地，所述联轴器外部套设有固定架；

多组所述转动杆远离所述转盘一端均转动连接在所述固定架上。

可选地，所述主动轮上设有同步带；

所述主动轮通过所述同步带带动所述从动轮同步转动。

可选地，所述转盘上设有张紧装置；

所述张紧装置用于支撑所述同步带以使所述同步带呈张紧状态。

可选地，所述张紧装置活动连接在所述转盘上。

可选地，所述张紧装置包括滑动底座和张紧轮；

所述滑动底座设于所述转盘上；

所述滑动底座上设有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑动底座上；

所述滑动底座上设有用于推动所述滑块顺着所述滑动底座滑动的锁紧机构；

所述张紧轮转动连接在所述滑块上，所述滑块顺着所述滑动底座滑动时，所述张紧轮支撑所述同步带，以使所述同步带呈张紧状态。

本发明在上述磨削组件的基础上，提出一种多曲面扫光机，包括扫光机本体及上述所述的磨削组件；

所述驱动机构固设于所述扫光机本体上；

所述扫光盘远离所述驱动机构一侧端面形成磨削作业面。

可选地，所述扫光机本体设有顶板；

所述驱动机构固设于所述顶板上；

所述扫光机本体上设有可升降的支架，所述支架用于带动所述顶板和所述驱动机构同步升降。

本发明技术方案通过采用驱动机构带动转盘转动，使设置在转盘上的从动轮同步转动，进而实现带动扫光盘同步公转；通过使从动轮与主动轮的直径不限等，使从动轮与主动轮的角速度不同，进而使得从动轮在转盘上进行自转，利用可以同时进行自转和公转的扫光盘，使扫光盘的运行路径的复杂性增加，进而有助于提高磨削的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施方式中磨削组件整体结构示意图；

图2为本发明一实施方式中主动轮与从动轮配合结构示意图；

图3为图2中扫光盘结构示意图；

图4为本发明一实施方式中固定架安装结构示意图；

图5为本发明一实施方式中张紧装置结构示意图；

图6为本发明一实施方式中多曲面扫光机结构示意图；

图7为图6俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	驱动机构	20	扫光机本体
21	顶板	22	支架
				23	固定架	30	转盘
31	联轴器	32	主动轮
				40	扫光盘	41	转动杆
42	从动轮	50	同步带
				60	张紧装置	61	滑动底座
62	滑块	63	张紧轮
				64	支撑杆

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1、图2和图3，图1为本发明一实施方式中磨削组件整体结构示意图，图2为本发明一实施方式中主动轮与从动轮配合结构示意图，图3为图2中扫光盘结构示意图，本发明提出一种磨削组件，用于玻璃表面磨削加工，包括转盘30、主动轮32、联轴器31以及驱动机构10；所述转盘30和所述主动轮32同轴设于所述联轴器31上；所述驱动机构10用于驱动所述联轴器31转动；所述转盘30上设有与其转动连接的转动杆41，所述转动杆41上设有从动轮42，所述主动轮32与所述从动轮42相配合，以使所述主动轮32带动所述从动轮42同步转动；所述主动轮32与所述从动轮42的直径不相等；所述转动杆41上设有用于磨削玻璃表面的扫光盘40。所述驱动机构10驱动所述联轴器31转动，所述联轴器31转动时，带动所述转盘30和所述主动轮32同步转动，所述主动轮32带动所述从动轮42转动，所述从动轮42带动所述转动杆41转动，所述转动杆41转动时，所述扫光盘40同步转动，以使所述扫光盘40对玻璃表面进行磨削加工。

所述转盘30和所述主动轮32均安装在所述联轴器31上，因此所述转盘30和所述主动轮32的角速度(即转速)相同，均等于所述联轴器31的转速。

所述主动轮32带动所述从动轮42转动，因此所述从动轮42与所述主动轮32的线速度相同。

由于线速度等于半径乘以角速度，所述主动轮32与所述从动轮42的半径不相等，所述从动轮42的角速度与所述主动轮32的角速度不相等。因此，所述从动轮42与所述转盘30的转速不同，所述从动轮42能够在所述转盘30上相对自转。

在所述转盘30转动过程中，所述从动轮42在进行自转的同时，随着所述转盘30公转，所述扫光盘40同步进行自转和公转，在对玻璃表面进行抛光时，能够利用同时自转和公转的扫光盘40形成复杂的磨削路径，进而有助于提高磨削效率。

本发明可选地，所述转盘40的直径大于所述主动轮32的直径，所述主动轮32的直径大于所述从动轮42的直径。所述转盘40与所述主动轮32的角速度相等，所述主动轮32与所述从动轮42的线速度相等。

由于所述转盘40的直径大于所述主动轮32的直径，所述主动轮32的线速度大于所述转盘30的线速度，而所述从动轮42的直径小于所述主动轮32的直径，因此所述从动轮42的角速度大于所述主动轮32的角速度。

因此，所述从动轮42的角速度大于所述转盘30的角速度，即，所述从动轮42的转速大于所述转盘30的转速，所述扫光盘40形成慢公转、快自转的运动方式，在所述扫光盘40进行磨削加工时，能够在玻璃表面形成复杂的磨削路径，磨削玻璃时路线杂合，有效缩短磨削时间。

请继续参阅图2，本发明可选地，所述转动杆41为以所述联轴器31的轴心为中心呈环形阵列的多组；多组所述转动杆41上的所述从动轮42分别与所述主动轮32相配合，以使所述主动轮32带动多组所述转动杆41上的所述从动轮42同步转动。由于所述转动杆41均有所述主动轮32驱动，多组所述转动杆41均能够与所述主动轮32保持同转速，进而使得多组所述转动杆41上的所述扫光盘40同转速运动，实现多个扫光盘40同频率转动，改善现有的多个扫光盘40分别设置驱动电机的方式存在的扫光盘40转动频率不同的问题，继而避免由于转动频率不同导致的磨削效果不同的问题。

将所述扫光盘40均设置在所述转盘30同侧，多组所述扫光盘40公转过程中，能够利用多组所述扫光盘40同时进行磨削加工。由于多组所述扫光盘40均在进行自转，同时随着所述转盘30进行公转，多组所述扫光盘40相互配合，磨削路径杂合，同时对玻璃表面进行磨削加工，有助于缩短磨削时间，能够大大提高磨削效率。

请参阅图4，图4为本发明一实施方式中固定架安装结构示意图，本发明可选地，所述联轴器31外部套设有固定架23；多组所述转动杆41远离所述转盘30一端均转动连接在所述固定架23上。所述固定架23呈圆环状结构，套设于所述联轴器31外部，并位于所述转动杆41上方，所述扫光盘40设置在所述转动杆41一端，所述转动杆41另一端贯穿所述转盘30，并转动连接在所述固定架23上，当所述转动杆41随着所述从动轮42转动时，所述转动杆41分别通过所述固定架23和所述转盘30进行定位。

通过设置所述固定架23，将多个所述转动杆41通过所述固定架23进行定位，避免所述转动杆41产生移位，同时保证所述转动杆41能够稳定状态转动，进而保证多个转动杆41上的对应扫光盘40呈同频率转动。

本发明可选地，所述主动轮32上设有同步带50；所述主动轮32通过所述同步带50带动所述从动轮42同步转动。所述主动轮32和所述从动轮42形成皮带传动机构。

在设置多组所述转动杆41时，可以使每两个所述转动杆41为一组，每组所述转动杆41上的所述从动轮42通过一个所述同步带50与所述主动轮32相连接，实现同步传动，以降低整个传动结构的复杂程度。

本发明可选地，所述转盘30上设有张紧装置60；所述张紧装置60用于支撑所述同步带50以使所述同步带50呈张紧状态。通过设置所述张紧装置60，利用所述张紧装置60将所述同步带50压紧，以避免所述同步带60松动导致所述主动轮32与所述从动轮42之间传动失效。

本发明可选地，所述张紧装置60活动连接在所述转盘30上。可以在所述转盘上设置安装孔，通过贯穿所述安装孔的螺栓将所述张紧装置60固定起来，当采用多组安装孔时，在所述螺栓安装在不同的安装孔时，所述张紧装置60的相对位置也产生变化，实现所述张紧装置60的位置调整。也可以采用呈长条形的安装孔，沿着所述安装孔的长度方向移动所述张紧装置60，实现所述张紧装置60的位置调整。

请参阅图5，图5为本发明一实施方式中张紧装置结构示意图，本发明可选地，所述张紧装置60包括滑动底座61和张紧轮63；所述滑动底座61设于所述转盘30上；所述滑动底座61上设有滑块62，所述滑块62滑动连接在所述滑动底座61上；所述滑动底座61上设有用于推动所述滑块62顺着所述滑动底座61滑动的锁紧机构；所述张紧轮63转动连接在所述滑块62上，所述滑块62顺着所述滑动底座61滑动时，所述张紧轮63支撑所述同步带50，以使所述同步带50呈张紧状态。当所述滑块62滑动到指定位置时，所述锁紧机构将所述滑块62相对固定在所述滑动底座61内部。

可以在所述滑块62上设置支撑杆64，将所述张紧轮63转动连接在所述支撑杆64上。所述滑块62滑动连接在所述滑动底座61上，在使用时，根据需要确定所述滑块62的位置，在确定所述滑块62的位置之后，利用所述锁紧机构将所述滑块62固定在所述滑动底座61上。

可以在所述滑动底座61上设置螺纹孔，所述锁紧机构采用螺栓，将所述螺栓螺纹连接在所述滑动底座61上，在确定所述滑块62位置之后，将所述螺栓末端螺纹连接在所述滑块62上。所述螺栓可以设置在所述滑块62的滑动方向上，也可以设置在垂直于所述滑块62的滑动方向的位置，在所述滑动底座61上设置滑槽，使所述滑块62滑动连接在滑槽内，在所述滑槽一端设置所述锁紧机构，方便实现所述螺栓与所述滑块62的定位。

在安装时，可以将所述滑动底座61固定在所述转盘30上之后，在所述滑动底座61上设置所述滑槽，所述滑块62滑动连接在所述滑槽内，可以在所述转盘30和所述滑动底座61上设置位置相对应的螺纹孔，使所述螺栓螺纹连接在所述滑动底座61上，所述螺栓末端将所述滑块62抵在所述滑槽内部，实现所述滑块62的固定。

本发明在上述磨削组件的基础上，提出一种多曲面扫光机的实施方式。

请参阅图6和图7，图6为本发明一实施方式中多曲面扫光机结构示意图，图7为图6俯视图，所述多曲面扫光机包括扫光机本体20及上述所述的磨削组件；所述驱动机构10固设于所述扫光机本体20上；所述扫光盘40远离所述驱动机构10一侧端面形成磨削作业面。在使用时，用所述磨削作业面对玻璃进行打磨。

通过采用所述同步带50将所述主动轮32与所述扫光盘40连接，仅通过使用一个所述驱动机构10驱动所述主动轮32转动即可带动所述扫光盘40转动，无需通过不同驱动电机分别驱动所述扫光盘40，从而使得若干所述扫光盘40之间转动频率一致，对玻璃打磨的效率也一致，从而提高玻璃的打磨良率。同时减少设备搭载的驱动电机，降低生产成本。

请继续参阅图6和图7，可选地，所述扫光机本体20设有顶板21；所述驱动机构10固设于所述顶板21上；所述扫光机本体20上设有可升降的支架22，所述支架22用于带动所述顶板21和所述驱动机构10同步升降。通过采用可升降的顶板21，实现所述磨削组件整体位移，以使所述磨削作业面向靠近或远离玻璃表面方向移动。

本方案可以用于平面玻璃打磨，也可以用于曲面玻璃打磨，可以根据需要更换对应所述扫光盘32。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种磨削组件，用于玻璃表面磨削加工，其特征在于，包括转盘、主动轮、联轴器以及驱动机构；

所述转盘和所述主动轮同轴设于所述联轴器上；

所述驱动机构用于驱动所述联轴器转动；

所述转盘上设有与其转动连接的转动杆，所述转动杆上设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮相配合，以使所述主动轮带动所述从动轮同步转动；

所述主动轮与所述从动轮的直径不相等；

所述转动杆上设有用于磨削玻璃表面的扫光盘。

2.如权利要求1所述的磨削组件，其特征在于，所述转盘的直径大于所述主动轮的直径，所述主动轮的直径大于所述从动轮的直径。

3.如权利要求1所述的磨削组件，其特征在于，所述转动杆为以所述联轴器的轴心为中心呈环形阵列的多组；

多组所述转动杆上的所述从动轮分别与所述主动轮相配合，以使所述主动轮带动多组所述转动杆上的所述从动轮同步转动。

4.如权利要求3所述的磨削组件，其特征在于，所述联轴器外部套设有固定架；

多组所述转动杆远离所述转盘一端均转动连接在所述固定架上。

5.如权利要求1-4任一项所述的磨削组件，其特征在于，所述主动轮上设有同步带；

所述主动轮通过所述同步带带动所述从动轮同步转动。

6.如权利要求5所述的磨削组件，其特征在于，所述转盘上设有张紧装置；

所述张紧装置用于支撑所述同步带以使所述同步带呈张紧状态。

7.如权利要求6所述的磨削组件，其特征在于，所述张紧装置活动连接在所述转盘上。

8.如权利要求6所述的磨削组件，其特征在于，所述张紧装置包括滑动底座和张紧轮；

所述滑动底座设于所述转盘上；

所述滑动底座上设有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑动底座上；

所述滑动底座上设有用于推动所述滑块顺着所述滑动底座滑动的锁紧机构；

所述张紧轮转动连接在所述滑块上，所述滑块顺着所述滑动底座滑动时，所述张紧轮支撑所述同步带，以使所述同步带呈张紧状态。

9.一种多曲面扫光机，其特征在于，包括扫光机本体及如权利要求1-8任一项所述的磨削组件；

所述驱动机构固设于所述扫光机本体上；

所述扫光盘远离所述驱动机构一侧端面形成磨削作业面。

10.如权利要求9所述的多曲面扫光机，其特征在于，所述扫光机本体设有顶板；

所述驱动机构固设于所述顶板上；

所述扫光机本体上设有可升降的支架，所述支架用于带动所述顶板和所述驱动机构同步升降。