CN211838755U - 一种新型片材表面均匀涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及片材加工技术领域，具体揭示了一种新型片材表面均匀涂油装置，包括底座，底座顶部的左右两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间且靠近顶部的位置处固定连接有顶板，顶板顶部的中央固定连接有分流板，分流板的底部固定连通有滴油管，分流板顶部且靠近右侧的位置处固定连接有储油箱，储油箱的顶部固定连接有油泵，油泵的抽油管延伸至储油箱的底部，分流板顶部的中央固定连接有入油口，油泵的出油口处固定连接有出油管，出油管与入油口相连通；该装置代替了传统的上油方式，能够避免油受到污染，通过在分流板底部均匀设置的滴油管，保证了上油的均匀性，提高了涂油效率。

Description

一种新型片材表面均匀涂油装置

技术领域

本实用新型涉及片材加工技术领域，具体涉及了一种新型片材表面均匀涂油装置。

背景技术

目前人们对环境污染问题越来越重视，因此生产出了很多环保型材料，例如环保片材，在环保片材的加工生产中，需要对环保片材表面进行涂油，目前的涂油装置是通过双辊筒驱动，将片材穿过两个辊筒之间进行涂油，其中一个辊筒的半边浸没在油槽之中，这种工作方式会使油槽中的油始终暴露在外界，容易受到污染，从而导致涂油效果不理想的问题发生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型片材表面均匀涂油装置，具备涂抹效果好等优点，解决了传统涂油方式容易造成油污染的问题。

本实用新型的一种新型片材表面均匀涂油装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间的中央转动连接有第一辊筒，所述第一支撑板和第二支撑板之间的底部转动连接有第二辊筒，所述第一辊筒与第二辊筒之间留有间隙，所述第一辊筒和第二辊筒的左右两侧均固定连接有转轴，所述第一支撑板左侧的中央固定连接有机箱，所述机箱内壁且靠近右侧的位置处固定连接有隔板，所述隔板右侧且靠近中央顶部和底部的位置处均固定连接有第一轴承，所述第一辊筒和第二辊筒左侧的转轴贯穿隔板的左侧并与第一轴承的内环相固定连接，所述第一辊筒和第二辊筒左侧的转轴左端均固定连接有从动齿轮，所述机箱内壁左侧的中央固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与两个从动齿轮之间相互啮合，所述第一支撑板和第二支撑板之间且靠近顶部的位置处固定连接有顶板，所述顶板顶部的中央固定连接有分流板，所述分流板的底部固定连通有滴油管，所述分流板顶部且靠近右侧的位置处固定连接有储油箱，所述储油箱的顶部固定连接有油泵，所述油泵的抽油管延伸至储油箱的底部，所述分流板顶部的中央固定连接有入油口，所述油泵的出油口处固定连接有出油管，所述出油管与入油口相连通。

本实用新型的一种新型片材表面均匀涂油装置，其中第二支撑板右侧且与转轴相对应的位置处固定连接有第二轴承，所述第一辊筒和第二辊筒右侧的转轴分别与两个第二轴承的内环相固定连接，该结构设置，提高了第一辊筒和第二辊筒转动时的流畅度，降低了机械磨损。

本实用新型的一种新型片材表面均匀涂油装置，其中第二支撑板右侧且与第二轴承相对应的位置处通过螺丝固定连接有盖板，所述盖板内壁的右侧与第二轴承外的右侧相贴合，该结构设置，对第二轴承起到了支撑固定的效果，同时也便于工作人员对第二轴承进行维护。

本实用新型的一种新型片材表面均匀涂油装置，其中底座的顶部开设有回收槽，所述回收槽朝向底座的中心处呈倾斜设置，所述回收槽的中央开设有通孔，该结构设置，使得多余的油能够沿回收槽流向回收槽的中心。

本实用新型的一种新型片材表面均匀涂油装置，其中底座内部的中央滑动连接有抽屉，所述抽屉的正面与底座的正面处于同一水平面，所述抽屉正面的中央固定连接有把手，所述抽屉与通孔相连通，该结构设置，使得抽屉能够对多余的油进行回收，能够避免资源浪费。

本实用新型的一种新型片材表面均匀涂油装置，其中滴油管沿水平方向等距离分布于分流管的底部，所述滴油管的长度与第一辊筒的长度相同，所述滴油管的底部靠近第一辊筒的表面，该结构设置，使得第一辊筒的表面都能被涂抹上油，提高了涂油效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在分流板顶部设置的入油口，以及顶板底部设置的滴油管，配合储油箱顶部设置的油泵以及油泵与入油口相连通的设置，使得油泵能够持续不断的将储油箱中的有送入分流板中，再由滴油管涂抹在第一辊筒的表面，代替了传统的上油方式，能够避免油受到污染，通过在分流板底部均匀设置的滴油管，保证了上油的均匀性，提高了涂油效率。

2、本实用新型通过底座顶部设置的回收槽，配合回收槽朝向底座的中心处倾斜的设置，使得多余的油能够沿回收槽流向回收槽的中心，通过在回收槽中心出开设的通孔，配合底座正面滑动连接的抽屉，使得抽屉能够对多余的油进行回收，能够避免资源浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型底座立体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一辊筒；5、第二辊筒；6、转轴；61、从动齿轮；7、机箱；8、隔板；9、第一轴承；10、驱动电机；11、传动齿轮；12、盖板；13、第二轴承；14、顶板；141、分流板；15、滴油管；16、入油口；17、储油箱；18、油泵；19、出油管；20、抽屉；21、把手；22、回收槽；23、通孔。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-2，本实用新型的一种新型片材表面均匀涂油装置，包括底座1，底座1顶部的左右两侧分别固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3之间的中央转动连接有第一辊筒4，第一支撑板2和第二支撑板3之间的底部转动连接有第二辊筒5，第一辊筒4与第二辊筒5之间留有间隙，第一辊筒4和第二辊筒5的左右两侧均固定连接有转轴6，第一支撑板2左侧的中央固定连接有机箱7，机箱7内壁且靠近右侧的位置处固定连接有隔板8，隔板8右侧且靠近中央顶部和底部的位置处均固定连接有第一轴承9，第一辊筒4和第二辊筒5左侧的转轴6贯穿隔板8的左侧并与第一轴承9的内环相固定连接，第一辊筒4和第二辊筒5左侧的转轴6左端均固定连接有从动齿轮61，机箱7内壁左侧的中央固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端上固定连接有传动齿轮11，传动齿轮11与两个从动齿轮61之间相互啮合，第一支撑板2和第二支撑板3之间且靠近顶部的位置处固定连接有顶板14，顶板14顶部的中央固定连接有分流板141，分流板141的底部固定连通有滴油管15，分流板141顶部且靠近右侧的位置处固定连接有储油箱17，储油箱17的顶部固定连接有油泵18，油泵18的抽油管延伸至储油箱17的底部，分流板141顶部的中央固定连接有入油口16，油泵18的出油口处固定连接有出油管19，出油管19与入油口16相连通。

第二支撑板3右侧且与转轴6相对应的位置处固定连接有第二轴承13，第一辊筒4和第二辊筒5右侧的转轴6分别与两个第二轴承13的内环相固定连接，该结构设置，提高了第一辊筒4和第二辊筒5转动时的流畅度，降低了机械磨损。

第二支撑板3右侧且与第二轴承13相对应的位置处通过螺丝固定连接有盖板12，盖板12内壁的右侧与第二轴承13外的右侧相贴合，该结构设置，对第二轴承13起到了支撑固定的效果，同时也便于工作人员对第二轴承13进行维护。

底座1的顶部开设有回收槽22，回收槽22朝向底座1的中心处呈倾斜设置，回收槽22的中央开设有通孔23，该结构设置，使得多余的油能够沿回收槽22流向回收槽22的中心。

底座1内部的中央滑动连接有抽屉20，抽屉20的正面与底座1的正面处于同一水平面，抽屉20正面的中央固定连接有把手21，抽屉20与通孔23相连通，该结构设置，使得抽屉20能够对多余的油进行回收，能够避免资源浪费。

滴油管15沿水平方向等距离分布于分流管的底部，滴油管15的长度与第一辊筒4的长度相同，滴油管15的底部靠近第一辊筒4的表面，该结构设置，使得第一辊筒4的表面都能被涂抹上油，提高了涂油效率。

在使用本实用新型时，工作人员首先将足量的油装入储油箱17中，工作人员先打开油泵18，油泵18将储油箱17中的油送入分流板141中，然后滴油管15将油均匀的滴落到第一辊筒4的表面，之后工作人员打开驱动电机10，驱动电机10转动时，传动齿轮11随之转动，从而带动两个从动齿轮61进行转动，使得第一辊筒4和第二辊筒5进行转动，之后将片材插入第一辊筒4和第二辊筒5之间，进行涂油。

在涂油过程中，多余的油会沿回收槽22流向通孔23，最终进入抽屉20中。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种新型片材表面均匀涂油装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左右两侧分别固定连接有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）之间的中央转动连接有第一辊筒（4），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）之间的底部转动连接有第二辊筒（5），所述第一辊筒（4）与第二辊筒（5）之间留有间隙，所述第一辊筒（4）和第二辊筒（5）的左右两侧均固定连接有转轴（6），所述第一支撑板（2）左侧的中央固定连接有机箱（7），所述机箱（7）内壁且靠近右侧的位置处固定连接有隔板（8），所述隔板（8）右侧且靠近中央顶部和底部的位置处均固定连接有第一轴承（9），所述第一辊筒（4）和第二辊筒（5）左侧的转轴（6）贯穿隔板（8）的左侧并与第一轴承（9）的内环相固定连接，所述第一辊筒（4）和第二辊筒（5）左侧的转轴（6）左端均固定连接有从动齿轮（61），所述机箱（7）内壁左侧的中央固定连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端上固定连接有传动齿轮（11），所述传动齿轮（11）与两个从动齿轮（61）之间相互啮合，所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）之间且靠近顶部的位置处固定连接有顶板（14），所述顶板（14）顶部的中央固定连接有分流板（141），所述分流板（141）的底部固定连通有滴油管（15），所述分流板（141）顶部且靠近右侧的位置处固定连接有储油箱（17），所述储油箱（17）的顶部固定连接有油泵（18），所述油泵（18）的抽油管延伸至储油箱（17）的底部，所述分流板（141）顶部的中央固定连接有入油口（16），所述油泵（18）的出油口处固定连接有出油管（19），所述出油管（19）与入油口（16）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型片材表面均匀涂油装置，其特征在于：所述第二支撑板（3）右侧且与转轴（6）相对应的位置处固定连接有第二轴承（13），所述第一辊筒（4）和第二辊筒（5）右侧的转轴（6）分别与两个第二轴承（13）的内环相固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型片材表面均匀涂油装置，其特征在于：所述第二支撑板（3）右侧且与第二轴承（13）相对应的位置处通过螺丝固定连接有盖板（12），所述盖板（12）内壁的右侧与第二轴承（13）外的右侧相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种新型片材表面均匀涂油装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有回收槽（22），所述回收槽（22）朝向底座（1）的中心处呈倾斜设置，所述回收槽（22）的中央开设有通孔（23）。

5.根据权利要求1所述的一种新型片材表面均匀涂油装置，其特征在于：所述底座（1）内部的中央滑动连接有抽屉（20），所述抽屉（20）的正面与底座（1）的正面处于同一水平面，所述抽屉（20）正面的中央固定连接有把手（21），所述抽屉（20）与通孔（23）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型片材表面均匀涂油装置，其特征在于：所述滴油管（15）沿水平方向等距离分布于分流管的底部，所述滴油管（15）的长度与第一辊筒（4）的长度相同，所述滴油管（15）的底部靠近第一辊筒（4）的表面。

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