CN110205872A - 一种覆铜板制造的上胶工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种覆铜板制造的上胶工艺，由固定架、带胶辊、上胶辊和分散装置配合完成的作业，本发明可以解决在上胶时，由于本发明对基材的上胶量较少，因此，转动的传动辊只需将少量胶液带至传动辊的表面，但是，由于树脂胶液为流体状使得胶液较难附着在传动辊的表面上，可能造成部分传动辊表面上未能粘附到树脂胶液，胶液分布不均匀，使得部分基材未能进行上胶处理，树脂胶液在受热后呈流体状，由于传动辊表面温度较低，当传动辊表面接触树脂胶液时可能使得部分树脂溶液出现固化的现象，从而影响了对基材的上胶效率等问题。
Description
技术领域
本发明涉及覆铜板制造领域，特别涉及一种覆铜板制造的上胶工艺。
背景技术
覆铜板是指纸和玻纤布等基材，浸以树脂，制成粘结片，由数张粘结片组合后，单面或者双面配上铜箔，经热压固化制成的板状产品，用作PCB的基本材料，覆铜板制造过程中需要进行上胶工序，本发明通过接触法对基材浸胶，上胶时通过两个传动辊对胶液进行输送，使得上胶时涂抹与基材表面的胶液量较少，由于上胶时胶液量较少，在上胶过程中常常遇到以下问题：
1、由于本发明对基材的上胶量较少，因此，转动的传动辊只需将少量胶液带至传动辊的表面，但是，由于树脂胶液为流体状使得胶液较难附着在传动辊的表面上，可能造成部分传动辊表面上未能粘附到树脂胶液，胶液分布不均匀，使得部分基材未能进行上胶处理；
2、树脂胶液在受热后呈流体状，由于传动辊表面温度较低，当传动辊表面接触树脂胶液时可能使得部分树脂溶液出现固化的现象，从而影响了对基材的上胶效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种覆铜板制造的上胶工艺，可以解决在上胶时，由于本发明对基材的上胶量较少，因此，转动的传动辊只需将少量胶液带至传动辊的表面，但是，由于树脂胶液为流体状使得胶液较难附着在传动辊的表面上，可能造成部分传动辊表面上未能粘附到树脂胶液，胶液分布不均匀，使得部分基材未能进行上胶处理，树脂胶液在受热后呈流体状，由于传动辊表面温度较低，当传动辊表面接触树脂胶液时可能使得部分树脂溶液出现固化的现象，从而影响了对基材的上胶效率等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种覆铜板制造的上胶工艺，具体上胶方法步骤如下：
S1、配胶：选用苯酚、甲醛作为原料并将其放入上胶槽内，通过加入催化剂从而反应合成酚醛树脂胶液，上胶槽为上端开口且下端封闭的框体结构；
S2、安装：将固定架通过连接件安装在上胶槽的后端，位于固定架上的带胶辊的下端面浸入酚醛树脂胶液内，且浸入深度为15-18cm；
S3、带胶辊、上胶辊的预热：将带胶辊、上胶辊内部充入足量的热气从而对带胶辊、上胶辊的表面进行预热处理；
S4、带胶辊、上胶辊的转动：通过启动电机进而带动带胶辊与上胶辊进行逆时针运动，转动的带胶辊将酚醛树脂胶液带入到上胶辊的表面，分散装置对带入到上胶辊表面的酚醛树脂胶液进行分散处理，使得上胶辊表面形成均匀的胶液层；
S5、基材的选用与上胶：选用纸张为基材并将纸张缠绕在收卷辊上，人工将纸张头部拉出，拉出的纸张头部从前往后依次经过一号输送辊的下端面、上胶辊的上端面、二号输送辊的下端面，纸张经过上胶辊的上端面时，上胶辊表面的胶液层对当前的纸张进行均匀上胶，收卷辊、一号输送辊与二号输送辊为圆柱形的辊轴；
S6、加热烘干：将S5步骤中上胶后的纸张输送到上胶机烘箱内进行加热烘干使得纸张表面的酚醛树脂呈半固化状态；
上述覆铜板的上胶过程中还涉及了一种覆铜板上胶机，所述的覆铜板上胶机包括固定架、带胶辊、上胶辊和分散装置，固定架的前端下侧设有带胶辊，固定架的前端上侧设有上胶辊，固定架的后端安装有分散装置。
所述的固定架包括一号板、二号板、U型架和安装板，U型架的右端安装有一号板，U型架的左端安装有二号板，U型架的后端安装有安装板。
所述的带胶辊包括内圈辊、伸缩杆、保护套、刮胶框、挤压机构、进气柱和堵塞块，内圈辊的外壁延期周向均匀设有伸缩杆，伸缩杆的顶端安装在刮胶框，伸缩杆的外部包裹有保护套，刮胶框上设有挤压机构，内圈辊的右端安装有进气柱，进气柱通过轴承与一号板的下端相连，进气柱的右端设有堵塞块，内圈辊的左端通过轴承与二号板下端相连，具体工作时，通过内圈辊逆时针转动带动刮胶框同步转动，当刮胶框转动至内圈辊下侧时，由于受重力的作用使得刮胶框伸出挤压腔，该刮胶框对部分酚醛树脂胶液挖入至框内，继续转动，当该刮胶框位于内圈辊上侧时，在重力的作用下，该刮胶框进入挤压腔内，且在上胶辊的挤压下使得刮胶框完全进入挤压腔内，挤压机构通过挤压的方式对刮胶框内的胶液进行挤出，从而涂抹在上胶辊的下侧外壁上，带胶辊通过外壁带入的胶液以及刮胶框内挤出的胶液对上胶辊外壁输送胶液，确保胶液分散式的涂抹在上胶辊的表层。
所述的上胶辊包括浸胶辊、转轴、传动带组件、电机、充气柱和密封块，浸胶辊的左端安装有转轴，转轴通过轴承安装在二号板上端，转轴通过传动带组件与内圈辊的左端相连，转轴的左端与电机输出轴相连，电机安装在二号板上，浸胶辊的右端安装有充气柱，充气柱通过轴承与一号板的下端相连，充气柱内设有密封块，具体工作时，电机带动浸胶辊逆时针转动，转动的浸胶辊与带胶辊之间接触从而将带胶辊上的胶液带至浸胶辊表面，上胶辊对纸张进行上胶处理。
其中，所述的内圈辊内部设有进气腔，且内圈辊由钢材料制成，导热性较好，内圈辊的外壁涂有防锈层。
其中，所述的内圈辊的外壁延期周向均匀设有挡板，相邻的挡板之间设有挤压腔，挤压腔的中部设有挤压块。
其中，所述的刮胶框的截面为扇形结构，刮胶框的内部设有进胶腔，刮胶框的内端中部设有连接板，刮胶框的外端面均匀设有出胶孔。
其中，所述的挤压机构包括挤压板和复位弹簧，挤压板通过滑动配合的方式与进胶腔相连，挤压板通过复位弹簧与刮胶框的内端相连。
其中，所述的挤压板的外壁上设有橡胶块，挤压板为弧形结构。
其中，所述的传动带组件包括传动带、一号轮和二号轮，一号轮安装在转轴上，一号轮通过传动带与二号轮相连，二号轮安装在内圈辊的左端。
其中，所述的充气柱与进气柱的结构、大小均相同，所述的充气柱内部设有充气腔，浸胶辊的内部设有储气腔，且充气腔与储气腔相通，充气柱的外壁设有环形卡槽，环形卡槽内设有钢珠。
其中，所述的分散装置的前端为弧形面，分散装置的前端下侧均匀设有分流块，且分流块为三角结构，相邻的分流块之间设有分流腔，分散装置的前端上侧设有刮匀板。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种覆铜板制造的上胶工艺，采用热气充入的方式对内圈辊、浸胶辊进行提前加热，避免了胶液固化的情况，通过双重上料的方式对带胶辊同时上料，提高了带胶辊表面的带胶量，避免了部分带胶辊表面未能粘附到胶液的情况，提高了上胶效率；
二、本发明提供的一种覆铜板制造的上胶工艺，所述的带胶辊通过双重上料的方式对带胶辊同时上料，提高了带胶量，与浸胶辊接触时，通过挤压的方式将刮胶框内的胶液进行挤出并涂抹在浸胶辊表面，确保浸胶辊表面能够全部粘附有胶液；
三、本发明提供的一种覆铜板制造的上胶工艺，所述的分散装置采用先胶液分流后刮匀的方式对上胶辊表面的胶液进行分散处理，确保上胶前胶液呈分散均匀的状态。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的覆铜板制造时的上胶流程图；
图2是本发明固定架、带胶辊、上胶辊与分散装置的第一结构示意图；
图3是本发明固定架、带胶辊、上胶辊与分散装置的第二结构示意图；
图4是本发明图2的剖视图；
图5是本发明分散装置的结构示意图；
图6是本发明刮胶框与挤压机构之间的结构示意图；
图7是本发明图6的剖视图；
图8是本发明对覆铜板上胶的工作示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种覆铜板制造的上胶工艺，具体上胶方法步骤如下：
S1、配胶：选用苯酚、甲醛作为原料并将其放入上胶槽内，通过加入催化剂从而反应合成酚醛树脂胶液,上胶槽为上端开口且下端封闭的框体结构；
S2、安装：将固定架1通过连接件安装在上胶槽的后端，位于固定架1上的带胶辊2的下端面浸入酚醛树脂胶液内，且浸入深度为15-18cm；
S3、带胶辊2、上胶辊3的预热：将带胶辊2、上胶辊3内部充入足量的热气从而对带胶辊2、上胶辊3的表面进行预热处理；
S4、带胶辊2、上胶辊3的转动：通过启动电机34进而带动带胶辊2与上胶辊3进行逆时针运动，转动的带胶辊2将酚醛树脂胶液带入到上胶辊3的表面，分散装置4对带入到上胶辊3表面的酚醛树脂胶液进行分散处理，使得上胶辊3表面形成均匀的胶液层；
S5、基材的选用与上胶：选用纸张为基材并将纸张缠绕在收卷辊上，人工将纸张头部拉出，拉出的纸张头部从前往后依次经过一号输送辊的下端面、上胶辊3的上端面、二号输送辊的下端面，纸张经过上胶辊3的上端面时，上胶辊3表面的胶液层对当前的纸张进行均匀上胶，收卷辊、一号输送辊与二号输送辊为圆柱形的辊轴；
S6、加热烘干：将S5步骤中上胶后的纸张输送到上胶机烘箱内进行加热烘干使得纸张表面的酚醛树脂呈半固化状态；
上述覆铜板的上胶过程中还涉及了一种覆铜板上胶机，所述的覆铜板上胶机包括固定架1、带胶辊2、上胶辊3和分散装置4，固定架1的前端下侧设有带胶辊2，固定架1的前端上侧设有上胶辊3，固定架1的后端安装有分散装置4。
所述的固定架1包括一号板11、二号板12、U型架13和安装板14，U型架13的右端安装有一号板11，U型架13的左端安装有二号板12，U型架13的后端安装有安装板14。
所述的带胶辊2包括内圈辊21、伸缩杆22、保护套23、刮胶框24、挤压机构25、进气柱26和堵塞块27，内圈辊21的外壁延期周向均匀设有伸缩杆22，伸缩杆22的顶端安装在刮胶框24，伸缩杆22的外部包裹有保护套23，刮胶框24上设有挤压机构25，内圈辊21的右端安装有进气柱26，进气柱26通过轴承与一号板11的下端相连，进气柱26的右端设有堵塞块27，内圈辊21的左端通过轴承与二号板12下端相连，具体工作时，通过内圈辊21逆时针转动带动刮胶框24同步转动，当刮胶框24转动至内圈辊21下侧时，由于受重力的作用使得刮胶框24伸出挤压腔，该刮胶框24对部分酚醛树脂胶液挖入至框内，继续转动，当该刮胶框24位于内圈辊21上侧时，在重力的作用下，该刮胶框24进入挤压腔内，且在上胶辊3的挤压下使得刮胶框24完全进入挤压腔内，挤压机构25通过挤压的方式对刮胶框24内的胶液进行挤出，从而涂抹在上胶辊3的下侧外壁上，带胶辊2通过外壁带入的胶液以及刮胶框24内挤出的胶液对上胶辊3外壁输送胶液，确保胶液分散式的涂抹在上胶辊3的表层。
所述的内圈辊21内部设有进气腔，且内圈辊21由钢材料制成，导热性较好，内圈辊21的外壁涂有防锈层，将热气充入进气腔内使得内圈辊21内部的温度得到提高，减小了胶液涂抹在内圈辊21上出现固化的情况。
所述的内圈辊21的外壁延期周向均匀设有挡板，相邻的挡板之间设有挤压腔，挤压腔的中部设有挤压块。
所述的刮胶框24的截面为扇形结构，刮胶框24的内部设有进胶腔，刮胶框24的内端中部设有连接板，刮胶框24的外端面均匀设有出胶孔。
所述的挤压机构25包括挤压板251和复位弹簧252，挤压板251通过滑动配合的方式与进胶腔相连，挤压板251通过复位弹簧252与刮胶框24的内端相连，具体工作时，胶液进入进胶腔内使得各个进胶腔内的胶液量较为均匀，当刮胶框24位于内圈辊21上侧时，在重力以及浸胶辊31的挤压下进入挤压腔内，挤压块将挤压板251向上挤出使得进胶腔内的胶液挤出从而均匀涂抹在浸胶辊31表面。
所述的挤压板251的外壁上设有橡胶块，挤压板251为弧形结构，方便对进胶腔内的胶液完全挤出。
所述的上胶辊3包括浸胶辊31、转轴32、传动带组件33、电机34、充气柱35和密封块36，浸胶辊31的左端安装有转轴32，转轴32通过轴承安装在二号板12上端，转轴32通过传动带组件33与内圈辊21的左端相连，转轴32的左端与电机34输出轴相连，电机34安装在二号板12上，浸胶辊31的右端安装有充气柱35，充气柱35通过轴承与一号板11的下端相连，充气柱35内设有密封块36，具体工作时，电机34带动浸胶辊31逆时针转动，转动的浸胶辊31与带胶辊2之间接触从而将带胶辊2上的胶液带至浸胶辊31表面，上胶辊3对纸张进行上胶处理。
所述的传动带组件33包括传动带331、一号轮332和二号轮333，一号轮332安装在转轴32上，一号轮332通过传动带331与二号轮333相连，二号轮333安装在内圈辊21的左端，在电机34的驱动下，传动带组件33带动内圈辊21与浸胶辊31同向转动。
所述的充气柱35与进气柱26的结构、大小均相同，所述的充气柱35内部设有充气腔，浸胶辊31的内部设有储气腔，且充气腔与储气腔相通，热气从充气腔内充入储气腔从而对浸胶辊31预热处理，充气柱35的外壁设有环形卡槽，环形卡槽内设有钢珠，减小了浸胶辊31滚动的摩擦力。
所述的分散装置4的前端为弧形面，分散装置4的前端下侧均匀设有分流块，且分流块为三角结构，相邻的分流块之间设有分流腔，分散装置4的前端上侧设有刮匀板，浸胶辊31上的胶液经过分流块后对胶液进行分散性梳理，梳理后的胶液在刮匀板的挤压下对胶液进行刮匀并将多余的胶液刮除，确保在对基材上胶前胶液呈分散均匀的状态。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种覆铜板制造的上胶工艺，其特征在于：具体上胶方法步骤如下：
S1、配胶：选用苯酚、甲醛作为原料并将其放入上胶槽内，通过加入催化剂从而反应合成酚醛树脂胶液；
S2、安装：将固定架(1)通过连接件安装在上胶槽的后端，位于固定架(1)上的带胶辊(2)的下端面浸入酚醛树脂胶液内，且浸入深度为15-18cm；
S3、带胶辊(2)、上胶辊(3)的预热：将带胶辊(2)、上胶辊(3)内部充入足量的热气从而对带胶辊(2)、上胶辊(3)的表面进行预热处理；
S4、带胶辊(2)、上胶辊(3)的转动：通过启动电机(34)进而带动带胶辊(2)与上胶辊(3)进行逆时针运动，转动的带胶辊(2)将酚醛树脂胶液带入到上胶辊(3)的表面，分散装置(4)对带入到上胶辊(3)表面的酚醛树脂胶液进行分散处理，使得上胶辊(3)表面形成均匀的胶液层；
S5、基材的选用与上胶：选用纸张为基材并将纸张缠绕在收卷辊上，人工将纸张头部拉出，拉出的纸张头部从前往后依次经过一号输送辊的下端面、上胶辊(3)的上端面、二号输送辊的下端面，纸张经过上胶辊(3)的上端面时，上胶辊(3)表面的胶液层对当前的纸张进行均匀上胶；
S6、加热烘干：将S5步骤中上胶后的纸张输送到上胶机烘箱内进行加热烘干使得纸张表面的酚醛树脂呈半固化状态；
上述覆铜板的上胶过程中还涉及了一种覆铜板上胶机，所述的覆铜板上胶机包括固定架(1)、带胶辊(2)、上胶辊(3)和分散装置(4)，固定架(1)的前端下侧设有带胶辊(2)，固定架(1)的前端上侧设有上胶辊(3)，固定架(1)的后端安装有分散装置(4)；
所述的固定架(1)包括一号板(11)、二号板(12)、U型架(13)和安装板(14)，U型架(13)的右端安装有一号板(11)，U型架(13)的左端安装有二号板(12)，U型架(13)的后端安装有安装板(14)；
所述的带胶辊(2)包括内圈辊(21)、伸缩杆(22)、保护套(23)、刮胶框(24)、挤压机构(25)、进气柱(26)和堵塞块(27)，内圈辊(21)的外壁延期周向均匀设有伸缩杆(22)，伸缩杆(22)的顶端安装在刮胶框(24)，伸缩杆(22)的外部包裹有保护套(23)，刮胶框(24)上设有挤压机构(25)，内圈辊(21)的右端安装有进气柱(26)，进气柱(26)通过轴承与一号板(11)的下端相连，进气柱(26)的右端设有堵塞块(27)，内圈辊(21)的左端通过轴承与二号板(12)下端相连；
所述的上胶辊(3)包括浸胶辊(31)、转轴(32)、传动带组件(33)、电机(34)、充气柱(35)和密封块(36)，浸胶辊(31)的左端安装有转轴(32)，转轴(32)通过轴承安装在二号板(12)上端，转轴(32)通过传动带组件(33)与内圈辊(21)的左端相连，转轴(32)的左端与电机(34)输出轴相连，电机(34)安装在二号板(12)上，浸胶辊(31)的右端安装有充气柱(35)，充气柱(35)通过轴承与一号板(11)的下端相连，充气柱(35)内设有密封块(36)。
2.根据权利要求1所述一种覆铜板制造的上胶工艺，其特征在于：所述的内圈辊(21)内部设有进气腔，且内圈辊(21)由钢材料制成，内圈辊(21)的外壁涂有防锈层。
3.根据权利要求1所述一种覆铜板制造的上胶工艺，其特征在于：所述的内圈辊(21)的外壁延期周向均匀设有挡板，相邻的挡板之间设有挤压腔，挤压腔的中部设有挤压块。
4.根据权利要求1所述一种覆铜板制造的上胶工艺，其特征在于：所述的刮胶框(24)的截面为扇形结构，刮胶框(24)的内部设有进胶腔，刮胶框(24)的内端中部设有连接板，刮胶框(24)的外端面均匀设有出胶孔。
5.根据权利要求1所述一种覆铜板制造的上胶工艺，其特征在于：所述的挤压机构(25)包括挤压板(251)和复位弹簧(252)，挤压板(251)通过滑动配合的方式与进胶腔相连，挤压板(251)通过复位弹簧(252)与刮胶框(24)的内端相连。
6.根据权利要求5所述一种覆铜板制造的上胶工艺，其特征在于：所述的挤压板(251)的外壁上设有橡胶块，挤压板(251)为弧形结构。
7.根据权利要求1所述一种覆铜板制造的上胶工艺，其特征在于：所述的传动带组件(33)包括传动带(331)、一号轮(332)和二号轮(333)，一号轮(332)安装在转轴(32)上，一号轮(332)通过传动带(331)与二号轮(333)相连，二号轮(333)安装在内圈辊(21)的左端。
8.根据权利要求1所述一种覆铜板制造的上胶工艺，其特征在于：所述的充气柱(35)与进气柱(26)的结构、大小均相同，所述的充气柱(35)内部设有充气腔，浸胶辊(31)的内部设有储气腔，且充气腔与储气腔相通，充气柱(35)的外壁设有环形卡槽，环形卡槽内设有钢珠。
9.根据权利要求1所述一种覆铜板制造的上胶工艺，其特征在于：所述的分散装置(4)的前端为弧形面，分散装置(4)的前端下侧均匀设有分流块，且分流块为三角结构，相邻的分流块之间设有分流腔，分散装置(4)的前端上侧设有刮匀板。
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