CN210546100U - 一种镀铝用涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀铝用涂胶装置，具体涉及镀铝领域，包括涂胶室，所述涂胶室内部设有胶腔，所述胶腔底端设有涂胶轴、预处理轴和后处理轴；所述胶腔内部设有固定轴和气腔，所述气腔外周设有气囊和刮板；所述涂胶轴顶端和底端分别设有进料口和涂胶块，所述涂胶块内部设有转杆和挡板；所述预处理轴内部设有清理轴、粘尘垫和加热管；所述后处理轴内部设有刮片和调节轴，所述调节轴两端均固定设有固定杆，所述后处理轴两端表面均嵌装有刻度盘。本实用新型可使胶粘剂的排出更加彻底，避免胶粘剂残留过多造成浪费，同时便于后续的清理，在涂胶前后分别进行除渣、预加热及烘干处理和刮平处理，提高基材的涂胶质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀铝领域，更具体地说，本实用涉及一种镀铝用涂胶装置。
背景技术
涂胶是将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
现有的镀铝用涂胶装置在使用时仍存在缺陷，如胶粘剂的排出不够彻底，导致胶粘剂残留过多造成浪费，同时不便于后续的清理，在涂胶前后无除渣、预加热及烘干处理和刮平处理措施，降低了基材的涂胶质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种镀铝用涂胶装置，可使胶粘剂的排出更加彻底，避免胶粘剂残留过多造成浪费，同时便于后续的清理，在涂胶前后分别进行除渣、预加热及烘干处理和刮平处理，提高基材的涂胶质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀铝用涂胶装置，包括涂胶室，所述涂胶室内部设有胶腔，所述胶腔底端设有涂胶轴、预处理轴和后处理轴；
所述胶腔内部设有固定轴和气腔，所述气腔外周设有气囊和刮板；
所述涂胶轴顶端和底端分别设有进料口和涂胶块，所述涂胶块内部设有转杆和挡板；
所述预处理轴内部设有清理轴、粘尘垫和加热管；
所述后处理轴内部设有刮片和调节轴，所述调节轴两端均固定设有固定杆，所述后处理轴两端表面均嵌装有刻度盘。
在一个优选地实施方式中，所所述胶腔顶端两侧均设有导辊。
在一个优选地实施方式中，所述胶腔的一端和气腔的一端均开设有填充口。
在一个优选地实施方式中，所述胶腔底端开设有出料口，且出料口与进料口之间连通设置。
在一个优选地实施方式中，所述气囊和刮板之间错位设置，且刮板为顶端呈弧形的格拉辛纸合成的刮板。
在一个优选地实施方式中，所述转杆设于挡板顶端，且挡板通过转杆转动设于涂胶块内部。
在一个优选地实施方式中，所述清理轴设于加热管上方，所述粘尘垫设于清理轴表面。
在一个优选地实施方式中，所述刮片设于调节轴上方。
在一个优选地实施方式中，所述固定杆滑动设于后处理轴两端。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有胶腔和涂胶轴，可避免胶粘剂残留过多造成浪费，同时便于后续的清理，转杆与挡板的结合，可起到搅拌作用同时可防止涂胶块内部出现堵塞，固定轴与刮板的结合，可将残留的胶粘剂通过出料口刮出，气腔与气囊的结合，可提高胶腔内部气压，进一步使胶粘剂的排出更加彻底；
2、本实用新型通过设有预处理轴，可在基材涂胶前进行除渣、预加热和烘干处理，便于后续的涂胶，通过设有后处理轴，可根据基材厚度及涂胶厚度对涂胶面的胶粘剂进行刮平，从而提高基材的涂胶质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的胶腔剖面结构示意图。
图3为本实用新型的涂胶轴结构示意图。
图4为本实用新型的涂胶块剖面结构示意图。
图5为本实用新型的预处理轴剖面结构示意图。
图6为本实用新型的后处理轴剖面结构示意图。
附图标记为：1涂胶室、2胶腔、3涂胶轴、4预处理轴、5后处理轴、6导辊、7固定轴、8气腔、9气囊、10刮板、11填充口、12出料口、13进料口、14涂胶块、15转杆、16挡板、17清理轴、18粘尘垫、19加热管、20刮片、21调节轴、22固定杆、23刻度盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种镀铝用涂胶装置，包括涂胶室1，所述涂胶室1内部设有胶腔2，所述胶腔2底端设有涂胶轴3、预处理轴4和后处理轴5；
所述胶腔2内部设有固定轴7和气腔8，所述气腔8外周设有气囊9和刮板10；
所述涂胶轴3顶端和底端分别设有进料口13和涂胶块14，所述涂胶块14内部设有转杆15和挡板16；
所述胶腔2顶端两侧均设有导辊6；
所述胶腔2的一端和气腔8的一端均开设有填充口11；
所述胶腔2底端开设有出料口12，且出料口12与进料口13之间连通设置；
所述气囊9和刮板10之间错位设置，且刮板10为顶端呈弧形的格拉辛纸合成的刮板；
所述转杆15设于挡板16顶端，且挡板16通过转杆15转动设于涂胶块14内部。
如图1-4所示，实施方式具体为：基材经一侧的导辊6引入涂胶室1内部，且依次从预处理轴4、涂胶轴3后处理轴5内部通过，并经另一侧导辊6引出涂胶室1，经过涂胶轴3时可进行涂胶工作，涂胶轴3整体为不粘胶材料所制，两组填充口11均带有堵垫，打开堵垫，向胶腔2内部加入胶粘剂，胶粘剂在重力作用下通过出料口12和进料口13流至涂胶轴3，再通过挡板16进入涂胶块14内部，当胶粘剂从两侧接触挡板16时，接触作用力可使挡板16较小幅度的晃动，可起到搅拌作用同时可防止涂胶块14内部出现堵塞，通过气腔8的填充口11向气腔8内填充空气，可使气囊9膨胀从而提高胶腔2内部气压，进一步使胶粘剂的排出更加彻底，固定轴7一端与外部电机的转动端连接，工作时可通过气腔8带动刮板10在胶腔2内部转动，顶端呈弧形的格拉辛纸刮板10紧贴胶腔2内壁，可将残留的胶粘剂通过出料口12刮出，可避免胶粘剂残留过多造成浪费，同时便于后续的清理。
所述预处理轴4内部设有清理轴17、粘尘垫18和加热管19；
所述后处理轴5内部设有刮片20和调节轴21，所述调节轴21两端均固定设有固定杆22，所述后处理轴5两端表面均嵌装有刻度盘23；
所述清理轴17设于加热管19上方，所述粘尘垫18设于清理轴17表面；
所述刮片20设于调节轴21上方；
所述固定杆22滑动设于后处理轴5两端。
如图1、5和6所示，实施方式具体为：基材先经过预处理轴4进行预处理，基材在清理轴17和加热管19之间穿过，同时基材的涂胶面紧贴清理轴17，粘尘垫18可粘除基材涂胶面的尘渣，加热管19连接外部电源及开关，工作时可提高周围温度，对基材进行预加热同时可将基材烘干，便于后续的涂胶，涂胶后的基材再经过后处理轴5进行抹平，根据基材厚度及涂胶厚度，调节刮片20与调节轴21之间的距离，固定杆22贯穿于后处理轴5两端内部同时可上下滑动，同时固定杆22的顶端与调节轴21的顶端齐平设置，可通过观察固定杆22一端在刻度盘23处的位置，对调节轴21进行合适的调节，调节完成后使用螺栓从底部对调节轴21进行固定，基材背面紧贴调节轴21穿过，刮片20可对涂胶面的胶粘剂进行刮平，从而提高基材的涂胶质量。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，基材经一侧的导辊6引入涂胶室1内部，且依次从预处理轴4、涂胶轴3后处理轴5内部通过，并经另一侧导辊6引出涂胶室1，经过涂胶轴3时可进行涂胶工作，涂胶轴3整体为不粘胶材料所制，两组填充口11均带有堵垫，打开堵垫，向胶腔2内部加入胶粘剂，胶粘剂在重力作用下通过出料口12和进料口13流至涂胶轴3，再通过挡板16进入涂胶块14内部，当胶粘剂从两侧接触挡板16时，接触作用力可使挡板16较小幅度的晃动，可起到搅拌作用同时可防止涂胶块14内部出现堵塞，通过气腔8的填充口11向气腔8内填充空气，可使气囊9膨胀从而提高胶腔2内部气压，进一步使胶粘剂的排出更加彻底，固定轴7一端与外部电机的转动端连接，工作时可通过气腔8带动刮板10在胶腔2内部转动，顶端呈弧形的格拉辛纸刮板10紧贴胶腔2内壁，可将残留的胶粘剂通过出料口12刮出；
参照说明书附图1、5和6，基材先经过预处理轴4进行预处理，基材在清理轴17和加热管19之间穿过，同时基材的涂胶面紧贴清理轴17，粘尘垫18可粘除基材涂胶面的尘渣，加热管19连接外部电源及开关，工作时可提高周围温度，对基材进行预加热同时可将基材烘干，便于后续的涂胶，涂胶后的基材再经过后处理轴5进行抹平，根据基材厚度及涂胶厚度，调节刮片20与调节轴21之间的距离，固定杆22贯穿于后处理轴5两端内部同时可上下滑动，同时固定杆22的顶端与调节轴21的顶端齐平设置，可通过观察固定杆22一端在刻度盘23处的位置，对调节轴21进行合适的调节，调节完成后使用螺栓从底部对调节轴21进行固定，基材背面紧贴调节轴21穿过，刮片20可对涂胶面的胶粘剂进行刮平。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种镀铝用涂胶装置，包括涂胶室(1)，其特征在于：所述涂胶室(1)内部设有胶腔(2)，所述胶腔(2)底端设有涂胶轴(3)、预处理轴(4)和后处理轴(5)；
所述胶腔(2)内部设有固定轴(7)和气腔(8)，所述气腔(8)外周设有气囊(9)和刮板(10)；
所述涂胶轴(3)顶端和底端分别设有进料口(13)和涂胶块(14)，所述涂胶块(14)内部设有转杆(15)和挡板(16)；
所述预处理轴(4)内部设有清理轴(17)、粘尘垫(18)和加热管(19)；
所述后处理轴(5)内部设有刮片(20)和调节轴(21)，所述调节轴(21)两端均固定设有固定杆(22)，所述后处理轴(5)两端表面均嵌装有刻度盘(23)。
2.根据权利要求1所述的一种镀铝用涂胶装置，其特征在于：所述胶腔(2)顶端两侧均设有导辊(6)。
3.根据权利要求1所述的一种镀铝用涂胶装置，其特征在于：所述胶腔(2)的一端和气腔(8)的一端均开设有填充口(11)。
4.根据权利要求1所述的一种镀铝用涂胶装置，其特征在于：所述胶腔(2)底端开设有出料口(12)，且出料口(12)与进料口(13)之间连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种镀铝用涂胶装置，其特征在于：所述气囊(9)和刮板(10)之间错位设置，且刮板(10)为顶端呈弧形的格拉辛纸合成的刮板。
6.根据权利要求1所述的一种镀铝用涂胶装置，其特征在于：所述转杆(15)设于挡板(16)顶端，且挡板(16)通过转杆(15)转动设于涂胶块(14)内部。
7.根据权利要求1所述的一种镀铝用涂胶装置，其特征在于：所述清理轴(17)设于加热管(19)上方，所述粘尘垫(18)设于清理轴(17)表面。
8.根据权利要求1所述的一种镀铝用涂胶装置，其特征在于：所述刮片(20)设于调节轴(21)上方。
9.根据权利要求1所述的一种镀铝用涂胶装置，其特征在于：所述固定杆(22)滑动设于后处理轴(5)两端。
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