CN110164291A - 金属拉丝面板标签、刷胶装置及其生产工艺 - Google Patents

金属拉丝面板标签、刷胶装置及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属拉丝面板标签、刷胶装置及其生产工艺，应用在标签生产制造技术领域，解决了胶液使用量过量的技术问题，其技术方案要点是一种金属拉丝面板标签，包括料带，料带自外向内依次包括塑性面层、印字面层、胶黏层和离型层，所述印字面层自外向内包括油墨面层、镜面印刷层；所述塑性面层为透明材质；所述油墨面层包括非涂覆面和涂覆面，所述镜面印刷层透过非涂覆面与塑性面层接触，所述胶黏层在所述印字面层上呈离散状分布，该离散状分布形态由胶黏层表面形成多处离散点，所述离散点从中心向外的胶液量逐步降低；技术效果是胶黏层各个位置胶量非均匀化分布，胶液的耗费量得到控制，且金属拉丝面板标签能够依然保持较好的粘贴效果。

Description

金属拉丝面板标签、刷胶装置及其生产工艺
技术领域
本发明涉及标签生产制造技术领域，尤其是涉及一种金属拉丝面板标签、刷胶装置及其生产工艺。
背景技术
在现今的标签市场，镜面银油墨丝网印刷标签在高档的电子及电器产品上大量的使用，主要应用于厂家的商标标识。
现有的镜面银油墨丝网印刷标签，其结构如下：
第一层为具有一定厚度的PET、PC或PVC等透明的塑料材质，厚度通常在0.1-0.5mm；第二层为丝网油墨印刷层，通常为黑色印刷；第三层为镜面银油墨丝网印刷层；第四层为双面胶带层；第五层为离型膜层。
其具体的加工工艺如下：
1、在第一层透明的塑料材质上印刷第二层丝网油墨印刷层，油墨印刷时图案部分不印刷，而是将图案以外的部分进行印刷，这样图案以外的部分完全被黑色油墨覆盖，图案部分仍然为透明。2、镜面银油墨丝网印刷，印刷范围是整面印刷，这样就将第二层透明图案的部分用镜面银油墨完全覆盖，得到了镜面效果的图案。3、在第三层镜面银油墨丝网层上整体涂上第四层双面胶带层、贴上第五层离型膜层。4、切割标签的外形。
通过以上工艺加工过程得到的镜面银油墨丝网印刷标签，图案具有镜面的效果，产品档次高，适合在高档的电子及电器产品上应用。
现有工艺存在的缺点是：双面胶带层或是胶液涂覆，都容易造成胶液的过量使用，在标签的实际使用过程中，标签实际需要的粘贴力度通过三个以上的合适浓度的胶液点即可实现紧固，因此胶液的使用量有待进一步优化。
发明内容
本发明的目的一是提供一种金属拉丝面板标签，其优点是实现多个离散的粘合点，其余位置均匀减少胶液量，减少了整体用胶液的量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属拉丝面板标签，包括料带，料带自外向内依次包括塑性面层、印字面层、胶黏层和离型层，所述印字面层自外向内包括油墨面层、镜面印刷层；所述塑性面层为透明材质；
所述油墨面层包括非涂覆面和涂覆面，所述镜面印刷层透过非涂覆面与塑性面层接触，所述胶黏层在所述印字面层上呈离散状分布，该离散状分布形态由胶黏层表面形成多处离散点，所述离散点从中心向外的胶液量逐步降低。
通过上述技术方案，生产时，料带上的胶黏层在涂覆时采用多点分布的方式均匀涂覆，具体方式类似于多点布局，每个布局点形成一个离散点，离散点从中心向外的胶液量逐步减小，在两个离散点之间的中点的胶液量使用较少，离散点中心处胶液量较多，该涂覆方式能够使得胶液在料带上的粘滞量合理分布，从而各个位置的胶液存留保持均匀过渡，减少了整体胶液用量，而在该方式下，采用多点粘贴固定，实际标签整体固定效果牢固不易掉落。
本发明的目的二是提供一种金属拉丝面板标签的刷胶装置，本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产上述的金属拉丝面板标签的刷胶装置，包括供料带绕装的过料辊、带动所述过料辊升降的升降机构；
还包括与过料辊位置相对的喷胶机构、延续于喷胶机构后一工序位的离型辊；
所述离型辊上设有若干个呈离散状分布的波峰，波峰为柔性吸胶层，且相邻波峰之间形成均匀过渡的波谷；
所述离型辊的一侧设置用于挤压料带的挤压辊，另一侧设有用于吸收胶液的挤胶辊。
通过上述技术方案，料带从过料辊上绕过并保持张紧状态，通常，采用生产线两端的出料、收料辊进行收卷从而使得料带保持张紧状态，对于过料辊，也采用升降机构进行调整；调整后，使得料带平整度提升，料带平整度提升后，更加利于胶液的定点涂覆，实现非均匀化处理；具体的，所采用的实现非均匀化涂覆的方式为，料带上喷涂胶液后，此时胶液均匀分布，进一步的，离型辊上包覆有柔性吸胶层，再通过离型辊上的离散状态的波峰、波谷对料带上的胶液进行挤压，实现胶液的临时转移，离型辊再转动后通过挤胶辊将胶液进一步转移，从而使得离型辊能够反复转移料带上的胶液。
本发明进一步设置为：所述挤压辊的转轴连接于挤压调节机构上，所述挤压调节机构包括调节螺杆、带动所述调节螺杆转动的调节电机、与调节螺杆螺纹配合的调节块，所述调节块与挤压辊的转轴连接。
通过上述技术方案，挤压辊实际抵触于料带的背面，推动挤压辊使得料带贴合离型辊，离型辊利用柔性吸胶层的吸胶能力将胶液吸附；为了使得离型辊的吸胶量可调，此时相对应的调整整个挤压辊的位置即可，操作较为方便，能够实现定量调整。
本发明进一步设置为：所述挤压调节机构还包括与调节块连接的平衡滑块以及供平衡滑块滑动连接的滑轨；所述滑轨沿其长度方向设有导杆，导杆贯穿平衡滑块。
通过上述技术方案，平衡滑块与调节块同步滑动，而平衡滑块通过滑轨以及导杆实现了稳定滑动，由此提高了调节块的滑动稳定性。
本发明进一步设置为：所述滑轨远离挤压辊的一侧设有压簧，压簧套设在导杆上并与平衡滑块抵触。
通过上述技术方案，压簧推动导杆上的平衡滑块，促使平衡滑块产生运动趋势，当调节块向挤压辊所在的方向滑动时，调节块能够更快摆正，保持挤压辊的平稳移送。
本发明进一步设置为：所述挤胶辊为金属材质，所述挤胶辊上设有与离型辊上的波峰、波谷位置相对应的起伏结构。
通过上述技术方案，挤胶辊能够对离型辊进行挤压，由于起伏结构的相对应性，能够在适当的位置进行适当的挤压，使得离型辊上的胶液被挤压而流出滴落，从而挤胶辊上的胶液在挤出后将得到回收利用。
本发明进一步设置为：所述离型辊上设有渗漏孔，所述渗漏孔与离型辊内部相通，该离型辊的一侧连接旋转接头，旋转接头通过气管连接气泵。
通过上述技术方案，渗漏孔与离型辊内侧相通，挤压而出的胶液将通过吹气效果更快的向外渗流，尤其是在柔性吸胶层被挤压时，胶液渗出，此时通过气流的作用，鼓气吹风，促使胶液渗出滴落，减少胶液的粘滞抗力，使得胶液更易滴落。
本发明进一步设置为：所述气泵与旋转接头之间的气管上设置有电磁阀，所述电磁阀连接至上位机。
通过上述技术方案，电磁阀可控制气管的通断，挤胶辊上胶液将间隙性挤出，从而在胶液渗入量较多时再挤出，吹气实际可能会影响吸胶效果，因此间隙性出气，将在柔性吸胶层积累足量胶液后排出胶液，由此吸胶稳定，排胶也相对稳定。
本发明进一步设置为：所述挤压调节机构还包括回收机构，所述回收机构通过一循环管路连接至喷胶机构。
通过上述技术方案，回收机构即实现回收循环利用的目的，实现了胶液的真正回收。
本发明的目的三是提供一种金属拉丝面板标签的生产工艺，本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种金属拉丝面板标签的生产工艺，包括使用上述的刷胶装置，S1:将料带绕装于过料辊、离型辊间；
S2:调节喷胶机构的角度，使喷胶机构朝向过料辊上的料带；
S3:调节挤压辊，使挤压辊与离型辊夹紧料带；
S4：检查喷胶机构和挤胶机构的电连接、机械连接问题并在确认无故障后启动。
通过上述技术方案，以上工艺基于上述的刷胶装置实现，实现了胶液的真正再利用。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.该金属拉丝面板标签的胶黏层各个位置胶量非均匀化分布，胶液的耗费量得到控制，且金属拉丝面板标签能够依然保持较好的粘贴效果；
2.实现该金属拉丝面板标签的胶黏层的非均匀化胶液分布的刷胶装置结构灵活易用，操作简单，且能够实现胶液循环使用。
附图说明
图1是本实施例1的结构示意图；
图2是本实施例2的整体结构示意图；
图3是本实施例2的内部结构示意图；
图4是图3中A处示意图；
图5是本实施例2体现离型辊的内部结构示意图；
图6是本实施例2的俯视图。
附图说明，1、料带；11、塑性面层；12、印字面层；13、胶黏层；14、离型层；2、过料辊；3、喷胶机构；4、离型辊；41、渗漏孔；42、旋转接头；43、气泵；44、电磁阀；45、气管；5、挤压辊；6、挤胶辊；7、挤压调节机构；71、调节螺杆；72、调节电机；73、调节块；74、平衡滑块；75、滑轨；76、导杆；77、压簧；8、回收机构；81、回收池；82、循环管路。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：参照图1，为本发明公开的一种金属拉丝面板标签，包括料带1，料带1自外向内依次包括塑性面层11、印字面层12、胶黏层13和离型层14，塑性面层11的外表面为光滑面，抗油防水，并且塑性面层11为透明材质，可透过塑性面层11看到内侧字样；印字面层12自外向内包括油墨面层、镜面印刷层；油墨面层包括非涂覆面和涂覆面，非涂覆面和涂覆面处于同一层，镜面印刷层透过非涂覆面与塑性面层11接触，胶黏层13在印字面层12上呈离散状分布，该离散状分布形态由胶黏层13表面形成多处离散点，离散点从中心向外的胶液量逐步降低。
实施例2：参考图2和图3，一种生产实施例1的刷胶装置，包括机架，机架内侧设置有过料辊2，过料辊2供料带1绕过，过料辊2的转轴连接升降机构（图中未示出），升降机构可采用丝杠结构进行升降、或者液压气缸进行升降；料带1进一步向上延伸，料带1的一侧通过离型辊4挤压，另一侧通过挤压辊5挤压。由于挤压力的存在，料带1上的胶黏层13实际将与离型辊4紧密接触，从而实现胶液的转移。
参考图4，离型辊4外侧包覆有柔性吸胶层，柔性吸胶层可采用海绵等可吸胶、可形变恢复的材料，该柔性吸胶层的外表面具有呈离散状分布的波峰、波谷，波峰的中心为最凸出的点，波峰之间的波谷为最凹陷的点，柔性吸胶层具有一定的柔性和形变恢复能力，其能够吸附胶液。当柔性吸胶层的波峰处与料带1的胶黏层13接触时，被挤压所产生的形变较大，即此时可吸附胶液，由于柔性吸胶层上各个位置的挤压量不同，因此吸胶量不同，胶黏层13整体的胶液量呈离散式分布，其中被柔性吸胶层的波峰挤压的胶液量较少，被柔性吸胶层的波谷挤压到的胶液量较多。
继续参考图4和图5，由于胶黏层13上胶液量将不断吸附至柔性吸胶层上，为了实现胶液进一步转移，保持柔性吸胶层的可吸附性，对应的，机架内转动连接有挤胶辊6，挤胶辊6为硬质的金属材质，该挤胶辊6挤压柔性吸胶层，从而将胶液挤压，促使胶液渗出滴落；同时，离型辊4的起伏结构内侧设置有渗漏孔41，渗漏孔41与离型辊4内部相通，该离型辊4的一侧连接旋转接头42，同时旋转接头42通过气管45连接气泵43，气管45上还承接有电磁阀44，电磁阀44连接上位机或控制面板，通过上位机或控制面板控制电磁阀44启闭。挤压而出的胶液将通过吹气效果更快的向外渗流，尤其是在柔性吸胶层被挤压时，胶液更易渗出，此时通过气流的作用，鼓气吹风，促使胶液渗出滴落，减少胶液的粘滞抗力，使得胶液更易滴落。但由于持续性吹气将影响柔性吸胶层的吸胶作业，因此电磁阀44间歇性启闭控制气管45的气路通断，在柔性吸胶层的吸胶量相对饱和时再吹气，实现更好的吸胶转移效果。
参考图5，吸胶后胶液需进一步转移，机架内侧设置有回收机构8，回收机构8包括回收池81、与回收池81连通的循环管路82，循环管路82连接至喷胶机构3，实现循环再利用。
参考图6，挤压辊5实际可根据料带1位置进行调节，从而使得料带1被充分挤压出胶。挤压辊5的转轴连接于一挤压调节机构7，该挤压调节机构7包括调节螺杆71、带动调节螺杆71转动的调节电机72，调节螺杆71上配合有调节块73，调节块73与挤压辊5的转轴连接，本方案中挤压辊5的转轴通过弯曲延伸再与调节块73连接，使得挤压辊5的位置更靠外侧，更易于靠近料带1的传送位置；同时，调节块73连接平衡滑块74，平衡滑块74底侧设有一滑轨75供平衡滑块74滑动，由此提高挤压调节机构7的整体调整稳定性；由于在调节块73前行调节时，平衡滑块74可能运动相对滞后，挤压辊5的角度偏斜，从而整体运动产生卡顿，因此在滑轨75沿其长度方向还设置有导杆76，导杆76贯穿平衡滑块74，同时导杆76上套设有压簧77，压簧77具有足够的弹性趋势，驱使平衡滑块74具有向前滑动的趋势，平衡滑块74的卡顿、滞后问题得以解决。
本实施例的实施原理为：料带1从过料辊2上绕过，向上延伸后料带1被挤压辊5和离型辊4分别抵触挤压，根据料带1的位置可进一步调节挤压辊5的位置，使得料带1被压紧，料带1的柔性吸胶层上的胶液将被离型辊4吸附而被转移，由于离型辊4的表面起伏结构，因此胶液量可被吸附而形成多点分化，胶液量离散而均匀得过渡；离型辊4上的胶液被挤胶辊6挤压而渗出，随着气泵43作用，吹风促使胶液渗出而吹落，再通过回收机构8实现回收。
实施例3：一种金属拉丝面板标签的生产工艺，包括使用实施例2的刷胶装置，包括以下步骤：
S1:将料带1绕装于过料辊2、离型辊4间；
S2:调节喷胶机构3的角度，使喷胶机构3朝向过料辊2上的料带1；
S3:调节挤压辊5，使挤压辊5与离型辊4夹紧料带1；
S4：检查喷胶机构3和挤胶机构的电连接、机械连接问题并在确认无故障后启动。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属拉丝面板标签，包括料带(1)，料带(1)自外向内依次包括塑性面层(11)、印字面层(12)、胶黏层(13)和离型层(14)，所述印字面层(12)自外向内包括油墨面层、镜面印刷层；所述塑性面层(11)为透明材质；
所述油墨面层包括非涂覆面和涂覆面，所述镜面印刷层透过非涂覆面与塑性面层(11)接触，其特征在于，所述胶黏层(13)在所述印字面层(12)上呈离散状分布，该离散状分布形态由胶黏层(13)表面形成多处离散点，所述离散点从中心向外的胶液量逐步降低。
2.一种生产权利要求1所述的金属拉丝面板标签的刷胶装置，其特征在于，包括供料带(1)绕装的过料辊(2)、带动所述过料辊(2)升降的升降机构；
还包括与过料辊(2)位置相对的喷胶机构(3)、延续于喷胶机构(3)后一工序位的离型辊(4)；
所述离型辊(4)上设有若干个呈离散状分布的波峰，波峰为柔性吸胶层，且相邻波峰之间形成均匀过渡的波谷；
所述离型辊(4)的一侧设置用于挤压料带(1)的挤压辊(5)，另一侧设有用于吸收胶液的挤胶辊(6)。
3.根据权利要求2所述的金属拉丝面板标签的刷胶装置，其特征在于，所述挤压辊(5)的转轴连接于挤压调节机构(7)上，所述挤压调节机构(7)包括调节螺杆(71)、带动所述调节螺杆(71)转动的调节电机(72)、与调节螺杆(71)螺纹配合的调节块(73)，所述调节块(73)与挤压辊(5)的转轴连接。
4.根据权利要求3所述的金属拉丝面板标签的刷胶装置，其特征在于，所述挤压调节机构(7)还包括与调节块(73)连接的平衡滑块(74)以及供平衡滑块(74)滑动连接的滑轨(75)；所述滑轨(75)沿其长度方向设有导杆(76)，导杆(76)贯穿平衡滑块(74)。
5.根据权利要求4所述的金属拉丝面板标签的刷胶装置，其特征在于，所述滑轨(75)远离挤压辊(5)的一侧设有压簧(77)，压簧(77)套设在导杆(76)上并与平衡滑块(74)抵触。
6.根据权利要求2所述的金属拉丝面板标签的刷胶装置，其特征在于，所述挤胶辊(6)为金属材质，所述挤胶辊(6)上设有与离型辊(4)上的波峰、波谷位置相对应的起伏结构。
7.根据权利要求2所述的金属拉丝面板标签的刷胶装置，其特征在于，所述离型辊(4)上设有渗漏孔(41)，所述渗漏孔(41)与离型辊(4)内部相通，该离型辊(4)的一侧连接旋转接头(42)，旋转接头(42)通过气管(45)连接气泵(43)。
8.根据权利要求7所述的金属拉丝面板标签的刷胶装置，其特征在于，所述气泵(43)与旋转接头(42)之间的气管(45)上设置有电磁阀(44)，所述电磁阀(44)连接至上位机。
9.根据权利要求8所述的金属拉丝面板标签的刷胶装置，其特征在于，所述挤压调节机构(7)还包括回收机构(8)，所述回收机构(8)通过一循环管路(82)连接至喷胶机构(3)。
10.一种金属拉丝面板标签的生产工艺，包括使用权利要求2所述的刷胶装置，其特征在于:
S1:将料带(1)绕装于过料辊(2)、离型辊(4)间；
S2:调节喷胶机构(3)的角度，使喷胶机构(3)朝向过料辊(2)上的料带(1)；
S3:调节挤压辊(5)，使挤压辊(5)与离型辊(4)夹紧料带(1)；
S4：检查喷胶机构(3)和挤胶机构的电连接、机械连接问题并在确认无故障后启动。
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