CN206383651U - 一种多层快递标签印刷的上胶复合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多层快递标签印刷的上胶复合装置，包括机架、面纸输送装置、第一柔性机组、第二柔性机组、网纹辊、复合胶辊、热风干燥箱和过纸导辊，面纸输送装置、第一柔性机组、第二柔性机组、热风干燥箱和过纸导辊都安装在机架上，面纸输送装置设置在第一柔性机组和第二柔性机组上，第二柔性机组的下方设置有热风干燥箱，网纹辊和复合胶辊安装在第二柔性机组上，网纹辊设置在复合胶辊下面，在输送装置入料口位置处、输送装置与第二柔性机组的之间、第一柔性机组入料口位置处、第一柔性机组和第二柔性机组之间、热风干燥箱出口位置处均设置有过纸导辊，本实用新型能够在印刷过程中涂胶更均匀，粘涂效果更好，减少了后期模切收废的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷办公耗材的制造装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种多层快递标签印刷的上胶复合装置。
背景技术
在多层快递标签使用柔版印刷机印刷生产过程中的一道工序为涂胶复合，在不干胶表面涂布一层胶水后再复合一层热敏纸材料，在以往的一般需要涂胶复合的工艺上，大多使用柔版印刷上胶的方式，其缺陷为，若柔版版辊压力变化或网纹辊与版辊间对胶水的转移量的变化会影响涂胶层厚薄的均匀性，且很多涂胶装置存在纸带卷曲、黏贴不牢固和黏胶沾染灰尘多的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够有效防止涂胶不均匀的多层快递标签印刷的上胶复合装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种多层快递标签印刷的上胶复合装置，包括机架、面纸输送装置、第一柔性机组、第二柔性机组、网纹辊、复合胶辊、热风干燥箱和过纸导辊，面纸输送装置、第一柔性机组、第二柔性机组、热风干燥箱和过纸导辊都安装在机架上，面纸输送装置设置在第一柔性机组和第二柔性机组上，第二柔性机组的下方设置有热风干燥箱，网纹辊和复合胶辊安装在第二柔性机组上，且网纹辊和复合胶辊相接触，网纹辊设置在复合胶辊下面，复合胶辊包括一个压辊和辅助辊，辅助辊设置在压辊的下方和压辊相接触，辅助辊和网纹辊的安装轴线平行，压辊、辅助辊、网纹辊端面圆心连线为等腰三角形，在输送装置入料口位置处、输送装置与第二柔性机组的之间、第一柔性机组入料口位置处、第一柔性机组和第二柔性机组之间、热风干燥箱出口位置处均设置有过纸导辊，过纸导辊圆柱面和纸面相切。
进一步地，所述网纹辊表面均匀分布着许多形状一致的凹孔，所述凹孔为半球形或者四棱锥形。
进一步地，述过纸导辊两端部各设有一个第一圆柱形肩台，每个第一圆柱形肩台与过纸导辊之间形成第一环形凹槽。
进一步地，所述辅助辊两端部各设有一个第二圆柱形肩台，第二圆柱形肩台的外径与所述网纹辊的外径相同，每个圆柱形肩台与所述辅助辊之间形成第二环形凹槽，辅助辊上套有橡胶辊。
进一步地，所述过纸导辊的轴线与网纹辊轴线平行。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过使用网纹辊直接涂胶复合的印刷工艺有效解决涂胶复合时涂胶层厚薄的不均匀性，可以有效解决涂胶复合时涂胶层厚薄均匀性，保证了良好的上胶效果，减少了后期模切收废的工作量，通过复合胶辊压合面纸和底纸并且通过设置多个位置上的过纸导辊为纸带提供输送并且对纸带实施张紧力，使得纸带流通性更好，粘合过程中不出现卷曲，粘涂效果更好，整机结构布置合理，空间利用率高，并且，压辊、辅助辊、网纹辊端面圆心连线为等腰三角形，方便将胶水涂覆面纸上以后，能够马上通过压辊和辅助辊将面纸和底纸压粘在一起，胶水静置时间短，不会沾染灰尘或干燥。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型多层快递标签印刷的上胶复合装置的结构示意图；
图2是本实用新型辅助辊的结构示意图；
图3是本实用新型过纸导辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本实用新型多层快递标签印刷的上胶复合装置、包括机架10、面纸输送装置2、第一柔性机组3、第二柔性机组6、网纹辊4、复合胶辊5、热风干燥箱7和过纸导辊8，面纸输送装置2、第一柔性机组3、第二柔性机组6、热风干燥箱7和过纸导辊8都安装在机架10上，面纸输送装置2设置在第一柔性机组3和第二柔性机组6上，第二柔性机组6的下方设置有热风干燥箱7，网纹辊4和复合胶辊5安装在第二柔性机组6上，且网纹辊4和复合胶辊5相接触，网纹辊4设置在复合胶辊5下面,在输送装置2入料口位置处、输送装置2与第二柔性机组6的之间、第一柔性机组3入料口位置处、第一柔性机组3和第二柔性机组6之间、热风干燥箱7出口位置处均设置有过纸导辊8，过纸导辊8圆柱面和纸面相切。
在本实施例中，网纹辊4表面均匀分布着许多形状一致的凹孔，该凹孔一般是微小凹孔，所述凹孔为半球形或者四棱锥形。这些凹孔在印刷中起着储胶、匀胶和定量传胶的作用，凹孔的形状根据涂胶量决定，可为四棱锥形、四棱台形、六棱台形、梯形截面斜线形以及附加通道着墨孔等。复合胶辊5包括一个压辊和辅助辊，辅助辊设置在压辊的下方和压辊相接触，辅助辊和网纹辊4的安装轴线平行，使得在传递输送纸件时充分展开，参阅图2所示，辅助辊112两端部各设有一个圆柱形肩台113，圆柱形肩台的外径与网纹辊4的外径相同，每个圆柱形肩台与辅助辊112之间形成环形凹槽114，辅助辊112上套有橡胶辊111，因橡胶辊111导热系数低，从而减小了环境温度和湿度对快递标签生产的影响，保证了快递标签的优良品质，该结构使得压合过后的快递标签能充分展平，防止皱折，保证良好的涂布上胶效果，过纸导辊8的轴线与网纹辊4轴线平行，空间上平行安装的过纸导辊8互成一定角度，使得在输送面纸1、底纸9和快递单时起张紧和改变路径的作用，参阅图3所示，过纸导辊8两端部各设有一个第一圆柱形肩台813，每个第一圆柱形肩台与过纸导辊之间形成第一环形凹槽814，可使得在流转过程中不出现卷曲。
优选的，底纸9从第二个柔印机组的压印底辊上走纸，复合胶辊5将面纸1与底纸9压合，此时网纹辊4将胶水直接转移到面纸1底面，完成复合过程。网纹辊4在柔版印刷中为转移油墨的作用，网纹辊4由胶辊传递油墨，由刮墨刀刮掉网纹辊4表面多余的油墨，网纹辊4的网孔均匀分布，转移的油墨均匀稳定，所以，在使用网纹辊4直接涂胶复合的印刷工艺有效解决涂胶复合时涂胶层厚薄的不稳定性，本实用新型机构简单，占地少，空间利用率高，纸带流通性更好，粘合过程中不出现卷曲，涂胶稳定均匀，粘涂效果好。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多层快递标签印刷的上胶复合装置，包括机架、面纸输送装置、第一柔性机组、第二柔性机组、网纹辊、复合胶辊、热风干燥箱和过纸导辊，面纸输送装置、第一柔性机组、第二柔性机组、热风干燥箱和过纸导辊都安装在机架上，其特征在于：所述面纸输送装置设置在第一柔性机组和第二柔性机组上，第二柔性机组的下方设置有热风干燥箱，所述网纹辊和复合胶辊安装在第二柔性机组上，且网纹辊和复合胶辊相接触，网纹辊设置在复合胶辊下面，所述复合胶辊包括一个压辊和辅助辊，辅助辊设置在压辊的下方和压辊相接触，辅助辊和网纹辊的安装轴线平行，压辊、辅助辊、网纹辊端面圆心连线为等腰三角形，在输送装置入料口位置处、输送装置与第二柔性机组的之间、第一柔性机组入料口位置处、第一柔性机组和第二柔性机组之间、热风干燥箱出口位置处均设置有过纸导辊，过纸导辊圆柱面和纸面相切。
2.根据权利要求1所述的多层快递标签印刷的上胶复合装置，其特征在于：所述网纹辊表面均匀分布着多个形状一致的凹孔，所述凹孔为半球形或者四棱锥形。
3.根据权利要求1所述的多层快递标签印刷的上胶复合装置，其特征在于：所述过纸导辊两端部各设有一个第一圆柱形肩台，每个第一圆柱形肩台与过纸导辊之间形成第一环形凹槽。
4.根据权利要求1所述的多层快递标签印刷的上胶复合装置，其特征在于：所述辅助辊两端部各设有一个第二圆柱形肩台，第二圆柱形肩台的外径与所述网纹辊的外径相同，每个圆柱形肩台与所述辅助辊之间形成第二环形凹槽，辅助辊上套有橡胶辊。
5.根据权利要求1所述的多层快递标签印刷的上胶复合装置，其特征在于：所述过纸导辊的轴线与网纹辊轴线平行。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109703182A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-05-03 | 深圳市彩昇印刷机械有限公司 | 一种多层标签印刷装置 |
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2017
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