CN206631853U - 实木复合地板连续冷压机的涂胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供实木复合地板连续冷压机的涂胶机构，包括辊筒式涂胶装置和自动喷胶系统，辊筒式涂胶装置包括能够自转的涂胶辊筒，在涂胶辊筒的外侧面上且沿着圆周方向均匀设有若干排螺纹孔，相邻两排螺纹孔的间距相等；在每个螺纹孔内嵌置有钢钉，在钢钉一端部底面是用于吸附胶黏剂的存胶面；自动喷胶系统包括弧形喷胶盘，该弧形喷胶盘安装于涂胶辊筒一侧端，弧形喷胶盘上设有的3排用于喷射出胶黏剂的圆形喷胶口。本实用新型中涂胶方式由传统的面式涂胶变为点式涂胶，有效解决涂胶表面各点胶量的不均匀、涂胶量过大问题，保证地板表面胶合强度趋于一致，提高实木复合地板整体的结构稳定性，减少用胶量，降低成本，并提高生产效率。

Description

实木复合地板连续冷压机的涂胶机构

技术领域

本实用新型涉及木材及木质复合材料地板的贴面涂胶领域，具体涉及一种实木复合地板连续冷压机的涂胶机构。

背景技术

如今，实木复合地板连续冷压贴面工艺日益成熟，然而作为实木复合地板生产中关键工艺之一的贴面涂胶技术仍有许多可改进的地方。在实际生产中地板的贴面涂胶工艺常有以下一些问题，如涂胶机构普遍采用辊筒式涂胶器，其为面式涂胶方式，这样常常导致地板表面各个地方的涂胶量有多有少，从而使地板各个地方的胶合强度有高有低，那么地板的尺寸稳定性就会变差，并且面式涂胶方式还存在用胶量大的问题，使得生产成本提高。此外，辊筒式涂胶机构的生产效率也较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的是实木复合地板贴面涂胶工艺过程中面式涂胶方法所产生的涂胶不均，以及涂胶量过大的问题，本实用新型提供一种能够提高涂胶均匀性、减少用胶量、提高地板胶合强度和尺寸稳定性，并且提高涂胶工艺的生产效率，降低企业生产成本的实木复合地板连续冷压机的涂胶机构。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

本实用新型提供一种实木复合地板连续冷压机的涂胶机构，包括辊筒式涂胶装置和自动喷胶系统，辊筒式涂胶装置包括能够自转的涂胶辊筒，在涂胶辊筒的外侧面上且沿着圆周方向均匀设有若干排螺纹孔，相邻两排螺纹孔的间距相等；在每个螺纹孔内嵌置有钢钉，在钢钉的一端部外侧面上设有能够与螺纹孔相配合的外螺纹，在钢钉的另一端部底面是用于吸附胶黏剂的存胶面，在该存胶面上设有多个半球状弹性体；该结构设计的有益效果在于：钢钉制造简单，生产成本较低，且存胶面能有效吸附住胶黏剂，防止胶黏剂在涂胶辊筒自转过程中滴落。

自动喷胶系统包括弧形喷胶盘，该弧形喷胶盘安装于涂胶辊筒进料一侧端，弧形喷胶盘上设有的3排用于喷射出胶黏剂的圆形喷胶口，在涂胶辊筒自转滚动过程中，一排排钢钉相继地向下运动并接触底板，且底板的进给速度与涂胶辊筒自转的线速度相一致；在任一相邻3排钢钉靠近底板的同时，弧形喷胶盘上的3排圆形喷胶口正对该相邻3排钢钉的存胶面并完成喷射胶黏剂，使得该相邻3排钢钉的存胶面上吸附有足够地胶黏剂，接着该相邻3排钢钉的存胶面顺势向下与底板接触完成涂胶。

这样能够实现在对涂胶辊筒上的多排钢钉的存胶面同时喷射胶黏剂，保证自动喷射胶黏剂的稳定性和快速性，同时减少胶黏剂在空气中的时间，有效防止胶黏剂固化，提高涂胶质量和涂胶效率。钢钉外形为具有一定高度的圆柱体，且钢制辊筒与钢钉为可拆卸连接方式，自动喷胶系统随着涂胶辊筒自转而周期性地为钢钉喷涂一定量的胶黏剂。

涂胶辊筒与钢钉的连接方式是采用螺纹连接，该结构设计的有益效果在于：保证涂胶辊筒与钢钉之间的稳定连接，便于钢钉的拆装，清洗和维修。

作为优选：在涂胶辊筒的外侧面上且沿着圆周方向均匀设有20排螺纹孔，每个螺纹孔的直径长度为a，涂胶辊筒的半径长度为r，且a与r之间的关系式：a＝((1/30)- (1/20))×π×r，单位均为mm。

该结构的设计是实现涂胶辊筒自转过程中对底板的点胶数量疏密适当，能够有效解决目前面式涂胶中的涂胶表面各点胶量的不均匀性和涂胶量过大的问题，保证覆合在底板上的地板表面各点的胶合强度趋于一致，提高实木复合地板整体的结构稳定性，减少用胶量，降低生产成本。

作为优选：每排螺纹孔从左往右依次划分第一螺纹孔组、第二螺纹孔组和第三螺纹孔组，令第一螺纹孔组与第二螺纹孔组之间的间距b，第二螺纹孔组与第三螺纹孔组之间的间距为c，相邻两排螺纹孔的间距为d，以及在第一螺纹孔组、第二螺纹孔组或者第三螺纹孔组中任一相邻螺纹孔的间距为e；b、c、d、e之间的关系式为：d＝e＝(1/4～1/2)b＝ (1/4～1/2)c，单位均为mm。

上述结构设计的有益效果在于：涂胶方式由面式涂胶变为点式涂胶，减少用胶量，提高涂胶均匀性，使地板表面各点胶合强度趋于一致，保证地板整体结构的稳定性，可同时对三块地板进行涂胶，提高了涂胶效率，降低了生产成本。

作为优选：所述弧形喷胶盘上的3排圆形喷胶口所形成弧形面与涂胶辊筒的外侧面是同心圆柱面。

作为优选：所述涂胶辊筒为主动辊，涂胶辊筒与变频器连接，且其转速由变频器进行无极变速，涂胶辊筒上钢钉的线速度与底板进给速度保持一致，该结构设计的有益效果在于：可根据生产情况对辊筒进行实时变速，保证底板进给速度和涂胶辊筒自转的线速度协调一致，避免钢钉与底板之间产生相对运动而导致底板涂胶不均或未涂到胶。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：

本实用新型的连续冷压机的涂胶机构可实现实木复合地板的贴面涂胶，涂胶方式由传统的面式涂胶变为点式涂胶。能够有效解决涂胶表面各点胶量的不均匀性和涂胶量过大的问题，保证地板表面各点的胶合强度趋于一致，提高实木复合地板整体的结构稳定性，减少用胶量，降低生产成本，提高地板贴面涂胶工艺的涂胶质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的涂胶机构的示意图；

图2为图1在A视角的涂胶机构示意图；

图3为本实用新型的涂胶机构中涂胶辊筒结构的立体图；

图4为图1中涂胶辊筒上的钢钉结构的立体图；

图5为铺装面板后的板坯。

附图标记：涂胶辊筒(11)，钢钉(12)，弧形喷胶盘(13)，底板(14)，存胶面 (41)，外螺纹(42)，半球状弹性体(43)，第一螺纹孔组(31)、第二螺纹孔组 (32)，第三螺纹孔组(33)，面板(51)。

具体实施方式

实施例1：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1～5所示：本实用新型提供一种实木复合地板连续冷压机的涂胶机构的具体实施例，包括涂胶辊筒11以及为涂胶辊筒11配置的自动涂胶系统(图1中只表示出弧形喷胶盘 13示意图)，所述自动喷胶系统可对底板实现定时定量喷射胶黏剂，该涂胶辊筒11可实现同时对三块地板的底板14进行涂胶(底板14尺寸规格为1000mm×100mm)。

如图1或者图3所示，在涂胶辊筒11的外侧面上且沿着圆周方向均匀设有若干排螺纹孔，相邻两排螺纹孔的间距相等；在每个螺纹孔内嵌置有钢钉12，在钢钉12的一端部外侧面上设有能够与螺纹孔相配合的外螺纹42，在钢钉12的另一端部底面是用于吸附胶黏剂的存胶面41，在该存胶面41上设有多个半球状弹性体43；该结构设计的有益效果在于：钢钉制造简单，生产成本较低，且存胶面能有效吸附住胶黏剂，防止胶黏剂在涂胶辊筒自转过程中滴落。

如图1或者图2所示，自动喷胶系统包括弧形喷胶盘13，该弧形喷胶盘13安装于涂胶辊筒11一侧端，弧形喷胶盘13上设有的3排用于喷射出胶黏剂的圆形喷胶口，在涂胶辊筒11自转滚动过程中，一排排钢钉12相继地向下运动并接触底板14，且底板14的进给速度与涂胶辊筒11自转的线速度相一致；在任一相邻3排钢钉12靠近底板14的同时，弧形喷胶盘13上的3排圆形喷胶口正对该相邻3排钢钉12的存胶面41并完成喷射胶黏剂，使得该相邻3排钢钉12的存胶面41上吸附有足够地胶黏剂，接着该相邻3排钢钉12的存胶面 41顺势向下与底板14接触完成涂胶。这样能够实现在对涂胶辊筒上的多排钢钉的存胶面同时喷射胶黏剂，保证自动喷射胶黏剂的稳定性和快速性，同时减少胶黏剂在空气中的时间，有效防止胶黏剂固化，提高涂胶质量和涂胶效率。

如图4所示，钢钉12外形为具有一定高度的圆柱体，且涂胶辊筒11与钢钉12为可拆卸连接方式，自动喷胶系统随着涂胶辊筒11自转而周期性地为钢钉12喷涂一定量的胶黏剂。涂胶辊筒11与钢钉12的连接方式是采用螺纹连接，该结构设计的有益效果在于：保证涂胶辊筒11与钢钉12之间的稳定连接，便于钢钉12的拆装，清洗和维修。

如图1或者图2所示，在涂胶辊筒11的外侧面上且沿着圆周方向均匀设有20排螺纹孔，每个螺纹孔的直径长度为a，涂胶辊筒11的半径长度为r，且a与r之间的关系式： a＝((1/30)-(1/20))×π×r，单位均为mm。

该结构的设计是实现涂胶辊筒11自转过程中对底板的点胶数量疏密适当，能够有效解决目前面式涂胶中的涂胶表面各点胶量的不均匀性和涂胶量过大的问题，保证覆合在底板上的地板表面各点的胶合强度趋于一致，提高实木复合地板整体的结构稳定性，减少用胶量，降低生产成本。

如图3所示，每排螺纹孔从左往右依次划分第一螺纹孔组31、第二螺纹孔组32和第三螺纹孔组33，令第一螺纹孔组31与第二螺纹孔组32之间的间距b，第二螺纹孔组32与第三螺纹孔组33之间的间距为c，相邻两排螺纹孔的间距为d，以及在第一螺纹孔组31、第二螺纹孔组32或者第三螺纹孔组33中任一相邻螺纹孔的间距为e；

b、c、d、e之间的关系式为：d＝e＝(1/4～1/2)b＝(1/4～1/2)c，单位均为mm。

上述结构设计的有益效果在于：涂胶方式由面式涂胶变为点式涂胶，减少用胶量，提高涂胶均匀性，使地板表面各点胶合强度趋于一致，保证地板整体结构的稳定性，可同时对三块地板进行涂胶，提高了涂胶效率，降低了生产成本。

如图2所示，所述弧形喷胶盘13上的3排圆形喷胶口所形成弧形面与涂胶辊筒11的外侧面是同心圆柱面。

其中：所述涂胶辊筒11为主动辊，涂胶辊筒11与变频器连接，且其转速由变频器进行无极变速，涂胶辊筒上钢钉的线速度与底板进给速度保持一致，该结构设计的有益效果在于：可根据生产情况对辊筒进行实时变速，保证底板进给速度和涂胶辊筒自转的线速度协调一致，避免钢钉与底板之间产生相对运动而导致底板涂胶不均或未涂到胶。

如图5所示：为涂完胶黏剂的底板14铺装面板51后的板坯。

本实用新型的连续冷压机的涂胶机构可实现实木复合地板的贴面涂胶，涂胶方式由传统的面式涂胶变为点式涂胶。能够有效解决涂胶表面各点胶量的不均匀性和涂胶量过大的问题，保证地板表面各点的胶合强度趋于一致，提高实木复合地板整体的结构稳定性，减少用胶量，降低生产成本，提高地板贴面涂胶工艺的涂胶质量和生产效率。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.实木复合地板连续冷压机的涂胶机构，其特征在于，包括能够自转的涂胶辊筒(11)和弧形喷胶盘(13)，所述弧形喷胶盘(13)安装于涂胶辊筒(11)进料一侧端，所述涂胶辊筒(11)为主动辊，涂胶辊筒(11)与变频器连接，且其转速由变频器进行无极变速；在涂胶辊筒(11)的外侧面上且沿着圆周方向均匀设有若干排螺纹孔；在每个螺纹孔内嵌置有钢钉(12)，在钢钉(12)的一端部外侧面上设有能够与螺纹孔相配合的外螺纹(42)，在钢钉(12)的另一端部底面是用于吸附胶黏剂的存胶面(41)；弧形喷胶盘(13)上设有的3排用于喷射出胶黏剂的圆形喷胶口，在涂胶辊筒(11)自转滚动过程中，一排排钢钉(12)相继地向下运动并接触底板(14)；在任意相邻3排钢钉(12)靠近底板(14)的同时，弧形喷胶盘(13)上的3排圆形喷胶口正对该相邻3排钢钉(12)的存胶面(41)并完成喷射胶黏剂，使得该相邻3排钢钉(12)的存胶面(41)上吸附有足够地胶黏剂，接着该相邻3排钢钉(12)的存胶面(41)与底板(14)接触完成涂胶。

2.根据权利要求1中所述的实木复合地板连续冷压机的涂胶机构，其特征在于，在涂胶辊筒(11)的外侧面上且沿着圆周方向均匀设有20排螺纹孔，每个螺纹孔的直径长度为a，涂胶辊筒(11)的半径长度为r，且a与r之间的关系式：

a＝((1/30)-(1/20))×π×r，单位均为mm。

3.根据权利要求1中所述的实木复合地板连续冷压机的涂胶机构，其特征在于，每排螺纹孔从左往右依次划分第一螺纹孔组(31)、第二螺纹孔组(32)和第三螺纹孔组(33)，令第一螺纹孔组(31)与第二螺纹孔组(32)之间的间距b，第二螺纹孔组(32)与第三螺纹孔组(33)之间的间距为c，相邻两排螺纹孔的间距为d，以及在第一螺纹孔组(31)、第二螺纹孔组(32)或者第三螺纹孔组(33)中任一相邻螺纹孔的间距为e；

b、c、d、e之间的关系式为：d＝e＝(1/4～1/2)b＝(1/4～1/2)c，单位均为mm。

4.根据权利要求1中所述的实木复合地板连续冷压机的涂胶机构，其特征在于，所述弧形喷胶盘(13)上的3排圆形喷胶口所形成弧形面与涂胶辊筒(11)的外侧面是同心圆柱面。