CN115254528B - 一种pp纸背胶涂抹工艺及其涂抹装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于PP纸技术领域，具体的说是一种PP纸背胶涂抹工艺及其涂抹装置，其中一种PP纸背胶涂抹装置包括罩体，罩体内上下设有一号辊和二号辊，一号辊和二号辊之间传送有PP纸；所述一号辊的表面均匀设有多个凸起，PP纸的正面与上方的二号辊相对；罩体的下半部外侧壁设有空心状固定板，固定板的一侧固接在罩体上出料口的下方侧壁上，固定板的另一端倾斜指向PP纸的背面，且固定板的另一侧固接有喷头组，喷头组连通固定板的内部空腔连通外界胶水进料管；一号辊表面设有凸起，使得PP纸的背面留有凹坑，胶水喷淋在PP纸的背面和凹坑内，增大胶水附着面域，提高PP纸与胶水之间的粘接牢固度，从而降低PP纸与胶水分离的可能性。
Description
技术领域
本发明属于PP纸技术领域，具体的说是一种PP纸背胶涂抹工艺及其涂抹装置。
背景技术
涂胶装置称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等，涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上，设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂，喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。
PP纸的背面涂抹胶胶水，配合于离型纸，PP纸的正面打磨之后，打印图案花纹，用于生产加工成广告布、车贴或者墙纸贴画等产品；在实际使用中，将产品上的离型纸揭去后，张贴过程中，会出现贴附位置不准确，此时需要将产品揭下来，此时可能会出现胶水脱离PP纸的问题，即，胶水层牢牢粘附在墙壁上，而PP纸脱离胶水层，使得该产品不能够在继续使用，原因是胶水层与PP纸之间的粘接不够牢固。
为此，本发明提供一种PP纸背胶涂抹工艺及其涂抹装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种PP纸背胶涂抹装置，包括罩体，罩体内上下设有一号辊和二号辊，一号辊和二号辊直径相同，且同速反向转动，一号辊和二号辊之间传送有PP纸，PP纸的背面与下方的一号辊相对；所述一号辊的表面均匀设有多个凸起，凸起的高度为PP纸厚度的三分之一到二分之一之间，PP纸的正面与上方的二号辊相对，且二号辊外表面喷涂防滑的橡胶层，且橡胶层表面为平整状态；所述罩体的两侧中间位置分别开设进料口和出料口，进料口、出料口与一号辊和二号辊之间的间隙位于同一水平面上，PP纸的端部依次贯穿进料口、间隙和出料口，且罩体的下半部外侧壁设有空心状固定板，固定板的一侧固接在罩体上出料口的下方侧壁上，固定板的另一端倾斜指向PP纸的背面，且固定板的另一侧固接有喷头组，喷头组连通固定板的内部空腔连通外界胶水进料管；本发明中，外界电机带动一号辊和二号辊同速相反方向转动，PP纸经过一号辊和二号辊之间，此时一号辊上的凸起在PP纸的背面挤压出凹坑，然后从出料口传送出，经过喷头组位置时，胶水喷淋在PP纸的背面，接着与离型纸贴合，最后通过两个辊体挤压一起，通过收卷辊进行收卷；由于一号辊表面设有凸起，使得PP纸的背面留有凹坑，胶水喷淋在PP纸的背面和凹坑内，增大胶水附着面域，提高PP纸与胶水之间的粘接牢固度，从而降低PP纸与胶水分离的可能性；
所述进料口一侧设有矩形架，矩形架的两侧贯通设置，矩形架的内部设有杆体，杆体的两端通过螺栓固接在矩形架的前后两端面，杆体上固接刮板，刮板呈弧形状，刮板的弧形凸起面指向矩形架的内顶面，刮板的端部均匀设有多个锥形针，锥形针的尖端挤压在矩形架内两侧贯穿的PP纸背面上；PP纸的端穿入矩形架内，紧接着经过刮板上的锥形针，锥形针的尖端首先在PP纸的背面划出划痕来，且不划破PP纸，适用于较厚的PP纸，比如厚度为0.3-0.6MM后的PP纸，在后续经过喷头组上，胶水喷淋在划痕内，部分胶水渗透至划痕内部，提高胶水与PP纸之间的粘接牢固度，从而提高PP纸与胶水之间的抗分离性能；
所述矩形架内还设有下压板，下压板呈弧形状，下压板的内凹面与刮板相对，下压板的凸起面固接有连接杆的一端，连接杆的另一端转动连接有调节螺栓的一端，调节螺栓的另一端螺纹贯穿矩形架上端面；由于PP纸的厚度不相同，在刮板上的锥形针角度为固定住，锥形针尖端与PP纸背面之间的挤压力也就不同，会出现较薄的PP纸上无法有效划出划痕来，为此设置下压板；通过转动调节螺栓，下推或者上拉下压板，调节下压板对PP纸的挤压力，从而调节锥形针尖端与PP纸背面之间的挤压力，使得锥形针尖端有效在PP纸的背面划出划痕来，保证后期胶水喷淋后，部分胶水可有效渗透至划痕内。
优选的，所述凸起的表面设有凸点和凹点，且凹点与锥形针一一对应设置；设置凹点和凸点的配合，再次增大PP纸的背面与胶水的接触面，而PP纸上锥形针划过的部位，即划痕两侧向外翻卷，凹点与锥形针一一对应设置，使得划痕与凹点一一相对，减轻凸起对PP纸上划痕部位的挤压，有助于更完整的保留划痕，从而有利于胶水与划痕的牢固粘附。
优选的，所述凹点内设有锥形状的扩张凸部；设置的扩张凸部与PP纸的背面划痕配合，在PP纸经过一号辊时，扩张凸部嵌入在划痕内，进一步扩大划痕的宽度，同时在扩张凸部表面设置尖刺，尖刺倾斜指向划痕内表面，将划痕内表面进行刮蹭，增大毛糙度，使得后期胶水喷淋时，胶水粘接更加牢固。
优选的，所述一号辊内部位为中空状，一号辊的端部转轴转动连通有进气管；所述凸起中间位置开设通孔，通孔与一号辊的中空部连通；由于PP纸的材质是由聚乙烯树脂和天然石粉等主要原料制成，具有塑性，单纯依靠一号辊二号辊对其就进行冷压，PP纸背面压印出来的凹坑，很快又可以恢复原状，为此设置进气管；进气管的一端连通外界供气泵，所提供的气体为干燥的热气体，气体温度控制60-70℃之间，气体流入一号辊内部，然后通孔内排出，在PP纸压制时，气体软化PP纸，使得压印出来的凹坑形状及深度能够有效维持住，然后后续喷头组喷淋的胶水粘附在凹坑内，保证PP纸背面胶水的有效接触面积，进一步提高胶水与PP纸之间的粘接牢固性能。
优选的，所述一号辊上开设多个滑孔，滑孔贯穿至一号辊内部，凸起的两侧通过压簧滑动连接在滑孔内侧壁上，滑孔的两侧对称溢出孔，溢出孔的一端孔贯穿至滑孔内，溢出孔的另一端孔端连通一号辊内部；凸起设置成伸缩式，在滑孔内滑动，使得凸起在没有挤压PP纸时，只有通孔排出气体，且通孔的直径控制0.2-0.3MM，在凸起挤压在PP纸上时，凸起缩入滑孔内，向一号辊中心轴线方向靠近，此时溢出孔被打打开，溢出孔的直径为通孔直径的2-3倍，是主要气体排出位置，大量的气体从溢出孔排出，作用在PP纸上，软化PP纸；一是实现热气体的节约，气体从通孔内排出，维持罩体的热量，预热PP纸，二是主要热气体量从溢出孔排出，压印时排出，充分作用在PP纸上，没有压印PP纸的凸起，将溢出孔关闭，也是实现热气体的节约。
优选的，所述喷头组包括多个一号喷头和二号喷头，一号喷头和二号喷头相间设置，一号喷头的出料孔径大于二号喷头的出料孔径；设置不同孔径的一号喷头和二号喷头，且一号喷头喷淋主要喷淋在凸起压印出来的凹坑内，充分填充凹坑，保证PP纸背面的胶水平整度，有助于离型纸的贴附。
优选的，所述胶水进料管沿罩体形状布设，且贴附在罩体表面固定；将胶水进料管贴附于罩体表面固定设置，使得罩体上散发出的热量辐射至胶水进料管上，多胶水加热，使得在工作环境温度较低时，喷淋出的胶水均匀且保证粘性。
一种PP纸背胶涂抹工艺，该涂抹工艺适用于上述任意一种PP纸背胶涂抹装置，该涂抹工艺包括以下步骤：
S1：将PP纸的一端贯穿矩形架，PP纸流经在矩形架内过程中，PP纸的背面与刮板相对设置，PP纸的正面与下压板相对设置，刮板上的锥形针的尖端划过PP质的背面，并滑出划痕，且不划破PP纸；
S2：之后PP纸流经罩体上的进料口进入一号辊和二号辊之间，PP纸在此得到挤压，一号辊表面的凸起在PP纸的背面挤压出凹坑；
S3：PP纸的一端经罩体上的出料口排出，在经过喷头组上方时，胶水喷淋在PP纸的背面上，然后与离型纸压合贴附一起。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种PP纸背胶涂抹工艺及其涂抹装置，通过一号辊表面设有的凸起，使得PP纸的背面留有凹坑，胶水喷淋在PP纸的背面和凹坑内，增大胶水附着面域，提高PP纸与胶水之间的粘接牢固度，从而降低PP纸与胶水分离的可能性。
2.本发明所述的一种PP纸背胶涂抹工艺及其涂抹装置，PP纸的端穿入矩形架内，紧接着经过刮板上的锥形针，锥形针的尖端首先在PP纸的背面划出划痕来，且不划破PP纸，在后续经过喷头组上，胶水喷淋在划痕内，部分胶水渗透至划痕内部，提高胶水与PP纸之间的粘接牢固度，从而提高PP纸与胶水之间的抗分离性能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中PP纸背胶涂抹装置的第一视角立体图；
图2是本发明中PP纸背胶涂抹装置的第二视角立体图；
图3是本发明中PP纸背胶涂抹装置的剖视图；
图4是本发明中刮板与锥形针的配合图；
图5是本发明中喷头组与固定板的配合图；
图6是本发明中一号辊与二号辊的配合局部放大图；
图7是图6中A处局部放大图；
图8是发明中PP纸的压印后的截面图
图9是发明中罩体与胶水进料管的配合图；
图10是发明中PP纸背胶涂抹工艺流程图。
图中：罩体1、一号辊2、二号辊3、PP纸4、凸起5、橡胶层6、固定板7、胶水进料管8、矩形架9、刮板10、锥形针11、下压板12、调节螺栓13、凸点14、凹点15、扩张凸部16、进气管17、通孔18、滑孔19、溢出孔20、一号喷头21、二号喷头22。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
参照图1、图2、图3、图4、图6和图8，一种PP纸背胶涂抹装置，包括罩体1，罩体1内上下设有一号辊2和二号辊3，一号辊2和二号辊3直径相同，且同速反向转动，一号辊2和二号辊3之间传送有PP纸4，PP纸4的背面与下方的一号辊2相对；所述一号辊2的表面均匀设有多个凸起5，凸起5的高度为PP纸4厚度的三分之一到二分之一之间，PP纸4的正面与上方的二号辊3相对，且二号辊3外表面喷涂防滑的橡胶层6，且橡胶层6表面为平整状态；所述罩体1的两侧中间位置分别开设进料口和出料口，进料口、出料口与一号辊2和二号辊3之间的间隙位于同一水平面上，PP纸4的端部依次贯穿进料口、间隙和出料口，且罩体1的下半部外侧壁设有空心状固定板7，固定板7的一侧固接在罩体1上出料口的下方侧壁上，固定板7的另一端倾斜指向PP纸4的背面，且固定板7的另一侧固接有喷头组，喷头组连通固定板7的内部空腔连通外界胶水进料管8；PP纸4的背面涂抹胶胶水，配合于离型纸，PP纸4的正面打磨之后，打印图案花纹，用于生产加工成广告布、车贴或者墙纸贴画等产品；在实际使用中，将产品上的离型纸揭去后，张贴过程中，会出现贴附位置不准确，此时需要将产品揭下来，此时可能会出现胶水脱离PP纸4的问题，即，胶水层牢牢粘附在墙壁上，而PP纸4脱离胶水层，使得该产品不能够在继续使用，原因是胶水层与PP纸4之间的粘接不够牢固；本发明中，外界电机带动一号辊2和二号辊3同速相反方向转动，PP纸4经过一号辊2和二号辊3之间，此时一号辊2上的凸起5在PP纸4的背面挤压出凹坑，然后从出料口传送出，经过喷头组位置时，胶水喷淋在PP纸4的背面，接着与离型纸贴合，最后通过两个辊体挤压一起，通过收卷辊进行收卷；由于一号辊2表面设有凸起5，使得PP纸4的背面留有凹坑，胶水喷淋在PP纸4的背面和凹坑内，增大胶水附着面域，提高PP纸4与胶水之间的粘接牢固度，从而降低PP纸4与胶水分离的可能性；
所述进料口一侧设有矩形架9，矩形架9的两侧贯通设置，矩形架9的内部设有杆体，杆体的两端通过螺栓固接在矩形架9的前后两端面，杆体上固接刮板10，刮板10呈弧形状，刮板10的弧形凸起5面指向矩形架9的内顶面，刮板10的端部均匀设有多个锥形针11，锥形针11的尖端挤压在矩形架9内两侧贯穿的PP纸4背面上；PP纸4的端穿入矩形架9内，紧接着经过刮板10上的锥形针11，锥形针11的尖端首先在PP纸4的背面划出划痕来，且不划破PP纸4，适用于较厚的PP纸4，比如厚度为0.3-0.6MM后的PP纸4，在后续经过喷头组上，胶水喷淋在划痕内，部分胶水渗透至划痕内部，提高胶水与PP纸4之间的粘接牢固度，从而提高PP纸4与胶水之间的抗分离性能；
所述矩形架9内还设有下压板12，下压板12呈弧形状，下压板12的内凹面与刮板10相对，下压板12的凸起5面固接有连接杆的一端，连接杆的另一端转动连接有调节螺栓13的一端，调节螺栓13的另一端螺纹贯穿矩形架9上端面；由于PP纸4的厚度不相同，在刮板10上的锥形针11角度为固定住，锥形针11尖端与PP纸4背面之间的挤压力也就不同，会出现较薄的PP纸4上无法有效划出划痕来，为此设置下压板12；通过转动调节螺栓13，下推或者上拉下压板12，调节下压板12对PP纸4的挤压力，从而调节锥形针11尖端与PP纸4背面之间的挤压力，使得锥形针11尖端有效在PP纸4的背面划出划痕来，保证后期胶水喷淋后，部分胶水可有效渗透至划痕内。
参照图6，所述凸起5的表面设有凸点14和凹点15，且凹点15与锥形针11一一对应设置；设置凹点15和凸点14的配合，再次增大PP纸4的背面与胶水的接触面，而PP纸4上锥形针11划过的部位，即划痕两侧向外翻卷，凹点15与锥形针11一一对应设置，使得划痕与凹点15一一相对，减轻凸起5对PP纸4上划痕部位的挤压，有助于更完整的保留划痕，从而有利于胶水与划痕的牢固粘附。
参照图7所述凹点15内设有锥形状的扩张凸部16；设置的扩张凸部16与PP纸4的背面划痕配合，在PP纸4经过一号辊2时，扩张凸部16嵌入在划痕内，进一步扩大划痕的宽度，同时在扩张凸部16表面设置尖刺，尖刺倾斜指向划痕内表面，将划痕内表面进行刮蹭，增大毛糙度，使得后期胶水喷淋时，胶水粘接更加牢固。
参照图1、图2、图3和图6，所述一号辊2内部位为中空状，一号辊2的端部转轴转动连通有进气管17；所述凸起5中间位置开设通孔18，通孔18与一号辊2的中空部连通；由于PP纸4的材质是由聚乙烯树脂和天然石粉等主要原料制成，具有塑性，单纯依靠一号辊2二号辊3对其就进行冷压，PP纸4背面压印出来的凹坑，很快又可以恢复原状，为此设置进气管17；进气管17的一端连通外界供气泵，所提供的气体为干燥的热气体，气体温度控制60-70℃之间，气体流入一号辊2内部，然后通孔18内排出，在PP纸4压制时，气体软化PP纸4，使得压印出来的凹坑形状及深度能够有效维持住，然后后续喷头组喷淋的胶水粘附在凹坑内，保证PP纸4背面胶水的有效接触面积，进一步提高胶水与PP纸4之间的粘接牢固性能。
参照图6，所述一号辊2上开设多个滑孔19，滑孔19贯穿至一号辊2内部，凸起5的两侧通过压簧滑动连接在滑孔19内侧壁上，滑孔19的两侧对称溢出孔20，溢出孔20的一端孔贯穿至滑孔19内，溢出孔20的另一端孔端连通一号辊2内部；凸起5设置成伸缩式，在滑孔19内滑动，使得凸起5在没有挤压PP纸4时，只有通孔18排出气体，且通孔18的直径控制0.2-0.3MM，在凸起5挤压在PP纸4上时，凸起5缩入滑孔19内，向一号辊2中心轴线方向靠近，此时溢出孔20被打打开，溢出孔20的直径为通孔18直径的2-3倍，是主要气体排出位置，大量的气体从溢出孔20排出，作用在PP纸4上，软化PP纸4；一是实现热气体的节约，气体从通孔18内排出，维持罩体1的热量，预热PP纸4，二是主要热气体量从溢出孔20排出，压印时排出，充分作用在PP纸4上，没有压印PP纸4的凸起5，将溢出孔20关闭，也是实现热气体的节约。
参照图5，所述喷头组包括多个一号喷头21和二号喷头22，一号喷头21和二号喷头22相间设置，一号喷头21的出料孔径大于二号喷头22的出料孔径；设置不同孔径的一号喷头21和二号喷头22，且一号喷头21喷淋主要喷淋在凸起5压印出来的凹坑内，充分填充凹坑，保证PP纸4背面的胶水平整度，有助于离型纸的贴附。
参照图10，一种PP纸背胶涂抹工艺，该涂抹工艺适用于上述任意一种PP纸背胶涂抹装置，该涂抹工艺包括以下步骤：
S1：将PP纸4的一端贯穿矩形架9，PP纸4流经在矩形架9内过程中，PP纸4的背面与刮板10相对设置，PP纸4的正面与下压板12相对设置，刮板10上的锥形针11的尖端划过PP质的背面，并滑出划痕，且不划破PP纸4；
S2：之后PP纸4流经罩体1上的进料口进入一号辊2和二号辊3之间，PP纸4在此得到挤压，一号辊2表面的凸起5在PP纸4的背面挤压出凹坑；
S3：PP纸4的一端经罩体1上的出料口排出，在经过喷头组上方时，胶水喷淋在PP纸4的背面上，然后与离型纸压合贴附一起。
实施例二
参照图9，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述胶水进料管8沿罩体1形状布设，且贴附在罩体1表面固定；将胶水进料管8贴附于罩体1表面固定设置，使得罩体1上散发出的热量辐射至胶水进料管8上，多胶水加热，使得在工作环境温度较低时，喷淋出的胶水均匀且保证粘性。
工作原理：本发明中，外界电机带动一号辊2和二号辊3同速相反方向转动，PP纸4经过一号辊2和二号辊3之间，此时一号辊2上的凸起5在PP纸4的背面挤压出凹坑，然后从出料口传送出，经过喷头组位置时，胶水喷淋在PP纸4的背面，接着与离型纸贴合，最后通过两个辊体挤压一起，通过收卷辊进行收卷；由于一号辊2表面设有凸起5，使得PP纸4的背面留有凹坑，胶水喷淋在PP纸4的背面和凹坑内，增大胶水附着面域，提高PP纸4与胶水之间的粘接牢固度，从而降低PP纸4与胶水分离的可能性；PP纸4的端穿入矩形架9内，紧接着经过刮板10上的锥形针11，锥形针11的尖端首先在PP纸4的背面划出划痕来，且不划破PP纸4，适用于较厚的PP纸4，比如厚度为0.3-0.6MM后的PP纸4，在后续经过喷头组上，胶水喷淋在划痕内，部分胶水渗透至划痕内部，提高胶水与PP纸4之间的粘接牢固度，从而提高PP纸4与胶水之间的抗分离性能；由于PP纸4的厚度不相同，在刮板10上的锥形针11角度为固定住，锥形针11尖端与PP纸4背面之间的挤压力也就不同，会出现较薄的PP纸4上无法有效划出划痕来，为此设置下压板12；通过转动调节螺栓13，下推或者上拉下压板12，调节下压板12对PP纸4的挤压力，从而调节锥形针11尖端与PP纸4背面之间的挤压力，使得锥形针11尖端有效在PP纸4的背面划出划痕来，保证后期胶水喷淋后，部分胶水可有效渗透至划痕内；
设置凹点15和凸点14的配合，再次增大PP纸4的背面与胶水的接触面，而PP纸4上锥形针11划过的部位，即划痕两侧向外翻卷，凹点15与锥形针11一一对应设置，使得划痕与凹点15一一相对，减轻凸起5对PP纸4上划痕部位的挤压，有助于更完整的保留划痕，从而有利于胶水与划痕的牢固粘附；
设置的扩张凸部16与PP纸4的背面划痕配合，在PP纸4经过一号辊2时，扩张凸部16嵌入在划痕内，进一步扩大划痕的宽度，同时在扩张凸部16表面设置尖刺，尖刺倾斜指向划痕内表面，将划痕内表面进行刮蹭，增大毛糙度，使得后期胶水喷淋时，胶水粘接更加牢固；
由于PP纸4的材质是由聚乙烯树脂和天然石粉等主要原料制成，具有塑性，单纯依靠一号辊2二号辊3对其就进行冷压，PP纸4背面压印出来的凹坑，很快又可以恢复原状，为此设置进气管17；进气管17的一端连通外界供气泵，所提供的气体为干燥的热气体，气体温度控制60-70℃之间，气体流入一号辊2内部，然后通孔18内排出，在PP纸4压制时，气体软化PP纸4，使得压印出来的凹坑形状及深度能够有效维持住，然后后续喷头组喷淋的胶水粘附在凹坑内，保证PP纸4背面胶水的有效接触面积，进一步提高胶水与PP纸4之间的粘接牢固性能；
凸起5设置成伸缩式，在滑孔19内滑动，使得凸起5在没有挤压PP纸4时，只有通孔18排出气体，且通孔18的直径控制0.2-0.3MM，在凸起5挤压在PP纸4上时，凸起5缩入滑孔19内，向一号辊2中心轴线方向靠近，此时溢出孔20被打打开，溢出孔20的直径为通孔18直径的2-3倍，是主要气体排出位置，大量的气体从溢出孔20排出，作用在PP纸4上，软化PP纸4；一是实现热气体的节约，气体从通孔18内排出，维持罩体1的热量，预热PP纸4，二是主要热气体量从溢出孔20排出，压印时排出，充分作用在PP纸4上，没有压印PP纸4的凸起5，将溢出孔20关闭，也是实现热气体的节约；
设置不同孔径的一号喷头21和二号喷头22，且一号喷头21喷淋主要喷淋在凸起5压印出来的凹坑内，充分填充凹坑，保证PP纸4背面的胶水平整度，有助于离型纸的贴附；将胶水进料管8贴附于罩体1表面固定设置，使得罩体1上散发出的热量辐射至胶水进料管8上，多胶水加热，使得在工作环境温度较低时，喷淋出的胶水均匀且保证粘性。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种PP纸背胶涂抹装置，其特征在于：包括罩体（1），罩体（1）内上下设有一号辊（2）和二号辊（3），一号辊（2）和二号辊（3）直径相同，且同速反向转动，一号辊（2）和二号辊（3）之间传送有PP纸（4），PP纸（4）的背面与下方的一号辊（2）相对；所述一号辊（2）的表面均匀设有多个凸起（5），凸起（5）的高度为PP纸（4）厚度的三分之一到二分之一之间，PP纸（4）的正面与上方的二号辊（3）相对，且二号辊（3）外表面喷涂防滑的橡胶层（6），且橡胶层（6）表面为平整状态；所述罩体（1）的两侧中间位置分别开设进料口和出料口，进料口、出料口与一号辊（2）和二号辊（3）之间的间隙位于同一水平面上，PP纸（4）的端部依次贯穿进料口、间隙和出料口，且罩体（1）的下半部外侧壁设有空心状固定板（7），固定板（7）的一侧固接在罩体（1）上出料口的下方侧壁上，固定板（7）的另一端倾斜指向PP纸（4）的背面，且固定板（7）的另一侧固接有喷头组，喷头组连通固定板（7）的内部空腔连通外界胶水进料管（8）；
一号辊（2）表面设有凸起（5），使得PP纸（4）的背面压印留有凹坑，胶水喷淋在PP纸（4）的背面和凹坑内，增大胶水附着面域，提高PP纸（4）与胶水之间的粘接牢固度，能够降低PP纸（4）与胶水分离的可能性；
所述进料口一侧设有矩形架（9），矩形架（9）的两侧贯通设置，矩形架（9）的内部设有杆体，杆体的两端通过螺栓固接在矩形架（9）的前后两端面，杆体上固接刮板（10），刮板（10）呈弧形状，刮板（10）的弧形凸起（5）面指向矩形架（9）的内顶面，刮板（10）的端部均匀设有多个锥形针（11），锥形针（11）的尖端挤压在矩形架（9）内两侧贯穿的PP纸（4）背面上；
锥形针（11）的尖端能够在PP纸（4）的背面划出划痕来，且不划破PP纸（4），胶水喷淋在划痕内，胶水渗透至划痕内部，能够提高胶水与PP纸（4）之间的粘接牢固度，从而提高PP纸（4）与胶水之间的抗分离性能；
所述矩形架（9）内还设有下压板（12），下压板（12）呈弧形状，下压板（12）的内凹面与刮板（10）相对，下压板（12）的凸起（5）面固接有连接杆的一端，连接杆的另一端转动连接有调节螺栓（13）的一端，调节螺栓（13）的另一端螺纹贯穿矩形架（9）上端面。
2.根据权利要求1所述的一种PP纸背胶涂抹装置，其特征在于：所述凸起（5）的表面设有凸点（14）和凹点（15），且凹点（15）与锥形针（11）一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种PP纸背胶涂抹装置，其特征在于：所述凹点（15）内设有锥形状的扩张凸部（16）。
4.根据权利要求1所述的一种PP纸背胶涂抹装置，其特征在于：所述一号辊（2）内部位为中空状，一号辊（2）的端部转轴转动连通有进气管（17）；所述凸起（5）中间位置开设通孔（18），通孔（18）与一号辊（2）的中空部连通。
5.根据权利要求4所述的一种PP纸背胶涂抹装置，其特征在于：所述一号辊（2）上开设多个滑孔（19），滑孔（19）贯穿至一号辊（2）内部，凸起（5）的两侧通过压簧滑动连接在滑孔（19）内侧壁上，滑孔（19）的两侧对称溢出孔（20），溢出孔（20）的一端孔贯穿至滑孔（19）内，溢出孔（20）的另一端孔端连通一号辊（2）内部。
6.根据权利要求1所述的一种PP纸背胶涂抹装置，其特征在于：所述喷头组包括多个一号喷头（21）和二号喷头（22），一号喷头（21）和二号喷头（22）相间设置，一号喷头（21）的出料孔径大于二号喷头（22）的出料孔径。
7.根据权利要求1所述的一种PP纸背胶涂抹装置，其特征在于：所述胶水进料管（8）沿罩体（1）形状布设，且贴附在罩体（1）表面固定。
8.一种PP纸背胶涂抹工艺，该涂抹工艺适用于权利要求1-7中任意所述PP纸背胶涂抹装置，其特征在于：该涂抹工艺包括以下步骤：
S1：将PP纸（4）的一端贯穿矩形架（9），PP纸（4）流经在矩形架（9）内过程中，PP纸（4）的背面与刮板（10）相对设置，PP纸（4）的正面与下压板（12）相对设置，刮板（10）上的锥形针（11）的尖端划过PP质的背面，并滑出划痕，且不划破PP纸（4）；
S2：之后PP纸（4）流经罩体（1）上的进料口进入一号辊（2）和二号辊（3）之间，PP纸（4）在此得到挤压，一号辊（2）表面的凸起（5）在PP纸（4）的背面挤压出凹坑；
S3：PP纸（4）的一端经罩体（1）上的出料口排出，在经过喷头组上方时，胶水喷淋在PP纸（4）的背面上，然后与离型纸压合贴附一起。
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