CN108312689B - 预涂膜生产用涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了预涂膜生产用涂胶装置，包括操作台、涂胶器和喷胶器，操作台的外侧面设有液晶显示屏，液晶显示屏嵌入设置在操作台中，操作台的外侧顶部设有调节钮，调节钮嵌入设置在操作台中，操作台的侧面设有滑块，滑块与操作台活动连接，滑块的侧面设有连接杆，连接杆与滑块固定连接，该种预涂膜生产用涂胶装置，“一”字排列的操作台、涂胶器与储料器更方便观察，有利于工作人员一人完成工作，滑块的底部设有滑轨，滑轨嵌入设置在操作台中，滑块可以进行上下移动，进而带动连接杆的运动，方便进行调节，提高了预涂膜生产用涂胶装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及涂胶装置技术领域，具体为预涂膜生产用涂胶装置。
背景技术
预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。
现有的预涂膜生产用涂胶装置，对胶体的涂抹并不均匀，在涂抹时间不同的情况下容易造成水分不均，影响预涂膜的生产质量，并且智能性不足，误差较为严重。
因此，本申请提供了预涂膜生产用涂胶装置，以解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供预涂膜生产用涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的胶体涂抹不均匀和水分不均的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：预涂膜生产用涂胶装置，包括操作台、涂胶器和喷胶器，所述操作台的外侧面设有液晶显示屏，所述液晶显示屏嵌入设置在操作台中，所述操作台的外侧顶部设有调节钮，所述调节钮嵌入设置在操作台中，所述操作台的侧面设有滑块，所述滑块与操作台活动连接，所述滑块的侧面设有连接杆，所述连接杆与滑块固定连接，所述连接杆的端部设有涂胶板，所述涂胶板与连接杆固定连接，所述涂胶板的底部设有涂胶器，所述涂胶器与涂胶板紧密贴合，所述涂胶器的外侧面设有固定块，所述固定块与涂胶器固定连接，所述固定块的侧面设有固定钢条，所述固定钢条嵌入设置在固定块中，所述固定钢条的外侧面设有涂胶辊，所述涂胶辊与固定块水平设置，所述涂胶辊的侧面设有喷胶器，所述喷胶器与喷胶器水平设置，所述喷胶器的外侧面设有喷胶口，所述喷胶口嵌入设置在喷胶器中，所述喷胶器的顶部设有数字信息处理器，所述数字信息处理器与喷胶器紧密贴合，所述涂胶板的底部设有放置台，所述放置台与涂胶板垂直设置，所述涂胶器的侧面设有储料器，所述储料器的外侧中部设有注料口，所述注料口嵌入设置在储料器中。
进一步的，所述涂胶器共设有两个，且其沿其高度方向对称。
进一步的，所述喷胶器的侧面设有压力传感器，所述压力传感器与数字信息处理器电性连接，所述压力传感器的侧面设有挤压器，所述挤压器与压力传感器紧密贴合。
进一步的，所述涂胶板呈“矩形”设置，且其与涂胶辊紧密贴合。
进一步的，所述滑块的底部设有滑轨，所述滑轨嵌入设置在操作台中。
进一步的，所述操作台、涂胶器与储料器相互之间呈“一”字排列。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种预涂膜生产用涂胶装置，涂胶器共设有两个，且其沿其高度方向对称，喷胶器的侧面设有压力传感器，压力传感器与数字信息处理器电性连接，压力传感器的侧面设有挤压器，挤压器与压力传感器紧密贴合，设有两个涂胶器，可以减少对涂胶板涂抹胶体的时间，让涂胶板上的胶体所含水分量相同，避免预涂膜因水分不均导致质量过低，当涂胶辊进行转动时，会带动挤压器，而挤压器因杠杆原理而挤动喷胶器后部的临时储胶盒，进而让临时储胶盒内部的胶体从喷胶口喷出，均匀的落在涂胶辊上，操作台、涂胶器与储料器相互之间呈“一”字排列，“一”字排列的操作台、涂胶器与储料器更方便观察，有利于工作人员一人完成工作，滑块的底部设有滑轨，滑轨嵌入设置在操作台中，滑块可以进行上下移动，进而带动连接杆的运动，方便进行调节，提高了预涂膜生产用涂胶装置的实用性。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的涂胶器局部结构示意图；
图3是本发明的喷胶器局部结构示意图。
图中：1、操作台，101、液晶显示屏，102、调节钮，2、滑块，201、滑轨，3、连接杆，4、涂胶板，5、涂胶器，501、固定块，502、涂胶辊，503、固定钢条，6、储料器，601、注料口，7、放置台，8、喷胶器，801、喷胶口，802、数字信息处理器，803、压力传感器，804、挤压器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：预涂膜生产用涂胶装置，包括操作台1、涂胶器5和喷胶器8，操作台1的外侧面设有液晶显示屏101，液晶显示屏101嵌入设置在操作台1中，操作台1的外侧顶部设有调节钮102，调节钮102嵌入设置在操作台1中，操作台1的侧面设有滑块2，滑块2与操作台1活动连接，滑块2的侧面设有连接杆3，连接杆3与滑块2固定连接，连接杆3的端部设有涂胶板4，涂胶板4与连接杆3固定连接，涂胶板4的底部设有涂胶器5，涂胶器5与涂胶板4紧密贴合，涂胶器5的外侧面设有固定块501，固定块501与涂胶器5固定连接，固定块501的侧面设有固定钢条503，固定钢条503嵌入设置在固定块501中，固定钢条503的外侧面设有涂胶辊502，涂胶辊502与固定块501水平设置，涂胶辊502的侧面设有喷胶器8，喷胶器8与喷胶器8水平设置，喷胶器8的外侧面设有喷胶口801，喷胶口801嵌入设置在喷胶器8中，喷胶器8的顶部设有数字信息处理器802，数字信息处理器802与喷胶器8紧密贴合，涂胶板4的底部设有放置台7，放置台7与涂胶板4垂直设置，涂胶器5的侧面设有储料器6，储料器6的外侧中部设有注料口601，注料口601嵌入设置在储料器6中。
进一步的，涂胶器5共设有两个，且其沿其高度方向对称，设有两个涂胶器5可以节省为涂胶板4的涂胶时间，避免涂胶时间相差过长导致胶体水分差异过大。
进一步的，喷胶器8的侧面设有压力传感器803，压力传感器803与数字信息处理器802电性连接，压力传感器803的侧面设有挤压器804，挤压器804与压力传感器803紧密贴合，当涂胶辊502进行转动时，会带动挤压器804，而挤压器804因杠杆原理而挤动喷胶器8后部的临时储胶盒，进而让临时储胶盒内部的胶体从喷胶口喷出，均匀的落在涂胶辊502上。
进一步的，涂胶板4呈“矩形”设置，且其与涂胶辊502紧密贴合，呈“矩形”的涂胶板4可以快速的进行涂胶处理，避免部分地区涂胶不均的情况出现。
进一步的，滑块2的底部设有滑轨201，滑轨201嵌入设置在操作台1中，滑块2可以在滑轨201所在的范围内进行移动，进而带动涂胶器5的移动。
进一步的，操作台1、涂胶器5与储料器6相互之间呈“一”字排列，“一”字排列的操作台、涂胶器与储料器更方便观察，有利于工作人员一人完成工作。
工作原理：首先，工作人员先将热熔胶从注料口601注入储料器6中，然后再对操作台1进行通电处理，之后，工作人员再摁动操作台1上的调节钮102，之后，便开始启动涂胶装置，这时，连接杆3开始进行移动，让涂胶器8进行伸缩，接着，涂胶辊502开始贴着涂胶板4进行移动，之后，会带动挤压器804进行运动，而挤压器804因杠杆原理而挤动喷胶器8后部的临时储胶盒，进而让临时储胶盒内部的胶体从喷胶口喷出，均匀的落在涂胶辊502上，这时，涂胶器5将胶体均匀涂抹在涂胶板4上，这时，涂胶器5上滑，滑块2沿着滑轨201向下进行移动，之后，涂胶板4向着放置台7进行移动，对放置台7上的BOPP薄膜进行涂胶，之后，工作人员将预涂膜取下即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.预涂膜生产用涂胶装置，包括操作台(1)、涂胶器(5)和喷胶器(8)，其特征在于：所述操作台(1)的外侧面设有液晶显示屏(101)，所述液晶显示屏(101)嵌入设置在操作台(1)中，所述操作台(1)的外侧顶部设有调节钮(102)，所述调节钮(102)嵌入设置在操作台(1)中，所述操作台(1)的侧面设有滑块(2)，所述滑块(2)与操作台(1)活动连接，所述滑块(2)的侧面设有连接杆(3)，所述连接杆(3)与滑块(2)固定连接，所述连接杆(3)的端部设有涂胶板(4)，所述涂胶板(4)与连接杆(3)固定连接，所述涂胶板(4)的底部设有涂胶器(5)，所述涂胶器(5)与涂胶板(4)紧密贴合，所述涂胶器(5)的外侧面设有固定块(501)，所述固定块(501)与涂胶器(5)固定连接，所述固定块(501)的侧面设有固定钢条(503)，所述固定钢条(503)嵌入设置在固定块(501)中，所述固定钢条(503)的外侧面设有涂胶辊(502)，所述涂胶辊(502)与固定块(501)水平设置，所述涂胶辊(502)的侧面设有喷胶器(8)，所述喷胶器(8)与喷胶器(8)水平设置，所述喷胶器(8)的外侧面设有喷胶口(801)，所述喷胶口(801)嵌入设置在喷胶器(8)中，所述喷胶器(8)的顶部设有数字信息处理器(802)，所述数字信息处理器(802)与喷胶器(8)紧密贴合，所述涂胶板(4)的底部设有放置台(7)，所述放置台(7)与涂胶板(4)垂直设置，所述涂胶器(5)的侧面设有储料器(6)，所述储料器(6)的外侧中部设有注料口(601)，所述注料口(601)嵌入设置在储料器(6)中。
2.根据权利要求1所述的预涂膜生产用涂胶装置，其特征在于：所述涂胶器(5)共设有两个，且其沿其高度方向对称。
3.根据权利要求1所述的预涂膜生产用涂胶装置，其特征在于：所述喷胶器(8)的侧面设有压力传感器(803)，所述压力传感器(803)与数字信息处理器(802)电性连接，所述压力传感器(803)的侧面设有挤压器(804)，所述挤压器(804)与压力传感器(803)紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的预涂膜生产用涂胶装置，其特征在于：所述涂胶板(4)呈“矩形”设置，且其与涂胶辊(502)紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的预涂膜生产用涂胶装置，其特征在于：所述滑块(2)的底部设有滑轨(201)，所述滑轨(201)嵌入设置在操作台(1)中。
6.根据权利要求1所述的预涂膜生产用涂胶装置，其特征在于：所述操作台(1)、涂胶器(5)与储料器(6)相互之间呈“一”字排列。
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