CN107244133A - 一种利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法及应用 - Google Patents

一种利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107244133A
CN107244133A CN201710489322.0A CN201710489322A CN107244133A CN 107244133 A CN107244133 A CN 107244133A CN 201710489322 A CN201710489322 A CN 201710489322A CN 107244133 A CN107244133 A CN 107244133A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glue
plastic foil
plastic
sheet
beneficial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710489322.0A
Other languages
English (en)
Inventor
孙荣秋
孙敬麟
孙敬钟
孙敬贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan City Nanhai District Fuying Plastics Co Ltd
Original Assignee
Foshan City Nanhai District Fuying Plastics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan City Nanhai District Fuying Plastics Co Ltd filed Critical Foshan City Nanhai District Fuying Plastics Co Ltd
Priority to CN201710489322.0A priority Critical patent/CN107244133A/zh
Publication of CN107244133A publication Critical patent/CN107244133A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B32B37/003—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid air inclusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法及应用，其特征在于，它是采用分散涂胶的方式，粘胶呈点状和/或块状和/或线状分布，使粘合面形成无胶通道，无胶通道有至少一个排气口。本发明操作简单，使得板材与膜层间气体无法积聚，及时排放，鼓泡问题得到彻底解决，极大方便了制作。

Description

一种利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法及应用
技术领域
本发明涉及粘胶复合粘贴技术领域，更具体的是涉及一种可消除粘贴时夹气排不清的塑料膜或片的涂胶方法。
背景技术
目前，为了节省材料消耗，塑料板生产大多采用发泡技术，获得了质轻高刚性的廉价板材，而板体结构就是由无数泡孔组成，泡孔内均由发泡剂产生的气体填充，而且都存在一定气体压力，所以多数板体均会存在不断释出气体现象，当粘贴一层透气性差、气体释出率低的塑料片或膜在表面后，粘贴面就形成了气体积聚，当局部粘合力较低的部位，或粘胶受化学、物理(如温度升高)影响粘力时，气体就开始在此聚集而鼓起，有明显聚集，压力作用就倍增，鼓泡将加速长大，特别是一些泡沫板内压力较大的，如聚苯乙烯广告泡沫板(KT板)、PVC发泡板(雪氟板)、交联PE 发泡板(芙蓉板)，粘贴塑料片/膜后起泡问题十分常见，严重影响使用效果。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅操作方便，能彻底解决产品鼓泡问题的利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法。
本发明的另一目的是提供一种利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法的应用。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法，其特征在于，它是采用分散涂胶的方式，粘胶呈点状和/或块状和/或线状分布，使粘合面形成连汇贯通的无胶通道，无胶通道有至少一个排气口；使得在粘合时，多余气体在挤压作用下沿无胶通道排出，并且，通道的排气口保持打开，即使塑料片或塑料膜与含气量较大的PS泡沫板、PVC发泡板、EVA发泡板、PE发泡板等长时间释放气体的基材贴合后，板与塑料片或塑料膜之间的气体也无法积聚，做到及时排放，彻底解决鼓泡问题，极大方便了制作。
作为上述方案的进一步说明，粘胶采用全点状涂布方式，相邻两点状分布的粘胶之间有间隙，使塑料膜或塑料片层与作为基材的板层之间形成多条交汇连通的气体通道。
进一步地，粘胶采用全块状涂布方式，相邻两块状分布的粘胶之间有间隙，使塑料膜或塑料片层与作为基材的板层之间形成多条交汇连通的气体通道。
进一步地，块状的粘胶为上窄下宽的锥形结构，增加气体通道的面积，使排气更加流畅。
进一步地，粘胶采用线状涂布方式，粘胶线条之间有间隙，使塑料膜或塑料片层与作为基材的板层之间形成气体通道，使得气体可以最终通向排气口。
进一步地，所述粘胶采用点状涂布与块状涂布方式复合，相邻两点状粘胶之间、两块状粘胶之间或点状粘胶与块状粘胶之间有间隙，使塑料膜或塑料片层与作为基材的板层之间形成多条交汇连通的气体通道。
一种利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法的应用,其特征在于，它是用于复合板材的制备上，复合板材包括基板、塑料膜/片，基板与塑料膜/ 片之间以分散设置的方式设置有粘胶，使基板与塑料膜/片之间形成无胶通道，无胶通道有至少一个排气口。
进一步地，所述粘胶为热熔胶，热熔胶呈点状和/或块状和/或线状分布，使基板与塑料膜/片之间形成连汇贯通的无胶通道。
进一步地，所述塑料膜/片为可拉伸膜/片。
进一步地，所述塑料膜/片为珠光膜/片，塑料膜/片的表面设置有吸墨涂层，用于喷涂图案色彩。
一种利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法的应用,其特征在于，它是应用在喷画膜的制备上，喷画膜包括从上往下依次设置的吸墨涂层、基膜层、粘胶层和离型膜层，粘胶层以分散涂布的方式涂覆于基膜层的底面，使基膜层与离型膜层间形成无胶通道，无胶通道有至少一个排气口；使得在撕下离型膜层后粘贴时，多余气体在挤压作用下沿无胶通道排出，并且，通道的排气口保持打开，即使基膜层与含气量较大的、并且长时间释放气体的基材贴合后，基材与基膜之间的气体也无法积聚，做到及时排放，彻底解决鼓泡问题，极大方便了制作。
所述粘胶层为不干胶层或压敏胶层。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本发明采用分散涂胶的方式，粘胶呈点状和/或块状和/或线状分布，使粘合面形成连汇贯通的无胶通道,只要保证塑料膜或塑料片层与作为基材的板层之间形成清晰的连贯空白的无胶区域，就能实现排气功能，使得气体无法积聚，及时排放，鼓泡问题就彻底解决，极大方便了制作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为实施例2的结构示意图；
图5为实施例5的结构示意图。
附图标记说明：1、无胶通道 2、排气口 3、粘胶 4、塑料膜或塑料片层 5、板层 6、气体通道 7、粘胶 8、吸墨涂层 9、吸墨涂层 10、基膜层 11、粘胶层 12、离型膜层。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
实施例1
如图1-图3所示，本发明是一种利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法，它是采用分散涂胶的方式，粘胶呈点状和/或块状和/或线状分布，使粘合面形成连汇贯通的无胶通道1，无胶通道有至少一个排气口2；使得在粘合时，多于气体在挤压作用下沿无胶通道排出，并且，通道的排气口保持打开，即使塑料片或塑料膜与含气量较大的PS泡沫板、PVC发泡板、EVA发泡板、PE发泡板等长时间释放气体的板材贴合后，板与塑料片或塑料膜之间的气体也无法积聚，做到及时排放，彻底解决鼓泡问题，极大方便了制作。本实施例中，粘胶采用全点状涂布方式，相邻两点状分布的粘胶3之间有间隙，使塑料膜或塑料片层4与作为基材的板层5之间形成多条交汇连通的气体通道。以下是利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法的应用,本实施例中，它是应用于复合板材的制备上，如KT板。复合板材包括基板、塑料膜，基板与塑料膜之间以分散设置的方式设置有粘胶，使基板与塑料膜之间形成无胶通道，无胶通道有至少一个排气口。所述粘胶为热熔胶，热熔胶呈点状分布，使基板与塑料膜之间形成连汇贯通的无胶通道。塑料膜为可拉伸膜。值得注意的是，所述塑料膜还可以设置为珠光膜，塑料膜的表面设置有吸墨涂层8，用于喷涂图案色彩。
实施例2
如图4所示，本实施例中，粘胶采用全块状涂布方式，相邻两块状分布的粘胶之间有间隙，使塑料膜或塑料片层与作为基材的板层之间形成多条交汇连通的气体通道6。块状的粘胶7为上窄下宽的锥形结构，增加气体通道的面积，使排气更加流畅。
实施例3
本实施例中，所述粘胶采用点状涂布与块状涂布方式复合，相邻两点状粘胶之间、两块状粘胶之间或点状粘胶与块状粘胶之间有间隙，使塑料膜或塑料片层与作为基材的板层之间形成多条交汇连通的气体通道。
实施例4
本实施例中，粘胶采用线状涂布方式，粘胶线条之间有间隙，使塑料膜或塑料片层与作为基材的板层之间形成气体通道，使得气体可以最终通向排气口。
实施例5
如图5所示，本实施例与所述实施方式的不同之处在于，利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法是应用在喷画膜的制备上，喷画膜包括从上往下依次设置的吸墨涂层9、基膜层10、粘胶层11和离型膜层12，粘胶层以分散涂布的方式涂覆于基膜层的底面，使基膜层与离型膜层间形成无胶通道，无胶通道有至少一个排气口；使得在撕下离型膜层后粘贴时，多余气体在挤压作用下沿无胶通道排出，并且，通道的排气口保持打开，即使基膜层与含气量较大的、并且长时间释放气体的基材贴合后，基材与基膜之间的气体也无法积聚，做到及时排放，彻底解决鼓泡问题，极大方便了制作。所述粘胶层为不干胶层或压敏胶层。
目前，各种涂胶、预涂胶粘合工序，包括自粘胶、热熔胶、膜干复等，都采用辊涂、淋涂、喷涂等全幅均匀涂布的方式，所有胶层均不带空白通道，包括市面上所有带自粘(不干胶)胶的广告喷画膜，装饰贴面和带热熔胶的预涂膜或预涂片，都是全幅密涂，而本发明与现有技术相比，采用分散涂胶的方式，粘胶呈点状和/或块状分布，使粘合面形成连汇贯通的无胶通道,只要保证塑料膜或塑料片层与作为基材的板层之间形成清晰的连贯空白的无胶区域，就能实现排气功能，使得气体无法积聚，及时排放，鼓泡问题就彻底解决，极大方便了制作。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法，其特征在于，它是采用分散涂胶的方式，粘胶呈点状和/或块状和/或线状分布，使粘合面形成无胶通道，无胶通道有至少一个排气口。
2.根据权利要求1所述的利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法，其特征在于，粘胶采用全点状涂布方式，相邻两点状分布的粘胶之间有间隙，使塑料膜或塑料片层与作为基材的板层之间形成若干条气体通道。
3.根据权利要求1所述的利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法，其特征在于，粘胶采用全块状涂布方式，相邻两块状分布的粘胶之间有间隙，使塑料膜或塑料片层与作为基材的板层之间形成若干条气体通道。
4.根据权利要求3所述的利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法，其特征在于，块状的粘胶为上窄下宽的锥形结构。
5.根据权利要求1所述的利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法，其特征在于，粘胶采用线状涂布方式，粘胶线条之间有间隙，使塑料膜或塑料片层与作为基材的板层之间形成气体通道。
6.根据权利要求1所述的利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法，其特征在于，所述粘胶采用点状涂布与块状涂布方式复合，相邻两点状粘胶之间、两块状粘胶之间或点状粘胶与块状粘胶之间有间隙，使塑料膜或塑料片层与作为基材的板层之间形成多条交汇连通的气体通道。
7.一种与权利要求1-6任意一项所述的利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法相匹配的方法应用,其特征在于，它是用于复合板材的制备上，复合板材包括基板、塑料膜/片，基板与塑料膜/片之间以分散设置的方式设置有粘胶，使基板与塑料膜/片之间形成无胶通道，无胶通道有至少一个排气口。
8.根据权利要求7所述的利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法的应用，其特征在于，所述粘胶为热熔胶，热熔胶呈点状和/或块状和/或线状分布，使基板与塑料膜/片之间形成连汇贯通的无胶通道。
9.根据权利要求7所述的利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法的应用，其特征在于，所述塑料膜/片为可拉伸膜/片，或是，
所述塑料膜/片为珠光膜/片，塑料膜/片的表面设置有吸墨涂层。
10.一种与权利要求1-6任意一项所述的利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法相匹配的方法应用,其特征在于，它是应用在喷画膜的制备上，喷画膜包括从上往下依次设置的吸墨涂层、基膜层、粘胶层和离型膜层，粘胶层以分散涂布的方式涂覆于基膜层的底面，使基膜层与离型膜层间形成无胶通道，无胶通道有至少一个排气口。
CN201710489322.0A 2017-06-24 2017-06-24 一种利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法及应用 Pending CN107244133A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710489322.0A CN107244133A (zh) 2017-06-24 2017-06-24 一种利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710489322.0A CN107244133A (zh) 2017-06-24 2017-06-24 一种利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法及应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107244133A true CN107244133A (zh) 2017-10-13

Family

ID=60019416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710489322.0A Pending CN107244133A (zh) 2017-06-24 2017-06-24 一种利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107244133A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019119189A1 (en) * 2017-12-18 2019-06-27 Agency For Science, Technology And Research Adhesive having increased bonding strength
CN111022450A (zh) * 2018-10-09 2020-04-17 北京小米移动软件有限公司 片材的粘接方法
CN112048248A (zh) * 2020-08-14 2020-12-08 上海文施绿极科技有限公司 粘性离型膜及其制造方法
US11434394B2 (en) 2020-05-14 2022-09-06 The Procter & Gamble Company Adhesive having increased bonding strength

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060024495A1 (en) * 2004-07-27 2006-02-02 Tesa Aktiengesellschaft Self-adhesive air cushion film as protection for fresh paint finishes during vehicle assembly, and production process
CN201372262Y (zh) * 2009-02-18 2009-12-30 苏州斯迪克电子胶粘材料有限公司 Bopp保护膜
CN201873639U (zh) * 2010-11-05 2011-06-22 合肥美菱股份有限公司 一种导气带
CN202576325U (zh) * 2012-04-27 2012-12-05 深圳Tcl新技术有限公司 不干胶贴纸
CN104745114A (zh) * 2015-03-26 2015-07-01 浙江索凡胶粘制品有限公司 一种导气车贴及其制备方法
CN105563973A (zh) * 2016-02-29 2016-05-11 东莞中世拓实业有限公司 一种低粘自排气广告膜

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060024495A1 (en) * 2004-07-27 2006-02-02 Tesa Aktiengesellschaft Self-adhesive air cushion film as protection for fresh paint finishes during vehicle assembly, and production process
CN201372262Y (zh) * 2009-02-18 2009-12-30 苏州斯迪克电子胶粘材料有限公司 Bopp保护膜
CN201873639U (zh) * 2010-11-05 2011-06-22 合肥美菱股份有限公司 一种导气带
CN202576325U (zh) * 2012-04-27 2012-12-05 深圳Tcl新技术有限公司 不干胶贴纸
CN104745114A (zh) * 2015-03-26 2015-07-01 浙江索凡胶粘制品有限公司 一种导气车贴及其制备方法
CN105563973A (zh) * 2016-02-29 2016-05-11 东莞中世拓实业有限公司 一种低粘自排气广告膜

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019119189A1 (en) * 2017-12-18 2019-06-27 Agency For Science, Technology And Research Adhesive having increased bonding strength
CN111022450A (zh) * 2018-10-09 2020-04-17 北京小米移动软件有限公司 片材的粘接方法
US11434394B2 (en) 2020-05-14 2022-09-06 The Procter & Gamble Company Adhesive having increased bonding strength
CN112048248A (zh) * 2020-08-14 2020-12-08 上海文施绿极科技有限公司 粘性离型膜及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107244133A (zh) 一种利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法及应用
CN206986086U (zh) 一种具有点状胶层结构的双面胶带
CN101080470B (zh) 微结构化的隔离衬片
CN201201347Y (zh) 复合面膜热复合kt板材
CN110452627A (zh) Pp背胶贴膜及其制造方法
CN102991047B (zh) 一种内贴透视膜及其制造方法
CN205701208U (zh) 一种玻璃棉片状材料贴箔喷胶装置
CN201217283Y (zh) 一种带有导气槽的车身贴
CN210481272U (zh) 一种柔性双面胶粘带
CN202063868U (zh) 一种用于铝合金门窗表面保护的网纹保护胶粘带
CN212687952U (zh) 一种bopp封箱包装胶带
CN208250212U (zh) 一种防起皱胶带
CN211149942U (zh) 一种自排气不干胶复合纸标签
CN210058769U (zh) 一种医用胶带涂胶装置
CN107415367A (zh) 一种新型柔性书写板及其制备方法
CN210855940U (zh) 一种包车膜结构
CN206840875U (zh) 一种喷画膜
CN206109273U (zh) 高粘着力pe保护膜
CN207224731U (zh) 热复合防起泡kt板
CN205990364U (zh) 一种可直接印刷的bopp胶粘带
CN217836426U (zh) 一种增加瓦楞纸盒或箱粘合接触面积的封箱结构
CN1973811A (zh) 中药贴剂冷热基质双向涂布机
CN205152144U (zh) 一种可书写牛皮纸胶带
CN108532881A (zh) 一种仿拉丝铝塑板
CN210885906U (zh) 建筑外墙分格专用双面胶

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171013