CN212687952U - 一种bopp封箱包装胶带 - Google Patents
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Abstract
一种BOPP封箱包装胶带,包括透明基材层和胶黏层,透明基材层包括BOPP薄膜和PA薄膜,胶黏层设置在PA薄膜的下表面,BOPP薄膜设置在PA薄膜的上表面上,BOPP薄膜远离PA薄膜的一面上设置有离型层,BOPP薄膜与离型层接触的表面具有凹凸结构,PA薄膜与胶黏层之间还设置有印刷层,离型层为沿胶带长度方向延伸的若干离型条或纹理化涂层,离型材料区在BOPP薄膜表面上呈连续分布或非连续分布。本实用新型在BOPP薄膜上复合PA薄膜,提高了阻隔性、力学性能、可印刷性和对胶黏剂的粘附力,易于印刷和涂胶,不会在被粘物表面残胶,离型层结构降低了胶带剥离时的离型力,避免剥离困难、产生较大声响等。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带技术领域,尤其涉及一种BOPP封箱包装胶带。
背景技术
现有的透明胶带一般是在BOPP薄膜上涂覆胶黏剂而制成,在生产和生活中被广泛应用,特别是包装行业。BOPP薄膜的透明度高,物理性能稳定,且具有较好的机械强度,是透明胶带的通用材料,但由于BOPP薄膜的表面为非极性,表面能低,因此其对油墨和胶黏剂的附着力差,导致其印刷性能和涂布性能较差,通常需要进行电晕处理后再使用。但是电晕效果会随着时间的延长而减弱,在使用过程中,胶黏剂和油墨易于与薄膜发生脱落分离,当胶带成卷状长期存储或黏贴在别的表面上再剥落时,胶黏剂容易从薄膜上剥离下来而粘附在被黏表面上,使被黏表面残胶,如当用胶带密封金属包装盒(如食品盒的封口处),撕掉胶带拆盒时,胶黏剂会黏附残留在金属盒的封口边缘处而难以去除,影响使用体验。另外,这些胶带在分切、使用的过程中,由于胶黏剂与薄膜表面之间紧密贴合,处于真空状态,粘附力大,所需的离型力也大,因而将胶带撕开剥离时会发出较大的声响,日常生活使用可能不会有太大的影响,但当在工业生产上,如分切过程、工业包装过程中,则会产生较大的噪音污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点,提供一种印刷方便、胶黏层附着力大、剥离容易的BOPP封箱包装胶带。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种BOPP封箱包装胶带,包括透明基材层和胶黏层,所述透明基材层包括BOPP薄膜和PA薄膜,所述胶黏层设置在所述PA薄膜的下表面,所述BOPP薄膜设置在所述PA薄膜的上表面上,所述BOPP薄膜远离所述PA薄膜的一面上设置有离型层,所述BOPP薄膜与所述离型层接触的表面具有凹凸结构。
PA薄膜的透明性好,抗张强度、拉伸强度较高,且比较柔软,阻氧性优良,而且由于PA薄膜表面为极性,因而其对油墨和胶黏剂具有较好的附着性,将PA薄膜与BOPP薄膜复合,可以改善其印刷性和与胶黏剂的相容性,PA薄膜可通过热压合的方式进行复合,或者多层共挤的工艺得到。胶黏剂直接涂布在PA薄膜上即得胶黏层。
BOPP薄膜表面较为光滑,成卷时,胶黏层紧贴在薄膜的外表面,薄膜表面与胶黏层之间几乎真空,使用剥离时,需要较大的剥离力,难以分离,还会发出较大的噪声。在BOPP薄膜的表面进一步设置离型层,离型层的表面能低,当胶带成卷时,可降低胶黏剂与薄膜外表面之间的粘附力,从而降低胶带剥离时的离型力,避免出现需要较大力才能剥离、难以剥离黏附在薄膜背面、产生较大声响等现象。BOPP薄膜可通过表面处理使在其表面形成凹凸结构,而后再涂布离型剂,有利于离型剂的良好附着。表面处理可选择火焰处理或电晕处理,优选电晕处理,电晕处理可使薄膜表面产生微小凹凸结构。
进一步改进的技术方案是,所述PA薄膜与所述胶黏层之间还设置有印刷层。由于PA薄膜具有极性的表面,可以直接在PA薄膜上印刷文字或图案,进行标识或装饰,然后再涂布胶黏剂。
进一步改进的技术方案是,所述离型层为沿胶带长度方向延伸的若干离型条。由离型条构成的离型层,一方面使离型层表面呈不平整结构,胶黏层与离型层之间存在空隙,减小胶黏层与离型层的接触面积,进一步降低离型力,容易剥离,另一方面也可减少离型剂的用量,降低成本。
进一步改进的技术方案是,所述离型层为纹理化涂层,纹理化涂层包括离型材料区和空隙区,离型材料区在BOPP薄膜表面上呈连续分布或非连续分布,即分两种情况,离型材料为连续相,空隙为分散相,或者空隙为连续相,离型材料为分散相。
纹理化涂层呈现规律的周期性分布的几何图形,可以使得涂层材料呈不连续分布,在胶黏层和离型层之间形成空隙,降低剥离时的离型力。纹理化涂层可通过网纹辊印刷或涂布而成。
进一步改进的技术方案是,所述离型层为硅油涂层或有机氟涂层。
进一步改进的技术方案是,所述BOPP薄膜的厚度为30~60μm。
进一步改进的技术方案是,所述PA薄膜的厚度为10~30μm。
进一步改进的技术方案是,所述离型层的厚度为3~10μm。
本实用新型在通用BOPP封箱包装胶带的基础上,通过在BOPP薄膜上复合PA薄膜,提高了基材的耐热性、阻隔性和力学性能,适用于各种密封包装中,更为重要的是提高基材的可印刷性和对胶黏剂的粘附力,基材表面无需处理即可直接进行印刷和涂胶,而使用过程中,当将胶带从包装物上撕下时,不会在被粘物表面残胶,而且也避免胶带存储过程中出现胶黏剂残留在胶带背面的现象,提高产品的体验感;通过在BOPP薄膜的外表面上设置离型层,当胶带成卷时,降低胶黏层与基材层之间的黏结力,降低胶带剥离时的离型力,避免出现需要较大力才能剥离、难以剥离黏附在薄膜背面、产生较大声响等现象;而不连续的离型层,如条状或规则纹理,使离型层表面呈不平整结构,进一步降低胶带剥离时的离型力,使剥离容易,降低工业生产中的噪音,同时也可减少离型剂的用量,降低成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的层状结构分解示意图。
图2为本实用新型实施例1成卷时的层状结构示意图。
图3为本实用新型实施例2的层状结构分解示意图。
图4为本实用新型实施例2成卷时的层状结构示意图。
图5为本实用新型实施例3的层状结构分解示意图。
图6为本实用新型实施例4的层状结构分解示意图。
图7为本实用新型实施例4中离型层的结构示意图。
附图标记:1-离型层;2-BOPP薄膜;3-PA薄膜;4-胶黏层;5-印刷层;11-离型条;12-离型材料区;13-空隙区。
具体实施方式
实施例1
一种BOPP封箱包装胶带,如图1所示,包括透明基材层和胶黏层4,所述透明基材层包括BOPP薄膜2和PA薄膜3,所述胶黏层4设置在所述PA薄膜3的下表面,所述BOPP薄膜2设置在所述PA薄膜3的上表面上,所述BOPP薄膜2远离所述PA薄膜3的一面上设置有离型层1,所述BOPP薄膜2与所述离型层1接触的表面具有凹凸结构。PA薄膜3可通过热压合的方式进行复合,或者多层共挤的工艺得到。胶黏剂直接涂布在PA薄膜3上即得胶黏层4。
设置在BOPP薄膜表面的离型层的表面能低,如图2,当胶带成卷存储或使用时,可降低胶黏剂与薄膜外表面之间的粘附力,从而降低胶带剥离时的离型力,避免出现需要较大力才能剥离、难以剥离黏附在薄膜背面、产生较大声响等现象。
BOPP薄膜2可通过表面处理使在其表面形成凹凸结构,而后再涂布离型剂,有利于离型剂的良好附着。表面处理可选择火焰处理或电晕处理,优选电晕处理,电晕处理可使薄膜表面产生微小凹凸结构。
所述离型层1为硅油涂层或有机氟涂层。
所述BOPP薄膜2的厚度为30~60μm。
所述PA薄膜3的厚度为10~30μm。
所述离型层的厚度为3~10μm。
实施例2
其余与实施例1相同,如图3,不同之处在于,所述离型层1为沿胶带长度方向延伸的若干离型条11。由离型条11构成的离型层1,一方面使离型层1表面呈不平整结构,如图4,当胶带成卷存储或使用时,胶黏层4与离型层1之间存在空隙,减小胶黏层4与离型层1的接触面积,进一步降低胶黏层4与离型层1间的离型力,容易剥离,另一方面也可减少离型剂的用量,降低成本。
实施例3
其余与实施例1相同,如图5,不同之处在于,所述PA薄膜3与所述胶黏层4之间还设置有印刷层5。由于PA薄膜3具有极性的表面,可以直接在PA薄膜3上印刷文字或图案,印刷层起标识或装饰的作用,然后再涂布胶黏剂。
实施例4
其余与实施例3相同,不同之处在于,如图6所示,所述离型层1为纹理化涂层,纹理化涂层包括离型材料区12和空隙区13,离型材料区12在BOPP薄膜2表面上呈连续分布或非连续分布,即分两种情况,一种如图6,离型材料为连续相,层连续分布,空隙为分散相,或者如图7所示,空隙为连续相,离型材料为分散相,离型材料呈非连续分布。纹理化涂层呈现规律的周期性分布的几何图形,可以使得涂层材料呈不连续分布,在胶黏层4和离型层1之间形成空隙,降低剥离时的离型力。纹理化涂层可通过网纹辊印刷或涂布而成。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围,凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。
Claims (8)
1.一种BOPP封箱包装胶带,包括透明基材层和胶黏层,其特征在于,所述透明基材层包括BOPP薄膜和PA薄膜,所述胶黏层设置在所述PA薄膜的下表面,所述BOPP薄膜设置在所述PA薄膜的上表面上,所述BOPP薄膜远离所述PA薄膜的一面上设置有离型层,所述BOPP薄膜与所述离型层接触的表面具有凹凸结构。
2.根据权利要求1所述的一种BOPP封箱包装胶带,其特征在于,所述PA薄膜与所述胶黏层之间还设置有印刷层。
3.根据权利要求1所述的一种BOPP封箱包装胶带,其特征在于,所述离型层为沿胶带长度方向延伸的若干离型条。
4.根据权利要求1所述的一种BOPP封箱包装胶带,其特征在于,所述离型层为纹理化涂层,纹理化涂层包括离型材料区和空隙区,所述离型材料区在BOPP薄膜表面上呈连续分布或非连续分布。
5.根据权利要求1所述的一种BOPP封箱包装胶带,其特征在于,所述离型层为硅油涂层或有机氟涂层。
6.根据权利要求1所述的一种BOPP封箱包装胶带,其特征在于,所述BOPP薄膜的厚度为30~60μm。
7.根据权利要求1所述的一种BOPP封箱包装胶带,其特征在于,所述PA薄膜的厚度为10~30μm。
8.根据权利要求1所述的一种BOPP封箱包装胶带,其特征在于,所述离型层的厚度为3~10μm。
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