CN219804885U - 一种不干胶标签生产的涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种不干胶标签生产的涂胶装置，涉及标签生产技术领域，包括底板，所述底板的上表面两端分别安装有支撑架，所述底板的上端安装有涂胶机构。本实用新型中原料与覆膜分别通过推平板与限位板的定位进行移动，从而让原料与覆膜在进行贴合时更加的精准，然后在通过喷头对胶水进行喷洒时，推平板会将胶水推平，保证原料表面的胶水层平整，不会产生胶水堆积的情况，从而使得原料与覆膜进入引导辊的内部后进行稳定贴合，提高成品的品质与粘合度，不会产生褶皱与变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及标签生产技术领域，具体而言，涉及一种不干胶标签生产的涂胶装置。
背景技术
不干胶标签同传统的标签相比，具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是材料，也叫自粘标签材料，以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。而在不干胶标签涂胶作业的过程中，因胶水的流动性较差，难以对喷洒后的胶水进行均匀的刮涂摊平，同时也难以对标签纸与膜料卷的贴合部位进行稳定均匀的挤压，增加了胶水的堆积造成不干胶标签与膜料卷之间形成褶皱和变形，因此我们提出一种不干胶生产的涂胶装置，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种不干胶标签生产的涂胶装置，解决了在不干胶标签涂胶作业的过程中，因胶水的流动性较差，难以对喷洒后的胶水进行均匀的刮涂摊平，同时也难以对标签纸与膜料卷的贴合部位进行稳定均匀的挤压，增加了胶水的堆积造成不干胶标签与膜料卷之间形成褶皱和变形的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种不干胶标签生产的涂胶装置，包括底板，所述底板的上表面两端分别安装有支撑架，每个所述支撑架的内部上下两端分别安装有引导辊与挤压辊，所述引导辊与挤压辊互相靠近的一侧分别安装有原料与覆膜；
所述底板的上端安装有涂胶机构，所述涂胶机构与覆膜和原料之间互相连接，所述涂胶机构包括有支撑板，所述支撑板固定安装在底板的上端，所述支撑板与原料的下端之间互相贴合，所述支撑板的上端固定安装有推平板，所述推平板位于原料与覆膜之间；
所述推平板的上端安装有如干喷头，所述喷头与原料之间上下平行。
作为优选，所述推平板的下表面两端分别固定安装有刮板，所述刮板的一端固定安装有引导架，所述刮板与引导架与原料的表面相贴合。
作为优选，所述引导架设为半月牙形状。
作为优选，所述刮板的上端固定安装有固定块，所述固定块的内部设有总槽所述总槽的内部下端贯穿安装有若干喷头，所述喷头与刮板之间上下平行。
作为优选，所述总槽的一侧贯穿安装有注料管，所述注料管与注胶机互相连接。
作为优选，所述固定块的上表面两端分别固定安装有限位板，所述覆膜活动安装在限位板之间，所述限位板之间活动安装有辅助辊，所述辅助辊与覆膜之间相贴合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型中原料与覆膜分别通过推平板与限位板的定位进行移动，从而让原料与覆膜在进行贴合时更加的精准，然后在通过喷头对胶水进行喷洒时，推平板会将胶水推平，保证原料表面的胶水层平整，不会产生胶水堆积的情况，从而使得原料与覆膜进入引导辊的内部后进行稳定贴合，提高成品的品质与粘合度，不会产生褶皱与变形。
(2)本实用新型中在推平板对胶水进行推平时，刮板与引导架将原料表面两端的胶水向中间进行推动，从而在挤压辊对原料与覆膜进行挤压时，通过挤压力，原料与覆膜中间的胶水会往两侧进行填充，最终既可以完美的对原料与覆膜之间相贴合，同时也不会产生胶水外泄对成品造成污染的情况。
附图说明
图1为本实用新型一种不干胶标签生产的涂胶装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种不干胶标签生产的涂胶装置的正视结构示意图；
图3为本实用新型一种不干胶标签生产的涂胶装置的侧视结构示意图；
图4为本实用新型一种不干胶标签生产的涂胶装置的图3中A-A处剖面结构示意图；
图5为本实用新型一种不干胶标签生产的涂胶装置的图2中B-B处剖面结构示意图；
图6为本实用新型一种不干胶标签生产的涂胶装置的图2中C-C处剖面结构示意图；
图7为本实用新型一种不干胶标签生产的涂胶装置的图5中D处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑架；3、引导辊；4、挤压辊；5、原料；6、覆膜；7、涂胶机构；701、支撑板；702、固定块；703、推平板；704、刮板；705、引导架；706、总槽；707、限位板；708、喷头；709、辅助辊；710、注料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1到图7所示，本实用新型实施例提出了一种不干胶标签生产的涂胶装置，包括底板1，底板1的上表面两端分别安装有支撑架2，每个支撑架2的内部上下两端分别安装有引导辊3与挤压辊4，引导辊3与挤压辊4互相靠近的一侧分别安装有原料5与覆膜6；
底板1的上端安装有涂胶机构7，涂胶机构7与覆膜6和原料5之间互相连接，涂胶机构7包括有支撑板701，支撑板701固定安装在底板1的上端，支撑板701与原料5的下端之间互相贴合，支撑板701的上端固定安装有推平板703，推平板703位于原料5与覆膜6之间；
推平板703的上端安装有如干喷头708，喷头708与原料5之间上下平行。
如图4到图7所示，本实用新型的另一实施例中，推平板703的下表面两端分别固定安装有刮板704，刮板704的一端固定安装有引导架705，刮板704与引导架705与原料5的表面相贴合，引导架705设为半月牙形状，刮板704的上端固定安装有固定块702，固定块702的内部设有总槽706总槽706的内部下端贯穿安装有若干喷头708，喷头708与刮板704之间上下平行，总槽706的一侧贯穿安装有注料管710，注料管710与注胶机互相连接，固定块702的上表面两端分别固定安装有限位板707，覆膜6活动安装在限位板707之间，限位板707之间活动安装有辅助辊709，辅助辊709与覆膜6之间相贴合。
通过引导辊3来分别对原料5与覆膜6运输引导运输，然后在原料5进入固定块702与推平板703之间时，注胶机会通过注料管710将胶水注入总槽706的内部，然后进入总槽706内部的胶水会通过喷头708喷洒至原料5的表面，然后在随着原料5进行移动时，原料5表面的胶水会通过推平板703进行推平，同时两侧的刮板704与引导架705将原料5两侧的胶水进行刮动与引导，让原料5两侧的胶水随着引导架705向着中间进行移动；
在覆膜6跟随引导辊3进行移动时，辅助辊709与限位板707用于辅助引导覆膜6进行移动，同时也对覆膜6的移动位置进行定位，让覆膜6始终都与原料5之间保持重合，从而在覆膜6与原料5进入挤压辊4之间时，覆膜6与原料5的两侧更加的精准；
同时在挤压辊4对原料5与覆膜6进行挤压贴合时，原料5与覆膜6之间的胶水会向两侧进行流动，对原料5与覆膜6的两侧进行填充，从而可以避免胶水在进行挤压贴合时产生外泄的情况，同时也可以让原料5与覆膜6之间的空气向外进行排出，避免原料5与覆膜6之间产生空气包；
通过半月牙形状的引导架705配合刮板704来对胶水向中间进行引导，避免了胶水落入外界的情况，并且在胶水进入原料5中间后，会通过推平板703进行推平，来保证原料5表面胶水层的统一厚度。
该一种不干胶标签生产的涂胶装置的工作原理：
使用时，首先通过引导辊3来分别对原料5与覆膜6运输引导运输，然后在原料5进入固定块702与推平板703之间时，注胶机会通过注料管710将胶水注入总槽706的内部，然后进入总槽706内部的胶水会通过喷头708喷洒至原料5的表面，然后在随着原料5进行移动时，原料5表面的胶水会通过推平板703进行推平，同时两侧的刮板704与引导架705将原料5两侧的胶水进行刮动与引导，让原料5两侧的胶水随着引导架705向着中间进行移动；
然后在当原料5与覆膜6进入挤压辊4的内部时，挤压辊4对原料5与覆膜6进行挤压贴合，让原料5与覆膜6之间的胶水会向两侧进行流动，对原料5与覆膜6的两侧进行填充，最终完成原料5的涂胶工作。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (6)
1.一种不干胶标签生产的涂胶装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面两端分别安装有支撑架(2)，每个所述支撑架(2)的内部上下两端分别安装有引导辊(3)与挤压辊(4)，所述引导辊(3)与挤压辊(4)互相靠近的一侧分别安装有原料(5)与覆膜(6)；
所述底板(1)的上端安装有涂胶机构(7)，所述涂胶机构(7)与覆膜(6)和原料(5)之间互相连接，所述涂胶机构(7)包括有支撑板(701)，所述支撑板(701)固定安装在底板(1)的上端，所述支撑板(701)与原料(5)的下端之间互相贴合，所述支撑板(701)的上端固定安装有推平板(703)，所述推平板(703)位于原料(5)与覆膜(6)之间；
所述推平板(703)的上端安装有如干喷头(708)，所述喷头(708)与原料(5)之间上下平行。
2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签生产的涂胶装置，其特征在于：所述推平板(703)的下表面两端分别固定安装有刮板(704)，所述刮板(704)的一端固定安装有引导架(705)，所述刮板(704)与引导架(705)与原料(5)的表面相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种不干胶标签生产的涂胶装置，其特征在于：所述引导架(705)设为半月牙形状。
4.根据权利要求2所述的一种不干胶标签生产的涂胶装置，其特征在于：所述刮板(704)的上端固定安装有固定块(702)，所述固定块(702)的内部设有总槽(706)，所述总槽(706)的内部下端贯穿安装有若干喷头(708)，所述喷头(708)与刮板(704)之间上下平行。
5.根据权利要求4所述的一种不干胶标签生产的涂胶装置，其特征在于：所述总槽(706)的一侧贯穿安装有注料管(710)，所述注料管(710)与注胶机互相连接。
6.根据权利要求4所述的一种不干胶标签生产的涂胶装置，其特征在于：所述固定块(702)的上表面两端分别固定安装有限位板(707)，所述覆膜(6)活动安装在限位板(707)之间，所述限位板(707)之间活动安装有辅助辊(709)，所述辅助辊(709)与覆膜(6)之间相贴合。
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