CN217140950U - 轻量化复合材料生产用喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轻量化复合材料生产技术领域,具体为轻量化复合材料生产用喷涂装置,包括:喷涂装置,喷涂装置上方转动设置有挤压圆辊,挤压圆辊设置有三组,三组挤压圆辊均匀对称分布;连接板,连接板设置在挤压圆辊的上表面,连接板的一侧侧壁固定连接有滑槽;刮刀,刮刀呈弧形结构,刮刀紧贴挤压圆辊的外表面。有益效果为:由于挤压圆辊的挤压,轻量化复合材料中的胶体被挤出到轻量化复合材料的两侧,设置在连接板端部的刮板将挤出的胶体刮除到连接板上表面开设的收集槽内,粘附在挤压圆辊表面的胶体在刮刀的刮除下,流入到收集槽的内部,在喷涂装置不再进行工作的时候,将连接板从固定板的一侧抽出,将收集槽内部的胶体进行集中处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻量化复合材料生产技术领域,具体为轻量化复合材料生产用喷涂装置。
背景技术
轻量化复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料,一般通过采用轻量化的金属和非金属材料实现,主要包括工程塑料以及各种复合材料;
不同性质的材料之间通过特殊胶体粘合而成,在两组材料之间喷涂胶体之后再用圆辊压合而成;
但在圆辊压合过程中,涂覆在材料表面的胶体有可能会从材料的侧壁挤压出来,造成胶体流入喷涂装置的操作平台上和挤压圆辊表面,造成不必要的粘连
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供轻量化复合材料生产用喷涂装置,以解决上述背景技术中提出的轻量化复合材料在压合过程中,胶体从材料侧壁流出粘附至操作平台或者挤压辊表面的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:轻量化复合材料生产用喷涂装置,所述轻量化复合材料生产用喷涂装置包括:
喷涂装置,喷涂装置上方转动设置有挤压圆辊,挤压圆辊设置有三组,三组挤压圆辊均匀对称分布;
连接板,连接板设置在挤压圆辊的上表面,连接板的一侧侧壁固定连接有滑槽;
刮刀,刮刀呈弧形结构,刮刀紧贴挤压圆辊的外表面。
优选的,所述挤压圆辊的正下方设置有操作平台,操作平台固定设置在喷涂装置的上方,操作平台的上表面固定设置有固定板,固定板设置有两组,两组固定板以喷涂装置为中心进行对称分布。
优选的,两组所述固定板的相对侧壁底端开设有滑块,滑块横截面呈“T”型结构,滑块内部滑动设置有滑槽,滑槽的大小和滑块相匹配。
优选的,所述连接板通过滑槽滑动设置在固定板的一侧,连接板的上表面开设有收集槽,收集槽呈矩形结构,且收集槽的上表面设置有刮板。
优选的,所述刮板固定设置在连接板的端部,刮板横截面呈“三角形”结构,刮板设置有两组,两组刮板以连接板为中心进行对称分布。
优选的,所述刮刀设置在连接板的正上方,刮刀的上端面设置有支杆,刮刀通过支杆转动连接在挤压圆辊的外表面。
优选的,所述刮刀远离挤压圆辊的外表面的一侧设置有复位弹簧,复位弹簧固定设置在刮刀的侧壁和连接块的侧壁之间。
优选的,所述连接块横截面呈“L”型结构,连接块的一侧固定设置在固定板的侧壁,连接块的一侧转动设置有支杆的一端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提出的轻量化复合材料生产用喷涂装置,由于挤压圆辊的挤压,轻量化复合材料中的胶体被挤出到轻量化复合材料的两侧,设置在连接板端部的刮板将挤出的胶体刮除到连接板上表面开设的收集槽内,粘附在挤压圆辊表面的胶体在刮刀的刮除下,流入到收集槽的内部,在喷涂装置不再进行工作的时候,将连接板从固定板的一侧抽出,将收集槽内部的胶体进行集中处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图;
图3为图2中B处结构放大示意图;
图4为本实用新型连接板结构示意图;
图5为本实用新型刮刀结构示意图。
图中:喷涂装置1、挤压圆辊2、操作平台3、固定板4、连接板5、收集槽6、连接块7、刮刀8、复位弹簧9、滑槽10、滑块11、刮板12、支杆13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:轻量化复合材料生产用喷涂装置,轻量化复合材料生产用喷涂装置包括:
喷涂装置1,喷涂装置1上方转动设置有挤压圆辊2,挤压圆辊2设置有三组,三组挤压圆辊2均匀对称分布,挤压圆辊2的正下方设置有操作平台3,操作平台3固定设置在喷涂装置1的上方,操作平台3的上表面固定设置有固定板4,固定板4设置有两组,两组固定板4以喷涂装置1为中心进行对称分布,两组固定板4的相对侧壁底端开设有滑块11,滑块11横截面呈“T”型结构,滑块11内部滑动设置有滑槽10,滑槽10的大小和滑块11相匹配;
连接板5,连接板5设置在挤压圆辊2的上表面,连接板5的一侧侧壁固定连接有滑槽10,连接板5通过滑槽10滑动设置在固定板4的一侧,连接板5的上表面开设有收集槽6,收集槽6呈矩形结构,且收集槽6的上表面设置有刮板12,刮板12固定设置在连接板5的端部,刮板12横截面呈“三角形”结构,刮板12设置有两组,两组刮板12以连接板5为中心进行对称分布;
刮刀8,刮刀8呈弧形结构,刮刀8紧贴挤压圆辊2的外表面,刮刀8设置在连接板5的正上方,刮刀8的上端面设置有支杆13,刮刀8通过支杆13转动连接在挤压圆辊2的外表面,刮刀8远离挤压圆辊2的外表面的一侧设置有复位弹簧9,复位弹簧9固定设置在刮刀8的侧壁和连接块7的侧壁之间,连接块7横截面呈“L”型结构,连接块7的一侧固定设置在固定板4的侧壁,连接块7的一侧转动设置有支杆13的一端。
工作原理:实际使用时,在喷涂装置1进行工作中,将轻量化复合材料放置在两组连接板5之间,通过挤压圆辊2的转动,带动轻量化复合材料移动,在移动过程中,由于挤压圆辊2的挤压,涂覆在轻量化复合材料中的胶体被挤出到轻量化复合材料的两侧,设置在连接板5端部的刮板12将挤出的胶体刮除到连接板5上表面开设的收集槽6内,粘附在挤压圆辊2表面的胶体在刮刀8的刮除下,流入到收集槽6的内部,在喷涂装置1不再进行工作的时候,将连接板5从固定板4的一侧抽出,将收集槽6内部的胶体进行集中处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.轻量化复合材料生产用喷涂装置,其特征在于:所述轻量化复合材料生产用喷涂装置包括:
喷涂装置(1),喷涂装置(1)上方转动设置有挤压圆辊(2),挤压圆辊(2)设置有三组,三组挤压圆辊(2)均匀对称分布;
连接板(5),连接板(5)设置在挤压圆辊(2)的上表面,连接板(5)的一侧侧壁固定连接有滑槽(10);
刮刀(8),刮刀(8)呈弧形结构,刮刀(8)紧贴挤压圆辊(2)的外表面。
2.根据权利要求1所述的轻量化复合材料生产用喷涂装置,其特征在于:所述挤压圆辊(2)的正下方设置有操作平台(3),操作平台(3)固定设置在喷涂装置(1)的上方,操作平台(3)的上表面固定设置有固定板(4),固定板(4)设置有两组,两组固定板(4)以喷涂装置(1)为中心进行对称分布。
3.根据权利要求2所述的轻量化复合材料生产用喷涂装置,其特征在于:两组所述固定板(4)的相对侧壁底端开设有滑块(11),滑块(11)横截面呈“T”型结构,滑块(11)内部滑动设置有滑槽(10),滑槽(10)的大小和滑块(11)相匹配。
4.根据权利要求3所述的轻量化复合材料生产用喷涂装置,其特征在于:所述连接板(5)通过滑槽(10)滑动设置在固定板(4)的一侧,连接板(5)的上表面开设有收集槽(6),收集槽(6)呈矩形结构,且收集槽(6)的上表面设置有刮板(12)。
5.根据权利要求4所述的轻量化复合材料生产用喷涂装置,其特征在于:所述刮板(12)固定设置在连接板(5)的端部,刮板(12)横截面呈“三角形”结构,刮板(12)设置有两组,两组刮板(12)以连接板(5)为中心进行对称分布。
6.根据权利要求1所述的轻量化复合材料生产用喷涂装置,其特征在于:所述刮刀(8)设置在连接板(5)的正上方,刮刀(8)的上端面设置有支杆(13),刮刀(8)通过支杆(13)转动连接在挤压圆辊(2)的外表面。
7.根据权利要求6所述的轻量化复合材料生产用喷涂装置,其特征在于:所述刮刀(8)远离挤压圆辊(2)的外表面的一侧设置有复位弹簧(9),复位弹簧(9)固定设置在刮刀(8)的侧壁和连接块(7)的侧壁之间。
8.根据权利要求7所述的轻量化复合材料生产用喷涂装置,其特征在于:所述连接块(7)横截面呈“L”型结构,连接块(7)的一侧固定设置在固定板(4)的侧壁,连接块(7)的一侧转动设置有支杆(13)的一端。
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CN117160767A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-12-05 | 安徽统凌科技新能源有限公司 | 一种锂电池生产涂布系统 |
WO2024040376A1 (zh) * | 2022-08-22 | 2024-02-29 | 嘉兴量创科技有限公司 | 一种铝塑膜生产用涂层喷涂装置 |
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