CN110387194B - 一种压敏胶粘带的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粘带制造技术领域，具体的说是一种压敏胶粘带的制造工艺，该制造工艺采用的制造设备包括主体机构、驱动机构、压辊机构和烘干机构；当温度较低的情况下，联动齿同第二压辊上的碾压齿相啮合，则联动摩擦杆在第二压辊的带动下进行转动，第二压辊停止时，联动摩擦杆即停止；在联动摩擦杆转动时，联动摩擦杆上的联动齿同金属层不断的进行摩擦产生热量，同时，经过涂层的薄膜传送至金属层上，对其进行加温，而当联动摩擦杆停止时，进一步对经过涂层的薄膜进行深层次的加温，从而，本装置在气温较低的环境下就能够提高压敏胶成型时粘接性，保证在制造过程中压敏胶不会从膜纸上脱落下来，使得工作效率得以提高。

Description

一种压敏胶粘带的制造工艺
技术领域
本发明涉及粘带制造技术领域，具体说是一种压敏胶粘带的制造工艺。
背景技术
压敏胶粘带，是一种特殊类型的胶带，将一种特殊胶粘剂(压敏胶)涂于带状基材上制成。由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成。压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分。其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主要有织物、塑料薄膜、纸类等。底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。使用时，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。在制造压敏胶粘带时，需要专门的制造设备。
然而，现有的压敏胶粘带制造设备在使用过程中，由于制造工艺受到温度影响较大，在气温较低的环境下，压敏胶成型时粘接性就会减小，从而导致在制造过程中压敏胶可能会从膜纸上脱落下来，影响操作过程和工作效率；同时，在装置工作时，由于在低温状态下长时间的工作，装置，没有休息的时间，可能会影响装置的使用寿命。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种压敏胶粘带的制造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压敏胶粘带的制造工艺，该压敏胶带贴合于发热部件的表面，且压敏胶带包括石墨层、位于石墨层表面的导热胶粘层和离型材料层，此离型材料层贴合于导热胶粘层与石墨层相背的表面；该石墨层通过以下工艺方法获得，此工艺方法包括以下步骤：
S1：将聚酰亚胺薄膜放入到加热设备上，通过加热设备对聚酰亚胺薄膜进行加热，其加热时温度从室温状态下升至260摄氏度，并对加热后的聚酰亚胺薄膜进行保温处理，随后再次升至400摄氏度，接着使其降温至室温状态；
S2：将S1中聚酰亚胺薄膜的上、下表面上均涂覆一层石墨改性剂，使获得处理后的聚酰亚胺薄膜，该石墨改性剂的粘度为28000-50000CP，且石墨改性剂由以下重量份的组分组成，并通过制造设备制取，该石墨改性剂的组成包括均苯四甲酸二酐26份，二苯甲酮四酸二酐10份，二氨基二苯甲烷23份，二甲基甲酰胺20份，N-甲基吡咯烷酮5份，乙二醇2份，聚二甲基硅氧烷3份；
S3：将S2处理后的聚酰亚胺薄膜升温至800摄氏度，保温后在升温至1200摄氏度，保温后冷却，从而获得预烧制的碳化膜；
S4：采用压延机压延S3中预烧制的碳化膜，并将压延后的碳化膜升温至2400摄氏度，保温后再升温至2900摄氏度，保温后冷却，从而获得主烧制的石墨膜；同时，将主烧制的石墨膜进行压延，以获得所述石墨层；
本发明采用的制造设备包括主体机构、驱动机构、压辊机构和烘干机构，用于固定安置其他机构的所述主体机构的一侧固定安装有用于给装置提供动力的所述驱动机构，所述驱动机构在所述主体机构内部的一端固定连接有用于对压敏胶起到挤压作用的所述压辊机构，所述主体机构上靠近所述压辊机构部位的外侧上安装有用于对压敏胶粘带进行烘干的所述烘干机构。
具体的，所述主体机构包括安装底座、安装顶座、支撑杆、仪表座和进料口，呈矩形立方体状的所述安装底座的顶部固定安装有呈穹顶立方体状的所述安装顶座，所述安装底座的底部四周各自固定安装有一个呈长条状的所述支撑杆，所述安装底座顶部的一侧固定安装有呈指示牌状的所述仪表座，且所述安装顶座的一侧设有呈长条状的所述进料口。
具体的，所述驱动机构包括第一驱动电机、第二驱动电机、第一连杆、第一齿轮和第二齿轮，所述安装底座一侧的一端固定安装有所述第二驱动电机，所述安装顶座一侧的一端固定安装有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机在所述主体机构的内部的一端转动连接有呈杆状的所述第一连杆，两个所述第一连杆的一端都固定连接有呈交错半齿轮状的所述第一齿轮和所述第二齿轮。
具体的，所述压辊机构包括第一压辊、第二压辊、第二连杆、第三齿轮、第四齿轮、第三连杆、第五齿轮和第六齿轮，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机在所述安装顶座内部都转动连接有呈长杆状的所述第二连杆，两个所述第二连杆的外壁上分别固定连接有呈圆筒状的所述第一压辊和所述第二压辊，且两个所述第二连杆在靠近所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的一端分别固定连接有所述第三齿轮和所述第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮之间互相啮合，所述第三齿轮和所述第一齿轮的一端相啮合，所述第四齿轮和所述第二齿轮的一端相啮合；所述安装底座和所述安装顶座的内壁上位于所述第一连杆的一侧各自固定连接有一个所述第三连杆，两个所述第三连杆的一端分别设有所述第五齿轮和所述第六齿轮，且所述第一齿轮和所述第二齿轮的另一端分别同所述第五齿轮和所述第六齿轮相啮合。
具体的，所述烘干机构包括联动摩擦杆、保温层和金属层，所述安装底座上位于所述第二压辊的底部转动连接有一个所述联动摩擦杆，所述联动摩擦杆的底部位于所述安装底座的出口处固定连接有一个所述保温层，所述保温层的顶部固定连接有所述金属层。
具体的，所述压辊机构还包括碾压齿，所述烘干机构还包括联动齿，所述第一压辊和所述第二压辊的外侧壁上都固定连接有若干个所述碾压齿，所述碾压齿上分布有若干个小突起，所述联动摩擦杆的外侧壁上固定连接有若干个所述联动齿，且所述第二压辊上的所述碾压齿同所述联动齿互相啮合。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种压敏胶粘带的制造工艺，使用时，将压敏胶粘带的制造原液经所述进料口倒入，则原料经所述第一连杆的转动传动至所述第一压辊上，则根据现有技术，所述第一压辊和所述第二压辊对从所述安装底座内部传动而出的薄膜进行单向涂层；在这一过程中，当所述第一齿轮和所述第二齿轮转动时，由于所述第一齿轮和所述第二齿轮都呈交错式的半齿轮状，当所述第一齿轮和所述第二齿轮上有齿轮的部分同所述第三齿轮、所述第五齿轮和所述第四齿轮、第六齿轮互相啮合时，设备进行工作，当所述第一齿轮和所述第二齿轮上无齿轮同所述第三齿轮、所述第五齿轮和所述第四齿轮、第六齿轮啮合，设备停止工作，重复上述过程，即本设备不断的进行间歇性的操作，从而本设备在工作时能够得到重复的休息，使得寿命得以提高。
(2)本发明所述的一种压敏胶粘带的制造工艺，当温度较低的情况下，使用时，所述联动齿同所述第二压辊上的碾压齿相啮合，则所述联动摩擦杆在所述第二压辊的带动下进行转动，所述第二压辊停止时，所述联动摩擦杆即停止；在所述联动摩擦杆转动时，所述联动摩擦杆上的所述联动齿同所述金属层不断的进行摩擦，从而产生热量，热量进入所述保温层中得以被储存，同时也将经过涂层的薄膜传送至所述金属层上，对其进行加温，而当所述联动摩擦杆停止时，进一步对经过涂层的薄膜进行深层次的加温，从而，本装置在气温较低的环境下就能够提高压敏胶成型时粘接性，保证在制造过程中压敏胶不会从膜纸上脱落下来，使得操作过程得以保证，工作效率得以提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1位本发明的工艺流程图；
图2为本发明采用制造设备提供的一种压敏胶粘带的制造工艺的一种较佳实施例整体结构示意图；
图3为本发明采用制造设备提供的一种压敏胶粘带的制造工艺的驱动机构和压辊机构的截面图；
图4为本发明采用制造设备提供的一种压敏胶粘带的制造工艺的第一压辊和第二压辊结构示意图；
图5为本发明采用制造设备提供的一种压敏胶粘带的制造工艺的碾压齿和联动齿的啮合示意图；
图6为图2所示A部放大示意图；
图7为图4所示B部放大示意图。
图中：1、主体机构，11、安装底座，12、安装顶座，13、支撑杆，14、仪表座，15、进料口，2、驱动机构，21、第一驱动电机，22、第二驱动电机，23、第一连杆，24、第一齿轮，25、第二齿轮，3、压辊机构，31、第一压辊，32、第二压辊，33、第二连杆，34、第三齿轮，35、第四齿轮，36、第三连杆，37、第五齿轮，38、第六齿轮，39、碾压齿，4、烘干机构，41、联动摩擦杆，42、保温层，43、金属层，44、联动齿。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种压敏胶粘带的制造工艺，该压敏胶带贴合于发热部件的表面，且压敏胶带包括石墨层、位于石墨层表面的导热胶粘层和离型材料层，此离型材料层贴合于导热胶粘层与石墨层相背的表面；其特征在于：该石墨层通过以下工艺方法获得，此工艺方法包括以下步骤：
S1：将聚酰亚胺薄膜放入到加热设备上，通过加热设备对聚酰亚胺薄膜进行加热，其加热时温度从室温状态下升至260摄氏度，并对加热后的聚酰亚胺薄膜进行保温处理，随后再次升至400摄氏度，接着使其降温至室温状态；
S2：将S1中聚酰亚胺薄膜的上、下表面上均涂覆一层石墨改性剂，使获得处理后的聚酰亚胺薄膜，该石墨改性剂的粘度为28000-50000CP，且石墨改性剂由以下重量份的组分组成，并通过制造设备制取，该石墨改性剂的组成包括均苯四甲酸二酐26份，二苯甲酮四酸二酐10份，二氨基二苯甲烷23份，二甲基甲酰胺20份，N-甲基吡咯烷酮5份，乙二醇2份，聚二甲基硅氧烷3份；
S3：将S2处理后的聚酰亚胺薄膜升温至800摄氏度，保温后在升温至1200摄氏度，保温后冷却，从而获得预烧制的碳化膜；
S4：采用压延机压延S3中预烧制的碳化膜，并将压延后的碳化膜升温至2400摄氏度，保温后再升温至2900摄氏度，保温后冷却，从而获得主烧制的石墨膜；同时，将主烧制的石墨膜进行压延，以获得所述石墨层；
本发明采用的制造设备包括主体机构1、驱动机构2、压辊机构3和烘干机构4，用于固定安置其他机构的所述主体机构1的一侧固定安装有用于给装置提供动力的所述驱动机构2，所述驱动机构2在所述主体机构1内部的一端固定连接有用于对压敏胶起到挤压作用的所述压辊机构3，所述主体机构1上靠近所述压辊机构3部位的外侧上安装有用于对压敏胶粘带进行烘干的所述烘干机构4。
具体的，所述主体机构1包括安装底座11、安装顶座12、支撑杆13、仪表座14和进料口15，呈矩形立方体状的所述安装底座11的顶部固定安装有呈穹顶立方体状的所述安装顶座12，所述安装底座11的底部四周各自固定安装有一个呈长条状的所述支撑杆13，所述安装底座11顶部的一侧固定安装有呈指示牌状的所述仪表座14，且所述安装顶座12的一侧设有呈长条状的所述进料口15；使用时，通过在所述安装底座11的顶部安装所述安装顶座12，从而方便了对其他机构的合理安置。
具体的，所述驱动机构2包括第一驱动电机21、第二驱动电机22、第一连杆23、第一齿轮24和第二齿轮25，所述安装底座11一侧的一端固定安装有所述第二驱动电机22，所述安装顶座12一侧的一端固定安装有所述第一驱动电机21，所述第一驱动电机21和所述第二驱动电机22在所述主体机构1的内部的一端转动连接有呈杆状的所述第一连杆23，两个所述第一连杆23的一端都固定连接有呈交错半齿轮状的所述第一齿轮24和所述第二齿轮25；使用时，为了实现对装置其他机构起到驱动的功能。
具体的，所述压辊机构3包括第一压辊31、第二压辊32、第二连杆33、第三齿轮34、第四齿轮35、第三连杆36、第五齿轮37和第六齿轮38，所述第一驱动电机21和所述第二驱动电机22在所述安装顶座12内部都转动连接有呈长杆状的所述第二连杆33，两个所述第二连杆33的外壁上分别固定连接有呈圆筒状的所述第一压辊31和所述第二压辊32，且两个所述第二连杆33在靠近所述第一驱动电机21和所述第二驱动电机22的一端分别固定连接有所述第三齿轮34和所述第四齿轮35，所述第三齿轮34和所述第四齿轮35之间互相啮合，所述第三齿轮34和所述第一齿轮24的一端相啮合，所述第四齿轮35和所述第二齿轮25的一端相啮合；所述安装底座11和所述安装顶座12的内壁上位于所述第一连杆23的一侧各自固定连接有一个所述第三连杆36，两个所述第三连杆36的一端分别设有所述第五齿轮37和所述第六齿轮38，且所述第一齿轮24和所述第二齿轮25的另一端分别同所述第五齿轮37和所述第六齿轮38相啮合；使用时，通过所述第三齿轮34、所述第四齿轮35、所述第五齿轮37和所述第六齿轮38之间的啮合传动，使得完成本装置内部所述第一压辊31和所述第二压辊32对粘带的挤压操作。
具体的，所述烘干机构4包括联动摩擦杆41、保温层42和金属层43，所述安装底座11上位于所述第二压辊32的底部转动连接有一个所述联动摩擦杆41，所述联动摩擦杆41的底部位于所述安装底座11的出口处固定连接有一个所述保温层42，所述保温层42的顶部固定连接有所述金属层43；使用时，通过所述联动摩擦杆41和所述金属层43的摩擦生热，从而使得压敏胶粘带在低温下得以保持粘连性。
具体的，所述压辊机构3还包括碾压齿39，所述烘干机构4还包括联动齿44，所述第一压辊31和所述第二压辊32的外侧壁上都固定连接有若干个所述碾压齿39，所述碾压齿39上分布有若干个小突起，所述联动摩擦杆41的外侧壁上固定连接有若干个所述联动齿44，且所述第二压辊32上的所述碾压齿39同所述联动齿44互相啮合；使用时，通过所述碾压齿39同所述联动齿44互相啮合，使得所述第二压辊32可以带动所述联动摩擦杆41。
在使用时，首先，使用者将所述第一驱动电机21和所述第二驱动电机22接通电源，所述第一驱动电机21和所述第二驱动电机22各自带动一个所述第一连杆23转动，两个所述第一连杆23转动带动所述第一齿轮24和所述第二齿轮25转动，所述第一齿轮24和所述第五齿轮37互相啮合，所述第二齿轮25和所述第六齿轮38互相啮合，则所述第五齿轮37和所述第六齿轮38各自带动一个所述第三连杆36转动；同时，所述第一齿轮24和所述第二齿轮25分别同所述第三齿轮34和所述第四齿轮35互相啮合，所述第三齿轮34和所述第四齿轮35分别带动一个所述第二连杆33转动，两个所述第二连杆33分别带动所述第一压辊31和所述第二压辊32呈向背的转动；与此同时，将压敏胶粘带的制造原液经所述进料口15倒入，则原料经所述第一连杆23的转动传动至所述第一压辊31上，则根据现有技术，所述第一压辊31和所述第二压辊32对从所述安装底座11内部传动而出的薄膜进行单向涂层；在这一过程中，当所述第一齿轮24和所述第二齿轮25转动时，由于所述第一齿轮24和所述第二齿轮25都呈交错式的半齿轮状，当所述第一齿轮24和所述第二齿轮25上有齿轮的部分同所述第三齿轮34、所述第五齿轮37和所述第四齿轮35、第六齿轮38互相啮合时，设备进行工作，当所述第一齿轮24和所述第二齿轮25上无齿轮同所述第三齿轮34、所述第五齿轮37和所述第四齿轮35、第六齿轮38啮合，设备停止工作，重复上述过程，即本设备不断的进行间歇性的操作，从而本设备在工作时能够得到重复的休息，使得寿命得以提高；
当温度较低的情况下，使用时，经过涂层的薄膜从所述安装底座11内部传动而出；与此同时，由于所述联动齿44同所述第二压辊32上的碾压齿39相啮合，则所述联动摩擦杆41在所述第二压辊32的带动下进行转动，所述第二压辊32停止时，所述联动摩擦杆41即停止；在所述联动摩擦杆41转动时，所述联动摩擦杆41上的所述联动齿44同所述金属层43不断的进行摩擦，从而产生热量，热量进入所述保温层42中得以被储存，同时也将经过涂层的薄膜传送至所述金属层43上，对其进行加温，而当所述联动摩擦杆41停止时，进一步对经过涂层的薄膜进行深层次的加温，从而，本装置在气温较低的环境下就能够提高压敏胶成型时粘接性，保证在制造过程中压敏胶不会从膜纸上脱落下来，使得操作过程得以保证，工作效率得以提高，最终完成本装置的整个使用过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种压敏胶粘带的制造工艺，该压敏胶带贴合于发热部件的表面，且压敏胶带包括石墨层、位于石墨层表面的导热胶粘层和离型材料层，此离型材料层贴合于导热胶粘层与石墨层相背的表面；其特征在于：该石墨层通过以下工艺方法获得，此工艺方法包括以下步骤：
S1：将聚酰亚胺薄膜放入到加热设备上，通过加热设备对聚酰亚胺薄膜进行加热，其加热时温度从室温状态下升至260摄氏度，并对加热后的聚酰亚胺薄膜进行保温处理，随后再次升至400摄氏度，接着使其降温至室温状态；
S2：将S1中聚酰亚胺薄膜的上、下表面上均涂覆一层石墨改性剂，使获得处理后的聚酰亚胺薄膜，该石墨改性剂的粘度为28000-50000CP，且石墨改性剂由以下重量份的组分组成，并通过制造设备制取，该石墨改性剂的组成包括均苯四甲酸二酐26份，二苯甲酮四酸二酐10份，二氨基二苯甲烷23份，二甲基甲酰胺20份，N-甲基吡咯烷酮5份，乙二醇2份，聚二甲基硅氧烷3份；
S3：将S2处理后的聚酰亚胺薄膜升温至800摄氏度，保温后在升温至1200摄氏度，保温后冷却，从而获得预烧制的碳化膜；
S4：采用压延机压延S3中预烧制的碳化膜，并将压延后的碳化膜升温至2400摄氏度，保温后再升温至2900摄氏度，保温后冷却，从而获得主烧制的石墨膜；同时，将主烧制的石墨膜进行压延，以获得所述石墨层；
本发明采用的制造设备包括主体机构(1)、驱动机构(2)、压辊机构(3)和烘干机构(4)，用于固定安置其他机构的所述主体机构(1)的一侧固定安装有用于给装置提供动力的所述驱动机构(2)，所述驱动机构(2)在所述主体机构(1)内部的一端固定连接有用于对压敏胶起到挤压作用的所述压辊机构(3)，所述主体机构(1)上靠近所述压辊机构(3)部位的外侧上安装有用于对压敏胶粘带进行烘干的所述烘干机构(4)；
所述主体机构(1)包括安装底座(11)、安装顶座(12)、支撑杆(13)、仪表座(14)和进料口(15)，呈矩形立方体状的所述安装底座(11)的顶部固定安装有呈穹顶立方体状的所述安装顶座(12)，所述安装底座(11)的底部四周各自固定安装有一个呈长条状的所述支撑杆(13)，所述安装底座(11)顶部的一侧固定安装有呈指示牌状的所述仪表座(14)，且所述安装顶座(12)的一侧设有呈长条状的所述进料口(15)；
所述驱动机构(2)包括第一驱动电机(21)、第二驱动电机(22)、第一连杆(23)、第一齿轮(24)和第二齿轮(25)，所述安装底座(11)一侧的一端固定安装有所述第二驱动电机(22)，所述安装顶座(12)一侧的一端固定安装有所述第一驱动电机(21)，所述第一驱动电机(21)和所述第二驱动电机(22)在所述主体机构(1)的内部的一端转动连接有呈杆状的所述第一连杆(23)，两个所述第一连杆(23)的一端都固定连接有呈交错半齿轮状的所述第一齿轮(24)和所述第二齿轮(25)；
所述压辊机构(3)包括第一压辊(31)、第二压辊(32)、第二连杆(33)、第三齿轮(34)、第四齿轮(35)、第三连杆(36)、第五齿轮(37)和第六齿轮(38)，所述第一驱动电机(21)和所述第二驱动电机(22)在所述安装顶座(12)内部都转动连接有呈长杆状的所述第二连杆(33)，两个所述第二连杆(33)的外壁上分别固定连接有呈圆筒状的所述第一压辊(31)和所述第二压辊(32)，且两个所述第二连杆(33)在靠近所述第一驱动电机(21)和所述第二驱动电机(22)的一端分别固定连接有所述第三齿轮(34)和所述第四齿轮(35)，所述第三齿轮(34)和所述第四齿轮(35)之间互相啮合，所述第三齿轮(34)和所述第一齿轮(24)的一端相啮合，所述第四齿轮(35)和所述第二齿轮(25)的一端相啮合；所述安装底座(11)和所述安装顶座(12)的内壁上位于所述第一连杆(23)的一侧各自固定连接有一个所述第三连杆(36)，两个所述第三连杆(36)的一端分别设有所述第五齿轮(37)和所述第六齿轮(38)，且所述第一齿轮(24)和所述第二齿轮(25)的另一端分别同所述第五齿轮(37)和所述第六齿轮(38)相啮合；
所述烘干机构(4)包括联动摩擦杆(41)、保温层(42)和金属层(43)，所述安装底座(11)上位于所述第二压辊(32)的底部转动连接有一个所述联动摩擦杆(41)，所述联动摩擦杆(41)的底部位于所述安装底座(11)的出口处固定连接有一个所述保温层(42)，所述保温层(42)的顶部固定连接有所述金属层(43)；
所述压辊机构(3)还包括碾压齿(39)，所述烘干机构(4)还包括联动齿(44)，所述第一压辊(31)和所述第二压辊(32)的外侧壁上都固定连接有若干个所述碾压齿(39)，所述碾压齿(39)上分布有若干个小突起，所述联动摩擦杆(41)的外侧壁上固定连接有若干个所述联动齿(44)，且所述第二压辊(32)上的所述碾压齿(39)同所述联动齿(44)互相啮合。
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