CN112606561A - 一种防伪标签纸生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种防伪标签纸生产工艺，该防伪标签纸生产工艺采用如下防伪标签纸生产装置，防伪标签纸生产装置包括加工外壳、干燥单元和覆膜单元，所述加工外壳左端开设有进料口，干燥单元设置在进料口内壁上，覆膜单元安装在加工外壳内壁上；本发明能够解决“现有的标签纸在生产加工时通常采用人工操作的方式对标签纸表面进行覆膜，然而人工操作无法保证保护膜是否能完整贴覆，容易造成印花的粘结以及刮花等不良品以及报废，从而浪费加工成本；目前的标签纸在生产加工时大部分是在印刷完成之后，未经干燥处理，便对标签纸的印花面进行覆膜，从而易造成印花脱胶，且单面覆膜容易使标签纸受潮，影响使用”等问题。

Description

一种防伪标签纸生产工艺

技术领域

本发明涉及标签纸生产加工技术领域，特别涉及一种防伪标签纸生产工艺。

背景技术

防伪标签纸属于不干胶产品，能粘贴、印刷、转移商品包装上，或商品附属物上，是具有防伪作用的标签纸；不干胶标签纸与传统的标签纸相比，具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间的优点，且应用范围广，方便快捷；不干胶标签印刷同传统印刷品的印刷相比有着很大的差别，不干胶标签通常采用印刷加工，以在标签纸避免印制指定的图案以及印花，进而对印刷完成的标签纸贴覆保护膜，以进一步提高标签纸的储存环境。

然而目前对标签纸进行生产加工时存在以下难题：一、现有的标签纸在生产加工过程中通常采用人工操作的方式对标签纸表面进行覆膜，然而人工操作误差较大，因此无法保证保护膜是否能完整贴覆，且人工长时间工作会出现疲劳期；容易造成印花的粘结以及刮花等不良品以及报废，从而浪费加工成本，且影响工作效率。

二、目前的标签纸在生产加工时大部分是在印刷完成之后，未经干燥处理，便对标签纸的印花面进行覆膜，从而易造成印花脱胶，且单面覆膜容易使标签纸受潮，影响使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种防伪标签纸生产工艺，该防伪标签纸生产工艺采用如下防伪标签纸生产装置，防伪标签纸生产装置包括加工外壳、干燥单元和覆膜单元，所述加工外壳左端开设有进料口，干燥单元设置在进料口内壁上，覆膜单元安装在加工外壳内壁上，其中：

所述加工外壳内壁左侧上下对称开设有联动孔，沿联动孔外壁开设有圆形滑槽，圆形滑槽左端向左侧延伸开设有连接孔，连接孔中部开设有滑移槽，沿滑移槽右端内壁周向均匀开设有限位槽，且加工外壳左端连接孔处外壁上开设有放置槽，沿加工外壳右端开设有与进料口相配合的出料口。

所述干燥单元包括固定块、加热板、连接杆、伸缩杆、圆形板、转盘、传动齿轮、执行齿条和辅助组件，其中：固定块安装在进料口上端内壁上，沿固定块内部开设有安装槽，且安装槽下端从左到右均匀开设有散热孔，加热板设置在安装槽内，连接杆滑动设置在连接孔内，连接杆中部设置有滑动设置在滑移槽内的圆形板，圆形板右端周向均匀安装有滑动设置在限位槽内的限位销，且连接杆左端设置有滑动设置在放置槽内的转盘，连接杆右端安装有伸缩杆，伸缩杆右端套设有滑动设置在圆形滑槽内的传动齿轮，执行齿条滑动设置在联动孔内，且传动齿轮和执行齿条相啮合，执行齿条内侧壁设置有辅助组件。

所述覆膜单元包括驱动电机、膜卷辊、张紧辊、碾压辊、复压辊、固定板、支撑板和收卷辊，其中：膜卷辊两端通过轴承滑动设置在加工外壳让位槽处内壁上，驱动电机通过电机座安装在加工外壳前端下侧外壁上，且驱动电机输出轴末端与下侧膜卷辊相连接，张紧辊两端通过轴承滑动设置在膜卷辊内侧左侧加工外壳内壁上，碾压辊两端通过轴承滑动设置在膜卷辊内侧右侧加工外壳内壁上，下侧碾压辊前端与下侧膜卷辊通过带传动相连接，且碾压辊后端套设有相互啮合的辅助齿轮，复压辊两端通过轴承上下对称滑动设置在出料口内壁上，且下侧复压辊与上侧碾压辊前端通过带传动相连接，固定板安装在加工外壳右端外壁上，沿固定板上端前后对称设置有支撑板，收卷辊两端通过轴承设置在支撑板内侧壁上，且收卷辊后端与下侧复压辊通过带传动相连。

使用上述的防伪标签纸生产装置对标签纸进行生产加工包括如下步骤：

S1、标签纸安装：将印刷完成的标签纸放入至装置内部，且启动装置；

S2、标签纸干燥：通过干燥单元对标签纸进行多级加热干燥处理，从而能够防止标签纸上的印花出现刮花以及粘结等损坏现象，以便于覆膜单元对其进行贴覆保护膜；

S3、标签纸覆膜：通过覆膜单元配合干燥单元对S2中的标签纸进行双面贴覆保护膜，且能够将贴覆完成的标签纸同步进行收卷处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助组件包括承托块、热风机、连接管、推动气缸、执行块、挡板和支撑弹簧，其中：承托块安装在执行齿条下端，承托块内部开设有固定槽，沿固定槽下端开设有与其相连通的气孔，气孔下端从前到后均匀开设有用于与将热风进行均匀分散的出风口，承托块内部气孔下侧前后对称开设有定位槽，定位槽下端开设有与其相连通的联动滑槽，沿联动滑槽内壁左右对称开设有贯穿气孔的支撑槽，其中，热风机安装在固定槽内，且热风机下端设置有与气孔相连通的连接管，推动气缸安装在定位槽内，且推动气缸伸缩杆末端设置有滑动设置在联动滑槽内的执行块，挡板滑动设置在支撑槽内，且挡板内侧壁与执行块通过联动销滑动连接，支撑弹簧一端安装在挡板外侧壁上，另一端安装在支撑槽内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述碾压辊外壁从前到后周向均匀开设有联动槽，联动槽内安装有复位弹簧杆，且复位弹簧杆末端安装有碾压板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板上从前到后均匀开设有与出风口相配合且用于控制风力大小的的限制孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述执行块为便于将挡板向外侧挤压的三棱柱结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述碾压板为便于增加碾压效果的弧形板，且沿碾压板外壁周向均匀滑动设置有用于减小摩擦力的执行柱。

本发明的有益效果在于：

一、本发明针对标签纸的生产加工做了极大的改善，能够解决“一、现有的标签纸在生产加工过程中通常采用人工操作的方式对标签纸表面进行覆膜，然而人工操作误差较大，因此无法保证保护膜是否能完整贴覆，且人工长时间工作会出现疲劳期；容易造成印花的粘结以及刮花等不良品以及报废，从而浪费加工成本，且影响工作效率；二、目前的标签纸在生产加工时大部分是在印刷完成之后，未经干燥处理，便对标签纸的印花面进行覆膜，从而易造成印花脱胶，且单面覆膜容易使标签纸受潮，影响使用”等问题。

二、本发明设置了干燥单元，能够对印刷完成的标签纸进行加热，进而对其进行热风干燥的多级干燥处理，从而能够使标签纸表面的印花进行完全干燥，以防止对其覆膜时造成印花粘结以及刮花等现象。

三、本发明设置了覆膜单元，能够能够配合干燥单元对干燥完成的标签纸进行双面同步贴覆保护膜，且能够有效的代替人工操作，从而能够有效的降低误差，且采用双面覆膜能够有效的防止标签纸受潮，从而提高标签纸的使用性能。

四、本发明设置了辅助组件，能够配合干燥单元对印刷完成的标签纸进行双面同步热风干燥处理，且能够根据需求进行调节风量以及热风与标签纸之间的距离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的主视剖视图；

图3是本发明的俯视局部结构示意图；

图4是本发明的图2的X处局部放大图；

图5是本发明的连接杆、伸缩杆和圆形板的局部结构示意图；

图6是本发明的传动齿轮和执行齿条的左视剖视图；

图7是本发明的辅助组件的局部结构示意图；

图8是本发明的碾压辊的立体结构示意图；

图9是本发明的碾压辊的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图9所示，本发明提供了一种防伪标签纸生产工艺，该防伪标签纸生产工艺采用如下防伪标签纸生产装置，防伪标签纸生产装置包括加工外壳1、干燥单元2和覆膜单元3，所述加工外壳1左端开设有进料口11，干燥单元2设置在进料口11内壁上，覆膜单元3安装在加工外壳1内壁上，其中：

所述加工外壳1内壁左侧上下对称开设有联动孔12，沿联动孔12外壁开设有圆形滑槽13，圆形滑槽13左端向左侧延伸开设有连接孔14，连接孔14中部开设有滑移槽15，沿滑移槽15右端内壁周向均匀开设有限位槽16，且加工外壳1左端连接孔14处外壁上开设有放置槽17，沿加工外壳1右端开设有与进料口11相配合的出料口18。

所述干燥单元2包括固定块21、加热板22、连接杆23、伸缩杆24、圆形板25、转盘26、传动齿轮27、执行齿条28和辅助组件29，其中：固定块21安装在进料口11上端内壁上，沿固定块21内部开设有安装槽211，且安装槽211下端从左到右均匀开设有散热孔212，加热板22设置在安装槽211内，连接杆23滑动设置在连接孔14内，连接杆23中部设置有滑动设置在滑移槽15内的圆形板25，圆形板25右端周向均匀安装有滑动设置在限位槽16内的限位销251，且连接杆23左端设置有滑动设置在放置槽17内的转盘26，连接杆23右端安装有伸缩杆24，伸缩杆24右端套设有滑动设置在圆形滑槽13内的传动齿轮27，执行齿条28滑动设置在联动孔12内，且传动齿轮27和执行齿条28相啮合，执行齿条28内侧壁设置有辅助组件29；具体工作时，加热板通过散热孔212对印刷完成的标签纸进行初步加热，此时操作人员转动转盘26，使得转盘26通过连接杆23配合伸缩杆24带动传动齿轮27进行转动，传动齿轮27通过联动孔12带动执行齿条28向内侧运动，从而使执行齿条28配合辅助组件29对标签纸进行进一步的干燥处理，当辅助组件29到达指定位置之后，操作人员按压转盘26，转盘26通过连接杆23配合圆形板25推动限位销251抵靠在限位槽16内，从而对连接杆23和伸缩杆24的转动进行限位固定，从而对传动齿轮27以及执行齿条28进行限位固定，以使辅助组件29对标签纸进行持续干燥。

所述辅助组件29包括承托块291、热风机292、连接管293、推动气缸294、执行块295、挡板296和支撑弹簧297，其中：承托块291安装在执行齿条28下端，承托块291内部开设有固定槽2911，沿固定槽2911下端开设有与其相连通的气孔2912，气孔2912下端从前到后均匀开设有用于与将热风进行均匀分散的出风口2913，承托块291内部气孔2912下侧前后对称开设有定位槽2914，定位槽2914下端开设有与其相连通的联动滑槽2915，沿联动滑槽2915内壁左右对称开设有贯穿气孔2912的支撑槽2916，其中，热风机292安装在固定槽2911内，且热风机292下端设置有与气孔2912相连通的连接管293，推动气缸294安装在定位槽2914内，且推动气缸294伸缩杆24末端设置有滑动设置在联动滑槽2915内的执行块295，所述执行块295为便于将挡板296向外侧挤压的三棱柱结构；挡板296滑动设置在支撑槽2916内，所述挡板296上从前到后均匀开设有与出风口2913相配合且用于控制风力大小的的限制孔2961；且挡板296内侧壁与执行块295通过联动销滑动连接，支撑弹簧297一端安装在挡板296外侧壁上，另一端安装在支撑槽2916内壁上。

具体工作时，打开热风机292，热风机292将热风顺延连接管293吹向气孔2912内，进而通过气孔2912以及出风口2913吹向标签纸表面，以对其进行热风干燥处理，当需要降低热风风量时，打开推动气缸294，推动气缸294推动执行块295向内侧移动，使得执行块295将挡板296向外侧挤压，从而使挡板296配合限制孔2961缩小出风口2913的直径，以减少出风量；反之，推动气缸294带动执行块295收回复位，此时挡板296在支撑弹簧297的作用下向内侧收回复位，从而恢复出风口2913的直径，进而恢复出风量。

所述覆膜单元3包括驱动电机31、膜卷辊32、张紧辊33、碾压辊34、复压辊35、固定板36、支撑板37和收卷辊38，其中：膜卷辊32两端通过轴承滑动设置在加工外壳1让位槽处内壁上，驱动电机31通过电机座安装在加工外壳1前端下侧外壁上，且驱动电机31输出轴末端与下侧膜卷辊32相连接，张紧辊33两端通过轴承滑动设置在膜卷辊32内侧左侧加工外壳1内壁上，碾压辊34两端通过轴承滑动设置在膜卷辊32内侧右侧加工外壳1内壁上，下侧碾压辊34前端与下侧膜卷辊32通过带传动相连接，且碾压辊34后端套设有相互啮合的辅助齿轮341，所述碾压辊34外壁从前到后周向均匀开设有联动槽342，联动槽342内安装有复位弹簧杆343，且复位弹簧杆343末端安装有碾压板344；所述碾压板344为便于增加碾压效果的弧形板，且沿碾压板344外壁周向均匀滑动设置有用于减小摩擦力的执行柱3441；复压辊35两端通过轴承上下对称滑动设置在出料口18内壁上，且下侧复压辊35与上侧碾压辊34前端通过带传动相连接，固定板36安装在加工外壳1右端外壁上，沿固定板36上端前后对称设置有支撑板37，收卷辊38两端通过轴承设置在支撑板37内侧壁上，且收卷辊38后端与下侧复压辊35通过带传动相连。

具体工作时，打开驱动电机31，驱动电机31带动上侧膜卷辊32进行逆时针转动，使得膜卷辊32带动碾压辊34进行逆时针转动，此时下侧碾压辊34通过辅助齿轮341带动上侧碾压辊34进行顺时针转动，从而能够通过碾压辊34配合张紧辊33对标签纸表面进行双面贴覆保护膜，期间述碾压辊34通过复位弹簧杆343配合碾压板344以及执行柱3441对标签纸表面贴覆的保护膜进行反向同步刮平处理，从而避免标签纸内残留气泡，且保鲜膜贴覆完成的标签纸在复压辊35的作用下向右运动，且复压辊35能够对标签纸进行二次整平，进而通过收卷辊38将加工完成的标签纸进行收集。

使用上述的防伪标签纸生产装置对标签纸进行生产加工包括如下步骤：

S1、标签纸安装：将印刷完成的标签纸一端通过该装置内部且卷绕在收卷辊38上，且启动装置。

S2、标签纸干燥：加热板通过散热孔212对印刷完成的标签纸进行初步加热，此时操作人员转动转盘26，使得转盘26通过连接杆23配合伸缩杆24带动传动齿轮27进行转动，传动齿轮27通过联动孔12带动执行齿条28向内侧运动，从而使执行齿条28带动承托块291向内侧运动，当向内侧运动到达指定位置之后，操作人员按压转盘26，转盘26通过连接杆23配合圆形板25推动限位销251抵靠在限位槽16内，从而对连接杆23和伸缩杆24的转动进行限位固定，从而对传动齿轮27以及执行齿条28进行限位固定，此时打开热风机292，热风机292将热风顺延连接管293吹向气孔2912内，进而通过气孔2912以及出风口2913吹向标签纸表面，以对其进行热风干燥处理，当需要降低热风风量时，打开推动气缸294，推动气缸294推动执行块295向内侧移动，使得执行块295将挡板296向外侧挤压，从而使挡板296配合限制孔2961缩小出风口2913的直径，以减少出风量；反之，推动气缸294带动执行块295收回复位，此时挡板296在支撑弹簧297的作用下向内侧收回复位，从而恢复出风口2913的直径，进而恢复出风量。

S3、标签纸覆膜：打开驱动电机31，驱动电机31带动上侧膜卷辊32进行逆时针转动，使得膜卷辊32带动碾压辊34进行逆时针转动，此时下侧碾压辊34通过辅助齿轮341带动上侧碾压辊34进行顺时针转动，从而能够通过碾压辊34配合张紧辊33对标签纸表面进行双面贴覆保护膜，期间述碾压辊34通过复位弹簧杆343配合碾压板344以及执行柱3441对标签纸表面贴覆的保护膜进行反向同步刮平处理，从而避免标签纸内残留气泡，且保鲜膜贴覆完成的标签纸在复压辊35的作用下向右运动，且复压辊35能够对标签纸进行二次整平，进而通过收卷辊38将加工完成的标签纸进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防伪标签纸生产工艺，该防伪标签纸生产工艺采用如下防伪标签纸生产装置，防伪标签纸生产装置包括加工外壳（1）、干燥单元（2）和覆膜单元（3），其特征在于：所述加工外壳（1）左端开设有进料口（11），干燥单元（2）设置在进料口（11）内壁上，覆膜单元（3）安装在加工外壳（1）内壁上，其中：

所述加工外壳（1）内壁左侧上下对称开设有联动孔（12），沿联动孔（12）外壁开设有圆形滑槽（13），圆形滑槽（13）左端向左侧延伸开设有连接孔（14），连接孔（14）中部开设有滑移槽（15），沿滑移槽（15）右端内壁周向均匀开设有限位槽（16），且加工外壳（1）左端连接孔（14）处外壁上开设有放置槽（17），沿加工外壳（1）右端开设有与进料口（11）相配合的出料口（18）；

所述干燥单元（2）包括固定块（21）、加热板（22）、连接杆（23）、伸缩杆（24）、圆形板（25）、转盘（26）、传动齿轮（27）、执行齿条（28）和辅助组件（29），其中：所述固定块（21）安装在进料口（11）上端内壁上，沿固定块（21）内部开设有安装槽（211），且安装槽（211）下端从左到右均匀开设有散热孔（212），加热板（22）设置在安装槽（211）内，连接杆（23）滑动设置在连接孔（14）内，连接杆（23）中部设置有滑动设置在滑移槽（15）内的圆形板（25），圆形板（25）右端周向均匀安装有滑动设置在限位槽（16）内的限位销（251），且连接杆（23）左端设置有滑动设置在放置槽（17）内的转盘（26），连接杆（23）右端安装有伸缩杆（24），伸缩杆（24）右端套设有滑动设置在圆形滑槽（13）内的传动齿轮（27），执行齿条（28）滑动设置在联动孔（12）内，且传动齿轮（27）和执行齿条（28）相啮合，执行齿条（28）内侧壁设置有辅助组件（29）；

所述覆膜单元（3）包括驱动电机（31）、膜卷辊（32）、张紧辊（33）、碾压辊（34）、复压辊（35）、固定板（36）、支撑板（37）和收卷辊（38），其中：所述膜卷辊（32）两端通过轴承滑动设置在加工外壳（1）让位槽处内壁上，驱动电机（31）通过电机座安装在加工外壳（1）前端下侧外壁上，且驱动电机（31）输出轴末端与下侧膜卷辊（32）相连接，张紧辊（33）两端通过轴承滑动设置在膜卷辊（32）内侧左侧加工外壳（1）内壁上，碾压辊（34）两端通过轴承滑动设置在膜卷辊（32）内侧右侧加工外壳（1）内壁上，下侧碾压辊（34）前端与下侧膜卷辊（32）通过带传动相连接，且碾压辊（34）后端套设有相互啮合的辅助齿轮（341），复压辊（35）两端通过轴承上下对称滑动设置在出料口（18）内壁上，且下侧复压辊（35）与上侧碾压辊（34）前端通过带传动相连接，固定板（36）安装在加工外壳（1）右端外壁上，沿固定板（36）上端前后对称设置有支撑板（37），收卷辊（38）两端通过轴承设置在支撑板（37）内侧壁上，且收卷辊（38）后端与下侧复压辊（35）通过带传动相连；

使用上述的防伪标签纸生产装置对标签纸进行生产加工包括如下步骤：

S1、标签纸安装：将印刷完成的标签纸放入至装置内部，且启动装置；

S2、标签纸干燥：通过干燥单元（2）对标签纸进行多级加热干燥处理，从而能够防止标签纸上的印花出现刮花以及粘结等损坏现象，以便于覆膜单元（3）对其进行贴覆保护膜；

S3、标签纸覆膜：通过覆膜单元（3）配合干燥单元（2）对S2中的标签纸进行双面贴覆保护膜，且能够将贴覆完成的标签纸同步进行收卷处理。

2.根据权利要求1所述的一种防伪标签纸生产工艺，其特征在于：所述辅助组件（29）包括承托块（291）、热风机（292）、连接管（293）、推动气缸（294）、执行块（295）、挡板（296）和支撑弹簧（297），其中：所述承托块（291）安装在执行齿条（28）下端，承托块（291）内部开设有固定槽（2911），沿固定槽（2911）下端开设有与其相连通的气孔（2912），气孔（2912）下端从前到后均匀开设有用于与将热风进行均匀分散的出风口（2913），承托块（291）内部气孔（2912）下侧前后对称开设有定位槽（2914），定位槽（2914）下端开设有与其相连通的联动滑槽（2915），沿联动滑槽（2915）内壁左右对称开设有贯穿气孔（2912）的支撑槽（2916），其中，热风机（292）安装在固定槽（2911）内，且热风机（292）下端设置有与气孔（2912）相连通的连接管（293），推动气缸（294）安装在定位槽（2914）内，且推动气缸（294）伸缩杆（24）末端设置有滑动设置在联动滑槽（2915）内的执行块（295），挡板（296）滑动设置在支撑槽（2916）内，且挡板（296）内侧壁与执行块（295）通过联动销滑动连接，支撑弹簧（297）一端安装在挡板（296）外侧壁上，另一端安装在支撑槽（2916）内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种防伪标签纸生产工艺，其特征在于：所述碾压辊（34）外壁从前到后周向均匀开设有联动槽（342），联动槽（342）内安装有复位弹簧杆（343），且复位弹簧杆（343）末端安装有碾压板（344）。

4.根据权利要求2所述的一种防伪标签纸生产工艺，其特征在于：所述挡板（296）上从前到后均匀开设有与出风口（2913）相配合且用于控制风力大小的限制孔（2961）。

5.根据权利要求2所述的一种防伪标签纸生产工艺，其特征在于：所述执行块（295）为便于将挡板（296）向外侧挤压的三棱柱结构。

6.根据权利要求3所述的一种防伪标签纸生产工艺，其特征在于：所述碾压板（344）为便于增加碾压效果的弧形板，且沿碾压板（344）外壁周向均匀滑动设置有用于减小摩擦力的执行柱（3441）。

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