CN108355907A - 一种基于覆铜板工艺用上胶生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于覆铜板工艺用上胶生产线，包括有胶桶、增强基材供给机构、上胶机构，增强基材供给机构与上胶机构之间设有预热机构，胶桶的底部连接有注胶管，上胶机构包括有胶槽以及位于胶槽上方的上胶辊，胶桶和胶槽中安装分别安装有恒温加热装置，注胶管伸入胶槽中，注胶管中安装有调节阀，上胶辊的圆周面下部伸入到胶槽中，胶槽中设有连接有收集桶的溢流管，预热机构包括有空气压缩机、吹气装置、压缩空气加热器，空气压缩机连接压缩空气加热器，吹气装置将加热过的压缩空气吹到增强基材的上下两表面。本发明无需时刻调节上胶辊的高度，增强基材上胶更加均匀，预热机构能够给增强基材提供快速高效的预热，提高了上胶效果。

Description

一种基于覆铜板工艺用上胶生产线
技术领域
本发明属于覆铜板生产技术领域，具体涉及一种基于覆铜板工艺用上胶生产线。
背景技术
覆铜板是常规PCB基板材料，其生产过程一般包括有：制胶、上胶、压制、剪切、包装。其中上胶的过程是：将制好的胶水注入上胶机的胶槽中，以纤维纸、玻纤布、玻纤纸等为增强基材，进行浸渍胶水，再经过上胶机烘箱，使得胶水处于半固化状态。现有技术的上胶过程中，采用上胶辊来控制增强基材接触胶槽中的胶水，由于胶水不断的消耗，胶水液面会逐渐下降，因此通过气缸来控制上胶辊的高度，从而保证增强基材可以一直保持与胶水接触。这种方式需要有精确的计算及控制，才能使得上胶辊高度的下降速率跟上胶水液面的变化，否则会导致增强基材上胶不均匀，出现局部上胶过多或者没上胶的情况。胶槽中胶水使用完重新注入胶水后，需要重新调整上胶辊的高度，操作过程繁琐，对技术人员操作要求高。同时，增强基材以室温进入胶槽与高温的胶水接触的过程中，增强基材的温度与胶水的温度之间存在温差，温差过大会影响胶水在增强基材上的浸渍效果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种基于覆铜板工艺用上胶生产线，包括有胶桶、增强基材供给机构以及位于增强基材供给机构一侧的上胶机构，增强基材供给机构与上胶机构之间设有预热机构，所述胶桶中安装有第一恒温加热装置，胶桶的底部连接有注胶管，所述上胶机构包括有胶槽以及位于胶槽上方的上胶辊，胶槽中安装有第二恒温加热装置，注胶管从胶槽上方伸入胶槽中，注胶管中安装有调节阀，胶桶的底部高度高于胶槽的高度，上胶辊通过驱动装置驱动转动，上胶辊的圆周面下部伸入到胶槽中，胶槽中设有溢流管，溢流管高于上胶辊的圆周面下部，溢流管连接有收集桶，所述预热机构包括有空气压缩机、吹气装置、压缩空气加热器，所述吹气装置包括有中部具有空腔的预热板，预热板的两端分别设有连通空腔的开口，增强基材从其中一个开口进入空腔，从另一个开口离开空腔，预热板的上表面和下表面分别设有若干连通空腔的气孔，预热板的上表面和下表面分别固定有将气孔密封盖住的罩子，空气压缩机连接压缩空气加热器，压缩空气加热器通过气管连通罩子内部。
气管为保温软管。
气孔的出气方向与空腔内增强基材的移动方向之间存在夹角，夹角在30-60°之间。
压缩空气加热器与空气压缩机之间设有空气过滤器。
胶槽上设有盖子，盖子的中部设有供上胶辊及增强基材伸入的槽口。
胶槽内安装有液位感应器，液位感应器连接有蜂鸣报警器。
本发明的工作原理是：增强基材从增强基材供给机构中出来后经预热机构预热：压缩空气加热器将压缩空气加热，具有一定温度的压缩空气经过预热板中的气孔喷向增强基材的表面，使得增强基材快速升温预热。 预热后的增强基材经上胶辊的作用进入胶槽中与胶水进行浸渍上胶，浸渍完胶水的增强基材离开胶槽后进入下一步烘干等工序。胶水在自重的作用下从胶桶经注胶管流入胶槽，通过控制调节阀调节胶水在注胶管中的流量，使得胶槽中胶水的消耗量与胶水的注入量保持平衡，流量过大时胶水从溢流管流出进入收集桶，收集桶中的少量胶水重新回收使用。胶桶可以用来制胶，第一恒温加热装置保持胶桶中胶水的温度恒定。第二恒温加热装置保证胶槽中胶水的温度恒定。
本发明的有益效果是：本发明的基于覆铜板工艺用上胶生产线，无需通过气缸控制上胶辊的高度，胶槽中的胶水能够保持稳定，增强基材上胶更加均匀。预热机构能够减少增强基材在上胶前与胶槽中胶水的温差，通过加热压缩空气来预热增强基材，预热速度快，预热效果好，进一步提高增强基材的上胶效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种基于覆铜板工艺用上胶生产线，包括有胶桶1、增强基材供给机构2以及位于增强基材供给机构2一侧的上胶机构，增强基材供给机构2与上胶机构之间设有预热机构，所述胶桶1中安装有第一恒温加热装置3，胶桶1可以用来配制胶水，也可以用来储存配制好的胶水。胶桶1的底部连接有注胶管4，所述上胶机构包括有胶槽5以及位于胶槽5上方的上胶辊6，胶槽5中安装有第二恒温加热装置7，注胶管4从胶槽5上方伸入胶槽5中，注胶管4中安装有调节阀8，胶桶1的底部高度高于胶槽5的高度，上胶辊6通过驱动装置驱动转动，上胶辊6的圆周面下部伸入到胶槽5中，胶槽5中设有溢流管9，溢流管9高于上胶辊6的圆周面下部，溢流管9连接有收集桶10，所述预热机构包括有空气压缩机11、吹气装置、压缩空气加热器12，所述吹气装置包括有中部具有空腔14的预热板13，预热板13通过支架固定在增强基材供给机构2与上胶机构之间，预热板13的两端分别设有连通空腔14的开口15，增强基材16从其中一个开口15进入空腔14，从另一个开口15离开空腔14，预热板13的上表面和下表面分别设有若干连通空腔的气孔17，预热板13的上表面和下表面分别固定有将气孔密封盖住的罩子18，空气压缩机11连接压缩空气加热器12，压缩空气加热器12通过气管19连通罩子18内部。
气管19为保温软管。
气孔17的出气方向与空腔14内增强基材16的移动方向之间存在夹角，夹角为45°。出气方向与增强基材16之间存在一定夹角，使得高温气流能够对增强基材16产生迎面对吹的效果，提高增强基材16预热效率，同时能够吹掉增强基材16表面的颗粒物等杂质。
压缩空气加热器12与空气压缩机11之间设有空气过滤器20。空气过滤器20保证压缩空气的洁净。
胶槽5上设有盖子21，盖子21的中部设有供上胶辊6及增强基材16伸入的槽口。盖子21能够有效减少胶槽5内胶水热量的散发，减少热量损失，同时防止异物掉入胶槽5中。
胶槽5内安装有液位感应器22，液位感应器22连接有蜂鸣报警器。当胶桶1中胶水不足，导致胶槽5中胶水供应不足，胶水液面下降后液位感应器22触发蜂鸣报警器报警提醒。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种基于覆铜板工艺用上胶生产线，其特征在于，包括有胶桶、增强基材供给机构以及位于增强基材供给机构一侧的上胶机构，增强基材供给机构与上胶机构之间设有预热机构，所述胶桶中安装有第一恒温加热装置，胶桶的底部连接有注胶管，所述上胶机构包括有胶槽以及位于胶槽上方的上胶辊，胶槽中安装有第二恒温加热装置，注胶管从胶槽上方伸入胶槽中，注胶管中安装有调节阀，胶桶的底部高度高于胶槽的高度，上胶辊通过驱动装置驱动转动，上胶辊的圆周面下部伸入到胶槽中，胶槽中设有溢流管，溢流管高于上胶辊的圆周面下部，溢流管连接有收集桶，所述预热机构包括有空气压缩机、吹气装置、压缩空气加热器，所述吹气装置包括有中部具有空腔的预热板，预热板的两端分别设有连通空腔的开口，增强基材从其中一个开口进入空腔，从另一个开口离开空腔，预热板的上表面和下表面分别设有若干连通空腔的气孔，预热板的上表面和下表面分别固定有将气孔密封盖住的罩子，空气压缩机连接压缩空气加热器，压缩空气加热器通过气管连通罩子内部。
2.如权利要求1所述的基于覆铜板工艺用上胶生产线，其特征在于，所述气管为保温软管。
3.如权利要求1所述的基于覆铜板工艺用上胶生产线，其特征在于，所述气孔的出气方向与空腔内增强基材的移动方向之间存在夹角，夹角在30-60°之间。
4.如权利要求1所述的基于覆铜板工艺用上胶生产线，其特征在于，所述压缩空气加热器与空气压缩机之间设有空气过滤器。
5.如权利要求1所述的基于覆铜板工艺用上胶生产线，其特征在于，所述胶槽上设有盖子，盖子的中部设有供上胶辊及增强基材伸入的槽口。
6.如权利要求1所述的基于覆铜板工艺用上胶生产线，其特征在于，所述胶槽内安装有液位感应器，液位感应器连接有蜂鸣报警器。
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