CN207138220U - 一种上胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种上胶系统，包括胶槽、第一出胶管、胶泵、第二出胶管以及上胶机，所述胶槽的出胶口与第一出胶管的入胶端相连；所述胶泵的入胶端与第一出胶管的出胶端相连，所述胶泵的出胶端与第二出胶管的入胶端相连；所述第二出胶管为设置有热处理装置的加热管，并且出胶端与上胶机相连。根据本实用新型提供的上胶系统，通过将出胶管或回胶管设置为带有热处理装置的加热管，可在胶粘剂流动过程中，对胶粘剂进行加热，无需在上胶系统之外再另外配备加热装置，不仅操作简单，还可大幅提高胶粘剂的流动性，可有效改善上胶过程中胶粘剂的使用效果。

Description

一种上胶系统

技术领域

本实用新型提供一种上胶系统，更具体地，提供一种可以在上胶过程中对胶粘剂进行热处理的上胶系统。

背景技术

通常，上胶系统主要根据产品需要为产品涂胶，上胶系统应用广泛，使用量大。但是，在长江以南地区冬季或长江以北地区春秋交替时节，一些胶粘剂使用厂家操作环境无取暖设备或取暖设备暂停使用，操作环境温度较低，导致胶粘剂在低温条件下流动性差，上胶效果不佳，最终影响整体使用效果。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题提出的，其目的在于提供一种可以在上胶过程中对胶粘剂进行热处理的上胶系统，保证低温条件下上胶过程中胶粘剂的流动性，使上胶更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供一种上胶系统，包括胶槽、第一出胶管、胶泵、第二出胶管以及上胶机，所述胶槽的出胶口与第一出胶管的入胶端相连；所述胶泵的入胶端与第一出胶管的出胶端相连，所述胶泵的出胶端与第二出胶管的入胶端相连；所述第二出胶管为设置有热处理装置的加热管，并且出胶端与上胶机相连。

优选地，所述第一出胶管为设置有热处理装置的加热管。

优选地，还包括回胶管，所述胶槽还包括回胶口，该回胶管一端与上胶机相连，另一端与胶槽的回胶口相连，该回胶口设置滤网。

优选地，所述回胶管为设置有热处理装置的加热管。

优选地，所述热处理装置为加热丝，设置缠绕在第二出胶管、第一出胶管或回胶管的外表面。

优选地，所述热处理装置为加热棒，设置在第二出胶管、第一出胶管或回胶管的内部空腔中，在管内沿圆心轴向设置。

优选地，所述胶槽的入胶口设置滤网。

优选地，所述第一出胶管设置出胶阀。

优选地，所述回胶管设置回胶阀，所述胶泵为螺杆泵。

优选地，还包括胶桶，该胶桶的胶桶口与胶槽可拆卸连接，并且胶桶口设置空气接管。

根据本实用新型提供的上胶系统，通过将出胶管或回胶管设置为带有热处理装置的加热管，可在胶粘剂流动过程中，对胶粘剂进行加热，无需在上胶系统之外再另外配备加热装置，不仅操作简单，还可大幅提高胶粘剂的流动性，可有效改善上胶过程中胶粘剂的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一之上胶系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二之上胶系统的结构示意图。

【附图标记说明】

10：胶槽 11：滤网

20：第一出胶管 21：出胶阀

30：胶泵 40：第二出胶管

41：热处理装置 50：上胶机

60：回胶管 61：回胶阀

70：胶桶 71：空气接管

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在说明本实用新型的实施例时，如果对相关公知要素或功能的具体描述有碍于本实用新型的要旨，那么将省略其详细说明。

图1为本实用新型实施例一之上胶系统的结构示意图。

参照图1，本实用新型提供的上胶系统，包括胶槽10、第一出胶管20、胶泵30、第二出胶管40以及上胶机50，所述胶槽10的出胶口与第一出胶管20的入胶端(胶粘剂进入端)相连；所述胶泵30的入胶端与第一出胶管20的出胶端(胶粘剂流出端)相连，所述胶泵30的出胶端与第二出胶管40的入胶端相连；所述第二出胶管40为设置有热处理装置41的加热管，并且出胶端与上胶机50相连。

所述第二出胶管40所设置的热处理装置41可以为加热丝，设置缠绕在第二出胶管40的外表面，从而对第二出胶管40及其内部胶粘剂进行加热及保温处理。虽然本实施例以热处理装置41为加热丝并缠绕在第二出胶管40外表面为例进行了说明，但是本实施例不限于此，所述加热丝还可以集成在第二出胶管40的管体中，从而对内部胶粘剂进行加热及保温处理。

所述第二出胶管40可以为1根，也可以为多根，可以根据实际生产需要进行选择。

本实用新型提供的上胶系统，还可以包括回胶管60，所述胶槽10还设置有回胶口，所述回胶管60的一端与上胶机50相连，另一端与胶槽60的回胶口相连，所述回胶口还可以设置滤网(未图示)，用于过滤流回胶槽10的胶粘剂中的杂质。

本实用新型提供的上胶系统，所述第一出胶管20可以设置有出胶阀21，用于控制第一出胶管20中胶粘剂的流量，并且所述回胶管60可以设置有回胶阀61，用于控制回胶管60中回流胶粘剂的流量。

本实用新型提供的上胶系统，所述胶槽10的入胶口还可以设置滤网11，用于过滤倒入胶槽10的胶粘剂中的杂质。

本实用新型提供的上胶系统，所述胶泵30为螺杆泵，螺杆泵传送压力大且稳定，结构简单，不易损坏。

本实用新型提供的上胶系统，还可以包括胶桶70，胶桶70倒扣在胶槽上方，胶桶口与胶槽10可拆卸连接，胶桶口还可设置空气接管71，使胶桶70内胶粘剂可在重力作用下流下。虽然本实用新型以胶桶70为桶状结构进行了说明，但是本实用新型并不仅限于此，所述胶桶还可以为袋状结构或其他可存储盛放胶粘剂的结构。

图2为本实用新型实施例二之上胶系统的结构示意图。

参照图2，本实用新型提供的上胶系统的第二出胶管40设置的热处理装置41还可以为加热棒，设置在第二出胶管40的内部空腔中，在管内沿圆心轴向设置，从而对第二出胶管40内部的胶粘剂进行加热及保温处理。

本实施例二之上胶系统的其他主体结构与实施例一相似。

本实用新型提供的上胶系统，虽然实施例一及实施例二以仅第二出胶管40为设置有热处理装置41的加热管为例进行了说明，但是本实用新型并不仅限于此，本实用新型提供的上胶系统，所述第一出胶管20或回胶管60也可为设置有热处理装置41的加热管，热处理装置41的类型及结构与实施例一或实施例二的热处理装置41相同。

以下，说明本实用新型提供的上胶系统的使用方法。

在上胶开始时，先将胶桶70倒扣在胶槽10上方，胶桶口与胶槽10连接，胶桶70中的胶粘剂在空气接管71的作用下流入胶槽10中，胶粘剂通过滤网11进入胶槽10，滤网11可以过滤掉胶粘剂内部杂质；然后打开出胶阀21，胶粘剂流入第一出胶管20，然后通过胶泵30进入第二出胶管40；在胶粘剂进入第二出胶管40后，热处理装置41对内部胶粘剂进行加热或保温处理，然后胶粘剂进入上胶机50对产品涂胶；涂胶后剩余的胶粘剂流入回流管60，回流阀61可控制胶粘剂在回流管60中的流量；胶粘剂通过回流管60后可流回胶槽10，回胶口设置的滤网可以过滤掉胶粘剂内部杂质，从而对胶粘剂进行循环利用。另外，在上胶过程开始前，也可以对胶桶及其内部的胶粘剂进行预热处理，以保证上胶过程中胶粘剂的流动性。另外，如果第一出胶管20及回胶管60为设置有热处理装置41的加热管时，可在上胶过程中分别对其内部的胶粘剂进行加热或保温处理。

以上，对本实用新型的优选实施例进行了详细说明。但是，本实用新型并非局限在前述的实施例，而是能以不同的各种形态来实现。本说明书中揭示的实施例仅仅是为了使本实用新型的揭示完整，使得本领域的普通技术人员完整得知本实用新型的范畴所提供。本实用新型的保护范围应当以权利要求的内容为准。

Claims (10)

1.一种上胶系统，包括胶槽、第一出胶管、胶泵、第二出胶管以及上胶机，其特征在于：

所述胶槽的出胶口与第一出胶管的入胶端相连；

所述胶泵的入胶端与第一出胶管的出胶端相连，所述胶泵的出胶端与第二出胶管的入胶端相连；

所述第二出胶管为设置有热处理装置的加热管，并且出胶端与上胶机相连。

2.根据权利要求1所述的上胶系统，其特征在于，所述第一出胶管为设置有热处理装置的加热管。

3.根据权利要求1所述的上胶系统，其特征在于，还包括回胶管，所述胶槽还包括回胶口，该回胶管一端与上胶机相连，另一端与胶槽的回胶口相连，该回胶口设置滤网。

4.根据权利要求3所述的上胶系统，其特征在于，所述回胶管为设置有热处理装置的加热管。

5.根据权利要求1-4任一项所述的上胶系统，其特征在于，所述热处理装置为加热丝，设置缠绕在第二出胶管、第一出胶管或回胶管的外表面。

6.根据权利要求1-4任一项所述的上胶系统，其特征在于，所述热处理装置为加热棒，设置在第二出胶管、第一出胶管或回胶管的内部空腔中，在管内沿圆心轴向设置。

7.根据权利要求1所述的上胶系统，其特征在于，所述胶槽的入胶口设置滤网。

8.根据权利要求1所述的上胶系统，其特征在于，所述第一出胶管设置出胶阀，所述胶泵为螺杆泵。

9.根据权利要求3所述的上胶系统，其特征在于，所述回胶管设置回胶阀。

10.根据权利要求1所述的上胶系统，其特征在于，还包括胶桶，该胶桶的胶桶口与胶槽可拆卸连接，并且胶桶口设置空气接管。