CN1656946A - 烟丝干燥去湿控制方法 - Google Patents

烟丝干燥去湿控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1656946A
CN1656946A CN 200410075788 CN200410075788A CN1656946A CN 1656946 A CN1656946 A CN 1656946A CN 200410075788 CN200410075788 CN 200410075788 CN 200410075788 A CN200410075788 A CN 200410075788A CN 1656946 A CN1656946 A CN 1656946A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tobacco
moisture content
flow
regulate
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200410075788
Other languages
English (en)
Other versions
CN1271957C (zh
Inventor
陈河祥
刘志平
洪伟龄
李跃锋
姜焕元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Longyan Tobacco Industry Co Ltd
Original Assignee
LONGYAN CIGARETTE FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LONGYAN CIGARETTE FACTORY filed Critical LONGYAN CIGARETTE FACTORY
Priority to CN 200410075788 priority Critical patent/CN1271957C/zh
Publication of CN1656946A publication Critical patent/CN1656946A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1271957C publication Critical patent/CN1271957C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种烟丝干燥去湿控制方法，它采用双回路控制方式，有两种控制模式，其一是系统设定筒壁温度T的上限T1和下限T2，通过自动调节筒壁温度T来实现出口目标水份的自动控制；而当来料烟丝流量、水份波动较大造成在T1和T2之间调节筒壁温度T不能达到要求时，系统将筒壁温度T固定在T1或T2位置上，转而调节工艺热风流量G来实现出口目标水份的自动控制。其二是系统设定热风上下限流量G1和G2，通过调节工艺热风流量G或将工艺热风流量G固定在G1或G2位置上、转而自动调整筒壁温度T来实现出口目标水份的自动控制。该方法通过选择合理的控制模式和最佳工艺参数组合，可提高烟丝的物理特性和内在感官质量。

Description

烟丝干燥去湿控制方法
一、技术领域
本发明涉及烟草行业烟丝制作方法，特别是烟丝干燥去湿控制方法。
二、背景技术
目前国内烟草行业制丝生产工艺中，烟丝干燥去湿大多采用滚筒烘丝工艺，通过筒壁与烟丝的慢速热传导和滚筒中烟丝与工艺热风对流传热这两种方式实现烟丝干燥去湿。调节烟丝去湿量的传统控制方法是通过单独调节滚筒式烘丝机筒壁温度的单回路控制方法来实现烟丝干燥去湿的，其控制原理是：系统根据烟丝来料流量、水份及设定的目标水份，经过运算得出烘丝机的去湿量，系统给定初始的筒壁温度和工艺热风温度、热风流量，最终通过烘丝机出口水份检测值和筒壁温度调节构成闭环控制。系统在实现干燥去湿过程中，工艺热风温度、流量恒定不变，通过比例微积分调节运算(简称PID)，自动调节筒壁入口蒸汽流量来自动调节筒壁温度，以实现出口目标水份的自动控制。
传统的单回路控制方式由于只调节筒壁温度，当来料烟丝流量、水份波动较大时，必然引起筒壁温度的较大波动。筒壁温度过高时会导致烟丝抗破碎性能的下降，烟丝转换率明显降低，同时引起烟丝香气量的损失，并且使烟丝产生枯焦气息；筒壁温度过低时，烟丝松散性差，填充值明显下降，增加了原料消耗，从而增加卷烟制造成本。另外，由于烟丝干燥过程中温度波动范围大，对烟丝加工的内、外在质量带来明显的负面影响。
三、发明内容
本发明的目的是在利用滚筒式烘丝机对烟丝进行干燥去湿时提供一种即使来料烟丝流量与水份波动较大，也能在理想的筒壁温度和热风温度下实现烟丝干燥去湿控制的方法，以获得良好内、外在质量的烟丝。
为实现以上目的，本发明的技术方案基于原有的控制技术，采用烟丝干燥去湿双回路控制方式，并提供了两种控制模式，操作人员可根据卷烟牌号特征选择控制模式。
模式一：系统设定筒壁温度T的上限T1、下限T2和工艺热风温度及初始工艺热风流量G0，根据来料烟丝流量、水份及烘丝机出口目标水份，给定初始筒壁温度T0，在正常的烘丝过程中，当烘丝机出口水份变化时，系统工艺热风温度、工艺热风流量恒定不变，通过比例微积分运算自动调节筒壁温度，与烘丝机出口水份检测构成一个闭环控制回路，实现出口目标水份的自动控制；而当来料烟丝流量、水份波动较大造成在T1和T2之间调节筒壁温度T不能达到要求时，系统将筒壁温度T固定在T1或T2位置上，而自动调节工艺热风风机频率，从而调节工艺热风流量G，形成烘丝机出口水份检测和工艺热风流量调节的另一闭环控制回路，以实现出口目标水份的自动控制。
模式二：系统设定热风上限流量G1、热风下限流量G2、初始筒壁温度T0及工艺热风温度，根据来料烟丝流量、水份及烘丝机出口目标水份，给定初始工艺热风流量G0，在正常的烘丝过程中，当烘丝机出口水份变化时，系统工艺热风温度、工艺热风流量恒定不变，通过比例微积分运算自动调节工艺热风风机频率，从而调节工艺热风流量G，形成一个烘丝机出口水份检测和工艺热风流量调节的闭环控制回路，实现出口目标水份的自动控制，而当来料烟丝流量、水份波动较大造成在G1和G2之间调节热风流量G不能达到要求时，系统将工艺热风流量G固定在G1或G2位置上，而自动调节筒壁蒸汽流量从而调节筒壁温度T，与烘丝机出口水份检测构成另一个闭环控制回路，以实现出口目标水份的自动控制。
采用上述技术方案，可以根据烟叶特性选择干燥控制模式，进一步提高卷烟加工的柔性化和精细化；通过优选烘丝机工艺参数，为后道工序提供填充性能和柔韧性较好的烟丝；可以通过工艺参数的最佳组合，使烟丝达到最佳的物理性能，并避免或削减烟丝干燥过程中因筒壁温度与热风温度波动较大带来的烟丝化学成分和感官质量的差异。
四、附图说明
图1是本发明烟丝干燥去湿控制方法滚筒烘丝干燥去湿双回路控制流程图。
五、具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：系统采用西门子S7-300型可编程序控制器外加人机界面作为控制单元，如图1所示，根据卷烟牌号特征选择控制模式一，系统设定筒壁温度T的上限T1＝170℃、下限T2＝130℃和工艺热风温度及初始工艺热风流量G0，系统经初始化后，根据来料烟丝流量、水份及烘丝机出口目标水份，给定初始筒壁温度T0，在正常的烘丝过程中，当烘丝机出口水份变化时，系统工艺热风温度、工艺热风流量恒定不变，通过比例微积分运算自动调节筒壁温度，与烘丝机出口水份检测构成一个闭环控制回路，实现出口目标水份的自动控制；而当来料烟丝流量、水份波动较大造成在T1和T2之间调节筒壁温度T不能达到要求时，系统将筒壁温度T固定在T1或T2位置上，而自动调节工艺热风风机频率，从而调节工艺热风流量G，与烘丝机出口水份检测构成另一个闭环控制回路，以实现出口目标水份的自动控制。
实施例二：系统采用西门子S7-300型可编程序控制器外加人机界面作为控制单元，如图1所示，根据卷烟牌号特征选择控制模式二。系统设定热风上限流量G1＝3000m3/h、热风下限流量G2＝1000m3/h和热风温度及初始筒壁温度T0，系统经初始化后，根据烟丝来料流量、水份及烘丝机出口目标水份，给定初始工艺热风流量G0，在正常的烘丝过程中，当烘丝机出口水份变化时，系统筒壁温度T和工艺热风温度恒定不变，通过比例微积分运算自动调节工艺热风风机频率，从而调节工艺热风流量G，与烘丝机出口水份检测构成一个闭环控制回路，实现出口目标水份的自动控制；而当来料烟丝流量、水份波动较大造成在G1和G2之间调节热风流量G不能达到要求时，系统将工艺热风流量G固定在G1或G2位置上，而自动调节筒壁蒸汽流量从而调节筒壁温度T，与烘丝机出口水份检测构成另一个闭环控制回路，以实现出口目标水份的自动控制。

Claims (2)

1、一种滚筒式烘丝机的烟丝干燥去湿控制方法，系统设定工艺热风温度及初始工艺热风流量G0，根据烟丝来料流量、水份及设定的目标水份，经过运算得出烘丝机的去湿量，给定初始的筒壁温度T0，在正常的烘丝过程中，当烘丝机出口水份变化时，系统工艺热风温度、工艺热风流量恒定不变，通过比例微积分运算(简称PID)，自动调节筒壁入口蒸汽流量来调节筒壁温度T，与烘丝机出口水份检测构成一个闭环控制回路，其特征是：系统同时设定筒壁温度T的上限T1和下限T2和，当来料烟丝流量、水份波动较大造成在T1和T2之间调节筒壁温度T不能达到要求时，系统将筒壁温度T固定在T1或T2位置上，转而自动调节工艺热风风机频率，从而调节工艺热风流量G，与烘丝机出口水份检测构成另一个闭环控制回路。
2、一种滚筒式烘丝机的烟丝干燥去湿控制方法，其特征是：系统设定工艺热风上限流量G1和下限流量G2和工艺热风温度及初始的筒壁温度T0，根据烟丝来料流量、水份及设定的目标水份，经过运算得出烘丝机的去湿量，系统给定初始工艺热风流量G0，在正常的烘丝过程中，当烘丝机出口水份变化时，系统筒壁温度T和工艺热风温度恒定不变，通过比例微积分运算，自动调节工艺热风风机频率，从而调节工艺热风流量G，与烘丝机出口水份检测构成一个闭环控制回路；而当来料烟丝流量、水份波动较大造成在G1和G2之间调节热风流量G不能达到要求时，系统将工艺热风流量G固定在G1或G2位置上，转而自动调节筒壁蒸汽流量从而调节筒壁温度T，与烘丝机出口水份检测构成另一个闭环控制回路。
CN 200410075788 2004-12-31 2004-12-31 烟丝干燥去湿控制方法 Expired - Fee Related CN1271957C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410075788 CN1271957C (zh) 2004-12-31 2004-12-31 烟丝干燥去湿控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410075788 CN1271957C (zh) 2004-12-31 2004-12-31 烟丝干燥去湿控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1656946A true CN1656946A (zh) 2005-08-24
CN1271957C CN1271957C (zh) 2006-08-30

Family

ID=35006811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410075788 Expired - Fee Related CN1271957C (zh) 2004-12-31 2004-12-31 烟丝干燥去湿控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1271957C (zh)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100480924C (zh) * 2006-11-22 2009-04-22 山东中烟工业公司 烟草加工过程稳态检测方法
CN101791144A (zh) * 2010-02-25 2010-08-04 山东中烟工业公司 储叶/丝对顶柜柔性可调式平铺进柜方式的控制方法
CN102106597A (zh) * 2011-01-08 2011-06-29 中国烟草总公司郑州烟草研究院 一种稳定滚筒式烘丝机排潮量的控制方法及装置
CN101356992B (zh) * 2007-07-31 2011-08-24 武汉烟草(集团)有限公司 顺流式烘丝机出口烟丝水分控制方法
CN101480271B (zh) * 2009-02-13 2011-11-16 湖南中烟工业有限责任公司 一种对烟丝进行滚筒式干燥精确性加工的方法及其装置
CN102370239A (zh) * 2010-08-06 2012-03-14 福建中烟工业有限责任公司 氧含量检测系统
CN102987538A (zh) * 2012-11-28 2013-03-27 龙岩烟草工业有限责任公司 一种气流式烘丝水分控制方法
CN103082390A (zh) * 2013-01-29 2013-05-08 福建中烟工业有限责任公司 一种滚筒式烘丝机三级调节的控制方法
CN103315382A (zh) * 2013-06-19 2013-09-25 浙江中烟工业有限责任公司 一种烟草制丝工艺中基于级联型pid的加料水分控制装置
CN103750528A (zh) * 2011-12-31 2014-04-30 贵州中烟工业有限责任公司 一种设定烘丝入口水分值的方法
CN104013090A (zh) * 2014-06-30 2014-09-03 福建中烟工业有限责任公司 一种用于烟叶制丝的滚筒干燥方法及干燥装置
CN104172457A (zh) * 2014-09-10 2014-12-03 四川烟草工业有限责任公司 烟叶丝干燥机控制系统及其方法
CN104720092A (zh) * 2015-03-13 2015-06-24 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种烟丝冷却风温湿度调控及其应用
CN105278527A (zh) * 2015-12-01 2016-01-27 中国烟草总公司郑州烟草研究院 一种适用于烟草加工过程单回路控制系统的实时性能评价方法
CN106343601A (zh) * 2016-09-09 2017-01-25 福建中烟工业有限责任公司 膨胀烟丝干燥出口含水率控制方法和装置
CN108095180A (zh) * 2016-11-25 2018-06-01 北京航天试验技术研究所 一种提高片烟品质与贮保质量的工艺方法及装置
CN109298688A (zh) * 2018-09-21 2019-02-01 云南中烟工业有限责任公司 一种基于烟丝中还原糖含量在线确定筒壁温度的方法
CN110720656A (zh) * 2019-10-09 2020-01-24 河南卷烟工业烟草薄片有限公司 一种造纸法再造烟叶干燥箱的加热控制装置及方法
CN110946314A (zh) * 2019-12-12 2020-04-03 河南中烟工业有限责任公司 一种气流烘丝的烟丝含水量的控制方法及系统
CN111671121A (zh) * 2020-07-21 2020-09-18 厦门烟草工业有限责任公司 物料含水率控制系统、滚筒式烘丝机以及物料含水率控制方法

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100480924C (zh) * 2006-11-22 2009-04-22 山东中烟工业公司 烟草加工过程稳态检测方法
CN101356992B (zh) * 2007-07-31 2011-08-24 武汉烟草(集团)有限公司 顺流式烘丝机出口烟丝水分控制方法
CN101480271B (zh) * 2009-02-13 2011-11-16 湖南中烟工业有限责任公司 一种对烟丝进行滚筒式干燥精确性加工的方法及其装置
CN101791144A (zh) * 2010-02-25 2010-08-04 山东中烟工业公司 储叶/丝对顶柜柔性可调式平铺进柜方式的控制方法
CN101791144B (zh) * 2010-02-25 2012-11-28 山东中烟工业公司 储叶/丝对顶柜柔性可调式平铺进柜方式的控制方法
CN102370239A (zh) * 2010-08-06 2012-03-14 福建中烟工业有限责任公司 氧含量检测系统
CN102106597A (zh) * 2011-01-08 2011-06-29 中国烟草总公司郑州烟草研究院 一种稳定滚筒式烘丝机排潮量的控制方法及装置
CN103750528B (zh) * 2011-12-31 2016-03-23 贵州中烟工业有限责任公司 一种设定烘丝入口水分值的方法
CN103750528A (zh) * 2011-12-31 2014-04-30 贵州中烟工业有限责任公司 一种设定烘丝入口水分值的方法
CN102987538B (zh) * 2012-11-28 2014-12-03 龙岩烟草工业有限责任公司 一种气流式烘丝水分控制方法
CN102987538A (zh) * 2012-11-28 2013-03-27 龙岩烟草工业有限责任公司 一种气流式烘丝水分控制方法
CN103082390B (zh) * 2013-01-29 2015-08-12 福建中烟工业有限责任公司 一种滚筒式烘丝机三级调节的控制方法
CN103082390A (zh) * 2013-01-29 2013-05-08 福建中烟工业有限责任公司 一种滚筒式烘丝机三级调节的控制方法
CN103315382A (zh) * 2013-06-19 2013-09-25 浙江中烟工业有限责任公司 一种烟草制丝工艺中基于级联型pid的加料水分控制装置
CN103315382B (zh) * 2013-06-19 2015-04-15 浙江中烟工业有限责任公司 一种烟草制丝工艺中基于级联型pid的加料水分控制装置
CN104013090A (zh) * 2014-06-30 2014-09-03 福建中烟工业有限责任公司 一种用于烟叶制丝的滚筒干燥方法及干燥装置
CN104013090B (zh) * 2014-06-30 2016-08-17 福建中烟工业有限责任公司 一种用于烟叶制丝的滚筒干燥方法及干燥装置
CN104172457A (zh) * 2014-09-10 2014-12-03 四川烟草工业有限责任公司 烟叶丝干燥机控制系统及其方法
CN104720092A (zh) * 2015-03-13 2015-06-24 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种烟丝冷却风温湿度调控及其应用
CN105278527A (zh) * 2015-12-01 2016-01-27 中国烟草总公司郑州烟草研究院 一种适用于烟草加工过程单回路控制系统的实时性能评价方法
CN105278527B (zh) * 2015-12-01 2017-10-10 中国烟草总公司郑州烟草研究院 一种适用于烟草加工过程单回路控制系统的实时性能评价方法
CN106343601A (zh) * 2016-09-09 2017-01-25 福建中烟工业有限责任公司 膨胀烟丝干燥出口含水率控制方法和装置
CN108095180A (zh) * 2016-11-25 2018-06-01 北京航天试验技术研究所 一种提高片烟品质与贮保质量的工艺方法及装置
CN109298688A (zh) * 2018-09-21 2019-02-01 云南中烟工业有限责任公司 一种基于烟丝中还原糖含量在线确定筒壁温度的方法
CN110720656A (zh) * 2019-10-09 2020-01-24 河南卷烟工业烟草薄片有限公司 一种造纸法再造烟叶干燥箱的加热控制装置及方法
CN110946314A (zh) * 2019-12-12 2020-04-03 河南中烟工业有限责任公司 一种气流烘丝的烟丝含水量的控制方法及系统
CN111671121A (zh) * 2020-07-21 2020-09-18 厦门烟草工业有限责任公司 物料含水率控制系统、滚筒式烘丝机以及物料含水率控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1271957C (zh) 2006-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1271957C (zh) 烟丝干燥去湿控制方法
CN100584224C (zh) 一种烘丝过程控制方法
CN104172457B (zh) 烟叶丝干燥机控制方法
CN108308691A (zh) 一种提升烟叶制丝质量稳定性的方法
CN205372921U (zh) 一种自适应的变风量空调送风风机速度控制器
CN103284308A (zh) 节能的滚筒式烘丝机排潮控制方法及其装置
CN105972951A (zh) 一种利用丝绵烘干装置进行丝绵烘干的方法
CN208724513U (zh) 植物工厂温湿度调节系统
CN203028084U (zh) 一种烟叶复烤系统
CN201817101U (zh) 一种烟草物料风送设备
CN201426364Y (zh) 分阶段干燥叶丝设备
CN105946107B (zh) 一种智能化全过程温控蒸汽养护窑
CN103005115B (zh) 空气能热循环烘干与冷气回收装置及其自动控温方法
CN205332674U (zh) 一种塑料母料条高效干燥装置
CN105881798A (zh) 一种蒸汽型流延机
CN2678385Y (zh) 全自动节能密集型烤房
CN108669616A (zh) 一种基于水分平衡的滚筒式烘丝机烟丝含水率控制方法
CN206507178U (zh) 一种全自动控温控湿茯砖茶烘房
CN202284889U (zh) 新型多层快速干燥器
CN213119800U (zh) 一种温度、湿度可控的物料烘干系统
CN200944110Y (zh) 温度稳定的温湿度检定箱
CN214629793U (zh) 一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置
CN103792975A (zh) 基于plc控制的塑料大棚保温系统
CN208253748U (zh) 多风源的微风速空调室内机
CN205767114U (zh) 一种蒸汽型流延机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: LONGYAN TOBACCO INDUSTRY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: LONGYAN CIGARETTE FACTORY

Effective date: 20080801

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20080801

Address after: Fujian province Longyan city Xinluo District Chengo Road No. 1299

Patentee after: LONG YAN TABACCO INDUSTRIAL Co.,Ltd.

Address before: Fujian province Longyan city Xinluo District Chengo Road No. 1299

Patentee before: Longyan Cigarette Factory

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060830

Termination date: 20211231