CN104286239A - 一种红茶发酵室 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种红茶发酵室，包括密闭的发酵室，发酵室内设置有进气口；所述发酵室外还设置有雾化腔，雾化腔与进气口管道连接，所述雾化腔与水管连接，在雾化腔内水管的末端设置有雾化喷头，所述水管的进口端还设置有水温调节装置，所述雾化腔与进气口连接的管道上设置有蒸汽自动调节阀，所述发酵室内设置有温度传感器和湿度传感器。所述雾化腔的上方还设置有鼓风机。本发明通过雾化喷头和鼓风机的共同作用，同时输入符合温度要求的雾化汽和氧气，满足发酵室内温度、湿度及氧气的要求，且结构简单，能耗低。可广泛应用于红茶发酵室领域。

Description

一种红茶发酵室

技术领域

本发明涉及红茶加工领域，尤其是涉及一种红茶发酵室。

背景技术

红茶加工工艺中，最重要的环节是发酵工艺，红茶品质的好坏关键决定发酵工艺。这与绿茶的加工不同，加工红茶的原料，因产地气候、地理条件、品种、茶叶采摘的季节不同，千差万别，要将上述各种情况不同的原料来源加工成口感俱佳的上好红茶，需要通过红茶的发酵工艺对发酵温度、温度，包括茶叶本身的含水量，及发酵环境中的氧气浓度进行调节控制。现有的发酵室均采用自动控制系统和传感器的配合对发酵室内温度、湿度及氧气进行控制。红茶的发酵工艺要求发酵室内温度控制在25～28℃，相对湿度95％以上，且保证有充足的氧气。现有发酵室通过蒸汽或加湿器来提高发酵室的湿度，并通过空调或热风机来控制室内的温度，不论是空调还是热风机，他吹出来的风都是干燥的，虽然此时发酵室内的整体湿度可能已经满足红茶的发酵要求，但当空调风或热风机吹过的时候，局部湿气就会被空调或热风机的干风吹走，从而导致局部茶叶干燥，从而影响整个茶叶的发酵品质。因此，采用加湿和加热分离的办法，发酵室内的局部温度和湿度始终处于一个动态的变温过程，很难达到整体平衡统一。此外，现有发酵室由于水分遇冷凝结，容易从发酵室顶部滴落到发酵茶叶上，造成局部茶叶湿度与周边不一致，从而影响茶叶的品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种红茶发酵室，解决现有红茶发酵室内温度、湿度及氧气始终处于一个动态的不平衡状态，不能同时满足茶叶发酵的温度、湿度及氧气要求的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种红茶发酵室，包括密闭的发酵室，发酵室内设置有进气口；所述发酵室外还设置有雾化腔，雾化腔与进气口管道连接，所述雾化腔与水管连接，在雾化腔内水管的末端设置有雾化喷头，所述水管的进口端还设置有水温调节装置，所述雾化腔与进气口连接的管道上设置有蒸汽自动调节阀，所述发酵室内设置有温度传感器和湿度传感器。

还设置有PLC控制器，所述PLC控制器接收来自温度传感器和湿度传感器检测到的发酵室温度和湿度，与设定值对比，来控制水温调节装置加热及控制蒸汽自动调节阀的开度，从而使发酵室内的温度和湿度满足设定要求。

为方便将雾化汽带进发酵室，同时，为发酵室提供氧气，所述雾化腔的上方还设置有鼓风机。

为降低成本，所述水温调节装置包括蒸汽热交换机，所述蒸汽热交换机的一个进水口与自来水管连接，另一个进水口与热蒸汽管道连接；所述热蒸汽管道上设置有电磁阀，电磁阀通过PLC控制器控制。

为防止冷凝水滴在茶叶上，所述发酵室的顶盖和四周的内壁上均布有集流槽，所述发酵室的底部设置有排水口。

为提高保温性能，所述发酵室的板材为双层板材结构，两板材间设置有真空层。

本发明的有益效果：通过雾化喷头向发酵室内输入雾化汽，用于调节发酵室的湿度。并可以通过水温调节装置来调节水温，通过将经调节后满足发酵室温度要求的雾化汽直接吹入发酵室内，同时满足发酵室内温度和湿度的要求。所述鼓风机设置在雾化腔的上方，在吹入氧气的同时，一并将雾化汽带入发酵室内，从而通过一个进气口输入，同时吹入温度、湿度及氧气都满足红茶发酵要求的气体，使吹在任何位置的气体都同时具备红茶发酵所需的温度、湿度及氧气。所述水温调节装置可以很方便的对发酵室进行升温和降温。所述水温调节装置包括热交换器等，利用自来水的自然温度对发酵室进行降温，或者通过蒸汽管内的热量对发酵室进行升温，成本低，效果好。所述的发酵室板材结构保证水蒸气不会凝结掉落在茶叶上，提高茶叶的品质，且保温层结构能够更好的维持发酵室的内部环境。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中水温调节装置及其连接关系的左视图。

图3为本发明中水温调节装置及其连接关系的正视图。

图4为发酵室板材的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1至3所示，一种红茶发酵室，包括密闭的发酵室1，发酵室1内设置有进气口2；所述发酵室1外还设置有雾化腔3，雾化腔3与进气口2管道连接，所述雾化腔3与水管5连接，水管位于雾化腔3内的末端设置有雾化喷头4，所述水管5的进口端还设置有水温调节装置6，水温调节装置6可以是任何用于改变水温的装置，如电热水器、燃气热水器等。所述雾化腔3与进气口2连接的管道上设置有蒸汽自动调节阀10，所述发酵室1内设置有温度传感器7和湿度传感器8。

还设置有PLC控制器9，所述PLC控制器9接收来自温度传感器7和湿度传感器8检测到的发酵室温度和湿度，与设定值对比，来控制水温调节装置6加热及控制蒸汽自动调节阀10的开度，从而使发酵室1内的温度和湿度满足设定要求。

为方便将雾化汽带进发酵室1，同时，为发酵室1提供氧气，所述雾化腔3的上方还设置有鼓风机11，所述发酵室1内设置有氧气传感器。通过鼓风机11的作用，同时将满足温度、湿度要求的雾化器吹入发酵室1内，从而使发酵室1即获得了氧气，又控制了发酵室1的湿度和温度，已满足红茶的发酵要求。

为更好的降低能耗，节约成本，所述水温调节装置6包括蒸汽热交换机12，所述蒸汽热交换机12的一个进水口与自来水管13连接，另一个进水口与热蒸汽管道14连接；所述热蒸汽管道14上设置有电磁阀15，电磁阀15通过PLC控制器9控制。由于发酵室要求温度在25～28℃，当发酵室内温度低于该值时，电磁阀15打开，蒸汽热交换机12内的自来水13连接端口关闭，蒸汽管道14内的蒸汽经雾化喷头4喷出，电磁阀15的开度大小根据发酵室要提高的水温大小控制。当发酵室1内温度值大于设定值，需要对其进行降温时，关闭电磁阀15，蒸汽热交换机12内的自来水阀门打开，直接将自来水雾化喷出，对发酵室进行降温。本结构温度湿度调节结构反应速度快，能够实现发酵室的快速升温或降温。且能源利用率低，成本低。

为防止冷凝水滴在茶叶上，提高发酵的整体一致性和茶叶的品质，所述发酵室1的顶盖和四周的内壁上均布有集流槽16，所述发酵室1的底部设置有排水口。为提高保温性能，所述发酵室1的板材为双层板材结构，两板材间设置有真空层17，优选的，所述板材为亚克力板。

Claims (5)

1.一种红茶发酵室，包括密闭的发酵室(1)，发酵室(1)内设置有进气口(2)；其特征在于：所述发酵室(1)外还设置有雾化腔(3)，雾化腔(3)与进气口(2)管道连接，所述雾化腔(3)与水管(5)连接，在雾化腔(3)内水管的末端设置有雾化喷头(4)，所述水管(5)的进口端还设置有水温调节装置(6)，所述雾化腔(3)与进气口(2)连接的管道上设置有蒸汽自动调节阀(10)，所述发酵室(1)内设置有温度传感器(7)和湿度传感器(8)；

还设置有PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)接收来自温度传感器(7)和湿度传感器(8)检测到的发酵室温度和湿度，与设定值对比，来控制水温调节装置(6)加热及控制蒸汽自动调节阀(10)的开度，从而使发酵室(1)内的温度和湿度满足设定要求。

2.如权利要求1所述的红茶发酵室，其特征在于：所述雾化腔(3)的上方还设置有鼓风机(11)。

3.如权利要求1所述的红茶发酵室，其特征在于：所述水温调节装置(6)包括蒸汽热交换机(12)，所述蒸汽热交换机(12)的一个进水口与自来水管(13)连接，另一个进水口与热蒸汽管道(14)连接；所述热蒸汽管道(14)上设置有电磁阀(15)，电磁阀(15)通过PLC控制器(9)控制。

4.如权利要求1至3任意一项所述的红茶发酵室，其特征在于：所述发酵室(1)的顶盖和四周的内壁上均布有集流槽(16)，所述发酵室(1)的底部设置有排水口。

5.如权利要求4所述的红茶发酵室，其特征在于：所述发酵室(1)的板材为双层板材结构，两板材间设置有真空层(17)。